CONSUMIBLES DE SOLDEO

PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS

Editorial
BÖHLER WELDING es uno de los fabricantes pioneros de
consumibles para soldeo por arco, y que además ha destacado
desde sus inicios por su dedicación a sofisticadas aplicaciones.
De esta forma, cuando el transporte de petróleo y gas cobró
importancia, BÖHLER WELDING se interesó y tomó partido en
este sector.
La construcción de tuberías en diferentes zonas climáticas así
como las variadas características de los terrenos en los que se
trabaja exige una gran inventiva por parte de los ingenieros.
BÖHLER WELDING ha hecho frente a este reto al lado de las
más importantes empresas constructoras de líneas de tuberías
alcanzando una posición líder en este sector empleando tanto
electrodos celulósicos, como básicos e hilos. Se toma como
prioridad la obtención de altos valores de resiliencia del metal de
soldadura depositado para garantizar una mayor seguridad.
Los consumibles BÖHLER WELDING son mundialmente
conocidos debido a la experiencia adquirida tanto en proyectos
de líneas de tuberías onshore, como para líneas de tuberías
offshore submarinas tendidas desde plataformas.
Una amplia red mundial de ventas formada por socios con
amplios stocks garantiza suministros rápidos y puntuales en todos
los países.
Puede encontrar su distribuidor más cercano en Internet en
www.boehler-welding.com
Los consumibles de BÖHLER WELDING están disponibles en
embalajes resistentes a la humedad y cerrados herméticamente.
Guía de selección

Electrodos Hilo FCAW

Clases de acero CEL BVD Pipe
API
EN

Aceros para tuberías de

baja resistencia
API A, B FOX CEL FOX BVD RP FOX EV Pipe
FOX BVD 85

X42 - X52 FOX CEL FOX BVD RP FOX EV Pipe SG 3-P

FOX BVD 85 FOX EV 60 Pipe K-Nova Ni

X56 - X60 FOX CEL

FOX CEL Mo FOX BVD RP FOX EV Pipe SG 3-P
FOX CEL 75 FOX BVD 85 FOX EV 60 Pipe K-Nova Ni
FOX CEL 85

EN L210 FOX CEL FOX BVD RP FOX EV Pipe

FOX BVD 85

L290MB-L360MB FOX CEL FOX BVD RP FOX EV Pipe SG 3-P

FOX BVD 85 FOX EV 60 Pipe K-Nova Ni

L385M-L415MB FOX CEL

FOX CEL Mo FOX BVD RP FOX EV Pipe SG 3-P
FOX CEL 75 FOX BVD 85 FOX EV 60 Pipe K-Nova Ni
FOX CEL 85

Aceros para tuberías de

alta resistencia
API X65 FOX CEL FOX BVD RP FOX EV 60 Pipe SG 3-P
FOX CEL 85 FOX BVD 85 K-Nova Ni

X70 FOX CEL FOX BVD RP FOX EV 70 Pipe K-Nova Ni

FOX CEL 85 FOX BVD 90 NiMo 1-IG
FOX CEL 90

X80 FOX CEL FOX BVD RP FOX EV 70 Pipe NiMo 1-IG

FOX CEL 90 FOX BVD 90
FOX BVD 100

X100-X110 FOX BVD RP

FOX BVD 110
FOX BVD 120

EN L450MB FOX CEL FOX BVD RP FOX EV 60 Pipe SG 3-P

FOX CEL 85 FOX BVD 85 K-Nova Ni

L485MB FOX CEL FOX BVD RP FOX EV 70 Pipe K-Nova Ni

FOX CEL 85 FOX BVD 90 NiMo 1-IG
FOX CEL 90

L555MB FOX CEL FOX BVD RP FOX EV 70 Pipe NiMo 1-IG

FOX CEL 90 FOX BVD 90
FOX BVD 100

Aceros dúplex
22Cr FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
FOX CN 22/9 Nb

La selección depende de la tecnología de soldeo, véase la recomendación detallada para la pasada de raíz, pasada en caliente y las pasadas de
relleno en las páginas siguientes.
CEL = electrodos celulósicos
BVD = electrodos básicos para soldeo en vertical descendente
Pipe = electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente
FCAW = hilo tubular

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 3

Descripción

Página

Electrodos celulósicos para soldeo en Tabla comparativa de aceros para tuberías 5

vertical descendente
Recomendaciones para electrodos celulósicos 7
BÖHLER FOX CEL (AWS E6010) 8
BÖHLER FOX CEL+ (AWS E6010) 8
BÖHLER FOX CEL Mo (AWS E7010-A1) 8
BÖHLER FOX CEL 75 (AWS E7010-P1) 9
BÖHLER FOX CEL 75 G (AWS E7010-G) 29
BÖHLER FOX CEL 85 (AWS E8010-P1) 9
BÖHLER FOX CEL 85 G (AWS E8010-G) 29
BÖHLER FOX CEL 90 (AWS E9010-G) 9
Tecnología de soldeo 10 - 13

Electrodos básicos para soldeo en Recomendaciones para electrodos básicos 15

vertical descendente
BÖHLER FOX BVD RP (pasada de raíz) 16
BÖHLER FOX BVD 85 (AWS E8018-G) 16
BÖHLER FOX BVD 90 (AWS E9018-G) 16
BÖHLER FOX BVD 100 (AWS E10018-G) 17
BÖHLER FOX BVD 110 (AWS E11018-G) 17
BÖHLER FOX BVD 120 (AWS E12018-G) 17
Tecnología de soldeo 18 - 22

Electrodos básicos para soldeo en Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente 24
vertical ascendente
BÖHLER FOX EV PIPE (AWS E7016-1) 25
BÖHLER FOX EV 60 PIPE (AWS E8016-G) 25
BÖHLER FOX EV 70 PIPE (AWS E9016-G) 25

Consumibles para el soldeo
automático y otros consumibles para
soldeo de tuberías
Recomendaciones para el soldeo automático con hilos macizos 26
Hilos para soldeo automático y semiautomático de tuberías 27 - 28
29
Otros consumibles para el soldeo de tuberías

4
Tabla comparativa de aceros para tuberías

Clasificaciones de acero Límite elástico – mínimo Resistencia a la tracción – mínima Alargamiento – mínimo

API 5 L-92 EN 10208-2 DIN 17172 ksi N/mm2 ksi N/mm2 %

A 30,0 207 48,0 331 28

L210 30,4 210 46,4 320 26
StE 210.7 30,4 210 46,4 320 26

B 35,0 241 60,0 413 23

L245MB 35,5 245 60,2 415 22
StE 240.7 34,8 240 53,7 370 24

X 42 42,0 289 60,0 313 23

L290MB 42,0 290 60,2 415 21
StE 290.7 42,0 290 60,9 420 23
StE 290.7 TM

X 46 46,0 317 63,0 434 22

L320M 46,4 320 66,7 460 21
StE 320.7 46,4 320 66,7 460 21
StE 320.7 TM

X 52 52,0 358 66,0 455 21

L360MB 52,2 360 66,7 460 20
StE 360.7 52,2 360 74,0 510 20
StE 360.7 TM

X 56 56,0 386 71,0 489 20

L385M 55,8 385 76,9 530 19
StE 385.7 55,8 385 76,9 530 19
StE 385.7 TM

X 60 60,0 413 75,0 517 19

L415MB 60,2 415 75,4 520 18
StE 415.7 60,2 415 79,8 550 18
StE 415.7 TM

X 65 65,0 448 77,0 530 18

L450MB 65,3 450 77,6 535 18
StE 445.7 TM 64.6 445 81,2 560 18

X 70 70,0 482 82,0 565 18

L485MB 70,3 485 82,7 570 18
StE 480.7 TM 69,6 480 87,0 600 18

X 80 80,0 550 90,0 620 18

L555MB 80,5 555 90,6 625 18
StE 550.7 TM 79,8 550 100,1 690 18

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 5

 Soldeo en vertical descendente con electrodos celulósicos, Emiratos Árabes Unidos

Un proyecto en Finlandia

6
Recomendaciones para electrodos celulósicos

Electrodos celulósicos
Clases de acero FOX CEL FOX CEL Mo FOX CEL 75 FOX CEL 85 FOX CEL 90
API FOX CEL S E 7010-A1 E 7010-P1 E 8010-P1 E 9010-G
E 6010

X 42

X 46

X 52

X 56

X 60

X 65

X 70

X 80

Clases de acero
EN

L210

L245MB

L290MB

L320M

L360MB

L385M

L415MB

L450MB

L485MB

L555MB

sólo para soldeo de pasada de raíz

para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final.

La aplicación de FOX CEL ó FOX CEL S para la pasada de raíz de aceros de alta resistencia
X 60 / L415MB y superiores es muy común, pero su uso depende de las especificaciones y de las
condiciones individuales. Tenga también en cuenta el apartado “Técnica combinada y soldeo con
un único tipo de electrodo” en las páginas 8 y 9.

Debido su la gran rentabilidad, se están usando electrodos
celulósicos desde hace décadas para aceros para tuberías hasta
API 5 L X 80. Se obtiene un gran rendimiento desde la pasada
de raíz como las de relleno y peinado. Diámetros mayores de
electrodos en la posición vertical descendente con alta intensi-
dad y altas velocidades de avance.
Aunque los electrodos celulósicos de BÖHLER WELDING
están diseñados para producir soldaduras de unión de gran
integridad y resiliencia, el alto contenido de hidrógeno del
depósito de soldadura puede limitar la aplicación según las
propiedades requeridas de grosor de la pared del tubo y de
resiliencia.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 7

Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homologa Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico ciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API

FOX CEL SMAW C 0,12 Re 450 (≥ 390) N/mm2 2,5 50-90 TÜV-D, Electrodo celulósico para el soldeo S235JR,
Si 0,14 Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2 3,2 80-130 TÜV-A, vertical descendente de líneas de S275JR,
EN 499:1994 - E 38 3 C 2 1 Mn 0,5 A5 26 (≥ 22) % 4,0 120-180 DNV, FI, tuberías de diámetro grande, ade- S235J2G3,
5,0 160-210 ISPESL, cuado para pasadas de raíz, pasadas S275J2G3,
AWS A5.1-04: E6010 Av Statoil, en caliente y capas de relleno y de S355J2G3,
AWS 5.1M-04: E4310 +20 °C: 110 (≥ 70) J SEPROZ, recubrimiento. Recomendado espe- P235GH,
±0 °C: 105 J PDO, cialmente para la soldadura de pasa- P265GH,
-20 °C: 95 J VNIIST das de raíz. Muy rentable en compa- P355T1,
-30 °C: 65 (≥ 47) ración con el soldeo en vertical P235T2-P355T2,
-40 °C: 45 J ascendente. Además de sus excelen- L210NB-L415NB,
tes características de soldadura y de L290MB-L415MB,
Polaridad negativa para YS 65000 (≥ 57000) PSI unión entre separación de raíz, P235G1TH,
pasada de raíz. TS 75000 (≥ 68000-78000) PSI FOX CEL ofrece un depósito de sol- P255G1TH.
Alargamiento en 4d 26 % dadura con excepcionales valores de Pasada de raíz hasta
Secado: no permitido resiliencia, con la mayor seguridad L555NB, L555MB
Energía de impacto consiguiente en soldaduras “in situ”
Consulte nuestras reco- +68 °F: 81 (≥ 52) ft-lb de líneas de tuberías. Se puede usar API espec. 5 L:
mendaciones de las páginas +32 °F: 77 ft-lb con aplicaciones de gas sulfurado A, B, X 42, X 46,
10 y 11 referidas al preca- -4 °F: 70 (≥ 35) ft-lb (test HIC (fisura inducida por hidró- X 52, X 56.
lentamiento, temperatura -22 °F: 48 ft-lb geno) según NACE TM-02-84). Pasada de raíz hasta
entre pasada y procedi- -40 °F: 34 ft-lb También están disponibles los resul- X 80.
miento de soldeo. tados del test SSC (corrosión locali-
zada del cordón de soldadura).

