ADITIVOS PARA MORTERO Y CONCRETO

1) ADITIVOS

1.1) CONCEPTO
Es una sustancia qumica, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del cemento,
distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea como
ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el
proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades fsicas, de tal
manera que el material se adapte de una mejor forma a las caractersticas de la obra o las
necesidades del constructor.

Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de morteros y hormigones, para
la elaboracin de productos de calidad, en procura de mejorar las caractersticas del producto final.
No se trata en ningn modo de aditivos del cemento, pues la misin del aditivo no consiste en
mejorar el cemento, sino permitir la transformacin o modificacin de ciertos caracteres o
propiedades de un producto acabado, que segn los casos, puede ser un hormign, un mortero o
una lechada para inyecciones.
Los aditivos se utilizan cada vez ms en la pasta, los morteros y hormigones por las siguientes
razones:
a) Los aditivos se perfeccionan incesantemente.
Al principio se usaban, sin purificar, determinados productos de la industria papelera o
petrolfera, de lo que resultaban variaciones en la composicin qumica. Actualmente, la
orientacin se dirige cada vez ms hacia un control de calidad de esos subproductos y a
una correccin de sus composiciones gracias a tratamientos y adiciones, han sucedido
investigaciones sistemticas que condujeron a la fabricacin de productos bsicos
especiales o de una mezcla de materias primas existentes, a fin de presentar al mercado
aditivos polivalentes.

b) Economa.
Ante problemas con el concreto el constructor tendr que plantearse las alternativas de
saber si se debe utilizar un aditivo o no, luego saber cul se debe usar y finalmente cmo
y en que dosis debe usarse. Para esto, tendr que consultar las instrucciones de los
fabricantes y remitirse a documentos especiales. Debe saber eventualmente la
dosificacin a emplear y que ensayos se le deben hacer, a pie de obra, para precisar la
dosificacin a utilizar.

c) Las Tcnicas
sta razn influye en la modificacin o en el mejoramiento de una o varias de las
propiedades fsicas del concreto tanto en el estado fresco como el incremento en la
manejabilidad, trabajabilidad extendida, disminucin de la exudacin y de la
segregacin, hormign cohesivo, fraguados programados y en la aptitud para el bombeo;
 y el concreto en estado endurecido en el cual se puede lograr mejorar las resistencias
mecnicas, las resistencias a las acciones fsicas como heladas y a las acciones qumicas,
disminucin de la porosidad, en el control del calor de hidratacin, en la contraccin
controlada y en los mejores acabados.

d) Cumplimiento de las especificaciones

Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o varios aditivos en cumplir con los
requerimientos exigidos para los distintos usos del concreto como relacin
agua/cemento fija, adecuada manejabilidad, resistencias a temprana edad, resistencias
finales, resistencia a la abrasin, tiempos de fraguado, cantidad de aire incorporado,
impedir la corrosin del refuerzo, garantizar la mayor adherencia entre el acero y el
concreto y una mejor unin entre el concreto nuevo y el viejo.

1.2) CLASIFICACIN

1.2.1) TIPO A - PLASTIFICANTE:

Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una
determinada consistencia del hormign.

Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad de agua para igual
trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual proporcin de agua, es decir,
provoca la dispersin de las partculas de cemento, agrupadas en flculos comnmente
en una mezcla sin aditivos. Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformacin de los
morteros y hormigones frescos bajo el efecto de un medio de compactacin dado; su
caracterstica principal es aumentar la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la
cantidad de agua utilizada para un asentamiento determinado.

Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes
tenemos:
 - EN CONCRETO FRESCO:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las caractersticas del terminado.
Menor energa de compactacin.

- EN CONCRETO ENDURECIDO:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresin, flexin, tensin y la adherencia del
concreto al refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
El aditivo tipo A se utiliza por:

La disminucin del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto
sin aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal
forma que disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto ser la misma
que la del concreto sin aditivo a pesar de la disminucin del agua.

Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para

garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reduccin de
la cantidad de cemento requerido acompaado de una reduccin en la cantidad de
agua necesaria para la mezcla, debido a la disminucin de la relacin agua/cemento.

1.2.2) TIPO B - RETARDADOR:

Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece

fluida ms tiempo.

Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la resistencia,

principalmente en los primeros das, mientras que los efectos de estas sustancias en
las dems propiedades del concreto, como la contraccin, pueden no ser previsibles.
Por tanto, las pruebas de aceptacin para los retardadores debern hacerse con
materiales de la obra para las condiciones previstas.
 Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a utilizar
varan, en la prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media
debera ajustarse para el cemento y los dems materiales que se va a emplear en la
construccin.

La accin de un retardador cambia mucho con:

- La naturaleza del cemento y su dosificacin.

- La dosis del aditivo.
- La relacin A/C.

Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:

- Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.

- La glicerina.
- Fosfatos y fluoruros.
- xidos de zinc y plomo.
- El brax.
- Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
- Sulfato de cobre.
- Compuestos de boro y casena.
- Hidratos de carbono de frmula general Cn(H20)m. Los azcares (los ms utilizados)
Y sus compuestos como las glucosas, las sacarosas, el almidn, la celulosa.
- El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un aditivo.
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:

- Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto acelerante

de la alta temperatura.
- Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
- Para transporte a larga distancia del hormign.

1.2.3) TIPO C - ACELERANTE:

 Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el fraguado y
tener resistencias iniciales y finales ms altas. La mayor parte de los acelerantes
comnmente usados producen un aumento de la contraccin que sufre el concreto
al secarse. Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa
del cemento en la mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes
ventajas:

- Desarrollo de resistencias ms rpidamente.

