Tesis Mejorando La Flexion en Vigas Con Fibra de Cabuya

INTEGRANTES:
ABANTO CRUZ Deibi,
VILA QUIPUZCOA Diego,
JARA GMARRA Cristian
Docente: Ing. VASQUEZ ALFARO,

Ivan
TECNOLOGA DEL CONCRETO
ESTUDIO DE UN MATERIAL COMPUESTO A BASE DE

FIBRAS NATURALES DE CABUYA Y PALMERA(COCO)
PARA MEJORAR LA RESISTENCIA AL IMPACTO Y
FLEXIN DE ELEMENTOS CONCRETO EN VIGAS Y
PAVIMENTOS
INDICE
1. REALIDAD PROBLEMTICA .................................................................. 4
1.1 Aplicaciones en la construccin........................................................ 4
1.2 Justificacin. ..................................................................................... 6
2 OBEJTIVOS ............................................................................................ 6
2.1 Objetivo general: .............................................................................. 7
2.2 Objetivos especficos:....................................................................... 7
3 FUNDAMENTO TERICO ...................................................................... 7
3.1 Clasificacin de las fibras. ................................................................ 9
3.1.1 Fibras naturales vegetales. ......................................................... 9
3.1.2 Origen de las fibras naturales. ................................................... 10
3.1.3 Provenientes del tallo. ............................................................... 11
3.1.4 Provenientes de la hoja. ............................................................ 13
4 MATERIALES Y METODOS ................................................................. 17
4.1 MATERIALES: ................................................................................ 17
4.1.1 FIBRAS: .................................................................................... 17
4.1.2 ADITIVOS:................................................................................. 18
4.1.3 CEMENTO PRTLAND TIPO I ................................................. 18
4.1.4 AGREGADO FINO .................................................................... 19
4.1.5 AGREGADO GRUESO ............................................................. 20
4.1.6 UNIVERSO:............................................................................... 20
4.1.7 POBLACIN ............................................................................. 20
1
4.1.8 MUESTRA: ................................................................................ 21
4.2 MTODOS: .................................................................................... 21
4.2.1 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ............................... 21
4.2.2 CARACTERIZACIN DE MATERIALES:.................................. 21
4.2.3 DISEO DE MEZCLA: .............................................................. 34
4.2.4 Ensayos al concreto: ................................................................. 39
4.2.5 Mtodo experimental ................................................................. 43
5 ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................... 52
5.1 Resultados: .................................................................................... 52
5.1.1 Probetas patrn: ........................................................................ 52
5.1.2 Probetas con adicin de 30g de tejido de fibra coco, y 15 g de
fibra de cabuya .......................................................................................... 53
5.1.3 Probetas adicionadas con 45g de tejido de coco, y 22.5 g de
fibra de cabuya .......................................................................................... 55
6 DISCUSIN ........................................................................................... 57
2 CONCLUSION ....................................................................................... 59
7 ANEXO: ................................................................................................. 60
7.1 ANEXO A: Fotos de los Materiales e Insumos ............................... 60
7.2 ANEXO B: Fotos de la Caracterizacin de Agregados ................... 61
7.3 ANEXO C: Fotos de Procedimiento................................................ 65
8 Bibliografa:............................................................................................ 69
2
ESTUDIO DE UN MATERIAL COMPUESTO A BASE DE
FIBRAS NATURALES DE CABUYA Y PALMERA(COCO)
PARA MEJORAR LA RESISTENCIA AL IMPACTO Y
FLEXIN DE ELEMENTOS CONCRETO EN VIGAS Y
PAVIMENTOS
3
1. REALIDAD PROBLEMTICA
1.1 Aplicaciones en la construccin.
Las potenciales aplicaciones de estos concretos dependen de la
capacidad de proveer un material con calidad, resistente y durable. As corno
tambin, de la imaginacin de los ingenieros y constructores para sacar
provecho de las propiedades estticas y dinmicas., report que en Per es
muy utilizada la fibra proveniente de la caa del junco de agua, con estas
fibras y el cemento se fabrican materiales de construccin conocidos como
"quincha". Estos materiales han sido usados en la construccin de domos y
cpulas para iglesias, muros prefabricados en lugar del adobe.
Industrialmente se fabrican paneles prensados de cemento y madera con
buenas propiedades trmicas y acsticas, adems de ser ligeros y fciles de
cortar y fijar.
Tambin se propone un material con fibras naturales para construcciones
resistentes al fuego usado en Japn. De acuerdo con sus investigaciones,
las fibras naturales llegan a ser incombustibles cuando son recubiertas por
ceniza volante y cemento. As tambin, cuando se recubren con una pasta
de cemento el cual fue mezclado con cermicos solubles en agua.
Situacin actual y perspectivas de desarrollo. Los resultados encontrados
hasta ahora sugieren que los concretos reforzados con libras naturales
pueden ser una alternativa en la construccin de infraestructura y vivienda
de bajo costo. Su utilidad se ha comprobado en varios pases y su aplicacin
4
ha sido continua . Actualmente, el inters proviene de los pases pobres y en
vas de desarrollo ya que son stos los que poseen los recursos naturales, y
son tambin, los pases con mayores problemas para satisfacer la demanda
de vivienda que requiere su poblacin. La crisis energtica y la necesidad de
producir materiales de construccin baratos motiva a pases como Mxico
para tratar de aprovechar este recurso natural. Sin embargo, es necesario
avanzar mucho ms en lo referente a la durabilidad del concreto con fibras.
El xito de este nuevo tipo de material de construccin depende ms de su
resistencia al ambiente donde se encuentre expuesto, que de sus
propiedades mecnicas. Es importante que el concreto reforzado con fibras
sea capaz de soportar las cargas y desempear la funcin para la que fue
diseado, sin deterioro importante durante el transcurso de los aos. Las
fibras naturales como refuerzo en el concreto, tienen un amplio campo de
aplicacin en la ingeniera y la arquitectura. La comparacin directa entre los
concretos con fibras naturales y los reforzados con fibras de alta tecnologa
como las de acero, vidrio y plsticas es engaosa. Ya que ciertamente los
segundos tienen excelentes propiedades mecnicas y de durabilidad, por lo
que son producidos industrialmente y comercializados a escala mundial . Sin
embargo, su beneficio se ve limitado a los pases que tienen los suficientes
medios econmicos para disponer de ellos. Mientras tanto, los pases pobres
y en desarrollo no pueden utilizar esta tecnologa para solucionar la
demanda de vivienda de su poblacin, ya que carecen de los recursos
econmicos necesarios. Es as como se tiene un campo de oportunidades
para la explotacin y utilizacin de los recursos naturales con que dispone
cada pas.
5
1.2 Justificacin.
El refuerzo con fibras de naturales o macrofibras orgnicas puede
constituir un mtodo conveniente, prctico y econmico de superar estas
deficiencias, particularmente en aplicaciones donde el refuerzo convencional
con barras de acero se requiere por cambios volumtricos del concreto. Ms
an, disponer de refuerzo de pequeas dimensiones como parte integral del
concreto puede tener ventajas adicionales en la fabricacin de productos y
componentes con este material.
Se eligi el cemento portland tipo ico por ser uno adicionado esperando
un reporte mayor de beneficios en las probetas de concreto.
Utilizamos fibras de cabuya por su excelente resistencia y rugosidad con
la esperanza de que aporte mejoras en la propiedad de flexin, traccin y
resistencia al impacto para concreto.
Proyectos de gran magnitud poseen la necesidad de realizar mejoras
mecnicas y fsicas en el concreto para diferentes solicitaciones, evitando
as diferentes fallas, optimizando costo y tiempo. Es por ello que la presente
tesis se enfocar en cuantificar las mejoras brindadas por la adicin de fibras
de acero al concreto, para as tener nuevas consideraciones en los futuros
diseos.
2 OBEJTIVOS
6
2.1 Objetivo general:
Determinar el comportamiento de la resistencia a flexo-
compresin e impacto de concreto con adicin de fibra de cabuya,
palmera y una mezcla de ambos
2.2 Objetivos especficos:
Producir un material compuesto (concreto), a partir de
cemento portland y agregados reforzado con fibras naturales de
cabuya, que posea propiedades mecnicas adecuadas para ser
aplicado en la construccin.
3 FUNDAMENTO TERICO
En muchas civilizaciones de la antigedad, las fibras se usaron para
reforzar materiales. Por ejemplo, la paja se usaba como refuerzo en los
adobes de arcilla para controlar la tensin por el secado y reducir el
agrietamiento. Posteriormente, en la era moderna el asbesto comenz a ser
utilizado frecuentemente en muchos pases. La industria de la construccin
us a gran escala las fibras minerales de asbesto en una matriz de cemento.
Sin embargo, debido a que se detectaron algunos daos a la salud como la
asbestosis al fabricar productos de asbesto-cemento, su aplicacin
disminuy considerablemente. Debido a esto, se busc entonces sustituir el
asbesto por fibras de otros materiales las cuales resultaron ser una
alternativa viable.
7
En la actualidad, los materiales compuestos a base de matrices de
cermicos, plsticos y cemento incorporan fibras para mejorar sus
propiedades fsicas y mecnicas, tales como la resistencia a la tensin, a la
compresin, al agrietamiento, al impacto, a la abrasin y la tenacidad .
Existen en la industria varios tipos de fibras que se comercializan
mundialmente, los tipos bsicos son las de acero, vidrio y las derivadas de
hidrocarburos (plsticas). Otro grupo de fibras estudiadas para su posible
aplicacin, son las fibras naturales de origen vegetal. Su principal ventaja es
la amplia disponibilidad sobre todo en los pases pobres y en desarrollo, liste
grupo de fibras naturales vegetales tiene un bajo costo de produccin en
comparacin con los otros tipos de libras. La manufactura de fibras de acero,
vidrio y plsticas requiere una considerable inversin econmica lo que es
difcil para los pases pobres y en desarrollo, adems, su produccin genera
un alto consumo de energa.
Las fibras naturales vegetales requieren menos energa en su proceso de
extraccin, aun siendo ste mecnico. Esto resulta atractivo principalmente
para los pases en vas de desarrollo, que como ya se mencion, tienen una
amplia disponibilidad del recurso natural, pero graves carencias de vivienda
e infraestructura. lis de consideracin el incremento de las actividades de
investigacin y las aplicaciones que se estn dando al concreto reforzado
con fibras en todo el mundo. La industria est interesada en las
oportunidades de negocios potenciales al respecto, esto impulsa la
continuacin de nuevos avances en diferentes materiales fibro-reforzados
para su uso en la construccin.
8
3.1 Clasificacin de las fibras.
Las fibras pueden ser clasificadas de acuerdo a su origen. Esta
clasificacin no pretende ser exhaustiva, sin embargo, es la utilizada por la
mayora de los investigadores en el tema, ver la figura 1
FIBRAS
Naturales Minerales Hechas por el hombre
Vegetal y Animal Asbesto Acero, vidrio o

