Mesa rotaria en serie

La mesa rotaria es un dispositivo de transmisin de equipo de perforacin que gira la

sarte de tubera durante la operacin y sostener el peso de la sarta de tubera de
perforacin o revestimiento del fondo durante la subida y bajada de tuberas,trabajando
normalmente con los equipos de perforacin o reparacin.Se ha seriado este producto
con calidad de primer nivel nacional,exportado a EEUU,Canad y paises asiaticos.La
produccin de la mesa rotaria en serie de 75,105,175,205,275 y 375.

Mesa rotaria modelo ZP105 Mesa rotaria modelo ZP275

Dientes curvados por la mquina Gleason de alta presin y bien engranados.

Las piezas claves de transmisin adoptan tratamiente trmico de carburizado,de alta
resistencia y larga vida de servicio.
Diseo y fabricacin de la mesa rotaria segn API 7K.

Parmetros principales

Modelo ZP75 ZP105 ZP175

Diametro de agujero mm(in) 190.5(7.5) 266.7(10.5) 444.5(17.5)
585(131508
Maxima carga esttica kN(lb) 1000(224800) 1500(337200)
)
Maxima velocidad
300 300 300
giratoria(r/min)
Relacin de velocidad 13.6 13.375 13.58
Peso kg(lb) 300(661.39) 1405(3097.49) 3880(8533.93)
1164820
1705980530
350(45.83 19801280585(77.95
Dimensin mm(in) (67.1338.58
32.2813.7 50.3923.03)
20.87)
8)
 Modelo ZP205 ZP275 ZP375
Diametro de agujero
520.7(20.5) 698.5(27.5) 952.5(37.5)
mm(in)
Maxima carga esttica
3150(708120) 4500(1011600) 5850(1315080)
kN(lb)
Maxima velocidad
300 300 300
giratoria(r/min)
Relacin de velocidad 13.22 13.68 13.56
Peso kg(lb) 5780(12742.7) 6930(15278.02) 7480(16490.56)
23001480665(
24001680685(9 24321797705(95.7
Dimensin mm(in) 90.5558.2726.
4.4966.1426.97) 570.7527.76)
18)

Perforacin a percusin a cable

El principio de perforacin a percusin o cable es el fragmentado o rotura del suelo

mediante el golpeo de una pesada herramienta de corte (trpano), suspendida de un
cable de acero trenzado con una frecuencia de golpeo en el entorno de 40 a 50
impactos/minuto, en funcin de los parmetros mecnicos del suelo perforado.

Este cable se encuentra constituido por una serie de mallas de hilo de acero no-
preformado sometido a torsin en sentido izquierda, lo que se traduce en cada impacto
y debido al avance de la perforacin, en un giro parcial en sentido derecha con su
correspondiente elongacin con tendencia de apriete de las roscas del conjunto del
elemento perforador.

Cuando la tensin del cable vence el par de giro a que es sometido en su elongacin,
sbitamente se produce un giro a izquierda, recupera su posicin inicial y comienza un
nuevo ciclo; el operador de mquina, en ese momento, permitir o no la entrega de
cable en funcin del avance real ejecutado por el trpano, siendo 150 mm de elevacin
un valor promedio de liberacin al par de giro.

La perforacin se inicia con el hincado de un tramo de tubera, generalmente de

longitud inferior a 2 metros y de dimetro (700 mm, 800 mm) mayor que el dimetro a
perforar, a modo de gua inicial del trpano.

Desde el inicio la perforacin es alimentada con agua externa, hasta que es interceptada
el agua propia del terreno. La accin del trpano mezcla el agua con el suelo
fragmentado, generando un lodo viscoso cuya extraccin se lleva a cabo peridicamente
con una vlvula, tambin conocida como cuchara.

APLICACIONES:

Con este mtodo para la perforacin de suelos no consolidados y por tanto inestables,
no son utilizados fluidos viscosos, tales como bentonitas o geles, que pudieran alterar la
permeabilidad original del suelo. La estabilidad de las paredes de la perforacin es
garantizada mediante el uso de tuberas auxiliares recuperables. Por ello, una de sus
aplicaciones con mayor eficiencia es la de su utilizacin para la ejecucin de pozos para
Ensayo de Bombeo, con el que se pretende determinar los parmetros
hidrogeolgicos de los suelos en cada caso, concretamente la Conductividad Hidrulica,
Transmisividad y Coeficiente de Almacenamiento.
Entre sus aplicaciones esenciales, cuentan las de captacin de aguas subterrneas para
suministro urbano, agrcola e industrial. Otros usos menos frecuentes, pero que
igualmente encuentran eficiencia ptima son en el rea de las perforaciones con fines
de recarga artificial de aguas subterrneas, procedente de las lluvias o de otras
perforaciones de captacin prximas, pues su mayor dimetro permite espacios
anulares que posibilitan tanto la ejecucin de potencias cementadas, sellos o empaques
graduados, as como la instalacin de tuberas y filtros adecuados.

Con menor uso, pueden ser practicados en el control de aguas subterrneas en obra
civil y edificacin. Este menor uso se justifica por su mayor coste, tanto econmico
como en tiempo de ejecucin, frente a sistemas alternativos (sistemas Duplex o Dual,
como perforacin OD).

