UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROTOCOLO DE TRABAJO DE CAMPO

TRABAJO DE CAMPO PRIMERA ENTREGA: AGG VENTILADORES INDUSTRIALES

INTEGRANTES:

DANIEL ADITH MIER COD:101426355

JESUS DAVID PINTO -COD: 101411055
JHONATHAN SILVA COD: 100626066
HERNANDO JOSE HEREDIA COD: 101313099

Barranquilla/Atlntico
2017-01
 NDICE GENERAL
PAG
1. HERRAMIENTA DE INGENIERA A UTILIZAR5
1.1. Herramientas de Ingeniera a utilizar Por Materia.5
2. PRESENTACIN DE LA EMPRESA.6
2.1. Descripcin general.....6
2.2. Misin...........6
2.3. Visin .......6
2.4. Productos..........7
3. DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL..7
3.1. Anlisis cualitativo...7
3.1.1. Encuesta desarrollada..7
3.1.2. Inspeccin visual. .7
3.1.3. Desarrollo de la encuesta.................7
3.2 Elaboracin de Indicadores de Desempeo..11
3.2.1 Indicadores 7 Semestre11
3.2.1.1. Indicador de Estudio del Trabajo.11
3.2.1.2 Indicador de Calidad Empresarial.11
3.2.1.3 Indicador de Ingeniera Econmica.......11
3.2.1.4 Indicador de Investigacin de Operaciones..11
3.3. Medicin de Indicadores Actualmente.12
3.3.1. Medicin de Indicador de Estudio del Trabajo.12
3.3.2. Medicin de Indicador de Calidad Empresarial..12
3.3.3. Medicin de Indicador de Ingeniera Econmica. 12
3.3.4. Medicin de Indicador de Investigacin de Operaciones.....12
4. OBJETIVO DE LA PROPUESTA DE TRABAJO13
4.1. Objetivo general.13
4.2 Objetivos especficos...13
5. ALCANCE..13
6. PLAN DE TRABAJO y DIAGRAMA DE GANTT...14
6.1 plan de trabajo14
6.2 Diagrama de Gantt.17
7. EJECUCIN DE OBJETIVOS Y PLAN DE TRABAJO.20
7.1. Ejecucin del primer objetivo..20
7.1.1. Seleccin de los ciclos para cada elemento...20
7.1.2 Resumen del estudio de tiempo..22
7.2. Ejecucin del segundo objetivo.. 24
7.2.1. Aplicacin de metodloga DMAIC...24
7.2.1.1. Anlisis de Pareto.. 25
7.2.3 fase de mejora.27
7.2.4 fase de control.28
7.3 Ejecucin tercer objetivo..30
7.3.1. Solver......32
7.4. Ejecucin de cuarto objetivo.32
8. EVALUACIN DE INDICADORES...35
8.1. Medicin de Indicadores Actualmente..35

2
 8.1.2. Medicin de Indicador de Estudio del Trabajo35
8.1.2. Medicin de Indicador de Calidad Empresarial..35
8.1.3. Medicin de Indicador de Ingeniera Econmica..36
8.1.4. Medicin de Indicador de Investigacin de Operaciones36
9. IMPACTO DE LA PROPUESTA37
10. CONCLUCION.38
11. BIBLIOGRAFIA..39

NDICE DE TABLAS
PAG
Tabla 1. Materias cursadas por los estudiantes.....5
Tabla 2. Herramientas de calidad empresarial....5
Tabla 3. Herramienta de ingeniera econmica...6
Tabla 4 herramientas de estudio del trabajo.6
Tabla 5. Herramientas de investigacin de operaciones...6
Tabla 6. Productos7
Tabla 7. Plan de trabajo....14
Tabla8. Diagrama de Gantt..17
Tabla 9. Calculo de suplementos.21
Tabla 10. Calculo del tiempo estndar.22
Tabla11. Tiempo Desarme Tornillo22
Tabla 12. Tiempo Sujecin Barral...23
Tabla 13. Tiempo Atornillado Arandelas y Tornillo...23
Tabla 14. Tiempo Atornillado Aspa23
Tabla 15. Tiempo Unin de Aspa.23
Tabla 16. Tiempo Sujecin Rejilla23
Tabla 17. Tiempo Encastre..24
Tabla 18. Tiempo Unin Conjunto.24
Tabla 19. Tiempo Encastre..24
Tabla 20. Tiempo Atornillado24
Tabla 21. tem..26
Tabla 22. Factores Claves.28
Tabla 23. Anlisis Modo y Efecto.29
Tabla 24. Capacidad de Compra31
Tabla 25. Equipo Mantenimiento 132
Tabla 26. Equipo Mantenimiento 233

3
 NDICE DE GRFICAS

PAG
Grafico 1. Planificacin de materia prima8
Grafico 2. Cumplimiento de produccin.....8
Grafico 3. Cumplimiento con labores en puesto de trabajo...9
Grafico 4. Carga de trabajo................................9
Grafica 5. Tiempo de descanso otorgado.....10
Grafico 6. Turnos de trabajo...10
Grfico 7. Elementos Reportados.26
Grfico 8. Ishikawa.27
Grafico 9. Lnea de Tiempo 133
Grfico 10. Lnea de Tiempo 2.34

4
1. HERRAMIENTA DE INGENIERA A UTILIZAR
1.1. Herramientas de Ingeniera a utilizar Por Materia
En las siguientes tablas se darn a conocer las herramientas a utilizar por cada materia
CALIDAD EMPRESARIAL

HERRAMIENTA NIVEL DE HERRAMIENTA

METODOLOGA DMAMC BSICA
DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO BSICA
ANLISIS DE MODOS Y EFECTO DE ROBUSTA
FALLAS
Tabla 2. Herramientas de calidad empresarial

INGENIERA ECONMICA
HERRAMIENTA NIVEL DE HERRAMIENTA
DEFINIR LAS CONDICIONES DEL BSICA
CRDITO, TASA DE INTERS Y
PLAZO DEL PRSTAMO
VIABILIDAD DE LA INVERSIN: ROBUSTA
VALOR PRESENTE NETO
Tabla 3. Herramienta de ingeniera econmica
ESTUDIO DEL TRABAJO