cermicas o
plsticas
Figura 1: Clasificacin de las fibras segn su origen.- Las fibras minerales y las hechas por el
hombre sealadas en es la figura son las que tienen mayor aplicacin como refuerzo en el concreto
3.1.1 Fibras naturales vegetales.
Histricamente, las fibras naturales vegetales o simplemente fibras
naturales eran usadas empricamente para reforzar varios materiales de
construccin, o bien para la produccin de material textil. Sin embargo, es
hasta aos recientes que los cientficos se han dedicado a estudiar el uso de
9
este tipo de fibras como refuerzo en el concreto, las fibras naturales se
pueden obtener a un bajo costo usando la mano de obra disponible en la
localidad y las tcnicas adecuadas para su obtencin, estas fibras son
llamadas generalmente libras naturales no procesadas. Sin embargo, las
fibras naturales pueden ser procesadas qumica o mecnicamente para
mejorar sus propiedades, estas libras son generalmente de celulosa
derivada de la madera. Los pases desarrollados utilizan estos procesos
qumicos o mecnicos para su aplicacin industrial, desafortunadamente su
alto costo impide que sean usados en los pases pobres y en desarrollo, a
tales fibras se les conoce como fibras naturales procesadas. Las fibras
naturales estn disponibles en razonablemente grandes cantidades en
muchos pases y representan una fuente renovable continua. A finales de los
aos sesenta, se llev a cabo una evaluacin sistemtica de las propiedades
de ingeniera de las fibras naturales, y de los compuestos hechos de estas
fibras con el cemento. Aunque los resultados fueron alentadores ya que se
encontr que mejoran la resistencia a flexin y al impacto del concreto,
tambin se reportaron algunas deficiencias respecto a su capacidad de
refuerzo a largo tiempo. Estas deficiencias al parecer son resultado del
deterioro que sufre la fibra debido a la reaccin con la pasta alcalina de
cemento y al aumento del volumen de las fibras en presencia de la
humedad.
3.1.2 Origen de las fibras naturales.
Las fibras naturales pueden provenir principalmente del tallo y de las
hojas de las plantas, tambin puede obtenerse fibras de la cscara
superficial de algunas frutas. Sin embargo, slo alguna de estas fibras tiene
10
un verdadero potencial para ser consideradas como refuerzo en el concreto.
A continuacin se describen de manera general las fibras naturales ms
estudiadas para este fin.
3.1.3 Provenientes del tallo.
El yute, el lino, el bamb, la caa de azcar, la hierba de China (ramie). el
sun y el kenaf son ejemplos de fibras naturales que provienen del tallo de la
planta.
El yute (Corchorus capsulars).
Crece abundantemente en Bangla Desh, China, India y Tailandia.
El yute tiene una altura aproximada de 2.5 m y 25 nim de dimetro en
la base del tallo. Tiene un color entre amarillo a caf y est formado
por grupos de fibras que se mantienen unidas por la lignina de la
planta. El proceso de extraccin de la fibra es simple, la planta se
corta en tramos, se agrupa y se sumerge en agua por cuatro semanas
para que se sature. La fibra se extrae manualmente y se deja secar al
sol. El yute tiene buena resistencia a los microorganismos c inscclos.
La humedad tiende a deteriorar la planta, pero en estado seco tiene
una aceptable duracin. Aunque sta no es una tpica planta de
Amrica, Brasil la produce a gran escala principalmente en la regin
del Amazonas y su explotacin la realiza con bajos costos en Ja
mano de obra, ver figura 2.
11
El lino (Linum usitaatissimum).
Es esbelto y se mantiene erguido por sus fibras. Su longitud vara
de 0.15 a 0.65 m. Se considera que proporciona una fibra sumamente
fuerte y tiene una alta absorcin de agua, ver figura 2.
El bamb (Bambusa vulgaris).
Como vegetacin natural el bamb crece abundantemente en
regiones tropicales y subtropicales. Es tambin comn en Amrica
Latina y llega a tener una altura de hasta 15 m, su dimetro vara de
25 a 100 mm. Las fibras representan del 60 al 70% de su peso y se
concentran en la parte exterior del bamb, adems de ser
relativamente largas de 2.5 a 3.5 m, ver figura 2.
La caa de azcar (Saccharum offeinarum).
El bagazo es el residuo fibroso que se obtiene de la caa de
azcar despus de la extraccin del jugo. Llega a crecer ms de 6
m de alto dependiendo de la especie y del rea de cultivo, tiene
un dimetro de alrededor de 60 mm. El cultivo generalmente se
realiza en las regiones hmedas tropicales y subtropicales, ver
figura 2.
12
Figura 2: (a) yute, (b) bamb, (c) lino y (d) caa de azcar.
3.1.4 Provenientes de la hoja.
Las fibras naturales que provienen de las hojas de la planta, son entre las
ms importantes: la cabuya, la yucca, el pasto del elefante, y el pltano
La Cabuya (Furcraea andina).
Herbcea grande, de hojas verdes, largas y delgadas, provistas de
espinas en sus bordes; escapo slido y pesado. Sus hojas son carnosas y
muy fibrosas. Posee flores amarillas. Se reproduce por renuevos que brotan
del contorno de sus races.Es una planta tpica de las yungas y vertientes
occidentales andinas. Este vegetal es de mltiples usos: de su fibra se
hacen hilos, de sus hojas papel, de sus espinas agujas, y sus hojas
jabonosas sirven como detergente. Adems el zumo fermentado da una
agradable bebida, es por ello que los cronistas decan que esta maravillosa
13
planta regalaba, aguja, hilo, vestido, cuerdas, miel , vino, vinagre, papel,
jabn y alimento.
La Yucca (Liliaceae).
En Per las que presentan mayor densidad y tamao son la yuca filifera,
la yuca decipiens y la yuca carnerosana. Las condiciones climticas para
que se desarrollan son las clsicas de las zonas semidesrticas de Per.
Las fibras se obtienen separndolas manualmente, pero en algunos casos
se realiza mecnicamente El aprovechamiento de las fibras de la yuca
carnerosana es principalmente para fabricar cestos, cordelera, sacos,
sandalias, bolsas de mano, tejido artesanal, relleno de muebles, escobas y
cepillos, ver figura 4.
Pasto del elefante (Pennisetum purpureum).
Esta planta es alta y erguida, crece comnmente cerca de arroyos y ros.
Puede llegar a crecer hasta 3 m de alto y tiene un dimetro de 20 mm. El
tallo es slido, contiene una mdula de fibras blandas, la corteza es delgada
y fibrosa. Las fibras son fuertes y agudas por lo que la extraccin a mano se
complica, ver figura 4.
El pltano (Musa sapientum).
Es una planta tropical de la familia de la banana. El tronco es fibroso y la
fibra es fcilmente extrada a mano. Las fibras frescas son moderadamente
fuertes y flexibles.
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Figura 3:Cabuya
Figura 4: (a) sisal, (b) henequn, (c) yuca y (d) pasto del elefante.
Provenientes de la cscara.
La principal fibra utilizada como refuerzo y que proviene de la superficie
exterior de una fruta es la fibra del coco.
El coco (Cocos nucfera).
El cultivo de esta planta se concentra en el cinturn tropical de Asia y el
este de frica, tambin se encuentra en Amrica Latina en pequea escala.
La fruta est cubierta por una capa superficial, la cual tiene un gran
contenido de fibras. La cscara del coco consiste de una capa dura que
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contiene a las fibras, stas son normalmente de 0.15 a 0.35 m de longitud y
estn compuestas principalmente de lignina, taninos, celulosa, pectina
adems de otras sustancias solubles en agua. Las fibras son usualmente
extradas disolviendo los taninos y pectinas en el agua, del mismo modo la
mayora de las otras sustancias se descomponen. Las fibras pueden ser
tambin extradas por medios mecnicos, ver figura 5.
Celulosa proveniente de la madera.
Este tipo de fibra natural es la ms utilizada en el mundo industrializado,
con esta fibra se producen productos como tableros compactos para
aplicaciones arquitectnicas, se obtienen generalmente de rboles de
madera blanda y latifoleaeda tal como el pino. Las virutas de madera son
saturadas en agua con sulfato de sodio y desfibradas mecnicamente. Las
fibras de celulosa son fuertes y durables, Adems de la fibra, la madera se
puede utilizar como virutas o como pequeas partculas, las cuales quedan
embebidas en matrices de resinas plsticas o en mezclas de concreto muy
secas compactadas con presin.
Figura 5: Fibra de coco
16
4 MATERIALES Y METODOS
4.1 MATERIALES:
4.1.1 FIBRAS:
Las fibras de cabuya estudiadas en esta investigacin fueron extradas de
plantas cultivadas en la serrana peruana, especficamente en la serrana de
la Libertad. Las muestras se obtuvieron, a partir de sogas hechas a base
dicha fibra, las cuales son comercializadas en los principales mercados de
la ciudad de Trujillo.
Figura 6: soga hecha a base de fibras de cabuya.
Adems de fibras de cabuya, tambin se utiliz, otro tipo de fibras ,la
cual pasaremos a describir a continuacin, las otras fibras utilizadas son las
fibras de palmera ,las cuales se obtuvieron ,extrayndolas directamente de
la corteza de la planta de palmera, dicha extraccin se hizo en la provincia
de Vir a unos 50 km de la ciudad de Trujillo.
17
Figura 7: Fibras de corteza de palmera, utilizadas en la investigacin.
4.1.2 ADITIVOS:
Para la elaboracin de la matriz cementante se utiliz cemento portland
tipo Ico elaborado por la empresa Cemento Pacasmayo, arena tamizada del
pasante N 20 y Sika cen (plastificante) el cual es un aditivo lquido de color
ambar oscuro, que nos permite aumentar la manejabilidad de la mezcla; la
dosificacin vara entre 0.2% el 2.5% del peso del cemento 0 225 ml, por
bolsa de cemento (42.5 kg)
Figura 8: Aditivo Plastocrete 161 HE
4.1.3 CEMENTO PRTLAND TIPO I
Definicin
18
El cemento portland normal es definido como el producto obtenido por la
pulverizacin muy fina del Clinker portland con la adicin eventual de yeso
natural, segn la norma NTP334.090
El cual est constituido esencialmente de silicato de calcio hidrulico,
posteriormente a la calcinacin se le adiciona agua y sulfato de calcio
amorfo o no tratado (yeso).
Segn la norma ASTM C-150, clasifica el cemento portland normal en cinco
diferentes tipos Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V de acuerdo a las
propiedades de los compuestos principales: xido de calcio, xido de slice,
xido de aluminio.
El cemento que estamos usando para este proyecto de investigacin es:
Tipo Ico: Para usos generales en la construccin, donde no se requiere
tenga propiedades especiales, cemento con adicin de silicatos de calcio.
4.1.4 AGREGADO FINO
Definicin
Se define como agregado fino, al material proveniente de la
desintegracin natural o artificial de las rocas, el cual pasa el tamiz 9,5 mm
(3/8) y cumple con los lmites establecidos en la norma NTP 400.037 o
ASTM C 33.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en
volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un
19
anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en los ensayos de
este proyecto de investigacin.
4.1.5 AGREGADO GRUESO
1.1.1.1 Definicin
El agregado grueso, es un material proveniente de la desintegracin
natural o artificial, retenida en el tamiz 4,75 mm (N 4) y que cumple
con los lmites establecidos en la norma NTP 400.037 ASTM C 33.
Varias propiedades fsicas comunes del agregado, son relevantes para
el comportamiento del agregado en el concreto.
4.1.6 UNIVERSO:
Los concretos, los cuales son producidos, a partir de la mezcla de
materiales cementantes con materiales aglomerantes y agregados con agua,
adems de la utilizacin de ciertos productos que se utilizan para mejorar
sus propiedades y aliviar su costo.
4.1.7 POBLACIN
Nuestra poblacin son los concreto reforzados, utilizados para la
reparacin de estructuras de concreto, tan frecuentes en nuestra realidad
nacional, pues bien es de conocimiento pblico que dichas estructuras en el
paso del tiempo sufren los estragos de su vida til ,este tipo de mortero
ayuda a ser ms llevadero esos estragos ,sin poner en riesgo la funcin para
la cual fueron diseados inicialmente dichas estructuras, salvaguardar lo que
est bajo ella.
20
4.1.8 MUESTRA:
Para el presente proyecto de investigacin se tom como muestra los
materiales compuestos de matriz cementante y agregado fino, reforzado con
fibras de cabuya y fibras de palmera.
Para estudiar la muestra, se utilizaron un total de 12 discos y 24 viguetas de
material compuesto (ver Tabla 4), los mismos que fueron ensayados para
determinar sus caractersticas mecnicas.
Tabla 1:Muestras de investigacin.
DISCOS
Con tejido de fibra de palmera + fibra de 6
cabuya
Sin refuerzo 3
VIGAS
Concreto Simple 3
Concreto Simple + Fibra de palmera + 6
fibra de cabuya
Total de elementos 18
4.2 MTODOS:
4.2.1 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
Variable independiente
Porcentaje de adicin de fibras naturales
Variable dependiente
Resistencia al impacto
Flexin
4.2.2 CARACTERIZACIN DE MATERIALES:
21
AGREGADO FINO
4.2.2.1.1 Granulometra del agregado fino (NTP 400.012)
El agregado estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP
400.012 o ASTM C136. La granulometra seleccionada ser preferentemente
uniforme o continua, con valores retenidos en las mallas N 4 a N 100 de la
serie Tyler. Se recomiendan para el agregado los siguientes lmites.
Tabla 2:Porcentaje pasante recomendado para un distribucin ideal de

