LOGISTICA Y

DISTRIBUCION FISICA
CONCEPTUALIZACION
CONSISTE EN LA PLANEACIN,
ORGANIZACIN, DIRECCIN Y CONTROL,
DE LAS ACCIONES CONCERNIENTES AL
MOVIMIENTO Y ALMACENAMIENTO, QUE
PERMITAN EL FLUJO DE MATERIALES,
MATERIAS PRIMAS, INSUMOS O
PRODUCTOS TERMINADOS, DESDE LA
FUENTE AL CONSUMO, INCLUIDOS LOS
FLUJOS DE INFORMACIN. PARA
SATISFACER LA DEMANDA AL MENOR
COSTO, CREANDO VALOR.
 CADENA DE
ABASTECIMIENTO
CAUSAS QUE MOTIVARON EL
DESARROLLO DE LA
LOGISTICA
EXITOS LOGRADOS DURANTE LA SEGUNDA
GUERRA MUNDIAL, EN EL REA DE LA
LOGSTICA MILITAR.
CLIENTES CON DEMANDAS CRECIENTES,
CRTICOS, INTELIGENTES Y EXIGENTES CON
RESPECTO AL TIEMPO DE ENTREGA,
CUMPLIMIENTO DE STNDARES DE CALIDAD Y
PRECIOS FAVORABLES.
MAYOR NMERO DE COMPETIDORES.
MAYORES NIVELES DE COMPETITIVIDAD.
 NECESIDAD Y OPORTUNIDAD DE CUBRIR
MERCADOS GEOGRFICAMENTE MS
EXTENSOS Y DISTANTES.
RECONOCIMIENTO DEL VALOR DE LA
INFORMACIN Y DE LA EFICACIA DE LOS
SISTEMAS INFORMTICOS.
APROVECHAMIENTO PRCTICO DEL
COMPUTADOR Y DE SUS TECNOLOGAS
ASOCIADAS.
INCORPORACION DE TECNOLOGAS TILES
PARA EL ALMACENAMIENTO, CONTROL,
PRESERVACIN, SEGUIMIENTO Y TRANSPORTE
DE LOS PRODUCTOS.
 COMO HACER APLICABLE
LA LOGISTICA EN
CUALQUIER ORGANIZACIN?
PARTIMOS DE:
1. PLAN LOGISTICO:
HERRAMIENTA QUE PERMITE PREVER
INTELIGENTEMENTE, TODAS LAS ACTIVIDADES
INMERSAS EN LA GESTIN LOGSTICA DE
CUALQUIER ORGANIZACIN EMPRESARIAL.
HAGAMOSLA UNA REALIDAD UTIL
VEAMOS QU ETAPAS COMPONEN EL DISEO P.L.
1.1 CARACTERIZACION DE LOS PRODUCTOS,
DETERMINANDO SUS PARTICULARIDADES
LOGSTICAS.
CMO?
1.1.1 CONFORMAR GRUPOS DE
PRODUCTOS, DE ACUERDO A SUS
CARACTERISTICAS DE HOMOGENEIDAD
LOGSTICA.
DISEANDO LISTADO PARA CADA CATEGORA Y
CREANDO FICHAS QUE DEBERN POSEER LA
INFORMACIN SIGUIENTE:
 A. CARACTERISTICAS DE
TRANSPORTE:
1. CONDICIONES DE EXPEDICIN
2. PESO
3. VOLUMEN
4. DIMENSIONES DE TRANSPORTE
5. EMBALAJES CON UNIDADES CONTENIDAS
6. RESTRICCIONES O CONDICIONES DE
TRANSPORTE.
7. METODOS DE TRANSPORTE
8. MARCAS
9. TIPO DE CARGA
10. TRAZABILIDAD O SEGUIMIENTO DE LA CARGA
 B. CARACTERISTICAS DE
MANEJO
1. UNITARIZACIN ( CONTENEDORIZACIN
PALETIZACION).
2. NIVELES DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ DE
EMPAQUES.
3. REQUERIMIENTOS ESPECIALES, COMO
SOPORTES.
4. TIPO DE IZADO.
5. ESTIBAJE, ACOMODAMIENTO IDEAL.
6. NORMALIZACIN
7. AGARRES PARA LA ELEVACIN O EL IZADO.
 C. CARACTERISTICAS DE
ALMACENAMIENTO:
1. VOLATILIDAD, COMBUSTIN REPENTINA.
2. TIPOS DE EMPAQUE: PRIMARIO, SECUNDARIO Y
TERCIARIO.
3. DIMENSIONES DE ALMACENAMIENTO,
ESPACIOS DISPONIBLES.
4. RESISTENCIA DE LOS EMPAQUES
5. SISTEMAS DE CONTROL DE INGRESOS Y
SALIDAS.
6. STOCK IDEAL
7. METODOS DE MANTENIMIENTO Y
PRESERVACIN.
8. MECANISMOS DE SEGURIDAD
D. CARACTERISTICAS DEL
TRAFICO.
1. DEMANDAS ESTIMADAS, CONSUMOS
MENSUALES O ANUALES,
APROVISIONAMIENTO PLANEADO.

