UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO ANZOATEGUI

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS

PROC. DE CRUDOS LIVIANO

DESTILACION

PROFA. INTEGRANTES:

YUVI MORENO Crdova Edwing CI: 20.993.652

La Rosa Alberto CI: 21.669.305

Rodriguez Oskarina CI: 20.576.749

Figueras Daniel CI: 25.301.130

Lunar Gloria CI: 20.344.616

Puerto la Cruz, Marzo de 2016

 INDICE

Introduccin 3
Desarrollo del tema 4
1 Operaciones Unitarias 4
1.1 Destilacin 4
1.1.1 Equilibrios a presin constante 5
1.1.2 Tipos de destilacin 7
1.1.2.1 Destilacin atmosfrica 7
1.1.2.1.1 Cortes o fracciones de la destilacin 8
atmosfrica
1.1.2.2 Destilacin al vaco 8
1.1.2.3 Parmetros termodinmicos que gobiernan la
destilacin atmosfrica y al vaco 10
2 Columna de destilacin 10
2.1 Tipos de columna 11
2.1.1 Columna de platos 11
2.1.2 Columna de relleno 12
2.1.3 Eleccin de empaquetadura o relleno 13
2.2 Torres de platos vs torres empacadas 15
3 Perfilaje Gamma 16
3.1 Principio de funcionamiento 16
3.2 Deteccin de problemas 18
4 Aplicacin en la industria petrolera 19
4.1 Produccin de gasolina y similares 21
Conclusin 22
Anexos 23
Bibliografa 25
 INTRODUCCION

Desde los primeros das que el hombre empez andar, ha sabido

ingenirselas para solucionar un sinfn de problemas que se les han ido presentando
a lo largo de su camino.

Uno de estos ingenios ha sido el descubrimiento de la destilacin, la cual le

permite separar dos sustancias que estaban previamente conformando una mezcla.

Hoy en da, el estudio de la destilacin ha ido en desarrollo y se han creado

nuevas formas para que sta sea ms efectiva, y de esta manera, sacarle el mayor
de los provechos a este proceso tan til que, sin darnos cuenta, es fundamental
para separar compuestos que sean de mucha utilidad de compuestos que no lo
sean, y as, poder crear productos para el consumo humano o bien sea para
provecho de la industria en otras operaciones.

La destilacin, como todo proceso tiene sus ventajas y sus desventajas que
dependiendo de las condiciones a la cual quiera llevarse a cabo funcionarn de
manera muy efectiva, o por el contrario, no muy efectiva.

Si quieres saber ms a fondo sobre este proceso te invito a seguir leyendo

este trabajo que se presenta a continuacin.
 DESARROLLO DEL TEMA

OPERACIN UNITARIA

Se llama operacin unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso de

transformacin que tienen como objetivo modificar las condiciones de una
determinada unidad de masa (reactivos) para conseguir una finalidad (productos).
Esta modificacin se puede conseguir:

- Modificando su masa o composicin.

- Modificando su nivel o cantidad de energa.

- Modificando las condiciones de movimiento: velocidad.

El estado de un cuerpo est absolutamente definido cuando estn

especificadas la cantidad de materia y composicin, cuando conocemos su energa
y cuando conocemos las componentes de la velocidad con las que dicho cuerpo
est en movimiento; Estas magnitudes estn determinadas por la ley de
conservacin de la materia, energa y cantidad de movimiento. Para transformar
una cantidad de materia se producen transformaciones simultneas de dos o ms
de estas propiedades, estas propiedades aunque se den simultneamente, por lo
general es una de ellas la que predomina sobre las otras. De este modo para la
clasificacin de las operaciones unitarias se atiende a la propiedad que predomina
en una transformacin.

DESTILACION

Es la operacin unitaria ms utilizada en ingeniera qumica y consiste en

separar los distintos componentes de una mezcla mediante el calor. Para ello que
se calienta esa sustancia, normalmente en estado lquido, para que sus
componentes ms voltiles pasen a estado gaseoso o de vapor y a continuacin
volver esos componentes al estado lquido mediante condensacin por
enfriamiento.

