Plan Mto

PLAN DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Anderson Felipe Tangarife lvarez

Jorge Esteban ngel Granada
Implementacin De Un Plan De
Mantenimiento Para La Compaa
Solomoflex Industrias Y Manufacturas
Universidad Tecnolgica De Pereira

Escuela De tecnologa Mecnica
2013
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SOLOMOFLEX INDUSTRIAS & MANUFACTURAS
PRESENTADO POR:
ANDERSON FELIPE TANGARIFE LVAREZ

CD. 1.088.306.047
JORGE ESTEBAN NGEL GRANADA

CD. 1.088.281.330
PRESENTADO A:
ING. JUAN CARLOS JIMNEZ
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE MECNICA
PEREIRA
2013
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a la empresa Solomoflex Industrias & Manufacturas por su

disposicin, a los Ingenieros Yesid Romero y Juan Alejandro Giraldo por el
apoyo brindado durante el desarrollo del plan de mantenimiento, su ayuda y
seguimiento a travs del proceso.
Al ingeniero Juan Carlos Jimnez Valencia por compartir y brindar sus

conocimientos como bases para la ejecucin de este proyecto.
1. INTRODUCCIN
Las metas altas de produccin en una empresa requieren un funcionamiento

ptimo de las mquinas para obtener la mejor calidad y la exactitud en la
fabricacin. Por esta razn se debe tener un plan de mantenimiento preventivo
que garantice la confiabilidad de las mquinas para obtener as la calidad de
los productos llevando un reporte de cada equipo y una programacin del
mantenimiento que evita paradas imprevistas, demoras en las entregas,
deterioro del medio ambiente y sobre todo mala calidad de los productos,
impactos que conllevan a prdidas mayores en la produccin restando vitalidad
a la compaa.
El plan de mantenimiento preventivo, est basado en el seguimiento de los

equipos, desde su instalacin, pasando por la programacin de inspecciones;
tanto de funcionamiento, como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis,
limpieza, lubricacin y calibracin, que debe llevarse en periodos dividido en:
(horas, das, semanas, meses etc.).
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar un plan de mantenimiento preventivo en la empresa Solomoflex

Industrias & Manufacturas, y llevar a cabo una prctica, en la cual con base
en la informacin y formacin recibida en clase podamos implementarlas en
cada una de las mquinas.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar y estructurar un plan de mantenimiento preventivo aplicando

conceptos vistos en el curso.
Comprender como se desarrolla un plan de mantenimiento preventivo.
Optimizar el proceso de mantenimiento de la empresa para un mayor

aprovechamiento de los equipos
Entender que un plan de mantenimiento preventivo es de suma importancia

para evitar accidentes laborales.
3. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
3.1 UBICACIN GEOGRFICA
Cr16 N 18-65 Zona Industrial La Popa, Pereira, Risaralda, Colombia

Tel: 3303710
3.2 MISIN
Solomoflex Industrias & Manufacturas es una empresa industrial productora de

partes metalmecnicas y vulcanizadas para motocicletas y otros mercados,
manteniendo un elevado nivel de comunicacin y confianza con los clientes y
proveedores en procura de fortalecimiento y crecimiento mutuo, con un alto
grado de responsabilidad social y ambiental, respaldados por el
direccionamiento estratgico dado por la alta gerencia, encaminado a la mejora
continua obteniendo resultados bajo un concepto de excelencia e innovacin
hacia el mercado interno y externo para lograr una justa rentabilidad,
sostenimiento y desarrollo permanente.
3.3 VISION
Solomoflex Industrias & Manufacturas, ser para el 2013 una empresa a nivel
nacional lder en la fabricacin y comercializacin de partes metalmecnicas y
de caucho Vulcanizado para la industria ensambladora de Motocicletas,
desarrollando nuevos clientes y mercados de reposicin, incursionando en el
mercado internacional con el perfeccionamiento de tecnologas, tcnicas,
colaboradores y proveedores. Adems de fortalecer su compromiso social y
ambiental.
3.4 RESEA HISTRICA
Solomoflex Industrias & Manufacturas inici en el ao 1983 como INDUSIL,

industria de Silenciadores, sobre la Avenida Simn Bolvar en el municipio
industrial de Dosquebradas, departamento de Risaralda, Colombia, en un
pequeo local de 180 m2, con un capital de trabajo de $120000 y dos
operarios, dedicados a la fabricacin de silenciadores para vehculos (Renault
4, 6, 12, 18) hasta el ao 1190 cuando se vendi el equipo de fabricacin por
un valor de $ 1.200.000. A partir de la fe3cha cambia su razn social por Taller
SOLOMOFLEX empezando la comercializacin de silenciadores para todo tipo
de vehculos con una inversin de $ 600.000; adems se aventura en el campo
de la cerrajera.
Para el ao 1991, Solomoflex Industrias & Manufacturas establece contacto
con SUZUKI Motor de Colombia, su principal cliente en la actualidad, para la
fabricacin de piezas en caucho vulcanizado y posteriormente en el ao 1995,
incursiona en el campo metalmecnico mediante la fabricacin de la barra
apoyapi delantera de la moto AX 100 SUZUKI, lo que oblig a la empresa a
hacer uso de un crdito por $16.000.000 en el empresa FABLAMP Ltda;
principal comercializador de mquinas herramientas nuevas y usadas,
obteniendo as la primer maquina troqueladora.
De acuerdo con la Visin, existe un oportuno avance tecnolgico que permite el

