HOISTING SYSTEM

The hoisting system consists of the derrick, traveling and crown blocks, the drilling
line, and the drawworks. The drilling rig uses a derrick to support the drill bit and
pipe (drill string). The derrick is a steel tower that is used to support the traveling
and crown blocks and the drill string. There may be no more identifiable symbol of
the oil and gas industry than the derrick on a drilling rig.

The crown and traveling blocks are a set of pulleys that raise and lower the drill
string. The crown block is a stationary pulley located at the top of the derrick. The
traveling block moves up and down and is used to raise and lower the drill string.
These pulleys are connected to the drill string with a large diameter steel cable.

The cable is connected to a winch or drawworks. The drawworks contains a large

drum around which the drilling cable is wrapped. As the drum rotates one way or
the other, the drilling cable spools on or off the drum and raises or lowers the drill
string.
 ROTATING EQUIPMENT

The rotating equipment turns the drilling bit. This equipment consists of
the swivel,the kelly, the rotary table, the drill pipe, the drill collars, and the bit. The
swivel is attached to the bottom of the traveling block and permits the drill string to
rotate. The kelly is a square or hexagonal shaped section of pipe that is attached to
the swivel. The kelly fits in a matching slot in the rotary table. As the rotary table
turns the kelly is also turned. The movement of the kelly rotates the drill string and
the drill bit.

Drilling pipe is round steel tubes about 30 feet long with a diameter of from 4 to 5
inches. The drill collarsare used to add weight on the bit. Drill pipe has threaded
connections on each end that allow the pipe to be joined together to form longer
sections as the hole gets deeper.

The drilling bit is used to create the hole. Drilling bit sizes range from six inches to
three feet in diameter. The most common drill bits are roller cone bits and diamond
bits. Roller cone bits have three cones containing rows of teeth. The cones rotate
on bearings and turn as the drilling bit rotates.

The teeth cut and crush the rock to create the hole. The bit also contains small
nozzles that spray drilling fluids to remove the rock fragments from the bottom of
the hole.

Diamond bits have a single fixed head that contains many small diamonds. As the
bit turns the diamonds cut the rock. Diamond bits also have nozzles to wash away
the broken pieces of rock. Different drilling bits are used depending on the type of
rock that is encountered.
 DRILLING PROCESSES

1. Preparation

Preparing a drilling site involves ensuring that it can be properly accessed and that
the area where the rig and other equipment will be placed has been properly
graded. Drilling pads and roads must be built and maintained which includes the
spreading of stone on an impermeable liner to prevent impacts from any spills but
also to allow any rain to drain properly.

2. Drilling

Vertical Drilling
A hole is drilled straight down into the ground. A special drilling mud is used to cool
the drill bit, carry the rock cuttings back to the surface and also to provide stability
to the walls of the borehole. Once the hole extends past the deepest freshwater
aquifer (typically 300 1000ft), the drill pipe is removed and replaced with steel
pipe, called surface casing.

Next, cement is pumped down the casing and then back up between the casing
and the borehole wall, where it sets. This cement provides a bond which prevents
any fluids moving between the casing and the hole. In doing so, this creates an
essential, impermeable protective barrier between the well bore and any
freshwater sources. At this stage, rigorous tests are carried out to make sure that
the bond is completely impermeable before any more drilling takes place.

Typically, depending on the geology of the area and the depth of the well, extra
casing sections are put in, much like surface casing, and then cemented in place to
ensure that there can be no movement of fluids or gas between those layers and
the groundwater sources.

Horizontal Drilling
What makes drilling for hydrocarbons in a shale formation unique is that it is
necessary to drill horizontally. A well is drilled vertically to the right depth called the
kick off point, and at this point, the well bore begins curving to become horizontal.

One of the advantages of horizontal drilling is that its possible to drill several
laterals from only one point on the surface (surface drilling pad) which minimises
the impact and scale of activity on the above ground.
When the target distance is reached, the drill pipe is removed and more steel
casing is inserted through the full length of the well bore and, once again, the
casing is cemented in place.