Los menores casos en los que s debe ser utilizado este mtodo son en aquellos
proyectos de control de aguas en ingeniera civil, en los que el ratio de bombeo por
punto esperado sea elevado, en torno a 30 l/s o superior, dado el dimetro de
perforacin requerido para la instalacin de los correspondientes equipos de bomba.
 Perforacin a percusin
Los primeros sistemas de perforacin por percusin (China, 4000 AC) consistan
en un balancn contrapesado por un grupo de hombres, que efectuaban el tiro
en un extremo de una cuerda mientras que de otro colgaba la sarta de
perforacin construida con caas de bamb.

Este sistema de perforacin ha ido evolucionando incorporando tcnicas y

materiales modernos, por lo que sigue siendo uno de los procedimientos ms
usados actualmente para la explotacin de acuferos e investigacin, ya que
presenta ventajas que los ms modernos sistemas de perforacin no han podido
igualar.

La tcnica de perforacin consiste en realizar un movimiento alternativo de

bajada-subida de una masa pesada que en su cada va fracturando o disgregando
la roca, desprendiendo de la misma trozos de variado tamao, que despus se
extraen por medio de una vlvula o cuchara de limpieza.

Es una tcnica vlida para cualquier tipo de material, sobre todo rocas
consolidadas.
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA PERCUSIN DE UN POZO
Columna o sarta de perforacin
Cable que imprime a la sarta el movimiento de
vaivn que le comunica el balancn de la sonda.
Sonda o mquina de perforacin que desde la
superficie del terreno proporciona a la sarta (por
medio de un balancn), el movimiento de
vaivn.
Columna o sarta de perforacin
Est formada por una serie de herramientas o tiles dispuestos, de abajo a
arriba, de la forma siguiente: trpano, barrn, destrabador y montera.

TRPANO Herramienta que realiza el trabajo de rotura, disgregacin

y trituracin de la roca. Por tanto, su funcin es la de
penetrar, triturar, escariar y mezclar.

Su peso, salvo casos excepcionales, puede variar entre 100

y 500 kg para pozos pequeos y de mediano dimetro y de
500 a 1200 kg para pozos de gran dimetro.

Presenta formas variadas, para tratar de ajustarse con ellas

a determinadas funciones especficas:

1. Trpano regular
2. Trpano de estrella o cruciforme. Adecuado para
perforar formaciones estratificadas con buzamiento,
donde exista una tendencia a producirse desviaciones
en las perforaciones. En general con ste tipo de
trpano se obtienen buenos rendimientos en
cualquier clase de roca, independientemente de su
utilidad para evitar desviaciones. Presenta longitudes
comprendidas entre 1,00 y 1,60 metros.
3. Trpano californiano. Presenta hombros escurridizos
y biselados para evitar atranques en su movimiento
hacia arriba.
4. Trpano de hombros rectos. Permite golpear hacia
arriba o escariar.
5. Trpano salomnico. Adecuado para formaciones
blandas, con tendencia al desprendimiento, sobre
todo si son plsticas, pues las caras del trpano alisan
y compactan con su roce las paredes de la
perforacin.

Las caractersticas geomtricas de un trpano deben ser

funcin de las correspondientes al terreno a perforar.
Segn el tipo de formacin de que se trate, deben
predominar unas u otras funciones del trpano para que
su trabajo de perforacin sea ptimo.

PARA ROCAS DURAS: la funciones del trpano son penetrar y

escariar. Deben elegirse trpanos con ngulo de penetracin
aguado y amplio ngulo de despeje para rocas no abrasivas y
con ngulo de penetracin obtuso, amplia superficie de
desgaste y poco ngulo de despeje para rocas duras y
 abrasivas.

PARA ROCAS BLANDAS (pizarras, margas, rocas arcillosas en

general): la principal funcin del trpano es la mezcladora,
por lo que se deben elegir trpanos con poco ngulo de
penetracin, amplio ngulo de despeje, gran superficie de
trituracin y pequea seccin del cuerpo del trpano, para
que los pasos de agua sean grandes.

Los dimetros de los trpanos para perforacin con cable

no estn normalizados como las herramientas para
perforacin a rotacin (coronas y triconos).

Dimetro trpano Dimetro

(mm) entubado (mm)

580-590 500

480-490 400

380-390 300

300-310 250

250-260 200

200-210 150

El material de los trpanos tambin es variado,

predominando los aceros al carbono, aceros de aleacin y
aceros al crisol.
BARRN Es una barra cilndrica de acero forjado que se coloca justo
encima del trpano y enroscada a l. Su funcin es doble.
Por una parte dota a la sarta del peso necesario para la
perforacin y por otra sirve de gua, dada su notable
longitud, colaborando de forma importante en el
 mantenimiento rectilneo y vertical de la perforacin. La
longitud del barrn de perforacin vara normalmente
entre 3 y 5 m y su peso entre 400 y 1000 kg.
DESTRABADOR Esta herramienta, que va enroscada al barrn, constituye
o tijera un elemento de seguridad ante posibles agarres del
trpano. Si se conoce el terreno, si stos son duros y
coherentes y se sabe que no hay peligro de
desprendimientos, se puede prescindir de su uso. Si por el
contrario, y aunque disminuya algo el rendimiento, en
terrenos deleznables o propensos a desprendimientos, y
en aquellos en los que falte la experiencia de perforaciones
anteriores, es prudente usar el destrabador.

Consta de dos eslabones que permiten un juego

longitudinal, de unos 20 30 cms, gracias al cual se puede
golpear hacia arriba, mediante tirones del cable y utilizar la
masa de ste, de la montera y de la parte superior de la
tijera, con lo que generalmente se consiguen resolver los
pequeos atranques que haya podido tener el trpano,
debido principalmente a desprendimientos de las paredes
de la perforacin, o acuamientos, por desgaste de la
superficie escariadora.