crecimiento constante de la empresa en condiciones de modernizacin
permanente.
3.5 POLTICA DE CALIDAD
Solomoflex Industrias & Manufacturas, se esmera hacia la mejora continua

para la fabricacin de productos de calidad que cumplan con los requisitos
exigidos y acordados con los clientes con el fin de satisfacer sus necesidades y
expectativas.
Se ocupa de contar con proveedores que suministren materias primas ptimas
y con un equipo humano comprometido, con sentido de pertenencia y
formacin apropiada para el ejercicio de sus funciones, adems se esfuerza
para alcanzar rendimientos ptimos de produccin y obtener la plena
satisfaccin de los clientes.
3.6 PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE OFRECE
En la actualidad, Solomoflex Industrias & Manufacturas se dedica a la

fabricacin y comercializacin de partes metalmecnica y de caucho
vulcanizado para motocicletas de todas las marcas.
En la parte de Metalmecnica se elaboran ms de un centenar (100) de
referencias de moto-partes como: Tijeras, Manubrios, Soportes Centrales,
Soportes Laterales, Soporte Tapa Frontal, Barra Apoyapi, Parrillas, Gua
Cadena, Tirante Torque, entre otras; para diferentes marcas y modelos de
motocicletas. Adems, con el compromiso de aportar a la generacin como
son: Cromado, Galvanizado y Pinturas Electroesttica.
En la seccin de Vulcanizado se fabrican aproximadamente noventa y siete
(97) referencias o nmero de partes de caucho, para su aplicacin en
diferentes modelos de motos, se emplea la tcnica de vulcanizado de caucho
natural con caractersticas especiales de composicin y dureza para el logro de
un producto final de ptima calidad.
3.7 PRINCIPALES DESTINOS DE SUS PRODUCTOS Y/O SERVICIOS
El producto terminado se comercializa finalmente en las ensambladoras de

motocicletas de la empresa SUZUKI y YAMAHA como clientes principales, y
como secundarios las ensambladoras para motos KAWASAKI, HONDA y
JIALING, en las ciudades de Pereira Y Medelln principalmente.
3.8 PERFIL DE VALORES DEL TRABAJADOR DE LA EMPRESA
El xito de la empresa se origina con la actitud, compromiso y sentido de

pertenencia de las personas que trabajan en ella, por esta razn se ha
identificado el perfil de valores que caracteriza a los trabajadores de la
empresa. El trabajador actual y futuro de Solomoflex Industrias & Manufacturas
debe distinguirse por:
Responsabilidad Compromiso
Actitud de servicio Adaptabilidad al cambio
Trabajo en equipo Motivacin por el logro
Potencial de desarrollo Liderazgo
Toma de decisiones Imagen personal
3.9 CLASIFICACIN DE LA EMPRESA
Solomoflex Industrias & Manufacturas es una empresa mediana la cual

cuenta con un capital humano de alrededor de 150 personas entre personal
administrativo y de produccin.
3.10 ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO
Gerente
Jefe De
Produccion
Jefe De Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento
Electrico Mecanico
Operario (1) Operario (2) Operario (1) Operario (2)
3.11 DISTRIBUCIN DE PLANTA
Solomoflex Industrias & Manufacturas tiene una distribucin de planta por

proceso; las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
a. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones

homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales y en
otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, rpm
b. Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos

diferentes dentro de una misma seccin o desde una seccin a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
c. Versatilidad: Es muy verstil, siendo posible fabricar en ella cualquier

elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente o bajo pedido,
facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga
posible.
d. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para
el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados
en la fabricacin.
Distribucin De Planta Primer Piso
Distribucion De Planta Segundo Piso

