IX.

PISTAS Y VEREDAS DE CONCRETO

PISTAS DE CONCRETO
El concreto, es decir, la mezcla de cemento, arena, piedra y agua,sigue siendo el
material preferido para la construccin de las vas de circulacin vehicular.
El pavimento de concreto puede quedar con la superficie directamente expuesta al
trnsito o llevar 'un recubrimiento asfltico.
Tambin pueden ejecutarse pistas de concreto armado, a fin de obtener mejores
resultados en casos. especiales como:
Carreteras de trfico muy elevado.
Accesos a puentes y obras de arte.
Sobre subrasantes deficientes.
En ocasiones la pista se apoya directamente sobre la subrasante, llamando as a la ltima
capa de terreno natural perfilado y compactado, luego de realizar los movimientos de
tierra y eliminar el material no apto para soporte. En otros casos hay necesidad de
formar una subbase, para el pavimento de concreto l1amando as a la capa de un espesor
uniforme formada por materiales especialmente seleccionados, estabilizados y
homogenizados mecnicamente, colocada debajo de la base o losa de concreto y encima
de la subrasante.
Donde sea necesario rellenar luego de eliminar el material no apto de elevar el terrapln,
la subrasante
debe ser mejorada con capas de material seleccionado. Este material ser homogenizado
y compactado en capas no mayor de 0.30 m.

PREPARACION DE LA SUBRASANTE
Antes de proceder a la ejecucin de la subrasante, se deber excavar y. eliminar los
materiales constitudos por relleno de elementos y suelos con materia orgnica. La
eliminacin de este material se har hasta las profundidades y anchos que se muestran
en las secciones transversales del proyecto.
Previamente a la ejecucin de la subrasante se reubicarn las tuberas de agua y
desage, cables de alta y baja tensin, telfonos, ete., as como las conexiones
domiciliarias de agua, desage, electricidad, ete., si se trata de una va a construirse en
zonas de antigua urbanizacin.
 Luego de eliminar los materiales no aptos se compactar la subrasante hasta el punto
que sealan las especificaciones, con un rodillo de peso determinado. No debern existir
piedras mayores de 3" en la ltima capa de la subrasante.
Para el caso que la subrasante necesite ser mejorada, el material seleccionado se
colocar por capas no mayores de 0.30 m.
Para compactar cada capa, primero se distribuir agua en las superficies
preferiblemente por medio de camiones tanques con barras de distribucin, luego se
mezclar el material de mejoramiento, inmediatamente se procede a una nivelacin y
por ltimo a una compactacin con rodillos hasta el grado que indiquen las
especificaciones. .
En la subrasante debe asegurarse un buen drenaje, todas las depresiones que
aparezcan despus del apisonado debern ser llenados con material apropiado y
removidos los sitios que visiblemente aparezcan como de mayor dureza.

EJECUCION DE LA SUBBASE
Una vez terminada la subrasante, se colocar el material de la subbase que se
esparcir uniformemente hasta obtener el ancho y el perfil indicado en los planos; el
espesor de material suelto ser algo mayor, para que una vez compactado se obtenga el
espesor especificado.
En el caso de que el material de la subbase resulte de la mezcla de dos o ms suelos,
despus de colocadas las cantidades necesarias de cada uno de el1os, se proceder a
mezclarlos en seco, preferiblemente mediante una motoniveladora, un arado de discos u
otro equipo apropiado. La operacin de mezclado debe continuarse hasta obtener un
material uniforme.
Luego del mezclado en seco, se distribuir agua en cantidad suficiente para que
previamente a la compactacin, el contenido de humedad de la subbase sea lo ms
cercano posible al ptimo especificado. La distribucin de humedad puede hacerse
mediante camiones tanque con barra de distribucin de agua. Se debe uniformzar la
humedad mezclando sucesivamente con la motoniveladora o el equipo ya empleado.
Inmediatamente se perfilar o conformar la subbase de manera de obtener un
espesor uniforme cumpliendo con las pendientes transversales y longitudinales del
proyecto.
Se debe tener cuidado que durante las operaciones de esparcido y mezclado del
material de subbase no se dae la subrasante ya conformada y compactada.
 La compactacin se iniciar con rodillos cilndricos y se terminar con rodillos
neumticos. Durante la compactacin en cada pasada de rodillo se traslapar la mitad de
la huella de la anterior pasada.

