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TRABAJO INFRAESTRUCTURA

Mezclas en obras

VANESSA GOMEZ CADAVID


COD T00017594
JORGE ARMANDO AGRESOTT
COD T00017284

INFRAESTRUCTURA

ENTREGADO A:
Ing. FELIX SAAVEDRA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR


VII SEMESTRE
INGENIERIA CIVIL
CARTAGENA DE INDIAS D.T Y C
FEBRERO DE 2010
TABLA DE CONTENIDO

1. DEFINICIONES

1.1 Cemento
1.2 Aire
1.3 Agua
1.4 Agregados
1.5 Concreto
1.6 Pasta
1.7 Mortero
1.8 Diseo de mezcla
1.9 Compacidad
1.10 Cohesividad
1.11 Plasticidad
1.12 Consistencia
1.13 Durabilidad
1.14 Impermeabilidad

2. MATERIALES PARA EL CONCRETO Y MORTERO

2.1 Cemento
2.2 Agua
2.3 Agregados
2.4 Aditivos

3. MEZCLAS CERTIFICADAS Y MEZCLAS EN OBRA

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

4.1. Trabajabilidad o manejabilidad


4.2. Segregacin
4.3. Exudacin o sangrado
4.4. Contenido de aire
4.5. Resistencia

5. PRODUCCION DE CONCRETOS Y MORTEROS

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6. EQUIPOS

6.1. Revolvedora o trompo


6.2. Mezcladoras de dosificacin mviles
6.3. Carretillas manuales y motorizadas
6.4. Bandas transportadoras
6.5. Palas
6.6. Baldes

7. NORMATIVIDAD

7.1. Normas Tcnico Colombianas


7.2. ACI 211.1
7.3. ASTM C 92
7.4. ASTM C 94

8. BIBLIOGRAFIA

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1. DEFINICIONES

A medida que los conocimientos de los procesos constructivos de estructuras con concreto
van mejorndose se requiere de conocimiento y una permanente actualizacin de
informacin por parte de los ingenieros de manera que se puedan optimizar las
propiedades de los materiales y su influencia en estos procesos.

Por medio de lo anterior es indispensable entender lo que son las mezclas en obras, es
decir, la produccin del concreto en obra y sus ventajas o desventajas con respecto a
mezclas de plantas. As mismo, es de carcter obligatorio para un ingeniero conocer los
tipos de mezclas que existen en la actualidad y todos los materiales que deben usarse as
como las proporciones de estos. Finalmente se encuentra la parte normativa que es la que
garantiza la calidad del concreto y si este va a cumplir o no con las exigencias del proyecto.

Por todo esto, es de vital importancia mostrar unas definiciones claves que a lo largo del
trabajo se van a trabajar y que deben ser conocidas para su entendimiento posterior.

1.1 Cemento

Material aglomerante o conglomerante que tiene


la propiedad de fraguar y endurecer en presencia
del agua mediante una reaccin qumica de
manera que puedan conformar un todo resistente.

1.2 Agua

Componente del concreto que se encarga de hidratar todas y cada una de las partculas de
cemento haciendo de esta manera que se activen las propiedades aglutinantes de ste.

1.3 Aire

Constituyente de la mezcla de concreto que se agrega durante el proceso de mezclado y


que es removido durante la compactacin a la que es sometido el concreto una vez es
colocado. En ocasiones es incluido en la mezcla para dar caractersticas o propiedades de
durabilidad.

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1.4 Agregados

Materiales inertes que poseen resistencia propia y que


no afectan el proceso de endurecimiento del cemento
garantizando de esta manera una adherencia con la
pasta de cemento endurecida. Son adems considerados
como una material de relleno y proporcionan parte de
la resistencia.

1.5 Concreto

Es una mezcla de un material aglutinante,


relleno (agregados), agua y aditivos que al
endurecerse forman un slido compacto y
que despus de cierto tiempo es capaz de
soportar grandes esfuerzos de compresin.

As mismo es considerado tambin como un


todo compuesto de agregados ptreos
naturales, procesados o artificiales, cemento y agua al cual se le pueden agregar unos
aditivos segn las caractersticas del concreto y especificaciones de la obra.

1.6 Pasta

La pasta puede ser definida como una mezcla de agua con cemento, aire y aditivos. Esta
mezcla es importante ya que tiene un carcter de pegante que al estar el concreto en
estado plstico es capaz de lubricar a los agregados y de esta manera dar fluidez a la
mezcla. Por otro lado, cuando el concreto esta endurecido, la pasta se ubica en los
espacios que hay entre las partculas y disminuye de esta manera la permeabilidad.

