Criterio de Inspeccin Visual AWS D1.

Categora de Discontinuidades y Criterio de Inspeccin A B C

1. Prohibicin de fisuras
Cualquier fisura es inaceptable independiente de su tamao y localizacin (se acepta si es menor de 2mm) X X X
2. Fusin Soldadura/Metal Base
Fusin completa deber existir entre pases adyacentes de soldadura y entre metal base
y soldadura. X X X
3. Seccin Transversal de Crter
Todos los crteres sern llenados para proporcionar el tamao de soldadura especificado, excepto
para los extremos de las soldadura de filete intermitente fuera de su longitud efectiva. X X X
4. Perfiles de soldadura
Los perfiles de soldadura debern estar en concordancia con el Par. 5.24 del AWS D1.1 X X X
5. Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de soldadura en todos los aceros puede empezar inmediatamente despus
de terminadas las soldaduras y estas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de
aceptacin para aceros ASTM A 514, ASTM A 517 y A 709 Grado 100 y 100W sern basados en
inspeccin visual ejecutada no menos de 48 horas despus de terminada la soldadura. X X X
6. Soldaduras sub-dimensionadas
El tamao de una soldadura a filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el
tamao nominal especificado (L) sin correccin por las siguientes cantidades (U):
L U
tamao nominal especificado de soldadura pulg.(mm) disminucin permisible de L pulg.(mm)
menor o igual a 3/16 (5) menor o igual a 1/16 (2)
1/4 (6) menor o igual a 3/32 (2.5)
mayor o igual a 5/16" (8) menor o igual a 1/8 (3)
En todos los casos, la porcin por debajo del tamao no exceder 10% de la longitud de soldadura.
En soldaduras de vigas reforzadas de alma-ala, no est permitida porciones por debajo en los
extremos de longitud igual a dos veces el ancho del ala. X X X
7. Socavamiento
(A) Para materiales menores a 1" (25mm) de espesor, el socavado no deber exceder 1/32" (1mm),
a excepcin que un mximo de 1/16" (2mm) sea permitido para longitud acumulada de 2" (50mm)
en cualquier longitud de 12" (300mm). Para material igual o mayor a 1" de espesor, el socavamiento
no deber exceder de 1/16" (2mm) de profundidad para todos los casos. X
(B) En miembros primarios, el socavamiento deber ser menor o igual a 0.01" (0.25mm) de profun-
didad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de carga
de diseo. El socavado ser menor o igual a 1/32" (1mm) de profundidad para todos los casos. X X
8. Porosidad
(A) Juntas de penetracin completa a bisel en juntas a tope transversales al esfuerzo de tensin
calculado no debern tener porosidad visible. Para todas las otras juntas de bisel y soldadura
filete, la suma de la porosidad visible tubular y soldaduras a filete de 1/32" (1mm) o mayores en
dimetro, no deber exceder de 3/8" (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no
exceder 3/4" (20mm) en cualquier longitud de 12" (300mm) de longitud de soldadura. X
(B) La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras a filete no excedern de una en cada 4"(100mm) de
longitud de soldadura y un mximo dimetro no exceder de 5/32" (2.5mm).
Excepcin: para soldaduras a filete que conectan refuerzos a almas de vigas, la suma de los
dimetros de porosidad tubular no excedern 3/8" (10mm) en cualquier pulgada lineal y no exce-
dern 3/4" (20mm) en cualquier longitud de 12" (300mm) de longitud de soldadura. X X
(C) Juntas de penetracin completa a bisel en juntas a tope transversales a la direccin de esfuerzos
de tensin calculados, no debern contener porosidades tubulares. Para otras soldaduras a bisel, la
frecuencia de porosidades tubulares no excedern de una en 4" (100mm) de longitud y el mximo
dimetro no exceder 3/32" (2.5mm) X X
A = Conexiones No Tubulares a Carga Esttica
B = Conexiones No Tubulares a Carga Cclica
C = Conexiones Tubulares (Todas las cargas)
Fig. 1
(A) DESIRABLE FILLET WELD PROFILES (B) ACCEPTABLE FILLET WELD PROFILES

