UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE MINAS

TRASVASE DE AGUA POR CANAL DE INTERCONEXION NORTE SUR

PARA REGADIO DESDE CUENCA DEL AMAZONAS A LA ZONA
INTERANDINA UTILIZANDO ENEGIA RENOVABLE

Curso:
ENERGAS RENOVABLES

Alumno: CONDORI MARIN, MIGUEL ANGEL

DELGADO APAZA MAX JHORDAN

Docente: ING. ALBERTO PACCI

Turno: tarde

Arequipa

2017
Inversiones y valor residual

Los dos rubros principales de inversin son la construccin de la hidroelctrica y la lnea

de transvase de agua del rio Ucayali Tambo al canal rio Norte sur (a 2200 msnm) que
atravesara al pas de norte a sur y que posibilitara tener durante todo el ao agua de
lluvia que podra derivarse por gravedad hacia los valles costeos e interandinos del
pas evitando la desertificacin creciente en el pas.

La lnea de transmisin para Per ser responsabilidad del gobierno peruano. An no

se ha denido por donde pasara esta lnea y los costos de inversin pueden variar
bastante dependiendo de la distancia, su lugar en la malla elctrica y el tipo de corriente
utilizada (continua o alterna), por lo tanto, su inclusin en este anlisis no fue posible.
Los afluentes ms importantes son el ro Cohenga, el ro Tahuania, el ro Sheshea, el ro
Tamaya (310 km),el ro Tapiche (448 km), el ro Pachitea (393 km) y el ro
Aguayta (379 km).
La corriente corre 5-6 km/h y siempre se puede encontrar un canal de 20 a 50 m de
ancho con una profundidad mnima de 1,5 m. Hay cinco malos pasos, debido a la
acumulacin de rboles y balsas de madera. A veces caen rocas enormes de las
montaas y se depositan en el cauce, provocando grandes remolinos. Su anchura vara
entre los 400-1200 m, debido a la gran cantidad de islas.

Ro Apurmac: 690 km;

Ro Ene: 180,6 km;
Rio Tambo: 158,5 km;
Ro Ucayali: 1771 km, desde la confluencia del Tambo hasta la confluencia con el
Maran.
Las centrales hidroelctricas son instalaciones que permiten aprovechar la energa
potencial gravitatoria (masa a una cierta altura) contenida en el agua de los ros, al
convertirla en energa elctrica mediante turbinas hidrulicas acopladas a generadores
elctricos.

Las centrales hidroelctricas producen energa elctrica a partir de la energa potencial

o gravitatoria (masa a una cierta altura) contenida en el agua de los ros, mediante
equipo turbina-generador.

Si se toma como ejemplo un emplazamiento de una central de acumulacin con la

central elctrica a pie de presa, un esquema simplificado de su funcionamiento es el
siguiente:

La presa (2), situada en el lecho de un ro, acumula artificialmente un volumen de agua

para formar un embalse (1), lo que permite que el agua adquiera una energa potencial
(masa a una cierta altura) que luego se transformar en electricidad. Para ello, se sita
en el paramento aguas arriba de la presa, o en sus proximidades, una toma de agua
protegida por una rejilla metlica (3) con una vlvula que permite controlar la entrada
del agua en la galera de presin, previa a una tubera forzada (4) que conduce
finalmente el agua hasta la turbina situada en la sala de mquinas de la central.

El agua a presin de la tubera forzada va transformando su energa potencial en

cintica, es decir, va perdiendo altura y adquiriendo velocidad. Al llegar a las mquinas,
acta sobre los labes de la turbina hidrulica (5), transformando su energa cintica en
energa mecnica de rotacin. El eje de la turbina est unido al del generador elctrico
(6) que, al girar, convierte la energa rotatoria en corriente alterna de media tensin y
alta intensidad. Mediante transformadores (7), es convertida en corriente de baja
intensidad y alta tensin, para ser enviada a la red general mediante las lneas de
transporte (8).
Una vez que ha cedido su energa, el agua es restituida al ro, corriente abajo de la
central, a travs del canal de desage.

