Carrera Profesional de Ingeniera de Minas

CICLO:

VII

CURSO:

METALURGIA ESTRACTIVA

PROFESOR:

Ing. Richard Sanz Fernndez

TEMA:

METALURGIA DEL ALUMINIO

ALUMNO:

BAZAN MOTTA, ANDREE JULIO

Arequipa-Per

2017
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PRESENTACIN

El aluminio es un metal muy abundante en la corteza terrestre, con un contenido medio de 8,1%
lo que representa el tercer elemento despus del oxgeno y silicio y en la actualidad es el metal
de mayor produccin y consumo entre los metales no ferrosos y segundo en produccin total
entre los metales despus del hierro. Sus propiedades de baja densidad, alta conductividad
trmica y elctrica, bajo punto de fusin y buenas propiedades mecnicas cuando se usa aleado;
su aspecto y capacidad de ser coloreado y pulido; su maleabilidad y autopasivacin y su no
toxicidad han hecho posible su creciente aplicacin en la industria del transporte areo y
terrestre; la conduccin de corriente elctrica; la fabricacin de perfiles y estructuras para
construccin y la elaboracin de envases, principalmente. Sin embargo, se utiliza rara vez 100%
puro y casi siempre se usa aleado con otros metales para mejorar alguna de sus caractersticas.

FIGURA N 1: Consumo mundial del aluminio,2015

Fuente: http:///Downloads/metalurgiadelaluminio-150929164813-lva1-app6891.pdf

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ABSTRACT

Aluminum is a very abundant metal in the earth's crust, with an average content of 8.1% which represents
the third element after oxygen and silicon and is currently the metal of higher production and consumption
among non-ferrous metals and Second in total production among metals after iron. Its low-density
properties, high thermal and electrical conductivity, low melting point and good mechanical properties
when using alloyed; Their appearance and ability to be colored and polished; Its malleability and auto
passivation and its non-toxicity have made possible its growing application in the air and land transport
industry; Conduction of electric current; The manufacture of profiles and structures for construction and
the manufacture of containers, mainly. However, it is rarely used 100% pure and is almost always used
alloyed with other metals to improve some of its characteristics.

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NDICE

1. TITULO Metalurgia del Aluminio............................................................1

2. OBJETIVOS ............................................................................................1
3. PROBLEMA ............................................................................................2
4. HIPTESIS...............................................................................................3
5. MARCO TERICO..................................................................................4
5.1. Metalurgia del Aluminio.....................................................................4
5.2. Acerca del Aluminio...........................................................................4
5.3. Cronologa...........................................................................................6
5.4. Proceso de Explotacin.......................................................................7
5.4.1. Chancado .................................................................................8
5.4.2. Concentrado de minerales auriferos..........................................8
5.4.3. Cianuracion de minerales auriferos.......................................8
5.4.4. Disposicion de relaves..............................................................8
5.4.5. Depsito de Relaves de Flotacin8
5.4.5. Deposito de relaves de cianuracion...........................................8
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
8. BIBLIOGRAFA
9. ANEXOS

1. METALURGIA DEL ALUMINIO.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

- Dar a conocer el procedimiento sobre la metalurgia del Aluminio

- Identificar sobre el Aluminio y su procesos

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2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

- Explicar el sistema y proceso de la metalurgia del Aluminio

- Indicar los metales que son parte del Aluminio.

3. PROBLEMA

3.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Falta de conocimiento sobre la Metalurgia del Aluminio.

3.2. ANLISIS DEL PROBLEMA

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Realizar una investigacin sobre la metalurgia del aluminio y as adquirir ms

conocimiento sobre dicho tema.

4. HIPTESIS

Investigar informacin sobre la metalurgia del aluminio y as adquirir ms conocimiento

sobre este tema para conocer sus funciones, propiedades . Como se forma la metalurgia
del aluminio , as como tambien conocer sus aportes al desarrollo del Peru.

