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A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
1. Introduo
O estudo de higiene e segurana do trabalho ganhou importncia pela sociedade somente aps
a Revoluo Industrial, para regulamentar as condies de trabalho e com isso prevenir a
ocorrncia de acidentes e doenas ocupacionais (MATTOS, 2011). Ao longo dos ltimos
sculos, diversas reas do conhecimento vm contribuindo para o entendimento desses riscos,
bem como a preocupao por parte das empresas tm se mostrado mais evidente. Entretanto,
observa-se dificuldade das organizaes para implementar programas de segurana e sade do
trabalho de qualidade. No basta somente identificar os riscos existentes, promover um plano
de preveno de acidentes, estabelecer a CIPA, se no h impacto na cultura organizacional.
Isso acontece porque programas de segurana e sade do trabalho exigem mobilizao e
conscientizao vertical e horizontal na estrutura da empresa.
Este artigo possui como objetivo apresentar o estudo de caso realizado em uma indstria de
perfilados, onde foram analisadas as potenciais causas de acidentes afim de verificar possveis
melhorias para o programa de segurana e sade do trabalho.
A empresa parceira deste estudo, apesar de possuir certificao em seu sistema de gesto de
sade e segurana registrou ocorrncias de acidentes em trs atividades principais da fbrica:
operao repetitiva de mquinas, movimentao e transporte de materiais e estocagem de
material acabado.
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XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
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2. Referencial terico
Nesse contexto, a esfera legal no Brasil considera acidente do trabalho como aquele que pode
ocorrer pelo exerccio do trabalho a servio da empresa, provocando leso corporal,
perturbao funcional ou doena que cause morte, ou a perda, ou a reduo, permanente ou
temporria, da capacidade para o trabalho (GOMES, 2012).
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segurana nas organizaes, que deve ser efetuada com o apoio da empresa, trabalhadores,
sindicato e governo, visando mitigar ou eliminar as causas dos acidentes.
O mtodo de rvore de causas (ADC) foi criado na Frana, no Institut National de Recherche
et de Securit INRS, em 1970. Segundo Binder (1997), o mtodo ADC formado por um
conjunto de princpios e regras que possibilitam a identificao dos fatores envolvidos na
gnese dos acidentes e incidentes.
Dessa forma, devem ser analisadas as atividades, as quais so formadas por quatro
componentes (BINDER, 1997): indivduo (em seus aspectos fsicos e psicolgicos); tarefa
(conjunto de aes executadas pelo indivduo na produo); material (meios tcnicos para
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execuo da tarefa) e meio de trabalho (ambiente fsico e social no qual o indivduo executa
sua tarefa). Deve-se ainda considerar o conceito de variao, que seria algo no habitual que
pode ter ocorrido em relao ao desenrolar rotineiro da atividade.
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3. Metodologia
Tendo informaes suficientes, o mtodo da rvore de causas razes foi utilizada para
levantamento dos motivos potenciais da ocorrncia de acidentes. Nessa etapa, a tcnica de
brainstorming foi essencial.
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Em seguida, para cada uma das causas levantadas, foi desenvolvida pelo menos uma soluo.
Para isso, foram utilizados conhecimentos especializados, reviso de literatura, discusses em
grupo. Ao final, vrias medidas alternativas para reduo dos acidentes foram propostas no
Plano de Melhorias.
4. Resultados
Alm disso, funcionrios com mais de 17 anos de trabalho declararam que o ritmo de trabalho
pouco acelerado, diferentemente dos funcionrios com menos tempo de casa, que declaram
que o ritmo regularmente acelerado. Esses colaboradores com mais tempo de empresa so
os que pior avaliam a influncia, concordncia e aderncia s questes de segurana. Os que
melhor avaliam so os colaboradores entre 4 e 16 anos de empresa, embora a diferena no se
mostre altamente significante.
Com relao ao treinamento de segurana oferecido pela empresa, 74% dos entrevistados
consideram que o treinamento muito ou totalmente interessante. Um valor preocupante, de
10% dos entrevistados, declararam que aprenderam pouco os conceitos sobre segurana do
treinamento recebido e 23% disseram que aprenderam regularmente.
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Atravs da anlise dos dados disponibilizados pela indstria estudada, referentes ao registro
de acidentes no ano de 2012, foi possvel identificar as potenciais causas de acidentes de
trabalho no escopo observado.
Figura 01- rvore de risco de choque mecnico seguido de corte, em relao rea de
expedio e estoque, com as possveis causas.
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Aps o levantamento das possveis causas dos acidentes, este foi revisado em conjunto com a
empresa e, assim, foram definidos os seguintes riscos como prioritrios:
CAUSAS SOLUES
Obstruo do
- No permitir trnsito de pessoas embaixo da carga suspensa;
ambiente de
- Ter cuidado com as instalaes areas, tais como tubulao de
movimento da ponte
gua e eltricas;
rolante
Falta de metodologia
- Adoo de sinais convencionais entre os operadores para
de comunicao para
comunicao;
operadores de ponte
- Uso de rdio quando a visualizao do colega de trabalho for
rolante
impossvel;
- Obstruo do material de forma a no obstruir sadas de
Excesso de material
emergncia, trnsito, portas, iluminao;
empilhado
- Respeito ao limite mximo de altura do teto;
Madeira de suporte de
- Gerar especificaes da madeira;
material inadequada
- Gerar lista de fornecedores;
Falta de procedimento
- Elaborar procedimento de manuteno e substituio.
de troca de madeira
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Falta de treinamento
para trabalho em
- Seguimento da NR 35;
altura
- Busca por treinamentos especficos;
Estrutura para
- Linha de vida articulada, composta de braos dobrveis.
execuo de trabalho
em altura inadequada
Falta de plano de
- Criao de um repositrio de dados segmentado;
manuteno
- Criao de um formulrio de rpida visualizao.
Treinamento de - Fornecer aos trabalhadores treinamento obrigatrio e
manuseio de materiais peridico;
e de operao de - Fornecer aos trabalhadores um bate-papo todas as manhs;
mquinas insuficiente - Elaborar procedimento operacional padro POP.
- Exigir utilizao de EPI;
- Colocar mais ventiladores suspensos;
- Baixar as laterais metlicas da fbrica;
Cansao do - Disponibilizar assentos para descanso;
funcionrio - Envolver colaborador na definio do mtodo de trabalho;
- Promover combinao de tarefas;
- Promover revezamento de tarefas;
- Promover espao de integrao.
Condio inadequada - Aplicao do programa 5S;
de limpeza - Utilizao do 5W2H para auxlio;
Falta de organizao - Adoo de Check-list de 5S;
do espao de trabalho - Estabelecimento do modelo RACI.
A obstruo do movimento da ponte rolante foi abordada com relao s NR-11, NR-12 e
NR-34, observando as preocupaes que se deve ter ao se movimentar cargas em geral.
Com relao ao excesso de material empilhado, as solues so focadas nas instrues da NR-
11 referentes ao armazenamento de materiais.
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registro de fornecedores cujo produto atende a estes requisitos. Alm disso, indica-se o uso de
programas de manuteno deste material.
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REFERNCIAS
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