El principal objetivo de la destilacin es separar los distintos componentes de

una mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra funcin
de la destilacin es separar los elementos voltiles de los no voltiles de una
mezcla.
 En ocasiones, los puntos de ebullicin de todos o algunos de los
componentes de una mezcla difieren en poco entre s y no es posible obtener la
separacin completa en una sola operacin de destilacin por lo que se suelen
realizar dos o ms. As el ejemplo del alcohol etlico y el agua. El primero tiene un
punto de ebullicin de 78,5 C y el agua de 100 C por lo que al hervir esta mezcla
se producen unos vapores con ambas sustancias aunque diferentes
concentraciones y ms ricos en alcohol. Para conseguir alcohol industrial o vodka
es preciso realizar varias destilaciones.

EQUILIBRIOS A PRESIN CONSTANTE

Los mtodos de destilacin se aplicarn con xito si se comprenden los

equilibrios que existen entre la fase vapor y lquido de las mezclas encontradas. Por
lo tanto, es esencial un breve anlisis de dichos equilibrios. Aqu se dar especial
atencin al equilibrio a presin constante para mezclas binarias.

Figura 1. Equilibrios a presin constante vapor lquido

Considrese primero una seccin tpica a presin constante (figura 1). La

curva superior proporciona la relacin entre la temperatura y la composicin del
vapor (t-y*); la curva inferior, la relacin entre la temperatura y la composicin del
lquido (t-x). Las mezclas de lquido y vapor en el equilibrio estn a la misma
temperatura y presin, de forma que las lneas de unin, como la lnea DF, unen
las mezclas en el equilibrio en D y F. Hay un nmero infinito de dichas lneas de
unin para este diagrama. Una mezcla en la curva inferior, como en el punto D, es
un lquido saturado; una mezcla en la curva superior, como en F, es un vapor
saturado. Una mezcla en E es una mezcla de dos fases, que consta de una fase
lquida de composicin en D y una fase vapor de composicin en F, en proporcin
tal que la composicin promedio de toda la mezcla se representa mediante E.

Las cantidades relativas de las dos fases en el equilibrio estn relacionadas

con los segmentos de la lnea de unin, Moles de D lnea EF Moles de F = lnea DE.

Considrese una solucin en G, en un recipiente cerrado que puede

mantenerse a presin constante moviendo un pistn. La solucin est
completamente lquida.

Si se calienta, la primera burbuja de vapor se forma en H y tiene la

composicin en J, ms rica en la sustancia ms voltil; por lo tanto, la curva inferior
se llama la curva de temperatura del punto de burbuja. Al irse evaporando ms
mezcla, se forma ms vapor a expensas del lquido; se origina entonces, por
ejemplo, el lquido L y su vapor en el equilibrio K, aunque la composicin de la masa
total es la original como en G. La ltima gota del lquido se evapora en M y tiene la
composicin en ZV. El sobrecalentamiento de la mezcla sigue la trayectoria MG.

La mezcla se ha evaporado en un rango de temperatura desde H hasta M, a

diferencia de la temperatura de evaporacin de una sustancia pura. Entonces, el
trmino punto de ebullicin para una solucin, generalmente no tiene significado
puesto que la evaporacin ocurre en un rango de temperatura, esto es, desde el
punto de formacin de la burbuja hasta el punto de formacin de roco. Si se enfra
la mezcla en 0, todos los fenmenos reaparecen en orden inverso. Por ejemplo, la
condensacin comienza en M, en donde la curva superior se conoce como la curva
de punto de roco y contina hasta H.

