UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS

CENTRO DE TECNOLOGIA CTEC

ENGENHARIA QUMICA

LUAN DA SILVA BARBOSA

DETERMINAO DA PERDA DE CARGA EM TUBULAES

MACEI
2014
 LUAN DA SILVA BARBOSA

DETERMINAO DA PERDA DE CARGA EM TUBULAES

Relatrio de prtica experimental

em Laboratrio de Engenharia
Qumica 1, como requisito para
obteno de nota na citada
disciplina, ministrado na
Universidade Federal de Alagoas
UFAL.

Professora: Karla Miranda

Barcellos

MACEI
2014
 RESUMO

O presente relatrio aborda um estudo sobre a perda de carga (energia por unidade de
comprimento) num escoamento em conduto fechado. Foram feitas diferentes medidas de
vazo e, para cada uma delas, verificou-se a diferena de presso em duas sees da
tubulao, uma prxima entrada e outra prxima sada, quantificando a carga de energia
para cada seo. Ao percorrer o conduto, o fluido perde energia na forma de calor devido ao
atrito e a singularidades presentes. Esta perda foi quantificada de duas maneiras, uma
experimental calculando-se a diferena de energia entre os dois pontos de interesse, e a outra
terica, calculando-se as perdas devidas rugosidade do material e s singularidades.
Verificou-se ento o erro relativo s diferentes maneiras de calcular a perda de carga.
 SUMRIO

1. Objetivos............................................................................................................................... 04

2. Fundamentao Terica ........................................................................................................ 05

2.1 Conservao da energia ao longo de tubulaes ................................................................ 05

2.2 Estudo da perda de carga ao longo de tubulaes .............................................................. 06

3. Materiais e Mtodos ............................................................................................................. 08

3.1 Materiais ............................................................................................................................. 08

3.2 Mtodos .............................................................................................................................. 08

4. Resultados e Discusses ....................................................................................................... 10

5. Concluso ............................................................................................................................. 15

5. Sugestes .............................................................................................................................. 16

7. Referncias ........................................................................................................................... 17
 4

1. OBJETIVOS

O experimento tem como objetivo fazer um estudo sobre a perda de carga em conduto
fechado num sistema simples fixo por meio de medidas manomtricas.
 5

2. FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Conservao da energia ao longo de tubulaes

O estudo dos escoamentos de fluidos em tubulaes de fundamental importncia

para a Engenharia Qumica, pois um fenmeno muito presente nas indstrias em geral,
como por exemplo: o transporte de gua ao longo de tubulaes para realizao de troca de
calor.

Ao longo de todo o sistema de tubulao, o fluido carregado possui uma determinada

energia em cada seo, esses valores de energia esto associados sua altura com relao a
um referencial (energia potencial), ao seu movimento (energia cintica) e sua presso
interna (energia de presso). A equao de Bernoulli descreve a conservao da energia entre
duas sees[1]:

(1)

Cada termo se refere carga de energia citados na ordem do pargrafo anterior, esto
representados por unidade de peso, portanto a equao dada em metros. O lado esquerdo
seria a seo 1 considerada e o segundo termo a seo 2. Onde a altura da seo, a
velocidade do fluido na seo, a acelerao da gravidade, a presso no fluido e o
peso especfico do fluido.

Nota-se que esta equao no leva em considerao as possveis perdas de energia ao

longo da tubulao, pois os termos de energia cuja soma considerada igual nas duas sees
despreza o que acontece entre elas. Existe uma correo para equao de Bernoulli que leva
em conta as perdas de carga devidas ao atrito com as paredes da tubulao que tm certo grau
de rugosidade, e s singularidades que aparecem ao longo da tubulao, tais como, vlvulas,
redues e ampliaes bruscas ou graduais, conexes, curvas, etc. Esta correo vlida
dentro das seguintes restries[1]:

Regime permanente, fluido incompressvel;

Condutos longos para que, no trecho considerado, possa ser alcanado um regime
dinamicamente estabelecido;
Condutos cilndricos de seo transversal constante. Caso a rea da seo varie, sero
feitas consideraes para cada variao;
Regime dinamicamente estabelecido, para que o diagrama de velocidade seja o mesmo
em cada seo;
 6

Trecho considerado sem mquinas.