Si se han producidos importantes enganches del trpano,

en las tareas de salvamente se emplea un destrabador de
carrera ms larga, disponindose entonces la hilera o sarta
de pesca de la siguiente forma (de abajo a arriba):
pescador, destrabador de carrera larga, barrn de carga y
montera. Con esta disposicin se utiliza tambin la masa
del barrn al producir los golpes con la tijera.
MONTERA Es el elemento colocado en la parte superior de la sarta.
Sirve para unir la sarta al cable, unin que se hace
mediante un buln que se aloja en el interior de la
montera propiamente dicha. La sujecin del cable al buln
se hace por medio de una moa, que consiste en
destrenzar el cable en su extremo, deshaciendo los
 cordones y abrindolos. Este extremo destrenzado del
cable se aloja dentro del buln, vertindose entonces zinc
fundido o metal antifriccin. Esta unin es uno de los
puntos dbiles en el conjunto sarta-cable, por lo que se
debe revisar de forma peridica y rehacerse cada 50 horas
de trabajo aproximadamente (otros puntos dbiles de la
sarta son las uniones roscadas de cada uno de los
elementos o herramientas que la componen).

Es muy importante acertar con la eleccin de estas roscas

de unin, por lo que han sido normalizadas por el
American Petroleum Institute (API). Para dimetros
comprendidos entre 150-250 mm, las roscas del macho del
trpano son de 3 1/4 x 4 1/4 pulgadas y 7 hilos por
pulgada. Para dimetros entre 250-580 mm, las roscas que
se emplean son de 3 1/4 x 4 1/4 pulgadas. Pero lo mejor es
que a partir de 380 mm se utilicen de 4 1/4 x 6, con 7 hilos
por pulgada.

Las rocas del macho en el barrn son 2 3/4 x 3 3/4 o para

aceros de inferior calidad de 3 1/4 x 4 1/4 y 7 hilos por
pulgada.

Cable
Del cable de perforar pende al sarta, comunicndole a sta el movimiento de
vaivn, que a su vez le transmite el balancn de la sonda.

Este cable se ve sometido a un duro trabajo debido a las tensiones alternantes

que se producen al elevar y soltar la herramienta, as como por las continuas
sacudidas al tensar. Tambin se produce un desgaste importante por el continuo
contacto con el agua y el lodo, debido a las partculas abrasivas que contienen,
que desgastan los alambres del cable. Y lo mismo ocurre, pero con mayor
intensidad, al rozar el cable con las paredes de la perforacin. Tambin produce
desgaste el repetido enrollamiento y desenrollamiento en el tambor del
cabrestante en las operaciones de extraccin e introduccin de la sarta, as como
el rozamiento continuo de las poleas del balancn y de la torre o castillete,
durante el trabajo de perforacin.
Para soportar todos los esfuerzos, el cable debe reunir una serie de
caractersticas tales como: suficiente resistencia a la traccin, flexibilidad y
resistencia al desgaste por abrasin. Los cables ms utilizados, que cumplen
razonablemente estas condiciones, son los del tipo SEALE, de acero sin
galvanizar, con alma de camo o polivinilo de composicin 6 x 19 + 1(5)
arrollamiento cruzado, con una resistencia a la traccin de 160 a 180 kg/mm2.

La torsin de estos cables debe ser a la izquierda, para que al ponerse en tensin
y producirse el "descableado" y girar, lo hagan de izquierda a derecha, en el
sentido de apretar las roscas de las herramientas que componen la sarta.

Tambin puede utilizarse un cable preformado, que por su menor descableado,

produce menos giro en la herramienta, pero suficiente, sobre todo si se usan
trpanos cruciformes. Con 1/6 de vuelta aproximadamente, cada 4 5 golpes, es
suficiente para mantener un pozo bien recortado, especialmente si la
perforacin se realiza sobre roca dura.

Para la utilizacin ptima de un cable, existe un dimetro mnimo del tambor en

que debe enrollarse y de las poleas que deben guiarlo. Es conveniente seguir los
consejos del fabricante tanto para el arrollamiento como para su conservacin,
manipulacin y engrase.

Con carcter general se recomienda que los tambores y las poleas tengan
aproximadamente el dimetro que corresponda con arreglo a lo indicado en la
tabla de abajo:

Dimetro tambor o
Cable
polea

42 veces dimetro
6x7
cable

30 veces dimetro
6 x 19
cable

18 veces dimetro
6 x 37
cable
 21 veces dimetro
8 x 19
cable

34 veces dimetro
8x7
cable

Otra regla general puede ser la siguiente:

- dimetro de tambores D > 400

- dimetro de poleas D > 450
- dimetro de poleas de compensacin D > 320

donde es el dimetro de los alambres ms gruesos del cable.

Tambin es preciso que la garganta de las poleas sea adecuada, puesto que la
duracin de los cables es tanto mayor cuanto mejor se adapte a ellas. El
dimetro de la garganta debe ser ligeramente superior al dimetro del cable,
pero no excesivamente, porque entonces el cable no tiene suficiente superficie
de apoyo y se aplasta. Para el ngulo de contacto resultan adecuados valores
comprendidos entre 120-150.

En las mquinas corrientes para perforar pozos para agua, los dos cables ms
usados son los de dimetros de 5/8" y 3/4".
Sonda o mquina perforadora
La sonda o mquina de perforacin realiza tres funciones: mueve la sarta de
perforacin, extrae los detritus producidos por el trpano y coloca las
entubaciones de revestimiento.