Por otra parte, si una soluci6n como la que se encuentra en H, se hierve en

un recipiente abierto y sus vapores escapan hacia la atmsfera, el residuo lquido
se volver cada vez ms pobre, puesto que el vapor es ms rico en la sustancia
ms voltil. La temperatura y la composicin del lquido saturado residual se
mueven a lo largo de la curva inferior hacia N, al continuar la destilacin.
Las composiciones vapor-liquido en el equilibrio pueden mostrarse tambin
sobre un diagrama de composicin (X VS. JJ*), como en la figura 1.b Por ejemplo,
el punto P sobre el diagrama representa la lnea de unin DF. Dado que el vapor es
ms rico en la sustancia ms voltil, la curva cae arriba de la diagonal 45 que se ha
trazado como comparacin.
 TIPOS DE DESTILACIN

-DESTILACION ATMOSFERICA

Es la destilacin que se realiza a una presin cercana a la atmosfrica. Se

utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin
afectar a la estructura molecular de los componentes.

En las unidades de destilacin atmosfrica, el objetivo es

obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que luego se
procesarn en otras unidades. Se basa en la transferencia de masa entre las fases
lquido-gas de una mezcla de hidrocarburos. Permite la separacin de componentes
en funcin de su punto de ebullicin. Para que se produzca el fraccionamiento o
separacin, es necesario que exista un equilibrio entre las fases lquido y vapor, que
es funcin de la temperatura y presin del sistema. As los componentes de menor
peso molecular se concentran en la fase vapor y los de peso mayor, en el lquido.
Las columnas se disean para que el equilibrio lquido-vapor se obtenga de forma
controlada y durante el tiempo necesario para obtener los productos deseados.

La destilacin atmosfrica es el primer proceso de refinacin al que es

sometido un crudo despus de la deshidratacin, es una etapa clave e
imprescindible en la refinacin; la destilacin de un crudo de cualquiera de sus
fracciones, no genera compuesto puros sino grupos de compuestos, denominados
indistintamente cortes y fracciones.

El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo

por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes basndose
en los puntos de puntos de ebullicin. La temperatura es variable de acuerdo al tipo
de crudo, rendimiento de destilados, presin de operacin, y su rango mximo de
operacin limitada es de 350 450 C y con presiones no mayores de 5 atm.

Algunos de los combustibles de las unidades de destilacin atmosfricas se

comercializan directamente ya que tienen la calidad de combustibles para
despacho, son el mayor contribuyente del pool de destilados medios, pero la ventaja
econmica ms importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos que son
carga de unidades de conversin, que las transforman en productos valiosos y de
fcil comercializacin.

CORTES O FRACCIONES DE LA DESTILACIN ATMOSFRICA

 Gas Combustible (Fuel Gas): Constituido por metano, etano y etileno. Por
el contenido de mercaptanos se enva a la Unidad de Merox. Punto de
ebullicin de 0 C.
LPG o Gas Licuado de Petrleo: Constituido por propano y butano. Pueden
ser separados para la comercializacin de los productos en forma individual.
Punto de ebullicin de 0 C.
Gasolina o Nafta Liviana: Constituida por cadenas de hidrocarburos C5 y
C6. Rango de ebullicin de 32 a 88C. Se enva a la Unidad de
Isomerizacin.
Gasolina o Nafta Pesada: Constituida por cadenas de hidrocarburos C7 a
C11. Rango de ebullicin de 87,7 a193,3 C. Se enva al Reformador
Cataltico.
Kerosn o Jet Fuel: Constituido por cadenas de hidrocarburos C10 a C14.
Rango de ebullicin de 193,3 a 271 C. Se enva a la Unidad de Merox.
Gasoil Liviano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C13 a C24.
Rango de ebullicin de 271 a 321 C. Se enva a Hidrotratamiento o
Hidrodesulfuracin.
Gasoil Mediano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C13 a C24.
Rango de ebullicin de 321 a 427 C. Se enva a Hidrotratamiento o Craqueo
Cataltico.
Residuo Atmosfrico: Constituido por cadenas de hidrocarburos C25 +.
Rango de ebullicin de 427C +. Se enva a Destilacin a Vaco.