HERRAMIENTA NIVEL DE HERRAMIENTA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO BSICA
ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS ROBUSTA
Tabla 4 herramientas de estudio del trabajo
INVESTIGACIN DE OPERACIONES I
HERRAMIENTA NIVEL DE HERRAMIENTA
ANLISIS DE SENSIBILIDAD DE BSICA
MODELOS DE PROGRAMACIN
LINEAL
MODELO MATEMTICO POR MEDIO ROBUSTA
DE PROGRAMACIN LINEAL
(RESUELTO CON AYUDA DE SOLVER
Y/O GAMS)
Tabla 5. Herramientas de investigacin de operaciones 1
2. PRESENTACIN DE LA EMPRESA
2.1. Descripcin general

5
AGG VENTILADORES INDUSTRIALES es una empresa dedicada a la produccin y
comercializacin de ventiladores de aire industriales, extractores de aire industriales, Blowers, y
muchos ms productos industriales, estamos ubicado en la calle 31 # 20-39 Barranquilla
Atlntico, contamos con 4 aos de vida operativa, y venta promedios anuales de $25,000,000
2.2. Misin.
Ser lder en la industria de los ventiladores, Blowers y extractores de aire, ofreciendo a nuestros
clientes la mejor solucin a sus necesidades de movimientos de aire y gases por medio de
nuestros productos, satisfaciendo en todo momento sus expectativas de calidad, diseo, precio,
servicio y entrega.
2.3. Visin
En el 2024 seremos una empresa rentable y slida, reconocida nacionalmente en el sector de
ventilacin industrial y comercializacin de motores, extractores y blowers, apoyndonos en las
practicas necesarios y adecuadas que garanticen la prestacin de servicios con altos estndares de
calidad, con un equipo capacitado, en un excelente entorno laboral, contando con los recursos
necesarios para poder desarrollar sus roles eficazmente.
2.4. Productos
Ventiladores P.A.P
ITEM TAMAO VOLTAJE RPM NP ALABES CAUDAL
1 16 110 1200 1/6 3 14,680
2 18 120 1200 1/5 3 2,300
3 20 110-120 1200 3 3,200
4 22 110-120 1200 1/3 3 4050
5 24 110-120 1200 1/2 3 48,000
6 46 110-120 1200 3/4 3 5,500
7 28 110-120 1200 2/2 3 6,900
8 30 110-120 1200 3/4 3 7,400
Tabla 6. Productos.
3. DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL
3.1. Anlisis cualitativo
3.1.1. Encuesta desarrollada.
Para el desarrollo de la encuesta, se llevaron a cabo una serie de visitas a la empresa AGG
VENTILADORES INDUSTRIALES donde el jefe de produccin Alberto Cabrera, nos
suministr la informacin referente a las actividades, funcionamiento y los diferentes procesos
que se desarrollan en la empresa. A partir de esta entrevista se obtuvo la informacin que
funciono como soporte para la problemtica relacionada con las demoras en el rea de
produccin de ventiladores, de igual manera el desorden presentado para la organizacin y
asignacin de trabajos para los operarios.
3.1.2. Inspeccin visual.
Para el caso de la inspeccin llevada a cabo en las instalaciones de la empresa AGG
VENTILADORES INDUSTRIALES, a partir de una serie de inspecciones realizadas por el
grupo con apoyo de los operarios, se identific que la maquinaria utilizada se encuentra
deteriorada y no se llevan a cabo de manera oportuna las actividades de mantenimientos ya sean

6
preventivos, correctivos o predictivos, para que la eficiencia de las maquinaria no se vea afectada
con el objetivo de mantener la produccin con una entrega oportuna del producto hacia el cliente.
3.1.3. Desarrollo de la encuesta.
Esta encuesta fue realizada en el rea de produccin por el grupo, con el objetivo de verificar
cuales eran las problemticas ms relevantes en esta rea de la empresa AGG VENTILADORES
INDUSTRIALES.
1. La materia prima destinada para suplir la produccin es suficiente?
a) si es suficiente la materia prima. b) no es suficiente la materia prima.

MANEJO DE MATERIA PRIMA

37% SI
NO
63%

Grafico 1. Planificacin de materia prima

Por lo anterior, se puede analizar que en la empresa no se lleva a cabo de manera oportuna la
planificacin de la materia prima, por lo tanto, es un factor que propicia retrasos en el desarrollo
de las actividades de produccin.

2. La produccin se desarrolla oportunamente acorde el tiempo fijado por la empresa?

a) si se desarrolla oportunamente. b) no se desarrolla oportunamente.

CUMPLIMIENTO DE PRODUCCIN

si
46%
54% no

Grafico 2. Cumplimiento de produccin

7
El grafico nos muestra que se presenta un 46% de tiempos ociosos por parte de los operarios un

porcentaje muy alto para el proceso productivo.

3. los trabajadores realizan sus labores en los respectivos puestos de trabajo de manera

organizada?

a) si realizan sus labores de forma organizada. b) no realizan sus labores de forma organizada.

CUMPLIMIENTO DE ACTIVIDADES

32%
si
no
68%

Grafico 3. Cumplimiento con labores en puesto de trabajo.

Para el resultado presentado en la grfica anterior, se muestran falencias e ineficiencia en cuanto

al desarrollo de actividades que incurren en la produccin de la empresa, generndose demoras y
retrasos de los trabajadores al interrumpir su labor y tomar los tiempos de descanso fuera de lo
acordado por la empresa.
4. Es adecuada la carga laboral a la cual se someten los trabajadores?
a) si es adecala la carga laboral. b) no es adecuada la carga laboral.

8
 MANEJO DE CARGA LABORAL

39% si

61% no

Grafico 4. Carga de trabajo

En la grfica anterior el manejo de carga laboral, no es la adecuada para que los trabajadores
desarrollen de manera eficiente su labor, contando que existen exceso de esfuerzos para ciertas
actividades en los procesos de la empresa.
5. Los tiempos de descanso otorgados a los trabajadores se adecuan al tiempo requerido para el
desarrollo de las actividades laborales?
a) si se adecuan los tiempos de descanso. b) no se adecuan los tiempos de descanso.

