Linea de tuberia para derivacin de

petroleo
por Rober_Palma | buenastareas.com

Construccin de la derivacin de una lnea de tubera para transporte de petrleo

ESTUDIO DEL CASO

El objetivo principal del proyecto en mencin, es para determinar el grado de fiabilidad
en el soldado de las tuberas para asegurar el desempeo adecuado de funcionalidad
segn lo diseado y evitar riesgos que se podran producir de esta a la seguridad
pblica.

Tambin hacer cumplir las leyes que el estado dicta con respecto a este tipo de
proyectos. Esta inspeccin se debe de basar a estndares internacionales AWS A5.5;
D1.1.

Es responsabilidad de la inspeccin asegurar que se cumplan con los procedimientos

de soldadura establecidos y que han sido determinados en el proyecto.

Se ha planteado como elemento objeto de la inspeccin la Construccin de la

derivacin de una lnea de tubera para transporte de petrleo, con longitud de 200 km,
con un promedio de 22 300 juntas soldadas a ser inspeccionadas.

INSPECTOR DE SOLDADURA NIVEL 1

Empresa Inspecsa
Junio del 2012

ASPECTOS QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA EN LA INSPECCIN DE UN

PROYECTO
a) INSPECCIN ANTES DEL SOLDEO
Material base
Las tuberas a utilizar son de material API 5L X65 (PSL1) segn la especificacin API
5L: Specification for Line Pipe. Tabla 1. Composicin qumica del acero API 5L X65
Max. Carbono Max. Manganeso Max. Fsforo Max. Azufre
0,26 1,45 0,030 0,030

Tabla 2. Propiedades mecnicas del acero API 5L X65

Resistencia a la fluencia psi (MPa) 65 000 (448)Resistencia a la traccin psi (MPa) 77
000 (531)

Homogeneidad.
Los tubos a utilizar son homogneos las propiedades mecnicas, la composicin
qumica el espesor, el dimetro son iguales.
Aspecto superficial y dimensiones principales.
El dimetro nominal del tubo a utilizar es de 16 dimetro exterior y con un espesor de
pared de 0,5

Figura 1

Posibles defectos internos.

Se pudieran originar si no se controla la preparacin del bisel, ambos miembros deben
estar limpios interior como exteriormente, se deben sacar xidos, pinturas, grasas en
una distancia mnima de 1desde el final del chafln y limpieza previa al soldeo.
MATERIAL DE APORTACIN
Electrodo celulsico especialmente diseado para aplicaciones en soldadura de
tuberas en progresin ascendente y descendente

Normas:
Tabla 3
AWS A 5.5 ISO (2560)
E 8010 - G E 51 33 C 4

Composicin qumica:
Tabla 4
C Mn Si P S Ni Mo
0.13 0.80 0.20 0.018 0.012 0.70 0.30

Caractersticas mecnicas.
Tabla 5
Resistencia a la traccin Limite elstico Ch V Elongacin en 2
580 MPa 510 MPa 45 J a-30 C 20%

Estado de conservacin:
Los electrodos deben ser almacenados y manipulados para evitar dao a stos y a los
envases en los cuales son colocados. Los envases abiertos deben ser protegidos del
deterioro y de excesivos cambios de humedad. Electrodos que muestren signos de
dao o deterioro no deben ser usados. Se requieren tenerlos secados entre 60 y
120.PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Alcance
El procedimiento de soldeo nos especificara las variables con las cuales se ejecutara
determinada unin soldada, ser la herramienta de comunicacin entre las partes
involucradas, debe ser planificado con anterioridad a la produccin, deber contener
los detalles de cmo va a desarrollarse la operacin de soldeo y contendr toda la
informacin aplicable acerca del trabajo de soldeo.
Compatibilidad de los materiales base y de aportacin
Cumplirn los requisitos de sus correspondientes especificaciones, su compatibilidad
con los materiales base, as como son empleados en las condiciones adecuadas
Ensayos de cualificacin. Antes de empezar a soldar en produccin, se debe
establecer y calificar una detallada especificacin del procedimiento de soldadura que
demuestre que se pueden realizar Soldaduras sanas con apropiadas propiedades
mecnicas (tales como resistencia, ductilidad y dureza). Se verificaran que las
inspecciones no destructivas efectuadas por otros, han sido llevadas a cabo por
personal debidamente cualificado y de acuerdo con especificaciones, normas o
cdigos aplicables. Se revisaran los informes emitidos y se aseguraran de que estn
completos. En este caso se darn los siguientes ensayos:

-Ensayo de doblez
-Ensayo de traccin
-Ensayo de Nick-Break

Requerimientos especficos (precalentamiento, aporte trmico, tratamientos

trmicos, etc.)

Estos requerimientos especficos dependen mucho del material de aporte, de acuerdo

a la composicin qumica el Carbono Equivalente nos dar estos requerimientos que
deben ser especificados.

CALIFICACIN DE LOS OPERARIOS.

Alcance.
Comprobar que el personal que va a efectuar las soldaduras este debidamente
cualificado segn la normativa europea EN (H-LO45) y la americanaASME (6G) que
les permita utilizar los procedimientos de soldeo que vayan a ser empleados. Se podr
exigir una recalificacin del soldador siempre y cuando se tenga dudas razonables
sobre la validez o vigencia de su cualificacin segn las normas, cdigos o
especificaciones aplicables usando un nuevo procedimiento.
 Ensayos de cualificacin. El propsito de los ensayos de cualificacin de
soldadores es determinar la habilidad de esto para ejecutar uniones soldadas sanas,
se fundamentan en ensayos que se realizan sobre probetas normalizadas (cupones de
ensayo) sean estas a tope o en filete usando un procedimiento previamente calificado.
Antes que cualquier soldadura en produccin sea llevada a cabo, los soldadores
deben ser cualificados de acuerdo a los requerimientos aplicables. Es la intencin de
este estndar que un soldador que complete satisfactoriamente el procedimiento de
ensayo de calificacin sea un soldador calificado, siempre que se hayan extrado el
nmero de probetas de ensayo establecido se hayan ensayado y finalmente se haya
cumplido con los criterios de aceptacin para cada soldador.
Validez de la cualificacin.
Para que un cordn de soldadura empleado en los ensayos de calificacin pueda
cumplir los requerimientos de inspeccin visual, la soldadura debe estar libre de fisura
penetracin inadecuada, y desfondes y debe presentar una apariencia uniforme y bien
acabada.

MEDIOS:

Caractersticas de la maquina.
Se comprobaran que las caractersticas tcnicas delequipo empleado cumplan con los
procedimientos de soldeo aplicables y que sus condiciones sean adecuadas para
desarrollar un funcionamiento seguro. El equipo de soldadura por arco debe ser
operado dentro de los rangos de voltaje y amperaje mostrados en el procedimiento de
soldadura calificado.

Caractersticas de los medios auxiliares.

Se emplearan herramientas de trabajo como esmeriles, escobillas, picotas saca

escoria, aparatos de alineamiento, medidores de temperatura, equipos de
precalentamiento carpas para el viento, etc., todos estos segn lo especificado.

Estado de conservacin y funcionamiento.

Los materiales y herramientas son adecuados y estn en las debidas condiciones para
su utilizacin, mquinas de soldar calibradas, esmeriles en funcionamiento, medidores
de temperatura calibrados, cables en buen estado, porta electrodos, grampas de tierra
etc.

PREPARACION DE LA UNION

Control de las preparaciones de bordes

En la preparacin de los bordes no sera ideal emplear oxicorte porque originara
cambios en sus propiedades mecnicas (se pueden presentar fisuras) lo
recomendable seria un maquinado de los bordes .Las preparaciones de los bordes
deben cumplir con el procedimiento de soldeo y con los planos aplicables.

Limpieza.