agregado.
Malla Dimetros %pasante

9,52 mm 3/8" 100
4,76 mm N 4 95 a 100
2,36 mm N 8 80 a 100
1,18 mm N 16 50 a 85
595 micrones N 30 25 a 60
El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no exceder del 45%, el
porcentaje indicado para las mallas N 50 y N 100 podr ser reducido a 5%
y 0% respectivamente.
El mdulo de fineza no deber ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1 logrando
mantener los lmites de ms o menos 0,2 del valor asumido para la seleccin
de las proporciones de la mezcla.
Se realizaron tres ensayos granulomtricos con el agregado fino
obteniendo un promedio de los retenidos de cada ensayo granulomtrico.
22
4.2.2.1.2 Tamao mximo (TM).
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado.
4.2.2.1.3 Tamao Mximo Nominal (TMN)
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el
primer retenido.
4.2.2.1.4 Mdulo de fineza
Se define como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en

las mallas de las series estandarizadas, dividido entre 100. Las series
estandarizadas consisten en mallas, cada una es el doble del tamao
de la precedente: 100, 50, 30, 16, 8, 4, 3/8, hasta la malla de tamao
ms grande segn la norma NTP 400.011.
Los valores tpicos tienen un rango entre 2,3 y 3,1 donde el valor ms
alto indica una gradacin ms gruesa.
4.2.2.1.5 Peso unitario (NTP 400.017)
Es el cociente de dividir, el peso de las partculas secas del agregado
entre el volumen de las mismas, considerando los vacos entre ellas
(volumen aparente). Generalmente se expresa en kilos por metro cbico.
El peso unitario vara segn las condiciones intrnsecas del agregado
como: su forma, su granulometra y tamao mximo con el volumen del
recipiente, la forma de colocacin; por lo que su determinacin en el
laboratorio no siempre corresponde al que se obtiene en condiciones de
obra.
23
a) Peso unitario suelto:
Cuando el agregado seco se coloca con cuidado en un recipiente de
dimetro y profundidad prescritas, que depende del tamao mximo del
agregado hasta que desborde y despus es nivelado haciendo rodar una
varilla por encima. Se obtiene el peso unitario suelto multiplicando el peso
neto por el factor (f) de calibracin del recipiente calculado.
1000
= ; . . =

b) Peso unitario compactado:
Cuando el cilindro (recipiente) se llena en tres etapas, se apisona cada
tercio del volumen 25 veces con una varilla compactadora de punta
redondeada de 5/8 de dimetro, y se remueve lo que sobresalga. Se
obtiene el peso unitario compactado multiplicando el peso neto por el factor
(f) de calibracin del recipiente calculado.
1000
= ; . . =