La compactacin se realizar hasta alcanzar en todo el espesor un grado por 10

menos igual al 95% de lo especificado.

CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND

El concreto de cemento portland est constitudo por una mezcla homognea de:
cemento portland, arena, piedra yagua en proporciones definidas. Para cada uno de estos
materiales se especifican caractersticas, calidad, almacenamiento y uso, y en general
todas las operaciones de dosificacin y puesta en obra del concreto corren a cargo de la
vigilancia de personal especializado.
La mezcla ser de calidad uniforme y su transporte, colocacin, compactacin y
curado se realizar de tal manera que la losa resulte compacta, de textura uniforme,
resistente y durable de manera de cumplir a cabalidad con el uso a que se destina.
En consecuencia el concreto estar libre de vacos motivados por la separacin de
los materiales o por defectuosa colocacin o compactacin. En general estar libre de
todo defecto que facilite la destruccin de la calzada por accin de los agentes
atmosfricos o por las condiciones a que aqulla se halle sometida durante su uso.
El concreto que se coloque en obra debe cumplir con las siguientes
caractersticas:
a) Tener una resistencia de rotura a la compresin determinada por las especificaciones
y que se prueba mediante testigos o probetas cilndricas.
b) Consistencia y trabajabilidad para su puesta en obra. Lo que se prueba mediante
ensayos de asentamiento.
El asentamiento de las mezclas estar comprendido en los siguientes lmites:
De 4 a 6 cm. cuando se trate de mezclas que deban compactarse mediante
procedimiento manual.
De 2 a 4 cm. cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibracin mecnica de
alta frecuencia.
c) Proporcin de agregado fino, 10 menos posible respecto al total de agregados (fino
ms grueso) de la mezcla, de manera que permita obtener la trabajabilidad deseada.
d) Dosificacin del concreto, con proporciones de cemento, arena, piedra yagua
 necesarias para cumplir con las exigencias especificadas.
El concreto puede ser elaborado en obra o fuera de la obra, pero siempre mezclado a
mquina. La mezcladora deber ser descargada antes de usar una nueva carga y el
concreto excedente o no usado y parcialmente endurecido no deber ser reemplazado
(volver a mezclar aadiendo agua o sin ella), sino que debe ser descargado y eliminado.
.
El concreto debe ser transportado al lugar final de colocacin tan pronto como sea
posible por mtodos que comprendan toda segregacin, evaporacin del agua o
intromisin de cuerpos extraos. Como norma general desde que se termina de amasar
el concreto hasta que se coloca en el sitio y se consolida, no deber transcurrir ms de
una hora.
En el mbito de obras pequeas se permitir el empleo de carritos volcadores.
La mxima cada libre vertical de la masa no exceder de un metro. El concreto
elaborado fuera de obra puede ser entregado de acuerdo a algunos de los siguientes
procedimientos:
a) Mezclado en planta central y transporte de concreto a la obra en camiones
mezcladores, agitadores o comunes.
b) Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores durante
su transporte a obra.
c) Mezclado total en camiones mezcladores durante su transporte a obra.