Para el movimiento de la sarta se utilizan varios dispositivos, pero prcticamente

solo se utiliza el denominado balancn, el cual recibe su movimiento oscilante
por medio de un mecanismo de biela y manivela. La manivela va unida a un
pin de dimetro grande, que engrana con uno ms pequeo solidario al eje
central de la sonda, que recibe el movimiento directamente del motor por
medio de una transmisin generalmente de correas trapezoidales.

Un tambor, movido tambin por correas trapezoidales o por cadena a travs del
eje central, sujeta el cable de perforar, que pasa por las dos poleas. Cuando el
tambor del cabrestante est frenado y por tanto sujeto al cable, el extremo libre
de ste (del que depende la sarta) queda sometido a un movimiento de bajada y
subida al oscilar el balancn, producindose de esta manera el trabajo de la
herramienta de perforacin. A medida que esta avanza, se va dejando salir ms
longitud del cable enrollado en el tambor.

La altura de la cada del trpano se regula alargando o acortando la longitud de

la manivela, para lo cual tiene varios puntos donde acoplar en ella la biela. La
longitud del cable, debido a su elasticidad, tiene tambin mucha importancia en
la altura de cada del trpano, hasta el punto que puede llegar a doblar la fijada
por la manivela de la mquina, en cuyo caso cesa el movimiento del trpano.
Tambin, regulando la velocidad del motor se regula la del balancn, hasta
conseguir que la cada de la herramienta sea libre (dentro del agua o del lodo de
perforacin), sin que quede frenada por la polea del balancn, obtenindose con
esa velocidad el mayor rendimiento de la perforacin.

La altura de la cada del trpano se determina en funcin de la dureza del

terreno y de la profundidad del fondo de perforacin. En mquinas de perforar
normales puede oscilar entre 20-60 cm. Para roca dura, la altura de cada debe
ser la ms corta, hasta una profundidad de unos 20-30 m. Despus, teniendo en
cuenta el aumento de alargamiento del cable al aumentar su longitud, el
sondista experimentado, determinar la altura de cada ms conveniente en
cada momento. Para rocas blandas la altura de cada debe ser corta, hasta los 5-
10 m primeros, pasando luego a la ms larga, pero sin dejar que el trpano se
clave en el terreno, toda vez que en esta roca, su misin, ms que perforar
rpido es la de enlucir bien las paredes de la perforacin para que no se
desprendan.

La polea del cable de perforacin colocada en la cima del mstil, va sobre un

dispositivo amortiguador formado por un conjunto elstico de discos alternantes
de goma y acero, cuya misin es aumentar la elasticidad del cable de perforacin
y evitar vibraciones a la torre de la mquina y a sta misma.

Para la extraccin de los detritus producidos por el trpano, se dispone de una

segunda lnea de cable con su cabrestante, que permite la rpida introduccin y
extraccin de una cuchara de limpieza.
El cabrestante, de mayor velocidad que el de la lnea de perforacin, est
accionada tambin por el eje central, al que se hace solidario por medio de un
embrague. La polea de limpieza tambin va colocada en la torre de la sonda.

Los dimetros ms usados para el cable de limpieza, con indicacin de los pesos
recomendados en su trabajo, se recogen en la tabla siguiente:

Peso
Dimetro Resistencia
recomendado
(pulgadas) (kg)
(kg)
5/16 2800 560
3/8 4000 800
7/16 5400 1100
1/2 7000 1400
9/16 8800 1750

El tipo de cable que se usa corrientemente para la limpieza o valvuleo es el de

acero sin galvanizar en composicin 6x7+1 normal que debe ser performado, con
arrollamiento cruzado y torsin a derecha y alambres de una resistencia a la
traccin de 140-160 kg/mm2.

Las vlvulas o cucharas que se utilizan para la extraccin del detritus de

perforacin esencialmente son unos tramos de tubera, terminados en su parte
inferior en una vlvula, que puede ser plana o de dardo. La plana, (llamada
tambin chanerla o clapeta) se usa especialmente para la extraccin del detritus
y hace mejor la limpieza del sondeo. La de dardo o lanza, se usa
preferentemente para ensayos de achique o cuchareo de agua, al hacer un aforo
elemental, en pozos de pequeo caudal. Su principal ventaja radica en la rapidez
con que se vacan al apoyarlas en el suelo.

Existen otra cuchara menos usada, que lleva un mbolo interior, que permite
hace runa pequea succin, resultando ms precisa en la limpieza del fondo de
la perforacin, pero tambin es ms costosa y su empleo ms lento y
complicado. Se usa en materiales aluviales groseros, con grandes gravas,
convirtindose prcticamente en la herramienta ms importante de la
perforacin.
Las dimensiones de las vlvulas de limpieza deben ser, en cuanto a su dimetro,
muy prximas al de la perforacin (slo 3 4 cm menos de dimetro) y en
cuanto a su longitud, relativamente largas, de aproximadamente 3 m las planas y
del doble las de dardo, para poder conseguir caudales apreciables en las pruebas
de aforo por cuchareo.

En cuanto a la funcin de colocacin de las entubaciones del revestimiento que

tambin realiza la mquina de perforacin, la llevan a cabo por medio de un
tercer cabrestante, con otra polea en la torre y una tercera lnea de cable.

El cabrestante y la polea de entubacin son normales y el cable debe ser de tipo

antigiratorio, para la correcta colocacin de las tuberas. Su composicin 18x7+1,
alma de camo, preformado antigiratorio con arrollamiento cruzado, torsin a
derecha y fabricado con alambres sin galvanizar, de una resistencia a la traccin
de 140-160 kg/mm2. Tambin se puede usar cable antigiratorio de composicin
19x7+0.