4.2.2.1.6 Peso especfico (NTP 400.022)
24
La Norma Tcnica Peruana, establece el mtodo de ensayo para
determinar el peso especfico (densidad); peso especfico saturado con
superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin despus de 24
horas en agua del agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
a. Peso especfico aparente:
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de
un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el
material es un slido, el volumen es igual a la porcin
impermeable.

() =
( ) (500 )
b. Peso especfico de masa:
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire
de un volumen unitario de material (incluyendo los poros
permeables e impermeables naturales del material); a la masa en
el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.

() =
( )
25
c. Peso especfico de masa saturado superficialmente seco.
Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la
masa incluye el agua en los poros permeables.
500
=
( )
4.2.2.1.7 Porcentaje de absorcin (NTP 400.022)
Este ensayo nos permite determinar el porcentaje de absorcin (despus
de 24 horas en el agua).
Segn la NTP, podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua
absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24 horas. Se
expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de
absorber, de modo que se encuentre el material saturado superficialmente
seco.
500
(%) = 100

4.2.2.1.8 Contenido de humedad (NTP 400.010)
Se puede definir el contenido de humedad, como el exceso de agua en un
estado saturado y con una superficie seca, expresado en porcentaje (%).
Si el agregado tiene una humedad inferior a la absorcin, se debe agregar
ms agua al concreto para compensar lo que absorben los agregados. Por el
contrario, si la humedad est por encima de la absorcin, el agua a agregar

26
al concreto ser menor, ya que los agregados aportarn agua. Debemos
ajustar la cantidad de agua a agregar al concreto teniendo en cuenta la
humedad de los agregados en el momento de elaborar el concreto, ya que,
si la humedad es alta, aumentar la relacin agua/cemento y disminuir la
resistencia, y si es baja, no se logar la trabajabilidad deseada. Ambas
observaciones influyen mucho en la resistencia y propiedades del concreto,
por lo que es importante saber controlar este concepto para tener resultados
ptimos.
4.2.2.1.9 Material que pasa la malla N 200 (NTP 400.018)
Segn la NTP 400.018 el porcentaje que pasa la malla N 200 se calcula
como la diferencia del peso de la muestra y el peso de la muestra lavada y
secada dividido entre el peso de la muestra y multiplicado por cien.
El procedimiento aplicado se detalla a continuacin:
Se superpone los tamices N 16 (1,18 mm) y el N 200 (0,075 mm) de
manera que el de mayor abertura quede en la parte superior.
Se coloca la muestra de ensayo en el recipiente y se agrega suficiente
cantidad de agua para cubrirla.
El contenido del recipiente se agita con el vigor necesario como para separar
completamente el polvo de las partculas gruesas, y hacer que ste quede
en suspensin, de manera que pueda ser eliminado por decantacin de las
aguas de lavado.
27
Se vierten las aguas del lavado en los tamices cuidando en lo posible que no
se produzca el arrastre de las partculas gruesas.
Se repite la operacin hasta que las aguas de lavado sean claras, se
reintegra a la muestra lavada todo el material retenido en los tamices y
finalmente se seca la muestra a una temperatura de 110C + 5C.
AGREGADO GRUESO
4.2.2.2.1 Granulometra (NTP 400.012)
El agregado grueso estar graduado dentro de los lmites especificados
en la norma NTP 400.037 o ASTM C 33. La granulometra seleccionada
deber ser preferentemente continua y deber permitir obtener la mxima
densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las
condiciones de la mezcla. La granulometra seleccionada no deber tener
ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del
agregado que pasa la malla de .
4.2.2.2.2 Tamao mximo ( TM).
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de
agregado grueso.
4.2.2.2.2.1 Tamao Mximo Nominal (TMN)
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el
primer retenido.
28
La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del
tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.
4.2.2.2.2.2 Granulometra Continua.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de
agrupados contiene todos los tamaos de gramos, desde el mayor hasta el
ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.
4.2.2.2.2.3 Granulometra Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando
hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido
reducidos o eliminados artificialmente.
Tabla 3:Porcentaje pasante para agregados discontinuos.

N Tamao Porcentaje que pasa por los tamices
normalizados
AST Nominal 4" 3 3" 2 2" 1 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #16
M 1/2" 1/2" 1/2"
1 3 1/2"a1 100 90a1 25a6 0a15 0a5

1/2" 00 0
2 2 1/2"a1 100 90a1 35a7 0a15 0a5

1/2" 00 0
3 2"a1" 100 90a1 35a7 0a15 0a5

00 0
357 2"a #4 100 95a1 35a7 10a3 0a5
29
00 0 0
4 1 100 90a1 20a5 0a15 0a5

1/2"a3/4 00 5
"
467 1 1/2"a 100 95a1 35a7 10a3 0a5

#4 00 0 0
5 1"a1/2" 100 90a1 20a5 0a10 0a5

00 5
56 1"a 3/8" 100 90a1 40a8 10a4 0a15 0a5

00 5 0
57 1"a #4 90a1 25a6 0a1 0a5

00 0 0
6 3/4"a3/8 100 90a1 20a5 0a15

" 00 5
67 3/4"a #4 100 90a1 20a5 0a1 0a5

00 5 0
7 1/2"a #4 100 90a1 40a7 0a1 0a5
00 0 5
8 3/8"a #8 100 85a1 10a 0a1 0a5

00 30 0
4.2.2.2.2.4 Mdulo de fineza
Es un concepto terico determinado en un ndice que refleja el tamao de
las partculas del agregado grueso, el mdulo de fineza conforme a la norma
30
NTP 400.011 es la sumatoria de los porcentajes retenidos de la malla 1 ,
, 3/8, N 4 , N 8, N 16 , N 30, N 50, N
El mdulo de finura del agregado grueso es til en las mezclas de
concreto y se obtiene, conforme a la norma NTP 400.011
% ( )
() =
100
4.2.2.2.3 Peso unitario (NTP 400.017)
El peso unitario del agregado grueso, al igual que el agregado fino, es el
peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen
unitario especificado, es decir la masa neta del agregado en el recipiente,
dividida entre su volumen, expresado en Kg/m 3. Es una caracterstica
importante del concreto, porque es el ndice de propiedades que a su vez
influyen decisivamente en el empleo que se le da. El valor del peso unitario
para agregados normales oscila entre 1 500 y 1 700 Kg/m.
La norma NTP 400.017 reconoce dos grados: suelto y compactado.
a) Peso unitario suelto:
Cuando el agregado seco se coloca con cuidado en un contenedor de
dimetro y profundidad prescritas que depende del tamao mximo del
agregado hasta que desborde y despus es nivelado haciendo rodar una
31
varilla por encima. Luego se obtiene el peso unitario suelto multiplicando el
peso neto por el factor (f) de calibracin del recipiente calculado.
1000
= ; . . =

b) Peso unitario compactado:
Cuando el contenedor se llena en tres etapas, se apisona cada tercio del
volumen 25 veces con una varilla compactadora de punta redondeada de
5/8 de dimetro. Luego se obtiene el peso unitario compactado
multiplicando el peso neto por el factor (f) de calibracin del recipiente
calculado.
1000
= ; . . =

