FEM.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CONSTRUCCIN DE FACILIDADES

MECNICAS, ELCTRICAS Y ACONDICIONAMIENTO DE VAS DE ACCESO Y
LOCALIZACIONES

FEM.3. CONSTRUCCIN DE FACILIDADES MECNICAS

Esta partida comprende todas las actividades necesarias para para hacer el suministro de
tuberas, traslado, regado, alineacin de soldaduras, inspeccin gammagrfica, prueba
hidrosttica, para la instalacin y puesta en marcha del pozo. A continuacin se describe
cada una a continuacin:

FEM.3.1. TRANSPORTE, REGADO DE TUBERAS.

LA CONTRATISTA deber transportar desde los almacenes de tuberas de PDVSA en el

Oriente del pas (San Tom, Morichal, Pariaguan, Punta de Mata, Anaco) o desde
cualquier almacn dispuesto por PDVSA en el Oriente del Pas, toda la tubera necesarias
para ejecutar los trabajos, realizar el regado de las mismas a la orilla de las picas y/o
zanjas (previamente abiertas), procediendo posteriormente a soldarlas, de acuerdo a
normas tcnicas standard establecidas para soldaduras de tuberas biseladas, para luego
introducirlas dentro de las zanjas. Los soldadores utilizados sern previamente aprobados
por el representante de la Gerencia de Infraestructura y Procesos de Superficie.

LA CONTRATISTA descargar con el uso de eslingas de cuero o caucho reforzado con

niln, no se permitir en ningn caso el uso de cadenas y tender la tubera, cuidando
que los extremos de la misma no sufran dao alguno, la reparacin de cualquier tubera
daada, debido a negligencia de LA CONTRATISTA en el manejo de la misma, ser por
cuenta de la misma, cada junta de tubera ser inspeccionada visualmente antes de su
instalacin, tanto en su interior como en su exterior, a fin de detectar cualquier defecto y
asegurarse que ningn objeto extrao (tierra, metal, etc.) quede en su interior mediante la
inspeccin visual o la utilizacin de un elemento de limpieza a lo largo del interior de la
tubera. LA CONTRATISTA debe considerar el uso de sacos de arena, aserrn, o la
combinacin de ambos, y bloques de madera que forman un asiento adecuado.

LA CONTRATISTA debe considerar en el caso de transporte de tubera revestida, todos

los sistemas de seguridad en cuanto a calidad para evitar daar el revestimiento,
mediante el suministro de mecate para separar las tuberas y de madera en el momento
del montaje sobre la batea. La batea debe estar provista de chacas protegidas con goma
que garanticen la proteccin del revestimiento en caso de golpe.

Se considerar dentro del alcance de esta partida: la carga, el transporte y descarga en

los patios de almacenes de recibo de materiales de PDVSA San Tom y/o Anaco, de las
tuberas y otros materiales sobrantes de la obra.
MEDICIN Y FORMA DE PAGO: El transporte y regado se pagar por Tonelada (TON)
de tubera debidamente transportada o regada a entera satisfaccin del Ingeniero
Inspector de PDVSA.

FEM.3.2. ALINEACIN Y SOLDADURA DE TUBERAS.

Estas especificaciones incluyen los trabajos de alineacin, dobladura, corte-biselado y

soldadura de la tubera en toda la extensin de las lneas de crudo en estos trabajos se
considera incluida toda la mano de obra, herramientas, equipos y materiales de soldadura
los cuales deben cumplir con las normas y especificaciones para electrodos de soldadura
de arco (ASTM-A233, A251, A316) (AWS A5.1, A5.2, A5.5) y equipos requeridos para el
doblado en fro y limpieza.

Todo trabajo de soldadura a ser llevado a cabo ser efectuado de acuerdo a los
procedimientos de soldadura WPS y PQR aprobados por ACCC PDVSA. Referencias
PDVSA-PI-06-01-01, PDVSA-PI-06-01-02, PDVSA-PI-06-01-03. Para el mantenimiento de
los electrodos la referencia es ASME Seccin II.

Donde los espesores de la tubera a soldar sean diferentes, LA CONTRATISTA biselar la

parte interior de la tubera ms pesada, una transicin adecuada hasta alcanzar el mismo
espesor de la tubera ms liviana.

La limpieza de los extremos deber hacerse con cepillos metlicos dejando el metal al
desnudo, la operacin de limpieza se realizar en la superficie externa e interna del tubo.
Antes de la soldadura, se efectuar la inspeccin visual de los bordes para comprobar la
correcta limpieza y ausencia de defectos.

Si se presentaran diferencias en la ovalidad o redondez de los tubos a empalmar, esta

diferencia deber repartirse en toda la circunferencia de la tubera que se est alineando
con la instalada, pero en ningn caso se permitir que el escaln as formado sea mayor
de 1/16 Pulgadas.

El alineamiento del tubo ser hecho de tal forma que no se distinga desviacin angular
entre tubera y tubera (aparte del escaln mencionado).