2. LOTES DE PRODUCCION.

3. FRECUENCIA DE PEDIDOS

4. STOCK MXIMO

5. ALISTAMIENTO O PREPARACIN DE
REQUERIMIENTOS.
1.1.2 ESTABLECER EL GRADO DE
ACTIVIDAD LOGSTICA A
DESARROLLAR CON CADA
CATEGORA O PRODUCTO,
DEFINIENDO SU TIPO

NORMALIZACIN: CODIGOS DE BARRAS,

CONTENEDORIZACIN, PALETIZACIN.
PARTIENDO DE LOS CONSUMOS DE CADA
PRODUCTO.
PROGRAMACIN VOLMENES Y
FRECUENCIAS DE TRANSPORTE
 MANEJO DE MATERIALES
ESPACIOS DE ALMACENAMIENTO Y
TIEMPOS DE CLASIFICACIN.
PREPARACIN Y REVISIN DE PEDIDOS.
TODO ESTO SE DEDUCE LUEGO DE
HABER PLANIFICADO EL
APROVISIONAMIENTO, O BIEN
DIRECTAMENTE DE LOS PLANES DE
PRODUCCIN A TRAVS DE LOS
STNDARES DE CONSUMO.
 1.2 ESCALONAMIENTO

CONSISTE EN EL INTENTO POR REDUCIR EL

COSTO DE TRANSPORTE, PROCURANDO QUE LOS
FLUJOS DE PRODUCTOS SE EFECTEN POR
LOTES DE DIMENSIN CRTICA, QUE LOS
ALMACENAMIENTOS NECESARIOS SEAN BAJOS,
AS COMO LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO Y
QUE LA ATENCIN A LOS CENTROS DE CONSUMO
SE EFECTE EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE.
PARA ESTO TENGA EN CUENTA:
1.2.1 PROCESO LOGISTICO

SERIE DE ETAPAS QUE EN SU CONJUNTO

COMPONEN LA ACTIVIDAD LOGSTICA TOTAL

REQUERIDA PARA LOS DIVERSOS PRODUCTOS O

SUS CATEGORAS.
 1.2.1.1 DISTRIBUCIN DEL
PROCESO LOGSTICO: VEAMOS
ALGUNAS POSIBILIDADES.

A. LOGISTICA EN ZONA FIJA

LOS PRODUCTOS SE UBICAN EN UNA ZONA

FIJA (DETERMINADA), Y EN STA SE
EFECTAN TODAS LAS FASES DEL PROCESO
LOGSTICO POR EL MISMO PERSONAL.
UNA MODALIDAD PUEDE SER DEFINIR VARIAS
ZONAS, DESTINANDO CADA UNA A UN TIPO DE
PRODUCTO DISTINTO.