FOX CEL+ SMAW C 0,17 Re 450 (≥ 390) N/mm2 2,5 50-90 – Electrodo celulósico para el soldeo S235JR, S275JR,
Si 0,15 Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2 3,2 80-130 en vertical descendente de líneas de S235J2G3,
EN 499:1994 - E 38 2 C 2 1 Mn 0,6 A5 26 (≥ 22) % 4,0 120-180 tuberías de diámetro grande. S275J2G3,
S355J2G3,
AWS A5.1-04: E6010 Av Recomendado especialmente para P235GH,
AWS A5.1M-04: E4310 +20 °C: 105 (≥ 70) J soldeos de pasada de raíz con polari- P265GH,
±0 °C: 95 J dad positiva CC en las posiciones P355T1,
-20 °C: 65 (≥ 47) J vertical descendente y vertical P235T2-P355T2,
-30 °C: – (≥ 27) J ascendente. Además de sus buenas L210NB-L415NB,
características de soldeo y unión L290MB-L415MB,
Secado: no permitido YS 65000 (≥ 57000) PSI entre separación de raíz, Böhler P235G1TH,
TS 75000 (≥ 68000-78000) PSI FOX CEL+ ofrece un potente arco P255G1TH.
Consulte nuestras reco- Alargamiento en 4d 26 (≥ 22) % que deposita pasadas de raíz de Pasada de raíz hasta
mendaciones de las páginas buena penetración y suaves con altas L555NB, L555MB
10 y 11 referidas al preca- Energía de impacto velocidades de avance y una alta
lentamiento, temperatura +68 °F: 77 (≥ 52) ft-lb seguridad contra la formación de API espec. 5 L:
entre pasada y procedi- +32 °F: 70 ft-lb huecos en el cordón y contra las A, B, X 42, X 46,
miento de soldeo. -4 °F: 48 (≥ 35) ft-lb mordeduras. X 52, X 56.
-22 °F: – (≥ 20) ft-lb Pasada de raíz hasta
X 80.

FOX CEL Mo SMAW C 0,1 Re 480 (≥ 420) N/mm2 3,2 80-130 TÜV-D, Electrodo celulósico para el soldeo S235JR,
Si 0,14 Rm 550 (≥ 510-590) N/mm2 4,0 120-180 TÜV-A, en vertical descendente de líneas de S275JR,
EN 499:1994 Mn 0,4 A5 23 (≥ 22) % 5,0 160-210 ABS, ISPESL, tuberías grandes de alta resistencia. S235J2G3,
E 42 3 Mo C 2 5 Mo 0,5 SEPROZ, Muy económico comparado con el S275J2G3,
Av VNIST soldeo en vertical ascendente. S355J2G3,
AWS A5.5-96: E7010-A1 +20 °C: 100 (≥ 70) J P235GH,
±0 °C: 95 J Recomendado especialmente para P265GH,
-20 °C: 85 J pasadas en caliente, capas de relleno L210-L415NB,
-30 °C: 50 (≥ 47) J y de recubrimiento. Además de la L290MB-L415MB,
-40 °C: 42 J buena resiliencia del metal de solda- P355T1,
dura depositado, ofrece un soldeo P235T2-P355T2,
Polaridad negativa para YS 70000 (≥ 61000) PSI sencillo y un arco intensivo concen- P235G1TH,
pasada de raíz. TS 80000 (≥ 74000-85500) PSI trado con características de penetra- P255G1TH
Alargamiento en 4d 23 (≥ 22) % ción profunda para garantizar solda- Pasada de raíz hasta
Secado: no permitido duras de unión de primera calidad L555MB.
Energía de impacto radiográfica. Se puede usar con apli-
Consulte nuestras reco- +68 °F: 74 (≥ 52) ft-lb caciones de gas sulfurado (test HIC API espec. 5 L:
mendaciones de las páginas +32 °F: 70 ft-lb (fisura inducida por hidrógeno) Grade A, B, X 42,
10 y 11 referidas al preca- -4 °F: 63 ft-lb según NACE TM-02-84). También X 46, X 52, X 56,
lentamiento, temperatura -22 °F: 37 (≥ 35) ft-lb están disponibles los resultados del X 60.
entre pasada y procedi- -40 °F: 31 ft-lb test SSC (corrosión localizada del Pasada de raíz hasta
miento de soldeo. cordón de soldadura). X 80.

8
Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente
BÖHLER
Norma
Parámetros de soldeo
FOX CEL 75
EN 499:1994 - E 42 3 C 2 5
AWS A5.5-96: E7010-P1
Polaridad negativa para
pasada de raíz.
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-
mendaciones de las páginas
10 y 11 referidas al preca-
lentamiento, temperatura
entre pasada y procedi-
miento de soldeo.
FOX CEL 85
EN 499:1994
E 46 4 1Ni C 2 5
AWS A5.5-96: E8010-P1
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-
mendaciones de las páginas
10 y 11 referidas al preca-
lentamiento, temperatura
entre pasada y procedi-
miento de soldeo.
FOX CEL 90
EN 499:1994
E 50 3 1Ni C 2 5
AWS A5.5-96: E9010-G
Secado: no permitido
Consulte nuestras reco-
mendaciones de las páginas
10 y 11 referidas al preca-
lentamiento, temperatura
entre pasada y procedi-
miento de soldeo.
BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Di- Intensidad Homologa Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico men- ciones
siones Clasificación por
normas
% mm A
EN
API
SMAW C 0,14 Re 480 (≥ 420) N/mm2 3,2 80-130 TÜV-A, FI Electrodo celulósico para el sol- S235JR,
Si 0,14 Rm 550 (510-610) N/mm2 4,0 120-180 deo en vertical descendente de S275JR,
Mn 0,7 A5 23 (≥ 22) % 5,0 160-210 líneas de tuberías de diámetro S235J2G3,
grande de alta resistencia. S275J2G3,
Av Recomendado especialmente para S355J2G3,
+20 °C: 100 (≥ 85) J pasadas en caliente, capas de P235GH,
±0 °C: 95 J relleno y de recubrimiento. Muy P265GH,
-20 °C: 85 J rentable en comparación con el L210-L415NB,
-30 °C: 55 (≥ 47) J soldeo en vertical ascendente L290MB-L415MB,
-40 °C: 45 (≥ 27) J convencional. Las características P355T1,
del arco de penetración y la baja P235T2-P355T2,
YS 70000 (≥ 61000) PSI formación de escoria permiten un P235G1TH,
TS 80000 (≥ 74000-89000) PSI buen control del cordón y garan- P255G1TH.
Alargamiento en 4d 23 (≥ 22) % tizan el mejor rendimiento en Pasada de raíz hasta
todas las posiciones, incluso con L480MB.
Energía de impacto electrodos de diámetros mayores
+68 °F: 74 (≥ 63) ft-lb y alta intensidad. Se puede usar API espec. 5 L:
+32 °F: 70 ft-lb con aplicaciones de gas sulfurado Grade A, B, X 42,
-4 °F: 63 ft-lb (test HIC (fisura inducida por X 46, X 52, X 56,
-22 °F: 41 (≥ 35) ft-lb hidrógeno) según NACE TM-02- X 60.
-40 °F: 33 (≥ 20) ft-lb 84). También están disponibles Pasada de raíz hasta
los resultados del test SSC X 70.
(corrosión localizada del cordón
de soldadura).
SMAW C 0,14 Re 490 (≥ 460) N/mm2 3,2 80-130 TÜV-D, Electrodo celulósico para el soldeo L415NB-L485NB,
Si 0,1 Rm 570 (550-650) N/mm2 4,0 120-180 TÜV-A, en vertical descendente de líneas L415MB-L485MB.
Mn 0,7 A5 23 (≥ 20) % 5,0 160-210 ABS, FI, de tuberías de diámetro grande de
Ni 0,6 GdF, ISPESL, alta resistencia. Muy rentable en API espec. 5 L:
Av SEPROZ, comparación con el soldeo en ver- X 56, X 60,
+20 °C: 110 (≥ 80) J PDO tical ascendente convencional. X 65, X 70
±0 °C: 105 J
-20 °C: 100 J Recomendado especialmente para
-40 °C: 70 (≥ 47) J pasadas en caliente, capas de relle-
no y de recubrimiento.
YS 71000 (≥ 67000) PSI No cabe duda que
TS 82000 (≥ 80000-94000) PSI BÖHLER FOX CEL 85 es el elec-
Alargamiento en 4d 23 (≥ 20) % trodo celulósico más conocido que
cubre de forma óptima las deman-
Energía de impacto das exactas de la soldadura “in situ”
+68 °F: 81 (≥ 59) ft-lb de líneas de tuberías campo a tra-
+32 °F: 77 ft-lb vés. La más alta calidad de soldadu-
-4 °F: 74 ft-lb ras de unión está garantizada a tem-
-40 °F: 52 (≥ 35) ft-lb peraturas hasta -40 °C. Se puede
usar con aplicaciones de gas sulfura-
do (test HIC (fisura inducida por
hidrógeno) según NACE TM-02-
84). También están disponibles los
resultados del test SSC (corrosión
localizada del cordón de soldadura).
SMAW C 0,17 Re 610 (≥ 530) N/mm2 4,0 120-180 TÜV-D, Electrodo celulósico para el sol- L450MB,
Si 0,15 Rm 650 (620-720) N/mm2 5,0 160-210 TÜV-A, deo en vertical descendente de L485MB,
Mn 0,9 A5 21 (≥ 18) % GdF, ISPESL, líneas de tuberías de diámetro L555MB.
Ni 0,8 Statoil, grande de alta resistencia. Muy
Av SEPROZ, rentable en comparación con el API espec. 5 L:
+20 °C: 100 (≥ 80) J VNIIST soldeo en vertical ascendente X 65, X 70,
±0 °C: 90 J convencional. X 80
-20 °C: 75 J
-30 °C: 65 (≥ 47) J Recomendado especialmente para
-40 °C: 40 (≥ 27) J pasadas en caliente, capas de
relleno y de recubrimiento.
YS 89000 (≥ 77000) PSI El diseño especial del revestimien-
TS 94000 (≥ 90000-104400) PSI to y del alma garantiza la más alta
Alargamiento en 4d 21 (≥ 18) % calidad metalúrgica y la calidad del
metal de soldadura depositado
Energía de impacto con propiedades mecánicas exce-
+68 °F: 74 (≥ 59) ft-lb lentes. El electrodo permite una
+32 °F: 66 ft-lb buena visibilidad del baño de
-4 °F: 55 ft-lb fusión, se suelda fácilmente en
-22 °F: 48 (≥ 35) ft-lb todas las posiciones y tiene
-40 °F: 30 (≥ 35) ft-lb amplios márgenes de seguridad
contra imperfecciones por poro-
sidad e inclusiones de escoria.
9
 Tecnología de soldeo

Temperaturas de precalentamiento y Preparación de la junta de unión

entre pasada recomendada
Para prevenir que el hidrógeno provoque fisuras, es necesa-
rio precalentar los tubos antes de empezar a soldar y mante-
Grosores de la pared
ner una temperatura de entrepasada al soldar cada uno de ≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas)
los cordones.

Se recomienda generalmente un precalentamiento a 150 °C

(300 °F) teniendo en cuenta las condiciones de campo, por lo
general muy complicadas. Esto cubre un grosor de la pared
de hasta 25 mm (1") y metales de soldadura depositado hasta
la clase E9010 (FOX CEL 90). Cuando se sueldan tubos de
paredes delgadas, se debe tener en cuenta aplicar temperatu-
ras de precalentamiento y de entre pasada más bajas.
En el siguiente diagrama figuran las temperaturas más bajas
posibles dependiendo del grosor de la pared y del tipo de
electrodo.
minimum
180
in °C
mínimo en °C minimum in °F
mínimo en °F
356
160
140
120
100
E9010
80
E8010
60 E7010
E6010
40
20
0 32
5 wall thickness in mm 10 15 20 25
grosor de la pared en mm
Máquinas de soldeo
Los electrodos celulósicos sólo se pueden soldar con
corriente directa. Las máquinas de soldeo deben tener
autorregulador y un circuito abierto de alto voltaje.
En la soldadura de arco manual es difícil mantener constante la
distancia entre el electrodo y el baño de fusión o superficies
de soldeo, es decir, la longitud del arco varía y, con ella, la
intensidad. El uso de máquinas de soldeo con autorregulador
minimiza estas variaciones. El voltaje en vacío debe supe-
rar los 70 V para generar la alta energía de ionización reque-
rida para la disociación de los componentes que cubren el
revestimiento del electrodo. Los generadores usados para sol-
dar con electrodos celulósicos para tubos suelen tener un cir-
cuito abierto de un voltaje entre 80 y 100 V.
Los electrodos de diámetros mayores requieren una
intensidad alta, así como un alto voltaje que el gene-
rador debe proporcionar durante el soldeo.
Grosores de la pared
> 20 mm (> 3/4 pulgadas)
Técnica de soldeo
Pasada de raíz
320
Se suelda la pasada de raíz con los tubos colocados y sujetos
284
en su posición real con bridas. Para diámetros de tubo de más
248
de 200 mm (8"), se ha generalizado la costumbre de que tra-
212
bajen dos soldadores, cada uno a un lado del tubo. Incluso
176
trabajan tres o cuatros soldadores a la vez para reducir la
140
deformación y mantener una anchura de raíz uniforme.
104
Trabajan tres o cuatro soldadores para realizar la pasada de
68 raíz en tubos de diámetros mayores a 700 mm (28") o en una
base complicada. Para esta parte del soldeo, la más
importante, que requiere una penetración perfecta,
se debe seleccionar un diámetro de electrodo, una
velocidad de avance y una intensidad conformes al
diámetro del tubo y al grosor de la pared. Para diá-
metros del tubo de hasta 250 mm (10") aproximada-
mente y grosores de la pared de hasta 8 mm (5/16"),
recomendamos usar electrodos de 3,2 mm (1/8") de
diámetro; para dimensiones mayores, electrodos
4 mm (5/32") de diámetro. Se suelda en vertical descen-
dente sujetando el electrodo para mantener un buen contac-
to con las caras de bisel. Se recomienda el procedimiento
con electrodo negativo.
Diámetro del electrodo:
ø 2,5 mm (3/32") 50 - 180 A
ø 3,2 mm (1/8") 80 - 100 A
ø 4 mm (5/32") 120 - 150 A
Las bridas sólo se deben quitar cuando se haya finalizado la
pasada de raíz en todo el perímetro y, al soldar tubos de diá-
metro más grande, cuando se haya finalizado la pasada en
caliente. Cuando se esté realizando esta pasada, no mueva los
tubos para evitar la formación de fisuras.
80-90°