Once the drilling is finished and the final casing has been installed, the drilling rig is
removed and preparations are made for the next steps, well completion.

3. Well completion

The first step in completing a well is to create a connection between the final
casing and the rock which is holding the oil and gas.

A special tool, called a perforating gun, is lowered to the rock layer. This
perforating gun is then fired, creating holes through the casing and the cement and
into the targeted rock. These perforating holes connect the rock holding the oil and
gas and the well bore.

Since these perforations are only a few inches long and are performed more than a
mile underground, no activity is detectable on the surface. The perforation gun is
then removed before for the next step, hydraulic fracturing (fracking).

Hydraulic Fracturing (fracking)

Stimulation fluid, which is a mixture of over 90% water and sand, plus a few
chemical additives, is pumped under controlled conditions into deep, underground
reservoir formations. The chemicals are used for lubrication and to keep bacteria
from forming and to carry the sand.

These chemicals are typically non-hazardous and range in concentrations from

0.1% to 0.5% by volume and are needed to help improve the performance and
efficiency of the hydraulic fracturing.

This stimulation fluid is pumped at high pressure out through the perforations made
by the perforating gun. This process creates fractures in the shale rock which
contains the oil and natural gas.

The sand is left in the fractures in the rock in order to keep them open when the
pump pressure is relieved. This crucially allows previously trapped oil or natural
gas to flow to the well bore more easily.

4. Production

Once the hydraulic fracturing process is completed, production can begin, oil and
gas can flow from the well bore and the fracturing fluid can be recovered.
During initial production of the well, about 25-75% of the fracturing fluid is
recovered. This is either recycled for use on other fracturing operations, or safely
disposed of according to government and environmental regulations. This whole
process of developing a well typically takes from 3-5 months and includes the
following activity:

a few weeks to prepare the site

eight to twelve weeks to drill the well

one to three months of completion activities including between one and seven
days of stimulation.
This initial three- to five-month investment has the potential to deliver a well that
will produce oil or natural gas for 20 to 40 years, or more.

5. Well abandonment

When all of the oil or natural gas that can be recovered economically from a
reservoir has been produced, the land is returned to the way it was before the
drilling operations started.

Wells will be filled with cement and pipes cut off 3-6 feet below ground level. All
surface equipment will be removed and all pads filled in with earth or replanted.
The land can then be used again by the landowner for other activities, and there
will be virtually no sign that a well was once there.
 Sistema de izaje.

El sistema de elevacin se compone de los bloques torre de perforacin, de viaje y

de la corona, la lnea de perforacin y el malacate. La plataforma de perforacin
utiliza una gra para apoyar la (cadena de perforacin) broca y tubera. La torre de
perforacin es una torre de acero que se utiliza para apoyar a los bloques de
desplazamiento y de la corona y la sarta de perforacin. Puede haber ningn
smbolo ms identificable de la industria de petrleo y gas de la torre de
perforacin en una plataforma de perforacin.

Los bloques de la corona y que viajan son un conjunto de poleas que subir y bajar
la sarta de perforacin. El bloque de corona es una polea estacionaria situada en
la parte superior de la torre de perforacin. La polea viajera mueve hacia arriba y
hacia abajo y se utiliza para subir y bajar la sarta de perforacin. Estas poleas
estn conectadas a la sarta de perforacin con un cable de acero de gran
dimetro.

El cable est conectado a un cabrestante o malacate. El malacate contiene un

gran tambor alrededor del cual se envuelve el cable de perforacin. A medida que
el tambor gira de un modo u otro, los carretes de cable de perforacin dentro o
fuera del tambor y sube o baja la sarta de perforacin.
Sistema giratorio

El equipo giratorio gira la broca de perforacin. Este equipo consta de la pieza

giratoria, el kelly, la mesa giratoria, la tubera de perforacin, los collares de
perforacin, y el bit. La pieza giratoria est unida a la parte inferior del bloque de
desplazamiento y permite que la sarta de perforacin para girar. El kelly es una
seccin cuadrada o en forma hexagonal del tubo que est conectado a la pieza
giratoria. El kelly encaja en una ranura correspondiente en la mesa giratoria. A
medida que la mesa giratoria gira el kelly tambin se enciende. El movimiento de
la kelly hace girar la sarta de perforacin y la broca.