-DESTILACIN AL VACIO

La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del

sistema de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin
normal. Este tipo de destilacin se utiliza para purificar sustancias inestables por
ejemplo las vitaminas.

Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede

reducir el punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad.

En el caso de la industria del petrleo es la operacin complementaria de

destilacin del crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se
vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El
vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la
temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase
del refino de petrleo, es indeseable.
 El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de
destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la
temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en
la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta
de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de
productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Oil Ligero de vaco (GOL). (390 y 500-530 C)

Gas Oil Pesado de vaco (GOP). (350-390 C)
Residuo de vaco. (500 C+, 530 C+)

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de

craqueo cataltico despus de desulfurarse en una unidad
de hidrodesulfuracin (HDS).

El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar

a unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros
y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin .

La mayora de los productos obtenidos en las diferentes etapas de la destilacin

son susceptibles de sufrir reprocesamientos, bien sea para obtencin de otras
fracciones por procesos de conversin y separacin o bien para mejorar su calidad.
Tambin tenemos que la mayora de separaciones son por destilacin, el uso de
solventes puede aislar fracciones tomando en cuenta solubilidad relativa sin
consideraciones de su volatilidad. Este tipo de separacin se realiza en varias
etapas dependiendo del grado de separacin deseado.

PARMETROS TERMODINMICOS QUE GOBIERNAN LA DESTILACIN

ATMOSFRICA Y AL VACO
 Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la
temperatura y presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del
proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-
lquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se

eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta
variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien

afecta directamente el equilibrio lquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor
presin posible, y por ende no se vara frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la

columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente
fra que genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores,
producindose los equilibrios lquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin

lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza
y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras

disminuye la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios
vapor-lquidos, favoreciendo la vaporizacin de los componentes ms voltiles. Esto
se aplica en la columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes
laterales.

COLUMNA DE DESTILACIN

Una columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual

se realiza la separacin fsica de un fluido en
dos o ms fracciones. Esta separacin se logra sometiendo el
fluido a condiciones de presin y temperatura apropiadas a lo largo
de la columna, de modo de lograr que las fracciones que se buscan separar
se encuentren en dos estados diferentes. La fraccin ms pesada (en estado
lquido) baja por gravedad, mientras que la ms liviana (en estado gaseoso)
sube y se condensa en las partes superiores.

De esta manera se logra un buen

intercambio entre ambas fases permitiendo
la efectiva transferencia de la parte gaseosa del lquido que baja a la fase
gaseosa que sube e, igualmente, de la parte lquida que pueda arrastrar
la fraccin gaseosa que sube al lquido que baja como se aprecia en la figura.

Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar

la superficie de contacto entre ambas fases. En las columnas de destilacin
esto se realiza mediante dos tipos de estructuras mecnicas bsicas: las
estructuras de platos o bandejas y las estructuras de
empaques. Ambas estructuras pueden
encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseo y utilizacin.

Figura 2. Direccin que toma el lquido y el vapor dentro de la columna

TIPOS DE COLUMNA

Se puede clasificar de acuerdo al producto a separar pero en este caso

hablaremos de acuerdo al tipo de contacto.

Hay dos tipos de contactos: por etapas o en continuo, el primero se consigue

utilizando columnas de platos, mientras que el segundo se consigue con el uso
columnas de relleno.

