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A.P. Ferreira Pinto, A. Gomes, J.A.

Bogas, 2012 Aulas de Laboratrio MCII-12/13 Mdulo 1

Aulas de Laboratrio Mdulo 1


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1. Caracterizao de agregados para argamassas e betes (Mdulo 1)

1.1.Objectivos
O presente mdulo tem como objectivos:
Dar a conhecer aos alunos alguns dos ensaios de utilizao mais frequente para a
caracterizao dos agregados utilizados na produo de argamassas e betes;
Permitir que os alunos adquiram sensibilidade aos valores obtidos nos vrios ensaios de
caracterizao;
Obrigar os alunos a expressar os resultados obtidos em cada um dos ensaios executados;
Obrigar os alunos a procederem anlise crtica dos resultados obtidos e sua confrontao
com documentos que definem as caractersticas destes materiais tendo em vista a sua
utilizao na produo de argamassas e betes;
Proceder caracterizao dos agregados que sero utilizados na produo de argamassas e
betes durante as aulas de laboratrio.

1.2. Agregados ptreos a ensaiar nas aulas de laboratrio

britas a utilizar na produo dos betes;


areias a utilizar na produo das argamassas e betes;
agregado leve de argila expandida a utilizar na produo da formulao de beto leve.

1.3. Ensaios

No mbito deste mdulo, os alunos procedem s seguintes determinaes:


Anlise granulomtrica areias, britas e agregado leve;
Determinao da baridade de agregados para argamassas e betes areias, britas e
agregado leve;
Determinao da resistncia ao esmagamento agregado leve;
Determinao da forma das partculas ndice de achatamento brita;
Determinao da resistncia fragmentao mtodo de Los Angeles brita.

M1.1
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1.4. Descrio dos procedimentos de ensaio agregados ptreos

1.4.1. Anlise granulomtrica (NP 1379)

Resumo do processo
Peneirao a seco do agregado atravs de uma srie de peneiros de aberturas normalizadas,
pesagem das parcelas de agregado obtidas e clculo das fraces granulomtricas
correspondentes.

Definies
Mxima dimenso do agregado menor abertura do peneiro, de uma srie de peneiros de
referncia, atravs do qual passa, pelo menos, 90% da massa do agregado.

Mnima dimenso do agregado maior abertura do peneiro, de uma srie de peneiros de


referncia, atravs do qual no passa mais de 5% da massa do agregado.

Aparelhos e utenslios
Peneiros de rede de malha quadrada com as seguintes aberturas nominais: 200 mm, 150 mm,
100 mm, 75 mm, 50 mm, 37,5 mm, 25 mm, 19 mm, 12,5 mm, 9,50 mm, 6,30 mm, 4,75 mm, 2,36
mm, 1,18 mm, 600 m, 300 m, 150 m e 375 m.
Balana;
Estufa para secagem a 105C 110C.

Provete
A massa do provete deve ser da ordem de grandeza indicada no Quadro 3.1, em funo da
mxima dimenso do agregado a ensaiar.

Quadro 1.1 Massa do provete

Mxima dimenso do Massa do


agregado [mm] provete [kg]
200 150
150 100
100 50
75 30
50 15
37,5; 25,0 10
19,0; 12,5; 9,50; 6,30 3
< 4,75 1

Tcnica
Seca-se o provete a 105C 110C at massa constante e anota-se o valor desta;

Peneira-se o provete, comeando pelo de abertura correspondente mxima dimenso do


agregado, garantindo que os peneiros efectuam movimentos oscilatrios de translao e
rotao acompanhados de vibraes, de modo a manter o material em movimento contnuo
no fundo dos peneiros;
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No deve forar-se, mo ou com qualquer instrumento, a passagem de partculas atravs


dos peneiros;

Nos peneiros de abertura igual ou superior a 25,0 mm, pode ajeitar-se manualmente a
posio das partculas de modo a favorecer a sua passagem. Alm disso, os aglomerados de
partculas finas, eventualmente presentes, podem ser desfeitos manualmente, rolando-os
entre os dedos;

Para desobstruo das malhas dos peneiros nas quais se tenham encravado partculas, pode
escovar-se a rede, pela face inferior, com uma escova de pelo macio;

A peneirao num dado peneiro pode dar-se por concluda quando, durante 1 min, no
passar mais de 1% do material retido nesse peneiro;

Regista-se a massa de material retida em cada um dos peneiros em ensaio;

Terminada a peneirao, soma-se o material retido em cada peneiro com o material que
passou atravs do peneiro de menor abertura (refugo). Caso a perda de material registada
durante o ensaio tenha sido superior a 5% da massa inicial do provete deve repetir-se o
ensaio.

