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TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS

4.1.1.1 CONDICIONES DE ENTREGA.

El volumen transferido debe ser calculado a condiciones estndar de presin y


temperatura.
El producto entregado ser calculado considerando el volumen neto estndar.
En el caso de hidrocarburos lquidos, el producto medido debe ser estable para
evitar prdidas anormales por evaporaciones posteriores.

Fig. 4.7 Condiciones de entrega de los productos hidrocarburiferos

4.1.1.2 CERTIFICACIONES.

La frecuencia y mtodos de las certificaciones dependern de las condiciones


del proceso y del tipo de medidores utilizados y debe ser establecido y acordado
entre las partes.
La certificacin es el procedimiento por el cual una tercera parte asegura por
escrito que un producto, proceso o persona est conforme con los requisitos
especificados.
La certificacin de un medidor supone la emisin de un documento que
demuestra que el medidor cumple con los requisitos de exactitud exigidos y
establecidos en el contrato.

La certificacin debe ser realizada utilizando patrones que posean trazabilidad a


patrones nacionales o internacionales.
Se recomienda que la certificacin de los medidores sea emitida por un
organismo acreditado.
La acreditacin es el procedimiento por el cual un organismo autorizado
otorga reconocimiento formal a un organismo competente para efectuar tareas
especficas.

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Para el Centro de Comercio Internacional la acreditacin es un reconocimiento


formal de la competencia.

4.1.1.3 AUDITORAS.

La realizacin de auditoras es fundamental para asegurar la transparencia en


las actividades de transferencia de custodia.
Se recomienda realizar una auditora, como mnimo, una o dos veces por ao.
La auditora debe ser realizada por un ente independiente.
Toda la informacin correspondiente a las entregas debe estar disponible para
cada una de las partes y para el auditor.
La informacin correspondiente a las labores de mantenimiento y
certificaciones debe ser almacenada y estar disponible para todas las partes.
Se debe mantener un registro de todos y cada uno de los conflictos y
desacuerdos que se hayan presentado y de sus soluciones.
Durante la realizacin de una auditora se consideraran los siguientes aspectos:
Inspeccin visual de la estacin de medicin para asegurar que todos los
equipos estn operando adecuadamente y que no existen modificaciones no
autorizadas del diseo.
Verificacin de la marca, modelo y serial de los equipos instalados.
Verificacin de la certificacin de los equipos de prueba.
Presenciar cualquier actividad de mantenimiento o certificacin que se est
ejecutando y verificar la correcta aplicacin de los procedimientos.
Revisar los registros de mantenimiento y certificaciones.
Verificar los parmetros de operacin y configuracin del computador de
flujo.

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FIG. 4.8 Estaciones de medicin para transferencia de custodia

4.1.2 ESPECIFICACIONES GENERALES.

El sistema debe cumplir con las exigencias y requerimientos establecidos en las


leyes, regulaciones y en el contrato.
La incertidumbre mxima permitida en el clculo del volumen neto estndar no
debe exceder el valor acordado en el contrato.
Debe ser diseado bajo los criterios de falla segura (failsafe) y a prueba de
manipulaciones (tamper-proof).
La unidad debe poseer tantos trenes de medicin como sean necesarios para
garantizar la operacin de los medidores de flujo dentro del rango recomendado por
el fabricante.
Para garantizar la continuidad del servicio, se recomienda que la unidad cuente
con un tren de medicin adicional bajo la configuracin N-1.
El sistema de medicin no debe poseer by-passes que permitan la
transferencia del producto inadvertidamente. En caso contrario, ste deber ser
bloqueado y su manipulacin asegurada.
El flujo a travs de cada medidor debe mantenerse por encima del flujo mnimo
recomendado por su fabricante y no exceder el 80-90% de su rango mximo.
La salida de cada medidor ser procesada por un computador de flujo dedicado.
El computador de flujo debe estar constituido por una unidad dedicada y
diseada para esta aplicacin.
La implantacin de la funcin de computador de flujo en equipos de uso
general tales como PLCs, computadores personales, etc. no es recomendable.
La muestra del producto debe ser tomada de manera proporcional al flujo.
En el caso de lquidos, la calidad y contenido de AyS debe ser determinado
mediante anlisis de laboratorio de una muestra representativa del producto
entregado.
En el caso de lquidos, el uso de analizadores de % de agua en lnea se
recomienda solo para funciones de control y supervisin.
En el caso de gas, la composicin puede ser determinada por anlisis de
laboratorio o utilizando cromatgrafos.