4.2.2.2.4 Peso especfico (NTP 400.021)
El peso especfico del agregado grueso es la relacin de su peso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporciona
miento de mezclas y control. El valor del peso especfico para
agregados normales oscila entre 2 500 y 2 750. A continuacin se
muestra las expresiones que se utilizan para calcular los tres estados
de pesos especficos al igual como hemos aplicado anteriormente con
el agregado fino.
32
4.2.2.2.5 Porcentaje de absorcin (NTP 400.021)
Se denomina absorcin del agregado grueso cuando tiene todos sus
poros saturados pero la superficie del mismo est seca. Es en esta condicin
como se hacen los clculos de dosificacin para elaborar concreto. La
absorcin del agregado grueso se determina de acuerdo con la norma ASTM
C 127 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el
concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. A
continuacin se presenta la expresin que se utiliza para calcular el
porcentaje de absorcin al igual como hemos aplicado anteriormente con el
agregado fino.
500
(%) = 100

4.2.2.2.6 Contenido de humedad (NTP 400.010)
Se define como el exceso de agua en un estado saturado y con una
superficie seca, expresado en porcentaje (%). es una caracterstica
importante que se debe de tomar en cuenta porque altera la cantidad de
33
agua en el concreto y nos permite efectuar las correcciones necesarias en el
proporciona miento de las mezclas de diseo.
La norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de
humedad del agregado grueso, los agregados se presentan en los siguientes
estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los
clculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se
considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco,
es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad
superficial.
4.2.2.2.7 Material que pasa la malla N 200 (NTP 400.018)
Este ensayo, consiste en determinar la cantidad de finos que se presenta
en el agregado grueso, material que puede ser perjudicial para el concreto.
Se calcula dividiendo el peso del material que pasa la malla No 200 y el peso
de la muestra, as como se muestra a continuacin.

% 200 = (1 ) 100

4.2.3 DISEO DE MEZCLA:
El diseo de mezcla es el proceso de escoger los materiales adecuados
del concreto para determinar las cantidades relativas de los mismos, con el
objeto de producir un concreto tan econmico como sea posible, concreto
con cierto mnimo de propiedades, especialmente resistencia, durabilidad y
una consistencia requerida.
34
Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que
con mayor o menor refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar
cantidades de agua de amasado en funcin del tamao mximo, geometra
del agregado, as como el asentamiento, relaciones agua/cemento a usar,
las proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena en base a
gradaciones y consideraciones tericas y/o prcticas.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o
espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades
requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de
mezclas.
Diseo de mezclas de concreto con cemento portland tipo Ico para la
relacin a/c 0,41; 0,48; 0,57; 0,68; 0,82.
Los parmetros bsicos, de diseo de mezclas de concreto son los
siguientes:
a) Volmenes absolutos.
Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el
principio de considerar en el clculo, los volmenes de los componentes
sin incluir los vacos entre ellos, de manera que sumados conjuntamente
con el aire que atrapa el concreto suministren la unidad de medida que
se est adoptando, que usualmente es 1m 3.
35
En consecuencia, se trabaja en los clculos con el peso especfico de
masa, sea en condicin seca o saturada superficialmente seca, para
obtener los volmenes slidos de los componentes, de modo de
dosificarlos adecuadamente para lograr la unidad volumtrica de medida.
b) La relacin agua/cemento
Un parmetro ineludible en el diseo de mezclas es la relacin
agua/cemento, pues como ya hemos visto al evaluar los conceptos sobre
los materiales en el concreto.
Se establecen una serie de criterios para elegir la relacin a/c ms
recomendable para cada caso particular y as tener alternativas de
decisin al respecto cuando las condiciones particulares as lo exijan.
c) La granulometra de los agregados gruesos y el tamao mximo de la
piedra.
Est generalizado mundialmente el criterio de utilizar las granulometras
o gradaciones de agregados que provean el mejor acomodo entre las
partculas creando una estructura muy densa.
No se pueden establecer criterios absolutos en este aspecto, pero sin
embargo, casi todos usan de alguna manera el concepto del mdulo de
fineza por el sustento terico, lo que constituye un parmetro que
siempre est ligado de alguna manera al diseo.
Dentro de la granulometra, un factor importante, es el tamao mximo
del agregado y su forma. Est justificado experimentalmente que este
36
factor influya en la cantidad de agua que requiere la mezcla para
satisfacer condiciones de trabajabilidad, y as cuanto mayor sea el
tamao del agregado y ms redondeado, menor ser el requerimiento de
agua.
d) La trabajabilidad y su trascendencia:
La trabajabilidad constituye el parmetro ms manejado por los que
diseen, producen y colocan concreto, sin embargo es el ms difcil de
definir, evaluar y cuantificar en trminos absolutos.
Se define como el mayor o menor trabajo que hay que aportar al
concreto en estado fresco en los diferentes procesos de fabricacin,
transporte, colocacin, compactacin y acabado.
Finalmente, en relacin a los parmetros bsicos y las tablas
recomendadas hay que tener siempre presente que los diseos de
mezcla los hacemos inicialmente asumiendo que las condiciones de
temperatura y humedad son las estndar (20 centgrados), lo cual
difiere por lo general de las condiciones reales, por lo que no deben
perderse de vista nunca estos factores al disear y evaluar un diseo de
mezcla, ya que puede trastornar nuestras premisas y resultados.
e) Ajustes de mezclas de prueba.
37
El diseo de mezcla que mencionamos sirve para calcular las
proporciones de los diferentes materiales que componen el concreto,
permiten conocer unas cantidades que tericamente producen un
concreto con las propiedades deseadas. Sin embargo, existen algunos
factores de los materiales que no se detectan en los ensayos y que
traen como consecuencia un concreto con propiedades algo diferentes
a las esperadas.
Por esto es necesario comprobar las cantidades tericas por medio de
mezclas de prueba la mezcla de prueba se debe efectuar de acuerdo
con la norma N.T.P 339.082. A dicha mezcla se le verifica el peso
unitario y el rendimiento volumtrico del concreto, as como el
contenido de aire. Tambin se debe observar que el concreto tenga la
trabajabilidad y el acabado adecuado y que no se presente exudacin
ni segregacin. De acuerdo a ello, se puede llevar a cabo los ajustes
pertinentes con las proporciones de las mezclas subsecuentes
siguiendo el procedimiento sugerido por el ACI y que se indica a
continuacin:
Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria
por metro cbico de concreto, dividiendo el contenido neto de agua
de mezclado de la mezcla de prueba entre el rendimiento de la
mezcla de prueba en metros cbicos. Si el asentamiento de la
mezcla de prueba no fue el correcto, se aumenta o se disminuye la
cantidad estimada de agua en 2,00 Kg por cada centmetro de
aumento o disminucin del asentamiento requerido.
38
Si el contenido de aire que se obtuvo no es el deseado (para
concreto con aire incluido), se estima nuevamente el contenido de
aditivo requerido para el contenido adecuado de aire, y se aumenta
o se reduce el contenido de agua de mezclado en 3,00 Kg/m 3 por
cada 1 % de contenido de aire que deba disminuirse o aumentarse
en la mezcla de prueba previa.
Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la eleccin
de la relacin agua/cemento. Si es necesario, se modifica el
volumen de agregado grueso, con el objeto de lograr una
trabajabilidad adecuada.
4.2.4 Ensayos al concreto:
Resistencia a la flexin
Con ayuda de la norma (ASTM-C293) se realiz el ensayo para
determinar el esfuerzo de flexin de las diferentes muestras, utilizando una
viga simplemente apoyada con carga en el centro de la luz.
El equipo utilizado fue un aparato de carga que consta de dos bloques de
apoyo y un bloque de aplicacin de carga, dichos bloques se mantuvieron en
posicin vertical y en contacto con la barra de pivote por medio de tornillos
cargados de resortes, adems se utiliz la mquina Marshall en donde se
registr la carga y la deformacin de las muestras ensayadas, la velocidad
de ensayo con la que fue programada la mquina es de 1.02 mm/min para
las muestras de concreto simple y concreto reforzado con FRCM, y para las
muestras de concreto reforzado con fibras de coco y concreto reforzado con
39
fibras de coco y FRCM se utiliz una velocidad de 2.03 mm/min Despus de
obtener los datos del ensayo se tabularon y se determin la resistencia a
flexin con la siguiente frmula:
3
=
2 2
Donde:
R: mdulo de rotura
P: carga mxima aplicada
b: ancho promedio de la muestra
d: espesor promedio de la muestra
L: longitud entre soportes
Resistencia al impacto:
De acuerdo con la recomendacin del ACI 544.2R (ACI 544.2R
Measurements of Propierties of Fiber Reinforced Concrete), la prueba se
realiza sobre una muestra circular de concreto de 150 mm de dimetro y
63.5 mm de espesor, por lo que se fabricaron cilindros de 150 300 mm,
para minimizar el posible alineamiento de las fibras y de ah obtener los
especmenes de ensaye.
La prueba consiste en dejar caer repetidamente un peso de acero de 4.54
kg desde una altura de 457 mm sobre la muestra de concreto, y se registra
el nmero de veces necesario para generar la primera fisura sobre la parte