La separacin entre las partes planas (topes) de los biseles en la unin de las tuberas,
deber ser aproximadamente 1/16 Pulgadas (1,6 mm), de tal manera que se asegure la
penetracin de la soldadura sin quemaduras.

Todas las soldaduras sern ejecutadas por lo menos con tres pasos de soldadura en
tubos cuyo espesor de pared sea de 3/8" (9.5 mm) o menor hasta alcanzar un perfil
adecuado en el pase de relleno (hasta 1/16).

La alineacin se efectuar con grampas externas la cual no se retirar hasta alcanzar por
lo menos pases continuos en la aplicacin del pase de raz, con puntos largos de 75 mm
en cada punto. La soldadura terminada deber estar libre de costras, xidos, agujeros,
inclusiones no metlicas, burbujas de aire o cualquier otro defecto, debiendo presentar un
aspecto ntido y uniforme.

Siempre que la cantidad de los defectos no aceptables supere los porcentajes expuestos
a continuacin, la junta no podr ser reparada y por lo tanto, deber cortarse:

- El 30% de la longitud de la unin en caso de defectos que interesen a las pasadas de

relleno.

- El 20% de la longitud de la unin en caso de defectos presenten una sola pasada y con
reparacin en el exterior.

Para una soldadura reparada una vez por cualquier tipo de desperfecto, y que siga sin ser
aceptada por las normas de calificacin, no se permitir una segunda reparacin,
procediendo al corte completo de la soldadura, salvo que PDVSA disponga de otra cosa.

Las reparaciones de defectos, en el cordn de raz y de relleno podrn efectuarse bajo

autorizacin de PDVSA.

Pero las soldaduras que muestren trabajos de reparacin sin la autorizacin sealada,
sern rechazadas.

LA CONTRATISTA debe considerar el suministro y colocacin de tapas en los extremos

de las secciones de las tuberas. En el caso de ocurrir una obstruccin en la tubera
producto de omisin de estas, no significar costos adicionales para PDVSA la limpieza
de la misma con herramientas adecuadas.

La preparacin de los extremos, limpieza y eventual precalentamiento y ejecucin de

soldaduras, deben estar conformes con las prescripciones de la NORMA API 1104
calificados y aprobados por ACCC PDVSA, con la presente especificacin y con los
procedimientos para soldadura.

En el caso de doblado de tubera en fro se regir por el ASME B-31.4 y las normas
PDVSA.

Esta partida incluye adems el suministro de los equipos de izamiento para el bajado de
la tubera en la zanja o sobre soportes, el doblado de la tubera y los empalmes con la
tubera area.

FEM.3.2.1. ALINEACIN Y SOLDADURA DE TUBERA DE 2 A 10 SCH-STD

EL CONTRATISTA deber suministrar los materiales, equipos, herramientas, supervisin

y mano de obra necesarios para la alineacin, doblado y soldadura de las tuberas de los
dimetros nominales 2 a 10 sch std de acuerdo a las normas API 1104 y PDVSA
vigente, normas tcnicas standard establecidas para soldaduras de tuberas biseladas.
Los soldadores utilizados sern previamente aprobados por el representante de PDVSA.
FEM.3.2.2. ALINEACIN Y SOLDADURA DE TUBERA DE 2 A 10 SCH-80

EL CONTRATISTA deber suministrar los materiales, equipos, herramientas, supervisin

y mano de obra necesarios para la alineacin, doblado y soldadura de las tuberas de los
dimetros nominales 2 a 10 sch 80 de acuerdo a las normas API 1104 y PDVSA vigente,
normas tcnicas Standard establecidas para soldaduras de tuberas biseladas. Los
soldadores utilizados sern previamente aprobados por el representante de PDVSA.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

La alineacin y soldadura se pagar por Pulgada diametral (PULG) de tubera

debidamente soldada, alineada e instalada en sus soportes de acuerdo con los planos y
especificaciones de construccin. Los trabajos de inspeccin Gammagrfica de las
soldaduras y prueba hidrosttica no se incluyen, ya que estar representada en otra
partida.

FEM.3.3. SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA Y REVESTIMIENTO

El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye que EL CONTRATISTA debe

suministrar todos los materiales, supervisin, mano de obra, equipo y servicios necesarios
e incidentales a la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera,
especificados por PDVSA en los lugares designados e indicados en el proyecto, y de
manera satisfactoria al Ingeniero Inspector.

PINTURA Y REVESTIMIENTO

El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de todos los materiales,
supervisin, mano de obra, equipo y servicios necesarios e incidentales a la aplicacin de
los materiales de revestimiento de la tubera, especificados por

PDVSA en los lugares designados e indicados en el proyecto, y de manera satisfactoria al

Ingeniero Inspector.