TIEMPO DE DESCANSO OTORGADOS

44% si
56% no

Grafica 5. Tiempo de descanso otorgado.

Respecto a los tiempos otorgados de descanso a los trabajadores, estos no se acoplan para que no
se generen retrasos en el rea de produccin, de igual forma tomando el caso en el cual los
trabajadores se toman un tiempo mayor al otorgado por la empresa para los descansos y por ende
la generacin de tiempos ociosos.
6. Los turnos de trabajos asignados para la produccin satisfacen las necesidades de produccin
y de la empresa?
a) si satisfacen b) no satisfacen

9
 TURNOS DE TRABAJO ACORDE A
NECESIDADES DE PRODUCCIN

44% si
56% no

Grafico 6. Turnos de trabajo

Para el caso de los turnos de trabajo otorgados por la empresa, es necesario mejorar la
planificacin del personal y tiempos para que se trabajen de manera eficiente y con la menor
cantidad de retrasos en la produccin.
3.2 Elaboracin de Indicadores de Desempeo
3.2.1 Indicadores 7 Semestre
3.2.1.1. Indicador de Estudio del Trabajo
Asignatura: Estudio del Trabajo.
Justificacin: Con el propsito de definir indicadores que permitan medir la productividad y los
tiempos que proceden:
Primer indicador: Tiempo de Produccin.
Formula: (Tiempo actual del proceso/ Tiempo estipulado del proceso) *100
Unida: Tiempo perdido en el proceso de produccin.
Segundo indicador: Horas trabajadas por la mquina.
Formula: (Horas trabajadas en el da /Hora de trabajo diaria) *100
Unidad: Porcentaje de horas trabajadas en el da por mquina.
3.2.1.2 Indicador de Calidad Empresarial
Asignatura: Calidad Empresarial.
Justificacin: Con el propsito de medir la calidad de los productos.
Primer indicador: Calidad del producto.
Formula: (Producto no conform/ Total de productos inspeccionados)
Unidad: Cantidad de productos deformes.

10
Segundo indicador: Conformidad de producto.
Formula: (Producto rechazado/Productos entregado)
Unidad: Cantidad de productos inconformes.
3.2.1.3 Indicador de Ingeniera Econmica
Asignatura: Ingeniera Econmica.
Justificacin: Con el propsito de analizar el capital de trabajo que maneja la empresa.
Primer indicador: Capital de trabajo.
Formula: (Activos Corrientes Pasivos Corrientes)
Unidad: Capital total de trabajo.
3.2.1.4 Indicador de Investigacin de Operaciones
Asignatura: Investigacin de Operaciones.
Justificacin: Con el propsito de medir la distancia recorrida en la ruta de trasporte.
Primer indicador: Ruta del trasporte del producto
Formula: (Distancia actual de la ruta en el trasporte del producto / Distancia establecida de la
ruta del trasporte del proceso)
Unidad: porcentaje de reduccin de distancia en el trasporte del producto.
3.3. Medicin de Indicadores Actualmente.
3.3.1. Medicin de Indicador de Estudio del Trabajo
Primer indicador: Tiempo de Produccin.
Formula: (Tiempo actual del proceso/ Tiempo estipulado del proceso)
Medicin: (6H/3H) *100 = 3H
Conclusin: La produccin esta con 3 horas de retraso.
Segundo indicador: Horas trabajadas por la mquina.
Formula: (Horas trabajadas en el da /Hora de trabajo diaria) *100
Medicin: (5H/8H) *100 = 62.5%
Conclusin: las mquinas estn en funcionamiento el 62.5% de la jornada de trabajo.
3.3.2. Medicin de Indicador de Calidad Empresarial
Primer indicador: Calidad del producto.
Formula: (Producto no conform/ Total de productos inspeccionados)
Medicin: (25/100) = 25
Conclusin: 25 Productos por lote salen deformes.
Segundo indicador: Conformidad de producto.
Formula: (Producto rechazado/Productos entregado) *100 unidad

11
Medicin: (25/75) * 100 = 33 %
Conclusin: El 33% de los productos no estn actos para su comercializacin.
3.3.3. Medicin de Indicador de Ingeniera Econmica
Primer indicador: Capital de trabajo.
Formula: (Activos Corrientes Pasivos Corrientes)
Medicin: ($20,568,012/$13,125,458) = $7,442,554
Conclusin: la empresa cuenta con $7,442,554 de capital de trabajo.
3.3.4. Medicin de Indicador de Investigacin de Operaciones
Primer indicador: Ruta de trasporte del producto.
Formula: (Distancia actual de la ruta en el trasporte del producto / Distancia establecida de la
ruta del trasporte del proceso)
Medicin: (5m/4m) = 1m
Conclusin: Esta sobrando un 1 metro en la ruta de trasporte de producto.

4. OBJETIVO DE LA PROPUESTA DE TRABAJO.

4.1. Objetivo general.
Plantear un estudio de mtodos para el ensamble de ventiladores en la empresa ACG
VENTILACION INDUSTRIAL, y disminuir las demoras presentadas en las operaciones
correspondientes al proceso estudiado para estandarizar los tiempos requeridos.
4.2 Objetivos especficos.
1) plantear un estudio de tiempos por cronometro, a partir del anlisis del procesos estudiados y l
aplicacin de la metodologa Westinghouse, que permita estandarizar los tiempos para el
ensamble de ventiladores.
Actividades:
1.1 Seleccin del proceso que ser objeto de estudio para la presente investigacin a partir del
anlisis de diagnstico.
1.2 Realizacin del diagrama ASME para las actividades asociadas a produccin de ventiladores.
1.3 Realizar la toma de tiempos a partir del uso de cronmetros.
1.4 Realizacin del estudio de tiempos por cronometro.
2) realizar un diagnstico de los procesos, desarrollando la metodologa AMFE (Anlisis, Modo,
Efecto y Falta) que permita identificar las falencias en la productividad de los procesos.
Actividades:
2.1 Definicin de muestra de producto.
2.2 Aplicacin de metodologa AMFE.