40
superior de la muestra y hasta causar la falla ltima, debiendo reportarse
ambos datos. La falla Inicial se identifica al aparecer una grieta visible, por lo
tanto, la resistencia al impacto a la primera grieta (RPG) se registrar por el
nmero total de golpes necesarios para iniciar una grieta visible. En la
Figura se puede observar un esquema del dispositivo para la prueba de
impacto, segn las recomendaciones de ACI 544.2R.
Figura 5:Esquema del dispositivo para la prueba de impacto segn (ACI544.2R,

1989).
La falla completa ocurre cuando se llega a aplicar el nmero de golpes
necesarios para extender las grietas lo suficiente, de tal forma que la
muestra llega a tocar los extremos del molde de acero sobre el cual es
colocado la muestra, para llevar a cabo la prueba. Por lo tanto, la resistencia
al impacto ltimo (RIU) corresponde al nmero total de golpes necesarios
para iniciar y propagar las grietas hasta la falla ltima.
Para las muestras se utilizan 3 cilindros, por lo que se obtienen 12
muestras para cada una de las mezclas, como se puede observar en la
Figura.
41
Figura 6:Esquema de cortes para la prueba de Resistencia al Impacto.
Para llevar a cabo la prueba, se mand a hacer una placa para sostener
al espcimen de concreto, y para el peso que se dejaba caer, se emple un
pisn el cual cumple con los requisitos del peso (ACI544.2R, 1989). El peso
de la masa de impacto corresponde a un martillo Proctor Modificado que
cumple con los requisitos de la norma (ASTMD1557), el cual se emplea para
pruebas de consolidacin en suelos segn se indica en la norma, y es de
4.54 kg. La altura de cada para la aplicacin de los golpes de impacto fue
de 457 mm (18). En la Figura 1.10 se puede observar el equipo utilizado
para desarrollar la prueba de impacto.
42
Figura 7:Equipo de la prueba de impacto
4.2.5 Mtodo experimental
En el presente proyecto se elaboraron dieciocho probetas, nueve discos
de concreto de 5 x 15 cm y nueve vigas de concreto de 15 x 15 x 45 cm. De
las cuales en cada grupo de nueve encontrbamos 3 probetas patrones y lo
restante, probetas con refuerzo de fibras.
A continuacin se presenta un esquema detallado sobre el esquema que
se ha seguido a lo largo del proyecto.
43
AGREGADOS
AGREGA AGREGADO
DO FINO GRUESO
CARACTERIZACIO
N
HUMEDA
CEMENTO
D
PESO
AGUA ESPECFICO
FIBRAS
SUPERPLASTIFICA NATURALES
NTE
GRANULOMETRI
A
MUESTRA MUESTR PESO

S PATRON AS CON UNITARIO
REFUERZO
(FIBRAS)
FLEXION
ENSAYOS
IMPACTO
44
Caracterizacion DE AGREGADOS
El control adecuado en lo referente a la preparacin de un concreto
convencional con refuerzo de fibras naturales (cabuya y fibra de palmera de
coco), se realiz a partir de la obtencin de la materia prima. Para la
preparacin de este tipo de concreto se emple cemento portland tipo Ico,
fibra de cabuya, arena gruesa, grava de 5/8, aditivo superplastificante
SIKACEM y agua potable de la ciudad de Trujillo.
Para la obtencin de las fibras de cabuya, se compr sogas de cabuya en el
mercado mayorista, las cuales fueron lavadas, secadas y deshilachadas en
fibras de menor tamao.
Para la obtencin de la fibra de palmera de coco, se visit a cuidad de chao
en el valle de viru para su extraccin in situ, luego se procedi a limpiar,
lavar la fibra, esta ficha se utiliz sin deshilachar dado que el proyecto est
orientado a utilizar la fibra de palmera de coco como tejido o capa.
Una vez tomadas las muestras respectivas de los agregados de grava y
arena gruesa, se proceder sus respectivos anlisis granulomtricos segn
la norma ASTM C 33.
La determinacin del peso especfico y la absorcin se realiz segn norma
ASTM C-128.
Se determin el peso unitario suelto seco y el peso unitario compacto seco
segn lo especificado en norma ASTM C 29 y por ltimo se realiz la
determinacin del contenido de humedad en los agregados segn norma
ASTMC-566.
45
Tabla 4:Caractersticas determinadas en la caracterizacin de agregado fino.
Mdulo Peso Absorcin Peso Humedad

de finura especfico de (%) unitario (%)
masa (kg/3 )
2.7 2.57 0.89 1791.06 1.69
Tabla 5:Caractersticas determinadas en la caracterizacin de agregado grueso.
Tamao Tamao Peso Peso

mximo mximo especfico Absorcin unitario Humedad
(TM) nominal de masa (%) (kg/3 ) (%)
(TMN)
3/4 1 /2 2.53 2.26 1624.7 0.77
8
Diseo de mezcla
Las proporciones necesarias de los componentes en que se bas la

preparacin de las mezclas se muestran en la tabla
Se tuvo un exhaustivo cuidado con la variacin de humedad de los

agregados, ya que esta influye notablemente en el contenido de humedad
total en el concreto. Teniendo que proteger los agregados de imprevistos
climticos como lluvias, etc.
Se realiz el diseo del caso variando el contenido de fibra de palmera de

coco y cabuya, mantenindose estable la relacin agua cemento y la
cantidad de aditivo (SIKA CEM) utilizado.
Para el diseo de mezcla se utiliz una tabla con especificaciones segn

ACI, tabla
46
A continuacin los clculos para el diseo de mezcla:
Para resistencia a compresin necesitaremos una viga con fc =180 Kg/2

y un slump de 3-4.
1. Calculo de resistencia a la compresin corregida:

fcr = fc + f.s
fcr = 180 Kg/2 + 70 Kg/2
fcr = 250 Kg/2
2. Calculo de la relacin agua cemento:
De la tabla 9.3 obtenemos la relacin entre fcr y la relacin a/c,
obtenindose una relacin a/c de 0.62.
3. Calculo dela cantidad de agua a utilizar:

De la tabla 9.5 obtenemos la cantidad de agua a utilizar en la
mezcla, utilizando como referencia el slump y el TMN del
agregado grueso. Obteniendo una cantidad de 216 l /3 .
4. Calculo de la cantidad de cemento:
R a/c = 0.62, a=216 l /3
Despejando c, tenemos una cantidad de cemento de 348.39
Kg/3 .
5. Clculo de la masa de agregado grueso(piedra):
m. piedra = PUCS (piedra) * factor
De la tabla 9.4 obtenemos el factor a multiplicar, la cual toma
como referencia el TMN de la piedra y el mdulo de finura de la
arena.
Factor = 0.56
m. piedra = 909.88 Kg/3 .
6. Clculo de la masa de agregado fino (arena gruesa):
Se realizara el clculo de la masa de arena, primero calcularemos

el volumen de arena en un 13 , luego calcularemos su masa
multiplicando este volumen por su densidad.
V arena = 13 -(Vagua + Vcemento + Vpiedra + Vaire) 3
47

V arena = 13 -( + + + ) 3

216 348039 909.88

V arena = 13 -(1000/3 + + 2530/3 + 0.03) 3
2920/3
V arena = 0.2753
m. arena = 0.275 3 * 2.570 /3 = 706.75 kg.
Nota: el volumen de aire contenido en 13 de concreto sin aire incluido es

3%.
7. Clculos las masas corregidas de agregados por efectos de humedad.
m. c. de piedra = m. piedra (1 + H%)
m. c. de arena = m. arena (1 + H%)
H% = humedad en porcentaje
m. c. de piedra = 909.88 kg (1+0.0077)
m. c. de piedra = 916.88 kg.
m. c. de arena = 706.75 kg (1+0.0169)
m. c. de arena = 826.19 kg.
8. Correccin de agua por efecto de absorcin y humedad.