4.1.3 COMPONENTES PRINCIPALES.

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4.1.3.1 MEDICIN DE LQUIDOS.

Fig. 4.9 Componentes principales-lquidos

El diagrama anterior, muestra una estacin de medicin de hidrocarburos


lquidos tpica para transferencia de custodia, en los prrafos siguientes se har una
referencia a los elementos ms importantes de este sistema.

4.1.3.1.1 BOMBA DE TRANSFERENCIA (CARGA).

Inicia la transferencia del producto desde el vendedor al comprador.


Tpicamente se utilizan bombas centrifugas para garantizar flujo estable y sin
pulsaciones.
Se recomienda diseo a baja presiones (ANSI 150) para reducir los costos de
construccin y mantenimiento.
Se recomienda la instalacin de un filtro en la succin de la bomba para reducir
la presencia de sedimentos que podran causar daos a sus internos.

4.1.3.1.2 FILTRO.

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El filtro evita que los slidos presentes ocasionen daos al medidor y/o al
probador del medidor.
Para facilitar las labores de mantenimiento, se recomienda el uso de filtros tipo
canasta con malla metlica y tapa apernada.
Para garantizar la continuidad del servicio, tpicamente se utiliza un sistema de
filtros dobles en paralelo.
Cada filtro debe poseer un indicador de presin diferencial para indicar la
necesidad de su limpieza.

Fig. 4.10 Filtro

4.1.3.1.3 ELIMINADOR AIRE/GAS.

Permite liberar el aire/gas que pudiera existir en el sistema evitando problemas


en la medicin.
Se ubica en la parte ms alta del sistema. Puede formar parte integral del filtro o
ser un componente separado.
La salida debe poseer una vlvula cheque con asientos suaves para evitar la
entrada de aire cuando el sistema est fuera de servicio.

4.1.3.1.4 SISTEMA TOMA MUESTRA.

Un sistema toma muestra est formado por:

Una seccin para la homogenizacin de la muestra

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Una probeta para extraer la muestra de lnea


Un medidor de flujo para controlar el muestreo
Un extractor para controlar el volumen de cada muestra
Un recipiente para recolectar y almacenar la muestra
Un dispositivo para mezclar la muestra en el recipiente

API MPMS 8.2 presenta los requerimientos para el diseo, instalacin y


operacin de sistemas toma muestras. ISO 3171 presentan requerimientos similares.

La muestra debe ser tomada de manera proporcional al flujo.


La frecuencia de muestreo debe determinarse para maximizar el nmero de
muestra considerando el volumen del recipiente y el periodo de cierre.
Generalmente, se considera el 80% del volumen del recipiente como el volumen
disponible.
El volumen total de las muestras extradas debe ser suficiente para la
realizacin de los anlisis.
El volumen de cada muestra debe ser constante. Valores con exactitudes de 5
% son aceptables.
La muestra debe ser mantenida en el recipiente sin alterar su composicin.

Fig. 4.11 Sistema toma muestra

4.1.3.1.5 ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA.

El muestreo del producto debe realizarse en un punto donde la mezcla agua-


crudo sea homognea para garantizar que la muestra sea representativa.
Se recomienda realizar el muestreo en una tubera vertical para minimizar la
posibilidad de estratificacin.

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Segn la velocidad del flujo en la tubera, la homogenizacin de la mezcla


puede ser realizada por diferentes elementos:
Elementos de tubera (codos, vlvulas, T)
U invertida
Mezclador esttico
Mezclador dinmico

4.1.3.1.6 MEDIDOR DE FLUJO.

Determina la cantidad de flujo bruto a las condiciones de operacin y controla


la operacin del toma muestra. Su seal es totalizada por el computador de flujo.
Tradicionalmente se han utilizado medidores tipo PD y turbinas, API MPMS 5.
Sin embargo, el uso de medidores tipo Coriolis y ultrasnicos ha aumentado
considerablemente.
La exactitud tpica para estos medidores es de 0.25 %
El medidor debe operar por encima del flujo mnimo recomendado por el
fabricante y seleccionado para no exceder el 80-90 % de su rango mximo.
La instalacin debe operar adecuadamente bajo todas las condiciones de flujo,
presin y temperatura esperadas.
El uso de coladores, filtros y eliminadores de aire debe ser considerado para
prolongar la vida til de los medidores.
La presin de operacin debe mantenerse por encima de la presin de vapor del
lquido para evitar posibles vaporizaciones que afectaran la medicin y al medidor.
La instalacin debe contar con las facilidades necesarias para la prueba de los
medidores.