Estas especificaciones contemplan el suministro de materiales, equipos y mano de obra

necesarios para la correcta limpieza mecnica y aplicacin de cinta anticorrosiva y de
proteccin poliken sinergy o similar, incluye aplicacin de primer y todos los materiales
necesarios para adecuada ejecucin de la partida,

La tubera enterrada, hasta tres (3) metros despus que salga a la superficie, ser
revestida con la aplicacin de poliken.

Queda incluido dentro de esta partida el uso de sand-blasting hasta lograr metal casi
blanco, pintura acabado final Aluminio difuso. Y la aplicacin de fondo Minio rojo segn la
norma PDVSA O 201 sistemas N 6.

El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de todos los materiales,
fiscalizacin, mano de obra, equipo y servicios necesarios e incidentales a la aplicacin de
los materiales de revestimiento de la tubera, especificados por PDVSA en los lugares
designados e indicados en el proyecto, y de manera satisfactoria al Ingeniero Inspector.
En el caso de la tubera revestida entregada por PDVSA, LA CONTRATISTA deber
realizar ensayos no destructivos de induccin elctrica de alto voltaje antes del bajado de
la tubera en la zanja para garantizar que el revestimiento no sufri ningn tipo de dao
durante la manipulacin en los trabajos de soldadura.

PREPARACIN DE SUPERFICIES

Estas especificaciones contemplan el suministro de mano de obra, materiales

herramientas, supervisin y equipos para la preparacin de superficies para el
revestimiento de todas las tuberas a ser enterradas o no, indicadas en las
especificaciones particulares. LA CONTRATISTA deber limpiar la superficie de las
lneas, para ello aplicar chorro de arena a toda la superficie exterior de las lneas hasta
dejarlas libre de todo oxido, de acuerdo de la norma PDVSA de pintura.

El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la preparacin

de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de material extrao
depositado sobre la superficie metlica, acondicionndola para que la pintura utilizada
como primera capa pueda mojarla (humectarla) completamente y permitir la adhesin
adecuada del sistema de pintura.

Contaminantes como aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo,

xido y costras de laminados presentes en la superficie, impiden la buena adhesin y
deben ser removidos. Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo la
Especificacin NACE TM-01-70/75 o Normas del Consejo de Pintura de Estructuras de
Acero (SSPC). Como una gua, los grados NACE utilizados se dan ms adelante.

Adicionalmente, se muestran los grados SSPC equivalentes. La preparacin de la

superficie debe llevarse a cabo, preferiblemente, en el campo a menos que se especifique
lo contrario.

Grados de Preparacin de la Superficie.

Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales (NACE
TM-01-70/75) preparadas de acuerdo con las cuatro condiciones de superficie definidas
abajo por la NACE, y su uso se recomienda para describir o especificar grados de
preparacin de superficie de acero para limpieza con chorro abrasivo. Los cuatro grados
se definen como sigue:

a. NACE No. 1: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo al Metal Blanco. Se
define como una superficie con un color blanco-gris (metlico uniforme), ligeramente
spero para formar un patrn de anclaje para el sistema de pintura. Esta superficie estar
libre de aceite, grasa, tierra, costras de laminado, xido, productos de corrosin,
herrumbre, pintura y otras materias extraas. (Comparable al SSPC-SP 5, Limpieza por
Chorro al Metal Blanco).
b. NACE No. 2: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo al Metal Casi
Blanco. Definido como una superficie de la cual se ha eliminado todo el aceite, grasa y
tierra, costras de laminado, herrumbre, productos de corrosin, xido, sombras, vetas o
pintura o cualquier otra materia extraa excepto ligeras decoloraciones (de xido ligado
con metal). Por lo menos 95% de cualquier rea de superficie dada tiene la apariencia del
NACE N1 y el resto de esa rea presentar ligeras decoloraciones. (Comparable al
SSPC-SP-10, Limpieza por Chorro al Metal Casi Blanco).

c. NACE No. 3: Acabado Comercial de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo. Definido
como una superficie de la cual se ha removido completamente todo el aceite, grasa, tierra,
herrumbre, costras de laminado y pintura vieja, excepto sombras leves, vetas, o
decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, o aglomerante de escamas de
laminado. Por lo menos dos terceras partes del rea de superficie estarn libres de todo
residuo visible y el resto estar limitado a ligera decoloracin, manchas leves o ligeros
residuos mencionados arriba. Si la superficie presenta picaduras, se pueden encontrar
ligeros residuos de herrumbre o pintura en el fondo de ellas. (Comparable al SSPC-SP-6,
Limpieza Comercial por Chorro METAL GRIS).

d. NACE No. 4: Acabado de Superficie Limpiada Ligeramente por Chorro de Arena.

Definido como una superficie de la cual se remueve el aceite, grasa, tierra, escamas
sueltas de herrumbre, escamas sueltas de laminado y pintura suelta, pero se permite que
permanezcan escamas de laminado, xido, y recubrimientos adheridos fuertemente si han
estado expuestos al patrn de chorro abrasivo. (Comparable al SSPC-SP-7, Limpieza
Rpida por Chorro).