Las máquinas de soldeo deben cumplir estos requisitos en

general; otros detalles, tales como el tipo y el modo de sol- soldeo de pasada de raíz
(cordón sin oscilación)
deo, pueden variar para los diferentes modelos y serán pro-
pasada de raíz ø 2,5, 3,2 ó 4,0 mm 80-90°
porcionados por el fabricante. cordón sin oscilación 80-90°

10
Electrodos celulósicos
Pasada en caliente
Un ligero esmerilado de la superficie del cordón sin oscilación
con cepillos circulares de hilo de acero previene las inclusio-
nes laterales de escoria (que aparecen como “líneas de esco-
ria” en las radiografías de soldaduras). Para soldar la pasada
en caliente, se sujeta el electrodo casi vertical, con alta inten-
sidad usando el electrodo conectado a la terminal positiva.
Las dimensiones de electrodos que se usan normalmente son:
4 mm (5/32") con 150 - 180 A
5 mm (3/16") con 170 - 210 A
La alta corriente genera una penetración profunda, que hace
que las inclusiones de escoria que pudiesen quedar salgan a la
superficie para garantizar que la pasada de raíz se recueza del
todo. La pasada en caliente se debe soldar inmediata-
mente después de depositar el cordón sin oscilación y
nunca más de 10 minutos más tarde.
Esto es especialmente importante en líneas de tuberías de
alta resistencia para evitar fisuraciones debajo del cordón en
el material base.
80-90°
soldeo de pasada en
caliente
pasadas en caliente ø 2,5, 3,2 ó 4,0 mm 40-50°
80-90°
Capas de relleno
Los cordones son lo suficientemente planos y libres de imper-
fecciones por mordeduras e inclusiones de escoria si se usa el
electrodo con un ligero movimiento circular o escalonado, espe-
cialmente en las posiciones con los ángulos equivalentes a los
que forman las manillas de un reloj de 12 a 2, de 12 a 10, de 4 a 6
y de 8 a 6. Se recomienda un movimiento oscilante para el resto
de las posiciones. Los cepillos circulares de hilo de acero se usan
para eliminar con cuidado la escoria después de cada pasada.
La selección del diámetro del electrodo depende del diáme-
tro del tubo y del grosor de la pared.
Las dimensiones e intensidades de electrodo recomendadas
para el soldeo de pasada de relleno con polaridad positiva (+):
4 mm (5/32") 120 - 150 A
5 mm (3/16") 160 - 210 A
5,5 mm (7/32") 200 - 260 A
El soldeo vertical descendente genera un grosor del cordón
que depende de las diferentes posiciones de soldeo de tubos.
Por esa razón, antes de soldar la pasada de recubrimiento
normalmente es necesario aplicar pasadas de peinado en las
partes del perímetro del tubo en los que se debe corregir el
grosor. Las pasadas de peinado se aplican con un movimiento
relativamente rápido en las posiciones de los ángulos que for-
man las manillas de reloj de 2 y 4 y de 10 a 8.
Pasada de recubrimiento
(cordón de peinado)
La pasada de recubrimiento se ejecuta con un ligero movimien-
to oscilante del electrodo. La soldadura no debe solaparse con
la esquina de la abertura más de 1,5 mm (1/16"). Si se aplica
correctamente la pasada de recubrimiento, se refuerza la sol-
dadura aproximadamente de 1 a 2 mm (1/16"). Para esta
pasada se utilizan normalmente electrodos de 5 mm
(3/16") de diámetro con valores de amperaje ligera-
BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías
mente inferiores que las pasadas de relleno (150-200 A)
para evitar porosidad. En la pasada de recubrimiento la
porosidad se debe casi siempre al sobrecalentamiento del
depósito de soldadura o a un movimiento oscilante excesivo.
80-90°
pasadas de relleno ø 4,0, 5,0 ó 5,5 mm soldeo de pasadas de relle-
no y recubrimiento
60-70°
pasada de recubrimiento 80-90°
(cordón de peinado) ø 4,0, 5,0 mm
Técnica combinada y soldeo con un
único tipo de electrodo
El depósito de soldadura de la pasada de raíz que no se ha
revenido aplicando la pasada en caliente debe tener una resis-
tencia superior a la de la unión acabada, entre 100 y
150 N/mm2 (~18000 psi). Esto, junto a la forma sensible a la
entalladura del cordón de raíz, puede causar la formación de
fisuras mecánicas antes de depositar la pasada en caliente si se
mueve el tubo de forma no controlada durante el soldeo. La
técnica de soldeo combinada que se ha recomendado y que se
usa con éxito desde hace años es un método excelente para
evitar este riesgo. La técnica combinada implica la solda-
dura de pasada en raíz en aceros de alto carbono y
alta resistencia, con un electrodo de menor resistencia
comparada con la del metal base pero proporcionando
una mejor ductilidad (FOX CEL). Un cordón sin oscila-
ción comparativamente suave y tenaz absorbe mejor los
esfuerzos mecánicos cuando se está soldando o antes de apli-
car la pasada en caliente.
La técnica combinada se ha comprobando dando
resultados altamente satisfactorios con aceros con
mayor contenido en carbono. A pesar de su menor nivel
de resistencia, el electrodo usado para el cordón de raíz es
compensado en su resistencia por la dilución que sufre de
50 % con el metal base. Sin embargo, al soldar aceros con bajo
contenido en carbono, con menos perlita, la alta dilución de la
pasada de raíz reduce la resistencia de esa parte de la unión.
En tubos con paredes delgadas, la sección transversal del cor-
dón sin oscilación es, en proporción a la sección transversal
total, mayor que en tubos de pared gruesa. Esto reduce adicio-
nalmente la resistencia de toda la sección transversal. Por esa
razón, recomendamos usar un tipo de electrodo para
todas las pasadas, desde el cordón sin oscilación al cor-
dón de peinado, en la línea de tuberías de aceros con
menor contenido en perlita, menos de 0,10 % de carbo-
no, con grosor de la pared por debajo de 10 mm
(13/32"). Las propiedades mecánicas de este tipo de electrodo
deben ser las mismas que las del metal base.
Almacenamiento
El revestimiento de los electrodos celulósicos tiene un conte-
nido en humedad relativamente alto que es necesario para las
características de soldeo y las propiedades metalúrgicas del
depósito. Si se almacena abierto y desprotegido, la humedad
y/o temperatura del aire pueden reducir o aumentar conside-
rablemente este contenido en humedad. De esta forma, los
electrodos celulósicos BÖHLER están envasados en latas. Los
electrodos se deben mantener en el envase cerrado en
lugares donde se evite exponerlos a la radiación solar
prolongada y a grandes cambios de temperatura.
Cuando la lata se ha abierto, se deben usar los electro-
dos lo antes posible. No está permitido secar los elec-
trodos celulósicos.
11
 Tecnología de soldeo
Resolución de problemas Defectos Causas
Porosidad ■ movimiento oscilante excesivo e incontro-
se ve en la superficie lado
■ metal base sobrecalentado (en tubos de
pared delgada aumenta el riesgo)
■ contenido de humedad en el revestimiento
del electrodo demasiado bajo
Poros internos ■ proceso de desoxidación del depósito de
no se ven en la superficie soldadura retrasado
■ contenido de humedad del revestimiento
del electrodo demasiado bajo o demasiado
alto
Huecos o cordón hueco ■ hueco de la raíz demasiado estrecho: una
prácticamente sólo en el refuerzo del cordón dilución excesiva impide la desgasificación
sin oscilación, por esta razón, apenas se ■ composición química del metal base:
reduce la sección transversal altos niveles de Al favorecen la formación
de huecos
Inclusiones de escoria ■ no se ha limpiado lo suficiente entre pasadas
que ocurren por lo general en las caras de la ■ el cordón sin oscilación no está bien esme-
junta de soldeo y en el área del cordón sin rilado
oscilación (líneas de escoria) ■ manipulación incorrecta del electrodo
■ la intensidad es demasiado baja
Falta de fusión ■ falta de fusión en las caras de la junta de
(uniones frías) soldeo
■ la intensidad es demasiado baja
■ las caras de la junta de soldeo están conta-
minadas y/o oxidadas
Fisuras debajo del cordón ■ acción combinada del hidrógeno, esfuerzos
prácticamente sólo en la zona afectada por el y la estructura endurecida
calor endurecida
Fisuras causadas por esfuerzos ■ haber movido el tubo al soldar el cordón
mecánicos sin oscilación y/o antes de realizar la pasa-
por lo general, en el área del cordón sin osci- da en caliente
lación ■ el desvío angular es demasiado grande, cau-
sando una sección transversal de la raíz
reducida y aumentando el riesgo de forma-
ción de fisuras
Mordedura ■ la intensidad es demasiado alta
en el área del cordón sin oscilación ■ manipulación incorrecta
y de las pasadas de recubrimiento
Exceso de refuerzo ■ manipulación incorrecta
Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta
■ preparación de la junta de unión pobre, el
hueco de la raíz es demasiado grande
Marcas de encendido ■ un encendido a la derecha o izquierda de la
junta causa endurecimiento local; riesgo de
fisuras por endurecimiento
12
Cómo evitar defectos
■ el movimiento oscilante no debe ser mayor
que el doble del diámetro del electrodo
■ elija un diámetro del electrodo y una intensi-
dad en función del grosor de la pared del
tubo
■ guarde los electrodos en envases cerrados,
véase capítulo “almacenamiento” de la
página 13
■ evite recalcar excesivamente el metal
depositado
■ véase capítulo “almacenamiento” de la
página 13
■ anchura del hueco de la raíz no menor a
1 mm
■ el hueco de la raíz óptimo de 1,5 mm se
debe cumplir especialmente para aceros
0,040 % Al. Si no se resuelve el problema,
use un electrodo de diámetro menor
■ limpie todas las capas con un cepillo circu-
lar de hilo
■ rebaje el cordón sin oscilación lo suficiente
antes de realizar la pasada en caliente
■ mejore la manipulación del electrodo
■ aumente la intensidad
■ elija una intensidad adecuada al diámetro
del electrodo y a la posición de soldeo
■ limpie bien las caras de la junta de soldeo
■ precaliente el material para tubos para
favorecer la formación de hidrógeno,
aumentar el aporte térmico suele ser
beneficioso
■ evite mover el tubo
■ es de esperar un endurecimiento notable al
soldar el cordón sin oscilación, de manera
que la pasada se debe aplicar inmediata-
mente después
■ evite mover el tubo sobre todo cuando
está soldando el cordón sin oscilación
■ consulte en las normas y especificaciones
correspondientes el desvío máximo que,
sin embargo, se debe mantener al mínimo
■ selección de la intensidad adecuada a la
dimensión del electrodo
■ seleccione una intensidad adecuada a la
anchura de la junta
■ se tiene que tener en cuenta el refuerzo de
pasada de recubrimiento cuando se está
realizando la última pasada de relleno (por
ejemplo, en capas adicionales o esmerilado
de capas de relleno demasiado altas)
■ seleccione la intensidad adecuada a la pre-
paración de la junta de unión para el cor-
dón de pasada de raíz
■ encienda el arco en la junta de soldeo
Tasa de consumo

Grosor de la pared 0,25" 0,312" 0,432" 0,5" 0,562" 0,625" 0,719" 0,812" 0,938" 1,0" 1,062" 1,188"
[pulgadas, mm] 6,35 mm 7,92 mm 10,97 mm 12,7 mm 14,27 mm 15,88 mm 18,26 mm 20,62 mm 23,83 mm 25,4 mm 26,97 mm 30,15 mm