-La columna de platos

Tiene en su interior una serie de platos en los cuales se produce el contacto

entre la fase gas y la fase lquida. Generalmente se usa cuando el dimetro de la
columna es superior a 0,75 m y el nmero de etapas es mayor de 20 o 30. A la hora
de su diseo son determinantes aspectos tales como los caudales de lquido y de
vapor, las condiciones de operacin, el rgimen de flujo deseado, dimetro y rea
del plato, tipo de plato, superficie de burbujeo, rea del bajante, nmero de pasos y
espaciamiento entre platos, y por ltimo un diagrama preliminar que muestre la
disposicin de los platos y sus bajantes. Los regmenes de flujo deben ser
estudiados con mucho detenimiento, los dos ms comunes son el spray regime y
el froth regime. Estos pueden afectar negativamente a la calidad de determinadas
estrategias de control. Por ejemplo si la columna opera en froth regime y vara su
punto de operacin, ya sea debido a una perturbacin o a un cambio de
especificacin de producto, puede suceder que el hervidor presente respuesta
inversa, ya que ante un aumento del caudal de vapor ascendente, la espuma
formada en el plato disminuir su densidad haciendo que parte de ella rebose por
el bajante y consecuentemente aumente el nivel de lquido en el fondo de la
columna, que es precisamente lo contrario que cabra esperar ante dicho aumento
del caudal de vapor. La prdida de carga es superior a la de las columnas de relleno
(10 mbar por etapa terica).

Estos platos puedes ser PLATOS PERFORADOS, PLATOS DE VALVULAS,

PLATOS CON TAPAS DE BURBUJA.

-La columna de relleno

Tiene en su interior un relleno que permite un buen contacto entre la fase gas
y la fase lquida. Los elementos que componen el relleno pueden ser de diferentes
tipos, escogidos segn las caractersticas requeridas por la operacin de
destilacin: aleatorios o estructurados.

-Los rellenos aleatorios suelen utilizarse en sistemas con bajo caudal de

lquido y de gas ya que evitan la formacin de espuma; y tambin debido a su baja
prdida de carga (3-4 mbar por etapa terica equivalente) es posible su uso en
sistemas a vaco aunque no son los ms recomendables.

-Los rellenos ordenados presentan una baja prdida de carga (1,5-2 mbar
por etapa terica equivalente) y una alta eficiencia, lo que los hace ser los ms
utilizados en sistemas a vaco.

Por problemas estructurales, estas columnas no se suelen usar para

operaciones que requieran un dimetro de columna superior a 0,9 m y/o una altura
de relleno superior a 6 m.
 ELECCIN DE EMPAQUETADURAS O RELLENOS

Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres
empacadas Las principales caractersticas que debe reunir un relleno para lograr
una elevada eficacia en la transferencia de masa son:

-Tener gran superficie especfica.

-Tener elevada porosidad.

-Ofrecer pequea resistencia hidrulica al gas.

-Ser qumicamente inerte respecto a los fluidos procesados.

-Poseer gran resistencia mecnica.

-Ser baratos.

Los ms comunes son:

(a) Anillos Rasching

(b) Anillos con tabiques

(c) Relleno Gudloye

(d) Anillos Pale

(e) Relleno Spreypack

(f) Montura de Berl

(g) Relleno de rejilla de madera

 Figura 3. Rellenos ms comunes

Los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales como cermica,

porcelana, acero, plstico, vidrio, etc. Los ms difundidos son los Rashing y sus
modificaciones.

Las empaquetaduras de tamao pequeo poseen mayor superficie

especfica, lo cual permite disminuir la altura de trabajo del aparato, aunque originan
una mayor resistencia hidrulica. Se utilizan preferiblemente en torres que trabajan
con presiones elevadas o cuando se requiere gran intensidad en la transferencia de
masa.

Los rellenos de mayor dimetro permiten disminuir el dimetro de la torre y

reducir el costo inicial de la misma, a pesar de que la altura del empaque sea
relativamente mayor que el de los rellenos menudos.

Mientras menor sea el tamao del elemento, mayor ser la velocidad

admisible del gas y por tanto, la capacidad de la torre. Debe cumplirse que el
dimetro de la torre sea por lo menos ocho veces mayor que el dimetro del
elemento, para disminuir el efecto pared. Los rellenos con dimetros menores que
50 cm se colocan en forma desordenada y en forma ordenada los de dimetros
mayores.