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Distribucion De Planta Tercer Piso
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3.12 FLUJO DE PRODUCCIN
Materia Prima
Corte y curvado
Troquelado
Pintura Soldadura
Metalistera
Acabado
Almacn Bodega
Cliente
3.13 INVENTARIO GENERAL DE EQUIPOS
Area Area
Cant/Area Cant/Area
CORTE Y CURVADO TROQUELADO
Cortadora de tubo 3 Cizalla elctrica (DURMA SB 30 10) 1
Dobladora de tubo (ZEZIOLA) 1 Cizalla mltiple (DURMA) 1
Dobladora de tubo soco (SB 50) 1 Esmeril de banco 2
Dobladora de tubo soco (SB 51x4) 1 Prensa hidrulica 8
Dobladora de tubo (SOLOMOFLEX) 1 Prensa hidrulica 300 TON 1
Sierra sin fin (HORIZONTAL) 1 Rectificadora de superficies planas 1
Taladro de rbol 1 Taladro vertical 1
Esmeril de banco 1 Tambor granallador 1
Torno cumbre 1 Troqueladora 7
Grafilador hidrulica 1 Torno CNC 1
Area Torno WISTON (13 40) 1
Cant/Area
MANTENIMIENTO Torno andino 1
Esmeril de banco 1 Taladro fresador (IMODRIL) 2
Fresadora universal 1 Soldador MIG CENUT 350 1
Taladro de rbol 1 Brazo roscador (SOLOMOFLEX) 1
Soldador elctrico (CENTAURO) 1 Area
Cant/Area
Cortador de plasma 1 INGENIERIA Y DESARROLLO
Sierra sin fin (HORIZONTAL) 1 Torno (WINSTONG) 2
Monta carga (TOYOTA) 1 Fresadora lagun 1
Compresor 2 Centro de mecanizado V 30 1
Compresor atlas (COPCO) 1 Centro de mecanizado V 20 1
Area Taladro de rbol Erlo 1
Cant/Area
ACABADO Rectificadora y afiladora 1
Alezadora de tijera 1 Sierra sin fin vertical 1
Alezadora de cabezote 1 Prensa hidrulica (C METAL) 1
Esmeril de banco 4 Soldador (MIG CEMONT) 1
Monta carga elctrico 1 Esmeril de banco de 3/4 HP 1
Brazo roscador (VERTEX) 1 Afiladora de fresas (VERTEX) 1
Area Equipo de soldadura (AUTOGENA) 2
Cant/Area
REPUESTERO Area
Cant/Area
Prensa hidrulica 2 VULCANIZADO
Troqueladora 1 Prensa hidrulica 8
Sierra vertical 1 Esmeril de banco 1/2 1
Taladro de rbol 2 Cortadora de caucho con motor de 3/4 1
Area Area
Cant/Area Cant/Area
SOLDADURA METALISTERIA
Soldador MIG 18 Sierra circular 1
Soldador de punto (DEGENSHA) 1 Esmeril de banco 1
Soldador de punto neumtico 1 Taladro vertical 1
Equipo TIC 150 1 Soldador a gasolina 1
Dispositivo rotativo para soldadura 1 Soldador MIG pulsar 4000 1
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consistir en un grupo de tareas planificadas que se ejecutaran

peridicamente, para garantizar que los activos cumplan con las funciones
requeridas durante su ciclo de vida til dentro del contexto operacional donde
se ubican, y as mejorar la eficiencia de los procesos.
4.1 CODIFICACIN EQUIPOS
CODIFICACIN DE EQUIPOS
EQUIPO CODIGO
Torneo Paralelo Pinacho TP-01
Compresor CO-01
Esmeril Doble ES-01
Taladro De Arbol TA-01
Troqueladora Hidraulica TH-01
4.2 LISTADO DE REQUERIMIENTOS
Listado De Requerimientos
Codigo De La Tarea Tarea Parte O Mecanismo Codigo De La Tarea Tarea Parte O Mecanismo
Inspeccion del nivel de

L 01 Moviles M 01 Revision de las correas Transmison por correas
aceite
Revision de los
L 02 Cambio de aceite Caja de engranajes M 02 Carro principal
engranajes
Lubricacion de la Bancada de
L 03 M 03 Limpieza de la maquina Exterior
bancada desplazamiento
Engrase de los Engranajes de
L 04 M 04 Revision del preostato Boquilla Salida de aire
engranajes transmision
Lubricacion de
L 05 Cabezal M 05 Calibracion del preostato Boquilla Salida de aire
Rodamientos
Sistema de control de
L 06 Engrase de Puzones Troquel M 06 Soplado filtros de aire
presion de compresor
Revision conexiones Sistema de control de
E 01 Maquina M 07 Cambio filtros de aire
electricas presion de compresor
E 02 Revision motor electrico Motor M 08 Cambio de las piedras Piedras
Revision del contacto Cambio Madril

E 03 Contacto y cableado M 09 Husillo
y cableado Portabroca
Revision Acometida Cambio Punzones
E 04 Caja de tacos M 10 Troquel
Electrica Y Alma
4.3 EQUIPOS PRO-MANTENIMIENTO
4.3.1 TORNO PARALELO PINACHO (TP-01)
Hoja De vida Torno Paralelo Pinacho (TP-01)
Debido a que no se obtuvo informacin sobre las modificaciones de la mquina

no se realiz hoja de vida, se propone formato y seguimiento, pues esto ayuda
a tener una referencia de la ocurrencia de alguna falla y prever y asociar alguna
anomala con los sucesos pasados del equipo.
Formato Hoja De Vida