12
3) Aplicar un modelo matemtico basado en la minimizacin de los costos de mantenimiento
para los ventiladores.
Actividades:
3.1 Definicin de modelo matemtico.
3.2 Desarrollo de modelo matemtica.
4) Establecer una evaluacin econmica de estrategias de inversin asociadas a la mejora de los
procesos para el mantenimiento de la maquinaria destinada a produccin de ventiladores, con el
fin de brindar mejoras para el mantenimiento oportuno y eficiencia del proceso.
Actividades:
4.1 Planteamiento de alternativas de inversin con base VPN.
4.2 Seleccin de estrategia de valor presente neto.
5. ALCANCE
Con el propsito de limitar el trabajo de campo desarrollado en la empresa ACG
VEBTILACIN INDUSTRIAL y plantear una propuesta de mejora para la problemtica
identificada respecto a las demoras presentadas en los procesos, se desarrollar la
estandarizacin de los tiempos requeridos para las actividades asociadas para la produccin de
ventiladores, basndose en la caracterizacin y esquematizacin de dicho proceso por medio del
diagrama de procesos ASME, definiendo la metodologa de Westinghouse para la calificacin de
las actividades de cada etapa correspondiente a la produccin de ventiladores, otros aspectos para
la mejora de las condiciones correspondientes a los controles para la calidad del producto al
aplicar la metodologa AMFE, as como el anlisis econmico que gire entorno en la generacin
de alternativas para la mejora de la productividad, seleccionando la ms ptima y que ajuste a las
necesidades de la empresa.
6. PLAN DE TRABAJO y DIAGRAMA DE GANTT
6.1 plan de trabajo
Objetivo Numero Descripcin de la Responsable Fecha de Fecha de
de actividad inicio cumplimie
actividad nto de la
actividad
1 1.1 Seleccin del DANIEL 24/02/2017 02/03/2017
proceso que ser ADITH
objeto de estudio MIER
para la presente ALVIZ
investigacin a JESUS
partir del anlisis de DAVID
diagnstico. PINTO
DELGADO
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE

13
 HEREDIA
OBESO

1 1.2 Realizacin del DANIEL 24/02/2017 02/03/2017

diagrama ASME ADITH
para las actividades MIER
asociadas a ALVIZ
produccin de JESUS
ventiladores. DAVID
PINTO
DELGADO

1 1.3 Realizar la toma de JHONATHA 03/03/2017 17/03/2017

tiempos a partir del N SILVA
uso de cronmetros. CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO

1 1.4 Realizacin del DANIEL 18/03/2017 01/04/2017

estudio de tiempos ADITH
por cronometro. MIER
ALVIZ
JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO

2 2.1 Definicin de DANIEL 02/04/2017 09/04/2017

muestra de ADITH
producto MIER
ALVIZ
JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO

14
 JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO

2 2.2 Aplicacin de DANIEL 10/04/2017 16/04/2017

metodologa ADITH
AMFE. MIER
ALVIZ
JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO

3 3.1 Definicin de DANIEL 17/04/2016 02/05/2017

modelo ADITH
matemtico. MIER
ALVIZ
JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO

3 3.2 Desarrollo de DANIEL 03/05/2017 07/05/2017

modelo matemtica. ADITH
MIER
ALVIZ
JESUS
DAVID

15
 PINTO
DELGADO
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO

4 4.1 Definicin de DANIEL 08/05/2017 13/05/2017

modelo ADITH
matemtico. MIER
ALVIZ
JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO

4 4.2 Seleccin de DANIEL 14/05/2017 24/05/2017

estrategia de valor ADITH
presente neto. MIER
ALVIZ
JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHA
N SILVA
CORTES
HERNAND
O JOSE
HEREDIA
OBESO
Tabla 7. Plan de trabajo

16
6.2 Diagrama de Gantt
actividad Responsable Tiempo (semana)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1.1 DANIEL
Seleccin ADITH MIER
del proceso ALVIZ
que ser JESUS
objeto de DAVID
estudio para PINTO
la presente DELGADO
investigacin JHONATHAN
a partir del SILVA
anlisis de CORTES
diagnstico. HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
1.2 DANIEL
Realizacin ADITH MIER
del diagrama ALVIZ
ASME para JESUS
las DAVID
actividades PINTO
asociadas a DELGADO
produccin
de
ventiladores.
1.3 Realizar JHONATHAN
la toma de SILVA
tiempos a CORTES
partir del uso HERNANDO
de JOSE
cronmetros. HEREDIA
OBESO

17
1.4 DANIEL
Realizacin ADITH MIER
del estudio ALVIZ
de tiempos JESUS
por DAVID
cronometro. PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
2.1 DANIEL
Definicin ADITH MIER
de muestra ALVIZ
de producto JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
2.2 DANIEL
Aplicacin ADITH MIER
de ALVIZ
metodologa JESUS
AMFE. DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO

18
3.1 DANIEL
Definicin ADITH MIER
de modelo ALVIZ
matemtico. JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
3.2 DANIEL
Desarrollo ADITH MIER
de modelo ALVIZ
matemtica. JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
4.1 DANIEL
Definicin ADITH MIER
de modelo ALVIZ
matemtico. JESUS
DAVID
PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO

19
 4.2 DANIEL
Seleccin de ADITH MIER
estrategia deALVIZ
valor JESUS
presente DAVID
neto. PINTO
DELGADO
JHONATHAN
SILVA
CORTES
HERNANDO
JOSE
HEREDIA
OBESO
Tabla8. Diagrama de Gantt
7. EJECUCIN DE OBJETIVOS Y PLAN DE TRABAJO.
7.1. Ejecucin del primer objetivo.
Se proyect un estudio de tiempos por cronmetro mediante el anlisis de procesos
correspondiente al ensamble de ventiladores, con el fin de determinar los tiempos totales para el
proceso y su posterior estandarizacin, por medio del clculo del tiempo normal y estndar.
7.1.1. Seleccin de los ciclos para cada elemento.
Se tendrn en cuenta los ciclos tomados (8) para cada etapa del proceso para el ensamble de
ventiladores.
Calculo de la calificacin.
Para determinar la calificacin, se tuvo en cuenta la habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia mostrada por el operado en el proceso.
Tiempo normal para la operacin del descerque.
Se procede a realizar el clculo de tiempo normal para la operacin de descerque, puesto que se
determin una valoracin para cada elemento correspondiente al ensamble de ventiladores, de
igual manera, es estableci que el factor de ritmo por operario se encuentra en un valor de 50 a
150, seleccionando la escala de calificacin.