Ø del tubo Ø de electr. [mm] Peso [kg]

10 3/4" Pasada de raíz 4,0 9,5* 9,1 8,9 8,8 8,7 8,6 8,4 8,3 8 7,9 7,8 7,6
273 mm Pasada caliente 4,0 8,9* 8,8 8,5 8,4 8,3 8,2 8,1 7,9 7,7 7,6 7,5 7,2
Relleno+peinado 5,0 25* 42,6 86,3 114,4 147,6 182,5 240,1 171 230,5 258,5 289,8 354,5
12 3/4" Pasada de raíz 40 11* 11 10,7 10,6 10,5 10,4 10,2 10,1 9,8 9,7 9,6 9,4
323,8 mm Pasada caliente 4,0 10,6* 10,5 10,3 10,2 10,1 9,9 9,8 9,6 9,4 9,3 9,2 9
Relleno+peinado 5,0 28,3* 51,2 103,6 138,5 175,2 217,1 284,7 210,8 350 391,8 438,9 538,3
14" Pasada de raíz 4,0 12,5* 12,1 11,9 11,7 11,6 11,5 11,3 11,2 10,9 10,5 10,7 10,2
355,6 mm Pasada caliente 4,0 11,7* 11,6 11,4 11,2 11,1 11 10,9 10,7 10,5 10 10,3 9,7
Relleno+peinado 5,0 31,3* 55,8 113,5 153,6 193,8 239,1 314 232,8 386 418,6 483,6 586,9
16" Pasada de raíz 4,0 14,3* 13,9 13,7 13,5 13,4 13,3 13,2 13 12,8 12,2 12,5 11,9
406,4 mm Pasada caliente 4,0 13,4* 13,3 13,1 13 12,9 12,8 12,6 12,5 12,2 11,7 12 11,4
Relleno+peinado 5,0 36,3* 62,6 129 174,3 221,4 273,6 360,4 267,4 443,1 480,5 556,3 675,6
18" Pasada de raíz 4,0 16,2* 15,7 15,5 15,4 15,2 15,1 15 14,8 14,6 14 14,3 13,6
457,2 mm Pasada caliente 4,0 15,1* 15 14,8 14,7 14,6 14,5 14,3 14,2 13,9 13,4 13,7 13,1
Relleno+peinado 5,0 39,8* 71,2 146,3 196,8 249 308,3 405,8 291,6 500,2 544,1 629 747,6
20" Pasada de raíz 4,0 18* 17,5 17,3 17,2 17 16,9 16,8 16,8 16,4 15,7 16,1 15,4
508 mm Pasada caliente 4,0 16,9* 16,8 16,5 16,4 16,3 16,2 16,1 15,9 15,7 15 15,5 14,7
Relleno+peinado 5,0 44,8* 78,1 161,7 219,2 276,7 342,8 452,4 324,3 557,4 606,1 701,8 834,8
22" Pasada de raíz 4,0 19,9* 19,3 19,1 19 18,9 18,7 18,6 18,4 17,6 17,5 18 17,1
558,8 mm Pasada caliente 4,0 18,6* 18,5 18,3 18,2 18,1 17,9 17,8 17,6 16,8 16,7 17,2 16,4
Relleno+peinado 5,0 49,9* 86,6 179 241,7 306,1 377,4 497,5 357,2 594 669,7 774,6 921,9
24" Pasada de raíz 4,0 21,7* 21,1 20,9 20,8 20,7 20,5 20,4 20,2 20 19,2 19,9 18,9
609,6 mm Pasada caliente 4,0 20,3* 20,2 20 19,9 19,8 19,7 19,5 19,4 19,1 18,4 18,9 18,1
Relleno+peinado 5,0 53,3* 95,1 194,4 264,1 333,7 412 544,2 391,8 671,6 731,6 847,3 1003,3
26" Pasada de raíz 4,0 23,6* 22,9 22,7 22,6 22,5 22,4 22,2 22,1 21,8 21 21,6 20,6
660,9 mm Pasada caliente 4,0 22,1* 22 21,8 21,6 21,5 21,4 21,3 21,1 20,9 20,1 20,7 19,8
Relleno+peinado 5,0 58,3* 102 211,7 284,8 361,3 448,2 589,1 424,6 730,4 795,2 919,9 1096,1
28" Pasada de raíz 4,0 25,4* 24,7 24,5 24,4 24,3 24,2 24 23,8 23,6 22,7 23,4 22,4
711,2 mm Pasada caliente 4,0 23,8* 23,7 23,5 23,3 23,2 23,1 23 22,8 22,6 21,7 22,4 21,4
Relleno+peinado 5,0 61,7* 110,5 227,2 307,2 388,9 482 635,9 457,5 785,8 857,1 991,1 1181,5
30" Pasada de raíz 4,0 27,3* 26,5 26,3 26,2 26,1 26 25,8 25,7 25,4 24,4 25,2 24,1
762 mm Pasada caliente 4,0 25,5* 25,4 25,2 25,1 25 24,9 24,7 24,6 24,3 23,4 24,1 23,1
Relleno+peinado 5,0 68,6* 117,3 242,7 329,7 418,3 517,5 680,8 490,4 843 919,1 1063,8 1269,9
32" Pasada de raíz 4,0 29,1* 28,3 29,1 28 27,9 27,8 27,6 27,5 27,2 26,2 27 25,9
812,8 mm Pasada caliente 4,0 27,2* 27,1 26,9 26,8 26,7 26,6 26,4 26,3 26 25,1 25,8 24,8
Relleno+peinado 5,0 71,9* 125,9 259,9 352,1 446 552,1 727,6 524,9 901,9 981,1 1136,6 1347,9
34" Pasada de raíz 4,0 31* 30,1 29,9 29,8 29,7 29,6 29,4 29,3 29 27,9 28,8 27,6
863,6 mm Pasada caliente 4,0 29* 28,9 28,7 28,5 28,4 28,3 28,2 28 27,8 26,7 27,6 26,4
Relleno+peinado 5,0 75,2* 134,5 275,4 374,6 473,7 586,6 772,6 557,8 959 1044,7 1209,3 1434,4
36" Pasada de raíz 4,0 32,8* 32 31,7 31,6 31,5 31,4 31,2 31,1 30,8 29,7 30,6 29,4
914,4 mm Pasada caliente 4,0 30,7* 30,6 30,4 30,3 30,2 30 29,9 29,7 29,5 28,4 29,3 28,1
Relleno+peinado 5,0 80,3* 141,3 292,6 395,3 501,3 621,2 819,3 590,6 1016,1 1106,6 1282 1519,8
38" Pasada de raíz 4,0 33,8 33,5 33,4 33,3 33,2 33 32,9 32,6 31,4 32,4 31,1
965,2 mm Pasada caliente 4,0 32,3 32,1 32 31,9 31,8 31,6 31,5 31,2 30,1 31 29,8
Relleno+peinado 5,0 149,9 308,1 417,7 527,2 655,8 864,3 623,5 1073,3 1170,2 1354,8 1606,8
40" Pasada de raíz 4,0 35,6 35,3 35,2 35,1 35 34,8 34,7 34,4 33,2 34,2 32,8
1016 mm Pasada caliente 4,0 34 33,8 33,7 33,6 33,5 33,3 33,2 33 31,8 32,8 31,5
Relleno+peinado 5,0 156,7 325,4 440,1 558,3 690,4 911 656,3 1130,4 1232,1 1427,5 1692,3
42" Pasada de raíz 4,0 37,4 37,2 37 36,9 36,8 36,6 36,5 36,2 34,9 36 34,6
1066,8 mm Pasada caliente 4,0 35,8 35,6 35,5 35,3 35,2 35,1 34,9 34,7 33,4 34,5 33,1
Relleno+peinado 5,0 165,2 340,8 462,6 585,9 725 956 690,8 1187,5 1294 1500,3 1779,3
44" Pasada de raíz 4,0 39,2 39 38,8 38,7 38,6 38,4 37 38 37,9 37,8 37,6
1117,6 mm Pasada caliente 4,0 37,5 37,3 37,2 37,1 37 36,8 35,4 36,4 36,3 36,2 36
Relleno+peinado 5,0 172 356,3 483,3 613,6 759,5 1002,8 723,2 1244,7 1404,5 1572,9 1939,5
46" Pasada de raíz 4,0 41 40,8 40,6 40,5 40,4 40,2 10,1 39,9 38,4 39,6 38,1
1168,4 mm Pasada caliente 4,0 39,2 39 38,9 38,8 38,7 38,5 38,4 38,2 36,8 37,9 36,5
Relleno+peinado 5,0 180,6 372,6 505,7 641,2 794,1 1047,7 756,6 1301,9 1419,6 1591,8 1962
48" Pasada de raíz 4,0 42,8 42,6 42,4 42,3 42,2 42,1 41,9 41,7 41,5 41,4 41,2
1219,2 mm Pasada caliente 4,0 41 40,8 40,6 40,5 40,4 40,3 40,1 39,9 39,8 39,7 39,5
Relleno+peinado 5,0 189,1 389,1 528,1 670,6 830,4 1094,5 1001,1 1359 1532,7 1718,5 2119,7
50" Pasada de raíz 4,0 44,6 44,4 44,3 44,1 44 43,9 43,7 43,5 43,4 43,2 43
1270 mm Pasada caliente 4,0 42,7 42,5 42,4 42,3 42,2 42 41,9 41,6 41,5 41,4 41,2
Relleno+peinado 5,0 196 406,3 550,6 698,3 865,1 1141,1 1042,6 1417,8 1598,4 1789,5 2209,8
56" Pasada de raíz 4,0 50 49,8 49,7 49,6 49,4 49,3 49,1 48,9 48,8 48,7 48,4
1422,4 mm Pasada caliente 4,0 47,9 47,7 47,6 47,5 47,3 47,2 47 46,8 46,7 46,6 46,4
Relleno+peinado 5,0 219,9 454,5 616,1 781,1 968,8 1277,9 1168,9 1589,2 1792,4 2007,8 2478,4
60" Pasada de raíz 4,0 53,6 53,4 53,3 53,2 53,1 52,9 52,7 52,5 52,4 52,3 52
1524 mm Pasada caliente 4,0 51,3 51,1 51 50,9 50,8 50,6 50,5 50,3 50,2 50 49,8
Relleno+peinado 5,0 221,4 471,7 643,7 817,4 1015,3 1341,8 1229,4 1674 1887,6 2115,1 2613,5
* Excepción: Pasada de raíz 3,2
Pasada en caliente 4,0
Relleno + cordón
de peinado 4,0

Consumo de electrodos en kg
Peso de los electrodos celulósicos.
Cálculo para 100 uniones sin desperdi-
cio. Pérdida por el extremo (colilla) de
50 mm (2 pulgadas).

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 13

BTC (Bakú – Tbilisi – Ceyhan) proyecto de oleoducto
de crudo, Azerbaiyán, Georgia, Turquía 2004

14
Recomendaciones para electrodos básicos

Electrodos básicos
Clases de acero FOX BVD FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110
API E 8018-G E 8018-G E 9018-G E 10018-G E 11018-G

X 42

X 46

X 52

X 56

X 60

X 65

X 70

X 80

X 100

Clases de acero
EN

L210

L245MB

L290MB

L320M

L360MB

L385M

L415MB

L450MB

L485MB

L555MB

sólo para soldadura de pasada de raíz

para pasadas de relleno y cordón de peinado

Los electrodos básicos para vertical descendente se caracteri-
zan por sus propiedades mecánicas y tecnológicas y por su
bajo contenido en hidrógeno. El tiempo de soldeo es el mismo
con pasadas de relleno y de recubrimiento que al soldar con
electrodos celulósicos. Sin embargo, se producen pérdidas
económicas cuando se sueldan pasadas de raíz. Por esta razón,
se recomienda que las pasadas de raíz y en caliente se suelden
con electrodos celulósicos y las pasadas de relleno y de recu-
brimiento con electrodos básicos para vertical descendente.
Los electrodos para vertical descendente de bajo contenido en
hidrógeno se usan para soldar juntas de soldeo de paredes
gruesas de aceros como API X 80 ó X 100, así como para sol-
dar juntas que tienen que cumplir requisitos de alta resiliencia.
Otro campo de aplicación adicional es la instalación sobre el
suelo y los drenajes donde el uso de electrodos celulósicos
está prohibido.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 15

Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API

FOX BVD RP SMAW C 0,05 Re 510 (≥ 460) N/mm2 2,5 80-110 TÜV-D, Electrodo básico para el soldeo en Pasadas de raíz para
Si 0,3 Rm 560 (550-650) N/mm2 3,2 100-160 SEPROZ vertical descendente de pasadas de los siguientes aceros:
EN 499:1994 Mn 1,0 A5 26 (≥ 22) % raíz en la construcción de líneas de S235J2G3 hasta
E 46 3 B 4 1 tuberías y el trabajo en estructuras. S355J2G3,
Av También adecuado para el soldeo en L290NB hasta
AWS A5.5-96: E8018-G +20 °C: 170 (≥ 130) J vertical ascendente de pasadas de L415NB,
±0 °C: 150 J raíz. El depósito es muy resistente a L290MB hasta
-20 °C: 120 J la fisura y posee una alta resiliencia y L555MB,
-30 °C: 60 (≥ 47) J un contenido en hidrógeno muy P235GH hasta
bajo. Es muy rentable en compara- P310GH
YS 74000 (≥ 67000) PSI ción con el soldeo en vertical ascen-
Secado si es necesario: TS 81200 (≥ 80000-94000) PSI dente convencional. API espec. 5 L:
300-350 °C, mín. 2 h. Alargamiento en 4d 26(≥ 22) % Pasadas de raíz para
Observe nuestras reco- Se puede usar con aplicaciones de los siguientes aceros:
mendaciones en las páginas Energía de impacto gas sulfurado (test HIC (fisura indu- X 42, X 46, X 52,
18 y 22. +68 °F: 125 (≥ 96) ft-lb cida por hidrógeno) según NACE X 56, X 60, X 70,
+32 °F: 111 ft-lb TM-02-84). También están disponi- X 80
-4 °F: 89 ft-lb bles los resultados del test SSC
-22 °F: 44 (≥ 35) ft-lb (corrosión localizada del cordón de
soldadura).