Generalmente el equipo no se llena por una capa de empaquetadura

continua, sino que se divide el relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m,
con el propsito de hacer que el lquido se mueva cerca de la pared y deje de mojar
la zona central de la capa de empaquetaduras. Este fenmeno, perjudicial para la
transferencia de masa, se denomina efecto pared y est motivado porque al existir
una mayor densidad del relleno en la parte central que en la zona prxima a las
paredes del aparato, la resistencia hidrulica cerca de las
paredes es menor por lo que el lquido se desplazar preferentemente hacia esa
regin.

Entonces, a modo de comparacin entre la columna de platos y la columna

empaquetada, desde el punto de vista de control, la diferencia ms importante es
que el tiempo que tarda el caudal de lquido en llegar desde el tanque de reflujo
hasta el fondo de columna es mayor en el caso de las columnas de plato (del orden
de 0,1 minuto por plato) que en el de las de relleno. Esto implica que si hay que
controlar el nivel de lquido en el fondo de la columna o la composicin del producto
de fondo manipulando caudal de destilado o de reflujo, la dinmica ser muy lenta
y por tanto la calidad de control se ver afectada.

TORRES DE PLATOS VS. TORRES EMPACADAS

Los siguientes criterios pueden ser tiles al considerar la eleccin entre los
dos tipos principales de torres.

-Cada de presin del gas. Generalmente, las torres empacadas requerirn

una menor cada de presin. Esto es especialmente importante para la destilacin
al vaco.

-Retencin del lquido. Las torres empacadas proporcionarn una retencin

del lquido sustancialmente menor. Esto es importante cuando el lquido se deteriora
a altas temperaturas; los tiempos cortos de retencin son esenciales. Tambin es
importante para obtener buenas separaciones en la destilacin por lotes.

-Relacin lquido-gas. En las torres de platos se trabaja con los valores muy
bajos de esta relacin. En las torres empacadas son preferibles los valores altos.

-Enfriamiento del lquido. Las espirales de enfriamiento se construyen ms

fcilmente en las torres de platos. El lquido puede eliminarse ms rpidamente de
los platos, para pasarlo a travs de enfriadores y regresarlo, que de las otras torres
empacadas.

-Corrientes laterales. Son eliminadas ms fcilmente de las torres de platos.

-Sistemas espumantes. Las torres empacadas operan con menor burbujeo

del gas a travs del lquido y son las ms adecuadas.
 -Corrosin. Cuando se tienen problemas complicados de corrosin, las
torres empacadas son probablemente las menos costosas.

-Presencia de slidos. Ninguno de los tipos de torres es muy satisfactorio.

Los tanques con agitacin y los lavadores Venturi son mejores, pero slo
proporcionan una etapa. Si se requiere la accin a contracorriente en varias etapas,
es mejor eliminar los slidos al principio. El polvo en el gas puede eliminarse
mediante un lavador Venturi en el fondo de la torre. Los lquidos pueden filtrarse o
bien clarificarse antes de entrar en la torre.

-Limpieza. La limpieza frecuente es ms fcil con las torres de platos.

-Fluctuaciones grandes de temperatura. Los empaques frgiles (cermica,

grafito) tienden a romperse. Los platos o empaques de metal son ms satisfactorios.

-Carga sobre la base. Las torres empacadas de plstico son menos pesadas
que las torres de platos, las que a su vez son ms ligeras que las torres de cermica
o empacadas de metal. En cualquier caso, debe disearse la carga sobre la base
considerando que la torre puede llenarse accidental y completamente de lquido.

-Costo. Si no hay otras consideraciones importantes, el costo es el factor

principal que debe tomarse en cuenta.