TERMINACION DE LA SUPERFICIE DEL PAVIMENTO

Una vez compactado el concreto se proceder a la terminacin del mismo, dando a la
superficie del firme caractersticas de lisura y textura tales que al mismo tiempo que
faciliten el rodamiento lo hagan antideslizante.
El acabado final se puede efectuar con una operacin de "fajado", utilizando una
correa de lona o jebe.
La operacin de fajado se har cuando la mayor parte del brillo del agua del concreto
ha desaparecido. La faja estar constituda por una lona de dos pliegos o goma ligera de
8" de ancho y una longitud mayor en 0.60 m. que el ancho de la va en construccin. En
sus extremos tendr un aditamento especial con mangos para ser manejada fcilmente.
La operacin de fajado se realiza con un rpido avance paralelo al eje longitudinal y
con cortas frotadas transversales o movimiento de "aserramiento". El fajado se har
cuando el concreto est todava suficientemente plstico.
 Otro procedimiento para terminacin de la superficie consiste en utilizar una tabla
delgada, flexible, cepillada de 15 a 20 cm. de ancho y de un largo 0.60 m. mayor que el
ancho del pavimento:
La ooperacin del alisado consiste en colocar la tabla transversalmente a la calzada y
darle un movimiento de serrucho vigoroso y adems un pequeo avance longitudinaL

CURADO DEL CONCRETO

Se tendr especialmente cuidado de realizar el curado del pavimento de concreto tan
pronto ste haya endurecido, especialmente en una poca calurosa, seca y con mucho
viento. El tiempo de curado ser de 5 a 10 das segn sea, poca hmeda, calurosa y
seca.
Se pueden aplicar los siguientes mtodos:

Curado por crudos o telas de algodn.- Estas debern ser suficientemente gruesas que
puedan retener la humedad, debern estar limpias y libres de sustancias perjudiciales
para el concreto; sern suficientemente largas de manera que puedan traslaparse 10 cms.
Deben mantenerse con humedad durante el perodo de curado.

Inundacin.- Consiste en ejecutar pequeas represas de tierra o arena, y luego inundar

la superficie con una capa de agua de espesor superior a 5 cm. que se mantendr diez
das como mnimo.

Tierra inundada.- Se logra distribuyendo uniformemente una capa de tierra que se

mantendr permanentemente mojada por un plazo no menor de 10 das.

Curado de telas de polietileno o papeles impermeables especiales.- No es

recomendable usarlos durante pocas de clima caluroso. Se colocan las telas o papeles
sobre el firme inmediatamente de endurecido, antes que se haya perdido humedad,
asegurndose con pesas encima y cuidndose que no sufran daos o rotura.

Curado por lquido de efecto de membrana. Se recomienda aplicar el lquido o

solucin apenas se terminen las operaciones de acabado de la superficie y cuando todo
el agua superficial libre haya desaparecido. La operacin se har con equipo rociador a
presin y de manera uniforme.
La aplicacin se har en dos manos, la segunda mano aplicada 30 minutos despus de
la primera. Se prohbe el trnsito durante las primeras 2 horas, incluyendo peatones, si
la membrana se daara habrque aplicar otra capa.