FOX BVD 85 SMAW C 0,04 Re 510 (≥ 460) N/mm2 3,2 110-160 TÜV-D, Electrodos básicos para el soldeo en S235J2G3 hasta
Si 0,4 Rm 560 (550-650) N/mm2 4,0 180-210 GdF, vertical descendente para tubos de S355J2G3,
EN 499:1994 Mn 0,9 A5 27 (≥ 22) % 4,5 200-240 SEPROZ diámetros grandes y para trabajo en L290NB hasta
E 46 5 1Ni B 4 5 Ni 0,9 estructuras. Adecuado para pasadas L450NB,
Av de relleno y de recubrimiento en la L290MB hasta
AWS A5.5-96: E8018-G +20 °C: 170 (≥ 130) J construcción de líneas de tuberías. El L450MB,
±0 °C: 150 J depósito es muy resistente a la fisura P235GH hasta
-20 °C: 120 J y posee una alta resiliencia y un con- P295GH
-40 °C: 85 (≥ 60) J tenido en hidrógeno muy bajo. La
-50 °C: 65 (≥ 47) J tasa de deposición es un 80-100 % API espec. 5 L:
más alta que para el soldeo en verti- A, B, X 42, X46,
Secado si es necesario: YS 74000 (≥ 67000) PSI cal ascendente. El depósito de solda- X 52, X 56, X 60,
300-350 °C, mín. 2 h. TS 81200 (≥ 80000-94000) PSI dura de BÖHLER FOX BVD 85 pre- X 65
Observe nuestras reco- Alargamiento en 4d 27 (≥ 22) % senta una combinación ideal de alta
mendaciones en las páginas resistencia y resiliencia criogénica
18 y 22. Energía de impacto hasta -50 °C (-58 °F). El diseño
+68 °F: 125 (≥ 96) ft-lb especial y el trabajo de desarrollo
+32 °F: 111 ft-lb hacen que este electrodo ofrezca
-4 °F: 89 ft-lb características de encendido excep-
-40 °F: 63 (≥ 45) ft-lb cionales y evita la formación de
-58 °F: 48 (≥ 35) ft-lb porosidad al principio del soldeo de
las pasadas de recubrimiento (cor-
dón de peinado). Debido a esto y a
sus buenas características de soldeo,
este electrodo básico especial per-
mite un soldeo sencillo incluso tra-
bajando en campo. Se puede usar
con aplicaciones de gas sulfurado
(test HIC (fisura inducida por hidró-
geno) según NACE TM-02-84).
También están disponibles los resul-
tados del test SSC (corrosión locali-
zada del cordón de soldadura).

FOX BVD 90 SMAW C 0,04 Re 600 (≥ 550) N/mm2 3,2 110-160 TÜV-D, Electrodos básicos para el soldeo L485MB,
Si 0,3 Rm 650 (620-720) N/mm2 4,0 180-210 Statoil, GdF, vertical descendente para tubos de L555MB
EN 757:1997 Mn 1,2 A5 27 (≥ 20) % 4,5 200-240 SEPROZ diámetros grandes y para trabajo en
E 55 5 Z2Ni B 4 5 Ni 2,2 estructuras. Adecuado para pasadas API espec. 5 L:
Av de relleno y de recubrimiento en la X 70, X 80
AWS A5.5-96: E9018-G +20 °C: 170 (≥ 120) J construcción de líneas de tuberías. El
±0 °C: 145 J depósito es muy resistente a la fisura
-20 °C: 130 J y posee una alta resiliencia y un con-
-40 °C: 110 J tenido en hidrógeno muy bajo. El
-50 °C: 80 (≥ 47) J diseño especial y el trabajo de des-
arrollo hacen que este electrodo
Secado si es necesario: YS 87000 (≥ 80000) PSI ofrezca características de encendido
300-350 °C, mín. 2 h. TS 94000 (≥ 90000-104000) PSI excepcionales y evita la formación
Observe nuestras reco- Alargamiento en 4d 27 (≥ 20) % de porosidad al principio del soldeo
mendaciones en las páginas de las pasadas de recubrimiento
18 y 22. Energía de impacto (cordón de peinado). Debido a esto
+68 °F: 127 (≥ 89) ft-lb y a sus buenas características de sol-
+32 °F: 107 ft-lb deo, este electrodo básico especial
-4 °F: 96 ft-lb permite un soldeo sencillo incluso
-40 °F: 82 ft-lb trabajando en campo. La tasa de
-58 °F: 60 (≥ 35) ft-lb deposición es un 80-100 % más alta
que para el soldeo en vertical
ascendente.

16
Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API

FOX BVD 100 SMAW C 0,07 Re 670 (≥ 620) N/mm2 4,0 180-210 TÜV-D, Electrodos básicos para el soldeo L555MB
Si 0,4 Rm 730 (690-810) N/mm2 4,5 200-240 SEPROZ vertical descendente para tubos de
EN 757:1997 Mn 1,2 A5 24 (≥ 18) % diámetros grandes y para trabajo en API espec. 5 L:
E 62 5 Z2Ni B 4 5 Ni 2,3 estructuras. Adecuado para pasadas X 80
Av de relleno y de recubrimiento en la
AWS A5.5-96: E10018-G +20 °C: 150 (≥ 110) J construcción de líneas de tuberías. El
±0 °C: 125 J depósito es muy resistente a la fisura
-20 °C: 120 J y posee una alta resiliencia y un con-
-50 °C: 70 (≥ 47) J tenido en hidrógeno muy bajo. El
diseño especial y el trabajo de des-
YS 97000 (≥ 90000) PSI arrollo hacen que este electrodo
Secado si es necesario: TS 105800 (≥100000-117000) PSI ofrezca características de encendido
300-350 °C, mín. 2 h. Alargamiento en 4d 24 (≥ 18) % excepcionales y evita la formación
de porosidad al principio del soldeo
Temperatura entre pasada Energía de impacto de las pasadas de recubrimiento
recomendada > 100 °C. +68 °F: 111 (≥ 81) ft-lb (cordón de peinado). Debido a esto
Observe nuestras reco- 32 °F: 92 ft-lb y a sus buenas características de sol-
mendaciones en las páginas -4 °F: 89 ft-lb deo, este electrodo básico especial
18 y 22. -58 °F: 52 (≥ 35) ft-lb permite un soldeo sencillo incluso
trabajando en campo. La tasa de
deposición es un 80-100 % más alta
que para el soldeo en vertical
ascendente.

FOX BVD 110 SMAW C 0,07 Re 720 (≥ 690) N/mm2 4,0 180-210 SEPROZ Electrodos básicos para el soldeo L6901)
Si 0,4 Rm 810 (≥ 760) N/mm2 4,5 200-240 vertical descendente para tubos de
EN 757:1997 Mn 1,5 A5 20 (≥ 17) % diámetros grandes y para trabajo en API espec. 5 L:
E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 Ni 2,0 estructuras. Adecuado para pasadas X1001)
Mo 0,3 Av de relleno y de recubrimiento en la
AWS A5.5-96: E11018-G +20 °C: 90 (≥ 80) J construcción de líneas de tuberías. El 1) aún sin normalizar
-20 °C: 70 (≥ 50) J depósito es muy resistente a la fisura
-40 °C: 50 (≥ 40) J y posee una alta resiliencia y un con-
tenido en hidrógeno muy bajo. El
YS 104000 (≥ 100000) PSI diseño especial y el trabajo de des-
TS 117000 (≥ 110000) PSI arrollo hacen que este electrodo
Secado si es necesario: Alargamiento en 4d 20 (≥ 17) % ofrezca características de encendido
300-350 °C, mín. 2 h. excepcionales y evitar la formación
Energía de impacto de porosidad al principio del soldeo
Temperatura entre pasada +68 °F: 66 (≥ 60) ft-lb de las pasadas de recubrimiento
recomendada > 110 °C. -4 °F: 52 (≥ 37) ft-lb (cordón de peinado). Debido a esto
Observe nuestras reco- -40 °F: 37 (≥ 30) ft-lb y a sus buenas características de sol-
mendaciones en las páginas deo, este electrodo básico especial
18 y 22. permite un soldeo sencillo incluso
trabajando en campo. La tasa de
deposición es un 80-100 % más alta
que para el soldeo en vertical
ascendente.

FOX BVD 120 SMAW C 0,07 Re 815 (≥ 740) N/mm2 3,2 110-160 – Electrodos básicos para las soldadu- L6901)
Si 0,4 Rm 870 (≥ 830) N/mm2 4,0 180-220 ras verticales descendentes para
EN 757:1997 Mn 1,85 A5 18 (≥ 17) % tubos de diámetros grandes y para API espec. 5 L:
E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 Ni 2,25 trabajo en estructuras. Adecuado X1001), X1101)
Mo 0,35 Av para pasadas de relleno y de recubri-
AWS A5.5-96: E12018-G +20 °C: 80 (≥ 80) J miento en la construcción de tubos. 1) aún sin normalizar
-20 °C: 60 (≥ 50) J El depósito es muy resistente a la
-40 °C: 50 (≥ 40) J fisura y posee una alta resiliencia y
un contenido en hidrógeno muy
YS 118000 (≥ 107300) PSI bajo. La tasa de deposición es
TS 126000 (≥ 120300) PSI 80-100 % más alta que para el soldeo
Secado si es necesario: Alargamiento en 4d 18 (≥ 17) % en vertical ascendente.
300-350 °C, mín. 2 h.
Energía de impacto Este electrodo revestido está opti-
Temperatura entre pasada +68 °F: 60 (≥ 60) ft-lb mizado para mejores propiedades de
recomendada > 120 °C. -4 °F: 44 (≥ 37) ft-lb encendido y para evitar la formación
Observe nuestras reco- -40 °F: 37 (≥ 30) ft-lb de porosidad al principio del soldeo
mendaciones en las páginas de la capa del cordón de peinado.
18 y 22. Con sus excelentes propiedades de
soldeo, el electrodo se suelda con
facilidad incluso en condiciones
difíciles.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 17

 Tecnología de soldeo

Temperatura entre pasada Máquinas de soldeo

La temperatura entre pasada influye en los procesos metalúr-
gicos que tienen lugar en el depósito durante la solidificación
y enfriamiento y, desde un punto de vista más amplio, en las
propiedades mecánicas del metal de soldadura depositado.
Por lo general, se recomienda que la temperatura entre
pasada se mantenga a 100 °C ± 30 °C (210 °F ± 86 °F)
aprox. durante todo el soldeo.
Preparación de la junta de unión
recomendada
Para soldar las juntas de los tubos en la contrucción de líneas
de tuberías, los electrodos para vertical descendente sólo se
pueden soldar con corriente directa y polaridad positiva. La
experiencia ha demostrado que las máquinas de soldeo que
se usan generalmente para soldar electrodos celulósicos en la
construcción de líneas de tuberías también son adecuadas
para soldar electrodos básicos para vertical descendente. Las
máquinas de soldeo deben tener autorregulador y un circuito
abierto de alto voltaje.