Resultados
Percentagens do agregado retido em cada peneiro:
m1
100
m2
m1 massa do provete seco;
m2 massa do material retido num determinado peneiro.
Percentagem de material acumulado passado em cada um dos peneiros: soma-se a
percentagem do material retido no peneiro em causa com as do material retido em todos os
peneiros de abertura maior e subtrai-se de 100 ao valor assim obtido.

Ambas as percentagens referidas so apresentadas arredondadas s dcimas.

Outros resultados a obter


Com base na anlise granulomtrica os alunos procedem ao clculo do mdulo de finura, ao
traado da curva granulomtrica e determinao da mxima e mnima dimenso do agregado:
Dmax - Mxima dimenso do agregado
Dmin - Mnima dimenso do agregado
MF - Mdulo de finura do agregado

Ficha de registo de ensaio - FRE AG01 Anlise granulomtrica (NP 1379)

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1.4.2. Inertes para argamassas e betes determinao da baridade (NP 955)

Resumo do processo
Determinao da massa do agregado seco que preenche, em dadas condies de compactao,
um recipiente de capacidade conhecida.

Definies
Baridade massa volmica aparente do material, dada pelo quociente da massa do agregado
seco pelo volume por este ocupado em condies de compactao definidas.

Aparelhos e utenslios
Balana; Estufa para secagem a 105C 110C; Varo de compactao;

Recipiente de ao cilndrico com as dimenses indicadas no Quadro 1.2 em funo da mxima


dimenso do agregado a ensaiar. Cada recipiente deve ter inscritas as indicaes da sua massa
e da sua capacidade efectiva, expressa em decmetros cbicos e apresentada com quatro
algarismos.

Quadro 1.2 Recipiente de ao cilndrico

Capacidade Dimetro Espessura mnima


Mxima dimenso Altura interior
nominal interior [mm]
do agregado [mm] 3 [mm]
[dm ] [mm] Parede fundo
12,5 3 155 160 2,5 5,0
19,0; 25,0 10 205 305 2,5 5,0
37,5 15 255 295 3,0 5,0
50,0; 75,0; 100 30 355 305 3,0 5,0

Provete
O provete constitudo pela quantidade de material seco necessria para encher, nas condies
especificadas, o recipiente a utilizar no ensaio.

Tcnica Determinao com o agregado compactado, Dmax 37,5 mm


Lana-se o agregado em pequenas pores para dentro do recipiente, distribuindo-as em
camadas horizontais, at preencher 1/3 da capacidade do recipiente;

Regulariza-se a superfcie do material com a mo e compacta-se com 25 pancadas do varo


de compactao, distribudas uniformemente. Em cada pancada, o varo deve penetrar
verticalmente atravs da camada de agregado, evitando-se que percuta o fundo do recipiente;

Continua-se o enchimento, nas condies indicadas, at preencher 2/3 do recipiente. Na


compactao desta camada, deve evitar-se que o varo penetre na camada inferior;

Por fim, completa-se o enchimento do recipiente e compacta-se o material nas condies


anteriormente referidas. Se for necessrio ajusta-se o enchimento adicionando mais
agregado, durante a face de compactao;

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Ajustamento do nivelamento da superfcie do material pelo plano da boca do recipiente:


deslocando algumas partculas, de tal modo que os vazios superficiais existentes
sejam aproximadamente compensados, em relao quele plano, pelas salincias de
algumas partculas;
no caso de agregado fino, rasa-se simplesmente com uma rgua;
Pesa-se o recipiente cheio.

