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Unidad III:
Materia:
Sistemas de Manufactura
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ndice
Introduccin ........................................................................................................................................ 3
Objetivo general .................................................................................................................................. 3
Alcances y limitaciones ....................................................................................................................... 3
TOPS (equipos orientados a la solucin de problemas) ...................................................................... 4
8Ds.................................................................................................................................................. 4
AMEF ............................................................................................................................................... 8
Aplicaciones de seis sigma ................................................................................................................ 13
DFSS ............................................................................................................................................... 15
DMAVD y DMAIC ........................................................................................................................... 17
Herramientas de lean manufacturing ............................................................................................... 19
5s .................................................................................................................................................. 19
Calidad en la fuente (poka yoke)................................................................................................... 27
Kaizen (Work shop) ....................................................................................................................... 29
Justo a tiempo (One Piece Flow) ................................................................................................... 31
Trabajo estandarizado (HOE, Diagrama de espaghetti) ................................................................ 33
Herramientas creativas para la solucin de problemas ................................................................ 37
Conclusin ......................................................................................................................................... 41
Bibliografa ........................................................................................................................................ 42
Cuestionario ...................................................................................................................................... 43
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Introduccin
El presente trabajo presenta distintos mtodos de soluciones de problemas, los
Objetivo general
Conocer Distintas metodologas y herramientas existentes acerca del trabajo en
Alcances y limitaciones
La Trascendencia de la presente investigacin es conseguir confiable sobre la
laboral.
Las limitantes son que la informacin puede llegar a estar demasiado resumida
bastante amplia.
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TOPS (equipos orientados a la solucin de
problemas)
8Ds
Ford Motor Company ha combinado varios mtodos y herramientas. TOPS (Team
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Diagrama de flujo del proceso
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D1. CONFORME UN EQUIPO.
implementar las acciones correctivas necesarias. Y fije la estructura, las metas, los
MESURABLES.
(Anlisis 5W2H).
Identifique todas las causas potenciales que podran explicar porqu ocurri el
alternativas para eliminar la causa raz. Observe que existen dos tipos paralelos
de causas raz: una causa raz del acontecimiento (el sistema que permiti que
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ocurra el acontecimiento), y una causa raz de escape/ punto del escape (el
secundarios.
EJECUCIN.
Elija los controles para asegurarse que se elimina la causa raz. Una vez en
produccin, supervise los efectos a largo plazo y ponga los controles y las
Identifique y fije los pasos que se necesitan a tomar para prevenir que el mismo o
procedimientos.
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Beneficios
Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raz, las acciones correctivas
Desventajas
desarrollar.
AMEF
Tomado de los sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y
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Beneficios de implantacin de AMEF
de desperdicios y re-trabajos)
Tipos de AMEF
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Revisa los procesos para encontrar posibles fuentes de error.
Etapas de AMEF
de iniciar un AMEF
o ambientes nuevos.
de los mismos).
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El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto son definidas,
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5) Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla.
cliente.
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7) Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto.
NPR =Severidad*Ocurrencia*deteccin
10) Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado
o reducido.
los productos y servicios hasta un grado tal en que prcticamente hay cero
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estn correctamente aplicados, los resultados pueden llegar a obtener grandes
mejoras.
Toda la gente que se rene debe compartir objetivos comunes para lograr sus
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DFSS
Diseo para Six Sigma (DFSS) es una aplicacin de los principios Six Sigma al
cuando:
DFSS puede producir el mismo orden de magnitud que DMAIC en los beneficios
Planear para DFSS requiere recopilar la informacin necesaria que permitir una
los diseos bajo consideracin y corregirlos para as producir una variacin antes
de que el problema suceda. Esto significa entender las necesidades reales de sus
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clientes y traducir esas necesidades en caractersticas tcnicas vitales del
Las vlidas y fiables mtricas para vigilar el progreso del proyecto se establecen
aportaciones clave son priorizadas para establecer una lista corta para estudiar
con ms detalle. Con una lista priorizada de aportes a mano, el equipo de DFSS
acciones preventivas para mitigar o prevenir esos fallos. A travs de los anlisis, el
equipo DFSS puede determinar las causas del problema que necesita mejoras y
deseado.
informacin aprendida de estos anlisis. Armado con datos reales producidos por
del diseo. Un anlisis adicional puede verificar o validar que el diseo del
producto alcanzar los objetivos de calidad. Esto puede ser conseguido a travs
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Los beneficios de DFSS son ms difciles de cuantificar y a su vez ms duraderos.