150 - muy rpida

125 - rpida
100 rimo tipo
75 - lento
50 muy lento
Frmula para el clculo del tiempo normal.

20
Tiempo Normal = tiempo promedio * (valor atribuido/valor estndar)
Calculo de suplementos.

Cambio de herramienta 10 Fraccin de tolerancia = 480 85 = 395

Retrasos 20
Almuerzos 30 S= 22%
Necesidades bsicas 25
Total 85
Tabla 9. Calculo de suplementos
Formula Tolerancia por turno de trabajo = cambio de herramienta + retrasos + almuerzo +
necesidades bsicas
Tolerancia por turno de trabajo = 10 + 20 + 30 + 25 = 85 minutos
Conversin de minutos =
Se realiza la conversin del tiempo laboral que se llega a diariamente teniendo en cuenta que se
laboran 8 horas diarias.
60
Minutos laborales a diario = 8 horas = 480 minutos
1

Minutos laborales a diario tolerancia para la operacin.

480 minutos 85 minutos = 395 minutos
85
HD = (480 85 ) = 22 %

Una vez obtenido el tiempo concedido por cada elemento, se calcula el tiempo estndar teniendo
en cuenta el tiempo normal calculado

Tiempo estndar =

Calculo del Tiempo Estndar

1 Tiempo Normal Promedio Desarme de tornillo 5,11

Tiempo Estndar 6,51

2 Tiempo Normal Promedio 2. Sujecin de barral 7,63

Tiempo Estndar 9,72

21
 3 Tiempo Normal Promedio 3. Atornillado 9,75
Tiempo Estndar 12,42
4 Tiempo Normal Promedio Atornillado de Arandelas 7,02
Tiempo Estndar 8,94
5 Tiempo Normal Promedio Atornillado de Aspa 7,78
Tiempo Estndar 9,91
6 Tiempo Normal Promedio Sujecin de Rejillas 6,19
Tiempo Estndar 7,89
7 Tiempo Normal Promedio Encastre 8,92
Tiempo Estndar 11,36
8 Tiempo Normal Promedio Unin de Conjunto 6,19
Tiempo Estndar 7,89
9 Tiempo Normal Promedio Encastre 9,89
Tiempo Estndar 12,60
10 Tiempo Normal Promedio Atornillado 6,35
Tiempo Estndar 8,09
Tabla 10. Calculo del tiempo estndar
7.1.2. Resumen del estudio de tiempo
Desarme de tornillo
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de 4,6 4,8 4 4,4 4,8 4,5 4 4,3
operacin
Calificacin 114 125 110 105 115 115 125 115
asignada
Tiempo natural 5,24 6 4,4 4,62 5,52 5,175 5 4,945
Tiempo promedio 4,33
Tabla11. Tiempo Desarme Tornillo

Sujecin de Barral
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 7,3 7 6,4 7,7 6,7 7,5 5 6,8
Calificacin asignada 110 111 115 108 105 108 125 114
Tiempo natural 8,03 7,777 7,36 8,085 7,705 8,1 6,25 7,75
Tiempo promedio 6,8
Tabla 12. Tiempo Sujecin Barral
Atornillado de Arandelas y Tornillos
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8

22
 Tiempo de operacin 8,8 9 8,2 8,6 9 87 8,2 8,5
Calificacin asignada 110 105 125 114 105 108 125 114
Tiempo natural 9,68 9,45 10,25 9,804 9,45 9,396 10,25 9,7
Tiempo promedio 8,6
Tabla 13. Tiempo Atornillado Arandelas y Tornillo
Atornillado de Aspas
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 6 5 5,8 6,3 5,2 6,5 7 6,8
Calificacin asignada 115 125 110 114 125 114 110 115
Tiempo natural 6,9 6,3 6,38 7,18 6,50 7,41 7,7 7,82
Tiempo promedio 6,1
Tabla 14. Tiempo Atornillado Aspa
Unin de aspa
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 6,6 7,2 7 6,5 7 7 6,8 6,4
Calificacin asignada 115 105 115 114 108 108 125 125
Tiempo natural 7,59 7,56 8,05 7,41 7,56 7,56 8,5 8
Tiempo promedio 6,81
Tabla 15. Tiempo Unin de Aspa
Sujecin de Rejilla
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 5,3 5,8 6,4 5,1 6 6,5 4 5,4
Calificacin asignada 105 111 115 100 115 108 125 114
Tiempo natural 5,565 6,438 7,36 5,1 6,9 7,02 5 6,16
Tiempo promedio 5,6
Tabla 16. Tiempo Sujecin Rejilla

Encastre
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 7,7 8,2 8,8 7,5 8,4 8,9 6,4 7,8
Calificacin asignada 105 111 115 105 115 108 125 114
Tiempo natural 8,085 9,102 10,12 7,875 9,66 9,612 8 8,892
Tiempo promedio 8,0
Tabla 17. Tiempo Encastre
Unin en Conjunto
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8