1.7 Mortero

El mortero es una mezcla de la pasta definida


anteriormente junto con el agregado fino o arena, es
decir, es un concreto sin el agregado grueso. Este
material conglomerado o aglomerado es usado en la
nivelacin de pisos, estabilizacin de taludes y
mampostera en obras.

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1.8 Diseo de mezcla

Proceso que consiste en la seleccin de los ingredientes disponibles (cemento, agregados,


agua y aditivos) y la determinacin de sus cantidades relativas para producir de manera
econmica un concreto que cumpla con el grado de manejabilidad requerido y que al
endurecerse logre alcanzar la resistencia necesaria.

1.9 Compacidad

Facilidad con la que el concreto o mortero es compactado para reducir el volumen de


vacios y por tanto el aire atrapado.

1.10 Cohesividad

Aptitud del concreto para mantenerse como una masa estable sin segregacin.

1.11 Plasticidad

Condicin del concreto que le permite deformarse continuamente sin romperse.

1.12 Consistencia

Carcter de la mezcla respecto a la fluidez tanto en estado seco como fluido.

1.13 Durabilidad

Capacidad de resistencia a la intemperie, congelacin y descongelacin, accin de agentes


qumicos y desgaste.

1.14 Impermeabilidad

Condicin que se logra al reducir la cantidad de agua en la mezcla. Una inclusin de aire y
un curado optimo y efectivo pueden aumentar esta caracterstica.

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2. MATERIALES PARA EL CONCRETO Y MORTERO

2.1 Cemento

El cemento usado para la realizacin de un concreto es generalmente el Portland teniendo


en cuenta que este debe cumplir con toda la normatividad vigente en cuanto a su calidad.
La clasificacin del cemento est dada por la NTC 30 que considera 11 tipos los cuales
son:

 Tipo I: Normal
 Tipo I-A: Normal con inclusor de aire
 Tipo I-M: Normal de mayores resistencias
 Tipo I-M-A: Normal de mayores resistencia y con inclusor de aire
 Tipo II: De resistencia moderada a los sulfatos
 Tipo II-A: De resistencia moderada a los sulfatos y con inclusor de aire
 Tipo III: De alta resistencia inicial
 Tipo III-A: De alta resistencia inicial con inclusor de aire
 Tipo IV: De bajo calor de hidratacin
 Tipo V: De resistencia elevada a los sulfatos
 Blanco: Color blanco y de tipo 1 o 3.

Cuando se va a realizar una mezcla en la obra es indispensable realizar un buen manejo de


los materiales para que no se presenten efectos negativos posteriormente. Para ello, el
tratamiento adecuado para el cemento en el lugar destinado a la realizacin de la mezcla es
el siguiente:

 Almacenar sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el


suelo o humedad (min 10 cm de elevacin)
 Colocar los sacos juntos para reducir la circulacin del aire
 Cubrir con lonas o plsticos
 Si la obra es grande, destinar un almacn cubierto para el almacenamiento de los
sacos y ubicarlos lejos de los muros exteriores
 Consumir en un tiempo mximo de 30 das.

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2.2 Agua

Cuando se va a llevar a cabo la produccin de un concreto ya sea de manera manual o


mecnica es importante destacar que el agua cumple una funcin sumamente importante
en la conformacin de este material ya que se encuentra involucrada desde el comienzo o
desarrollo de la mezcla y finalmente en el curado de esta. Por tal motivo es importante
resaltar las condiciones en las cuales este recurso debe presentarse para que la mezcla sea
ptima y alcance las especificaciones del proyecto.

Las normas que rigen la calidad del agua para el e diseo y conformacin de mezclas de
concreto son la ASTM D-1129 y la NTC 3459. Algunas de las caractersticas ms
importantes a resaltar en cuanto a la calidad del agua durante el proceso constructivo con
concreto son:
- Agua potable sin olor ni sabor pronunciado
- Sin impurezas ya que estas pueden interferir en el fraguado del concreto,
promover la corrosin del refuerzo o manchar el concreto.

Teniendo en cuenta la norma, las aguas aceptadas son:


 Agua con mximo 1% de sulfatos
 Agua de mar pero no para los concretos reforzados
 Aguas alcalinas con mximo 15% de NaCl.

A partir de esto, las normas relativas a la calidad del agua para las mezclas proporcionan
los valores mximos recomendables de concentraciones de impurezas que se muestran en
la siguiente tabla:

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2.3 Agregados

En el concreto, los agregados constituyen ms del 70% del material en un metro cubico
por lo que se puede afirmar que son el mayor constituyente en una mezcla. As mismo,
son el material que ayuda a proporcionarle al concreto la resistencia mecnica y tambin
controlan los cambios volumtricos que tienen lugar en el proceso de fraguado y
variaciones en el contenido de humedad.