Limpieza con Chorro Abrasivo.

Antes de limpiar con chorro abrasivo se remover el aceite, grasa, etc. por medio de un
solvente apropiado de acuerdo con el SSPC-SP-1 o por vapor a alta presin, limpiando, si
es necesario, con un agente limpiador alcalino. Todos los huecos para pernos sern
limpiados con solvente antes de la limpieza por chorro abrasivo. Todos los bordes
cortantes sern removidos. Asimismo, las caras realzadas de las bridas debern
protegerse con cartn o madera.

Equipo para limpieza con chorro abrasivo.

El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro estar libre de agua y aceite. Se
proveern trampas y separadores adecuados instalados en la parte ms fra del sistema y
sern drenados regularmente para evitar el arrastre de agua y aceite. Las acumulaciones
de aceite y humedad sern removidas del receptor de aire por purga peridica. No se
permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de 110C. Las
boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste. Cuando se
utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador estar ventilado con
aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador, para evitar la inhalacin de los
residuos desprendidos. La limpieza con chorro abrasivo no se efectuar cuando la
temperatura de la superficie sea menor de 3C por encima del punto de roco del aire
circundante o cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85%. LA CONTRATISTA
suministrar un medidor de humedad para determinar la humedad relativa y el punto de
roco.

Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiado con

chorro abrasivo.

La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertas cercanas a operaciones de

pintura o superficies con recubrimiento an hmedo, para evitar la contaminacin con
polvo y abrasivo, de ocurrir esto LA CONTRATISTA deber tomar las acciones correctivas
sin costos adicionales para PDVSA.

Este tipo de limpieza est permitido solamente durante las horas diurnas. Las superficies
preparadas que permanezcan durante la noche sin aplicacin de la primera capa, debern
ser sometidas, al siguiente da, a una limpieza menos profunda con chorro abrasivo.
Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpiadas, las reas en particular sern
limpiadas nuevamente por chorro abrasivo, para remover toda la herrumbre y
salpicaduras, y propiciar una adhesin adecuada de la pintura.

Una superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpios hechos
de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite y agua) o aspirada
para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las trazas de productos de
limpieza.

Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya preparada. Una
superficie limpiada por chorro hmedo deber ser enjuagada con agua fresca, a la cual se
haya aadido suficiente inhibidor de corrosin para prevenir la formacin de xido. Como
alternativa, puede aadirse un inhibidor de corrosin al agua usada

para limpiar por chorro. Esta limpieza ser complementada con cepillado, si es necesario,
para remover cualquier residuo.

Particular cuidado debe tenerse en prevenir la reoxidacin y/o contaminacin en

superficies limpiadas. La superficie deber estar completamente seca antes de aplicar la
primera capa. Se aplicar una capa inicial de pintura de fondo tan pronto como sea
posible y antes de que ocurra la reoxidacin o contaminacin. La superficie limpiada
nunca ser dejada sin proteccin durante la noche.

Inspeccin

Espesor de pelcula seca

La medicin del espesor de la pelcula seca se har en cada capa y a todo el sistema de
pintura.

Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern estrictamente
cumplidos.
El espesor de pelcula ser verificado con medidores de espesores de pelcula calibrados,
usando el principio de resistencia magntica o corriente parsita.

El equipo ser calibrado por lo menos dos veces al da de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.

Se recomienda que, a fin de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado, deberan

efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la pelcula hmeda durante la aplicacin
de la pintura con medidores de espesor de pelcula hmeda.

Si el espesor de la pelcula es menor que el valor especificado, deben aplicarse una o

varias capas adicionales.

Adicionalmente, se inspeccionar la superficie revestida con un sistema de induccin de

corriente a alto voltaje, para verificar que la misma est libre de defectos.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

Esta partida se pagar por Metro Cuadrado (M2) de suministro y aplicacin de pintura a
las lneas y conexiones a entera satisfaccin del Ingeniero Inspector de PDVSA.

FEM.3.4. INSPECCIN GAMMAGRFICA.

EL CONTRATISTA debe garantizar el suministro de mano de obra, equipo, herramientas,

supervisin, materiales, servicios y fiscalizacin, necesarios para efectuar radiografas de
las soldaduras de la tubera en toda su longitud soldada y cualquier conexin donde lo
indique y exija el Ingeniero Inspector, y de manera satisfactoria al mismo. Adems de
deber presentar un reporte detallado de las gammagrafas ejecutadas,

El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de mano de obra,

equipo, herramientas, supervisin, materiales, servicios y fiscalizacin, necesarios para
efectuar radiografas de las soldaduras de la tubera en toda su longitud soldada y
cualquier conexin donde lo indique y exija el Ingeniero Inspector, y de manera
satisfactoria al mismo.