Tcnica Determinao com o agregado compactado, Dmax > 37,5 mm


O recipiente deve ser posicionado sobre uma superfcie lisa e rgida;

Enche-se o recipiente com 3 camadas de material, de espessura aproximadamente iguais


distribuindo-as em camadas horizontais;

Para a compactao de cada camada de enchimento: levanta-se o recipiente de um dos


lados at uma altura de 5cm e deixa-se cair livremente, de modo a obter-se uma pancada
seca; esta operao efectua-se alternadamente em lados opostos do recipiente at perfazer
50 pancadas (25 de cada lado). Se for necessrio ajusta-se o enchimento adicionando mais
agregado, durante a face de compactao;

Ajustamento do nivelamento da superfcie do material pelo plano da boca do recipiente:


deslocando algumas partculas, de tal modo que os vazios superficiais existentes
sejam aproximadamente compensados, em relao quele plano, pelas salincias de
algumas partculas;
Pesa-se o recipiente cheio.

Tcnica Determinao com o agregado no compactado


Lana-se o agregado no recipiente por meio de uma colher, deixando-o cair de um nvel no
mais elevado que 5cm acima da boca do recipiente;

Efectua-se o enchimento completo do recipiente at extravasar;

Ajustamento do nivelamento da superfcie do material pelo plano da boca do recipiente:


deslocando algumas partculas, de tal modo que os vazios superficiais existentes
sejam aproximadamente compensados, em relao quele plano, pelas salincias de
algumas partculas;
no caso de agregado fino, rasa-se simplesmente com uma rgua;

Pesa-se o recipiente cheio.

Resultados
Baridade do inerte seco [kg.m-3]:

m 2 - m1
1000
V ,

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m1 massa do recipiente, [kg];


m2 massa do recipiente cheio com o agregado, [kg];
V capacidade do recipiente, [dm3]
O resultado apresenta-se arredondado s dezenas e acompanhado da indicao de a
determinao ter sido efectuada com ou sem compactao.

Observaes
O processo apresentado pode ser efectuado para determinar a baridade de agregados com
determinado teor em gua, com excepo da operao de secagem prvia do material.

Ficha de registo de ensaio - FRE AG02 Inertes para argamassas e betes determinao da
baridade (NP 955)

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1.5. Descrio dos procedimentos de ensaio agregados leves

1.5.1. Determinao da anlise granulomtrica e da baridade sem compactao

A EN 13055-1:2002 Lightweight aggregates Part 1: Lightweight aggregates for concrete,


mortar and grout, especifica as propriedades dos agregados e fillers leves de origem natural,
manufacturada ou reciclada, bem como de suas misturas, que se destinem produo de
betes, argamassas e grouts para a construo.

Encontram-se ao abrigo desta norma os agregados leves de origem mineral com valores de
mxima volmica que no excedam 2000kg.m-3, ou valores de baridade que no excedam
1200kg.m-3.

Os agregados do tipo filler so entendidos como sendo aqueles cuja massa maioritariamente
passa no peneiro com abertura 0,063mm e que podem ser utilizados em materais de construo
com o objectivo de promover determinadas caractersticas. Por outro lado, o conceito de
elementos finos encontra-se associado fraco granulomtrica de um agregado que passa no
peneiro 0,063mm.

Segundo a EN 13055-1:2002, a baridade dos agregados leves deve ser determinada de acordo
com o estabelecido pela NP-EN1097-3:2000 Ensaios para a determinao das propriedades
mecnicas e fsicas dos agregados. Parte 3: Mtodo para eterminao da massa volmica e dos
vazios. Tendo em ateno que os procedimentos genricos estabelecidos na NP-EN1097-
3:2000 respeitam os mesmos princpios presentes na NP 955 Inertes para argamassas e
betes. Determinao da baridade, no que se refere determinao sem compactao, nas
aulas de laboratrio adoptam-se os procedimentos estabelecidos na NP-955 para a
determinao da baridade dos agregados leves.