Puede llevar hasta seis meses despus del inicio del nuevo producto antes de que
usted empiece a ver la medida real de las mejoras del proyecto. Sin embargo, el
cuando la organizacin puede usar el proyecto DFSS como patrn para cambios
travs de la organizacin.
DMAVD y DMAIC
DMADV no puede ser mejor explicado que comparndolo con DMAIC a pesar de
segn lo deseado por el cliente. El vendedor ahora recuerda que hoy en da, ms
y ms clientes estn exigiendo que el volumen de sus envos "se reducir cuando
se envasa.
Qu es la Metodologa DMADV?
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Define: Se definen los objetivos del proyecto y la de los clientes (tanto internos
como externos)
Mida: Aqu se cuantifican las necesidades del cliente, as como los objetivos de
la gestin
Hay un nuevo punto de vista de los Seis Sigma crculos DMADV que es el
diseo nuevos productos y servicios y que no puede tener xito en los actuales los
punto, usted hara bien en darse cuenta de que el yo de DMAIC no est muy lejos
mejora.
La diferencia, como se puede ver ahora, slo existe en la forma en los dos ltimos
centra en el reajuste y el control de una manera u otra oferta, con el rediseo del
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Herramientas de lean manufacturing
5s
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral
Japons Espaol
Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
1. Calidad.
3. Reduccin de Costos.
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La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para
seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes
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1. Menor necesidad de controles de stock y produccin.
SEISO (Limpieza): La 3 S
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
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ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
Beneficios
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes
puntos:
de guardarlos
uso.
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4. No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
servicios de Calidad.
Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica
colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una
serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas
especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene
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Las ventajas de uso de la 4ta S
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
confortable.
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SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5 S
decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de
romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el
el piso de produccin dentro del rea de trabajo, el color indica el tipo de problema
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El Andon puede consistir en una serie de lmparas en cada proceso o un tablero
de asamblea ser activado va una cuerda del tirn o un botn de empuje por el
operador. Un Andon para una lnea automatizada se puede interconectar con las
Sistemas Andon:
Las variantes son ilimitadas y el diseo depende del tipo de proceso y cantidad de
lneas o maquinas que se deseen monitorear. Los colores disponibles para las
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luces son verde, amarillo, rojo, azul y blanco y para un tablero Andon se pueden
errores. Lo que se busca con esta forma de disear los procesos es eliminar o
puede estar formado por un gran nmero de piezas. Durante estas actividades,
puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy
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El sistema Poka-Yoke puede disearse para prevenir los errores o para advertir
sobre ellos:
1- Funcin de control:
En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la
2- Funcin de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseamos un
dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de
que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras
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Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:
Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (produccin en cadena) o en las
actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de
ordenadores).
El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en lugar de dedicar su
esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de errores o a la subsanacin de los mismos.
mplantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto, en
lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.
El concepto de Poka-Yoke tiene como misin apoyar al trabajador en sus actividades rutinarias. En el caso en
que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una mquina, es decir, que sea la mquina la que
realiza las tareas, estaremos hablando de otro concepto similar: jidoka (automatizacin con un toque
humano).
organizacin. Los workshops son eventos de, normalmente, una semana, donde
los participantes analizan el proceso real, desarrollan una visin lean del proceso
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3. Crear un mapa preliminar del estado actual.
1. Quin es el cliente?
4. Implementacin: Hgalo!
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Efecte las reorganizaciones necesarias alrededor del flujo de valor-
Esfuerzos de kaizen.
estado futuro.
One Piece Flow La produccin del flujo de una pieza es cuando las partes
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3) Reducir el material y costos de inventario.
Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jaln (Pull system) en donde se busca proveer
3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres
4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la
tipo Kanban.