La presencia de contaminantes y humedad pueden afectar significativamente la

calidad de la soldadura resultante. Cosas como humedad, aceite, grasa, pintura,
herrumbre, escama de laminacin, galvanizado, etc. pueden introducir niveles de
contaminacin que no van a ser tolerados por el proceso de soldadura. El resultado de
esto puede ser la presencia de poros, fisuras o falta de fusin en la soldadura
terminada

Caractersticas del punteado o medios de sujecin.

Las uniones de apuntalamiento deben tener tamao suficiente para mantener alos
elementos juntos, deben tener forma y tamao adecuado para ser incluidos en el pase
de raz .Los medios de sujecin (grapas externas con barras que cruzan el bisel) no
permitirn desarrollar un pase de raz continuo (apuntalado) deben mantener el
alineamiento y la separacin de raz.

Alineacin y separacin entre bordes.

Las medidas de juntas estn detalladas segn el espesor de los tubos a soldar
Pre deformaciones.
Se pueden dar si el aporte trmico no sera simtricamente.
Posicin en que vaya a soldarse.
El terreno favorecer a que se suelden en posiciones horizontales (5G) y tuberas en
45 (6G)

b) INSPECCION DURANTE EL SOLDEO

Precalentamiento.
Debe ser chequeado antes de comenzar a soldar, cuando sea requerido. El
procedimiento de soldadura va a indicar los requerimientos para el precalentamiento, y
puede estar definido por un mximo o un mnimo o ambos. El precalentamiento
especificado debe ser revisado ligeramente lejos de la junta a soldar en lugar de en la
cara del bisel. En realidad, todo el metal base dentro de una distancia igual al espesor
de los componentes, pero no menor a 3pulgadas debe ser llevado a la temperatura
apropiada de precalentamiento. Esta temperatura puede ser revisada usando una
variedad de mtodos, incluyendo crayones indicadores de temperatura, pirmetros de
superficie, termocuplas o termmetros superficiales.
Temperatura entre pasadas.
La temperatura entre pasadas puede ser especificada como un mximo o un mnimo o
ambos. La temperatura entre pasadas debe ser medida tambin sobre la superficie del
metal base cerca de la zona de fusin y no sobre la junta misma.
Un pirmetro digital es muyefectivo para medir las temperaturas entre pasadas.
Deposicin y penetracin del cordn de raz.
La posicin apropiada de la deposicin y penetracin del cordn de raz debe haber
sido fundido ambos componentes de la junta con un solo cordn. La posicin
incorrecta de una pasada de raz hace que sea muy difcil la deposicin correcta de
metal de la prxima pasada.
Debe asegurarse de que todas las discontinuidades sean removidas por el pase de
raz, sino tambin de que la que configuracin de la superficie que queda luego del
amolado sea adecuada para asegurarse que la abertura es la suficiente para permitir
la deposicin exitosa de las pasadas adicionales.
Los problemas que ocurren durante esta etapa pueden ser fcilmente corregidos en
esta operacin comparada con lo difcil que resulta una vez que la soldadura est
terminada.
Grietas en el cordn de raz.
Son denominadas fisuras en la raz porque se inician en la raz de la soldadura o en la
superficie de la soldadura. Son generalmente debidas a la existencia de tensiones de
contraccin de la soldadura. Por eso, son generalmente consideradas como fisuras en
caliente. Las fisuras en la raz generalmente ocurren cuando las juntas son mal
preparadas o presentadas. Grandes aberturas de raz, por ejemplo pueden generar
concentracin de tensiones que presenten fisuras en la raz .Se puede detectar por
Inspeccin Visual, Partculas Magnticas y Lquidos Penetrantes.
Resanado del cordn de raz.
Cuando un procedimiento de reparacin de soldadura se requiera, el procedimiento
debe ser establecido y calificado para demostrar que una soldadura con propiedades
mecnicas satisfactorias y sanidad pueda ser producida.

Orden de deposicin del resto de los cordones.