Precios e ingresos operativos

El Estudio de Factibilidad seala que la energa promedio generada durante la vida de
la concesin sera de 12.719.500 MWh anual. El presente estudio supone que esa
cantidad incluye un promedio de aos secos y hmedos y los efectos del cambio
climtico9. Hay all un importante factor de incertidumbre porque, si de un lado, los aos
secos en la Amazona se estn volviendo ms frecuentes, del otro, las estadsticas
muestran que en los ltimos 20 aos la pluviometra promedio ha estado aumentando
en la cuenca del Inambari. Tambin se supone que est incluida, en la estimacin de
generacin de energa, la realizacin de grandes mantenimientos (cambios de rodete),
que paralizarn cada unidad durante dos das, al cabo de 40.000 horas de
funcionamiento y otros perodos de indisponibilidad.
El precio de slo energa consignado en el estudio de factibilidad es de USD 64,90 por
MWh, muy superior a los precios actuales percibidos en Per por las empresas
generadoras. En octubre de 2011, el precio promedio de potencia ms energa para el
mercado regulado, en la barra de Lima, era de USD 49,33 por MWh y para el mercado
libre fue USD 47,18 en 2010. Como ya se mencion anteriormente se considera un
precio monmico de USD 56,00 que integra tambin los precios de venta de energa en
el mercado instantneo.
El precio del mercado regulado es jado cada seis meses por el Organismo Supervisor
de la Inversin en Energa y Minera (OSINERGMIN), la autoridad regulatoria, y
reajustado mensualmente con la variacin de los precios de los combustibles fsiles y
el tipo de cambio. El precio del mercado libre es el promedio de todas las transacciones
en ese mercado, entre generadoras y grandes clientes (cementeras, reneras de
metales, fbricas metal-mecnicas, etc.). Ese promedio es calculado por OSINERGMIN.

Costos de operacin y mantenimiento

Los costos de administracin, operacin y mantenimiento fueron considerados a USD
2,78 por MWh, que es el costo promedio utilizado por ENGEVIX en el estudio de
factibilidad. A estos se suma el costo de los grandes mantenimientos cuya estimacin
se describe en la siguiente tabla.

Campo de aplicacin:

cadas: A = 2,5 - 200 m

caudales: Q = 0,04 a 13 m/s.
potencias: P = 15 - 5000 kW
Principio

La turbina OSSBERGER es una turbina de libre desviacin, de admisin radial y parcial.

Debido a su nmero especfico de revoluciones cuenta entre las turbinas de rgimen
lento. El distribuidor imprime al chorro de agua una seccin rectangular, y ste circula
por la corona de paletas del rodete en forma de cilindro, primero desde fuera hacia
dentro y, a continuacin, despus de haber pasado por el interior del rodete, desde
dentro hacia fuera.

En la prctica, este sentido de circulacin ofrece adems la ventaja de que el follaje,

hierba y lodos que durante la entrada del agua se prensan entre los labes, vuelven a
ser expulsados con el agua de salida - ayudados por la fuerza centrfuga - despus de
medio giro del rodete. De esta manera no puede atascarse nunca este rodete de
limpieza automtica.

En los casos en los que el caudal del ro lo requiere, se ejecuta la turbina OSSBERGER
en construccin de clulas mltiples. La divisin normal es de 1 : 2. Para el
aprovechamiento de pequeos caudales se utiliza la clula pequea, para caudales
medianos la clula grande. Ambas clulas juntas sirven para grandes corrientes de
agua. Esta disposicin permite aprovechar con un rendimiento ptimo cualquier caudal
de agua con una admisin entre 1/6 y 1/1. De aqu se explica la especial eficacia de las
turbinas OSSBERGER en el aprovechamiento de caudales sometidos a fuertes
variaciones.

Rendimiento

El rendimiento total medio de las turbinas OSSBERGER se calcula para potencias

pequeas con un 80% para todo el campo de trabajo. Estos rendimientos son
generalmente superados en la prctica. Para las unidades medianas y grandes del
programa de fabricacin se han medido rendimientos de hasta un 86%.

De la fig. 3 se desprende claramente la superioridad de la turbina OSSBERGER en la

zona de carga parcial. Algunos ros llevan a menudo durante varios meses muy poca
agua. De la lnea caracterstica de rendimiento de cada turbina depende si durante ese
tiempo se sigue produciendo energa elctrica. En las centrales fluviales con caudales
irregulares, las turbinas con un elevado rendimiento mximo, pero con un
comportamiento menos favorable bajo carga parcial, alcanzan una potencia anual
inferior a la obtenida, con turbinas cuya curva de rendimiento aparece ms aplanada.