Las soldaduras para ser aceptables debern cumplir con todos los requerimientos de los
Cdigos API 1104, aplicado en el procedimiento de soldadura evaluado y aprobado, la
cual es aplicable a tuberas fuera de estaciones (campo traviesa), y/o de acuerdo al
"American Standard Code for Pressure Piping" ASME B31.4 y ASME B31.8. UDC
621.64.002.1/2 comprendidos entre los prrafos 820 y 829.9, aplicable a tuberas, tanques
y equipos dentro de estaciones y refineras, as como con los contemplados en el Manual
de Inspeccin de PDVSA y la Norma PDVSA-PI-02-05-04.

Los materiales a ser suministrados sern de primera calidad, debern ser almacenados
adecuadamente y usados en forma apropiada. Cualquier material o equipo que no rena
los requisitos mnimos ser reparado o reemplazado inmediatamente por cuenta de LA
CONTRATISTA. El Inspector de PDVSA, podr rechazar en cualquier momento, los
equipos o herramientas que a su juicio no renan las condiciones mnimas de seguridad o
no se encuentren en condiciones aceptables para la ejecucin de los trabajos.

Solo el Ingeniero Inspector de PDVSA podr autorizar cambios en el proyecto o dichas

especificaciones.

Un representante autorizado de PDVSA, supervisar la ejecucin de los trabajos y podr

exigir la repeticin, por cuenta de LA CONTRATISTA, de las gammagrafias que resulten
insatisfactorias a criterio de PDVSA.

LA CONTRATISTA deber presentar un reporte detallado de las gammagrafias

ejecutadas, el cual debe ser entregado el da siguiente a la realizacin de la inspeccin
donde se indiquen adems de los lmites de aceptacin o rechazo de los defectos
observados, su ubicacin y recomendaciones pertinentes, esto en caso de que los
hubiere. Adems el reporte debe tambin contener los detalles del procedimiento
radiogrfico usado como son: Tipo de material a inspeccionar, espesor, tipo de fuente de
radiacin y tamao, geometra de la exposicin, tipo de pelcula, criterio de evaluacin,
fecha, obra, etc.

LA CONTRATISTA debe indicar el nmero de la placa Gammagrfica en la tubera con

marcadores de cera, con la finalidad de identificar la junta de soldadura con su respectiva
placa Gammagrfica, as mismo, deber indicar si existiesen defectos y la ubicacin de
los mismos sobre la tubera siendo estos identificados en campo y estando estos de
acuerdo al reporte presentado por LA CONTRATISTA.

La Inspeccin deber realizarse en tal forma que no paralice la ejecucin de los trabajos
de construccin. Solamente personal calificado INSPECTOR NIVEL II (con clasificacin
vigente segn A.S.N.T. Prctica SNT-TC-AA), realizar y evaluar los resultados de la
inspeccin Gammagrfica.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

Se pagar por Pulgada Diametral radiografiada (PULG) debidamente aprobada a

entera satisfaccin del Ingeniero Inspector de PDVSA.

FEM.3.5. SUMINISTRO TRANSPORTE E INSTALACIN DE MANGAS

TERMOCONTRCTILES.

EL CONTRATISTA debe suministrar, trasladar e instalar las mangas termo contrctiles

requeridas durante la construccin de facilidades mecnicas enterradas. Las cuales
deben ser aprobadas por el personal de PDVSA.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

La forma de pago de esta partida ser por Pulgada (PULG) diametral de manga
debidamente colocada que cumpla con un adecuado acabado, a entera satisfaccin del
Ingeniero Inspector de PDVSA.
FEM.3.6. FABRICACIN E INSTALACIN DE SOPORTES H

EL CONTRATISTA debe garantizar el material para la fabricacin (tubera desde 2

hasta 6) de los soportes tipo H, de retencin y especiales necesarios para ser usados en
el tendido de lneas areas. As como tambin el traslado e instalacin, suministrando los
equipos requeridos para realizar esta actividad. La separacin entre cada soporte, bien
sean mltiples o simples debe estar de acuerdo al dimetro de la tubera a soportar.
Adems debe ejecutar todos los trabajos de carga, transporte, descarga, corte, hincado y
soldadura de la tubera

Se deber hincar a rechazo con mquina apropiada los prales verticales a satisfaccin
del inspector de PDVSA y soldar el travesao sobre el cual descansaran las tuberas a
soportar, el travesao debe soldarse completamente al paral vertical en forma de boca de
sapo, no se aceptaran soldaduras de punto. EL CONTRATISTA deber soldar una
concha en el punto de apoyo de cada tubera con soldadura continua.

FEM.3.6.1. SOPORTES TIPO H

La separacin entre cada soporte, debe estar de acuerdo al dimetro de la tubera a

soportar. Se deber hincar a rechazo con mquina apropiada los prales verticales a
satisfaccin del inspector de PDVSA y soldar el travesao sobre el cual descansaran las
tuberas a soportar, el travesao debe soldarse completamente al paral vertical en forma
de boca de sapo, no se aceptaran soldaduras de punto.