La clasificacin de estos materiales se presenta a continuacin segn su origen:

Para una mezcla de concreto, se debe considerar lo siguiente teniendo en cuenta la NTC
174:

 El agregado debe ser primordialmente ptreo natural


 Deben tener alta densidad y absorcin
 Tener una granulometra cerrada
 Libres de partculas de dimetro inferior a 0,074 mm o arcillas
 Libres de materia orgnica o vegetal

2.4 Aditivos

Como se dijo anteriormente en las definiciones estos materiales o ingredientes son


aadidos a la mezcla antes o despus de su mezclado con el fin de proporcionarle ciertas
caractersticas o parmetros que esta no posea y que debiera tener a partir de las
especificaciones del proyecto.
9
Fuente: Coleccin bsica del concreto

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3. MEZCLAS CERTIFICADAS Y MEZCLAS EN OBRA

Las mezclas certificadas son aquellas que se llevan a cabo en una planta o industria de
manera que tienen un sistema de control de calidad ptimo lo que garantiza de una u otra
forma que el concreto que va a ser suministrado para una actividad especfica cumple con
toda la normatividad vigente y es apto para cualquier proyecto.

A partir de lo anterior y sabiendo que las mezclas en obra son aquellas que se llevan a cabo
directamente en el terreno de campo se presenta en el siguiente trabajo una comparacin
entre estos dos tipos de mezclas de manera que a la hora de llevar a cabo un proyecto u
obra especifico se escoja el concreto adecuado y que sea capaz de cumplir con los
requerimientos planteados1.

Concreto certificado Concreto en obra

Industria especialista en En obra son actividades


concretos y morteros secundarias
Seleccin y control Seleccin y control
permanente de materias espordico de materias
primas primas
Diseos de mezcla Diseos de mezcla
optimizados subdiseados o
Dosificacin de alta sobrediseados
precisin, correccin de Dosificacin por volumen,
humedad en agregados y sin control de humedad y
garantas de volumen desperdicios significativos
Mezclado homogneo Mezclado heterogneo

1
Tomado de coleccin bsica del concreto. Asocreto.

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4. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

4.1 Concreto fresco

El concreto en estado fresco tiene la propiedad de llenar adecuadamente los espacios


alrededor del acero de refuerzo y las formaletas. Para la colocacin de esta mezcla es
importante determinar la calidad de las propiedades de este estado puesto que a partir
estos parmetros se puede evaluar cmo va a ser el comportamiento del concreto en
estado endurecido y saber si se presentaran efectos negativos o no.

Las propiedades en estado fresco a evaluar son:

 Trabajabilidad o manejabilidad
 Segregacin
 Exudacin o sangrado
 Contenido de aire
 Masa unitaria
 Contenido de agua

4.1.1 Trabajabilidad o manejabilidad

Es la capacidad del concreto de ser colocado y compactado apropiadamente sin que


se produzca segregacin alguna.

Esta propiedad o caracterstica se encuentra influenciada por el contenido de agua y


aire, las propiedades de los agregados, la relacin de la pasta con los agregados y las
condiciones climticas a las cuales se encuentre el concreto.

Este parmetro determinado por medio de unos ensayos estandarizados y


normalizados que permiten evaluar la cohesin y adherencia dando de esta manera
un grado de manejabilidad. Aun cuando no se han implementado ensayos
propiamente de trabajabilidad ya que sta de evala de manera visual o por medio de
herramientas para dar acabados, se han desarrollado ensayos que permiten relacionar
la consistencia, cohesin, fluidez y grado de compactacin permitiendo de esta
forma que se pueda aproximar un resultado del cmo se encuentra la manejabilidad
del concreto.

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Los ensayos a usar son:
 Ensayo de asentamiento: Es una medida de la consistencia de la mezcla de
concreto y se refiere al grado de fluidez de esta. Este mtodo consiste en
colocar el molde sobre una superficie horizontal, plana y no absorbente,
presionando con los pies
las agarraderas para que
el concreto no se salga
por la parte inferior.
Llenar el cono con tres
capas de igual volumen y
apisonndolas con 25
golpes dados con una
varilla de 16 mm de
dimetro y 60 cm de
longitud.

Al final se nivela la superficie y se retira la mezcla sobrante. Se retira el cono


y se evala el asentamiento como la diferencia entre la altura del molde y la
altura medida sobre el centro de la base superior de la muestra de concreto.