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Los errores que hay que evitar
1. actividad que no agrega valor: cualquier actividad que suma costo sin
Asegura que la secuencia de las acciones del operador sea repetible. Apoya el
Ofrece una ayuda para comparar la documentacin con los procesos actuales
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se puede consultar cuando es necesario. Ayuda a mantener un alto nivel de
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Capacidad de operacin En la hoja de capacidad de operacin se describe la
estndar manual y/o automtico de cada fase del proceso. Se describe el tiempo
hoja nos sirve para determinar si el proceso es capaz de trabajar al ritmo del
takt.
lderes de cadena de valor de manera que cada paso del proceso se entienda
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que participen operadores, ingenieros y personal de alta calidad y de recursos
Diagrama de Espagueti
produccin, talleres, almaceneses una herramienta muy potente combinada con 5S,
Para este mapeo tenemos que realizar una representacin del puesto de trabajo
que vamos a analizar, importante mantener una escala de tamao para tener una
empleado hasta que su turno termina, para conocer en detalle cada paso en su
labor.
Con el diagrama de espagueti podremos ver como existen una serie de lneas
dentro de nuestro que mapa que marca las posiciones que recorre el operario,
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muy importante aqu es marcar la direccin y el orden de secuencia de sus pasos,
mayor asiduidad o donde puede haber choque entre operarios, as como lugares
en nuestro ejemplo nos hemos servido de estrellas para marcar los lugares donde
ms lejos.
creativo. Implican determinadas acciones que sirven como estmulos y que tienen
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permite seguir un orden establecido para lograr un objetivo deseado, ayudando a
negro, amarillo, verde, azul) que representan a seis maneras de actuar. Esta
coordinador.
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Lluvia de Ideas
de implementacin.
grupal o individual.
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Los principales temas relacionados con el problema irradian de la
individualidad.
patentes). TRIZ, recoge una serie de principios que 'la persona' debe aprender
cierta evaluacin. As pues, toda solucin o idea debe observar los principios
esenciales de TRIZ, por lo que slo unas pocas consiguen sobrevivir, aunque
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Analogas Consiste en resolver un problema mediante un rodeo, en lugar de
atacarlo de frente se compara ese problema o situacin con otra cosa. Gordon,
insista en que "se trata de poner en paralelo mediante este mecanismo unos
Conclusin
diferentes posibles causas, lo principal siempre ser laborar sin ellos, por tanto en
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Bibliografa
http://es.prmob.net/seis-sigma/control/del-equipo-de-proyecto-177066.html
http://www.sixsigmaespanol.com/six-sigma-article-design-for-six-sigma.php
http://www.pdcahome.com/poka-yoke/
http://www.slideshare.net/agilespain/workshop-kaizen-agile-spain-version-larga
http://www.slideshare.net/JuanManuelCarrionD/amef-y-las-8-disciplinas-8-d
http://www.pdcahome.com/4726/como-dibujar-y-que-es-un-diagrama-de-espaghetti-o-spaghetti-
chart/
http://www.ehowenespanol.com/diagramar-spaghetti-proceso-produccion-como_74825/
http://leanlogisticsexecution.blogspot.mx/2011/05/lean-herramientas-diversas.html
http://es.scribd.com/doc/52370006/8-Disciplinas-8D-S
http://www.herramientasparapymes.com/como-resolver-un-problema-las-8d-ocho-
disciplinas
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Cuestionario
1.- Qu significan las siglas TOPS?
R. Necesitamos resolver problemas que tiene su origen en el pasado y cuyas causas desconocemos
Alguno de nuestros clientes nos exigen contar con una metodologa estructurada y documentada
para resolver problemas Conocemos sntomas y este pudo haber sido cuantificado La complejidad
del problema requiere la habilidad de un equipo
7.- Qu es AMEF?
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Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de
desperdicios y re-trabajos)
12.- Qu es DFSS?
R. Es una aplicacin de los principios Six Sigma al diseo de productos y a sus procesos de soporte
y manufactura. Mientras Six Sigma por definicin se centra en la produccin de fases para un
producto, DFSS se basa en la investigacin, diseo y desarrollo de las fases
Japons Espaol
Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
14.- Qu es ANDON?
R. Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el estado de
produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o seales luminosas en
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un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de
trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa ayuda!
R. Las herramientas de creatividad son mtodos que permiten el entrenamiento creativo. Implican
determinadas acciones que sirven como estmulos y que tienen ms importancia que la propia
tcnica en s.
R. Funcionalidad y Sistemtica, Idealidad, Uso de Recursos, Pautas acerca del origen y evolucin de
los sistemas y de la tecnologa, Contradicciones
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