La distribucin de los cordones de soldadura de se deben dar simtricamente puede
resultar una gran distorsin por demasiadasoldadura en el rea. Este secuenciado
puede requerir que el soldador deposite primero las pasadas de un lado de la junta y
despus moverse para el lado opuesto para reducir el valor de la distorsin angular
que puede resultar por soldar de un lado solamente.
Limpieza entre cordones.
Existe una gran posibilidad de que ocurran inclusiones de escoria o falta de fusin,
esto es especialmente crtico. De todos modos, una limpieza entre pasadas cuidadosa
es recomendada. Una limpieza adecuada puede ser obstaculizada cuando el cordn
depositado exhiba un perfil convexo que no permita el acceso a la escoria, puede ser
necesario realizar un amolado adicional para remover un perfil objetable y facilitar una
limpieza adecuada.
La limpieza entre pasadas de soldadura puede ser realizada mediante cualquier
mtodo que logre resultados apropiados, incluyendo el uso de herramientas tales
como piqueta, piqueta neumtica, amoladoras, cepillos, cepillos de circulares, en este
caso se limpiara el primer pase con disco de corte y cepillo.
Forma de los cordones.
Los cordones de soldadura deben de ser uniformes con una oscilacin dependiendo el
dimetro del electrodo.
Caractersticas elctricas.
El tipo de corriente DC- Corriente Continua, polaridad invertida (electrodo al positivo)
se podr controlar el amperaje y voltaje con pinzas electromagnticas.
Velocidad de soldeo.
La velocidad de soldeo ser de acuerdo a las especificaciones dadas.
Atmosferas protectoras.
El ambiente a trabajar se aislara con carpas protectoras movibles para su fcil
traslacin, impidiendo cambios bruscos en la atmosfera de trabajo.
c) INSPECCION DESPUES DEL SOLDEO
Velocidad de enfriamiento.
Para medir las velocidades de enfriamiento se utilizaran cronmetros, pirmetros de
superficie y termmetros superficiales.

Aspecto exterior.
Va detectardiscontinuidades superficiales en el metal base y en el metal de soldadura.
Durante esta etapa de la inspeccin de soldadura es de especial importancia la
evaluacin del perfil de la soldadura. Irregularidades superficiales filosas o agudas
pueden provocar fallas prematuras del componente en servicio. Deben presentar un
buen acabado y una soldadura homognea. Estos aspectos visuales son evaluados de
acuerdo con el cdigo aplicable que va a describir el valor permisible de un cierto tipo
de discontinuidad.
Dimensiones.
La medicin de la soldadura como sobremonta, ancho de cordn, etc. ser
determinado si su tamao es correcto de acuerdo a la especificacin del plano.
Tratamientos trmicos.
Podemos emplear un tratamiento trmico de deshidrogenado despus de la soldadura
por el alto contenido de humedad que contiene los electrodos (celulsicos).
Deformaciones.
Podremos encontrar un posible desalineamiento.
Ensayos destructivos y no destructivos.
Mtodo de ensayo por partculas magnticas (MT)
Mtodo de ensayo por lquidos penetrantes (PT)
Mtodos del ensayo radiogrfico.
Mtodo de ensayo por ultrasonido (UT)
SECUENCIAS DE TRABAJO DE INSPECCION QUE DEBE REALIZAR EL
INSPECTOR
Las responsabilidades del inspector de soldadura pueden hacerse extensivas a todas
las etapas de fabricacin de un producto, una ayuda til es una lista de las secuencias
de inspeccin. Este documento va a ayudar al inspector de soldadura a organizar el
esfuerzo de inspeccin y a asegurar que cada tarea especfica sea realizada.
Antes de la Soldadura

Revisar la Documentacin Aplicable.

Verificar los procedimientos de soldadura.
Verificar las calificaciones de cada soldador.
Establecer los puntos de espera.
Desarrollar elplan de inspeccin.
Desarrollar el plan para los registros de inspeccin y el mantenimiento de esos
registros.
Desarrollar el sistema de identificacin de rechazos.
Verificar el estado del equipo de soldadura.
Verificar la calidad y el estado del metal base y los materiales de aporte a ser
usados.
Verificar los preparativos para la soldadura.
Verificar la presentacin de la junta.
Verificar la limpieza de la junta.
Verificar precalentamiento si se requiere.