LA CONTRATISTA deber soldar una concha en el punto de apoyo de cada tubera con
soldadura continua.

Los soportes sern construidos con tubera Clase IV suministrada por PDVSA desde 2
hasta 6". LA CONTRATISTA suministrar y colocar tapas a todos los prales
verticales.

En el caso de los soportes especiales PDVSA suministrar la tubera clase IV para la

construccin de las camisas y permitir de esta manera deslizar el tubo con mayor facilidad
sobre el soporte H.

LA CONTRATISTA debe ejecutar todos los trabajos de carga, transporte, descarga, corte,
hincado y soldadura de la tubera.

FEM.3.6.2. SOPORTES DE RETENCIN

EL CONTRATISTA debe garantizar el material, las herramientas, equipos requeridos para

fabricacin, traslado e hincado de los soportes de retencin, necesarios en el tendido de
lneas areas.

FEM.3.6.3. SOPORTES ESPECIALES

EL CONTRATISTA debe garantizar el material, las herramientas, equipos requeridos para
fabricacin, traslado e hincado de los soportes especiales que aplique segn el caso, en
el tendido de lneas areas.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

Se pagar por unidad (UND) de soporte hincado a rechazo y terminada a entera

satisfaccin del Ingeniero Inspector de PDVSA.

FEM.3.7. CONEXIONES

EL CONTRATISTA debe garantizar el suministro de mano de obra, supervisin, equipos,

herramientas, materiales y todos aquellos servicios necesarios e incidentales para los
trabajos de corte y empalme de tuberas, empalmes a travs de accesorios (hot tapping
con perforaciones a travs de accesorios tipo saddles, tees y bridas), instalacin de
accesorios y vlvulas necesarios para la completacin de la interconexin, as como la
limpieza de todo tipo de revestimiento y oxido de la superficie existente sobre la cual se
instalar el accesorio, el biselado, alineacin, instalacin de accesorios, soldadura,
instalacin de vlvulas, la inspeccin de soldaduras mediante lquidos penetrantes, as
como el saneamiento y limpieza del rea.

EL CONTRATISTA deber solicitar los permisos de trabajos en caliente previo a la

ejecucin de los mismos, siguiendo todos los requerimientos de proteccin integral y
seguridad industrial.

Con suficiente anterioridad a la fecha de ejecucin de las operaciones de corte y

empalme, la inspeccin entregar a la empresa CONTRATISTA una lista con el personal
y equipos mnimos requeridos, que debern estar disponibles en el sitio y hora en que se
efectuarn los trabajos, siendo responsabilidad de sta de cumplir con toda exigencia y en
caso de no poder suplir la totalidad del personal y equipos, la inspeccin implementar las
medidas que consideren conveniente, siendo por cuenta de LA CONTRATISTA todos los
costos en los cuales incurra PDVSA.

Es importante mencionar que esta partida est destinada solamente para cubrir aquellas
conexiones requeridas que forman parte del alcance general de la lnea de flujo a
construir.

En el caso de que la empresa CONTRATISTA haya retirado el personal y equipos antes

de la fecha prevista para la ejecucin de los trabajos, PDVSA no reconocer ningn
monto adicional por concepto de movilizacin y desmovilizacin de personal y equipos.

FEM.3.7.1. MONTAJE DE VLVULAS DE 2 A 6

EL CONTRATISTA deber realizar la instalacin de las vlvulas con dimetros de 2

hasta 10, suministrando todos los materiales y equipos necesarios para ejecutar esta
actividad, cumpliendo con las Normas estndares de PDVSA.

FEM.3.7.2. MONTAJE DE VLVULAS DE 8 A 10

EL CONTRATISTA deber realizar la instalacin de las vlvulas con dimetros de 2
hasta 10, suministrando todos los materiales y equipos necesarios para ejecutar esta
actividad, cumpliendo con las Normas estndares de PDVSA.

Cortes y Empalmes (HOT TAPPING)

Se incluye el suministro de mano de obra, supervisin, equipos, herramientas, materiales

y todos aquellos servicios necesarios e incidentales para los trabajos de corte y empalme
de tuberas, empalmes a travs de accesorios (hot tapping con perforaciones a travs de
accesorios tipo saddles, tees y bridas), instalacin de accesorios y vlvulas necesarios
para la completacin de la interconexin.

Se incluye la limpieza de todo tipo de revestimiento y oxido de la superficie existente

sobre la cual se instalar el accesorio, el biselado, alineacin, instalacin de accesorios,
soldadura, instalacin de vlvulas, la inspeccin de soldaduras mediante lquidos
penetrantes, as como el saneamiento y limpieza del rea.

LA CONTRATISTA debe incluir dentro de su alcance el suministro de todos los materiales

y equipos para la realizacin de la prueba Neumtica del conjunto.

LA CONTRATISTA deber solicitar los permisos de trabajos en caliente previo a la

ejecucin de los mismos, siguiendo todos los requerimientos de proteccin integral y
seguridad industrial.