Mantenimiento Lem
De Mquinas
Actividad
Cdigo De Mquina Causa Fecha Observaciones
Realizada
Tarjeta Maestra De Datos Torno Paralelo Pinacho (TP-01)
Listado De Requerimientos Torno Paralelo Pinacho (TP-01)
Departamento De Mantenimiento Fecha:
Plan De Mantenimiento
Lubricacion
Equipo Torno Paralelo Pinacho Codigo: TP-01
Frecuencia Tiempo Ejecucion
Codigo De La Tarea Tarea Parte O Mecanismo
(semanales (min)
L 01 1 Moviles 10
aceite
L 02 Cambio de aceite 8 Caja de engranajes 30
Lubricacion de la Bancada de
L 03 1 10
bancada desplazamiento
Engrase de los Engranajes de
L 04 8 10
engranajes transmision
Electrico
(semanales (min)
Revision conexiones
E 01 50 Motor 30
electricas
E 02 Revision motor electrico 50 Motor 35
Revision del contacto

E 03 20 Contacto y cableado 15
y cableado
Mecanico
(semanales (min)
M 01 Revision de las correas 3 Transmison por correas 15
Revision de los
M 02 1 Carro principal 10
engranajes
M 03 Limpieza de la maquina 1 Exterior 5
Instructivo De Mantenimiento Torno Paralelo Pinacho (TP-01)
L-01
INSPECCIN DEL NIVEL DE ACEITE
1. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Revisar que no haya derrames alrededor de la maquina
Evitar introducir elementos extraos en el deposito
Apagar equipo y desconectar la fuente de energa
2. HERRAMIENTA Y EQUIPO
Llaves boca fija o copas y rache. aceite hidrulico 50W
3. FRECUENCIA
Semanal
4. PROCEDIMIENTO
Retirar el tapn de llenado y cerciorarse de que hay aceite limpio y a nivel

adecuado para el funcionamiento de la bomba, de ser necesario rellenar el
sistema con aceite hidrulico 50W.
5. TIEMPO ESTIMADO: 10 minutos
L-02
CAMBIO DE ACEITE
Llaves boca fija o copas y rache.

aceite hidrulico 50W
3. FRECUENCIA
8 semanas
4. PROCEDIMIENTO
Retirar el tapn de drenado y dejar escurrir el fluido en un recipiente limpio,

luego, se debe colocar nuevamente el tapn y llenar el depsito con aceite
hidrulico 50W.

L-03
LUBRICACIN DE LA BANCADA
Dispensador de aceite
Estopa
Brocha
3. FRECUENCIA
1 semanas
4. MATERIAL NECESARIO
Aceite SAE 30
5. PROCEDIMIENTO
Barra con la brocha todas las virutas que se encuentran encima de la bancada
y termine con un pedazo de estopa para las partculas ms pequeas. Luego
cree una pelcula de aceite en la parte superior de contacto con el carro y
deslice 2 veces con el movimiento normal del carro para crear una consistencia
del aceite en la superficie.
L-04
ENGRASE DE LOS ENGRANAJES
Engrasadora
3. FRECUENCIA
8 semanas
Grasa Shell
Estopa
5. PROCEDIMIENTO
Abra la tapa que cubre los engranajes en la parte izquierda de proteccin.

Remueva toda la grasa alojada en los dientes de los engranajes con la estopa
hasta quedar libre de cmulos, despus vierta con la engrasadora y con un
pedazo de estopa limpia unte todas las superficies de los engranajes de forma
pareja.
E-01
REVISIN DE CONEXIONES ELCTRICAS
Apagar la mquina y desconectar la fuente de alimentacin

No acercar elementos metlicos a cables expuestos para evitar cortos circuitos
Linterna
Llaves boca fija o copas y rache
Destornilladores
Lija
3. FRECUENCIA
50 semanas
4. MATERIALES NECESARIOS
Limpia contacto
5. PROCEDIMIENTO
Desacoplar la cubierta protectora para dar acceso al interior de la mquina,

desacoplar la tarjeta de circuitos, revisar conexin del cable de alimentacin
DC, conexiones, switch de la guarda, cable del visualizador de posicin.
E-02
REVISIN MOTOR ELCTRICO

Cortar la corriente de suministro
Alertar a los operarios y clientes del riesgo de electrocucin
3. FRECUENCIA
50 semanas
4. PROCEDIMIENTO
Energice
Tome datos reales de corriente y tensin y compare con los valores de la TMD.
Des-energice
Desconecte acometida de alimentacin
Se debe retirar el motor elctrico para una revisin de estado, esto con el fin de
prolongar la vida til del mismo
Conecte acometida de alimentacin
Energice
Realice una limpieza externa del equipo
E-03
REVISIN DEL CONTACTO Y CABLEADO
Desconecte la corriente elctrica antes de efectuar el servicio de la misma.
Siempre que se desconecten cables de puesta a tierra durante el servicio,
asegrese de que se vuelvan a conectar debidamente dichos cables.
Tcnico calificado que conozca y aplique las instrucciones del fabricante y de

seguridad.
Pela cables
Destornillador de pala y estra
3. FRECUENCIA
20 semanas
Cable del calibre que se requiera