JUNTAS DE LOS PAVIMENTOS DE CONCRETO

Las juntas tienen por fin mantener las tensiones que soporta el pavimento de
hormign, dentro de los lmites admisibles, previniendo la formacin de fisuras y
grietas irregulares.
Se distinguen los siguientes tipos:
a) Juntas longitudinales
b) Juntas transversales de contraccin
c) Juntas transversales de expansin
d) Juntas transversales de construccin
Las juntas longitudinales se instalan para controlar al agrietamiento longitudinal,
espacindose a intervalos de 2.50 a 4.00 m. coincidiendo generalmente en las. lneas'
divisorias de las trochas de trnsito. No es aconsejable superar el intervalo de 4.00 m.
La profundidad de la ranura superior de estas juntas no debe ser inferior al cuarto de
espesor del pavimento. Estas juntas llevan normalmente barras de unin que impiden la
separacin de sus bordes. Para ms de cuatro trochas es conveniente intercalar una junta
10{1gitudinal machihembrada.
Las juntas transversales de contraccin controlan el agrietamient transversal al
disminuir las tensiones de traccin que se originan cuando la losa se contrae. Estarn
constitudas por una ranura practicada en el hormign de un ancho que no exceder de
10 mm. (diez milmetros) y de una profundidad comprendida entre un tercio y un cuarto
del espesor de la losa.
La distancia entre estas juntas estar cmprendida entre 4.50 y 6.00 dependiendo de
las condiciones de la subrasante y del trnsito que llevar el pavimento, se colocarn
pasadores para la transferencia de cargas.
Las juntas transversales de expansin, tienen por objeto disminuir las tensiones de
compresin, proveyendo un espacio entre losas, que permita el movimiento del
pavimento cuando se expande. Estas juntas se colocan a distancias entre 130 a 240 m. si
las juntas de contraccin estn adecuadamente separadas y se mantienen perfectamente
selladas para impedir la infiltracin de materias incompresibles, no son necesarias las
juntas de expansin. Como material de relleno 11evarn una lmina de madera
compresible o un tipo de fieltro impregnado con asfalto. Las ranuras de las juntas
llevarn un sello de tipo asfaltico de fcil colocacin.
Las juntas transversales de construccin se ejecu. tarn cuando el trabajo se
interrumpa por ms de 30 minutos o a la terminacin de cada jornada de trabajo,
siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta transversal no sea inferior
a 3 m.
No se permitir la construccin de losas de largo inferior a 3 m. y se tratar en lo
posible de cortar la ejecucin de juntas de construccin dentro de la longitud establecida
para cada losa.
Es preferible que la junta de construccin coincida con otros tipos de junta. Cuando el
lugar de la interrupcin coincida con una junta de expansin, sta se usa como junta de
construccin, y cuando coincida con una de contraccin se reemplaza sta por una junta
tipo ensamblada o a tope, ambas juntas tienen en su parte superior una pequea ranura
que se sella con material plstico.

COLOCACION DE PASADORES
Cuando el proyecto lo indique se colocarn pasadores en las juntas para la transferencia
de cargas.
Los pasadores son barras lisas de seccin circular de dimensiones indicadas en los
planos.
Previa a la colocacin en el concreto, una mitad de pasador ser recubierta con una
capa de pintura asfltica y posteriormente engrasada, de modo tal que impida la
adherencia entre el concreto y el acero con el objeto de permitir el libre movimiento de
las losas contiguas en los casos de dilatacin o contraccin.
En las juntas de dilatacin uno de los extremos del pasador estar cubierto con un
manguito de dimetro interior algo mayor que el de la barra del pasador y de una
longitud de 10 a 12 cms. obturado en su extremo por un tapn de material asfltico u
otro material compresible de 3 cms. de espesor de manera de permitir al pasador una
carrera mnima de 2 cms.

SELLADO DE JUNTAS Y GRIETAS

Como se ha expuesto, todas las juntas llevan en su parte superior un sellado hecho
con material plstico. El sellado tiene la misin de impermeabilizar las juntas,
impidiendo la infiltracin del agua y sustancias extraas. La penetracin del agua
superficial tiene efectos perniciosos, pues una vez que alcanza el suelo, provoca el
debilitamiento de su poder parlante. Los materiales de sellado que se conocen envejecen
con el tiempo, perdiendo su plasticidad y su capacidad de adherirse al concreto, lo que
impone la necesidad de un reemplazo peridico.
Es tambin funcin del sellado evitar que la tierra y sustancias muertas
incompresibles se introduzcan dentro de la cavidad de las juntas.
Cuando la temperatura desciende, las losas se contraen y la separacin entre las
juntas aumenta, lo que facilita la penetracin de material extrao que forma un relleno
incompresible que impide que las
losas vuelvan a adquirir su volumen primitivo cuando la temperatura se eleva
nuevamente.
El relleno para juntas puede estar constituido por los dos siguientes tipos de material:
relleno premoldeado y relleno de colado (mezcla plstica).
El relleno premoldeado puede ser fibrobituminoso o de madera compresible. El
primero est constituido por faja de fibra de naturaleza celular impregnado con betn
asfltico; el segundo es mader blanda, fcilmente compresible.
El relleno de colado est constitudo por mezclas plsticas de partculas minerales y
asfalto o de caucho y asfalto. El relleno y sellado de las juntas se efectuar
con la mezcla bituminosa colocada en caliente, una vez que las juntas se hallen bien
limpias y secas. Antes del sellado la junta ser pintada con un material bituminoso para
lograr la adherencia con el material de sellado.
Cuando se produjeran fisuras o grietas se proceder al sellado con el mismo material
bituminoso utilizado en las juntas.
VEREDAS DE CONCRETO