Producto A. Producto B. Producto C.

 B. LOGISTICA EN CADENA DE
ZONAS FIJAS

SE DETERMINAN DISTINTAS ZONAS PARA LOS

DIFERENTES PRODUCTOS, ESPECIALIZANDO A
EQUIPOS DE TRABAJO EN LA FUNCIONES
LOGSTICAS INHERENTES A ELLOS DE MANERA
CONTINA, PASANDO DE UNA ZONA A OTRA.

Producto A. Producto B. Producto C.

 C. LOGISTICA EN CENTROS
FUNCIONALES
Algunas Posibilidades son:
1. LOGISTICA EN CENTROS FUNCIONALES EN
LINEA

SE ESTABLECE CENTROS ESPECIALIZADOS PARA

CADA FUNCIN LOGSTICA, COMO MUELLES DE
ARRIBO (DESCARGUE) Y DE CARGA, ZONAS DE
DESEMBALAJE, MARCADO, REEMBALAJE,
CONTROL, REGISTRO, CLASIFICACIN,
MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO TRANSITORIO
SATELITAL, DEFINITIVO, DISTRIBUCIN FSICA,
CONTEO (INVENTARIO), E.T.C.
CADA TIPO O CATEGORA DE PRODUCTO
CUMPLE SU RECORRIDO POR TODOS LOS
CENTROS FUNCIONALES ANTERIORES,
DISPUESTOS EN FORMA CONSECUTIVA, PERO
DE FORMA TAL QUE RESPETAN SU TURNO Y
NO SE MEZCLEN EN EL RECORRIDO.

ZONA DE ZONA DE
MUELLE DE ZONA DE REEMBALAJE Y CLASIFICACIN
ARRIBO DESEMBALAJE POR CATEGORIAS
NORMALIZACIN

p. p. p. p.
D C B A E.T.C
2. LOGISTICA EN CENTROS FUNCIONALES
EN CADENA

PARA CADA PRODUCTO O CATEGORA, SE

DISEAN CENTROS FUNCIONALES DISPUESTOS
EN LNEA, EN ZONAS ESPECFICAS Y
ADMINISTRADOS Y OPERADOS POR EQUIPOS DE
TRABAJO, ESPECIALIZADOS POR CATEGORA DE
PRODUCTOS.
 ZONA DE ZONA DE
MUELLE DE ZONA DE REEMBALAJE Y CLASIFICACIN
ARRIBO DESEMBALAJE POR CATEGORIAS
NORMALIZACIN

P.A.

P.B.

P.C.

P.D.
 PARA LLEVAR A CABO EL PROCESO
LOGISTICO DE MANERA EFICIENTE,
TENGA EN CUENTA:
1. DEFINIR LOS CENTROS PRINCIPALES
INDISPENSABLES, CONSIDERANDO LAS
NECESIDADES DE TRFICO.
2. DETERMINAR LA LOCALIZACIN DE ELLOS.
3. DEFINIR CON PRECISIN LOS CENTROS
SECUNDARIOS REQUERIDOS.
4. LLEVAR A CABO LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
FSICA, ELIGIENDO LA IDEA SI AN NO SE HA
CONSTRUIDO LA EDIFICACIN, O
ACOMODNDOSE A LA INFRAESTRUCTURA
FSICA EXISTENTE.
5. DISMINUIR EN TODO LO POSIBLE LA
MANUTENCIN, EL TRANSPORTE, LAS
DISTANCIAS, LOS RECORRIDOS, LOS
MOVIMIENTOS Y EL TRFICO EN GENERAL,
ATENDIENDO LAS SIGUIENTES
RECOMENDACIONES:

DISPONER CERCA DE LOS CIRCUITOS

PRINCIPALES Y DE MANERA ACCESIBLE LOS
PRODUCTOS DE MAYOR ROTACIN Y PESO.
DISPONER LOS PRODUCTOS DE MAYOR PESO Y DE
MENOR ROTACIN EN LA PARTE INFERIOR DE LA
FILA.
TRATAR DE DISEAR CIRCUITOS LOGSTICOS
PRINCIPALES CORTOS, EN LOS QUE SE
INSTALARN LOS EQUIPOS MS IMPORTANTES.
6. DISMINUIR LOS ESPACIOS Y SACAR EL
MAXIMO PROVECHO DE LAS ALTURAS, AS:

ESTABLECER LA MENOR CANTIDAD POSIBLE

DE PASILLOS Y ACCESOS, REVISANDO TODOS
LOS HUECOS EXISTENTES Y TRATANDO DE
DEFINIR SU UTILIDAD ACTUAL O FUTURA.

UTILIZAR ESTANTERIAS FLEXIBLES Y MOVILES,

EN EL MEJOR DE LOS CASOS.
 7. PRESERVAR LA SEGURIDAD, DISMINUYENDO
RIESGOS, PERDIDAS Y DAOS, AS:

INDEPENDIZAR LOS PRODUCTOS

CONSIDERADOS PELIGROSOS Y DESTINAR
ZONAS ESPECIALES PARA SU MANIPULACIN Y
ALMACENAMIENTO.
ASIGNAR EN LA PARTE INFERIOR DE LAS
ESTANDERAS LOS PRODUCTOS PELIGROSOS.
VERIFICAR EL ESTADO DE SUS EMPAQUES Y LA
CLARIDAD DE SU MARCADO.
LOS PRODUCTOS CONSIDERADOS COMO
FRGILES ASIGNARLOS A ZONAS ESPECIALES Y
EVALUAR EL ESTADO DE SUS EMPAQUES Y DE
SU MARCADO.
 DISEAR PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
PARA LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN EL
ALMACENAMIENTO DE PERECEDEROS.

VIGILAR EL ESTADO Y CONSERVACIN DE

SUELOS, DUCTOS DE AIRE, EXTRACTORES,
SISTEMAS CONTRA INCENDIOS, VAS DE
EVACUACIN, ESTADO DE LAS ESTANTERAS,
ARRUMES, PALETAS, CONTENEDORES, E.T.C.
8. CONSERVAR EL MXIMO ORDEN POSIBLE,
REDUCIENDO LOS SISTEMAS DE CONTROL,
CONTABILIZACIN Y ERRORES DE REGISTRO
AS:

SISTEMATIZAR LA INFORMACIN, A TRAVS

DEL USO DE APLICACIONES PARA LA GESTIN
LOGSTICA.

REPRESENTAR EN PLANOS LOS SECTORES.

SEALIZAR EN EL PISO ESTOS SECTORES Y
SUS VAS DE ACCESO.
 USAR SEALIZACIN AREA O
COLGANTE, PARA LOS DIVERSOS
SECTORES Y LAS CATEGORIAS DE
PRODUCTOS.

NORMALIZACIN Y MARCADO DE
EMBALAJES. (CODIGO DE BARRAS).

CATEGORIZAR LOS PRODUCTOS.

9. MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION DEL
PROCESO:

UTILIZANDO PLENAMENTE LOS MEDIOS Y LOS

EQUIPOS DISPONIBLES.

EVALUAR TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

ELABORAR MANUALES DE PROCEDIMIENTOS.

INTEGRAR LOS PROCESOS INTERNOS Y

EXTERNOS (ECR, CPFR, CROS DOCKING, EDI,
ADMINISTRACIN POR CATEGORIAS, JUSTO A
TIEMPO, etc).
10. FLEXIBILIZAR LOS SISTEMAS LOGISTICOS,
PERMITIENDO LA ADAPTACIN AL CAMBIO Y
PREVINIENDO EL CRECIMIENTO FUTURO.