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5. MARCO TERICO

5.1. METALURGIA DEL ALUMINIO

Antes que se desarrollara el proceso Hall-Hroult de electrolisis en medio fundido para producir
aluminio en 1886, este metal era una rareza y su precio equivala aproximadamente al de la
plata. El aluminio actualmente se produce exclusivamente mediante electrlisis de sales
fundidas, y los mayores productores son China, Rusia, Canad, Estados Unidos y Australia. El
total de la produccin mundial en el 2000 fue de 24 millones de toneladas mtricas; catorce
aos despus, la cifra que reporta el Servicio Geolgico de los Estados Unidos era de casi el
doble: 47,3 millones. La produccin de aluminio mediante el proceso Hall-Hroult requiere
como materia prima almina de alta pureza, lo cual a su vez coincidi con el desarrollo del

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proceso Bayer de produccin de almina en 1888. La principal desventaja del aluminio reside
en la elevada cantidad de energa elctrica requerida, lo que aumenta los costes de produccin.
No obstante, tiene un bajo coste de reciclado y, por tanto, una vida til larga. El reciclado
supone ahorro energtico del 95% frente a la obtencin de aluminio por primera vez.

El aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, slo existe en una combinacin estable con
otros materiales (particularmente en sales y xidos), formando parte de los siguientes
minerales:

Silicatos: Caoln Arcilla Feldespato Mica Pizarras

xidos: xido de Aluminio Hidratado Bauxita Al2O3nH2O xido de Aluminio
Anhdrido Corindn, Rub, Zafiro (en forma cristalina, como el diamante con el carbono)
Fluoruros: Criolita (fluoruro doble de sodio y aluminio)Na3AlF6

A pesar de la gran abundancia del aluminio en combinaciones de ms de 270 minerales en la

corteza terrestre, los minerales comercialmente explotables de aluminio son pocos.

Estos son: Alterados: Este tipo lo constituye principalmente la bauxita, mineral descubierto en
Baux (Francia), que no es una especie mineralgica definida, ya que este trmino designa a una
mezcla de sustancias minerales esencialmente constituidas por hidratos de almina, xido de
hierro, silicatos de almina y xidos de titanio, y procede de la degradacin de los minerales
calizos y silceos, provocada por las influencias climticas en condiciones geomorfolgicas
favorables, y el contenido elevado en xidos de hierro dan al mineral un color que vara del rojo
al marrn obscuro.

Las bauxitas tropicales reciben el nombre de lateritas, apareciendo la almina

cristalizada en forma de gibbsita.
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Los mayores yacimientos de bauxita de alta calidad se localizan en Australia, Brasil,

India, China y Guinea.

FIGURA N 2: Ministerio de Relaciones Exteriores, Comercio Internacional y Culto de

Argentina

Fuente: http:// www.xuletas.es/ficha/metalurgia-del-aluminio/

5.2.PROCESO DE OBTENCION DE LA METALURGIA DEL ALUMINIO

Desde el principio el problema fue encontrar un mtodo para extraerlo de manera rentable
en cantidades industriales. La extraccin de bauxita era costosa y difcil. Como tal xido (Al2O3),
su proceso de obtencin sera su reduccin, pero el elevado calor de formacin de la almina
encarece el proceso; solo la reducen el carbono a temperaturas del horno elctrico, el uranio, el
bario, magnesio, calcio, sodio y potasio o el ctodo de una cuba electroltica. Por otra parte, la
almina est impurificada por el TiO2, SiO2 y Fe2O3, los dos xidos primeros se reducen un
poco antes que el Al2O3, por lo que el aluminio obtenido al estado fundido estara impurificado
por titanio y silceo. Adems, el metal aluminio tiene una sobretensin de hidrgeno baja, por
ello en la electrolisis de soluciones acuosas se obtendra catdicamente hidrgeno antes que
aluminio. As que el aluminio solo puede obtenerse a partir de electrolisis (reduccin 7

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catdica) de sus sales fundidas o de disoluciones que no contengan agua, es decir, a base de
sales orgnicas. Los electrolitos fundidos apropiados para la obtencin del aluminio son los
siguientes: Al2O3, AlF3, AlCl3 y Al2S3; y si se calcula la tensin de descomposicin de estos
compuestos a 700 C resulta que: Al2O3 = 2,35 voltios, AlF3 = 4,09 voltios, AlCl3 = 1,95 voltios,
Al2O3 = 0,8 voltios. Al mismo tiempo, como las impurezas de las menas de aluminio tienen
importancia y son bastantes estables si pasan al metal, es por lo que la obtencin del aluminio
precisa la purificacin de la sal que constituye el electrolito fundido. Por ello, la primera parte
del proceso de obtencin es conseguir una almina de gran pureza. Con la palabra almina se
designa tanto al xido como al hidrxido, que es un producto intermedio en la obtencin del
xido anhidro o una materia de partida para la produccin trmica de muchos compuestos de
aluminio.