5. PROCEDIMIENTO
Apagar equipo y visualizar conexiones que cumplan normas de seguridad,

ajustar si es necesario verificar que el cableado est en buen estado y cambiar
si es necesario.
M-01
REVISIN DE CORREA
Usar guantes de cuero.
Destornillador de pala
3. FRECUENCIA
3 semanas
Correa en V
5. PROCEDIMIENTO
Abra la carcasa y revise la tensin de la correa, plpela y verifique que no haya

ninguna abolladura, si el estado de la correa es aceptable, y no presenta
deslizamiento al momento de operar la mquina, tensinela y reprograme la
revisin, si la correa est demasiado elonganda reemplcela, si presenta cortes
o abolladuras reemplcela. Si el caso es reemplazar remueva la correa con la
ayuda del destornillador. Monte la nueva teniendo en cuenta no rosarla con el
destornillador para no causar abolladuras en la superficie de contacto, despus
de montada grade la tensin que se pueda flectar al menos 5 mm con un
mnimo de fuerza.
M-02
REVISIN DE ENGRANAJES
Destornillador de pala Linterna

3. FRECUENCIA
1 semanas
Ninguno
5. PROCEDIMIENTO
Preferiblemente poner en movimiento el carro y ver si presenta algn salto en

el tornillo sin fin.
Para ver los engranajes del tormo primero que todo quitar la tapa con la ayuda
de un destornillador y ver si algunos engranajes presentan algunos problemas
como los es la ruptura de algn diente, no coincide con otro engranaje etc...
M-03
LIMPIEZA DE LA MAQUINA
Brocha
Escoba
Recogedor
3. FRECUENCIA
1 semanas
Gasolina
5. PROCEDIMIENTO
Tener a mano los implementos necesarios para efectuar una buena limpieza a
la mquina, para que esta no presente ninguna anomala como lo es la
corrosin.
Para empezar esta tarea comience retirando con la brocha la viruta que este
sobre la bandeja de trabajo del torno, luego con escoba y recogedor colectar
las virutas y depositarlas en la basura.

Tablero De Control Torno Paralelo Pinacho (TP-01)
Tablero De Control
Tarea L01 L02 L03 L04 E01 E02 E3 M1 M2 M3
Frecuencia
1 8 1 8 50 50 20 3 1 1
(Semanas)
Minutos 10 30 10 10 30 35 15 15 10 5
Semanas Torno Paralelo Pinacho (TP-01)
1 XXX XXX XXX XXX
2 XXX XXX XXX XXX
3 XXX XXX XXX XXX XXX
4 XXX XXX XXX XXX
5 XXX XXX XXX XXX
7 XXX XXX XXX XXX
8 XXX XXX XXX XXX XXX XXX
10 XXX XXX XXX XXX
11 XXX XXX XXX XXX
13 XXX XXX XXX XXX
14 XXX XXX XXX XXX
17 XXX XXX XXX XXX
19 XXX XXX XXX XXX
22 XXX XXX XXX XXX
23 XXX XXX XXX XXX
24 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
25 XXX XXX XXX XXX
26 XXX XXX XXX XXX
28 XXX XXX XXX XXX
29 XXX XXX XXX XXX
31 XXX XXX XXX XXX
34 XXX XXX XXX XXX
35 XXX XXX XXX XXX
37 XXX XXX XXX XXX
38 XXX XXX XXX XXX
41 XXX XXX XXX XXX
43 XXX XXX XXX XXX
44 XXX XXX XXX XXX
46 XXX XXX XXX XXX
47 XXX XXX XXX XXX
49 XXX XXX XXX XXX
52 XXX XXX XXX XXX
4.3.2 Compresor (CO-01)
Hoja De vida Compresor (CO-01)


Mantenimiento Lem
De Mquinas
Actividad
Realizada
Tarjeta Maestra De Datos Compresor (CO-01)
Listado De Requerimientos Compresor (CO-01)

Lubricacion
Equipo Compresor Codigo: CO-01
(semanales (min)
L 01 1 Moviles 10
aceite
L 02 Cambio de aceite 15 Caja de engranajes 20

Electrico
(semanales (min)
Revision conexiones
E 01 20 Motor 10
electricas

Mecanico
(semanales (min)
M 04 Revision del preostato 6 Boquilla Salida de aire 15
M 05 Calibracion del preostato 7 Boquilla Salida de aire 30
M 06 Soplado filtros de aire 1 10
M 07 Cambio filtros de aire 10 10
Instructivo De Mantenimiento Compresor (CO-01)
L-01
Apagar la mquina y desconectar la fuente de alimentacin.
Hacer inventario de la herramienta a usar
Varilla
Lubricante (Shell hlix 20W 40)