Fig. 3 Lnea caracterstica del rendimiento de una turbina OSSBERGER obtenida a partir
de las 3 curvas de rendimiento de una divisin de 1:2, en comparacin con una turbina
Francis.
Distribuidor

En la turbina dividida OSSBERGER, la entrada del agua propulsora se gobierna por

medio de dos palas directrices perfiladas de fuerza compensada. Las palas directrices
dividen y dirigen la corriente de agua haciendo que sta llegue al rodete sin efecto de
golpe - con independencia de la abertura de entrada. Ambas palas giratorias se hallan
perfectamente ajustadas en la carcasa de la turbina. Las prdidas por fuga son tan
escasas que las palas directrices pueden servir de rgano de cierre en saltos de poca
altura.
De esta manera no es preciso que se prevea ninguna vlvula de cierre entre la tubera
de presin y la turbina. Ambas palas directrices pueden regularse independientemente
entre s mediante una palanca reguladora a la que se acopla la regulacin automtica o
manual.

Carcasa

Fig. 3 Construccin de una turbina OSSBERGER

Las carcasas de las turbinas OSSBERGER estn construdas completamente en acero,

son insuperablemente robustas, ms ligeras que las carcasas de fundicin gris y
resistentes a golpes y heladas.
Rodete

El rodete constituye la parte esencial de la turbina. Es equipado de labes, fabricadas

de un acero perfilado laminado brillante segn un procedimiento bien probado,
adaptadas a discos finales en ambos lados, y soldadas segn un procedimiento
especial. Segn sea su tamao, el rodete puede poseer hasta 37 palas. Las palas
curvadas linealmente slo producen un empuje axial pequeo, por lo que se suprimen
los cojinetes de empuje y de collares mltiples con sus respectivos inconvenientes.
Tratndose de rodetes de gran anchura, las palas se hallan apoyadas mediante
arandelas intermedias. Antes de su montaje final los rodetes son sometidos a un
perfecto equilibrado.

Alojamiento

Los cojinetes principales de las turbinas OSSBERGER estn equipados con

rodamientos normalizados de rodillos a rtula. El empleo de rodamientos para las
turbinas hidrulicas ofrece unas ventajas indiscutibles si, gracias a la construccin de
las carcasas de alojamiento, se evita la entrada de fugas de agua o agua de
condensacin. Esta es la caracterstica fundamental de la construccin patentada del
alojamiento utilizado en las turbinas OSSBERGER. Al mismo tiempo se centra el rodete
en respecto de la carcasa de la turbina. Unos elementos de junta libres de
mantenimiento completan esta insuperable solucin tcnica. Aparte de un cambio anual
de la grasa, este alojamiento no requiere ningn tipo de entretenimiento.

Tubo de aspiracin

La turbina OSSBERGER se basa en el principio de la libre desviacin. No obstante, un

tubo de aspiracin es imprescindible para cadas medianas y pequeas. Este tubo
permite compaginar un montaje a prueba de crecidas con un aprovechamiento sin
prdidas de toda la altura del salto. Si el diseo de una turbina de libre desviacin con
un amplio campo de aprovechamiento prev la incorporacin de un tubo de aspiracin,
es preciso, por lo tanto, que se pueda regular la columna del agua de aspiracin. Esto
se consigue con una vlvula de aireacin regulable que influye sobre el vaco en la
carcasa de la turbina. Las turbinas de tubo aspirante OSSBERGER permiten as un
aprovechamiento ptimo de saltos de hasta 2 m.

Comportamiento funcional

Debido a su propio sistema, las turbinas OSSBERGER no estn expuestas a la

cavitacin. La turbina ser siempre arreglada encima del nivel de aguas abajo. Por
consiguiente los ahorros sern esenciales con respecto a los gastos civiles. Asimismo
podr operarse la mquina por toda la gama de admisin sin restricciones.

La velocidad de embalamiento relativamente baja de las turbinas OSSBERGER permite

la utilizacin de generadores fabricados en serie.

Sencillez por principio , ste fue el lema que presidi el desarrollo de la turbina
OSSBERGER: Diseada para funcionar durante decenios en rgimen contnuo, no
requiere medios especiales para su mantenimiento. A menudo -especialmente en el
Tercer Mundo - su instalacin y puesta en marcha corre a cargo de personal no
especializado.
Un concepto de construccin econmico

En un mundo cada vez ms consciente de su entorno, se aspira al ideal de aprovechar

los recursos de la naturaleza sin prdida alguna de su substancia ni perjuicio para el
medio ambiente, por ejemplo produciendo corriente elctrica a partir de energas
regenerativas. La construccin de instalaciones hidroelctricas tropieza, sin embargo,
con un inconveniente fundamental: los elevados costes de inversin que supone su
diseo y planificacin, el dimensionado y la construccin, as como la ejecucin de las
maquinarias y obras hidrulicas.