Grosores de la pared Grosores de la pared

≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas) ≥ 20 mm (≥ 3/4 pulgadas)

Precalentamiento
Soldar con electrodos básicos con su contenido en hidró- 0.20
geno relativamente bajo implica menos riesgo de fisuras
Contenido en carbono (%)

Precalentamiento
debajo del cordón causadas por el hidrógeno que al usar
electrodos celulósicos.
0.10
Se recomienda precalentarlo a una temperatura
No lo precaliente, a
de 100 °C aprox. (210 °F), especialmente para sol- no ser que desee eliminar
dar tubos de pared gruesa de aceros susceptibles agua de condensación
de endurecimiento. El diagrama ilustra los casos en los
que se recomienda el precalentamiento. (mm) 5 10 15 20 25
(pulgadas) 3/16 3/8 19/32 25/32 1
Grosor de la pared

Precalentamiento dependiendo del grosor de la

pared y del contenido de carbono.

18
Electrodos básicos

En los casos en los que se requiere una resiliencia muy alta, en condiciones climáticas extremas, tubos de
paredes gruesas (≥ 25 mm / ≥ 1 pulgadas) o con los aceros para tubos más resistentes StE 550.7 TM/X 80,
X 100 se demandan electrodos de bajo contenido en hidrógeno para vertical descendente.

BÖHLER WELDING ofrece cuatro clases diferentes que cubren los requisitos más importantes, incluyendo
las necesidades prácticas y económicas al soldar “in situ” líneas de tuberías de diámetros grandes.

Comparación de la resiliencia los electrodos celulósicos de 5,5 mm (7/32") de diá-

metro. De esta forma, el tiempo requerido para sol-
El diagrama n° 1 indica las propiedades de resiliencia de unio-
dar las pasadas de relleno y de recubrimiento es simi-
nes soldadas en vertical descendente y muestra que el “depó-
lar usando electrodos celulósicos o electrodos básicos
sito básico” es claramente más resiliente. Con el ejemplo
en vertical descendente.
de FOX CEL 85 (E8010-P1) se demuestra que la resi-
liencia del metal de soldadura depositado de electro-
Sin embargo, se producen pérdidas económicas cuando se
dos celulósicos se ha mejorado notablemente.
sueldan pasadas de raíz con electrodos básicos para vertical
descendente.
El diagrama n° 2 ofrece un resumen de la excelente
rentabilidad al soldar pasadas de relleno y de recubri-
Por esta razón, se recomienda, como se hace comúnmente,
miento con electrodos básicos para vertical
que las pasadas de raíz y en caliente se suelden con
descendente.
electrodos celulósicos y las pasadas de relleno y de
recubrimiento, con electrodos básicos para vertical
descendente.
Técnica combinada con electrodos Esto hace posible combinar una alta rentabilidad con
básicos y celulósicos buenas características mecánicas-tecnológicas de la
soldadura de unión.
Debido al alto contenido de polvo de hierro del revestimien-
to básico y a su capacidad de soldar con corrientes altas, los Ya se ha obtenido una amplia experiencia usando esta tecno-
electrodos de 4 mm (5/32") de diámetro con bajo con- logía con resultados muy positivos. Si necesita más detalles,
tenido en hidrógeno para vertical descendente tienen póngase en contacto con nuestro Departamento Técnico.
aproximadamente la misma tasa de deposición que

Diagrama n° 1 Diagrama n° 2
2,6
Unión a tope en V simple, API X 60,
20 mm vertical descendente 2,4 Básico
160 5G descendente
2,2
Básico
ø 4,5 mm
140 AWS E8018-G 2,0

1,8 Celulósico
120 5G descendente
Nueva generación 1,6
AWS E8010 Básico ø 5 mm
100
1,4 5G ascendente
Energía de impacto Charpy V en julios

80 1,2
ø 4 mm
1,0
Tasa de deposición en kg/h

60
0,8

40 0,6

0,4
20
0,2

0 0
-60 -40 -20 ±0 +20 140 160 180 200 220 240
Temperatura de ensayo en °C Corriente de soldeo en A

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 19

 Tecnología de soldeo

CC positiva Cordón sin oscilación o pasada de raíz

ø 2,5 mm (3/32") 70 - 90 A Todas las clases disponibles de aceros de líneas de
En la posición de soldeo del ángulo formado por la manillas tuberías se pueden soldar con BÖHLER FOX BVD RP
de un reloj entre las 10 y las 2 60 - 70 A si no está permitido soldar con electrodos celulósicos.
ø 3,2 mm (1/8") 90 - 150 A
En la posición de soldeo del ángulo formado por la manillas Se ha generalizado la práctica de que dos o más soldadores
de un reloj entre las 10 y las 2 90 - 100 A trabajen a la vez para reducir la deformación y mantener una
raíz uniforme. El diámetro de electrodo recomendado
es de 2,5 mm (3/32") o, en el caso de tubos de pare-
Inicio: en el ángulo des gruesas de diámetros grandes, también 3,2 mm
80° - 90°
formado por la manillas (1/8"). Mantenga el contacto ditecto con las caras del bisel.
de un reloj a las 12. Se debe esmerilar el cráter final.

Para evitar un cambio de la viscosidad de la escoria y mante-

Parada: en el ángulo ner un control excelente de la escoria, las caras de la junta
formado por la manillas de soldeo deben estar libres de materias extrañas tales como
de un reloj a las 7. escamas u óxido.

Para prevenir la porosidad es necesario evitar la formación

¡Arco corto! ¡Mantenga el contacto directo!
de entallas en forma de U durante el soldeo. Esto puede
estar causado por una corriente demasiado alta.

No se deben terminar nunca las pasadas de raíz soldadas

desde dos lados en la posición del ángulo formado por las
agujas del reloj a las 6. Se deben terminar las pasadas sólo
aproximadamente en el ángulo que forman las agujas del reloj
a las 7.

Evitar: Correcto: Se recomienda soldar el electrodo con un arco corto. Elimine

formación de entalla en forma de U sin entalla en forma de U la escoria de cada cordón esmerilando. Un cordón sin esco-
ria garantiza un control de la escoria excelente al soldar las
capas siguientes con electrodos básicos.

Pasadas de relleno
Estas pasadas se realizan con electrodos de 3,2 mm, 4 mm y
4,5 mm de diámetro, dependiendo del grosor de la chapa.
Es preferible un diámetro de 4 mm.

ø 3,2 mm (1/8") 110 - 160 A

ø 4 mm (5/32") 180 - 210 A
Esmerilar los ø 4,5 mm (3/16") 200 - 240 A
cráteres finales

La intensidad alta garantiza una penetración suficien-

te y una rentabilidad satisfactoria del soldeo.

Evite soldar sin movimiento oscilante, ya que puede

provocar que el baño se mueva con más rapidez que el elec-
Esmerilar la pasada de trodo, cortocircuitar el arco durante un tiempo prolongado y
raíz que sobresalga el electrodo. Esto tiene un efecto negativo en
el proceso de deoxidación y favorece la porosidad. Los solda-
dores con experiencia conocen la anchura del movimiento
oscilante y la velocidad de soldeo apropiadas, también tenien-
do en cuenta el caudal de escoria.

20
Electrodos básicos

En la posición por encima de la cabeza, la anchura del movi-

miento oscilante está limitada por el modo de trabajo.

Para soldar tubos de pared gruesa recomendamos depositar

2 ó 3 cordones de lado a lado, eliminando la escoria antes de
depositar un cordón nuevo. Si los residuos de escoria se
recubren con un cordón nuevo, sobre todo en la posición
del ángulo que forman las agujas de un reloj a las 3, toda la
escoria saldrá del arco.

Mantenga el arco lo más corto posible. Inicio: en el ángulo 80° - 90°

80° - 90° ángulo formado por la
formado por la manillas
manillas de un reloj
Para evitar picos de endurecimiento, se recomienda que la de un reloj a las 12. entre las 11 y la 1
última pasada de relleno se nivele con la superficie del tubo + ángulo formado por
de forma que las esquinas de la preparación de la junta de la manillas de un reloj
unión se fundan. Esto sirve para garantizar que la pasada de Parada: en el ángulo entre las 5 y las 7
peinado depositada revenga la zona afectada por el calor. formado por la manillas
60° - 80°
de un reloj a las 6. para otras posiciones

Cordón de peinado ¡Mantenga el arco corto!

El cordón de peinado se deposita con una técnica de
movimiento oscilante ligero, con una anchura del movimiento
oscilante del doble del diámetro del electrodo.

Intensidades recomendadas:

ø 3,2 mm (1/8") 110 - 160 A

ø 4 mm (5/32") 180 - 210 A
Anchura de oscilación máx. 2 x Ø

Reglas para almacenamiento y secado

de electrodos básicos
No es necesario secar los electrodos que se han almacenado
en latas selladas.

Cuando la lata se ha abierto, los electrodos se deben guardar Ø del electrodo

en recipientes cerrados para electrodos hasta que se suelden.
Parar el arco

Los electrodos que se han sacado de latas sin sellar, dañadas,

Evitar: Correcto:
y que se han almacenado abiertos durante varias horas, se elevar mueva hacia abajo y,
deben secar a 300 - 350 °C (570 - 660 °F) durante un míni- directamente a continuación, eleve
mo de 2 horas y un máximo de 10 horas. el electrodo

Si la humedad relativa del aire es superior a 70 %, se reco-

mienda usar estufas de taller manteniendo una temperatura
de 100 - 200 °C (210 - 400 °F) antes de usarlos.
Evitar: Correcto:
raices estrechas contornos planos del cordón

Genera inclusiones de Esmerilar si es

escoria necesario

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 21

Tecnología de soldeo – Electrodos básicos

Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg) Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg)
pulgadas mm ø 2,5 mm ø 3,2 mm ø 4 mm Total pulgadas mm ø 3,2 mm ø 4 mm Total
3/32 pulgadas 1/8 pulgadas 5/32 pulgadas 1/8 pulgadas 5/32 pulgadas

11/64 14,36 0,30 0,30 13/16 20,63 0,20 2,60 2,80

13/64 15,16 0,20 0,20 0,40 7/8 22,22 0,20 3,00 3,20
1/4 16,35 0,20 0,35 0,55 15/16 23,81 0,20 3,40 3,60
5/16 17,93 0,20 0,65 0,85 1 25,40 0,20 3,90 4,10
3/8 19,52 0,20 0,90 1,10
1/2 12,70 0,20 1,55 1,75
5/8 15,88 0,20 2,45 2,65
11/16 17,46 0,20 2,95 3,15
3/4 19,04 0,20 3,50 3,70
13/16 20,63 0,20 4,00 4,20
7/8 22,22 0,20 4,75 4,95
15/16 23,81 0,20 5,40 5,60
1 25,40 0,20 6,00 6,20

*) 1 kg = 2,205 libras *) 1 kg = 2,205 libras

60° 10°
30°

1/3 2/3
1

1
3 3

Resolución de problemas Defectos Causas Cómo evitar defectos

Porosidad al principio del soldeo
■ uso de electrodos húmedos
■ realizar un arco largo después de la ignición
■ uso de electrodos con el encendido dañado
■ use sólo electrodos secados (en estufa de
taller)
■ mantenga el arco corto
■ use electrodos no dañados
■ use electrodos BÖHLER de ignición activa

Falta de fusión ■ soldeo encima de residuos de escoria ■ limpieza cuidadosa entre pasadas esmeri-
■ no se han esmerilado suficientemente las lando o cepillando
mordeduras ■ esmerile suficientemente las mordeduras
■ la intensidad es demasiado baja ■ aumente la intensidad

Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta ■ ajuste una intensidad más baja
■ diámetro del electrodo demasiado grande ■ uso de electrodos de diámetro más pequeño
■ preparación de la junta de unión pobre ■ preparación de la junta de unión según lo
■ hueco de la raíz demasiado estrecho recomendado

Marcas de encendido ■ dispersar el arco fuera de la preparación de ■ encienda el arco sólo en la junta de soldeo
la junta de unión causa endurecimiento local

Inclusiones de escoria ■ no se ha limpiado lo suficiente entre ■ limpie todas las capas con un cepillo circu-
pasadas lar de hilo

Porosidad dispersa
■ uso de electrodos húmedos
■ cortocircuito prolongado debido al uso de
máquinas de soldeo con características
pobres
■ manipulación pobre del electrodo, por
ejemplo, un arco demasiado largo, un
ángulo incorrecto
■ use sólo electrodos secados (en estufa de
taller)
■ compruebe la máquina de soldeo (voltaje
del circuito abierto, etc.)
■ manipule correctamente el electrodo, es
decir, mantenga un arco corto, mantenga
el ángulo de 80° - 90°

22
Línea de tuberías de gas X-70, Malaysia

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 23

Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical
ascendente

Electrodos básicos
Clases de acero FOX EV Pipe FOX EV 60 Pipe FOX EV 70 Pipe
API E 7016-1 E 8016-G E 9016-G

X 42

X 46

X 52

X 56

X 60

X 65

X 70

X 80

Clases de acero
EN

L210

L245

L290MB

L320M

L360MB

L385M

L415MB

L450MB

L485MB

L555MB

para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final

sólo para soldadura de pasada de raíz

En comparación con el soldeo de pasada de raíz con
electrodos celulósicos para vertical descendente, el soldador
debe hacer frente a una reducción de la velocidad de soldeo
del 60-70 % al soldar la misma pasada de raíz con electrodos
básicos verticales ascendentes.
No obstante, los desarrollos de productos presentan
características de soldeo que permiten una producción
rentable de uniones. Los productos BÖHLER FOX EV
garantizan ventajas notables en el soldeo en posición:
■ Se puede usar un diámetro de 4,0 mm para un grosor de la
pared igual o mayor que 12 mm.
■ Propiedades mejores y más sencillas en comparación con el
tipo normalizado E7018.
■ Ventajas económicas obvias para las capas de cordón de
peinado.
■ Menos trabajo de esmerilado en comparación con los
electrodos E7018.
Además, estos productos presentan una alta capacidad de
carga mecánica, contenidos en hidrógeno menores en el
depósito, una buena unión entre separación de raíz, los
mejores valores de resiliencia y la más alta resistencia a la
tracción (si se requiere).