Una vez conseguida una almina de gran pureza, se obtiene el aluminio por electrolisis de
esta almina disuelta en un bao de fluoruros de aluminio, con fluoruros de uno o ms metales,
ms electropositivos que el aluminio, tales como el sodio, potasio, calcio o litio, trabajando a
temperaturas prximas a 1.000 C y con altas densidades de corriente. As se produce aluminio
con purezas de 99,8 al 99,9%, pero este aluminio no cumple los requisitos que en la actualidad
le exigen algunas industrias, por lo que es preciso refinarlo. El refino tambin es electroltico y a
partir de sales fundidas, ya que las impurezas que contiene se oxidan despus que el aluminio.
En la actualidad casi el 100% del aluminio primario producido a nivel mundial es obtenido de la
combinacin del proceso Bayer de produccin de almina y el proceso Hall-Hroult de
electrolisis en medio fundido, no obstante, las investigaciones continan en busca de procesos
alternos que permitan la obtencin de aluminio en una forma ms econmica. Por otra parte, el
reciclaje del aluminio es un proceso mediante el cual, los desechos de aluminio pueden ser
convertidos en otros productos tras su utilidad primaria. Este proceso implica simplemente
refundir el metal, lo cual es mucho ms barato y consume mucha menos energa que la
produccin de aluminio a partir de la electrlisis de la almina.

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FIGURA N 3: ESQUEMA DEL PROCESO BAYER DE PRODUCCIN DE ALMINA A

PARTIR DE BAUXITA EN SUS ETAPAS PRINCIPALES

Fuente: http:// es.slideshare.net/ARMXXX/metalurgia-del-aluminio-53334394

5.3. PROCEDIMIENTOS ALCALINOS

Mtodo Bayer: Suministra la almina ms pura, pero su aplicacin est limitada a

bauxitas pobres en slice y disporo.

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Proceso combinado Alcoa: Suministra almina pura, trabajando con bauxitas ms altas
en slice.

Procedimiento de la sosa o mtodo pirgeno: Suministra una almina algo impura y es

aplicable a todas las bauxitas pobres en slice.

5.3.1. Procedimientos cidos

Con cido clorhdrico: Suministra una almina pura, solo intercalando procedimientos
de purificacin complicados. Se puede aplicar a bauxitas pobres en hierro, arcillas y
silicatos.

Con cido sulfrico: Es anlogo al anterior, pero ms apropiado para trabajar con
alunitas.

Con cido ntrico: Suministra un producto puro, aun trabajando con silicatos,
labradorita, leucitas o arcillas.

Con cido sulfuroso o mtodo Goldschmit: Suministra un producto que no tiene la

pureza suficiente, pero se puede aplicar a bauxitas pobres en disporo y con alto
contenido en slice. Sirve para arcillas y caolines.

5.3.2. Procedimientos electro trmicos

Fusin escorificante o mtodo Pederson: Suministra una almina suficientemente pura

y es aplicable a bauxitas con disporo, ricas en slice y silicatos. Consume mucha energa
elctrica, 4.000 kwh/Tm.

Reduccin selectiva o procedimiento Hall: Suministra un corindn impuro, pero es

aplicable a todas las materias primas ricas en almina, que estn exentas de xidos
alcalinos y alcalino-trreo.

Mtodo Haglund: Suministra un corindn que no siempre es puro, y es aplicable a todas

las materias primas ricas en almina y que no contengan impurezas importantes, fuera
de los xidos de aluminio, hierro, silceo y titanio.