1. Descripcin: (VII-III-9.15)
Son vas destinadas al trnsito de peatones en lugares pblicos clasificados como:
De gran circulacin: con concreto de cemento, arena y piedra partida.
De poca circulat:in: con concreto de cemento y hormign de ro.

II. Materiales: (VII-IlI-9.16)

Para el concreto de base: Cemento Portland
Arena
Piedra partida con dimensiones variables hasta 1" o 1 1/2"
Hormign de ro, cuya piedra satisfaga esas dimensiones.
Una segunda capa de revestimiento, con mortero de 1: 2
No llevarn endurecedor.

III. Preparacin de la superficie para construir la vereda. (VII-IlI-9.17)

1. En trminos generales:
Antes de proceder al vaciado se apisonar bien, dejando nivelado el terreno.
Se mojar abundantemente el terrreno.
2. Nivelacin de la vereda.
Se ejecutar de acuerdo con la rasante de la pista.
La rasante de la vereda:
Generalmente ser 10 cm. ms elevada que la rasante del piso terminado de la
pista, al pie del sardinel.
IV. Normas y procedimientos que regirn su construccin (VII-III-9.18) .
1. Llevarn sardinel en un canto, formando parte de la vereda, de 10 cm. de espesor
y altura que puede ser de 30 cm.
2. Espesor: 10 cm. (4").
3. Inclinacin hacia la pista.
La pendiente ser de (2 a 4%), en la vereda.
4. Mezclas y proporciones:
a) Para la primera capa o base de la vereda:
Veredas de gran circulacin:
1:2:4 (Para obtener concreto de 140 Kg.lcm2 a los 28 das)
 1:3:6
Veredas de poca circulacin:
1:6
1:8
1:10
b) Para la segunda capa o revestimiento con espesor de 1 a 1.5 cms.:
Morteros
1:1
1:1 1/2
1:2
1:3
5. El revestimiento o la superficie terminada se dividir en paos cuadrados de 1
metro de lado con brua de 1/8" de ancho x 1/8" de profundidad.
6. Los bordes de la vereda se rematarn con brua de canto.
7. Antes de aplicar la segunda capa, se dejar reposar la base un tiempo de 60' y para
planchar la segunda capa, se dejar reposar esta un tiempo no mayor de 30'.
La superficie de acabado se asentar primero, con paleta de madera y se terminar
con plancha de metal, a fin de obtener un acabado pulido.
Ser conveniente dejar con cierta aspereza el piso.
8. Curado de la (superficie) vereda. (VII-III-9.19) Se someter a un curado con
cubierta yagua abundante durante los 3 das siguientes a su vaciado.
Este se har alternando para evitar rajaduras por debilitacin, con junta transversal
cada 8 metros.
Posteriormente y durante los 19 das siguientes deber seguir recibiendo
continuamente agua.
9. La superficie de la vereda ser plana, sin resaltes y ondulaciones.
Las tapas de cajas y buzones quedarn al ras con la superficie de la vereda.
10. Si fuera necesario levantar alguna de las losas que cubren las cloacas cunetas y
albaales pblicos se deber mantener tapada la abertura con tablas u otro
material adecuado, en todo caso slido, hasta que se concluya la vereda, y quede
bien y debidamente sellada la abertura.