23
Tiempo de operacin 5,3 5,8 6,4 5,1 6 6,5 4 5,4
Calificacin asignada 105 111 115 100 115 108 125 114
Tiempo natural 5,565 6,44 7,36 5,10 6,90 7,02 5 6,16
Tiempo promedio 5,56
Tabla 18. Tiempo Unin Conjunto
Encastre
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 8,4 8,9 9,5 8,2 9,1 9,6 7,1 8,5
Calificacin asignada 115 1n5 115 108 125 108 125 114
Tiempo natural 9,66 9,35 10,9 8,86 11,38 10,37 8,9 9,69
Tiempo promedio 8,66
Tabla 19. Tiempo Encastre
Atornillado
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de operacin 5,8 6 5,4 5,5 5,7 5,6 5,3 5,7
Calificacin asignada 110 111 115 105 115 108 125 115
Tiempo natural 6,38 6,66 6,21 5,775 6,56 6,048 6,63 6,56
Tiempo promedio 5,63
Tabla 20. Tiempo Atornillado
7.2. Ejecucin del segundo objetivo
7.2.1. Aplicacin de metodloga DMAIC
1. fase de definicin
Se propone un diagnstico de los procesos para el ensamble de ventiladores, aplicando la
metodologa AMFE (anlisis, modo, efecto, y falla), con la finalidad de identificar las falencias
en la productividad.
2. fase de anlisis
Armando de base de Ventilador.
1. Desarme de tornillos: Se eritrina arandelas, los tornillos superiores y de juste de la base del
ventilador.
2. Sujecin de barral: Se sujeta el barrar fijo y mvil, ensamblndolo sobre la base.
3. Atornillado: Se atornillan las arandelas y los tornillos superiores en el barral y base del
ventilador.

Ensamble de rejillas y aspas:

1. Atornillado: Se sujeta la rejilla trasera sobre el motor y atornillan los tornillos sobre el motor,
inspeccionando que el ensamble se ejecute firmemente.

24
2. Unin de aspa: Se sujeta el aspa del ventilador sobre el eje del moro, destacando que esta
debe encontrarse de manera cncava para que el eje coincida con el tornillo del aspa.
3. Sujecin de rejilla: Se sujeta la rejilla delantera sobre la trasera t se cierra la unin con los
ganchos que se encuentran a manera lateral.
4. Encastre: Se ensambla el encastre en el centro de la rejilla.
Ensamble de motor
1. Unin en conjunto: Se sojera el motor con las aspas y paletas del ventilador.
2. Encastre: Se sujeta el motor y el barral.
3. Atornillado: Se atornilla el motor.
3. Fase de Medicin
7.2.2. Anlisis de Pareto
Las demoras generadas en el proceso y entrega de producto de la empresa, se muestran a
continuacin por medio de la herramienta diagrama de Pareto con el propsito de identificar
las principales causas que atribuyen al problema presentado en la disminucin de la
productividad en los procesos:
Fallas en maquinaria debido a la falta de mantenimiento
Ausencia de capacitacin en cuanto a mtodos de trabajo.
Insuficiencia de herramientas correspondiente al puesto de trabajo
Falta de herramienta correspondiente al puesto de trabajo
Generacin de tiempos ociosos en el rea productiva

tems Elementos Frecuencia Frecuencia

reportados absoluta acumulada
Generacin de tiempos ociosos en el rea productiva 27 34,6% 34,6%

Fallas en maquinaria debido a la falta de 18 23,1% 57,7%

mantenimiento

Insuficiencia de herramientas correspondiente al 15 19,2% 76,9%

puesto de trabajo

25
 Falta de herramienta correspondiente al puesto de 10 12,8% 89,7%
trabajo
Ausencia de capacitacin en cuanto a mtodos de 8 10,3% 100%
trabajo.

Total 78 100%

Tabla 21. tem

Grfico 7. Elementos Reportados

7.2.3 Fase de Mejora

MEDICION METODO MANO DE OBRA

26
 Ineficientes Falta de orden de
mtodos de los operarios en
Ineficiente
trabajo para la puestos de trabajo
medicin de
toma de los y para manejo de
tiempos para la
procesos herramientas de
produccin
trabajo

Disminucin de la
productividad en los
Fallas procesos
Entrega tarde de Falta de
mecnicas Tiempo
materia prima para Falta de mantenim
en la tardo en la
suplir la capacidad iento para
maquinaria entrega de
produccin para las
maquinas materia
almacenar
prima por
la materia Contantes
parte de
prima vibraciones
proveedores

MATERIA PRIMA MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE

Grfico 8. Ishikawa

7.2.4 Fase de control

Factores claves Objetivo Meta Indicadores Responsable acciones/
de gestin planes de contingencia

27
 Mejorar la Realizar un Una conformidad de Nmero de Gerencia y cuerpo
calidad de los diagnstico de 95% para los productos administrativo de la
productos la conformidad productos de la conformes/ empresa
ofrecidos por la que presentan empresa total de
empresa los productos
archivadores producidos
de la empres

Mejorar la
calidad de sus
productos

Implementar Eficiencia de la Cantidad

Adquisicin de estrategias que produccin en de
maquinaria y permitan a la cuanto a la calidad mquinas
equipo para la empresa la de los productos. adquiridas
mejora continua adquisicin de
de la calidad maquinaria y Tener tecnologa que Rendimient
equipo aporte a los procesos o de los
necesario para productivos y de los procesos
la calidad procesos de control (cumplimie
en la empresa. nto diario)

Que el personal Disear un Cumplir con un 95% Nmero de Gerente

encargado de los sistema de de revisin mensual capacitacio Administrativo
procesos gestin de la nes
productivos calidad en la
maneje de empresa, con el Contratar a personal Nmero de Inspector de calidad
manera eficiente fin de mejorar calificado que se empleados
la calidad. la calidad de encuentre encargado concientiza
los productos al de capacitar a los dos
contar con empleados en
maquinaria en materia de calidad e
buen estado. inspeccin.
Tabla 22. Factores Claves

28
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo / Proceso

AMEF
Componente Responsable del Nmero
_________________ Diseo _________
_____ Concreto ____________ N.A ________ 1
Prepar
________ Autom
Ensamble ________________ _______ atizado Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.)
___________ N.A ______

Resultados de
Accin
Sev.
Clase

Occur

Detec
RPN

Sev
Occ
Det
RPN
Contr
oles Control Respo
de es de nsable
Causa(s)
Efecto Dise Diseo/ y
Funcin Potencial Accin Accion
Modo (s) o/ Proces fecha
Proceso/ (es) / (es) es
Potencial Potenci Proce o objetiv
Requerim Mecanis Recomend Tomad
de Falla al (es) so Actuale o
ientos mos ada (s) as
de falla Actu s de
de la falla
ales Detecci Termi
Preve n nacin
ncin