Segundo a EN 13055-1:2002, a anlise granulomtrica dos agregados leves deve ser


determinada de acordo com os procedimentos estabelecidos na NP-EN933-1:2000 Ensaios
para a determinao das propriedades geomtricas dos agregados. Parte 1: Anlise
granulomtrica, mtodo da peneirao, recorrendo a uma das seguintes sries de peneiros:
Srie base (*) 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63 [mm]
Srie base + conjunto 1 0,25; 0,5; 1; 2; 2,8; 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45; 63 [mm]
Srie base + conjunto 2 - 0,25; 0,5; 1; 2; 3,15; 4; 6,3; 8; 10; 12,5; 14; 16; 20; 31,5; 40; 63 [mm]

Todos os peneiros da srie base (*) pertencem srie principal de peneiros da NP-EN933-
2:1999 Ensaios para determinao das propriedades geomtricas dos agregados. Parte 2:
Determinao da distribuio geomtrica. Peneiros de ensaio, dimenso nominal das aberturas.

O Quadro 1.3 apresenta a srie de peneiros estabelecida na NP-1379 Inertes para


argamassas e betes. Anlise granulomtrica, e os definidos como srie base na NP-EN933-2.

Quadro 1.3 Anlise comparativa das sries de peneiros segundo a NP-1379 e NP-EN933-2

NP-1379 152,4 101,6 76,2 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 6,35 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149 0,074
NP-EN933-2 125 63 31,5 16 8 4 2 1 0,5 0,250 0,125 0,063

Analisando o Quadro 1.3 possvel verificar que as fraces granulomtricas passveis de


identificar com ambas as sries so similares e que a srie da NP-1379 mais completa que a
srie base da NP-EN-933-2. Deste modo, as anlises granulomtricas dos agregados ptreos e
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de argila expandida so efectuadas nas aulas de laboratrio recorrendo srie de peneiros da


NP-1379. Tambm no que se refere aos restantes procedimentos inerentes determinao da
anlise granulomtrica dos agregados, nas aulas de laboratrio, adoptado o estabelecido na
NP-1379.

No que se refere massa dos provetes de ensaio para a determinao da anlise


granulomtrica de agregados leves, a NP-EN 933-1 estabelece que esta dever ser estabelecida
atravs da aplicao de uma correco adequada, s massas dos provetes estabelecidos para
os agregados de massa volmica corrente, baseada na relao entre as massas volmicas, de
forma a obter um provete de volume aproximadamente igual aos dos agregados de massa
volmica corrente.

Deste modo, a definio da massa dos provetes de agregado leve a utilizar para a determinao
da anlise granulomtrica ser definido tendo como referncia os valores apresentados no
Quadro 1.1.

Ficha de registo de ensaio - FRE AG01 Anlise granulomtrica


Ficha de registo de ensaio - FRE AG02 Inertes para argamassas e betes determinao da
baridade

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1.5.2. Determinao da resistncia ao esmagamento (EN 13055-1:2002 Anexo A)

Segundo a EN 13055-1:2002 Lightweight aggregates Part 1: Lightweight aggregates for


concrete, mortar and grout, a resistncia ao esmagamento de agregados leves deve ser
realizada segundo o preconizado no Anexo A da referida norma.

Resumo do processo
Comprimir uma amostra de agregado, contido numa manga cilndrica, previamente compactado
por vibrao, sob a aco de um embolo que forado a percorrer uma dada distncia e
pressionar a amostra. O resultado da aco de esmagamento avaliado atravs do registo da
fora necessria para o piston percorrer a distncia pr-definida e expressa sob a forma de
tenso de resistncia ao esmagamento.

A norma estabelece dois procedimentos de ensaio em funo da baridade e dimenso do


agregado leve:

Procedimento 1 a adoptar para agregados com dimenses compreendidas entre 4 e


22m, e baridades superiores a 150kg.m-3;
Procedimento 2 a adoptar para agregados com baridades inferiores, ou iguais, a
150kg.m-3.

Aparelhos e utenslios
Prensa; Mesa de vibrao; Colher; Dispositivo metlico de acordo com a EN13055-1(Anexo A);
Estufa para secagem a 105C 110C.

Provete
O ensaio deve ser realizado sob trs provetes de agregado tendo o cuidado de previamente
remover das amostras as partculas de maior e menor dimenso, sendo estas entendidas da
seguinte forma:

Partculas de maior dimenso partculas cuja dimenso maior ou igual abertura do


peneiro no qual passa 90% ou mais do material;
Partculas de menor dimenso partculas cuja dimenso menor ou igual abertura do
peneiro no qual passa 15% ou menos do material.