Peso
Dimetro
Resistencia (kg) recomendado
(pulgadas)
(kg)
5/8 12000 2400
3/4 17000 3400
7/8 23000 4600
1/2 7000 1400

El cabrestante y el cable de entubacin se utilizan tambin para la suspensin y

manejo de herramientas, as como para la eventual colocacin de bombas de
aforo o equipos de desarrollo.

SISTEMA DE TRABAJO
El procedimiento a seguir durante la perforacin por percusin depender del
tipo de terreno.

En formaciones rocosas coherentes o consolidadas, la perforacin puede

hacerse sin necesidad de que siga inmediatamente al avance el revestimiento y
en muchos casos puede prescindirse definitivamente de ste. En formaciones no
coherentes o granulares o poco consolidadas o arcillosas, es preciso que la
entubacin de revestimiento siga, en general muy de cerca, al avance de la
perforacin. Los rendimientos son mucho mayores en las formaciones rocosas
coherentes o consolidadas, cuyas paredes se sostienen sin necesidad de un
revestimiento inmediato a medida que se avanza.

El golpe del trpano contra el terreno se produce cuando el cable est estirado
(incluyendo la deformacin debida a su elasticidad) y el amortiguador de la
polea de la torre (y los de las poleas del balancn, si existen) comprimido. Es
decir, cuando la polea del balancn ha llegado a su punto ms alto, el trpano
an no ha tocado el fondo de la perforacin. Es necesario que el balancn
empiece su descenso, para que se ponga en tensin todo el cable, al tirar por un
cabo el balancn y por el otro la sarta. Es entonces cuando el cable se estira y los
amortiguadores de torre y poleas se comprimen, y la suma de estas
deformaciones son las que permiten que el filo del trpano llegue al fondo del
taladro. Inmediatamente despus, la recuperacin de las deformaciones
anteriores, unida al movimiento descendente del balancn, hace que el trpano
inicie su movimiento ascendente sin tirones bruscos.

El rendimiento de la perforacin est condicionado por una serie de factores:

resistencia de la roca; peso de la sarta de perforacin; altura de cada de la
misma; dimetro del trpano; nmero de golpes por minuto; calidad y densidad
del lodo acumulado en la perforacin. Salvo en la dureza de la roca, en los
dems factores se puede intervenir, dentro de ciertos lmites.

En la determinacin del nmero de golpes por minuto, Carreira (1968) indica un

modo sencillo de comprobar que se perfora a la velocidad correcta. Consiste en
observar que cuando esto ocurre, el balancn asciende algo ms rpido que la
cada libre de la herramienta, y entonces, al quedar la polea de aqul libre de la
presin del cable, gira libremente hacia adelante. Una cadencia normal de
golpeo en la perforacin es de alrededor 45-50 golpes/minuto.

Durante la ejecucin de la perforacin, es importante utilizar la cuchara de

limpieza a intervalos razonables, sin esperar a que se acumule excesiva cantidad
de detritus o lodo, puesto que entonces el trpano trabaja mal al golpear sobre
el detritus, lo que adems dificulta el giro normal del trpano, bajando el
rendimiento. Tampoco debe utilizarse la cuchara con excesiva frecuencia, puesto
que el tiempo invertido en esta operacin es improductivo desde el punto de
vista del avance.

La tubera de revestimiento va protegida en su parte inferior con un refuerzo o

zapata en forma de bisel, llamada zapata de avance.

En estas formaciones, que es preciso revestir a medida que avanza la

perforacin, la operacin de revestimiento retrasa considerablemente el trabajo,
emplendose en ella tanto tiempo como en el avance y limpieza. Por otra parte,
debido al rozamiento del terreno con la tubera y a veces a piedras gruesas que
se colocan debajo de la zapata y que no es fcil romper o retirar, la tubera
puede quedar retenida, fuertemente agarrada por el terreno, sin que a pesar del
repetido golpeo se consiga proseguir su descenso. En estos casos es preciso
introducir otro tubo de revestimiento de menor dimetro, encareciendo
considerablemente el coste del pozo, pues a veces son necesarias varias
reducciones hasta llegar a la profundidad prevista. Con ello existe el peligro de
no poder alcanzar la profundidad prevista con el dimetro adecuado, so pena de
comenzar la perforacin con un dimetro desproporcionado, y probablemente
prohibitivo desde el punto de vista econmico, y de aumentar el tiempo
necesario para la perforacin.

Esta es una limitacin de la perforacin a percusin en terrenos incoherentes,

para los que est ms indicada la perforacin a rotacin con empleo de lodos.