Sobre
Fundicin Ventila voltaje Revis Manten Opera Manten
Bushing del cable dor no calentami in imiento 3 dor imiento
Recibe conductor confor ento peri prevent 7 encarg prevent
el voltaje de tensin me 7 interno 6 dica ivo 9 8 ado ivo 6 4 3 72
Revisin
peridica
estacionari
a

Revis Desarrollo
in de
peri advertenci
Ruptura dica Manten as Opera Manten
de Fuga Falta de imiento 3 alrededor dor imiento
mecanism de inspecci prevent 3 del encarg prevent
o aceite 6 n 7 ivo 8 6 ventilador ado ivo 5 4 3 60
Quema Revis
Ruptura dura Condicio in Manten Revisin Opera Manten
del del nes peri imiento 5 peridica dor imiento
aislante de ventila ambiental dica prevent 0 estacionari encarg prevent 14
cermica dor 8 es 7 ivo 9 9 a ado ivo 6 4 6 4

29
 Revis
Fuera in Manten Revisin Opera Manten
de Calentam peri imiento 2 peridica dor imiento
Fundicin servici iento dica correcti 5 estacionari encarg correcti
de motor o 6 interno 6 vo 7 2 a ado vo 4 3 3 36
Ventila Revis Manten Revisin Opera Manten
dor no in imiento 1 peridica dor imiento
Ruptura confor peri correcti 8 estacionari encarg correcti
Bushing de aspas me 6 Desgaste 6 dica vo 5 0 a ado vo 4 3 3 36
de baja Quema Sobrecale Revis
conducto dura ntamiento in Manten Revisin Opera Manten
res para Quemadur del en el peri imiento 5 peridica dor imiento
corriente a de ventila ventilado dica prevent 0 estacionari encarg prevent 14
reducida bobina dor 8 r 7 ivo 9 9 a ado ivo 6 4 6 4
Descon Revis
trol en in
Conmuta la Mala peri Manten Revisin Opera Manten
dor regulac ubicacin dica imiento 3 peridica dor imiento
Regula el in de del nivel prevent 9 estacionari encarg prevent
voltaje Desajuste voltaje 7 de voltaje 7 ivo 8 2 a ado ivo 4 4 4 64
Bobina - Revis
permite in
el flujo peri
de dica
tensin a Fuera Manten Revisin Opera Manten
travs del Sobrecarg de Desgaste imiento 1 peridica dor imiento
ventilado a y sobre servici de prevent 8 estacionari encarg correcti
r tensin o 6 cableado 6 ivo 5 0 a ado vo 4 3 3 36
Aceite Perdida
dielctric de
o propied
y ades de
refrigeran materia Revis Manten Revisin Opera Manten
te del les Fundici in imiento 1 peridica dor imiento
ventilado Sobrecale aislante n de la peri correcti 8 estacionari encarg correcti
r ntamiento s 6 bobina 6 dica vo 5 0 a ado vo 4 3 3 36
Tabla 23. Anlisis Modo y Efecto
7.3 Ejecucin tercer objetivo
Aplicar un modelo matemtico basado en la minimizacin de los costos de mantenimiento para
ventiladores.
La empresa requiere de ciertas piezas compradas para el ensamble de ventiladores, 16 cajas de
tornillos, 5 de ganchos y 20 de arandelas. Dos proveedores se encuentran en capacidad de
suministrarle a la empresa la materia prima que requiere, pero slo venden est bajo diferentes

30
capacidades en contenedores. El proveedor A, el cual se encuentra a una distancia de 4km de la
empresa, enva guarda la capacidad de 30 cajas de tornillos, 27 de ganchos y 22 de arandelas. El
proveedor B, que se encuentra a 8 km de la empresa, enva en cada contenedor 22 cajas de
tornillos, 25 de ganchos 27 de arandelas. Se quiere conocer la capacidad de compra a
proveedores con el propsito de disminuir el tiempo, costos y las distancias:
Cajas
NECESIDADES 20 TORNILLOS
DE MP
5 GANCHOS
20 ARANDELAS

PROVEEDORES

Proveedor 1 30 TORNILLOS
(capacidad 1)
27 GANCHOS
22 ARANDELAS

Proveedor 2 22 TORNILLOS
(capacidad 3) 25 GANCHOS

27 ARANDELAS
Tabla 24. Capacidad de Compra

X1 = CAPACIDAD PROVEEDOR 1

X1 = CAPACIDAD PROVEEDOR 2 , sea Y si se solicita al proveedor A o B

M =EQUIVALE AL VALOR NUMRICO

= 4 + 8

8 1 + 2 2 20
1 + 2 5
2 1 + 7 2 > 20
1 0
1 0

31
 1, 2 > 0

+ 0

YA= 1 Se le solicita al proveedor

YB = 1 Se le solicita al proveedor

Xj = 3 Se deben comprar 3 cajas al proveedor A

X2 = 2 Se deben comprar 2 cajas al proveedor B

W= 450.000 Los costos s pueden bajar en 450.000

7.3.1. Solver

7.4. Ejecucin de cuarto objetivo

A continuacin, se plante una evaluacin econmica de estrategias de inversin asociada a la
mejora de los procesos y para el mantenimiento de la maquinaria destinada para produccin de

32
ventiladores, con el propsito de definir mejorar para el mantenimiento oportuno y eficiencia del
proceso, como se muestra a continuacin:
La empresa requiere de equipos que permitan el mantenimiento e inspeccin de las operaciones
correspondientes al ensamble de ventiladores, por lo cual se presentan dos escenarios en los
cuales se deber seleccionar la mejor alternativa en cuanto equipos se refiere con una tasa de
descuento del 3% mensual:

EQUIPO PARA MANTENIMIENTO 1: este consta de los siguientes elementos:

EQUIPO PARA MANTENIMIENTO1
Costo $ 1.750.000
Costo inicial para inspeccin para $ 60.000
m primer mes con aumento de 4%
cada mes