Proceso del ensayo de asentamiento


Fuente: Coleccin bsica del concreto

La clasificacin del concreto segn la consistencia es la siguiente:

-Mezcla muy seca: Asentamiento inferior a los 2 cm.


-Mezcla media: Tiene asentamiento entre 5 y 10 cm y puede ser usado en
pavimentos, losas, muros y vigas.

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-Mezcla hmeda: Asentamiento entre 10 y 15 cm. Usado para la elaboracin
de elementos esbeltos mediante bombeo.
-Mezcla muy hmeda: Asentamiento mayor a los 15 cm por lo que es usado
para la fundida de pilotes in situ.

 Ensayo remoldeo: Es un ensayo usado para mezclas muy secas y mide a


trabajabilidad solo en funcin de la cohesividad. Este ensayo esta descrito en
la norma DIN 1048 y ASTM C124.

El principio de este ensayo es la aplicacin de una vibracin sobre una masa


de concreto mediante un soporte en que se encuentra el material. Para ello
existen dos tipos de equipos: el de Powers y el de Vebe. El primero de ellos
usa un cono normal de asentamiento dentro de una olla cilndrica y se coloca
la mezcla dentro del cono. Posteriormente se retira el cono y se coloca un
pistn en forma de disco. Se inicia el proceso de vibrado y el esfuerzo es
expresado como el nmero de sacudidas necesarias para el cambio de forma.
El segundo equipo mide la energa en segundos de tiempo de vibracin
necesaria para que un disco de vidrio se asiente en la mezcla.

Equipo de Vebe
Equipo de Powers Fuente: Coleccin bsica del
Fuente: Coleccin bsica del concreto concreto

4.1.2 Segregacin

Esta caracterstica es definida como la tendencia de separacin de las partculas del


concreto del resto de la mezcla. Sus principales causas son la diferencia de

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densidades entre sus componentes, tamao y forma de las partculas, granulometra,
mal mezclado y exceso de vibrado.

La segregacin se puede presentar cuando se usan mezclas pobres y demasiado secas


de manera que las partculas de mayor tamao tienden a separarse o asentarse. Por
otro lado, tambin puede ocurrir en mezclas demasiado hmedas donde se separan
todos los agregados.

Algunas recomendaciones de la ACI 304 acerca de lo que se debe hacer o no durante


un proceso de produccin de mezclas son:

NO SE DEBE
SE DEBE REALIZAR
REALIZAR
Dosificar en forma adecuada Arrojar el concreto desde
los materiales alturas mayores a 1 metro
Hacer una inspeccin visual Transportar el concreto por
del aspecto de la mezcla conductos con cambios
cuando se aprueben los bruscos de direccin
diseos Dejar fluir el concreto a lo
Reducir las distancias de largo de la formaleta
acarreo del concreto a la obra Exceder el tiempo de
vibracin
Usar agregado grueso cuya
densidad difiera
apreciablemente del fino

4.1.3 Exudacin o sangrado

Es una forma de segregacin o sedimentacin en la que parte del agua de la mezcla


se eleva a la superficie del concreto recin colocado. Esto se debe a que los
constituyentes del concreto no pueden retener toda el agua al asentarse durante el
fraguado.

Este parmetro del concreto fresco est influenciado por la mezcla, los materiales, el
contenido de aire, los aditivos y la gradacin del agregado fino.

4.1.4 Contenido de aire

El aire es un elemento que se encuentra presente en todos los tipos de concreto y se


localiza en los poros no saturables de los agregados.
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Se puede identificar por medio de la formacin de burbujas entre los componentes
de la mezcla y puede ser atrapado durante el mezclado o incorporado mediante
algn aditivo.

Esta caracterstica se ve afectada por la cantidad de material que pasa el tamiz #200
y la materia orgnica presente en la mezcla. Puede ser medido a travs de los
mtodos de presin y volumtrico siendo la tolerancia especificada del 1,5% del
volumen de la mezcla.

4.2 Concreto endurecido

A partir de las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los componentes del concreto
y las diferentes interacciones entre ellos, la mezcla adquiere caractersticas que le permiten
soportar grandes esfuerzos a compresin.

Las propiedad principal de este estado es la resistencia que es una habilidad para resistir
esfuerzos ya sean de compresin, traccin, flexin y corte.