Ingenieros consultores y constructores de turbinas emprendieron as el intento de

reducir los gastos totales normalizando las turbinas hidrulicas. Esta solucin a poder
ser vlida para las turbinas de gran tamao plantea, sin embargo, problemas de
dimensionado en el caso de las turbinas pequeas en relacin con el caudal nominal
instalado y el margen de su fluctuacin anual.

Las turbinas OSSBERGER se componen de elementos normalizados que, de acuerdo

con los requisitos de cada caso - es decir, segn el caudal nominal instalado y la altura
del salto en cuestin - van formando instalaciones completas hechas a la medida. Este
sistema de construccin modular permite reducir los costes de fabricacin y al mismo
tiempo concebir las funciones conformemente al proyecto.

Bombeo de Agua

Tcnicas de produccin alternativas para grandes tubos

La tecnologa de enrollamiento en espiral es hoy en da el nico mtodo de produccin
para tubos de termoplsticos por encima de 2,5 m. El mtodo consiste en enrollar
perfiles extruidos alrededor de cuerpos de conformado con el dimetro de tubo
necesario. Para lograr los espesores de pared deseados se colocan diversas capas de
perfiles y se sueldan. El material ms habitual para este tipo de tubos es el PE, aunque
el PP est ganando ltimamente en importancia (fig. 1).

Figura 1a: Lnea de extrusin de battenfeld-cincinnati para tubo de HDPE de 2.000 mm

Foto: Union Pipe Industry, Abu Dhabi.
Otro sistema de produccin para tubos de grandes dimensiones es la extrusin de tubo
coarrugado. Dado que la masa fundida para formar la forma exterior debe ser conducida
al coarrugador, con frecuencia se producen canales de flujo largos y estrechos en la
boquilla del cabezal. Es habitual que esto genere presiones de la masa fundida
superiores a las recomendadas para una extrusin suave y cuidadosa del tubo.
La produccin de cada uno de los dimetros en la extrusin de tubo coarrugado requiere
su propio set de hileras de conformado. Por otro lado, este aumento en los costes de
inversin se compensa por la elevada capacidad de produccin de la mquina. Los
tubos coarrugados de doble capa convencen especialmente cuando se necesitan tubos
de gran longitud. Los materiales preferidos son los copolmeros de bloque de PP, PE-
HD y PVC. Las ventajas de los tubos coarrugados frente a los tubos de paredes macizas
residen en su bajo peso. Su robustez se consigue mediante la estructura de la pared.
Debido al menor pero por metro, a idntico rendimiento de la extrusora, se pueden
producir ms metros de tubo en el miso tiempo que cuando se recurre a la extrusin de
tubos de paredes macizas.
Adems, el costo de material por metro de tubo se reduce. Segn la aplicacin, se
pueden producir diversos perfiles de pared y de espesor de pared.

Competitividad y materiales convencionales

En la actualidad los materiales convencionales todava dominan el mercado de los
grandes tubos para redes municipales. En la gama de tubos para conducir agua potable
los tubos de hierro fundido dctil suelen tener una cuota de mercado de ms del 50%.
En este tipo de tubos, los de dimetros de 300 400 mm ya se clasifican como grandes
tubos. En tubos para aguas residuales, la situacin es todava ms acentuada. Los tubos
de hormign y de hormign reforzado dominan el mercado en todo el mundo con una
cuota ms cercana al 80% que al 50%. Esto tambin est condicionado por lo que se
entiende por tubos de grandes dimensiones. Normalmente, un dimetro nominal de 500
se considera el lmite, pero tambin se recurre a dimetros nominales de 800 como
transicin a tubo accesibles. Esto es as principalmente por el conservadurismo de los
planificadores y usuarios. Especialmente en el rea del suministro, tras dcadas de xito
de los tubos de plstico de menor dimetro nominal en los municipios, no se ha logrado
su aplicacin en los sistemas de suministro regionales. En este sector entran en juego
diferentes partes (planificadoras, operadores) y cada una de ellas trabaja en funcin
de su experiencia. En el caso de las tuberas de plstico, la disponibilidad de gamas
completas de fittings y accesorios est generalmente limitada a un dimetro nominal
mximo de 600 mm. Por supuesto, tambin el precio de los tubos juega un papel
principal. La cantidad de materia prima necesaria para tubos grandes afecta a la
competitividad. Los beneficios en lo relativo a la duracin (no tienen corrosin), el
transporte y la instalacin (menor peso, tcnicas de conexin y otras ventajas) se
interpretan con frecuencia de forma errnea e incluso se ignoran cuando se comparan
precios y se calcula la rentabilidad.

