Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Bicentenaria de Aragua
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Elctrica
Mantenimiento Elctrico

TIPOS DE MANTENIMIENTO ELCTRICO

Facilitador: Autor:

William Snchez Landaeta Luis

V.- 26.167.728

San Joaqun de Turmero, septiembre del 2017

 INTRODUCCIN

Los sistemas elctricos como tal deben contar con un protocolo de mantenimiento,
estos pueden ser de carcter preventivo, correctivo, y predictivo. Cada uno de estos tipos de
mantenimiento sern estudiados y diferenciados a continuacin.

La tecnologa trae consigo el avance y los diferentes tipos de mantenimiento se ven

favorecidos gracias a ellos, la ciencia en constante crecimiento no para, y debemos
adaptarnos, pero sobre todo aprovecharla al mximo de tal manera que en reas como el
mantenimiento elctrico se puedan aplicar tcnicas especiales.

La conservacin como objetivo primordial del mantenimiento, es la base de un

sistema duradero, como tambin es necesaria, esto debido a que elementos elctricos o
electrnicos cada dia se hacen mas costosos, sofisticados y delicados, por lo tanto es un deber
emplear un excelso sistema de mantenimiento, capaz de proporcionar calidad, seguridad y
eficiencia
 TIPOS DE MANTENIMIENTOS ELCTRICOS: SEGN EL PROPSITO

Mantenimiento Preventivo

Destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante la realizacin de

revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin
al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos
que dejaron de funcionar o estn daados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en
el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes,
la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre
activos similares.

Mantenimiento Correctivo

Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es

la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos
o repararlos. Histricamente es el primer concepto de mantenimiento y el nico hasta la
Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las mquinas, equipamientos e instalaciones
de la poca. El mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera en el equipo que por
su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparacin y repuestos
no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de
ser necesario.

Mantenimiento Predictivo

Est basado en la determinacin de la condicin tcnica del equipo en operacin. El

concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este
mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones y decisiones de
reparacin o cambio antes de que ocurra una falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de mantener los equipos
trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisin
peridica de ciertos aspectos, de los componentes de un equipo, que influyen en el
desempeo fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.
 Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las condiciones
operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar
las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que
estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e
incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda ser reemplazado,
con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y
el tiempo de vida del componente se maximiza.
 LA TECNOLOGA EN EL MBITO DEL MANTENIMIENTO
ELCTRICO

Se entiende por mantenimiento el conjunto de actividades que se realizan sobre un

componente, equipo o sistema para asegurar que contine desempeando las funciones para
las que ha sido diseado. Los avances tecnolgicos ofrecen cada vez ms opciones para
monitorizar el estado de un producto y mejorar su disponibilidad, seguridad y calidad.

Adems, las tecnologas de la informacin y la comunicacin favorecen la conexin

remota de los productos y los dotan de mayor 'inteligencia'. En resumen: los sistemas
inteligentes de mantenimiento permiten un empleo ms adecuado de los recursos, la mejora
de la fiabilidad de los productos y el aumento de la rentabilidad del negocio. Por todo ello,
el mantenimiento se considera un mbito de importancia creciente. Investigar en este mbito
nos permite ayudar a nuestros clientes a desarrollar nuevas soluciones de servicio de
mantenimiento avanzado.

Las cada vez mayores exigencias de competitividad a las que se ve sometida la

industria han repercutido directamente en la evolucin del mantenimiento aplicado a los
equipos elctricos de alta tensin.
Son muchos los esfuerzos que se estn realizando hacia la consecucin los objetivos de
aumento de la disponibilidad de los equipos y reduccin de la tasa de fallos intempestivos,
que adems deber ser alcanzados con una optimizacin del binomio calidad/coste de
mantenimiento.
Los continuos avances tecnolgicos registrados en la ltima dcada han permitido el
desarrollo de nuevas herramientas de diagnosis de estado de equipos, potenciando el
mantenimiento predictivo y ha permitido la evolucin de las filosofas de mantenimiento
basadas en la fiabilidad.

Las tcnicas utilizadas hasta la fecha han repercutido positivamente en el

mantenimiento de los equipos. Sin embargo, y aunque la tasa de fallos ha quedado reducida
de modo muy significativo, las tcnicas predictivas por sus caractersticas discretas tienen
como principal enemigo el tiempo de gestacin de fallo en las unidades. El modo utilizado
para la determinacin es la realizacin de seguimientos que en la mayora de los casos
permite cuantificar su velocidad de degradacin. Sin embargo, tiempos de gestacin rpidos
debidos a modos de fallo complejos resultan difciles de determinar.
La solucin a lo anterior se produce con el conocimiento en tiempo real del estado de los
equipos, lo que permitira si se conociesen todos los modos de fallo, reducir a cero los fallos
producidos por anomala inherente de los mismos.
Hoy da ya existen sistemas de monitorizacin aplicados a equipos de alta tensin que, si
bien limitados por caractersticas tcnicas y econmicas, se encuentran en constante
crecimiento. La idea inicial es monitorizar equipos crticos.

FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO Y PRUEBAS ELCTRICAS

DIRIGIDAS AL REA DE LA INGENIERA

El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener

las mquinas y el equipo en un estado de operacin, lo que incluye servicio, pruebas,
inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalaciones, calibracin, reparacin, y reconstruccin.
principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas requeridas para el
mantenimiento, proporcionando una grua de polticas o criterios para toma de decisiones en
la administracin y aplicacin de programas de mantenimientos.

La responsabilidad del mantenimiento forma parte de las actividades laborales de

todo ingeniero. Las funciones de mantenimiento y conservacin son parte esencial de los
procesos elctricos, por ende, programa organizado de mantenimiento y pruebas, minimiza
accidentes, reduce paros de empresas, y prolonga el tiempo de falla en los equipos elctricos.

Las ventajas pueden ordenarse en directas e indirectas. Las ventajas directas son los
beneficios efectivos de los equipos y el aprovechamiento mejor del personal de seguridad y
propiedades de las empresas. Las ventajas indirectas estn relacionadas con un mejor estado
de nimo de los empleados, incremento en la habilidad, en la fabricacin y productividad. La
deteccin de las deficiencias en el sistema original causadas por cambios en las cargas hechas
en el sistema.

Hay consideraciones administrativas, econmicas y tcnicas, aunados a otros

requerimientos que necesitan ser disentidos y entendidos para desarrollar un programa de
mantenimiento. Revisemos estos trminos desde un punto de vista adecuado para desarrollar
un programa de mantenimiento efectivo y comprensivo. Las partes principales de un
programa de mantenimiento pueden ser clasificados dentro de las consideraciones de
administracin de mantenimiento y requerimientos tcnicos.

La planeacin de un programa de mantenimiento deber incluir las ventajas de los

mantenimientos, costos de los mismos, prdidas en la productividad debido a las fallas en los
equipos. La planeacin de un programa debe contar con suministros de equipos de pruebas,
herramientas, traslado de personal, tiempos requeridos para llevar a cabo inspecciones, para
un programa (MEPP), debern tomarse en cuenta los pasos siguientes:

Determinar los factores que forman las bases del mantenimiento, as como
necesidad de una produccin continua.
Encaminar y consolidar los datos de los equipos quedan fuera de servicio y el
costo por prdida de produccin.
Hacer un anlisis de costos y la conveniencia de los beneficios de un
mantenimiento planeado.
Establecer prioridades en el mantenimiento elctrico. Esto consiste en la
secuencia de produccin en lnea, determinar los equipos ms importantes y
los menos importantes.
Establecer las mejores tcnicas de mantenimiento. Esto involucra seleccionar
los mejores mtodos de mantenimiento y el personal para el manejo de los
equipos a utilizar.
Hacer un calendario de este programa.
Determinar costos y beneficios. Analizar las funciones del programa en forma
peridica.
 CONCLUSIN

La tecnologa y el Mantenimiento van y seguirn de la mano, ya que la conservacin

de los equipos se hace cada vez ms importante, y los avances cientficos han logrado cumplir
con expectativas inimaginables en el mantemiento y los diferentes tipos de este.

El mantenimiento visto hoy como "ingeniera", se basa en el perfeccionamiento

y desarrollo de nuevos sistemas y procesos de control as como lo que se ha venido en llamar
en la actualidad nuevas polticas del mantenimiento que trascienden los primarios sistemas
de mantenimiento preventivos y proactivos.
Hoy se aplican en l los modernos avances de la ciencia y la tcnica que vienen
aportando la informtica, automtica , las nanotecnologas y la microelectrnica
Las investigaciones en el campo empresarial son enormes, como enormes los retos
que se imponen da a da los avances de la ciencia y la tcnica.
La competitividad es galopante y nuestros sistemas tecnolgicos aun marchan a la
zaga, actividades tan estratgicas como la gestin de la calidad y la mejora continua, la
gestin del mantenimiento moderno, la gestin de la innovacin como proceso, junto a ella
la inteligencia tecnolgica es el mayor riesgo que en el campo gerencial se impone a nuestras
organizaciones.
La preparacin de directivos capaces de enfrentar estos retos junto a polticas
gobernativas coherentes e integradoras pueden ser paliativos para al menos un xito discreto
con adecuados impactos para la sociedad.
 BIBLIOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos69/gestion-matenimiento-innovacion-
tecnologica/gestion-matenimiento-innovacion-tecnologica2.shtml
http://fundabasidelmtto.blogspot.com/2011/04/conceptos-basicos-del-
mantenimiento.html
http://www.esi2.us.es/ANT-old/ingenio/ingenio9/norcon.html