Los factores que inciden en la resistencia del concreto son:

- Relacin agua cemento


- Contenido y tipo de cemento
- Caractersticas de los agregados
- Tipo y dosificacin de aditivos
- Fraguado del concreto
- Curado del concreto
- Edad del concreto

4.2.1 Resistencia a la compresin

Como el concreto es un material que trabaja de


manera excelente si est sometido a compresin,
se considera que este tipo de resistencia a estos
esfuerzos proporciona el criterio de calidad del
concreto. A partir de esto, la normatividad se
basa en este tipo de resistencia para establecer
porcentajes que permitan determinar los dems
esfuerzos de trabajo.

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Los ensayos para este tipo de resistencia estn descritos en las normas NTC 550 y
NTC 673. Bsicamente, las pruebas consisten en someter un cilindro a una carga
con una velocidad especfica mientras ocurre la falla. El proceso puede durar entre 2
y 3 minutos y la carga a la cual falla la probeta se divide entre el rea transversal
obtenindose de esta manera el esfuerzo.

El aumento promedio de la resistencia se muestra en la siguiente grafica donde al


pasar los das el concreto va adquiriendo ms resistencia hasta alcanzar la mxima a
los 28 das.

Fuente: Coleccin bsica del concreto

4.2.2 Resistencia a la traccin

El concreto se caracteriza por ser dbil ante los esfuerzos de traccin y tiene que ver
con el agrietamiento que se produce a causa de la contraccin inducida por el
fraguado o por los cambios de temperatura.

El ensayo de la resistencia a traccin consiste en cargar a compresin un cilindro de


15 x 30 cm a lo largo de lneas axiales opuestas a travs de listones de apoyo los
cuales distribuyen la carga sobre un ancho pequeo con el fin de evitar
concentraciones de carga indebidas. Si la resistencia a la compresin es por lo menos
tres veces la resistencia a la traccin se calcula as:

2P
Fct =
Ld

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4.2.3 Resistencia a la flexin

Cuando se va a realizar el diseo de un elemento estructural de concreto sometido a


flexin es importante realizarle los ensayos correspondientes ya que no solo se
presentan esfuerzos de compresin en una zona sino tambin de traccin en otra. A
partir de esto, cuando se van a evaluar las propiedades de un concreto endurecido se
lleva a cabo este ensayo que consiste en cargar la viga en dos puntos situados a 15 cm
de los apoyos. Para asegurar una condicin uniforme de humedad se sumerge 20
horas antes del ensayo en agua saturada con cal a una temperatura de 23C.
PL
Fr =
bd 2

4.2.4 Resistencia al esfuerzo cortante

Los cdigos de diseo estructural tienen en cuenta la resistencia al cortante aun


cuando en el concreto es baja. El conocimiento de este tipo de esfuerzos es
importante en el diseo de las vigas y zapatas.

Aun cuando no tiene un ensayo especfico por su confiabilidad se determina


mediante la aplicacin de cargas en vigas cortas cerca a los apoyos. La resistencia es
aproximadamente el 12% de la resistencia a la compresin.

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5. PRODUCCION DE CONCRETOS Y MORTEROS

La produccin de concretos y morteros es un proceso que consiste en la preparacin de la


mezcla mediante procesos secuenciales adecuados con el fin de alcanzar las propiedades y
caractersticas del concreto especificado para el proyecto y seguir las normas vigentes. Este
proceso incluye en primer lugar un conocimiento de la estructura a construir o la obra a
realizar y todos los datos referentes a los materiales.

En este punto entonces es importante anotar que los datos de la obra son otorgados por
medio de planos, especificaciones del proyecto o normas como la NSR. Esta informacin
previa contiene:

 Mxima relacin agua/cemento


 Tamao mximo nominal del agregado
 Asentamiento recomendado
 Mnimo contenido de cemento
 Dimensiones del elemento a construir
 Condiciones de exposicin

Posteriormente al conocimiento de las caractersticas propias de la obra, se sigue al anlisis


de los datos de los materiales que son proporcionados por la industria a la cual son
comprados o por el laboratorio encargado de realizarle un anlisis con respecto a las
normas establecidas para los agregados y constituyentes del concreto. Estos datos
contienen:

 Granulometra
 Modulo de finura de la arena
 Tamao mximo de la grava
 Densidades aparentes
 Humedad de los agregados
 Densidad del cemento

A partir de esta informacin se llega entonces al parmetro ms importante en lo referente


al diseo y elaboracin de mezclas de concreto que es el tema de la dosificacin.

La dosificacin es la determinacin de la cantidad de materiales que intervienen en la


mezcla para fabricar concreto partiendo de la relacin agua cemento y la resistencia
deseada.
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 Se mide en Kg de masa, ya sea por peso directo de la cantidad requerida o por los
sacos completos.
 El agregado fino y grueso se hacen por kg pesando el material requerido o por
volumen usando recipientes rgidos, hermticos y de capacidad verificable (19 lt).
 El agua y los aditivos se pueden medir en kg o en litros.