En contraposicin al inconveniente anteriormente citado, la perforacin a

percusin es un procedimiento sencillo, que permite localizar fcilmente los
horizontes acuferos, con escaso peligro de dejarlos tapados, siendo fciles los
desarrollos de los pozos hechos por este procedimiento. Para rocas coherentes,
aunque estn fisuradas es, probablemente, el mejor procedimiento que se
puede utilizar.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas Inconvenientes

Mayores dimetros (1.100 mm)

que permite mayor Requiere personal altamente
maniobrabilidad en posteriores cualificado
actuaciones y la instalacin de
elementos de bombeo de mayor
potencia y volumen
El avance e s ms lento aunque en
perforaciones poco profundas es
Perfecta verticalidad
equiparable al de una mquina
rotativa.
Es sensiblemente ms lenta que los
Profundidades de hasta 800 m
sistemas alternativos
Pueden realizar varias reducciones
En terrenos poco consolidados la
de dimetro, pueden trabajar en
necesidad de utilizar tuberas
lugares remotos debido a la poca
auxiliares de revestimiento limita las
cantidad de medios que necesitan
profundidades/dimetros de
(gas-oil, agua, y otros materiales),
perforacin
en comparacin con otros sistemas
Produce muestras de gran calidad
que permiten evaluar con
precisin la naturaleza de los
terrenos atravesados
Puede perforar cualquier tipo de
terreno
No presenta problemas en
terrenos muy fisurados donde
otros sistemas resultan
inoperativos.
No emplea lodos por lo que se
evitan riesgos de colmatacin de
las formaciones acuferas
Costes relativamente bajos de
maquinaria, operacional y de mano
de obra
Pueden instalarse los equipos en
reas de accesibilidad compleja y
trabajar en condiciones climticas
extremas.
 CAPITULO XX
YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS

20.2 POTENCIAL HIDROCARBURFERO

Teniendo en cuenta el rea de inters hidrocarburfero en Bolivia, se ha dividido el pas

en dos zonas:

a) Zonas sin potencial de producir hidrocarburos (44,4%)

b) Zonas con potencial de producir hidrocarburos (55,6%)

a) Zonas sin potencial de producir hidrocarburos. Estas reas han sido muy poco
estudiadas y se las clasifica en tres: 1) Escudo Precmbrico (Cratn). 2) Cordillera
Oriental y 3) Cordillera Occidental (Arco Volcnico).

b) Zonas con potencial de producir hidrocarburos. En esta categora se han

seleccionados aquellas reas que, teniendo en cuenta el grado de conocimiento
geolgico, tienen todos los atributos capaces de soportar un proyecto de perforacin
exploratoria, independientemente de los costos y rango del riesgo involucrado. Estas
zonas abarcan una superficie de 610.528 Km2 donde se distinguen las reas tradicional y
potencial.

rea tradicional. Caracterizada por su amplia trayectoria histrica en exploracin y

explotacin de hidrocarburos. El rea de explotacin alcanza a 91.000 Km2 que
constituye solo el 15 % del rea potencial. Comprende gran parte de las unidades del
subandino y de la llanura beniana y chaquea.

rea potencial. Sin evidencia de produccin de hidrocarburos pero con caractersticas

geolgicas altamente favorables.

El rea potencial de inters petrolero, dentro de las cuencas sedimentarias del pas,
representa el 55,6 % de toda la superficie del territorio boliviano.

Madre de Dios 81.832 Km2

Beni 102.944 Km2
Chaco 118.750 Km2
Pantanal 44.720 Km2
Pie de Monte 33.092 Km2
Subandino Norte 44.082 Km2
Subandino Sur 75.108 Km2
Altiplano 110.000 Km2

Total 610.528 Km2

20.3 CAMPOS PETROLFEROS

En el rea tradicional de explotacin de 91.000 Km2 sometida al proceso de trabajo
prospectivo, se delimitaron cuencas y subcuencas sedimentarias, donde se han definido
518 estructuras anticlinales cuyo estudio en detalle permiti preseleccionar 487 como
aptas para la investigacin ulterior de entrampamiento de hidrocarburos o zonas
potenciales para proyectos de perforacin exploratoria. Se descubrieron 84 campos de
acuerdo al siguiente detalle: Subandino sur 23 Campos, Llanura sur 15 Campos, Llanura
centro 33 Campos, Subandino centro 8 Campos, Llanura Chaco Beniana 4 Campos,
Llanura norte 1 Campo.

Las compaas que descubrieron campos comienzan en 1924 con la Standard Oil Co.
(SOC), luego YPFB de 1947 a 1965. A partir de 1996 solo descubrieron campos empresas
que actuaron en base a la ley de Hidrocarburos (1966). En el Cuadro N 20.1 en la
columna de fecha de descubrimiento se cita el ao de descubrimiento a veces seguido
por el ao de descubrimiento de nuevos yacimientos en el mismo campo.

1. Exploracin y Produccin
Privada Contratos de riesgo compartido.
Capitalizacin de YPFB (Chaco Andina)
Contratos de Operacin y Contratos de Asociacin

2. Transporte por ductos

Privada Concesin
Capitalizacin Oleoductos y Gasoductos YPFB (Transredes)
Otras concesiones: Gasoducto al Brasil, Gasoducto San Miguel San Matas, Yacuiba
Ro Grande (Poliductos)
Empresa de logstica de Hidrocarburos de Bolivia.

3. Industrializacin
Privada
Empresa Boliviana de Refinera EBR (Ex. Refineras. YPFB)

Estatal
Refinera Oro Negro, Refinera Reficruz, Sucre

4. Comercializacin y Distribucin.
Petrleo Derivados: Privada
Mayoristas Carburantes: Privado
Minoristas Carburantes: Privado

Gas
Exportacin: YPFB agregador (Brasil) Privados
Gas por Redes: Productores Privados Mayoristas en Santa Cruz, Camiri, Sucre y Tarija y
Empresas mixtas para distribucin. YPFB en La Paz El Alto, Oruro y Potos.

Con datos de YPFB se establece que a partir de 1997 y hasta el 2002 las inversiones en
exploracin y explotacin alcanzan a la suma de $us. 2.888 millones sin tomar en cuenta
los $us. 347 millones invertidos en el gasoducto entre Yacuiba y Ro Grande.