Utilidad por unidad producida $ 80.000

Costo de mercado $500.000 $ 500.000

Termino de Depreciacin (aos) 3

Tabla 25. Equipo Mantenimiento 1

= 3%

$80.000

0 1 2 3 4 5 6 34 35 36

$80M
$1.750.000 g=4%
Grafico 9. Lnea de Tiempo 1

= 1 2

33
 (1 + 3%)36 1 $500.000
= [($80.000) [ ] + ] $1.750.000
(1 + 3%)36 (3%) (1 + 3%)36
$60.000 1 + 3% 36
+ [1 ( ) ]
4% 3% 1 + 4%

= $1,906,415.072

EQUIPO PARA MANTENIMIENTO 2: este consta de los siguientes elementos:

EQUIPO PARA MANTENIMIENTO 2

Costo $ 1.200.000
Costo inicial para inspeccin $ 40.000
para m primer mes con
aumento de $4000 cada mes

Utilidad por unidad $ 10.000

producida
Costo de mercado $500.000 $ 700.000

Termino de Depreciacin 3
(aos)
Tabla 26. Equipo Mantenimiento 2

$650M

$100M

0 1 2 3 4 5 6 7 8 35 36

$40.000

$1.200.000 G=$5M

Grfico 10. Lnea de Tiempo 2

34
 = 1 2
(1 + 3%)36 1 $700.000
= [($100) [ 36
]+ ]
(1 + 3%) (3%) (1 + 3%)36
(1 + 3%)36 1
[$1.200.000 + ($40.000) [ ]
(1 + 3%)36 (3%)
$4.500 (1 + 3%)36 1 36
+ [ ]]
3% (1 + 3%)36 (3%) (1 + 3%)36

= $1,060,192.153

Elegimos el equipo para mantenimiento 2 ya que este presenta un VPN ms alto que el equipo
para mantenimiento 1, es decir que el Equipo para mantenimiento 2 nos genera ms utilidad que
el 1.
8. Evaluacin de indicadores
8.1. Medicin de Indicadores Actualmente.
8.1.1. Medicin de Indicador de Estudio del Trabajo
Primer indicador: Tiempo de Produccin.
Formula: Tiempo del proceso
Unidad: minutos/horas
Medicin: 66,11 minutos
Conclusin: La produccin es de 1 HORA y 11 MINUTOS

Segundo indicador: Horas trabajadas por la mquina.

Formula: (Horas trabajadas en el da /Hora de trabajo diaria) *100
Unidad: minutos/horas
Medicin: (4H/8H) *100 = 50%
Conclusin: las mquinas estn en funcionamiento el 62.5% de la jornada de trabajo.

8.1.2 Medicin de Indicador de Calidad Empresarial

Primer indicador: Calidad del producto.
Formula: (Producto no conform/ Total de productos inspeccionados)
Unidad: cifra unitaria de productos

35
Medicin: (0/100) =0
Conclusin: 0 Productos por lote salen deformes.
Segundo indicador: Conformidad de producto.
Formula: (Producto rechazado/Productos entregado) *100 unidad
Unidad: cifra unitaria de productos
Medicin: (0/75) * 100 = 0 %
Conclusin: El 100% de los productos estaran acorde a lo solicitado por el cliente

8.1.3 Medicin de Indicador de Ingeniera Econmica

Primer indicador: Capital de trabajo.
Formula: (Activos Corrientes Pasivos Corrientes)
Unidad: pesos ($)
Medicin: ($30,000,000-$13,125,458) = $16,874,542
Conclusin: la empresa cuenta con $16,874,542 de capital de trabajo.

8.1.4. Medicin de Indicador de Investigacin de Operaciones

Primer indicador: Ruta de trasporte del producto.

Formula: (Distancia actual de la ruta en el trasporte del producto / Distancia establecida de la

ruta del trasporte del proceso)

Unidad: metros

Medicin: (2m/4m) = m

Conclusin: Esta sobrando un 1 metro en la ruta de trasporte de producto.

36
9. impacto de la propuesta
Impacto ambiental: se reducira el impacto ambiental generado por el ensamble de
ventiladores, destacando la contaminacin del suelo, y presin del recurso energtico,
disponiendo de manera correcta los residuos metlicos y aquellos que resulten nocivos para el
medio ambiente.

Impacto econmico: beneficios econmicos reflejados en utilidades de la empresa, destacando

que los tiempos correspondientes al ensamble de ventiladores estaran estandarizados y podra
mejorarse la eficiencia productiva que al final se traducen en aumento de ventas para la empresa.
De igual forma se destacan los aspectos relacionados con el mantenimiento de equipos para la
empresa, teniendo un panorama para la empresa que involucre la mejora de su factor maquinaria
con la adquisicin de equipos para mantenimiento.

Impacto social: se manejara una mejor imagen corporativa de la empresa, al cumplir

oportunamente con los pedidos solicitados con los clientes en los tiempos requeridos.

37
10. Conclusiones
Con el desarrollo de la metodologa de diagramas de procesos ASME aplicada al
ensamble de ventiladores por medio se muestran retrasos a la produccin, tomando el
caso de las actividades asociadas al ensamble de tornillos, montaje y desmontaje de los
ventiladores para su revisin, las cuales requieren de una segunda inspeccin para que los
tornillos no se desajusten y se encuentren sujetos de manera correcta.

Con el estudio de tiempos aplicado en a la empresa, se concluye que para las operaciones
correspondientes al ensamble de ventiladores, se identificaron fallas en los procedimiento
que incurren en el alistamiento del producto terminado, lo cual le genera demoras al
proceso, tomando como caso puntual las actividades de atornillado y ajuste, donde en
ocasiones se presenta la situacin en la cual esto no se ejecuta de manera eficiente, por lo
cual se requiere de un segundo ajuste de las piezas para los ventiladores.

Referente a la calidad para el proceso de ensamble de ventiladores, se proponen medidas

para la mejora de los procedimientos de inspeccin y monitoreo de los equipos usados
para la medicin de la calidad del producto, destacando que las fallas correspondientes al
proceso estudiado, se relacionan con el mantenimiento y ensamble de componentes para
los ventiladores

38
11.BIBLIOGRAFIA
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40