24
Electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API

FOX EV PIPE SMAW C 0,06 Re 470 (≥ 420) N/mm2 2,0 30-60 TÜV-D, BÖHLER FOX EV PIPE es un elec- P235GH, P265GH,
Si 0,60 Rm 560 (≥ 520-640) N/mm2 2,5 40-90 LTSS, trodo básico con adiciones de rutilo P295GH, P235T1,
EN 499:1994 - E 42 4 B 1 2 H5 Mn 0,9 A5 29 (≥ 22) % 3,2 60-130 SEPROZ, y silicatos. Es especialmente adecua- P275T1, P235G2TH,
Ni 0,17 4,0 110-180 VNIIST, do para el soldeo en posición de P255G1TH,
AWS A5.1-04: E7016-1 H4 R Av VNIGAZ pasada de raíz con CC negativa, así S255N-S420N1),
AWS A5.1M-04: E4916-1 H4 R +20 °C: 170 (≥ 120) J como para pasadas de relleno y de S255NL1 hasta
-20 °C: 100 J recubrimiento para tubos y chapas S420NL1, L290NB
-40 °C: 60 (≥ 47) J con CC positiva o CA. hasta L360NB,
-46 °C: 55 (≥ 27) J BÖHLER FOX EV PIPE ahorra L290MB hasta
mucho tiempo frente a electrodos L415MB, L450MB2)
YS 68000 (≥ 61000) PSI del tipo AWS E7018 al soldar pasa- hasta L555MB2)
Polaridad negativa para TS 81200 (≥ 74000-92800) PSI das de raíz debido a las mayores
pasada de raíz. Alargamiento en 4d 29 (≥ 22) % velocidades de avance. También se API espec. 5 L:
puede usar un diámetro de 3,2 mm A, B, X42, X46, X52,
Temperatura de precalen- Energía de impacto para pasadas de raíz en el caso de X56, X60, X65-X802)
tamiento y entre pasada grosores de la pared de 8 mm y
definida por el material +68 °F: 125 (≥ 89) ft-lb mayores. ASTM:
base. La anchura óptima de -4 °F: 74 ft-lb Se suelda con facilidad y ofrece una A53 Gr.A-B,
raíz de pasadas de raíz es -40 °F: 44 (≥ 35) ft-lb buena unión entre separación de raíz A106 Gr.A-C, A179,
de 2-3 mm, la cara de la -51 °F: 40 (≥ 20) ft-lb junto a una eliminación de escoria A192, A210 Gr.A-1
raíz debe estar en el rango sencilla para garantizar un esmerila-
1)
de 2-2,5 mm. do mínimo. Resiliencia del metal de esfuerzo reducido
Los electrodos están evasa- soldadura depositado hasta -46 °C, hasta S380N / S380NL1
dos en latas herméticas lis- contenido muy bajo en hidrógeno
2)
tos para usar. (HD < 5 ml/100 g). sólo para pasada de
raíz
Secado si es necesario.
300-350 °C, mín. 2 h.

FOX EV 60 PIPE SMAW C 0,07 Re 550 (≥ 500) N/mm2 2,5 40-90 VNIIGAZ Electrodo básico especialmente ade- S235J2G3-S355J2G3,
Si 0,60 Rm 590 (560-720) N/mm2 3,2 60-130 cuado para el soldeo en posición de L210NB-L450NB,
EN 499:1994 Mn 1,2 A5 29 (≥ 22) % 4,0 110-180 pasada de raíz con CC negativa, así L210MB-L450MB,
E 50 4 1 Ni B 1 2 H5 Ni 0,9 5,0 180-230 como para pasadas de relleno y de P235GH-P295GH,
Av recubrimiento para tubos y chapas E295, E335,
AWS A5.5-96: +20 °C: 170 (≥ 130) J con CC positiva o CA. S355J2G3,
E8016-G H4 R ±0 °C: 150 J BÖHLER FOX EV 60 PIPE ahorra C35-C45,
-20 °C: 140 J mucho tiempo frente a electrodos P310GH,
-40 °C: 110 (≥ 47) J del tipo AWS E8018 al soldar pasa- S380N-S460N,
das de raíz debido a las mayores P380NH-P460NH,
YS 80000 (≥ 72500) PSI velocidades de avance. También se S380NL-S460NL,
Polaridad negativa para TS 85600 (≥ 81200-104400) PSI puede usar un diámetro de 3,2 mm S380NL1-S460NL2,
pasada de raíz. Alargamiento en 4d 29 (≥ 22) % para pasadas de raíz en el caso de GE260-GE300
grosores de la pared de 8 mm y
Temperatura de precalenta- Energía de impacto mayores. API espec. 5 L:
miento y entre pasada defi- +68 °F: 125 (≥ 96) ft-lb X42, X46, X52,
nida por el material base. +32 °F: 111 ft-lb Buenas propiedades de impacto X56, X60, X65
La anchura óptima de raíz -4 °F: 103 ft-lb hasta -40 °C, bajo contenido en
de pasadas de raíz es de -40 °F: 81 (≥ 35) ft-lb hidrógeno (HD < 5 ml/100 g) y enva- ASTM:
2-3 mm, la cara de la raíz se en latas cerradas herméticamente A516 Gr.65,
debe estar en el rango de son otras propiedades relevantes A572 Gr.55,60,65,
2-2,5 mm. para el usuario. A633 Gr.E,
Los electrodos están evasa- A612, A618 Gr.I,
dos en latas herméticas lis-
tos para usar. A537 Gr.1-3

Secado si es necesario.
300-350 °C, mín. 2 h.

FOX EV 70 PIPE SMAW C 0,06 Re 620 (≥ 550) N/mm2 2.5 40-90 – BÖHLER FOX EV 70 PIPE es un L450MB,
Si 0,50 Rm 680 (630-780) N/mm2 3.2 60-130 electrodo básico de alta resistencia. L485MB,
EN 757:1997 Mn 1,7 A5 20 (≥ 18) % 4.0 110-180 Es especialmente adecuado para el L555MB
E 55 4 Z (Mn2NiMo) B 1 2 H5 Ni 2,2 soldeo en posición de pasada de raíz
Mo 0,3 Av con CC negativa, así como para API espec. 5 L:
AWS A5.5-96: +20 °C: 140 (≥ 90) J pasadas de relleno y de recubrimien- X65,
E9016-G H4 R -20 °C: 80 J to para tubos y chapas con CC posi- X70,
-40 °C: 70 (≥ 47) J tiva o CA. X80

YS 90000 (≥ 80000) PSI BÖHLER FOX EV 70 PIPE ahorra

TS 98600 (≥ 91300-113100) PSI mucho tiempo frente a electrodos
Alargamiento en 4d 20 (≥ 18) % del tipo AWS E9018 al soldar pasa-
Polaridad negativa para das de raíz debido a las mayores
pasada de raíz. Energía de impacto velocidades de avance. También se
+68 °F: 103 (≥ 66) ft-lb puede usar un diámetro de 3,2 mm
Temperatura de precalen- -4 °F: 59 ft-lb para pasadas de raíz en el caso de
tamiento y entre pasada -40 °F: 52 ft-lb grosores de la pared de 8 mm y
definida por el material mayores.
base. La anchura óptima de
raíz de pasadas de raíz es Se suelda con facilidad y ofrece una
de 2-3 mm, la cara de la buena unión entre separación de raíz
raíz debe estar en el rango junto a una eliminación de escoria
de 2-2,5 mm. Los electro- sencilla para garantizar un esmerila-
dos están evasados en latas do mínimo. Buenas propiedades de
herméticas listos para usar. impacto hasta -40 °C, bajo conteni-
do en hidrógeno (HD < 5 ml /
Secado si es necesario. 100 g) y envase en latas cerradas
300-350 °C, mín. 2 h. herméticamente son otras propieda-
des relevantes para el usuario.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 25

Recomendaciones para el soldeo automático con hilos macizos

Hilos macizos
Clases de acero SG 3-P K-Nova N NiMo 1-IG
API ER 70S-6 ER 80S-G ER 90S-G

X 42

X 46

X 52

X 56

X 60

X 65

X 70

X 80

Clases de acero
EN

L290MB

L320M

L360MB

L385M

L415MB

L450MB

L485MB

L555MB

para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final

El hilo BÖHLER para el soldeo de tuberías está pensado espe-

cialmente para las necesidades del soldeo automático y
semiautomático de pasadas de raíz, calientes, de relleno y de
cordón de peinado en tuberías campo a través.

Presentan propiedades mecánicas excelentes, un depósito de

soldadura limpio y una forma del cordón uniforme. Los hilos
son adecuados para usar con acero para tuberías API 5L X42
hasta X80.

26
Hilos para el soldeo de tuberías automático

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API

SG 3-P
EN 440:1995
G4Si1
EN 440: G 46 5 M G0 G4Si1
G 42 4 C G0 G4Si1
AWS A5.18-01: ER70S-6
AWS A5.18M-01: ER485S-6
Gases de protección:
Ar + 15-25 % CO2
100 % CO2
Temperatura de precalen-
tamiento y entre pasada
definida por el metal base.
GMAW C 0,05 Soldado con Ar + 15-25 % CO2
Si 0,75
Mn 1,5 Re 510 (≥ 470) N/mm2
Rm 640 (600-680) N/mm2
Ti + mático de gran calidad de líneas
A5 25 (≥ 24) %2
Av
+20 °C: 120 (≥ 100) J
-40 °C: 75 (≥ 65) J
-50 °C: 55 (≥ 47) J
YS 74000 (≥ 68000) PSI
TS 92800 (≥ 87000-98600) PSI
Alargamiento en 4d 25 (≥ 24) %
Energía de impacto
+68 °F: 89 (≥ 74) ft-lb
-40 °F: 55 (≥ 48) ft-lb
-58 °F: 40 (≥ 35) ft-lb
Soldado con 100 % CO2
Re 470 (≥ 440) N/mm2
Rm 610 (570-640) N/mm2
A5 26 (≥ 25) %
0,9 – TÜV-D BÖHLER SG 3-P es un hilo maci- L290MB-L485MB
zo microaleado para GMAW
desarrollado para el soldeo auto- API espec. 5 L:
X42,
de tuberías. X46,
Un concepto óptimo del equili- X52,
brio de la aleación garantiza bue- X56,
nas propiedades del metal de sol- X60,
dadura depositado que cumple X65
los requisitos más exigentes del
sector de líneas de tuberías
on/offshore. El depósito es
excepcionalmente resistente a la
fisura y el metal de soldadura
depositado resiliente hasta
-50 °C.
Durante la producción se tienen
en cuenta aspectos de calidad
esenciales, requisitos previos
para una alimentabilidad ininte-
rrumpida del hilo macizo, por
ejemplo, la hélice del hilo, el
revestimiento de cobre y el
devanado en capas de precisión.