Linterna
4. FRECUENCIA
1 Semana
5. PROCEDIMIENTO
Revisar rejilla de nivel de aceite en la parte posterior del cabezote del

compresor, insertando la varilla en el tapn llenado verificamos el estado del
aceite, de ser necesario completar con un cuarto de aceite Shell hlix 20W 40.
L-02
CAMBIO DE ACEITE
Revisar que el aceite no est contaminado con residuos slidos o lquidos.
Hacer inventario de la herramienta a usar.
Varilla
Lubricante (Shell hlix 20W 40)

Linterna
4. FRECUENCIA
15 Semanas
5. PROCEDIMIENTO
Quitar el tapn de llenado, dejar salir todo el aceite, hacer una revisin del
estado del aceite en su composicin de limalla, poner nuevamente el tapn en
cuanto no haya ms flujo de aceite. Llenar hasta el full indicado en la mirilla
trasera el cabezote, colocar el tapn de llenado
E-01
Revisar que no haya derrames de agua o algn lquido extrao alrededor del
compresor.
Usar elementos de seguridad como botas dielctricas, guantes, tapiz.
Alicate
Destornilladores
Cautn
Medidor de corriente
Cable Estao Linterna
4. FRECUENCIA
20 Semanas
5. PROCEDIMIENTO
Haciendo uso del medidor de corriente comprobar que las conexiones no estn
cargadas luego de la desconexin del equipo, luego apretar las conexiones
elctricas desde la conexin al tendido elctrico hasta el switch de encendido y
luego hasta el motor.

E-02
3. FRECUENCIA
40 semanas
4. PROCEDIMIENTO
Energice
Tome datos reales de corriente y tensin y compare con los valores de la TMD.
Des-energice
Se debe retirar el motor elctrico para una revisin de estado, esto con el fin de
prolongar la vida til del mismo
Energice
M-01
REVISIN DE LAS CORREAS
compresor.
Copas y rache
Palanca
3. FRECUENCIA
6 Semanas
4. PROCEDIMIENTO
Luego de estar totalmente seguro de que la maquina no encender, se debe

retirar la polea del cabezote del compresor, de esta manera se pueden
desmontar las correas para su revisin, si las correas estn en un estado
ptimo para su funcionamiento se debe hacer de nuevo el montaje del mismo
par de correas, casndolas en la polea del motor elctrico y luego en la polea
del cabezote del compresor, luego acoplar la polea al cabezote.
Si se requiere cambiar las correas, Luego de estar totalmente seguro de que la
maquina no encender, se debe retirar la polea del cabezote del compresor, de
esta manera se pueden desmontar las correas para su reemplazo, luego se
deben el par de correas nuevas, casndolas en la polea del motor elctrico y
luego en la polea del cabezote del compresor, luego acoplar la polea al
cabezote.
M-04
REVISIN DE PRESOSTATO
compresor.
Despresurizar el compresor
Copas y rache Palanca
3. FRECUENCIA
6 Semanas
4. PROCEDIMIENTO
Luego de despresurizar el compresor se debe poner a cargar hasta que el

Presostato se dispare y apague el compresor, tomar atenta nota de la presin
en la que se dispara, de ser necesaria una calibracin acudir al requerimiento
M05, de no ser necesario no tomar ninguna accin.
M-05
CALIBRACIN DEL PRESOSTATO
compresor.
Destornilladores Llaves boca fija
3. FRECUENCIA
7 Semanas
4. PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar la revisin se debe determinar la presin mxima que debe

alcanzar el presostato y determinar cmo se debe graduar el presostato, luego
retirar la cubierta protectora del presostato, y graduar por medio de una llave
boca fija hasta la presin requerida de apagado.
M-06
SOPLADO DE FILTROS DE AIRE
Revisar que no haya derrames de agua o algn liquido extrao alrededor del
compresor
Llaves boca fija
3. FRECUENCIA
1 Semanas
4. PROCEDIMIENTO
Retirar la tapa del purificador y retirar los filtros de aire, luego soplarlos con aire
a alta presin y volver a insertarlos en el purificador, esto con el fin de
prolongar la vida til de los filtros y as mismo del compresor.
M-07
CAMBIO DE FILTROS DE AIRE
Revisar que no haya derrames de agua o algn liquido extrao alrededor del
compresor
Llaves boca fija
3. FRECUENCIA
10 Semanas
4. MATERIALES
Dos filtros de aire
5. PROCEDIMIENTO
Retirar la tapa del purificador y retirar los filtros de aire, luego reemplazarlos por
unos nuevos e insertarlos en el purificador, poner nuevamente las tapas en su
lugar.
RUTINA BSICA DE MANTENIMIENTO (RBM)
Se debe sacar el agua del cilindro por lo menos una vez cada quince das.
Revisar que no haya derrames alrededor del compresor en el momento del
encendido.
Inspeccionar el nivel de aceite.
Verificar que no hayan fugas de aire.
Verificar la presin de accionamiento del presostato.
Tablero De Control Compresor (CO-01)
Tablero De Control
Tarea L01 L02 E01 E02 M1 M4 M5 M6 M7
Frecuencia
1 15 20 40 6 6 7 1 10
(Semanas)
Minutos 10 20 10 30 15 15 30 10 10
Semanas Compresor (CO-01)
1 XXX XXX
2 XXX XXX
3 XXX XXX
4 XXX XXX
5 XXX XXX
6 XXX XXX XXX XXX
7 XXX XXX XXX
8 XXX XXX
9 XXX XXX
10 XXX XXX XXX
11 XXX XXX
12 XXX XXX XXX XXX
13 XXX XXX
14 XXX XXX XXX
15 XXX XXX XXX
16 XXX XXX
17 XXX XXX
18 XXX XXX XXX XXX
19 XXX XXX
20 XXX XXX XXX XXX
21 XXX XXX XXX
22 XXX XXX
23 XXX XXX
24 XXX XXX XXX XXX
25 XXX XXX
26 XXX XXX
27 XXX XXX
28 XXX XXX XXX
29 XXX XXX
31 XXX XXX
32 XXX XXX
33 XXX XXX
34 XXX XXX
35 XXX XXX XXX
36 XXX XXX XXX XXX
37 XXX XXX
38 XXX XXX
39 XXX XXX
41 XXX XXX
43 XXX XXX
44 XXX XXX
45 XXX XXX XXX
46 XXX XXX
47 XXX XXX
48 XXX XXX XXX XXX
49 XXX XXX XXX
50 XXX XXX XXX
51 XXX XXX
52 XXX XXX
4.3.3 ESMERIL DOBLE (ES-01)
Hoja De vida Esmeril Doble (ES-01)