Con suficiente anterioridad a la fecha de ejecucin de las operaciones de corte y

empalme, la inspeccin entregar a la empresa CONTRATISTA una lista con el personal
y equipos mnimos requeridos, que debern estar disponibles en el sitio y hora en que se
efectuarn los trabajos, siendo responsabilidad de sta de cumplir con dicha exigencia y
en caso de no poder suplir la totalidad del personal y equipos, la inspeccin implementar
las medidas que considere conveniente, siendo por cuenta de LA CONTRATISTA todos
los costos en los cuales incurra PDVSA.

PDVSA suministrar el equipo para realizar el HOT TAPPING, LA CONTRATISTA, dejara

todas las facilidades para realizar el trabajo, es decir el montaje de accesorios para
realizar el trabajo y prestar toda la ayuda necesaria que se requiera antes, durante y
despus de la perforacin.

En el caso de que la empresa CONTRATISTA haya retirado el personal y equipos antes

de la fecha prevista para la ejecucin de los trabajos, PDVSA no reconocer ningn
monto adicional por concepto de movilizacin y desmovilizacin de personal y equipos.

FEM.3.7.3. CONEXIONES HOT TAPPING DE 2 A 6

EL CONTRATISTA suministrar el equipo y el personal para realizar el HOT TAPPING, y

ejecutar la perforacin.

FEM.3.7.4. CONEXIONES HOT TAPPING DE 8 A 10

EL CONTRATISTA suministrar el equipo y el personal para realizar el HOT TAPPING, y
ejecutar la perforacin.

FEM.3.7.5. CORTE Y EMPALME DE 2 A 10

EL CONTRATISTA debe realizar el corte y empalme de tuberas requeridos. Esto deber

cumplir con las normas y procedimientos establecidos por PDVSA.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

Todas las partidas descritas en las conexiones (montaje de vlvulas, hot tapping y corte y
empalme) se pagar por unidad (UND).

FEM.3.8. CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE MLTIPLES

La CONTRATISTA debe realizar el suministro de los materiales y equipos requeridos para

la construccin e instalacin de mltiples de produccin, diluente y/o gas lift, segn lo
requerido, incluyendo tuberas, vlvulas y accesorios.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

Esta partida se pagar por Pulgada Diametral (PULG) de fabricacin completada en

campo o en taller, realmente alineada, soldada, colocada e instalada en su posicin
definitiva, segn planos y especificaciones de construccin a entera satisfaccin del
Ingeniero Inspector de PDVSA.

FEM.3.9. PRUEBA HIDROSTTICA A TUBERAS

Los trabajos a ejecutar consisten en el conjunto de operaciones requeridas para realizar la

prueba hidrosttica interna y oficial de las tuberas y equipos para inspeccin y reparacin
de cualquier falla que ocurriese, esta prueba deber ejecutarse de acuerdo a normas
establecidas en la Seccin 8 del CODIGO ANSI-B-31.4 y PDVSA PI-02-03-01, deber
hacerse con agua dulce y tanto el equipo de bombas, tanques, tuberas, instrumentos,
etc., necesarios para la prueba, deber ser suministrada por LA CONTRATISTA.

El agua dulce ser suministrada por LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA escoger el

medio para transportar el agua.

El punto de suministro del agua de la prueba ser responsabilidad de LA CONTRATISTA

estando sujeto a la aprobacin de PDVSA y la descarga ser en uno de los dos puntos de
conexin, debido a que la misma no estar en contacto en ningn momento con lquidos
derivados del petrleo, alcalinos o cidos.

Despus de que LA CONTRATISTA sea notificada por PDVSA para que proceda con el
trabajo, deber investigar y seleccionar todos los suministros de agua que sern usados y
notificar a PDVSA sobre las fuentes escogidas con 30 das de anterioridad a la toma del
agua para las operaciones de limpieza y prueba. En caso de permanecer el agua en la
tubera por ms de 30 das por razones imputables a LA CONTRATISTA, esta debe
considerar la utilizacin de un inhibidor de la corrosin adecuado.

PDVSA en todos los casos decidir si el agua que se vaya a usar est lo suficientemente
limpia, para que no haya peligro de introducir en la lnea lodo u otras materias extraas.

En caso de que PDVSA decida que esta prueba se haga con algn otro fluido en vez de
agua o aire, entonces suministrar a LA CONTRATISTA el fluido que deber usarse,
debiendo efectuarse todas las operaciones relativas estrictamente bajo las indicaciones
de PDVSA, debiendo mantener LA CONTRATISTA toda clase de precauciones para
evitar un siniestro.

PDVSA exigir al CONTRATISTA una prueba de laboratorio (fsico - qumica) que

determine si el agua a utilizarse antes y despus de realizada la prueba hidrosttica, esta
suficientemente limpia para su uso y posterior disposicin sin costos adicionales para
PDVSA.