Figura 1b: Lnea de extrusin de battenfeld-cincinnati para tubo de HDPE de 2.000 mm

Foto: Union Pipe Industry, Abu Dhabi.

Materiales importantes para tubos grandes

Si se compara la situacin de los tubos grandes en Europa y en Estados Unidos, es
evidente que las propiedades especficas de los materiales juegan un papel menor.
- Tubos para suministro de agua:

en EE UU es un sector dominado por el PVC, con una cuota de mercado

aproximada del 90%
en Europa lo domina el PE-HD, con una cuota en torno al 80%.

- Tubos para desages: Aqu las diferencias no son tan claras debido a la atencin que
se le presta a la robustez del aro resultante de la geometra del tubo. Tradicionalmente
el lder ha sido el PVC, principalmente por su robustez. Segn vaya aumentando la
presencia de tuberas perfiladas, se producir un aumento claro del PE y el PP. Una
tendencia similar se puede observar en todo el mundo, aunque en plazos diferentes.
Sera un error concluir, de una comparacin entre redes de suministro y de desages,
por ejemplo en EE UU, que el PE tiene una cuota de mercado baja. En drenajes y
aplicaciones de drenaje de autopistas, en EE UU hay una preponderancia clara del PE,
mientras en Europa los desarrollos en esta rea de los diferentes pases son muy
diferentes. Esta diferencia entre los diversos pases muestra que existen otro tipo de
razones para la penetracin en el mercado de determinados materiales:

Tradicin, experiencia prctica en la construccin de tuberas del pas (tamao

y estructura de la red, tipo de suelo)
Desarrollo del mercado de los tubos de plstico en los primeros aos,
compitiendo con otros materiales
Impacto de los suministradores locales de materiales y tubos
Durante los ltimos aos, las consideraciones medioambientales han sido un
factor decisivo en el uso de ciertos materiales
El debate medioambiental en Europa sobre el uso del PVC ha tenido sus
consecuencias en este mercado.

Tecnologa de extrusin de PVC para tubos macizos

Algunos fabricantes de tubo de 48 todava estn utilizando calibradores a presin.
Productos ms nuevos estn utilizando el vaco y la tendencia es la calibracin por
vaco, principalmente por razones de seguridad, pero tambin por tener un buen proceso
de arrancada y menos desperdicios, lo cual se logra con una lnea de calibrado por
vaco.

Tecnologas de extrusoras para PVC

La produccin de grandes tubos de PVC est impulsando el desarrollo de grandes
extrusoras dobles. Debido a las altas producciones requeridas solo se estn utilizando
en la actualidad extrusoras paralelas. El rendimiento de una extrusora con un dimetro
de husillo determinado depende de tres factores clave: el par instalado del husillo, la
velocidad mxima del husillo y la energa especfica utilizada por la combinacin
material/husillo. La experiencia prctica a lo largo de los aos ha demostrado que no se
deberan sobrepasar algunas velocidades de husillo y perifricas en el diseo del husillo.
El rendimiento de una extrusora doble con un dimetro de husillo dado no puede ser
aumentado mediante el incremento de la velocidad del husillo. Ese plus en el
rendimiento debe producirse por un aumento en el rendimiento especfico. Con un
dimetro de husillo dado, el rendimiento especfico solo se puede aumentar,
incrementando el par del husillo o reduciendo la energa especfica consumida. Al
principio de la extrusin de PVC mediante extrusin doble, las extrusoras se diseaban
para pares de husillo comparativamente bajos. Con la mejora de los motores y la
tecnologa de los cojinetes se pudo aumentar el par del husillo. Mientras entre 1960 y
1990 el aumento del par del husillo fue ms o menos lineal, su incremento fue
espectacular en la dcada de los 90. Una de estas tecnologas innovadoras en la caja
de engranajes es la llamada tecnologa de 4 rboles, un sistema que proporciona menos
carga sobre los engranajes individuales en comparacin con el sistema tradicional de 3
rboles. Basndose en la posibilidad de aumentar el par del husillo, las unidades de
procesado se han ido alargando durante los ltimos aos. Las primeras extrusoras
dobles tenan unidades de procesado de 8D. Hoy en da el ratio L/D ms habitual para
la extrusin de tubo est entre 28 y 36.
Dado que crecen en el mercado los tamaos ms grandes con paredes ms gruesas,
ha aumentado la demanda de extrusoras de ms capacidad de produccin. Las
extrusoras dobles de 168 mm alcanzan los 2.500 kg/h. Otras soluciones pasan por
recurrir a ms de una extrusora y un bloque de coextrusin para sumar la capacidad de
dos extrusoras medianas (por ejemplo, extrusoras de 2.135 mm). En el futuro podramos
ver capacidades de extrusin de ms de 4000 kg/h en grandes lneas de PVC.