Durante la Soldadura

Verificar que las variables de soldadura estn de acuerdo con el procedimiento de

soldadura.
Verificar la calidad de cada pasada de soldadura.
Verificar la limpieza entre pasadas.
Verificar la temperatura entre pasadas.
Verificar la secuencia y ubicacin de las pasadas de soldadura individuales.
Verificar las superficies repeladas.
Si se requiere, verificar los ensayos NDE durante el proceso.

Despus de la Soldadura

Verificar el aspecto final de la soldadura terminada.

Verificar el tamao de la soldadura.
Verificar la longitud de la soldadura.
Verificar la precisin dimensional del componente soldado.
 Si se requiere, verificar los ensayos NDE adicionales.
Si se requiere verificar el tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Preparar los reportes de inspeccin.
* Un inspector de soldadura trabaja para salvaguardar la salud y el bien pblico.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW

La soldadura por arco elctrico manual SMAW es un proceso de soldadura en el que
la coalescencia se produce por el calor generado por el arco elctrico establecido
entre el extremo del electrodo revestido y la superficie del metal base en la unin en
que se est soldando.
Principiosdel proceso:
- Establecimiento de un circuito elctrico cerrado.
- Iniciacin con el cebado del arco.
- Generacin de calor por efecto JOULE.
- Emisin de electrones.
- Generacin de una atmosfera ionizada permite el paso de la corriente a travs del
aire).
- Desprendimiento de gotas de metal fundido sobre el metal base fundido, formando el
bao de fusin.
- Formacin del cordn de soldadura.

VENTAJAS DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW

1- El entorno del arco y el cordn de soldadura quedan protegidos de los gases que
componen el aire por los humos generados al quemarse el revestimiento del electrodo,
no es necesaria proteccin adicional mediante gases o fundentes.
2- Se trata de un mtodo que requiere nicamente un equipo sencillo, no muy caro y
porttil.
3- Permite realizar uniones soldadas tanto en taller como en campo.
4- Se suelda en todas las posiciones.
5- Se puede emplear en lugares alejados de la fuente de poder.
6- Este procedimiento es apto para soldar la mayora de los metales y prcticamente
todos los espesores, en general espesores de 2mm.
7- Se puede emplear en combinacin con otros procesos, en tubera se puede
emplear la pasada de raz con TIG completndose la unin con SMAW.
8- Se puede utilizar con corriente continua y alterna.
9- Se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas de
acceso restringido son notables.
10- Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con
proteccin gaseosa.

DESVENTAJAS DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW

1- Requiere gran habilidad por parte del soldador.
2- Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin y por la necesidad de retirar la
escoria.
3- El electrodo no puede consumirse hasta una longitud mnima (5cm)cuando se llega
a dicha longitud el soldador tiene que retirar la colilla del electrodo no consumida e
insertar un nuevo electrodo a diferencia de otros procesos ,nos demuestra que es un
proceso lento.
4- Si sus electrodos no estn almacenados adecuadamente presentaran problemas en
la proteccin del bao de fusin no sera perfecta.
5- No resulta productivo para espesores mayores de 28mm.
6- No es aplicable a metales de bajo punto de fusin, debido a que el intenso calor
generado por el arco es excesivo para ellos.
7- El Soplo Magntico se puede producir en este proceso.

ELABORACIN DEL GRAFICO CORRESPONDIENTE A LA SIMBOLIZACION DE LA

JUNTA SEGN NOMENCLATURA AWS Y EN
El conocimiento de la terminologa de juntas soldadas es esencial en las
comunicaciones del trabajo diario. El uso de trminos apropiados hace mucho ms
fcil para el personal de soldadura el relevo de los problemas de soldadura y
presentacin encontrados durante el proceso de fabricacin a otro personal. Hay una
relacin directa entre los trminos de juntas soldadas y los smbolos suplementarios
de soldadura de informacin y dimensionamiento.