- Mejora de las caractersticas del terminado.
- Disminucin de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:

- Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.

- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- cido oxlico.
- Fluosilicato sdico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.

Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:

- Acabado ms rpido de placas.

- Colocacin del concreto en tiempo fro.
- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reduccin de los perodos de curado.
- Trabajos rpidos.
- Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.
- Trabajos en galeras de minas o tneles o paredes hmedas.
- Trabajos bajo el agua.
- Hormigones y morteros proyectados (lanzados).

1.2.4) TIPO D - PLASTIFICANTE - RETARDADOR:

Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (accin primaria) necesaria para
obtener un hormign de una determinada consistencia y retardar su fraguado (accin
secundaria).

En el siguiente grfico se muestra el comportamiento de retardadores y plastificantes en

el desarrollo de resistencia.
 Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y
sobrepasar la resistencia de diseo y por otro lado satisfacer los requerimientos de
manejabilidad a pesar de factores que afectan dicha caracterstica del concreto en
estado fresco

1.2.5) TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE:

Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (accin primaria) necesaria para
obtener un hormign de determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como la
resistencia del hormign a temprana edad (accin secundaria).

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble funcin: plastifican la mezcla
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocacin y compactacin ms fcil y
aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y a edades tardas.
1.2.6) TIPO F SUPERPLASTIFICANTE:

Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla en ms de un 12% para obtener
una determinada consistencia del hormign

Este aditivo apareci en el mercado alrededor de los aos 70, coincidiendo con la
necesidad de la industria de la construccin y de los diseadores de reducir las secciones
de los elementos portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un
hormign con la reologa necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las
formaletas congestionadas de acero y que brindara resistencias muy por encima de las
normales ya que las secciones eran mnimas.

Los superplastificantes son de una categora superior a la de los plastificantes, permite

dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de
fraguado ni su contenido de aire.

La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de asentamiento y reducciones

de agua de mezclas con aditivo plastificantes y superplastificantes.

La aplicacin prctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboracin

de concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin
problemas de contraccin y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en
exceso. El gran incremento de resistencia del hormign cuando se usan
superplastificantes es debido a la notable disminucin de la porosidad de la pasta
(reduccin en el agua de la mezcla) y otras caractersticas del concreto tambin se ven
beneficiadas, stas son la reduccin de la permeabilidad y el incremento en la durabilidad
del concreto.

1.2.7) TIPO G SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR:

Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla, en ms de un 12%, para

obtener una determinada consistencia del hormign (accin primaria) y adems retarda
el fraguado (accin secundaria).

1.2.8) TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE:

Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla, en ms de un 12%, para

obtener una determinada consistencia del hormign (accin primaria) y adems acelera
tanto el fraguado como la resistencia del hormign a temprana edad (accin secundaria).
1.3) OTROS ADITIVOS

1.3.1) INCORPORADORES DE AIRE

Los aditivos incluidores de aire se pueden clasificar dentro de los plastificantes,

porque esta es una de sus caractersticas, aunque no la primordial, debido a que son
especialmente importantes en aquellos sitios en donde las estaciones estn bien
marcadas y se presenta durante el invierno el fenmeno de la congelacin del agua.

Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan
distribuidas dentro de la masa del hormign, sino que estabilizan las burbujas de aire
que normalmente se forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del
concreto. Estas burbujas pequesimas, cuyo dimetro promedio es del orden de 70
micras, se distribuyen en grandes cantidades, constituyndose en esferas que
facilitan el movimiento de unas partculas respecto de las otras, por lo cual aumentan
grandemente la plasticidad y manejabilidad de la mezcla (por esta razn se pueden
clasificar como plastificantes con reduccin del contenido de agua para producir una
determinada manejabilidad).

1.3.2) IMPERMEABILIZANTES

El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir el paso del agua

o su absorcin, pero tambin hacerlos lo ms resistentes posibles contra la
penetracin de agentes agresivos que puedan producir la descomposicin del
hormign.

Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es revestir la

superficie del hormign con una capa impermeable, generalmente a base de material
bituminoso siempre que no se trate de proteger de agentes agresivos como la
gasolina, kerosene, aceites, etc., caso en el cual hay que recurrir a recubrimientos
especiales. El segundo mtodo se basa en lograr impermeabilizar toda la masa del
hormign o del mortero, o sea la impermeabilizacin integral de los mismos, lo cual
se alcanza aadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.

1.3.3) ANTICONGELANTES

Son productos qumicos solubles, anlogos a los acelerantes, que activan la

hidratacin del cemento; el calor de hidratacin se desprende ms a prisa. Pueden
aumentar en algunos grados la temperatura del agua de amasado por reaccin
exotrmica o rebajar su punto de congelacin. El hormign de este modo, puede
endurecerse antes de que sobrevenga su congelacin. Pueden igualmente proteger
el hormign endurecido. Como en el caso de otros productos qumicos, su accin
depende:
 - De la concentracin en el agua de amasado.
- De la naturaleza del congelante
- De la granulometra de la arena.

1.3.4) INHIBIDORES DE CORROSIN

Concreto, en dosis variable del 1 al 3% de la masa de cemento, son:

- Nitrito sdico.
- Benzoato sdico.
- Cromato potsico.
- Molibdatos de sodio o de potasio.
- Fosfatos.

Igualmente puede aadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos a una
lechada de cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes del vaciado
del hormign en los encofrados o moldes.