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Fig. 3.12 Instalacin Tpica medidor de flujo

4.1.3.1.6.1 MEDIDOR DE TURBINA.

Fig. 4.13 Medidor de turbina

Un medidor de turbina est compuesto por un rotor montado sobre unos


cojinetes. El flujo a ser medido hace girar al rotor con una velocidad rotacional
proporcional a la velocidad del flujo.

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Fig. 4.14 Instalacin Tpica medidor de turbina

Caractersticas principales:
Elevada exactitud
Amplio rango de flujo
Tamao pequeo y ligero
Amplio rango de operacin de presin y temperatura
Necesita de acondicionamiento de flujo
No recomendada para lquidos de alta viscosidad
Sensible a los cambios de viscosidad
Susceptible a la presencia de depsitos
Requiere energa para los componentes electrnicos
Aplicacin:
Gases y lquidos limpios.
Normalmente usada para medir productos refinados de baja viscosidad:
gasolina, Kerosn, diesel y gases.

Principales caractersticas:
Exactitud tpica : 0.15 % de la lectura
Repetibilidad : 0.025 %
Rangoabilidad : 10:1
Flujo mx. : Hasta 35.000 BPH 25 Macfm

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Dimetros : >

4.1.3.1.6.2 MEDIDOR TIPO CORIOLIS.

El medidor de Coriolis est formado por un tubo que vibra a su frecuencia


natural impulsado por bobinas electromagnticas.
La vibracin del tubo sin flujo presente ocurre en fase.
El paso del flujo ejerce una fuerza opuesta al movimiento del tubo en el lado de
entrada del sensor y a su favor en el lado de salida. Esto produce una torcedura del
sensor.
El lado de entrada del sensor se retrasa en relacin al lado de salida. Este
tiempo de retraso es proporcional a la masa del flujo.

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Figuras. 4.15 Medidor tipo coriolis

Caractersticas principales:
Elevada exactitud
Independiente de las variaciones de P y T
Fcil de seleccionar
Bajo mantenimiento
Medidor multivariable
Alta cada de presin en fluidos viscosos
Limitaciones para altos flujos
Susceptible a la presencia de depsitos
Requiere energa para los componentes electrnicos

Aplicacin:
Lquidos limpios, sucios, corrosivos y abrasivos.
Presenta limitaciones para fluidos muy viscosos.

Principales caractersticas
Exactitud tpica : 0.25 % de la lectura
Repetibilidad : 0.05 %
Rangoabilidad : 20:1
Flujo mx. : Hasta 3.800 BPH (10 Ton/min.)
Dimetros : 1/16 - 6

4.1.3.1.6.3 MEDIDOR ULTRASNICO.

Los medidores ultrasnicos utilizan ondas acsticas o pulsos que son enviados
por el medio para establecer el caudal volumtrico de flujo.
Un transductor emite una seal a favor del caudal. Un segundo transductor
transmite una seal contra el caudal a lo largo de la misma trayectoria.
Una onda sonora a favor de la corriente viaja ms rpido que una propagada
contra corriente.
El tiempo que los pulsos acsticos tardan en viajar, a favor y contra de la
corriente, es medido con mucha exactitud. La diferencia es directamente
proporcional a la velocidad del caudal medido.

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El flujo volumtrico es el producto de la velocidad promedio multiplicada por


la seccin de transversal de la tubera.