Tipo de junta a utilizar en el proyecto

Figura 2
30-37 +1/64 in. e 1/16 in-0 in. +0 in.
1/16 in-1/64 in.
Simbolizacin segn AWSFigura 3

SMAW
7/16 1/16
60-74

Simbolizacin segn EN
Figura 4

SMAW
7/16 1/16
60-74

JUSTIFICACION DEL MATERIAL DE APORTE AWS E 8010

El material de aporte debe de ser similar al material base para poder contrarrestar
problemas metalrgicos del material base.
- Composicin qumica - Caractersticas mecnicas
Las propiedades mecnicas de un acero API 5L X65 (PSL 1) en estado de
equilibrio dependern de las fases presentes en su microestructura y de su
distribucin, con un contenido de 0,26% C (acero hipoeutectoide) a temperatura
ambiente tendremos:
Ferrita; blanda, poco resistente y muy deformable.
Perlita; combina a la ferrita y cementita teniendo buena resistencia y dureza
Por lo tanto tendremos buena ductilidad y buena resistencia.

Los ciclos trmicos provocaran cambios microestructurales a consecuencia de

calentamientos y enfriamientos posteriores que generaran cambios en las propiedades
mecnicas de la unin soldada, pero todo esto dependern de los siguientes factores:
Parmetros de soldadura; intensidad, voltaje y velocidad de avance
El espesor de la pieza.
 Tipo de junta.
Temperatura inicial.
Las regiones de la pieza que alcanzan valores de temperatura entre los lmites
temperatura crtica inferior(723C) y la temperatura de fusin (1480C) experimentan
cambios significativos en su microestructura y en sus propiedades mecnicas; esta
regin del material recibe el nombre de Zona Afectada por el Calor ZAC (zona del
material que no ha llegado a fusin).
La soldabilidad metalrgica se ocupa de las modificaciones microestructurales que
resultan de la operacin de soldeo ,obteniendo las caractersticas mecnicas y
qumicas deseadas en la unin, garantizando determinadas propiedades que pueden
ser ductilidad, resistencia a fatiga tenacidad, resistencia esttica ,resistencia la
corrosin, aspecto.
En el ciclo trmico el aporte de calor es el parmetro de soldadura que puede afectar
las caractersticas metalrgicas de la unin soldada, cuanto mayor es el aporte de
calor empleado mayor ser el ancho de la zona afectada por el calor y menor la
velocidad de enfriamiento.
La dilucin en la soldadura dar un cambio en la composicin qumica del metal de
aporte causado por la mezcla que ocurre con el metal base o con los cordones de
soldadura depositados.

EN CONCLUSION
Para poder escoger un material de aporte tenemos que conocer primeramente el
material base como su composicin qumica, dimensiones y formas, historia trmica
(tratamiento trmico), curvas de revenido, caractersticas mecnicas, condiciones de
servicio y soldabilidad.
En este caso tenemos un electrodo AWS E 8010 que en su revestimiento nos dar las
siguientes caractersticas que realmente nos sirven para cinco funciones diversas sin
olvidarnos del ncleo que es un metal slido, alambre cubierto con una capa de
fundente granular que se mantendr en el lugar por algn tipo de agente aglutinante.
1. Proteccin: el recubrimiento se descompone para formar una proteccin gaseosa
para elmetal fundido.
2. Desoxidacin: el recubrimiento provee una accin de flujo para remover el oxgeno y
otros gases atmosfricos.
3. Aleante: el recubrimiento provee elementos Aleante adicionales para el depsito de
soldadura.
4. Ionizacin: el recubrimiento mejora las caractersticas elctricas para incrementar la
estabilidad del arco.
5. Aislacin: la escoria solidificada provee una cobertura de aislacin para disminuir la
velocidad de enfriamiento del metal.