Resumo do processo Procedimento 1


Posicionar o recipiente metlico, Fig.1.1, sobre a mesa de vibrao e proceder ao seu
enchimento com agregado utilizando uma colher, tendo o cuidado de evitar a sua segregao.
Proceder vibrao do recipiente cilindrco durante 3 a 60 segundos. Registar o tempo de
vibrao e, em seguida, voltar a colocar agregado de forma a garantir o total preenchimento do
recipiente.

Proceder, novamente, vibrao do recipiente durante 3 a 60 segundos e regularizar a


superfcie da amostra de agregado. Registar o tempo de vibrao.

Posicionar o mbolo em contacto com a amostra de agregado. Ajustar a distncia entre o bordo
do recipiente e o anel metlico de forma a que esta seja de 20mm. Posicionar o conjunto na
prensa e proceder aplicao de fora de forma agrantir que o embolo efectua o percurso de
20mm em aproximadamente 100 segundos. Registar a fora.

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Fig. 1.1 Dispositivo para a realizao do ensaio de esmagamento de acordo com o Procedimento 1

M1.10
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Resumo do processo Procedimento 2


Posicionar o recipiente metlico sobre a mesa de vibrao e proceder ao seu enchimento com
agregado utilizando uma colher, tendo o cuidado de evitar a sua segregao. Proceder
vibrao do recipiente cilindrco durante 3 segundos, e em seguida posicionar a alonga do
recipiente. Voltar a colocar agregado de forma a garantir o total preenchimento do recipiente e
proceder, novamente, vibrao do recipiente durante 3 segundos.

Retirar a alonga e regularizar a superfcie da amostra de agregado.

Posicionar o mbolo em contacto com a amostra de agregado. Posicionar o conjunto na prensa


e proceder aplicao de fora de forma agrantir que o piston efectua o percurso de 50mm em
aproximadamente 100 segundos. Registar a fora.

Fig. 1.2 Dispositivo para a realizao do ensaio de esmagamento de acordo com o Procedimento 2
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Resultados
Resistncia ao esmagamento [N.mm-2]:

F
,
A
F fora de compresso, [N];
A rea do mbolo, [mm2].
O resultado corresponde ao valor mdio dos trs ensaios efectuados.

Ficha de registo de ensaio - FRE AG03 Agregados leves para argamassas e betes
determinao da resistncia ao esmagamento (EN 13055-1:2002)

M1.12
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1.6. Determinao da forma das partculas ndice de achatamento (EN 933-3)

Resumo do processo
Determinao do ndice de achatamento aplicado a agregados de origem natural ou artificial,
incluindo agregados leves, e com dimenses compreendidas entre 4 e 80 mm.
O ensaio consiste na realizao de duas operaes de peneirao. Inicialmente, uma amostra
separada por peneirao em vrias fraces de partculas, di/Di, conforme indicado no
Quadro 1.4. Em seguida, cada fraco do agregado, di/Di, peneirada atravs de peneiros de
barras constitudos por ranhuras paralelas de dimetro Di/2.
O ndice global de achatamento corresponde massa total de partculas que atravessam os
peneiros de barras, expresso em percentagem do total da massa seca da amostra ensaiada. O
ndice de achatamento de cada fraco di/Di corresponde massa de partculas que atravessam
o peneiro de barras correspondente, expresso em percentagem da massa dessa fraco.

Quadro 1.4 Peneiros de barras (EN 993-3)


Dimetro da ranhura
Fraco di/Di
nos peneiros de barras
(mm)
(mm)
63/80 400,3
50/63 31,50,3
40/50 250,2
31,5/40 200,2
25/31,5 160,2
20/25 12,50,2
16/20 100,1
12,5/16 80,1
10/12,5 6,30,1
8/10 50,1
6,3/8 40,1
5/6,3 3,150,1
4/5 2,50,1

Definies
A fraco di/Di corresponde amostra de agregado que passa pelo maior dos peneiros Di e
retido no peneiro mais pequeno di.