A equao que gere essa correo na equao de Bernoulli a seguinte:

(2)

Onde a carga de energia (energia por quantidade de peso), sendo e as

cargas devidas ao fluido em cada seo (lado esquerdo e direito da equao 1
respectivamente) e representa a energia perdida entre os dois trechos. O ltimo termo
representado pela seguinte equao:

(3)

Onde um valor adimensional que ser explicado posteriormente, o

comprimento do trecho, comprimento equivalente de cada singularidade que aparece
entre os trechos, ser explicado mais adiante, a velocidade, a acelerao da gravidade
e o dimetro.

2.2 Estudo da perda de carga ao longo de tubulaes

O termo na equao 3 se refere a um fator de atrito ao longo da tubulao que,

quando o escoamento laminar, funo somente do nmero de Reynolds e tem valor igual a
64/Re, j quando o escoamento turbulento, funo da rugosidade do material, do dimetro
do trecho estudado e do nmero de Reynolds. O nmero de Reynolds pode ser calculado pela
seguinte equao:

(4)

Onde a velocidade no trecho da tubulao estudado, o dimetro e a

viscosidade cinemtica do fluido a uma dada temperatura. Para escoamentos O valor de
pode ser encontrado por meio do diagrama de Moody mostrado na Figura 1, ou por diferentes
equaes desenvolvidas por estudiosos da mecnica dos fluidos. A seguir, a equao de
Swamee e Jain (1976) na qual o fator aparece explicitado no lado esquerdo da equao:
 7

Figura 1. Diagrama de Moody.

Na equao 5, a rugosidade do material medida em metros, o dimetro do

trecho e o nmero de Reynolds.

A perda de carga devida singularidade pode ser medida atravs do coeficiente de

resistncia (valor que representa a diminuio da carga cintica ao longo do escoamento)
que medido experimentalmente, ou atravs do seu comprimento equivalente aplicando-se
diretamente na equao 3. Com o coeficiente de resistncia a carga perdida calcula da
seguinte maneira:

Onde o coeficiente de resistncia do equipamento presente, a velocidade do

fluido e a acelerao da gravidade.

O uso dos comprimentos equivalente geralmente mais prtico, podem ser medidos
pela sua relao com o dimetro do tubo no trecho em que est localizada a singularidade.
Algumas relaes podem ser encontradas no apndice C do livro texto[3].
 8

3. MATERIAIS E MTODOS

3.1 Materiais

Tubulao com joelhos e redues;

Bomba centrfuga;
Reservatrio de gua;
Cronmetro;
Manmetro tubo em U de mercrio;
Becker;
Proveta;
Hidrmetro;
Rgua.
3.2 Mtodos
Para este experimento, usou-se um esquema de tubulao fixa ilustrado na Figura 2.

Figura 2. Mdulo experimental e acessrios utilizados no experimento.

O mtodo experimental consistiu em alimentar o sistema com gua cuja vazo foi
sendo controlada por um jogo de vlvulas e medida em um hidrmetro instalado na linha.
Fixadas cinco vazes, anotou-se as leituras no manmetro tubo em U e os valores de vazo
correspondentes. A Tabela 1 fornece os dimetros internos dos tubos e o comprimento total
das partes retas dos tubos.
Tabela 1. Dimetros internos e comprimentos dos tubos retos.

Tubo Dimetro interno (cm) Comprimento total dos trechos retos (cm)

1 2,7 206
2,0 152,5

1,6 312
 9

Colocou-se o mdulo (mostrado na figura 1) em operao de acordo com os seguintes

procedimentos:

Com as vlvulas V1, V2 e V3 totalmente fechadas, ligou-se a bomba B1, gerando

pressurizao no sistema;

Logo em seguida, abriu-se lentamente a vlvula V1 para retirar o ar da bomba.

Retirado o ar, a vlvula V1 foi totalmente aberta e a vlvula V2 foi sendo aberta
lentamente, gerando pressurizao no sistema;

Com a vlvula V2 totalmente aberta, abriu-se a vlvula V3 lentamente e foi anotado o

valor registrado pelo manmetro de tubo em U enquanto se coletava um litro de gua
aps a vlvula V5 e se cronometrava o tempo;

Com o auxlio de um termmetro a temperatura da gua foi medida e verificou-se um

valor de 24C.

Observao: Foram coletados cinco volumes de gua.

 10

4. RESULTADOS E DISCUSSES

Os dados coletados no experimento podem ser vistos na tabela 2.