LA CONTRATISTA procurar por su propia cuenta todos los permisos para la obtencin,
uso y eliminacin de agua para la limpieza y pruebas hidrosttica. LA CONTRATISTA
deber cumplir con todas las disposiciones legales y regulaciones oficiales para tomar el
agua a usar en la prueba y la eliminacin de esta agua concluidas las pruebas de la
tubera. LA CONTRATISTA indemnizar preservando a PDVSA de culpabilidad, de
cualquier perjuicio o demanda, cualquier acusacin o alegato que sea presentado o
introducido por motivo de cualquier operacin de prueba que ejecute.

Durante la ejecucin de la prueba puede requerirse la participacin de un representante

del Ministerio de Energa y Minas de la zona, la cual deber proveerse de transporte y de
toda una logstica por parte de LA CONTRATISTA entre su oficina y el sitio de la obra y
viceversa.

Los trabajos incluyen el llenado con agua de las secciones en prueba, y desahogo del aire
en el punto ms alto, la ejecucin de la prueba de resistencia a la presin especificada, la
investigacin de fugas o roturas y la ejecucin de cualquier reparacin necesaria y
repeticin de la prueba hidrosttica, desplazamiento y disposicin del agua de prueba,
limpieza, secado y destapado de las secciones probadas, y el registro de todos los datos
de la prueba.

La presin de prueba hidrosttica a usar en la lnea, no deber ser menor de 1.5 veces de
la presin de trabajo a menos que se indique lo contrario. La presin aplicada deber
permanecer en la lnea por lo menos, durante 24 hrs a menos que se indique lo contrario.
Ver especificaciones Particulares.

LA CONTRATISTA instalar las conexiones y tuberas para el llenado y prueba de la

lnea, recuperndolas al finalizar la prueba, en el caso de que hubiera que repetirse la
prueba en el sector de la tubera por causa no imputable a LA CONTRATISTA, el pago de
la nueva prueba nunca exceder del mismo presupuestado, las reparaciones se pagarn
basndose en los precios establecidos en las otras partidas si son aplicables y de acuerdo
con los equipos y mano de obra empleada, previa aprobacin de PDVSA.

Por lo menos tres semanas antes del comienzo de la prueba, LA CONTRATISTA

presentar a PDVSA un procedimiento detallado para la prueba hidrosttica, indicando los
equipos, horas-hombre y programacin de las pruebas de todas las tuberas.

El procedimiento incluir todas las fuentes de agua posibles, mtodos para disposicin del
agua, sitios de disposicin del agua y calidad de la misma. LA CONTRATISTA no iniciar
las pruebas hasta tanto no haya sido aprobado por PDVSA dicho procedimiento.

Despus de aplicarse la prueba y sta resultare satisfactoria, se proceder a desalojar el

agua, utilizando herramientas limpiadoras suministradas por LA CONTRATISTA, incluye
el equipo para el desplazamiento de la herramienta (Poli-pig compresor, etc.) siendo
responsabilidad de LA CONTRATISTA, la elaboracin de todas las facilidades para el
desalojo y manejo del agua empleado en la prueba.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

Esta partida se pagar por Metro Cbico (M3) de capacidad de tubera del dimetro
efectivo y oficialmente probada segn las especificaciones de construccin y a entera
satisfaccin del Ingeniero Inspector de PDVSA.

FEM.3.10. INSTALACIN DE CONEXIONES, ACCESORIOS Y FABRICACIN DE

CABEZALES Y SPOOL

EL CONTRATISTA debe garantizar el suministro de todos los materiales para las

conexiones requeridas. Se incluye, sin limitarse a ello, el esmerilado, biselado, alineacin,
instalacin de accesorios, soldadura, bloqueo de vlvulas, el suministro de materiales,
herramientas y equipos requeridos para la fabricacin de spool, cabezales, panquecas y
su instalacin, la excavacin requerida para facilitar la alineacin de las tuberas
existentes con las nuevas, la excavacin requerida para permitir que el soldador pueda
efectuar su trabajo con comodidad y seguridad, la excavacin para la construccin de
pequeas fosas que permita la recoleccin de crudo o lquidos donde sea necesaria, el
suministro de vaccums, el saneamiento y la limpieza de las reas. Las conexiones deben
estar sujetas a acuerdo con el personal de PDVSA.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

Esta partida se pagar por Pulgada Diametral (PULG) de fabricacin completada en

campo o en taller, realmente alineada, soldada, colocada e instalada en su posicin
definitiva, segn planos y especificaciones de construccin a entera satisfaccin del
Ingeniero Inspector de PDVSA.
FEM.3.11. FABRICACIN DE PORTONES

EL CONTRATISTA suministrar la tubera y/o material necesario para la fabricacin de

portn; el cual debe tener dos alas de tres (3) mts cada uno de longitud y 1.60 mts de
altura, segn acuerdo con personal de PDVSA.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO:

Esta partida se pagar por unidad (UND) de portn construido e instalado.