Mantenimiento Lem
De Mquinas
Actividad
Realizada
Tarjeta Maestra De Datos Esmeril Doble ES-01)
Listado De Requerimientos Esmeril Doble (ES-01)

Electrico
Equipo Esmeril Doble Codigo: ES-01
Frecuencia Tiempo
(semanales Ejecucion (min)
Revision del contacto

E 03 20 Contacto y cableado 15
y cableado
Revision Acometida
E 04 24 Caja de tacos 60
Electrica

Mecanico
Equipo Esmeril Doble Codigo: ES-01
Frecuencia Tiempo
(semanales Ejecucion (min)
M 08 Cambio de las piedras 40 Piedras 20
Instructivo De Mantenimiento Esmeril Doble (ES-01)
E-02

3. FRECUENCIA
50 semanas
4. PROCEDIMIENTO
Energice
Tome datos reales de corriente y tensin y compare con los valores de la
TMD.
Des-energice
Se debe retirar el motor elctrico para una revisin de estado, esto con el fin
de prolongar la vida til del mismo
Energice
E-03
REVISIN DEL CONTACTO Y CABLEADO
Desconecte la corriente elctrica antes de efectuar el servicio de la misma.
Siempre que se desconecten cables de puesta a tierra durante el servicio,
asegrese de que se vuelvan a conectar debidamente dichos cables.
Tcnico calificado que conozca y aplique las instrucciones del fabricante y

de seguridad.
Pela cables
Destornillador de pala y estra
3. FRECUENCIA
20 semanas
Cable del calibre que se requiera
5. PROCEDIMIENTO
Apagar equipo y visualizar conexiones que cumplan normas de seguridad,

ajustar si es necesario verificar que el cableado est en buen estado y
cambiar si es necesario.

E-04
REVISIN DE ACOMETIDA ELCTRICA
Preferiblemente bajar los tacos para no causar algn corto circuito.
Utilizar material aislante para manipular los diferentes componentes
elctricos que posea la acometida.
Destornillador.
Pinza Voltiamperimtrica.
3. FRECUENCIA
24 semanas
Guantes aislantes.
5. PROCEDIMIENTO
Abrir la caja de tacos, apagar los tacos y con la ayuda de la pinza

Voltiamperimtrica mida la corriente y el voltaje en la entrada de la caja de
tacos. Despus prenda los tacos y vuelva a medir corriente y voltaje pero
esta vez realice la medicin en la salida de la caja de tacos. Si no coinciden
los valores de entrada con los valores de salida, esto quiere decir que es
necesario realizar el cambio el de los tacos que se encuentren defectuosos,
los cuales se pueden remover con la ayuda del destornillador y por ltimo
coloque los nuevos tacos.
Nota: En caso tal que haya deterioro o situacin anormal informar al jefe de
mantenimiento.
M-03
Tener a mano los implementos necesarios para hacerles una buena
limpieza a las maquinas, para que estas mquinas no presenten ninguna
anomala como lo es la corrosin, etc...
Brocha Escoba Recogedor

3. FRECUENCIA
1 Semanas
4. MATERIALES
Gasolina
5. PROCEDIMIENTO
Para empezar esta tarea comience retirando con la brocha la viruta que
este sobre la bandeja de trabajo de cada equipo, luego con escoba y
recogedor colectar las virutas y depositarlas en la basura
M-09
CAMBIO DE LA PIEDRA
Preferiblemente que la piedra a cambiar quede bien balanceada en la
manzana para que no presente ningn problema ms adelante.
Llave de copa
Destornillador
3. FRECUENCIA
40 Semanas
4. MATERIALES
Disco abrasivo
Manzana
5. PROCEDIMIENTO
Primero que todo se revisa minuciosamente el estado de la piedra abrasiva,

como presento un gran desgaste, para el desmonte primero se quita la tapa
y accesorias que cubren esta pieza luego se utilizamos la llave de copa
para aflojar el tornillo que sujeta este disco.