Fig. 4.16 Medidor ultrasnico

Caractersticas principales:
Elevada exactitud
Independiente de la viscosidad
Sin obstrucciones al flujo
Bajo mantenimiento
Medidor bidireccional
Aplicable solo para lquidos limpios y gases
Afectado por el perfil del flujo

Aplicacin:
Lquidos limpios, corrosivos y gases.
Recomendable para grandes caudales.
Principales caractersticas
Exactitud tpica : 0.25 % de la escala
Repetibilidad : 0.05 %
Rangoabilidad : 20:1
Flujo mx. : Hasta 178.000 BPH
Dimetros : 4 - 40

4.1.3.1.7 MEDICIN DE PRESIN Y TEMPERATURA.

La medicin de presin y temperatura son utilizadas para determinar el


volumen a las condiciones estndar. Los transmisores de presin y temperatura se
encuentran instalados aguas abajo del medidor.
Se recomienda el uso de RTD P-100 como sensor de temperatura instalado en
un termopozo.
La exactitud requerida del lazo de temperatura es como mnimo de 0.5 F.

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Se recomienda la instalacin de un termopozo adicional para verificacin de la


medicin con un termmetro patrn.
Se recomienda la instalacin del transmisor de presin con vlvula de conexin
de tres vas para facilitar su despresurizacin y verificacin. Se recomienda disponer
de una conexin adicional para la verificacin de la presin con un manmetro
patrn.

Fig. 4.17 Medicin de presin y temperatura

4.1.3.1.8 COMPUTADOR DE FLUJO.

El Computador de flujo recibe la informacin de caudal, P,T, y % AyS para


calcular el volumen neto a condiciones estndar.
El computador de flujo debe estar constituido por una unidad diseada
especficamente para tal fin. La configuracin del computador debe ser restringida
mediante palabras claves (password) y/o llave.
El computador debe generar reportes de auditoras que permitan detectar los
cambios de configuracin realizados.
Los valores de densidad y % de agua son ingresados manualmente al
computador de flujo al final de cada periodo de entrega una vez analizada la
muestra recopilada por el sistema toma muestra.

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El computador tambin controla la operacin del tomamuestra y la del


probador. Con los valores ingresados, el computador recalcula el volumen total
entregado y genera el informe de entrega.
El clculo de volumen debe ser realizado segn lo establecido en API MPMS
12.2.

Las Tablas A aplican a crudo. Las Tablas B aplican a productos refinados.


Las Tablas 5/6 usan Gravedad API @ 60 F. Las 23/34 usan SG @ 60 F.
Las Tablas 53/54 usan densidad (Kg/m3) @ 15 C.

Fig. 4.18 Computador de flujo

4.1.3.2 MEDICIN DE GAS.

4.1.3.2.1 SISTEMA TOMA MUESTRA.

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El sistema toma muestra tiene como funcin entregar una muestra


representativa de gas para su anlisis. El anlisis puede ser en lnea o fuera de lnea.

Los resultados del anlisis son utilizados, entre otros, para determinar:
Densidad
Viscosidad
Factor de compresibilidad, Z
El flujo volumtrico
Poder calorfico
Punto de roco
Contaminantes presentes.

Las muestras pueden ser tomadas:


Manualmente a intervalos regulares de tiempo
Automticamente para ser almacenadas y analizadas posteriormente
Automticamente para su anlisis en lnea.

Las muestras y anlisis puntuales no pueden ser representativas de una corriente


de gas de composicin variable en el tiempo.

En un sistema automtico, las muestras deben ser tomadas de manera


proporcional al flujo.

Fig. 4.19 Sistema toma muestra para gas

Elementos como vlvulas, medidores, codos, etc., pueden crear remolinos en la


corriente de flujo que presenta una composicin diferente a la composicin general.
La probeta debe estar ubicada 8 aguas abajo de cualquier elemento en la
tubera que cause perturbaciones en el flujo. La probeta debe ser instalada en la
parte superior de tuberas horizontales, minimizando la captacin de lquidos.

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Como mnimo, la longitud de insercin debe ser 1/3 del de la tubera. La


longitud mx. no debe sobre pasar las 10.

Fig. 4.20 Probeta

4.1.3.2.2 MEDIDORES DE FLUJO.

Medidores tpicamente utilizados:


Placas de orificio
Turbinas
Medidores de desplazamiento positivo
Medidores ultrasnicos

4.1.3.2.2.1 PLACA DE ORIFICIO.

La placa de orificio es el medidor de flujo ms ampliamente utilizado.


Extensa cantidad de datos experimentales.