Aparelhos e utenslios
Peneiros de malha quadrada, conforme a EN 933-2, com as seguintes aberturas nominais:
80 mm, 63 mm, 50 mm, 40 mm, 31,5 mm, 25 mm, 20 mm, 16 mm, 12,5 mm, 10 mm, 8 mm,
6,3 mm, 5 mm e 4 mm.

Peneiros de barras constitudos por barras paralelas e cilndricas, com as tolerncias indicadas
no Quadro 1.4.

Balana com preciso at 0,1%.

Estufa ventilada para secagem temperatura 1105 C

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Definio da amostra
A massa da amostra deve ser definida de acordo com o indicado no Quadro 1.5, conforme
especificado na EN 933-1.

Quadro 1.5 Massa mnima da amostra (EN 993-1)


Mxima dimenso D Massa mnima da amostra
(mm) (kg)
63 40
32 10
16 2,6
8 0,6
4 0,2

Tcnica
Secar a amostra a 1105 C at massa constante, arrefecer, pesar e registar a massa M0;

Peneirar a amostra segundo a EN 933-1 (ou 1.4.1), usando os peneiros de malha quadrada;
Rejeitar as partculas retidas no peneiro de 80 mm e que passam no peneiro de 4 mm;
Separar e pesar as partculas respeitantes a cada fraco di/Di entre 4 e 80 mm;
Peneirar cada fraco di/Di obtida nos peneiros de barras indicados no Quadro 1.4. Esta
operao, que deve ser executada manualmente, considera-se concluda quando, durante
1 minuto, no passar mais de 1% do material retido nesse peneiro;
Pesar o material de cada fraco di/Di que passa no peneiro de barras correspondente.

Resultados
O ndice de achatamento total FI calculado a partir da seguinte equao:

FI = (M2/M1)x100
M1 - Corresponde soma das massas das partculas de cada fraco di/Di, [g];
M2 - Corresponde soma das massas das partculas de cada fraco di/Di que passa pelo
peneiro de barra correspondente com o dimetro de ranhura de Di/2, [g].

O ndice de achatamento total deve ser registado at ao nmero inteiro mais prximo.

O ndice de achatamento para cada fraco di/Di (FIi) deve ser calculado, a partir da seguinte
equao:

FIi = (mi/Ri)x100
Ri - Corresponde massa de cada fraco di/Di, [g];
mi - Corresponde massa do material em cada fraco di/Di que passa pelo peneiro de barra
correspondente com o dimetro de ranhura de Di/2, [g].
Se a soma das massas Ri com as massas de qualquer fraco eliminada diferir em mais de 1%
da massa M0, o ensaio deve ser repetido utilizando outra amostra de ensaio.

Ficha de registo de ensaio - FRE AG04 ndice de achatamento (EN 933-3)


M1.14
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1.7. Determinao da resistncia fragmentao mtodo de Los Angeles (EN1097-2)

Resumo do processo
Uma amostra de agregado colocada a rodar em conjunto com 11 esferas de ao num tambor
rotativo. Depois da centrifugao estar completa, determinada a quantidade de material retido
num peneiro com malha quadrada de 1,6 mm.

Definies
O coeficiente de Los Angeles, LA, corresponde percentagem da toma analtica para ensaio
que passa num peneiro com malha quadrada de 1,6 mm, aps a concluso do ensaio.

Aparelhos e utenslios
Peneiros de malha quadrada, conforme a EN 933-2, com as seguintes aberturas nominais:
1,6 mm, 10 mm, 11,2 mm (ou 12,5 mm) e 14 mm.

Balana com preciso at 0,1%.

Estufa ventilada para secagem temperatura de 1105 C

Mquina de ensaio de Los Angeles, semelhante ao apresentado na Figura 1.3 e seguindo os


requisitos especificados na EN 1097-2. O motor dever ter uma velocidade de rotao entre 31 e
33 r/min.

Carga de esferas, que consiste em 11 bolas esfricas de ao, cada uma com um dimetro entre
45 e 49 mm. Cada bola dever pesar entre 400 g e 445 g e o total da carga dever pesar entre
4690 g e 4860 g.
Tabuleiro para reter o material e a carga de bolas depois do ensaio.