11. AUDITAR EL PROCESO LOGSTICO Y TOMAR

MEDIDAS QUE PERMITAN SU MEJORAMIENTO
CONTINUO.
1.3 LOGISTICA DE PLANTA
SERVICIOS QUE PERMITEN DOTAR A LOS
PUESTOS DE TRABAJO DE LOS DISTINTOS
ELEMENTOS REQUERIDOS PARA SU EFICIENTE
OPERACIN.
ALMACENES
OTROS SERVICIOS TRANSPORTES
DE PRODUCCIN
MANUTENCIN
SERVICIOS DE LOGISTICA DE
SEGURIDAD PLANTA
HANDLING

SERVICIOS INFORMACIN Y
SANITARIOS COMUNICACIN
MANTENIMIENTO
1.3.1. MANUTENCIN

CORRESPONDE AL APROVISIONAMIENTO

NORMALIZADO, PLANIFICADO E INTEGRADO A

LOS CENTROS DE TRABAJO, DE LOS FACTORES

REQUERIDOS PARA SUS OPERACIONES, Y

ABARCA ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y

HADLING.
A. ACTIVIDADES TIPICAS EN LA
MANUTENCIN

CADENAS Y
CINTAS
TRANSPORTADORAS

RECIPIENTES , SOPORTES,
INSTALACIONES DE AGUA, GANCHOS
GAS, ELECTRICIDAD,
CALEFACCIN,
VENTILACIN MANUTENCIN

SISTEMAS DE EVACUACIN
COMO DESAGUES, AL-
INSTALACIONES PARA
CANTARILLAS, RETI-
COMBUSTIBLES Y
RADA DE ESCOMBROS,
LUBRICANTES
SOBRANTES Y
SUBPRODUCTOS
 1.3.2. HANDLING

CONSISTE EN EL CONJUNTO DE SISTEMAS DEDICADOS

AL MANEJO DE LOS PRODUCTOS, DURANTE EL CARGUE
Y EL DESCARGUE.

MONTACARGAS

CARRETILLAS GRAS
EQUIPOS DE
HANDLING

SISTEMAS DE
SUCCIN DE
CARGA
 1.3.3. SISTEMAS DE
INFORMACIN
MEDIOS QUE HACEN POSIBLE MEDIANTE EL
INTERCAMBIO DE INFORMACIN, LA TOMA DE
DECISIONES EFECTIVA EN CADA PUESTO O
ETAPA DEL PROCESO LOGSTICO.
E.D.I.
INTERCAMBIO
ELECTRNICO
DE DATOS
APLICACIONES DE
GESTIN TELEDIRECCIN
LOGSTICA APOYO AL
SISTEMA DE
INFORMACIN

TELECOMUNICACIONES TELECONTROL
INTRANET
CIRCUITOS CERRADOS
DE
TELEVISIN
 1.3.4. MANTENIMIENTO DE
PLANTA

LAVADO

LIMPIEZA

SISTEMAS
AUTOMTICOS DE ENGRASE

CONTROL
NO DEBEN MOVILIZAR
OPERARIOS
REVISIN

REPARACIONES
FUTURAS
 1.3.5. SERVICIOS SANITARIOS
ASEGURAMIENTO DE LA SALUD,SEGURIDAD,
COMODIDAD Y BIENESTAR DEL PERSONAL

LIMPIEZA DE PUESTOS CONTROL DE HIGIENE DEL

DE TRABAJO CONTAMINACIN PESONAL

EXIGE
ESPACIOS E INSTALACIONES
ADECUADAS
 1.3.6. SERVICIOS DE
SEGURIDAD

CUMPLIMIENTO DE SINIESTROS
DAOS Y PERDIDAS EN
INCENDIOS
HUMANOS
NORMAS DE EVITAR INUNDACIONES EVITAR
MQUINAS
EMANACIONES DE
SEGURIDAD PARA LOCALES
GAS