Ap = m. piedra (Abs. % H%)
Aa = m. arena (Abs. % H%)
Ap = agua corregida en piedra
Aa = agua corregida por arena
Abs. = absorcin
H = humedad
0.891.69
Aa = 706.75 kg ( ) = 5.65 kg.
100
2.260.77
Ap = 909.88 kg ( ) = 13.56 kg.
100
48
9. Calculo de la cantidad de aditivo:
Se utiliz 2.71 kg de aditivo por 3 .
Tabla 6:Diseo de mezcla para 1m3 de concreto con relacin a/c de 0.62.
Constituyent Pesos (Kg)

e
Cemento 348.39
Agua 193.41
Grava 916.88
Arena 826.19
Aditivo 2.71
Se us diferentes cantidades en peso de fibra, para el diseo 1 se us 30
g. de fibra de palmera de coco y 10 g. de fibra de cabuya por probeta; para
el diseo 2 se utiliz 45g de fibra de palmera de coco y 20g.de fibra de
cabuya por probeta.
Se mezcl primero los slidos en una superficie recta y consistente,

posteriormente se agreg la porcin de agua mezclada con aditivo
plastificante en forma graduada de tal manera que la mezcla quede lo ms
homognea posible.
4.2.5.2.1 PREPARACIN DE VIGAS DE CONCRETO
- Se coloc los moldes previamente aceitados sobre una superficie

horizontal y nivelada, libre de vibraciones o agentes nocivos.
- Se llen con la mezcla de concreto en tres capas de igual volumen, se
compacto capa por capa con 25 penetraciones de varilla usando la
punta semiesfrica, se compacto toda la capa inferior, la segunda y la
tercera se penetro 2 a 3 cm. en la capa inferior.
- Luego de compactar cada capa con un martillo de goma de 15 a 20
golpes para liberar las burbujas de aire atrapadas dentro del concreto y
se procedi a enrazar el exceso de concreto y se enluci.
49
- Se desmoldo a las 24 horas. de llenado y se codific para diferenciar
una de otra, segundo se llev al a poza de curado durante 4 das.
4.2.5.2.2 PREPARACIN DE MOLDES CILINDRICOS PARA IMPACTO:
- Se enrazo el interior de cada molde y se coloc en una superficie plana.

- se llen los moldes con la mezcla de concreto en dos capas, cada una
debidamente compactada.
- Se nivelo para evitar el exceso de mezcla.
- Luego se llev a la poza de curado por 5 das.
Se extrajeron las probetas de la poza de curado. Se enumeraron
aleatoriamente las probetas del 1 al 3, para cada relacin de fibra
adicionada. Segn el orden nmero se ensay.
Ensayo de flexin a 4 puntos
Se ensayaron las vigas de concreto segn norma ASTM C 78.
Se tomaron las medidas: longitud, ancho y altura de cada probeta, luego se
marc el centro y longitudes de 20cm. desde el centro hacia los extremos de
la viga.
Se coloc la viga en la mquina de flexin y se obtuvo los resultados tanto
de fuerza y resistencia.
50
Figura 8:Geometra de la probeta y distribucin de momentos en el ensayo de
flexin en cuatro puntos.
max = 3P (L - t) / wh2
Ensayo de impacto
Se ensayaron las probetas circulares con una bola de acero de 1 kg. Y un

martillo de acero.
Se tom una altura de 50cm. desde la superficie superior de la probeta

circular.
Se dej caer libremente el martillo de acero sobre la bola de acero.
Se contabilizaron las cantidades de impacto que resisti cada probeta hasta

que falle.
51
5 ANALISIS DE RESULTADOS
5.1 Resultados:
5.1.1 Probetas patrn:
Ensayo de flexin, mtodo de los 4 puntos de la muestra patrn
Tabla 7:Resultado de las mediciones de sus dimensiones y las carga aplicada a

la vigas patrn.
Patrn
L T P H W
P1 40 20 21.45 15.5 15.7
P1 44.4 20 23.23 15.5 15.3
P3 45.3 20 25.2 15.6 15.6
Tabla 8: Resistencia a la flexin de las probetas patrn evaluadas mediante el

mtodo de los 4 puntos segn((ASTM, 1998) D 198)
N probeta R flex
(Mpa)
P1 0.34
P1 0.46
P3 0.50
PROMEDIO 0.44
Con los datos obtenido de las medicin de las dimensiones y la carga
aplicada en el ensayo de flexin mediante el mtodo de los 4 puntos
estipulado en (ASTM, 1998) D 198 obtenemos la resistencia la flexin en
MPa mostrada en la tabla anterior, adems se muestra el promedio
aritmtico de dichas resistencias, de dicha tabla extraemos que la resistencia
a la flexin para una viga con diseo de mezcla de 210fc y un slump de 3-4
pulgadas evaluado a la edad de 3 das tiene en promedio una resistencia de
0.44 MPa de resistencia a la flexin y una desviacin estndar de 0.08 MPa.
52
1.1.1.2 Ensayo de resistencia al impacto:
Tabla 9: Resistencia al impacto expresada en el nmero de golpes evaluado

segn (ACI544.2R, 1989)
PATRN
PROBETA N.
N. GOLPES
P1 8
P2 9
P3 7
PROMEDIO 8
La tabla 9 muestra la resistencia al impacto expresado como el nmero
de golpes o impactos necesarios para provocar que las grietas se
propaguen dando como resultado la expansin de la pastilla de 3/16 con
una esfera de acero de 1 kg y un martillo Proctor modificado, dicho ensayo
nos muestra que para los especmenes patrn la falla por impacto se
produce cuando recibe 8 impactos y una variacin estndar de 1 golpe para
un diseo de mezcla de 210 de fc y un slump de 3-4 pulgadas ,a una edad
de 3 das.
5.1.2 Probetas con adicin de 30g de tejido de fibra coco, y 15 g de fibra
de cabuya
Ensayo de flexin, mtodo de los 4 puntos:

la vigas con adicin de 30g de tejido de coco, y 15 g de fibra de cabuya.
probeta cabucoco 30g y relacin cabuya /coco 0.5

L T P H W
1 44.5 20 28.36 14.5 15.2
2 45.3 20 29.38 15.25 15.4
3 40 20 42.36 15.7 15.3
53
Tabla 11:Resistencia a la flexin en MPa de las probetas con adicin de 30g de
tejido de fibra de coco y 15 g de fibra de cabuya
n probeta R flex
(Mpa)
1 0.65
2 0.62
3 0.67
PROMEDI 0.65
O
a la flexin para una viga con diseo de mezcla de 210fc y un slump de 3-4
pulgadas con una adicin de 30g de tejido de fibra de coco y 15 g de fibra de
cabuya evaluado a la edad de 3 das tiene en promedio una resistencia de
0.65 MPa de resistencia a la flexin y una desviacin estndar de 0.02MPa.
Ensayo de resistencia al impacto:

segn (ACI544.2R, 1989)
PROBETA N
N GOLPES
1 10
2 11
3 14
PROMEDIO 12
54
produce cuando recibe 12 impactos y una variacin estndar de 2 golpes
para un diseo de mezcla de 210 de fc , un slump de 3-4 pulgadas y con
una adicin de 30g de tejido de fibra de coco y 15 g de fibra de cabuya
evaluado a una edad de 3 das.
5.1.3 Probetas adicionadas con 45g de tejido de coco, y 22.5 g de fibra de
cabuya
Ensayo de flexin, mtodo de los 4 puntos:

la vigas con adicin de 45g de tejido de coco, y 22.5 g de fibra de cabuya.
n probeta Cabucoco 45g y relacin cabuya /coco 0.5

L T P H W
1 45.2 20 28.04 15.5 16
2 45 20 28.37 15.6 15.7
3 45.1 20 27.76 15.75 15.5
Tabla 14:Resistencia a la flexin en MPa de las probetas con adicin de 45g de

tejido de fibra de coco y 15 g de fibra de cabuya.
n probeta R fex
(Mpa)
1 0.55
2 0.56
3 0.54
PROMEDI 0.55
O
55
a la flexin para una viga con diseo de mezcla de 210fc , un slump de 3-4
pulgadas y adicionadas con 45g de tejido de fibras de coco, y 22.5 g de fibra
de cabuya evaluado a la edad de 3 das tiene en promedio una resistencia
de 0.55 MPa de resistencia a la flexin y una desviacin estndar de 0.01
MPa
Ensayo de resistencia al impacto:

segn (ACI544.2R, 1989),para especmenes una adicin de 45g de tejido de fibra
de coco y 22.5g de fibra de cabuya a tres das de edad .
COCo 45G R CO/CA 0.5