Dos formas bsicas:

Con Asa: usada en tuberas con bridas RF


Universal para bridas RTJ y cajas porta placas.

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Fig. 4.21 Placa de orificio

Caractersticas principales:
Construccin simple
Sin partes mviles
Bajo mantenimiento
Bajo costo relativo
Afectada por el nmero de Reynolds
Requiere de tramos rectos de tubera

Aplicacin:
Lquidos y gases incluyendo vapor.
Existen versiones para altas viscosidades y fluidos sucios.

Principales caractersticas:
Exactitud tpica : 0.6 % de la escala
Repetibilidad : 0.05 %
Rangoabilidad : 4:1
Flujo mx. : N/A
Dimetros : > 1

4.1.3.2.2.2 COMPUTADOR DE FLUJO CLCULOS.

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4.1.4 OPERACIN EN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

Los medidores operan adecuadamente dentro de determinados lmites.


El operador debe reconocer y conocer los lmites mximos y mnimos de
operacin de los medidores.
Ningn medidor debe ser operado en valores extremos de su intervalo de medida.
Las variaciones en el flujo afectan la calidad de la medicin.
En lo posible, estas variaciones deben ser minimizadas.
Se deben disponer de tablas y procedimientos que contemplen, como mnimo:
Valores normales., mn. y mx. de Q, P y T
Ubicacin y registro de los precintos
Registros del factor del medidor, MF
Volumen esperado en el recipiente toma muestra
Procedimiento para el inicio y cierre de la transferencia
Procedimiento para la prueba de los medidores
Procedimiento en caso de falla o contingencia

Previo al inicio de cada transferencia se debe verificar:


La correcta posicin de las vlvulas de bloqueo
Descartar la presencia de fugas
Estado e identificacin de los precintos
Estado y operacin del sistema toma muestra
Estado y operacin de los transmisores de P y T
Estado y operacin del computador de flujo

4.1.4.1 BOLETA DE ENTREGA.

La boleta de entrega constituye el documento oficial de la transferencia del


producto.
El reporte generado por el computador de flujo puede ser aceptado como boleta.
Se debe verificar que todas las copias de las boletas de entrega sean legibles.
Los procedimientos acordados deben prohibir las realizacin de enmiendas en las
boletas de entrega.
En casos excepcionales y por acuerdo de las partes, si una boleta es corregida
esta debe ser inicializada por todas las partes involucradas. En caso de presentarse
un error, la boleta debe ser marcada como NULA y ser necesario la elaboracin de

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una nueva, si no es posible mantener la numeracin, la boleta anulada debe ser


anexada a la nueva boleta.
Los clculos deben ser realizados bajo un procedimiento acordado, p. Ej.: API
MPMS 12.2, de manera que todas las partes puedan obtener los mismos resultados.

4.1.5 MANTENIMIENTO.

Un personal de mantenimiento adecuadamente adiestrado que comprende la


importancia de los equipos que ellos mantienen es la clave para una medicin
correcta y precisa.

La diferencia ms importante entre una estacin de medicin destinada a la


transferencia de custodia y una de propsito operacional radica en la frecuencia de
las rutinas de mantenimiento y certificaciones.

El tipo y frecuencia de los mantenimientos/certificaciones depender de las


condiciones operacionales, del tipo de medidores utilizados y de los requerimientos
contractuales. Las partes involucradas deben participar en las pruebas y
certificaciones.

Todas las labores de mantenimiento deben ser notificadas, registradas y


avaladas por las partes involucradas.

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Las certificaciones realizadas debern ser soportadas por un certificado


emitido por un organismo acreditado.

Los equipos utilizados durante las pruebas y certificaciones debern ser


aprobados por las partes y poseer sus certificados de calibracin vigentes.

La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un registro completo y


preciso de todas las pruebas y fallas ocurridas. Generalmente, la elaboracin de
grficos permitir visualizar el desarrollo del problema.

Durante las pruebas del medidor, las causas ms comunes que impiden obtener
la repetibilidad son:
Presencia de aire o gas: Abrir los venteos hasta eliminar el aire o
gas.
Sobre / sub inflado o deterioro de la esfera: Inspeccionar / calibrar
/ ajustar o reemplazar la esfera.
Variaciones apreciables/ pulsaciones de flujo: Controlar /
estabilizar el flujo.

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