20.5 PERFORACIN DE POZOS

Entre 1924 y el 2003 el metraje total perforado fue de 3 millones de metros,
correspondiendo 1,3 millones a pozos exploratorios y 1,7 millones a pozos de desarrollo.

Departamentalmente se han perforado 948 pozos en Santa Cruz, 270 en Tarija, 165 en
Chuquisaca, 37 en Cochabamba y 30 pozos en los otros departamentos.

20.6 LOS HIDROCARBUROS EN LA ECONOMA BOLIVIANA

La participacin de Bolivia en el espectro mundial de energa es insignificante y menor al
0,04 % de la produccin mundial de petrleo lquido y 0,004 % de la produccin de gas
natural.

A pesar de su pequeo tamao comparado con los estndares mundiales, la industria

boliviana de hidrocarburos contina siendo uno de los ms importantes componentes
de la economa nacional. Para 1995, cerca del 60 % de los ingresos consolidados del
Tesoro General de la Nacin, provinieron de los ingresos de YPFB, pagados como
impuestos o transferencias directas.

Desde la dcada de los aos 1970 en que se inicia la exportacin de gas a la Repblica
Argentina, la industria de hidrocarburos se ha convertido en una de las principales
generadoras de ingresos para la economa nacional.
La exportacin de gas natural a la Repblica Argentina se inici en el mes de Mayo del
ao 1972 y finaliz el 1 de Julio de 1999.
A partir del mes de Noviembre de 2002, la Empresa Pluspetrol inici la exportacin de
gas natural a la Repblica Argentina, proveniente del campo Madrejones. La compaa
argentina est exportando un promedio de 8 millones de pies cbicos / da de gas
natural al norte argentino, para la generacin de energa elctrica.

A partir del mes de julio del ao 1999, se dio inicio a la exportacin de gas natural a la
Repblica Federativa del Brasil, este contrato firmado el ao 1993 entre YPFB y
Petrobrs, prev que para el ao 2005 se podr estar exportando un volumen de 30
millones de metros cbicos por da, representando un sustancial aporte para la
economa del pas.

La facturacin por el Contrato de Gas al Brasil el ao 2003 alcanz la suma de 365

millones de dlares.

20.7 PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS

La produccin de petrleo en Bolivia se inicia a partir de 1925, con el descubrimiento del
Campo Bermejo por The Standard Oil Co.

Bolivia se autoabastece de productos refinados de petrleo a partir del ao 1957. Desde

el ao 1960 el crecimiento del sector de hidrocarburos es sostenido hasta 1973,
posteriormente fue decreciendo paulatinamente por el agotamiento de los principales
campos productores. Desde el ao 1995 se tuvo que importar un 40 % del total de
diesel que constituye la demanda nacional.

A la produccin de petrleo y condensado, se aaden los licuables obtenidos en Plantas

de Gas a partir del gas natural, como la gasolina natural y el gas licuado, cuyos
volmenes incrementaron la produccin de lquidos a partir de 1961 (gasolina natural) y
1969 (gas licuado).

Desde el ao 1997, la produccin de hidrocarburos proviene de campos operados por

compaas privadas, que a noviembre del 2003 alcanzaron un total de 44.350 barriles
por da de petrleo, condensado y gasolina natural, 57.500 toneladas de GLP y 980
millones de pies cbicos / da de gas natural.

Los principales campos productores son: Sbalo, San Alberto, Paloma, Surub, Kanata,
Bulo Bulo y Ro Grande.

Produccin de Gas Natural

La produccin total de gas natural en el ao 2002 creci en 24,48% respecto al ao
anterior. Este crecimiento tiene origen en el fuerte incremento de la produccin de
Pluspetrol (109,9%), BG (90,2%), Petrobras (59,7).
Por orden de importancia, los mayores productores de gas son: Andina SA, Chaco SA, y
Petrobras.

En el mbito regional, el mayor productor de gas natural es el departamento de Tarija.

No obstante en el ao 2001 el mayor productor fue Santa Cruz.

La importancia de Tarija se incrementar en los prximos aos conforme se aumenten

los volmenes de exportacin al Brasil, ya que los campos de San Alberto, San Antonio,
Margarita e Ita estn localizados en ese departamento.

Los yacimientos que producen grandes volmenes de gas acompaado de volmenes

reducidos de un petrleo liviano, son llamados yacimientos de gas y condensado. En el
pas todos los yacimientos productores importantes son de esta naturaleza. Para lograr
una recuperacin ptima del gas y el petrleo de esos yacimientos, en casos especiales,
parte del gas en superficie debe ser reinyectado.

20.8.1 Consumo de Gas Natural

El uso del gas natural como combustible se inici en Santa Cruz y Sucre como sustitutivo
del diesel oil en la generacin de energa elctrica. Posteriormente se implement su
uso en Camiri (1980), Villamontes (1981), Cochabamba, La Paz (1982) y Puerto Surez
para generar energa elctrica al Brasil (1998).

Desde 1984 el consumo domstico de gas natural del pas se ha incrementado

sustancialmente aunque su distribucin domstica slo se la efecta a los centros
industriales y a las ciudades grandes, por no existir una red de gasoductos amplia.

Distribucin de Gas Natural por Redes

Las redes de distribucin de gas natural permiten el abastecimiento de este carburante
a los distintos usuarios, sean estos industriales, comerciales o domsticos.