PROBETA N
N GOLPES
1 8
2 9
3 7
PROMEDIO 8
produce cuando recibe 8 impactos y una variacin estndar de 1 golpes para
un diseo de mezcla de 210 de fc , un slump de 3-4 pulgadas y con una
adicin de 45g de tejido de fibra de coco y 22.5g de fibra de cabuya
evaluado a una edad de 3 das.
56
6 DISCUSIN
Figura N13: Grafica de la resistencia a la flexin segn la cantidad de fibra de

coco
Al evaluar la resistencia a la flexin de las vigas de concreto con ncleo
reforzado con fibra natural por capas, se report que la resistencia de la
muestra patrn fue de 0.44 Mpa, de la viga adicionada con 30g de tejido de
fibra coco, y 15 g de fibra de cabuya fue de 0.65 Mpa y la viga adicionada
con 45g de tejido de coco, y 22.5 g de fibra de cabuya obtuvo una
resistencia a la flexin de 0.55 Mpa lo que significa que al reemplazar una
parte de la mezcla con fibra colocada por capas cerca del ncleo de la viga
aumenta la resistencia a la flexin siempre y cuando no se cambie una
considerable cantidad de mezcla por fibra.
57
Figura N14: Grafica de la cantidad de golpes que resistieron las probetas segn
la cantidad de fibra de coco
Por otro lado en cuanto a la resistencia al impacto se obtuvo que la
resistencia de la muestra patrn fue en promedio de 8 golpes, de la probeta
adicionada con un 0.2 % de fibra tejida de coco y fibra de cabuya resisti en
promedio 12 golpes y la probeta adicionada con un 0.3% de tejido de coco y
fibra de cabuya resisti 8 golpes, por lo que se puede deducir que con un
pequeo porcentaje de refuerzo de fibra de coco y cabuya la resistencia al
impacto sube pero si se coloca en exceso desciende.
58
2 CONCLUSION
En cuanto a la resistencia a la flexin, la probeta con un total de 45 g de
fibra para una probeta de alrededor de 28 kg es decir un 0.2% de fibra
obtuvo una mejora en su resistencia en comparacin a la muestra patrn,
mientras que la probeta con un 0.3% de adicin de fibra prcticamente no
mejoro la resistencia a la flexin, con un pequeo porcentaje de fibra es
posible mejorar la resistencia a la flexin. (Cabe recalcar que la fibra se
coloc en capas cerca al centro para reforzar el ncleo de la probeta).
Referente a la resistencia al impacto las probetas con un 0.2% de fibra de
coco y cabuya incrementaron su resistencia, pero al agregar ms fibra no se
nota una mejora considerable. A porcentajes mnimos de fibra natural (hasta
0.2 % de la mezcla) se logra favorecer la resistencia al impacto.
El concreto adicionado con fibra tejida de coco y fibra de cabuya
disminuye el riesgo de derrumbe de la estructura, pues al realizar los
ensayos de resistencia a la flexin se observ que las vigas quedaban
sujetas por la fibra evitando que se derrumben.
Al reemplazar una parte considerable de la mezcla con fibra tejida de
coco y fibra de cabuya baja sus propiedades mecnicas, pues estamos
reemplazando cemento, agregados, que aportan alta resistencia a la mezcla
por fibra orgnica lo cual no favorece a la estructura. Si se reemplaza en una
mnima proporcin si se observan mejoras en las resistencias estudiadas.
59
7 ANEXO:
7.1 ANEXO A: Fotos de los Materiales e Insumos
Foto 1: Agregado grueso (grava) y Agregado fino (arena)
Foto 2: Cemento portland tipo Ico.
Foto 3: fibra de palmera de coco ()
60
7.2 ANEXO B: Fotos de la Caracterizacin de Agregados
Foto 4: cortado de fibra de palmera de coco (izquierda), lavado de la fibra

de coco (derecha)
61
Foto 5: tamizado de agregado grueso en malla 5/8".
Foto 6: Ensayo de peso unitario de agregado fino, varillado (izquierda),

enrazado (derecha)
62
Foto 7: Ensayo de absorcin y peso especfico del agregado grueso,
obtencin de peso suspendido.
Foto 8: Ensayo de peso especfico y absorcin del agregado fino.

Obtencin de masa sss.
63
Foto 9: Extraccin del agua de la fiola (izquierda) y ensayo de humedad,
registro de masa inicial (derecha)
64
7.3 ANEXO C: Fotos de Procedimiento
Foto 10: Mezclado de componentes del concreto.
Foto 11: Conformado de vigas de concreto con adicin de fibra de cabuya

y palmera de coco.
65
Foto 12: Conformado de probetas cilndricas con refuerzo de fibra de
cabuya y palmera de coco.
Foto 13: Ensayo de impacto de probetas circulares.
66
Foto 14: Ensayo de flexin a 4 puntos de vigas de concreto.
Foto 15: Probetas circulares luego de ser ensayada a impacto.
Foto 16. Vigas de concreto despus de ser ensayadas a flexin a 4

puntos.
67
Foto 17: Vigas de concreto ms refuerzo de fibra de cabuya y fibra de
palmera de coco.
68
8 Bibliografa:
Tufino, D. Variacin de resistencias vs. edades ymrelacin a/c con
cemento prtland tipo I .Universidad Ricardo Palma. Per.2009
http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/129/1/tufino_dr.pdf
Cevallos,O, Estrella,S, Estudio de un material compuesto a base de
fibras Naturales. Universidad nacional de Chimborazo. Tesis.
Ingeniera civil .2016
http://dspace.unach.edu.ec/handle/51000/3072
Mtodo de ensayo a la flexin. 21 de abril 2011.
http://notasdehormigonarmado.blogspot.pe/2011/04/7-metodo-de-
ensayo-flexotraccion.html
69

Tesis Mejorando La Flexion en Vigas Con Fibra de Cabuya

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INTEGRANTES:

ABANTO CRUZ Deibi,

VILA QUIPUZCOA Diego,

JARA GMARRA Cristian

Docente: Ing. VASQUEZ ALFARO,

ESTUDIO DE UN MATERIAL COMPUESTO A BASE DE

1.1 Aplicaciones en la construccin........................................................ 4

1.2 Justificacin. ..................................................................................... 6

2.1 Objetivo general: .............................................................................. 7

2.2 Objetivos especficos:....................................................................... 7

3 FUNDAMENTO TERICO ...................................................................... 7

3.1 Clasificacin de las fibras. ................................................................ 9

3.1.1 Fibras naturales vegetales. ......................................................... 9

3.1.2 Origen de las fibras naturales. ................................................... 10

3.1.3 Provenientes del tallo. ............................................................... 11

3.1.4 Provenientes de la hoja. ............................................................ 13

4 MATERIALES Y METODOS ................................................................. 17

4.1 MATERIALES: ................................................................................ 17

4.1.1 FIBRAS: .................................................................................... 17

4.1.3 CEMENTO PRTLAND TIPO I ................................................. 18

4.1.4 AGREGADO FINO .................................................................... 19

4.1.5 AGREGADO GRUESO ............................................................. 20

4.1.7 POBLACIN ............................................................................. 20

4.2 MTODOS: .................................................................................... 21

4.2.1 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ............................... 21

4.2.2 CARACTERIZACIN DE MATERIALES:.................................. 21

4.2.3 DISEO DE MEZCLA: .............................................................. 34

4.2.4 Ensayos al concreto: ................................................................. 39

4.2.5 Mtodo experimental ................................................................. 43

5 ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................... 52

5.1 Resultados: .................................................................................... 52

5.1.1 Probetas patrn: ........................................................................ 52

5.1.2 Probetas con adicin de 30g de tejido de fibra coco, y 15 g de

fibra de cabuya .......................................................................................... 53

5.1.3 Probetas adicionadas con 45g de tejido de coco, y 22.5 g de

fibra de cabuya .......................................................................................... 55

7.1 ANEXO A: Fotos de los Materiales e Insumos ............................... 60

7.2 ANEXO B: Fotos de la Caracterizacin de Agregados ................... 61

7.3 ANEXO C: Fotos de Procedimiento................................................ 65

FIBRAS NATURALES DE CABUYA Y PALMERA(COCO)

PARA MEJORAR LA RESISTENCIA AL IMPACTO Y

FLEXIN DE ELEMENTOS CONCRETO EN VIGAS Y

1.1 Aplicaciones en la construccin.

Las potenciales aplicaciones de estos concretos dependen de la

capacidad de proveer un material con calidad, resistente y durable. As corno

tambin, de la imaginacin de los ingenieros y constructores para sacar

provecho de las propiedades estticas y dinmicas., report que en Per es

fibras y el cemento se fabrican materiales de construccin conocidos como

"quincha". Estos materiales han sido usados en la construccin de domos y

cpulas para iglesias, muros prefabricados en lugar del adobe.

Industrialmente se fabrican paneles prensados de cemento y madera con

buenas propiedades trmicas y acsticas, adems de ser ligeros y fciles de

Tambin se propone un material con fibras naturales para construcciones

resistentes al fuego usado en Japn. De acuerdo con sus investigaciones,

ceniza volante y cemento. As tambin, cuando se recubren con una pasta

de cemento el cual fue mezclado con cermicos solubles en agua.

Situacin actual y perspectivas de desarrollo. Los resultados encontrados

pueden ser una alternativa en la construccin de infraestructura y vivienda

de bajo costo. Su utilidad se ha comprobado en varios pases y su aplicacin

de vivienda que requiere su poblacin. La crisis energtica y la necesidad de

producir materiales de construccin baratos motiva a pases como Mxico

para tratar de aprovechar este recurso natural. Sin embargo, es necesario

avanzar mucho ms en lo referente a la durabilidad del concreto con fibras.