PERFILAJE GAMMA

El perfilaje gamma es una tcnica de diagnstico que se aplica, principalme

nte, al estudio de columnas de destilacin. Se basa en el
diferente grado de atenuacin que sufre la radiacin gamma cuando atraviesa
materiales de distinta densidad. Por medio del anlisis de un perfil vertical
de densidad es posible identificar problemas sin detener el proceso en
estudio y sin contacto fsico, mejorando as la eficiencia operativa del
mismo y reduciendo los tiempos de parada para mantenimiento.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Cuando se interpone un material entre una

fuente emisora de radiacin gamma y un detector, la intensidad de radiacin
original resulta reducida en razn de las diversas interacciones que tienen lugar
entre los fotones gamma y los tomos del material. A igualdad de otros
factores, el grado de atenuacin sufrida por la radiacin incidente resulta ser
funcin de la densidad del material interpuesto.
 El perfilaje gamma consiste en desplazar, en
forma simultnea, una fuente radiactiva y un detector a lo largo de la columna
bajo estudio. Ambos suelen estar ubicados (aunque no es la nica posibilidad) en
forma diametralmente opuesta, de manera de que la columna se interponga entre
ambos.

Lquido, gas, espuma, platos, empaques y cualquier otro componente

que se encuentre en el interior de la columna atenuar el haz de radiaciones en
diferente grado. En consecuencia, si se grafica la respuesta del detector
en funcin de la altura se obtendr un perfil vertical de densidad en el que, con
cierta prctica, puede reconocerse cada componente.

Figura 4. Componentes de una columna de destilacin y respuesta de un

estudio de perfilaje de gamma

La figura ilustrada arriba representa esquemticamente algunos de

los componentes que pueden encontrarse en una columna
y la respuesta ideal que se obtendra al efectuar un perfil gamma. Pero en
una columna de destilacin real existen muchas otras regiones en su interior
formadas por materiales diversos, unos de tipo estructural fijo como
bandejas, tuberas y chimeneas, y otros compuestos por
los fluidos bajo tratamiento, los cuales pueden estar en fase
lquida o gaseosa y que pueden desplazarse continuamente a lo largo de
la estructura interna de la columna o torre. De este modo la representacin de un
perfilaje gamma de un sistema real dinmico, as como su interpretacin, resulta
mucho ms compleja que el diagrama expuesto en la figura anterior.

DETECCIN DE PROBLEMAS

La figura siguiente muestra el perfil gamma que se obtendra en

condiciones reales en una columna con estructura de platos en perfecto estado
de funcionamiento. La existencia de problemas que afecten el correcto
funcionamiento de la torre se traduce en diversas alteraciones en el
perfil presentado en dicha figura.

Figura 5. Perfilaje gamma que se obtendra en condiciones reales

Algunas de las causas de mal funcionamiento de una torre que pueden ser
identificadas a travs del anlisis de un perfil gamma son:

- Cada de un plato: se produce cuando uno de los platos se desprende

total o parcialmente.
- Inundacin: se presenta cuando una obstruccin impide o dificulta
el normal desplazamiento de lquido hacia los platos inferiores.
 - Arrastre: ocurre cuando la diferencia de presin entre un plato
y el inmediato superior es muy elevada, de modo que el lquido que entra
es arrastrado hacia arriba mezclando nuevamente gases con lquidos.
- Lluvia: es el desplazamiento del lquido por los ductos de
gas, probablemente daados, de la parte activa de un plato
hacia el inferior.
- Formacin de espuma: la aparicin de burbujas de gas sobre la superficie
del lquido dificulta el desplazamiento del gas hacia arriba, reduciendo
la calidad de separacin del plato.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

El petrleo, por s mismo es un conjunto de

hidrocarburos. Sin embargo, los derivados del petrleo se pueden obtener luego
de algunos procesos qumicos. Un modo para destilar el petrleo crudo es la
destilacin fraccionada.
Mediante este modo se obtienen fracciones y no productos puros.

Para destilar el petrleo se utilizan las conocidas refineras.