En la actualidad la distribucin de gas natural por redes se encuentra bajo la

responsabilidad de cinco empresas distribuidoras que operan en los Departamentos de
Cochabamba (EMCOGAS), Santa Cruz (SERLAS), Tarija (EMTAGAS), y Chuquisaca
(EMDIGAS); el resto de los Departamentos estn atendidos por YPFB.

20.8.2 Consumo de Gas Licuado de Petrleo

El consumo interno de gas licuado de petrleo (butano y propano) se increment de
1.718.200 barriles en 1982 a 2.723.150 barriles en 1995 y a 3.467.135 en el 2003.

El gas licuado de petrleo GLP se expende en garrafas de 10 Kg. al sector domstico y

comercial y en garrafas de 45 Kg. y en pequeos tanques estacionarios al sector
industrial.

Se produce gas licuado de petrleo y gasolina natural en las plantas de gas de Ro

Grande (750 m3 por da), Vuelta Grande (450 m3 por da), Colpa (40 m3 por da) y
Camiri (32 m3 por da).

20.9 TRANSPORTE
La red de lneas de transporte de hidrocarburos lquidos est constituida por 3636 Km
de tubera de diferentes dimetros, estaciones de bombeo, terminales y otras
instalaciones; mientras que el sistema de transporte de gas natural est constituido por
2276 Km de lneas de diferentes dimetros.

Oleoductos
1. Camiri - Santa Cruz II
2. Santa Cruz - Sicasica - Arica.
3. Cambeit - Boyuibe
4. Espino - OCSE
5. Tita - Santa Cruz
6. Ro Grande - Santa Cruz
7. La Vertiente - Villa Montes
8. Porvenir - Nancaroinza
9. Vertiente - Tiguipa
10. Carrasco - Cochabamba

Poliductos
1. Sucre - Potos
2. Camiri - Villa Montes
3. Villa Montes - Tarija
4. Cochabamba - Puerto Villarroel
5. Refinera Palmasola - Viru Viru
Gasoductos
1. Taquipirenda - Camiri - Monteagudo - Sucre
2. Sucre - Potos
3. Tarabuco - Tapirani - Cochabamba
4. Santa Cruz - Cochabamba - Oruro - La Paz
5. Ro Grande - Santa Cruz
6. Yacuiba Ro Grande (Operado por Transredes)
7. Yacuiba Ro Grande (Operado por Petrobras)
8. Lneas de distribucin de gas natural a diferentes industrias de La Paz, Santa Cruz,
Cochabamba, Oruro y Sucre (118 Km diferentes dimetros).

20.12 INDUSTRIALIZACIN
La industrializacin de hidrocarburos, se remonta a la dcada de los aos 1920 cuando
se inicia la produccin de gasolina en unidades primarias de destilacin de crudo en
Bermejo, posteriormente en Camiri, Sucre, Cochabamba y Santa Cruz. En 1978 se ampla
la refinera de Cochabamba y se inaugura la refinera de Santa Cruz. Con el
funcionamiento de estos complejos refineros se satisface toda la demanda nacional de
carburantes de mejor calidad y se suprime la importacin de productos derivados como
la gasolina de aviacin, aceites bases, parafinas y cemento asfltico.

Las principales refineras que operaba YPFB, se encuentran ubicadas en las ciudades de
Cochabamba, Santa Cruz y Sucre. Las dos primeras a partir del ao 1999 fueron
privatizadas y entregadas para su administracin y operacin a una compaa
subsidiaria de Petrobras denominada Empresa Boliviana de Refinacin (EBR).

20.13 RESERVAS
En relacin a la industria de hidrocarburos se pueden hacer referencia a tres tipos de
reservas, las denominadas probadas, probables y posibles.
- Reservas Probadas (P1): Representan la cantidad estimada de hidrocar-buros, que de
acuerdo con los anlisis geolgicos y de ingeniera, demuestran que es razonablemente
recuperable bajo las condiciones econmicas y operativas vigentes.
- Reservas Probables (P2): Son la cantidad estimada de hidrocarburos que, sobre la base
de evidencia geolgica que respaldan las proyecciones de las reservas probadas,
razonablemente se espera que exista y pueda ser recuperable bajo las condiciones
econmicas y operativas vigentes.
- Reservas Posibles (P3): Son aquellas calculadas estudiando el tamao de las cuencas
sedimentarias y tienen un alto grado de incertidumbre.
Las reservas totales de Petrleo / condensado, en trminos absolutos, crecieron en mas
de 1.000 millones de barriles en el periodo 1992 2003. Por otra parte, debido a la
escasa disponibilidad de informacin del periodo anterior a la reforma del sector hasta
1996, se incluye en la definicin de reservas probables y posibles. En el periodo 1992
1996 las reservas de este hidrocarburo crecieron 5,03% al ao, en el periodo
posreforma estas crecieron 24,12% al ao. (4)

En el gas natural, el xito de los programas de exploracin, emprendidos por las

diferentes empresas que operan en Bolivia, ha tenido como resultado que las reservas
probadas de este energtico (P1+ P2) se incrementen substancialmente pasando de
5,69 TCF (Trillones de Pies Cbicos) en 1997 a 54,86 TCF en enero de 2003. Estas
reservas de gas natural son suficientes para duplicar el contrato de venta de gas al Brasil
de 30 MMmcd por 20 aos, sin desatender, simultneamente, los requerimientos y
crecimiento del mercado interno.

La distribucin de las reservas probadas por departamento son Tarija 87%, Chuquisaca
1,2%, Cochabamba 2,1%, Santa Cruz 9,6%, Tarija, en el corto plazo se constituir en el
centro del desarrollo gasfero del pas.