Tecnologas de cabezales para tubos

Para la produccin de tubos de PVC compactos se utilizan cabezales de tipo araa. Son
los que mejor responden a las exigencias de la extrusin de PVC. El flujo circular de la
masa fundida suministrado por la extrusora se transforma en un flujo con forma anular
mediante el mandril araa. La masa fundida se separa en el torpedo araa en diferentes
flujos y fluye alrededor de las patas de la araa. En la seccin convergente prxima,
los diferentes flujos se unen y a continuacin se encuentran sets de la hilera cambiables
con canales paralelos.
Los cabezales para tubos simples tipo araa son los ms usados en la extrusin de
PVC. Normalmente aportan una buena distribucin del fundido y lo distribuyen
independientemente de las condiciones de produccin. Proporcionan el mejor ratio de
coste / prestaciones en los dimetros y en espesores de pared pequeos y en
rendimientos medios. El sistema de doble araa da el mejor rendimiento en tubos
grandes de PVC con rendimientos elevados.
Estos cabezales de doble araa estn hechos de forma que no se producen marcas de
flujo por toda la pared del tubo. Esto es una ventaja especialmente en la extrusin de
grandes tubos. Adems, estos cabezales de doble araa tienen canales de flujo ms
cortos y secciones ms grandes en comparacin con la versin de araa sencilla, lo
cual reduce la creacin de presin en la masa fundida en el cabezal. Otras ventajas son
la menor necesidad de material de purga, menores tiempos de residencia, menores
tamaos del cabezal y la hilera y menos peso.

Tubos de poliolefinas: desarrollo histrico del uso de tubos

Cada vez ms se estn fabricando tubos de gran dimetro como tubos lisos. Los
dimetros mximos han crecido constantemente durante los ltimos aos. Si el pasado
siglo el mayor dimetro en todo el mundo durante mucho tiempo fue de 1.200 mm, el
tamao 1.600 mm le adelant en el ao 2000 con la entrega de la primera lnea de
nuestra fbrica en Viena. En este siglo, el primer tubo de 2.000 mm se produjo en 2004
y la siguiente se lnea se entreg por parte de la fbrica de Bad Oeynhausen a finales
de 2006. Con un rcord de 2.500 kg/h se instal una lnea de 2.000 mm en 2011.
Tambin fue en 2011 cuando se hicieron posibles los primeros tubos de 2.500 mm.
Estos tubos de gran dimetro requieren rendimientos de la extrusora extremadamente
elevados.

Las extrusoras de PO alcanzan nuevos niveles de rendimiento

A lo largo de los ltimos 50 aos el rendimiento de las extrusoras monohusillo se ha
incrementado notablemente. Como ejemplo, el husillo de tamao 90 mm ha visto
aumentar su capacidad de produccin en 18 veces. En 1960, una extrusora de 90 mm
se fabric con un husillo de 20 L/D para lograr una capacidad de 100 kg/h. Al final del
pasado siglo, el ratio L/D lleg hasta 30, mientras la capacidad de produccin aument
en 6 veces hasta los 600 kg/h. Con el desarrollo de las extrusoras de 36, 37 y ahora 40
L/D, el incremento de la capacidad sigui creciendo (fig. 2).
Figura 2: Desarrollo de extrusoras monohusillo de 90 mm.
Hoy en da una extrusora de 90 mm y 40 L/D produce 1.800 kg/h de masa fundida de
alta calidad y baja temperatura de fundido. Con un rendimiento de 1.300 kg/h con
Borealis BorSafe HE 3490 LS se midi una temperatura de la masa fundida de 206 C
(fig. 3).

Figura 3: SolEX 90 40L/D; curva de produccin lineal y baja temperatura de fundido.

La mquina ms potente para la extrusin de tubos en el mercado es ahora mismo una
extrusora 120-40 L/D con capacidad para 2.200 kg/h.