Fig. 1.3 Mquina tpica de ensaio de Los Angeles


M1.15
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Preparao da amostra

A massa da amostra utilizada deve ser constituda por pelo menos 15 kg de partculas que
passam no peneiro de 14 mm e so retidas no peneiro de 10 mm. Adicionalmente, a
granulometria da toma analtica para ensaio deve estar de acordo com um dos seguintes
requisitos:
entre 60 e 70% que passam num peneiro de ensaio com uma malha de 12,5 mm; ou

entre 30 e 40% que passam num peneiro de ensaio com uma malha de 11,2 mm.

Peneirar a amostra de laboratrio nas fraces de 10 a 11,2 mm (ou 12,5 mm) e 11,2 mm (ou
12,5 mm) a 14 mm. Lavar cada fraco separadamente, de acordo com a seco 6 da EN 933-1
e sec-las numa estufa a 1005 C at massa constante.

Misturar as duas fraces para dispor de uma amostra de laboratrio modificada de 10 mm a


14 mm que est de acordo com o requisito de granulometria adicional referido em cima.

Finalmente, reduzir a amostra de laboratrio modificada de modo toma analtica para ensaio
apresentar uma massa de 50005 g.

Os requisitos de granulometria adicional permitem que a toma analtica para ensaio seja obtida a
partir de outros tamanhos que no os correspondentes gama 10/14. Nesse caso, podem ser
utilizadas as extenses alternativas referidas no Quadro 1.6.

Quadro 1.6 Extenses alternativas e carga da massa da bola (EN 1097-2)


Classificao de extenso Carga da massa da bola
Nmero de esferas
(mm) (g)
4a8 8 3410 a 3540
6,3 a 10 9 3840 a 3980
8 a 11,2 10 4260 a 4420
11,2 a 16,0 12 5120 a 5300

Tcnica
Verificar se o tambor est limpo antes de carregar a amostra;

Colocar cuidadosamente as esferas na mquina em conjunto com a amostra;

Cobrir e programar a mquina para 500 revolues, numa velocidade constante que pode
variar entre 31 e 33 r/min;

Verter o agregado num tabuleiro colocado sob o aparelho, tendo cuidado para que a abertura
fique mesmo por cima do tabuleiro de modo a no perder nenhum material. Limpar o tambor,
removendo todos os agregados finos, tendo particular ateno em volta da prateleira
projectora. Cuidadosamente remover as bolas de ao do tabuleiro, tendo cuidado para no
perder nenhuma partcula de agregado;

Analisar o material do tabuleiro de acordo com a EN 933-1, lavando e peneirando, usando um


peneiro com uma malha de 1,6 mm. Secar a poro retida no peneiro com uma malha de
1,6 mm temperatura de 1105 C at massa constante;

M1.16
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Resultados
O coeficiente de Los Angeles LA [%] calculado a partir da seguinte equao:

LA = 100x(5000-m)/5000
m massa retida no peneiro com malha quadrada de 1,6 mm, [g].

O coeficiente de Los Angeles deve ser registado at ao nmero inteiro mais prximo.

Ficha de registo de ensaio - FRE AG05 Coeficiente de Los Angeles (EN 1097-2)

M1.17
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Anlise granulomtrica (NP 1379) FRE - AG01

Data de ensaio Material: _______________________ Material: _______________________


____/_____/____ Massa da amostra : ______________ [g] Massa da amostra : ______________ [g]

Peneiro Malha Resduo Resduo acumulado Resduo Resduo acumulado


Passado Retido Passado Retido
[mm] [g] [%] [%] [%] [g] [%] [%] [%]
6 152,4
_______ _______
4 101,6
3 76,2
_______ _______
2 50,8
11/2 38,1
_______ _______
1 25,4
19,1
_______ _______
12,7
3/8 9,52
_______ _______
6,35
N 4 4,76
N 8 2,38
N 16 1,19
N 30 0,59
N 50 0,297
N 100 0,149
_______ _______
N 200 0,074
_______ _______ _______ _______ _______
Refugo
_______ _______
Totais
Mdulo de finura Mdulo de finura

100

Material:
90
_________________
Material passado atravs do peneiro [%]

80

Dmax: _____________ [mm]