Convexity of a weld or individual surface bead with dimension W shall not exceed the value of the following table:

WIDTH OF WELDFACE OR
INDIVIDUAL SURFACE BEAD,W MAX CONVEXITY,C

w < 5/ 16in (8 mm)

1/16 in (2mm)
W > 5/16 in (8mm) TOW< 1 in (25
1/8 i n (3 mm)
mm)
w> 1 in (25 mm) 3/16 in (5 mm)

UNDERSIZE EXCESSIVE EXCESSIVE OVERLAP UNDERSIZE INCOMPLETE

WELD CONVEXITY UNDERCUT WELD FUSION

(C) UNACCEPTABLE FILLET WELD PROFILES

R (Note b)

BUTT JOINT ALL BUTT JOINT UNEQUAL

EQUAL THICKNESS THICKNESS PLATE
PLATE

Or shall not exceed 1/8 in.(3 mm (see 5.24.4)

(D) ACCEPTABLE GROOVE WELD PROFILE IN BUTT JOINT

EXC ESSIV E UNDERSIZE EXCESSIVE

CONVEXITY WELD UNDERCUT

OVERLAP
(E) UNACCEPTABLE GROOVE WELD PROFILES IN BUTT JOINTS

the visual acceptance criteria d Table 6.1.

Figure 5.4-Acceptable and Unacceptable Weld Profiles (see 5.

24)
6.1.6 Criterio de Aceptacin y Rechazo segn ASME B&PVC Sec. VIII Div. 1
6.1.6.1 Se deber determinar la categora de junta soldada de la siguiente manera:

Localizacin Tipo de Junta Categora

Casco Circunferencial B
Casco Longitudinal A
Tapas Radial A
Tapas Circunferencial A
Man holes Tope en cuello B
Man holes Traslape brida C
Man holes Esquina tapa a conexin D
Tapa empernada Traslape C

6.1.6.2 El refuerzo mximo de pase de acabado deber cumplir lo indicado en la

tabla siguiente:
Esp. Nominal (pulg.) Categ. B y C Tope Dems juntas y Categoras
Menos que 3/32 3/32 1/32
3/32 a 3/16 inclusive 1/8 1/16
Ms de 3/16 a 1/2" inclusive 5/32 3/32
Ms de 1/2" a 1 inclusive 3/16 3/32
Ms de 1 a 2 inclusive 1/4" 1/8

6.1.6.2 Las soldaduras a tope y a filete no debern mostrar fisuras, faltas de

fusin (traslapes de soldadura sobre metal base), escorias, porosidades ni
socavamientos externos. Asimismo no debern contener abruptos valles y
crestas en el acabado.

6.1.6.3 Una reduccin en el espesor debido al proceso de soldadura es aceptable

siempre se cumpla lo siguiente:
6.1.6.3.1 La reduccin del espesor no reducir el espesor de material base adyacente
a la junta soldada por debajo del espesor mnimo requerido en cualquier punto. Para
este caso se deber suministrar este dato empleando el clculo del espesor en base a
la presin y temperatura de diseo.
6.1.6.3.2 La reduccin del espesor no exceder de 1/32 (0.8mm) o 10% del
espesor nominal del metal base adyacente a la junta soldada, el que sea
menor.
6.1.6.3.3 Ninguna porcin de soldadura deber estar por debajo del nivel de la
superficie exterior o interior de metal base donde se tenga el pase final de
soldadura.
6.1.7 Criterio de aceptacin y rechazo segn ASME B31.3
6.1.7.1 Las soldaduras de las tuberas soldadas conectadas a recipientes a
presin no debern mostrar fisuras, faltas de fusin (incluye traslapes de
acabado a metal base), faltas de penetracin, porosidad y escoria superficial,
concavidad de pase de acabado y el refuerzo de cara deber ser:

Espesor de pared menor mm (pulg.) Altura mm (pulg.)

6 (1/4) 1.5 (1/16)
>6 (1/4), 13 (1/2) 3 (1/8)
>13 (1/2), 25 (1) 4 (5/32)
>25 (1) 5 (3/16)