Tubo de perforacin es tubos de acero redondas sobre 30 pies de largo con un

dimetro de 4 a 5 pulgadas. El cuello del taladro se utiliza para agregar peso sobre
la broca. Tubera de perforacin ha roscado conexiones en cada extremo que
permiten la tubera a unir entre s para formar secciones ms largas que el agujero
se hace ms profunda.

La broca de perforacin se utiliza para crear el agujero. Los tamaos de la broca

de perforacin van de seis pulgadas a tres pies de dimetro. Las brocas ms
comunes son bits de cono de rodillos y brocas de diamante. Bits de cono de
rodillos tienen tres conos que contienen filas de dientes. Los conos giran sobre
rodamientos y se vuelven como el bit de perforacin gira.

Los dientes cortan y trituran la roca para crear el agujero. El bit tambin contiene
pequeas boquillas que rocan los fluidos de perforacin para eliminar los
fragmentos de roca desde la parte inferior del agujero.

Pedacitos de diamante tienen una sola cabeza fija que contiene muchos pequeos
diamantes. Como el bit se los diamantes cortan la roca. Pedacitos de diamante
tambin tienen boquillas para lavar las piezas rotas de roca. Diferentes barrenas
de perforacin se utilizan dependiendo del tipo de roca que se encontr.
1. Preparacin

La preparacin de un sitio de perforacin implica garantizar que se pueda acceder

correctamente y que el rea donde se colocar el equipo de perforacin y otros
equipos se ha clasificado correctamente. Almohadillas de perforacin y caminos
deben ser construidos y mantenidos, que incluye la difusin de piedra sobre un
revestimiento impermeable para evitar los impactos de cualquier derrame, sino
tambin para permitir que cualquier lluvia se drene correctamente.

2. Perforacin

-Perforacin Vertical

Se perfora un agujero hacia abajo en el suelo. Un lodo de perforacin especial se

utiliza para enfriar la broca, realizar los cortes de roca a la superficie y tambin
para proporcionar estabilidad a las paredes del pozo. Una vez que el orificio se
extiende ms all del acufero de agua dulce ms profundo (tpicamente 300 -
1000 pies), se retira la tubera de perforacin y se reemplaza con tubo de acero,
llamado tripa superficie.

A continuacin, el cemento se bombea hacia abajo la carcasa y luego una copia

de seguridad entre la carcasa y la pared del pozo, donde se pone. Este cemento
proporciona una unin que evita que cualquier fluido en movimiento entre la
carcasa y el agujero. Al hacerlo, esto crea una barrera protectora esencial,
impermeable entre el agujero del pozo y de fuentes de agua dulce. En esta etapa,
rigurosas pruebas se llevan a cabo para asegurarse de que el enlace es
completamente impermeable antes de que ms de perforacin se lleva a cabo.

Tpicamente, dependiendo de la geologa de la zona y la profundidad de las

secciones de revestimiento del pozo, adicionales se ponen en, al igual que la
carcasa de la superficie, y luego cementa en su lugar para asegurar que no puede
haber movimiento de fluidos o gas entre las capas y la fuentes de agua
subterrnea.

-Perforacin Horizontal

Lo que hace que la perforacin de hidrocarburos en una formacin de esquisto

nico es que es necesario perforar horizontalmente. Un pozo es perforado
verticalmente a la profundidad adecuada llamado el 'pistoletazo de salida el punto',
y en este punto, el pozo empieza a curva para convertirse en horizontal.