Cuando se va a trabajar la dosificacin de una mezcla especfica se cuenta con la ayuda de


que existen tablas, que cumplen con las normas, que establecen las relaciones entre el
cemento, agregado fino, agregado grueso y el agua requerida para la preparacin del
concreto. Estas relaciones se llevan a cabo de manera volumtrica, es decir, la medida est
dada en volumen para lo cual es importante usar mtodos prcticos que se mostraran ms
adelante. La siguiente tabla presenta las diferentes mezclas que se pueden realizar
dependiendo de la resistencia del concreto que se quiera obtener a los 28 das.

Fuente: Catalogo de productos Toxement.

Un proceso de dosificacin mucho ms riguroso y poco prctico para implementar en la


obra es el siguiente:

1. Eleccin de asentamiento: Este valor es obtenido por medio de una tabla teniendo
presente que esta es vlida nicamente si el mtodo usado para la compactacin es
la vibracin. De no usarse este proceso, al valor seleccionado en la tabla se le debe
agregar o sumar 2,5.

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Este valor es determinado teniendo en cuenta el tipo de estructura y las
condiciones de colocacin.

Fuente: Coleccin bsica del concreto

2. Seleccin tamao mximo nominal (TMN): Este dato puede ser otorgado por el anlisis
granulomtrico que se le realicen a los materiales o agregados que van a ser usados
para la mezcla o por el contrario pueden ser dados segn las especificaciones del
proyecto.
Si este valor es mayor o grande, el contenido de agua y cemento disminuyen y el
concreto resultante es econmico y con menos retraccin por fraguado. Por el
contrario, si el valor es bajo implica que se alcanza ms resistencia.

Este dato es obtenido por medio de una tabla y depende de la dimensin del
elemento.

Fuente: Coleccin bsica del concreto

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3. Contenido de aire: Es determinado por medio de una tabla que relaciona el TMN y el
grado de exposicin al que va a estar sometido el concreto a realizar.

Fuente: Coleccin bsica del concreto

4. Cantidad agua de mezclado: La cantidad de agua por volumen unitario de concreto


que se requiere para producir un asentamiento dado depende del tamao mximo
del agregado, la forma y la textura de las partculas as como de la gradacin de
estas.
Este valor tambin se encuentra tabulado y en l se relaciona el asentamiento, el
contenido de aire y el TMN.

Fuente: Coleccin bsica del concreto

5. Relacin agua cemento: Es uno de los factores ms importantes en el diseo de


mezclas y se le debe prestar mucha atencin a su escogencia ya que este parmetro
determina la resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado de la estructura.

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Esta relacin se encuentra tabulada y en ella se relacionan las resistencias a la
compresin a los 28 das y el contenido de aire en la mezcla.

Fuente: Coleccin bsica del concreto

6. Contenido de cemento: Este paso de la dosificacin para una mezcla es importante en


el sentido de que a partir de este se aplican los procesos volumtricos y se
determinan las otras dosificaciones de los dems constituyentes y se puede realizar
una mezcla de concreto con una calidad ptima. El clculo del contenido de
cemento se realiza mediante la siguiente frmula:

a
c=
a/c

Donde a es el contenido de agua y a/c es la relacin de agua y cemento de la


mezcla.

Este proceso riguroso se puede seguir llevando a cabo mediante las tablas y segn lo
especificado por la norma ACI 211 para la preparacin de mezclas de concreto. Sin
embargo, el proceso que se presenta a continuacin es un proceso practico para
implementar en el campo y consiste nicamente en tener claros los volmenes y el tipo de
mezcla requerida, es decir, se debe tener claridad del tipo de mezcla a preparar a partir de
la resistencia que se busca alcanzar a los 28 das y se inicia el proceso volumtrico.
Para iniciar este proceso se puede anotar que lo mencionado anteriormente en los pasos
tambin puede servir como apoyo para el proceso que se va a presentar a continuacin y
puede ser de ayudar para el ingeniero a la hora de realizar una mezcla ya que le
proporciona datos seguros de cmo iniciarla.

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El proceso es el siguiente:

Fuente: Manual tcnico de construccin. Holcim.

Este procedimiento entonces consiste en usar recipientes de volmenes conocidos de


manera que si se tiene una mezcla 1:2:3, se incorpore en el recipiente una parte de
cemento, dos de agregado fino y tres de grueso. De esta manera se estaran teniendo las
proporciones adecuadas de los materiales.