Av
+20 °C: 100 (≥ 95)
-40 °C: 60 (≥ 47)

YS 68000 (≥ 63800) PSI

TS 88400 (≥ 82600-92800) PSI
Alargamiento en 4d 26 (≥ 25) %

Energía de impacto
+68 °F: 74 (≥ 70) ft-lb
-40 °F: 44 (≥ 35) ft-lb

BÖHLER K-Nova Ni GMAW C 0,06 Soldado con Ar + 15-25 % CO2 0,9 – DNV Hilo microaleado para GMAW L290MB-L485MB
Si 0,70 1,0 desarrollado para el soldeo auto-
Mn 1,50 Re ≥ 500 N/mm2 1,2 mático de gran calidad de líneas API espec. 5 L:
EN 440: G3Ni1 Rm ≥ 590 N/mm2
Ni 0,90 de tuberías. X42,
Ti + A5 ≥ 24 % Un concepto óptimo del equili- X46,
AWS A5.28-96: ER80S-G
brio de la aleación garantiza bue- X52,
Av nas propiedades del metal de sol- X56,
+20 °C: ≥ 150 J dadura depositado que cumplen X60,
-50 °C: ≥ 80 J los requisitos más exigentes del X65,
sector de líneas de tuberías X70
YS ≥ 72000 PSI on/offshore.
Gases de protección: TS ≥ 85000 PSI
Ar + 15-25 % CO2 El depósito es excepcionalmente
Alargamiento en 4d ≥ 24 % resistente a la fisura y el metal de
Ar + 0-5 % CO2 + 3-10 % O2
100 % CO2 soldadura depositado ofrece altos
Energía de impacto valores de impacto hasta -50 °C.
+68 °F: 110 ft-lb
Temperatura de precalen- -58 °F: 58 ft-lb
tamiento y entre pasada
definida por el metal base.
Soldado con 100 % CO2
Re ≥ 470 N/mm2
Rm 560 N/mm2
A5 25 %

Av
+20 °C: 110 J
-50 °C: 45 J

YS 68000 PSI
TS 81000 PSI
Alargamiento en 4d ≥ 25 %

Energía de impacto
+68 °F: ≥ 81 ft-lb
-58 °F: ≥ 35 ft-lb

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 27

Hilo para el soldeo automático de tuberías

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API

NiMo 1-IG GMAW C 0,08 Soldado con Ar + 15-25 % CO2 (0,9) – DB, Hilo de cobre para GMAW para Aceros para tuberías
Si 0,6 1,0 ÖBB, GL, aceros de construcción de grano y aceros de grano
Mn 1,8 Re 620 (≥ 550) N/mm2 1,2 SEPROZ fino de alta resistencia, templados fino, aceros de grano
EN 12534:1999 Rm 700 (650-800) N/mm2
Mn3Ni1Mo (para hilo) Mo 0,3 y revenidos. fino templados y
Ni 0,9 A5 23 (≥ 20) % revenidos.
EN 12534:1999 El hilo es adecuado para soldadu-
Av ra de unión en la construcción de S380N-S500N,
G 55 6 M Mn3Ni1Mo +20 °C: 140 (≥ 120) J
G 55 4 C Mn3Ni1Mo calderas, recipientes a presión, S380NL-S500NL,
-40 °C: 110 (≥ 90) J líneas de tuberías y grúas así S500NC-S550NC,
-60 °C: (≥ 47) J como en la técnica de acero de N-A-XTRA 56-70,
AWS A5.28-96: ER90S-G
estructuras. La composición típica BHV 70, PAS 600,
YS 89900 (≥ 80000) PSI del hilo cumple los requiditos de HSM 600,
TS 101500 (≥ 94000-116000) PSI la regulación NORSOK en mate- 20MnMoNi5-5
Alargamiento en 4d 23 (≥ 20) % ria de “sistemas de inyección de
agua”. ASTM:
Energía de impacto A517 Gr.A,B,C,E,F,
Gases de protección: +68 °F: 103 (≥ 89) ft-lb
Ar + 15-2,5 % CO2 Debido a la adición precisa de H,J,K,M,P;
-40 °F: 82 (≥ 66) ft-lb elementos de microaleación, el A225 Gr.C,
Ar + 0-5 % CO2 +3-10 % O2 -94 °F: (≥ 35) ft-lb
100 % CO2 hilo NiMo 1-IG presenta una A633 Gr.E,
excelente ductilidad y resistencia A572 Gr.65
Temperatura de precalenta- a la fisura a pesar de su alta resis-
Soldado con 100 % CO2 tencia. Buena energía de impacto API espec. 5 L:
miento y entre pasada definida
por el metal base. Re 590 (≥ 550) N/mm2 criogénica hasta -60 °C, bajo con- X70,
Rm 680 (620-770) N/mm2 tenido en hidrógeno en el depósi- X80
A5 22 (≥ 20) % to, la mejor alimentabilidad y bajo
contenido en cobre son las otras
Av características de este hilo.
+20 °C: 120 (≥ 100)
-40 °C: (≥ 47)

YS 85500 (≥ 63800) PSI

TS 98600 (≥ 89900) PSI
Alargamiento en 4d 22 (≥ 25) %

Energía de impacto
+68 °F: 89 (≥ 74) ft-lb
-40 °F: (≥ 35) ft-lb

28
Otros consumibles para el soldeo de tuberías

BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones

de soldeo típico típicas gaciones

AWS % N/mm2 (KSI) mm A

EN

FOX CEL S SMAW C 0,10 Re 480 (70) 2,5 – – Electrodo celulósico desarrollado especialmente para el soldeo
Si 0,20 Rm 550 (80) 3,2 en vertical ascendente de pasadas de raíz con CC positiva.
E6010 Mn 0,50 A5 23 % 4,0 También se puede usar para vertical descendente negativo.
Av 110 J Adecuado especialmente para la técnica “Dolly Mix”. Presenta
un arco potente y buenas características de soldeo.

FOX CEL 75 G SMAW C 0,14 Re 460 (68) 3,2 – – Böhler FOX CEL 75 G es un electrodo celulósico
Si 0,10 Rm 550 (80) 4,0 AWS E7010-G para soldar las calidades de tuberías X 56, X 60
E7010-G Mn 0,7 A5 24 % 5,0 y X 65 o los aceros EN L385M, L415MB y L450MB.
Ni 0,6 Av 110 J El electrodo ofrece una alta calidad uniforme y excepcionales
-40 °C 65 J valores de resiliencia a bajas temperaturas junto a las mejores
características de soldeo.

FOX CEL 85 G SMAW C 0,16 Re 490 (71) 3.2 – – Böhler FOX CEL 85 G es un electrodo celulósico
Si 0,4 Rm 570 (82) 4.0 AWS E8010-G para soldar tuberías de las calidades X 60 hasta
E8010-G Mn 0,7 A5 23 % 5.0 X 70 o los aceros EN L415MB, L450MB y L485MB.
Ni 0,7 Av 105 J El electrodo ofrece una alta calidad uniforme, así como excep-
-40 °C 70 J cionales valores de resiliencia a bajas temperaturas junto a las
mejores características de soldeo.

FOX EV 50-W SMAW C 0,07 Re 460 (67) 2,5 40-60 TÜV-D, FI, Electrodo de bajo contenido en hidrógeno para la construc-
Si 0,5 Rm 560 (81) 3,2 55-85 GL, LTSS, ción de estaciones de compresor o de reductores de presión.
E7016-1 H4 R Mn 1,1 A5 28 % 4,0 80-140 PDO, Excelente para pasadas de raíz en posición vertical ascendente.
E 42 5 B 1 2 H5 Av 200 J 110-180 SEPROZ Tiene un arco de penetración muy estable y genera soldaduras
180-230 de gran calidad radiográfica.
Las mejores características de soldeo de raíz con CC negativa.
HD < 5 ml/100 g.

FOX CN 22/9 N SMAW C ≤0,03 Re 650 (94) 2,5 40-75 TÜV-D, Electrodo rutilo-básico aleado para soldar aceros dúplex ferrí-
Si 0,9 Rm 820 (118) 3,2 70-120 TÜV-A, tico-austeníticos, por ejemplo, 1.4462, UNS 31803. Muy reco-
E2209-17 Mn 0,8 A5 25 % 4,0 110-150 ABS, DNV, mendado para el soldeo en vertical ascendente de tuberías y
E 22 9 3 N L R 3 2 Cr 23,0 Av 55 J 5,0 150-200 GL, LR, tubos (diámetro del electrodo 2,5 mm; CC, electrodo
Ni 9,0 -20 °C ≥ 32 J RINA, negativo).
Mo 3,2 Statoil, Buena soldabilidad con CA.
N 0,17 SEPROZ
PREN ≥35

FOX CN 22/9 N-B SMAW C ≤0,03 Re 630 (92) 2,5 50-75 TÜV-D Electrodo básico DUPLEX para UNS S31803.
Si 0,3 Rm 830 (121) 3,2 80-110 El depósito de soldadura presenta excelentes propiedades de
E2209-15 Mn 1,1 A5 27 % 4,0 100-145 impacto hasta -60 °C y garantiza el soldeo seguro de paredes
E 22 9 3 N L B 2 2 Cr 23,0 Av 105 J 5,0 140-180 gruesas con requisitos exigentes.
Ni 8,8 -60 °C 40 J El “equivalente de resistencia a la picadura” es ≥ 35
Mo 3,2 (PREN = % Cr + 3,3 x % Mo + 16 x % N); el contenido de
N 0,16 ferrita del depósito de soldadura es ≥ 30 FN.
PREN ≥35

CN 22/9 N-IG GTAW C ≤ 0,015 GTAW: Varilla para soldar con TIG e hilo para GMAW muy adecuado
GMAW Si 0,4 Re 600 (87) N/mm2 1,6 – TÜV-D, para soldar aceros dúplex ferríttico-austeníticos, por ejemplo,
ER2209 Mn 1,7 Rm 800 (116) N/mm2 2,0 TÜV-A, 1.4462, UNS 31803.
W 22 9 3 N L Cr 22,6 A5 33 % 2,4 ABS,
G 22 9 3 N L Mo 3,2 3,2 DNV, GL, El diseño metalúrgico de CN 22/9 N-IG con una composición
Ni 8,8 Av 150 J LR, Statoil óptima de la aleación y los límites de tolerancia más ajustados
N 0,15 -60 °C ≥ 32 J garantiza propiedades del metal de soldadura depositado
especialmente buenas y fisuración debido a la combinación de
PREN ≥35 GMAW: esfuerzo y corrosión y a la picadura. Es especialmente adecua-
Re 660 (95) N/mm2 1,0 – TÜV-D, do para el soldeo de gran calidad de tuberías.
Rm 830 (120) N/mm2 1,2 TÜV-A, Se pueden obtener los mejores resultados con nuestro hilo
A5 28 % DNV, GL, para SAW “CN 22/9 N-UP” y el fundente “BB 202”.
Statoil,
Av 85 J SEPROZ
-40 °C ≥ 32 J

CN 22/9 PW-FD FCAW C ≤ 0,03 Re 600 (87) N/mm2 1,2 100-220 TÜV-D, Hilo tubular para el soldeo en posición. Fácil de soldar en
Si 0,8 Rm 800 (116) N/mm2 DNV, ABS, todas las posiciones de soldeo con configuración de un solo
E2209T1-4 Mn 0,9 A5 27 % LR, GL, parámetro usando mezclas de argón o CO2.
E2209T1-1 Cr 22,7 RINA, Arco de penetración potente, transferencia spray, formación
Mo 3,2 Av 80 J CWB de salpicaduras mínima, escoria autoeliminable, humectación
T 22 9 3 N L P M 1 Ni 9,0 -46 °C ≥ 45 J excelente, perfil del cordón plano y suave.
T 22 9 3 N L P C 1 N 0,13 Velocidades de avance rápidas y un amplio rango de paráme-
tros de soldeo ofrecen el más alto rendimiento. Adecuado
PREN ≥35 para temperaturas de trabajo desde -46 °C a 250 °C.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 29

 La información referente a la naturaleza y los consejos de
aplicación de nuestros productos están pensados para
informar al usuario. Los datos referentes a las propiedades
mecánicas siempre se refieren al metal de soldadura
depositado según las normas aplicables. En el área de la unión
soldada, las propiedades del metal de soldadura depositado
están influidas por el metal base, la posición de soldeo y los
parámetros de soldeo. La garantía de la adecuación de un
tipo de aplicación especial requiere en cada uno de los casos
individuales un acuerdo escrito.

Reservados el derecho a modificaciones sin previo aviso.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 31

 Publicado por BÖHLER WELDING

Böhler Schweißtechnik Austria GmbH

Böhler-Welding-St. 1
8605 Kapfenberg / AUSTRIA
+43 (0) 3862-301-0
+43 (0) 3862-301-95193
postmaster.bsga@bsga.at
www.boehler-welding.com
Member of the BÖHLER-UDDEHOLM Group

Su socio:
BSGA 08/2006 SPA1000 Foto de portada: © HAK