Una de las ventajas de la perforacin horizontal es que es posible perforar varios

laterales de un solo punto de la superficie (plataforma de perforacin de superficie)
que minimiza el impacto y la escala de la actividad en la planta de arriba.
Cuando se alcanza la distancia al objetivo, se retira la tubera de perforacin y
ms carcasa de acero se inserta a travs de toda la longitud del pozo y, de nuevo,
la carcasa se cementa en su lugar.

Una vez que la perforacin est terminada y la caja final se ha instalado, se retira
el equipo de perforacin y los preparativos estn hechos para los prximos pasos,
as finalizacin.

3. Finalizacin del pozo

El primer paso en la realizacin de un pozo es crear una conexin entre la carcasa

final y la roca que est llevando a cabo el aceite y gas.

Una herramienta especial, llamado una pistola de perforacin, se baja a la capa de

roca. Esta pistola de perforacin se dispar, la creacin de agujeros a travs de la
carcasa y el cemento y en la roca objetivo. Estos agujeros perforantes conectan la
roca que sostiene el petrleo y el gas y el agujero del pozo.

Dado que estas perforaciones son slo unas pocas pulgadas de largo y se llevan a
cabo ms de un metro de milla, ninguna actividad es detectable en la superficie.
La pistola de perforacin se retira a continuacin antes para el siguiente paso, la
fracturacin hidrulica (fracking).

-La fracturacin hidrulica (fracking)

Fluido de estimulacin, que es una mezcla de ms de 90% de agua y la arena,

adems de algunos aditivos qumicos, se bombea bajo condiciones controladas en
una profunda, formaciones depsito subterrneo. Los productos qumicos se
utilizan para la lubricacin y para mantener la formacin de bacterias y para llevar
a la arena.

Estos productos qumicos son tpicamente no peligrosos y varan en

concentraciones de 0,1% a 0,5% en volumen y se necesitan para ayudar a
mejorar el rendimiento y la eficiencia de la fracturacin hidrulica.

Este fluido de estimulacin se bombea a alta presin a travs de las perforaciones

hechas por la pistola de perforacin. Este proceso crea fracturas en la roca de
esquisto que contiene el petrleo y el gas natural.

La arena se deja en las fracturas en la roca con el fin de mantenerlos abiertos

cuando se alivia la presin de la bomba. Este aceite autoriza ampliamente
atrapado previamente o gas natural fluya hacia el agujero del pozo con mayor
facilidad.
4. Produccin

Una vez se ha completado el proceso de fracturacin hidrulica, la produccin

puede comenzar, el aceite y el gas puede fluir desde el agujero del pozo y el fluido
de fracturacin se puede recuperar.

Durante la produccin inicial del pozo, se recupera aproximadamente el 25-75%

del fluido de fracturacin. Esto es ya sea reciclada para su uso en otras
operaciones de fracturacin, o con seguridad desecharse de acuerdo con las
regulaciones gubernamentales y ambientales. Todo este proceso de desarrollo de
un pozo suele tardar de 3-5 meses e incluye la siguiente actividad:

Unas semanas para preparar el sitio

Ocho a doce semanas para perforar el pozo

uno a tres meses de actividades de terminacin, incluyendo entre uno y siete

das de estimulacin.

Este tres inicial a la inversin de cinco meses tiene el potencial de ofrecer un pozo
que producir petrleo o gas natural para 20 a 40 aos, o ms.

5. Abandono del pozo.

Cuando todo el aceite o el gas natural que puede recuperarse econmicamente de

un depsito se han producido, la tierra se vuelve a ser como era antes de que las
operaciones de perforacin comenzaran.

Los pozos se llenarn de cemento y tubos cortos de 3-6 pies bajo el nivel del
suelo. Todos los equipos de superficie sern eliminado y todos los cojines
rellenados con tierra o replantado. La tierra puede ser utilizada de nuevo por el
propietario para otras actividades, y no habr prcticamente ningn signo alguno
del pozo.