Cuando se va a realizar un proceso de fabricacin manual es tambin importante tener en


cuenta lo siguiente:

 Extender la arena
 Extender el cemento de manera uniforme sobre la arena. Mezclar hasta que quede
homogneo.
 Extender la mezcla anterior y agregar la grava.
 Por partes, agregar el agua especificada y mezclar hasta tener una pasta
homognea.
 Desde el momento en que se aade el agua hasta colocar la mezcla en la cimbra no
deben pasar ms de 30 min.
 La cantidad mxima de concreto a mano no debe superar los 150 kg de cemento o
los 3 sacos.

Las tablas que se presentan a continuacin son ejemplo de la dosificacin por medio del
mtodo volumtrico mostrado anteriormente para varios tipos de resistencias. En estas
tablas la unidad de medida del recipiente o balde era de 19 litros.

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Fuente: Manual tcnico de construccin. Holcim.

En un procedimiento de preparacin de mezclas hay que tener cuidado con los


desperdicios que se puedan presentar en el terreno o sitio en el cual se est llevando a cabo
la mezcla. Para ello, se tiene una tabla donde se presenta el porcentaje de desperdicio que
se obtiene para cada uno de los materiales que constituyen la mezcla.

25
Fuente: Manual tcnico de construccin. Holcim.

Otro paso del proceso es el mezclado. Para este tem del ciclo de produccin de una
mezcla de concreto se tienen unos pasos a seguir prcticos que son:

Fuente: Manual tcnico de construccin. Holcim.

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6. EQUIPOS

6.1 Revolvedora o trompo

Es un equipo que se caracteriza por realizar la mezcla de concreto y es usada en obras


pequeas con capacidades de 200 a 400 lts lo que equivale a 1 o 2 sacos de cemento.

El proceso de utilizacin de esta maquinaria consiste en:

- Respetar las cantidades indicadas de cada uno de los


materiales
- Revisar que el interior de la revolvedora este limpio
- Humedecer la revolvedora
- Al estar trabajando el trompo, introducir el agua y
posteriormente el cemento
- Introducir la arena y mezclar hasta que se tenga un
concreto homogneo.

6.2 Mezcladoras de dosificacin mviles

Son equipos usados para la produccin intermitente en la obra o para pequeas cantidades
de concreto requerido. Este equipo se caracteriza por combinar la dosificacin y el
transporte del material con el mezclado.

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6.3 Carretillas manuales y motorizadas

Estos equipos se utilizan en las obras para el transporte plano y de tramos cortos. Su uso se
puede llevar a cabo en cualquier tipo de obra sin embargo son utilizadas especialmente en
aquellas en las cuales el acceso es limitado o complicado.

6.4 Bandas transportadoras

Son un tipo de banda que se usan para transportar el concreto de manera horizontal o a
niveles superiores o bajos de la obra.

6.4 Palas y baldes

Cuando se lleva a cabo un proceso volumtrico practico como el que se menciono


anteriormente, el equipo que se puede usar para esta trabajo de mezclas son las palas y los
baldes. Las primeras son usadas para mezclar los materiales y agregados que conforman el
concreto entre si y los segundos son recipientes usados para medir la cantidad de material
en la mezcla, es decir, sirven de dosificadores si se conocen los volmenes de estos.

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7. NORMATIVIDAD

7.1 Normas tcnico colombianas (NTC)

En la temtica del diseo y produccin de mezclas de concreto, las normas ms


importantes son:

 NTC 3318: Concreto premezclado


 NTC 3356: Mortero premezclado para unidades de mampostera
 NTC 121: Especificaciones fsicas y mecnicas
 NTC 321: Especificaciones qumicas
 NTC 174: Granulometra de agregados para produccin de concreto

7.2 ACI 211.1

Esta norma o cdigo de la American Concrete Institute muestra cual es la prctica estndar
para la seleccin de las proporciones para el concreto normal, pesado y su masa. As
mismo, describe, con ejemplos, dos mtodos para seleccionar y ajustar las proporciones
para el peso normal del concreto, ambos con o sin aditivos qumicos puzolanicos y materia
de escoria.
Un mtodo est basado en la estimacin del peso del concreto por unidad de volumen; el
otro se encuentra basado en el clculo del volumen absoluto ocupado por los ingredientes
del concreto. Los procedimientos toman en consideracin los requerimientos para la
consistencia, resistencia y durabilidad. Los ejemplos de clculo son mostrados para ambos
mtodos incluyendo los ajustes basados en las caractersticas de la primera prueba.