Tabela 2. Dados coletados durante o experimento.
H
Leitura do Vazo (m/s)
mercrio Tempo (s) Volume (L)
Hidrmetro (L)
(cm) Hidrmetro Volumtrica

15,50 3,64 1 1,000 0,000275 0,000275

16,50 3,76 1 1,020 0,000266 0,000271

17,00 3,88 1 1,040 0,000258 0,000268

10,16 5,04 1 0,970 0,000198 0,000192

3,00 22,68 1 1,040 0,000044 0,000046

Fonte: Autor.

Como nesse sistema existem trs dimetros diferentes ao longo da tubulao, atravs
da equao (sendo a vazo e o dimetro) foram calculadas 3 velocidades

diferentes, uma para cada dimetro: 2,7 cm; 2,0 cm; 1,6 cm. Os valores podem ser vistos na
tabela 3.

. Tabela 3. Velocidades nos trechos de diferentes dimetros

Dimetro 2,7 cm 2,0 cm 1,6 cm
Vazo (m/s) v (m/s) v (m/s) v (m/s)
0,000275 0,480 0,875 1,368

0,000271 0,473 0,863 1,348

0,000268 0,468 0,853 1,332

0,000192 0,335 0,611 0,955

0,000046 0,080 0,146 0,229

Com os valores das diferenas de altura no manmetro de tubo em U calculou-se as

diferenas de presso entre as sees de entrada e sada atravs da equao
. Sendo a massa especfica da gua a 24C com um valor de 997,296 kg/m[2]. Os
valores esto dispostos na tabela 4.
 11

Tabela 4. Diferenas de presso para cada vazo.

Vazo (m/s) H mercrio (cm) P (Pa)

0,000275 15,50 19061,481

0,000271 16,50 20291,254
0,000268 17,00 20906,141
0,000192 10,16 12494,494
0,000046 3,00 3689,319

Sabendo-se os valores das velocidades nas sees de entrada e sada cujos dimetros
so 2,7 cm e 1,6 cm respectivamente, e tambm o valor da massa especfica da gua a 24C
(temperatura medida) calcula-se o valor da perda de carga experimental isolando-se na
equao 2, sendo e as cargas nas sees 1 e 2 calculadas atravs de cada membro da
equao 1. Os valores se encontram na tabela 5.

Tabela 5. Perda de carga experimental para cada vazo medida.

Vazo (m/s) HP (m)

0,000275 1,866648522

0,000271 1,994892256

0,000268 2,059595003

0,000192 1,237617454

0,000046 0,375140611

Com o valor da massa especfica da gua a 24 C, os valores de velocidade em cada

trecho da tubulao, os dimetros de cada trecho da tubulao, e a viscosidade cinemtica da
gua a 24C, , calculou-se os nmeros de Reynolds para cada vazo
pela equao 4. Os valores esto dispostos na tabela 6.

Tabela 6. Velocidades nos trechos de diferentes dimetros.

Dimetro 2,7 cm 2,0 cm 1,6 cm
Vazo (m/s) Re Re Re
0,000275 14172,87492 19133,38114 23916,72642

0,000271 13966,72401 18855,07741 23568,84676

0,000268 13812,11083 18646,34962 23307,93702

 12

0,000192 9895,243578 13358,57883 16698,22354

0,000046 2370,735441 3200,492845 4000,616056

Por meio dos nmeros de Reynolds calculados e dos valores dos dimetros da
tubulao, calcula-se os valores dos coeficientes de atrito f em cada trecho ao longo da
tubulao para cada vazo atravs da equao de Swamee e Jain (equao 5). Os valores esto
dispostos na tabela 7.

Tabela 7. Coeficientes de atrito nos trechos de diferentes dimetros.

Dimetro 2,7 cm 2,0 cm 1,6 cm
Vazo (m/s) f f f
0,000275 0,0323 0,0321 0,0324

0,000271 0,0324 0,0321 0,0325

0,000268 0,0324 0,0322 0,0325

0,000192 0,0346 0,0339 0,0339

0,000046 0,0502 0,0466 0,0446

Os comprimentos equivalentes das singularidades ao longo da tubulao foram

calculados por meio das suas relaes com o dimetro da tubulao encontradas no livro
texto[3]. Os valores esto dispostos na tabela 8.