El enfriamiento interno del tubo reinventa la extrusin de tubos de PE

Mientras los rendimientos y los espesores de las paredes de los tubos de PE aumentan,
tambin crece la longitud de enfriamiento. La longitud de las lneas est ya cerca de los
100 m e incluso por encima, condicionando as muchas fbricas. Para afrontar este reto
battenfeld-cincinnati fue pionera en la tecnologa de tubos con enfriamiento interno por
aire. La idea del enfriamiento interno de los tubos y los perfiles ya se haba discutido
anteriormente en el siglo pasado, pero no se produjo su industrializacin. La primera
solucin industrializada y disponible en el mercado se present al pblico en unas
jornadas de puertas abiertas en Viena, el 19 de septiembre de 2008. Desde entonces
se han instalado 13 lneas con esta tecnologa en todo el mundo. En este concepto, el
cabezal del tubo debe tener un paso para el aire en su cuerpo. Junto a la salida del paso
de aire hay un conducto que lleva a una unidad de soplado. El soplador empuja el aire
a lo largo del tupo y el cabezal del tubo en contra de la direccin de la extrusin. El aire
ambiental entra en el tubo en la zona de la sierra o del arrastre. El corte debe realizarse
mediante una sierra sin viruta para evitar que los trozos de plstico contaminen el interior
del tubo, el cabezal o el soplador. Mientras va pasando por el tubo, el aire aumenta su
temperatura, mientras que, contra la direccin de la extrusin, la temperatura de la pared
del tubo aumenta tambin, proporcionando la temperatura necesaria entre la pared de
plstico y el aire de enfriamiento. Con este concepto se ha probado que se puede reducir
la longitud de enfriamiento entre un 30 y un 40% o se puede incrementar el rendimiento
en 2/3. Esta nueva tecnologa est demostrando que es muy econmica dado que
reduce la necesidad de espacio construido y que la eficiencia de la lnea es mayor. Por
ello, otros fabricantes de maquinaria de extrusin tambin estn introduciendo esta
tecnologa.

Las innovaciones en la refrigeracin del cabezal evitan la deformacin

El enfriamiento interno del tubo no es una solucin para la deformacin del mismo. Este
efecto empieza a afectar a la tolerancia del espesor de pared con espesores a partir de
40 mm. El material se desliza hacia abajo en las paredes del tubo por gravedad. Este
efecto se produce por la viscosidad cero del material y la temperatura de la masa fundida
cuando sale de la hilera. Con paredes mayores la temperatura se mantiene a niveles
ms altos durante un periodo ms largo lo cual supone otro reto ms. Aunque las
propiedades del material juegan un papel fundamental en la deformacin del tubo, el
equipo de extrusin puede aliviar el efecto con las siguientes medidas:

Baja temperatura de la masa fundida al salir de la extrusora

Evitar calentar la masa fundida en el cabezal
Enfriar el cabezal del tubo

Lo ms crtico es la temperatura de la masa fundida en la extrusora. Lo habitual es que

cuando se incrementa la velocidad del husillo, la temperatura ascienda. Una extrusora
ptima limita este efecto cuando la velocidad del husillo se aumenta de forma
completamente lineal.
Como se ve en la figura 3, la extrusora solEX 90 responde perfectamente a este
prerrequisito tcnico. Con altos rendimientos, los distribuidores en espiral tienden a
aumentar la temperatura del fundido con la cizalla en el material, ya que el sistema de
distribucin acta en el flujo del material en la direccin de la extrusin. Este reto se
puede resolver de dos formas. Una de ellas es el uso de ms de una espiral para reducir
los ratios de flujo y de cizalla por distribuidor. Este es el principio del sistema 'KryoS'
presentado en 2008. En la aplicacin patentada tres distribuidores en espiral estn
apilados entre s. Un factor clave es que las tres capas de material de, por ejemplo, tres
distribuidores en espiral, estn enfriadas por ambos lados ya en el cabezal del tubo.

Figura 4: Aplicacin patentada 'helix KryoS'.

Con este principio la temperatura del fundido en la salida de la hilera se pudo reducir de
210 (temperatura a la salida de la extrusora) a 170C.Con esta tecnologa se puede
reducir la deformacin.
La otra forma de responder al reto es una combinacin de una espiral con grandes
huecos para reducir la cizalla con un sistema de distribucin basado en una placa
difusora de contraflujo, el sistema probado 'VSI'. Combinado con el aire del enfriamiento
interno del tubo, estos cabezales pueden ser enfriados internamente por el aire
absorbido a travs del cabezal del tubo. La figura 5 muestra cmo ese flujo de aire en
el cabezal 'helix VSI-T' puede ser ajustado en el cabezal y cmo funciona el principio de
enfriamiento por aire. Al final la temperatura del fundido no aumenta sino que se reduce
al salir de la hilera.
Figura 5: Efecto del enfriamiento por aire en el cabezal 'helix VSI-T'.