Describiremos su clasificacin y caracterstica de este electrodo segn la norma AWS

A 5.5 E 8010
E XXXX = Electrodo.
E 80XX = 80.000 PSI -551 MPa, mnima resistencia a la traccin del metal de
soldadura.
E XX1X = Apto para ser usado en cualquier posicin.
E XXX0 = Corriente continua y electrodo al positivo.
Tenemos un material de aporte con 80.000 PSI -551 MPa mnima resistencia a la
traccin que tiene mayor propiedad mecnica que el material base con 77.000-531
MPa teniendo similitud en la composicin qumica la cual debera de ser as .Con una
dilucin de 30-40% en el pase de raz, empleando los dimetros de los electrodos ya
descritos y los parmetros establecidos obtendremos un aporte trmico que nos dar
transformaciones microestructurales aceptables, manteniendo el procedimiento
establecido.

DETERMINACION DEL CARBONO EQUIVALENTE Y EL NIVEL DE

SOLDADABILIDAD DEL MATERIAL DE ACUERDO A LA COMPOSICION QUIMICA
DEL MATERIAL BASE

Composicin qumica del acero API 5L X65

Max. Carbono Max. Manganeso Max. Fsforo Max. Azufre
0,26 1,45 0,030 0,030
Tabla 6

Es unacero dulce 0,5-0,30% C con una dureza de 90HRB teniendo una soldabilidad
buena.
Carbono equivalente:
Se denomina CE al ndice que permite correlacionar la composicin qumica de un
acero con su tendencia a presentar estructuras frgiles cuando este es sometido a un
proceso de soldadura. Factor indicativo que nos da como referencia el grado de
soldabilidad de un acero, la frmula empleada para calcular el carbono equivalentes
en aceros es la siguiente:
Formula de Darden y ONeil:
CE = C + Mn / 6 +(Cr + V) / 5 + Mo / 4 + Ni /15 + Cu / 13

Carbono equivalente del acero API 5L X65

CE = 0,50
Aceros con un CE> 0,4 % tienen riesgo de figuracin en frio en la ZAC
El factor obtenido, nos indica que el material tiene riesgo de figuracin en frio en la
ZAC

Con el CE y l % C del acero localizaremos un punto donde se determina en cul de

las tres zonas est ubicado el acero que queremos soldar.
El acero que queremos soldar caer en la zona 2:
Donde se tomaran precauciones para evitar formacin de estructuras frgiles.
-Si el aporte de calor no resulta de mucha utilidad prctica se puede emplear el
mtodo del hidrogeno para calcular la temperatura de precalentamiento.
- Para uniones soldadas a tope, se debe emplear el mtodo de hidrogeno para
determinar el precalentamiento.
DIAGRAMA DE B. A. GRAVILLE

Mtodo de control de hidrogeno:

El riesgo de figuracin en frio en la unin soldada se incrementa an ms en presencia
de hidrogeno, el cual penetra en la soldadura comoconsecuencia de la
descomposicin a elevadas temperaturas de la humedad del metal base, de
sustancias hidrogenadas provenientes del consumible o de la preparacin de los
bordes .A esta figuracin se le conoce como agrietamiento por hidrogeno, para evitarla
es importante controlar el nivel de hidrogeno difundido en la soldadura as como la
dureza en la ZAC. Se proceder a calcular el parmetro de composicin de acuerdo a
la siguiente formula
Formula de Ito y Bessyo:
PCM = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
PCM = 0,3325

Tabla 7
CE % CC C%
0,50 0,26

Nivel de hidrogeno:
El nivel de hidrogeno en este caso nos dar H3 Hidrogeno no controlado que es
considerado cuando se emplean consumibles fuera de las condiciones establecidas en
H1 y H2 y el valor ser el siguiente:

H3 30 ml/100g

ndice de Susceptibilidad = 12 (0,3325) + 1,4771

= 3,99 + 1,4771
= 5,4671

Grupos de ndice de susceptibilidad

Tabla 8
Nivel de Hidrogeno PCM