Tabela 8. Comprimentos equivalentes das singularidades.

Acessrio Comprimento equivalente (Leq)

Vlvula gaveta de 1 Leq = 13D = 13 (0,027m) = 0,351m

Curva longa de 1 Leq = 20D = 20(0,027m) = 0,54m

Joelho de 1 Leq = 30D = 30 (0,027m) = 0,81m

Reduo de 1 para Leq = 0,37m

Curva longa de Leq = 20D = 20 (0,02m) = 0,4m

Joelho de Leq = 30D = 30(0,02m) = 0,6m

Reduo de para Leq =0,27m

Curva longa de Leq = 20D = 20(0,016m) = 0,32m

Joelho de Leq = 30D = 30(0,016m) = 0,48m

 13

Vlvula esfera de Leq = 3D = 3(0,016m) = 0,048m

Joelho de Leq = 30D = 30(0,016m) = 0,48m

Comprimento dos Tubos retos de 1 2,06m

Comprimento dos Tubos retos de 1,523m

Comprimento dos Tubos retos de 3,12m

Com os valores dos coeficientes de atrito, dos comprimentos equivalentes, dos

dimetros e das velocidades da tubulao, calculou-se as perdas de carga tericas para cada
vazo atravs da equao 3. Os valores esto dispostos na tabela 9.

Tabela 9. Perda de carga terica para cada vazo medida.

Dimetro 2,7 cm 2,0 cm 1,6 cm
HP total (m)
Vazo (m/s) HP (m) HP (m) HP (m)
0,000275 0,058170757 0,175044607 0,859891412 1,093106776

0,000271 0,05663963 0,170338374 0,83642103 1,063399034

0,000268 0,055503971 0,166849398 0,819026808 1,041380177

0,000192 0,030385762 0,090141033 0,43813338 0,558660174

0,000046 0,002528573 0,007117259 0,033134406 0,042780237

Com os valores de perda de carga tericos e experimentais, calculou-se os erros

relativos das perdas de carga para cada vazo. Os valores esto dispostos na tabela 10.

Tabela 10. Erro relativo dos valores de perda de carga.

Vazo (m/s) HP terica (m) HP experimental (m) Erro relativo (%)

0,000275 1,093106776 1,866597858 41,43854977

0,000271 1,063399034 1,994838324 46,69247019

0,000268 1,041380177 2,059539436 49,43625944

0,000192 0,558660174 1,237584244 54,85881652

0,000046 0,042780237 0,375130805 88,59591459

Verifica-se que as porcentagens de erro encontradas esto numa faixa entre 40 e 90%,
isso se deve a provveis irregularidades nos equipamentos e manuseio ao longo experimento:
 14

medies errneas de presso e vazo, manmetro de tubo em U descalibrado, e at mesmo a

imperfeies inerentes s singularidades devidas ao desgaste com o tempo.
 15

5. CONCLUSO

Com o experimento realizado pde-se verificar o mecanismo pelo qual o fluido perde
energia ao longo da tubulao. Atravs do clculo da perda de carga experimental notou-se
que de fato havia uma diferena de energia entre as duas sees estudadas. A perda de carga
terica calculada levando em considerao cada singularidade resultou em valores menores
que a perda experimental verificada. Com o tempo, os materiais da tubulao sofrem desgaste
aumentando o comprimento equivalente das singularidades e aumentando a rugosidade das
paredes do tubo, isso faz com que haja uma maior perda de carga com relao terica, por
isso se chegou a erros na faixa de 40 a 90%, alm de provveis erros de manuseio que
tambm podem ter contribudo.
 16

6. SUGESTES

Para prximas prticas, sugervel que se deixe claro qual valor de vazo deve ser
utilizado como o valor experimental: o do hidrmetro ou o da coleta com o becker.
 17

7. REFERNCIAS

[1] BRUNETTI, Franco. Mecnica dos fluidos. 2. ed. So Paulo: Pearson Prentice Hall,
c2008. 431 p. 166-196.

[2] PERRY, Robert H.; GREEN, Don W. Perry's Chemical engineers' handbook. 6. ed.
New York: McGraw-Hill, c1984. 1v. (McGraw-Hill chemical engineering series);

[3] FOUST, A. S.; CLUMP, C. W. Princpios das Operaes Unitrias; 2 Edio. Editora
LTC. 1982.