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5.4. CALCINACION EN HORNOS DE LECHO FLUIDIFICADO

Hasta casi el ltimo tercio del siglo pasado la calcinacin del hidrato de almina se
realizaba en hornos rotativos normales, similares a los utilizados en la industria del
cemento, trabajando de 1.200 a 1.300 C y recuperndose el polvo de los gases de
escape, ya que en ellos se poda ir hasta el 50% de la carga, y con un sistema de
enfriamiento de la almina calcinada que era un enfriador rotativo (o enfriador satlite).
Tambin se verificaba esta operacin en hornos rotativos cortos con recuperacin del
polvo de los gases mediante ciclones intercambiadores de calor (por fluidificacin), que
no slo enfriaban a la almina, sino que precalentaban el aire de combustin.

Debido a que los hornos rotativos tienen un consumo elevado de caloras y un gran
desgaste de refractario, se ensayaron para la calcinacin de la almina los hornos de
fluidificacin.

Teniendo en cuenta que el hidrato de almina est en forma de slidos de tamao fino
(comprendido entre 25 y 100 m), que la cada libre de los slidos de tamaos 100 m
es de 0,35 m/s cuando estn calentados a 1.100 C y que el lmite para la eficiencia de un
cicln de precipitacin es para tamaos 5 m, se comprende que la fluidificacin
presentase problemas, as como 3 posibilidades que definiremos por A, B y C (en
principio); existiendo en cada una de ellas un sistema de carga, horno de fluidificacin
con placa de toberas, ciclones separadores de slidos en gases y el sistema de descarga
de los slidos ya calcinados.

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FIGURA N 4. HORNO DEL LECHO FLUIDIFICADO

Fuente: Dr. Abelardo Rovira Pereira UPCT

El caso A se aplica para la tostacin en lechos fluidificados con porosidad en el lecho

desde 0,5 a 0,6; los slidos permanecen en el lecho y su descarga se realiza por
rebose y slo una pequea porcin (normalmente del 8 al 10%) se descargan por el
cicln.

5.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA METALURGIA DEL ALUMINIO

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FIGURA N 5. Diagrama de Flujo del Proceso Bayer

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/analisis-precios-materia-prima-insumos-
costos-produccion/analisis-precios-materia-prima-insumos-costos-produccion.shtm

6. CONCLUSIONES

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PRIMERA

- Se concluye que en dicho trabajo damos a conocer sus componentes, propiedades

y procesos de la Metalurgia del Aluminio.

SEGUNDA

- Se concluye que en la Metalurgia del Aluminio se utiliza el proceso de Hall-

Hroult la cual impide extraerlo de la almina mediante reduccin.

7. RECOMENDACIONES

PRIMERA

- Se recomienda que durante la ltima dcada se ha utilizado aluminio en la

industria automovilstica ha aumentado de forma constante y la industria del
aluminio est dedicando importantes recursos para aumentar su participacin en
este sector. Este inters responde a criterios ecolgicos, adems de econmicos.

SEGUNDA
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- Se recomienda que cualquier producto de aluminio puede ser reciclado infinitas

veces sin perder sus propiedades. Gracias al reciclado del aluminio el material
puede ser reutilizado muchas veces. El ciclo del reciclado empieza justo despus
de su produccin ya que los recortes y restos de este proceso industrial se
recuperan y reciclan directamente.

8. BIBLIOGRAFA

- http://aluminio.org/?p=821
- http://es.slideshare.net/ARMXXX/metalurgia-del-aluminio-
53334394
- https://www.google.com.pe/search?
q=DIAGRAMA+DE+FLUJO+DE+LA+METALURGIA+DEL+AL
UMINIO&espv=2&biw=1356&bih=642&source=lnms&tbm=isch&s
a=X&ved=0ahUKEwjaprTW1Z_SAhUSxmMKHQGYDwIQ_AUIB
igB#imgrc=phG-wo0ZfvjqMM:
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- http://es.slideshare.net/ronnyxd/procesos-de-fundicin-de-aluminio
- http://aluminio.org/?p=821
- http://es.slideshare.net/nelsondanielcepeda/proceso-de-produccin-de-
aluminio

ANEXOS
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