Estas son enormes complejos donde se somete al petrleo crudo
a procesos de separacin en los cuales se extrae gran variedad
de sus derivados. Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen
alrededor de 100 bandejas. Dentro del petrleo existen varios compuestos de
los cuales se obtienen alrededor de 2.000 productos. La destilacin fraccionada
se realiza principalmente basndose en temperatura ebullicin.
Cada sustancia dentro del petrleo destila a distinta
temperatura. Entonces, a partir de una temperatura
fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el
crudo hasta los 100 C de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el
petrleo restante para obtener otras sustancias buscadas en
temperaturas hasta llegar a los 350400 C, temperatura en la cual el
petrleo empieza a descomponerse. Es por esto
que dentro de las refineras se somete al petrleo
crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias.

De este modo, los componentes se van desprendiendo

de una manera ordenada. En el siguiente cuadro se pueden ver
distintos derivados (los ms importantes) del petrleo. El porcentaje de
extraccin respecto a la cantidad total del crudo, Balance de Materia y
Energa Columnas de destilacin 13 de 16 la temperatura de ebullicin
los productos obtenidos a partir de la cantidad de
homos de carbono de cada componente, se pueden ver en la siguiente tabla:

Las refineras estn compuestas por altas torres que contienen varios
platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre la fase lquida y vapor. El
vapor es generado por medio de calentamiento del lquido de
fondos que se compone bsicamente de la sustancia menos voltil
del sistema y por tanto est a la mayor temperatura de la torre, mientras que el
lquido que va descendiendo a travs de la torre desde el primer plato, el cual
es ms rico en el componente ms voltil y est con la menor temperatura de
la torre, es obtenido del condensado del vapor ms ligero. La alimentacin de
la torre puede consistir desde lquido sub-enfriado hasta vapor
sobrecalentado, lo cual
modifica el nmero de platos necesarios para la separacin deseada.

Recorrido del crudo El petrleo crudo pasa primero por un

horno, donde se calienta (hasta un mnimo 400 C), y se convierte en
vapor, pasando luego hacia las altas torres. Una vez en las torres, los vapores
ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a las bandejas.
Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que pierden calor
y se depositan automticamente en sus respectivas bandejas.

Luego de entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar

determinado, mientras que el resto del petrleo que no se evapor (crudo reducido)
cae haba la base. De sta manera se obtienen: grasas, acpm, queroseno,
turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Los dems derivados del
petrleo se obtienen luego de realizarse otros procesos qumicos al crudo reducido.
 Las diferentes torres de destilacin se podrn clasificar de la siguiente
manera:

En promedio, por cada barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene
40 y 50 por ciento de gasolina.

PRODUCCIN DE GASOLINA Y SIMILARES

Tras la desalinizacin y purificacin del crudo, se procede a fraccionarlo en

sus componentes individuales en columnas de destilacin. El crudo, a temperaturas
que pueden alcanzar hasta 400 C (752F), y en su mayor parte en forma gaseosa,
se introduce en la columna de destilacin, donde se condensa en bandejas
intermedias a temperaturas diferentes. Cuanto ms bajo sea el punto de ebullicin
de los productos, ms ascender cada condensado. La medicin de la temperatura,
de la presin y del nivel del producto es de capital importancia para asegurar un
funcionamiento ptimo de la columna de destilacin.
 CONCLUSIN

Para concluir, se dice que la destilacin es un proceso de separacin de distintos

compuestos de una sustancia mediante calor, teniendo en cuenta tanto las
caractersticas, como sus propiedades fsicas. Su finalidad principal es obtener el
componente ms voltil en forma pura.
 ANEXOS

Figura 6. Destilacin al vacio

Figura 7. Destilacin atmosfrica

Figura 8. Parte de una Columna de platos
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Treybal, Robert E. ( ).Operaciones de Transferencia de masa. Mexico. 2da

edicin. McGraw-Hill.

Zavaleta Ortiz Jack.(2007). Columnas de Destilacion. Proyecto de

Investigacion de Ingenieria Quimica, Universidad Nacional del callao.

SlideShare(2009). (On- Line). Disponible en :

http://es.slideshare.net/wla100/destilacion-presentacion

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (2010). (On -line). Disponible en:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/Operaciones_Unitarias.pdf