Extrusin de PO para tubos macizos

Los tubos de PE de 1600 mm han sido el estndar mximo de la industria durante mucho
tiempo. Solo en los primeros aos de este siglo se dio el paso a los 2.000 mm. En una
aplicacin en la que se extruyen tubos de hasta 2.000 mm en el ocano el reto era el
arrastre que pudiera tirar y sostener el tubo. Durante la puesta en marcha se necesita la
funcin normal de estirado, mientras que en producciones largas con tramos de tubo
por encima de 500 m de longitud, el arrastre debe sostener el tubo para evitar un
movimiento demasiado rpido del tubo hacia el mar.
En 2011 se realiz el primer tubo de 2.500 mm con las mismas condiciones de
produccin, extruyendo hacia el ocano. Esta lnea de pared sencilla se basa en la
extrusora ms potente de PO del mercado, que puede alcanzar un rendimiento de 2.200
kg/h de PE. El cabezal helix VSI se basa en la experiencia de la tecnologa de 2.000,
aunque las paredes que se producen son mucho mayores. Tambin esta lnea tiene un
arrastre muy especial que no solo ralentiza el tubo sino que adems hace posible el
mantenimiento de la mquina durante la produccin con un acceso especial y un
engranaje de seguridad
Ahora existe una lnea produciendo tubos de 2.500 con paredes ms gruesas y con
tecnologa de enfriamiento interno del tubo. Las paredes, por encima de los 100 mm
estn pensadas para tubos de presin para agua, con capacidades todava
desconocidas. Cuanto mayores los dimetros y las paredes, ms pesan los tubos y ms
material se almacena en el inicio de un tubo. El reto es llevar el tubo a tolerancias lo
antes posible. El reciclado de los tubos de inicio es voluminoso, con dimetros por
encima de los 2 m y paredes de ms de 100 mm. El valor de una material en una lnea
como esa puede fcilmente superar los 300.000 euros. La forma de optimizar la
produccin y de reducir la necesidad de mano de obra es una tecnologa de cabrestante
que permite la produccin inmediata de tubo. Esto requiere una velocidad del cable del
cabrestante controlada y una sincronizacin total con la lnea de extrusin

Tecnologa de coextrusin de PO para tubos macizos

Tambin en la coextrusin estn aumentando los tamaos de los tubos, aunque no tan
rpidamente como en el caso de los tubos monomaterial. Uno de los tubos multicapa
ms grandes actualmente alcanza los 800 mm. Una aplicacin posible es la de un tubo
de color natural con una fina capa exterior negra de ms de 1 mm para proteccin UV.
El reto aqu es el control preciso del espesor de las paredes. Tanto la capa principal
como la exterior se equiparon con el sistema de distribucin en espiral de dos pasos VSI
y el de placa difusora. El espesor de la capa exterior tiene una tolerancia excelente de
0,15 mm. Ya se ha entregado tambin un concepto de cabezal idntico para 1.200 mm.
Un tubo de tres capas para minera con grandes espesores de pared ha utilizado el
sistema de enfriamiento del cabezal helix KryoS con tres distribuidores en espiral
concntricos y refrigerados. El reto aqu era la deformacin. Con paredes de 100 mm o
ms el efecto de la deformacin es extremo. Sin enfriamiento, las diferencias en la pared
eran inaceptables. Solo la tecnologa del enfriamiento del cabezal puede reducir la
temperatura del material y con ella el efecto de la deformacin de tal forma que las
diferencias de la pared se reconducen a valores vlidos. Dado que el cabezal tiene tres
distribuidores refrigerados y alimentados individualmente, se puede hacer hoy en da un
tubo de tres capas con paredes de 100 mm.
Se usara en total una tubera de 273.78 km para el trasvase de agua del Rio Ucayali a
pies del Rio Tambo donde estar la hidroelctrica para bomear el agua que se quiere
trasvasar.
Bombas rotodinmicas: pertenecen a este grupo las bombas que son turbomquinas o
tambin llamadas mquinas de corriente, se caracterizan porque el fluido fluye, no est
encerrado en una cmara. Su funcionamiento se basa en la ecuacin de Euler; y su
rgano transmisor de energa se llama rodete. Se llaman rotodinmicas porque su
movimiento es rotativo y la direccin de la corriente posee un papel esencial en la
transmisin de la energa.
El caudal es el volumen de lquido suministrado por la bomba por unidad de tiempo, a
travs de la boca de salida. Este caudal, corresponde en el presente proyecto a un
caudal mximo terico estimado para dentro de 50 aos, Q=2000 m3 /h. Demanda total
= Caudal mximo terico = 2.000 m3 /h = 83,34 m3 /d Se denomina caudal medio de
suministro, al caudal medio instantneo que corresponde a la demanda total.