Algunos aspectos importantes de este cdigo son:

7.2.1 Contenido

El contenido de la norma para su conocimiento y estudio es el siguiente:

 Alcance
 Introduccin
 Relacin bsica
 Efectos de las adiciones qumicas, puzolanicos y otros materiales en proporciones
del concreto
 Datos de fondo
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 Procedimiento
 Cmputos de la muestra
 Referencias
 Anexos

7.2.2 Alcance

 Esta prctica estndar describe los mtodos para la seleccin de proporciones para
el concreto hidrulico hecho con y sin materiales cementantes y aditivos qumicos.
Este concreto consiste en agregados de normal y/o alta densidad con una adecuada
trabajabilidad. Tambin incluye una descripcin de mtodos usados para la
seleccin de proporciones de masas de concreto. El cemento hidrulico
mencionado en esta prctica estndar es el cemento portland y el cemento
mezclado. El estndar no incluye las proporciones con humo de slice condensado.

 Los mtodos proveen una primera aproximacin de las proporciones destinadas a


probarse mediante lotes de prueba en el laboratorio o en el campo y ajustados en
caso necesario para producir las caractersticas deseadas de el concreto.

7.2.3 Introduccin

El concreto est compuesto principalmente de agregados, portland o cemento mezclado,


agua y contener otros materiales de cemento y/o aditivos qumicos. Estos contendrn
ciertas cantidades de aire atrapado y tambin contener apropsito entradas de aire debido
al uso de un aditivo o Inclusores de aire.

La seleccin de proporciones del concreto envuelve un balance entre la economa y los


requerimientos de la obra.

7.3 ASTM C 92

Esta norma describe el anlisis del mtodo de prueba estndar para el anlisis del tamiz y
contenido de agua de materiales refractarios.

7.3.1 Significancia y uso

La distribucin del tamao de las partculas tiene una mayor afectacin sobre la mayora de
las propiedades refractarias. Estos mtodos de ensayo proporcionan un medio de medir la
distribucin de los efectos de la comparacin para la distribucin deseada.

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En estos mtodos de ensayo tambin cubren la determinacin del contenido de agua de los
materiales refractarios en condiciones hmedas y de aire seco de las muestras recibidas. De
modo que el anlisis granulomtrico puede ser calculado sobre la base seca.

Estos mtodos pueden producir datos para la aceptacin de la especificacin, los efectos de
diseo, control de fabricacin, y la investigacin y el desarrollo.

7.3.2 Alcance

 Estos mtodos de ensayo cubren los mtodos hmedos y secos para el anlisis de
tamices de materiales refractarios
 Estos mtodos de ensayo abarcan tambin la determinacin del contenido de agua
de materiales refractarios en condiciones hmedas y secas de muestras que se
recibieron, de modo que el anlisis granulomtrico se puede calcular sobre la base
seca. Se incluye un mtodo para obtener el contenido de agua de otros materiales
refractarios como los materiales refractarios de plstico y de mezclas hmedas.

7.4 ASTM C 94

Es el cdigo que describe las especificaciones estndar para el concreto premezclado.

7.4.1 Alcance

 Esta especificacin trata sobre concreto premezclado fabricado y entregado a un


comprador en estado recin mezclado y no endurecido como se especifica ms
adelante. Los requisitos para calidad del concreto deben ser los especificados por la
norma o por el comprador. Si los requisitos del comprador difieren de los
requisitos en esta especificacin, la especificacin del comprador debe gobernar.
Esta especificacin no trata sobre colocacin, compactacin, curado, o proteccin
del concreto despus de la entrega al comprador.

 Los valores indicados en unidades SI, mostrados entre corchetes, o en unidades


pulgada-libra deben ser considerados separadamente como los estndares. Los
valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por
eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin
de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.

 Utilizando completamente esta especificacin el fabricante produce concreto


premezclado. El comprador compra concreto premezclado.

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 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay,
asociadas con su utilizacin. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

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8. BIBLIOGRAFIA

 Norma Tcnico Colombiana


 Concreto en estado endurecido.ppt
 Concreto en estado fresco.ppt
 Comparacin de diferentes mtodos de diseo de mezclas de concreto hidrulico
utilizados en el salvador con aplicacin particular a pavimentos. CAAS, Manuel.
RETANA, Manuel. El Salvador.
 Manejo de concreto.ppt
 Manual tcnico construccin. Holcim
 Tecnologa y propiedades. Coleccin bsica del concreto. ASOCRETO
 Concretos y morteros, manejo y colocacin en obra. Coleccin bsica del
concreto. ASOCRETO

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