70

60 Dmin: _____________ [mm]

50

40
Material:
30 _________________

20
Dmax: _____________ [mm]
10

Dmin: _____________ [mm]


0
0,0065

0,074
0,149
0,297

101,6

152,4
0,59

1,19

2,38

4,76
6,35
9,52
12,7

19,1
25,4

38,1
50,8

76,2

Malhas [mm]

M1.18
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Inertes para argamassas e betes Determinao da baridade (NP 955) FRE - AG02

Folha de registo de ensaio

Material: _______________________

NP 955 1973 Recipiente Data de ensaio: ____/_____/_____

Baridade do agregado
Massa do recipiente seco
cheio com o agregado
Capacidade Capacidade m 2 m1
Dmax Massa 1000
nominal efectiva V
3 3 -3
[dm ] V [dm ] m1 [kg] m2 [kg] [kg.m ]

compactado

no
compactado

Material: _______________________

NP 955 1973 Recipiente Data de ensaio: ____/_____/_____

Baridade do agregado
Massa do recipiente seco
cheio com o agregado
Capacidade Capacidade m 2 m1
Dmax Massa 1000
nominal efectiva V
3 3 -3
[dm ] V [dm ] m1 [kg] m2 [kg] [kg.m ]

compactado

no
compactado

Observaes:

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Agregados leves para argamassas e betes

Determinao da resistncia ao esmagamento (EN 13055-1:2002) FRE AG03

Folha de registo de ensaio

Material: _______________________ EN 13055-1:2002

Data de ensaio: ____/_____/_______ Procedimento ________

Tempo de vibrao Fora de Tenso de


-2
fase 1 (seg.) esmagamento esmagamento [N.mm ]
Provete 1 [N]
Tempo de vibrao
fase 2 (seg.) = 113 mm
Tempo de vibrao Fora de Tenso de
-2
fase 1 (seg.) esmagamento esmagamento [N.mm ]
Provete 2 [N]
Tempo de vibrao
fase 2 (seg.) = 113 mm
Tempo de vibrao Fora de Tenso de
-2
fase 1 (seg.) esmagamento esmagamento [N.mm ]
Provete 3 [N]
Tempo de vibrao
fase 2 (seg.) = 113 mm

-2
Valor mdio da tenso de esmagamento [N.mm ]

M1.20
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________________________________________________________________________________

ndice de achatamento (EN 933-3) FRE - AG04

Folha de registo de ensaio

ndice de achatamento (EN 933-3): Massa da amostra, M0 = g


Identificao da amostra: Massa retida no peneiro de 80 mm = g
Laboratrio: Massa que passa no peneiro de 4 mm = g
Data: Total de massa eliminada = g
Peneiros de malha quadrada Peneiros de barras
Dimetro nominal Massa que passa
Massa (Ri) da
Fraco di/Di da ranhura no no peneiro de
fraco di/Di FIi = (mi/Ri)x100
(mm) peneiro de barras barras (mi)
(g)
(mm) (g)
63/80 40
50/63 31,5
40/50 25
31,5/40 20
25/31,5 16
20/25 12,5
16/20 10
12,5/16 8
10/12,5 6,3
8/10 5
6,3/8 4
5/6,3 3,15
4/5 2,5
M1 =Ri = M2 =mi =
FI = (M2/M1)x100 =
100 x {M0-[Ri + total de massa eliminada)]}/M0 < 1%

Observaes:

M1.21
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________________________________________________________________________________

Coeficiente de Los Angeles (EN 1097-2) FRE - AG05

Folha de registo de ensaio

Coeficiente de Los Angeles (EN 1097-2): Laboratrio:


Data:

Massa inicial da amostra, M0 [g]: Identificao da amostra:


M0 > 15kg, da fraco granulomtrica 10/14

Fraces Granulomtricas Fraces Granulomtricas

11,2 / 14 10 / 11,2 12,5 / 14 10 / 12,5

Massa [g]

60 a 70% 30 a 40% 30 a 40% 60 a 70%

Massa [g]

Amostra laboratorial
modificada de 5000 5 g

Nmero de esferas de ao -

m - Massa retida no peneiro


de 1,6 mm [g]

LA = 100x(5000-m)/5000 [%]

Observaes:

M1.22