Tablero De Control Esmeril Doble (ES-01)
Tablero De Control
Tarea E02 E03 E04 M03 M08
Frecuencia
50 20 24 1 40
(Semanas)
Minutos 30 15 15 30 10
Semanas Esmeril Doble (ES-01)
1 XXX
2 XXX
3 XXX
4 XXX
5 XXX
6 XXX
7 XXX
8 XXX
9 XXX
10 XXX
11 XXX
12 XXX
13 XXX
14 XXX
15 XXX
16 XXX
17 XXX
18 XXX
19 XXX
20 XXX XXX
21 XXX
22 XXX
23 XXX
24 XXX XXX
25 XXX
26 XXX
27 XXX
28 XXX
29 XXX
30 XXX
31 XXX
32 XXX
33 XXX
34 XXX
35 XXX
36 XXX
37 XXX
38 XXX
39 XXX
40 XXX XXX XXX
41 XXX
42 XXX
43 XXX
44 XXX
45 XXX
46 XXX
47 XXX
48 XXX XXX
49 XXX
50 XXX XXX
51 XXX
52 XXX
4.3.4 TALADRO DE RBOL (TA-01)
Hoja De vida Taladro De rbol (TA-01)


Mantenimiento Lem
De Mquinas
Actividad
Realizada
Tarjeta Maestra De Datos Taladro De rbol (TA-01)
Listado De Requerimientos Taladro De rbol (TA-01)

Lubricacion
Equipo Taladro De Arbol Codigo: TA-01
(semanales (min)
Lubricacion de
L 05 5 Cabezal 25
Rodamientos

Electrico
(semanales (min)
Revision conexiones
E 01 25 Motor 30
electricas

Mecanico
(semanales (min)
Revision de los
M 02 10 Cabezal 25
engranajes
Cambio Madril
M 09 45 Husillo 25
Portabroca
Instructivo De Mantenimiento Taladro De rbol (TA-01)
L-05
LUBRICACIN DE LOS RODAMIENTOS
3. FRECUENCIA
5 semanas
4. PROCEDIMIENTO
Desmonte el cabezal o cuerpo del taladro, revisar los baleros si soportan

ms tiempo de trabajo, si es as lubricarlos para mejorar el desempeo del
mecanismo, en caso de que se deban reemplazar retirar los baleros o
rodamientos usados por medio de adicin de temperatura directamente al
rodamiento o eje del taladro, y ensamblar los nuevos; nunca golpear el
balero, siempre con delicadeza se debe realizar el retiro.
E-01
Alicate
Destornilladores
Cautn
Cable
Estao
Linterna
4. FRECUENCIA
25 Semanas
5. PROCEDIMIENTO
Haciendo uso del medidor de corriente comprobar que las conexiones no

estn cargadas luego de la desconexin del equipo, luego apretar las
conexiones elctricas desde la conexin al tendido elctrico hasta el switch
de encendido y luego hasta el motor.

E-02
Revisar que no haya derrames alrededor de la mquina.
3. FRECUENCIA
54 semanas
4. PROCEDIMIENTO
Desconecte acometida de alimentacin.

Se debe retirar el motor elctrico para una revisin de embobinado que no
tenga acumulada suciedad, o se vea requemado el cobre por sobre
calentamiento estado, esto con el fin de prolongar la vida til del mismo, si
el desgaste es muy severo, embobinar el motor de nuevo en un centro
especializado.
Conecte acometida de alimentacin y energice.

M-01
REVISIN DE CORREA
3. FRECUENCIA
3 semanas
Correa en V
5. PROCEDIMIENTO
Abrir la carcasa e identificar el mecanismo de velocidades revisar la tensin

de la correa, plpela y verifique que no haya ninguna abolladura, si el
estado de la correa es aceptable, y no presenta deslizamiento al momento
de operar la mquina, tensinela y reprograme la revisin, si la correa est
demasiado elonganda reemplcela, si presenta cortes o abolladuras
reemplcela. Si el caso es reemplazar remueva la correa con la ayuda del
destornillador. Monte la nueva teniendo en cuenta no rosarla con el
destornillador para no causar abolladuras en la superficie de contacto,
despus de montada grade la tensin que se pueda flectar al menos 5 mm
con un mnimo de fuerza.
M-03
Brocha
Escoba
Recogedor
3. FRECUENCIA
1 semanas
Gasolina
5. PROCEDIMIENTO
Tener a mano los implementos necesarios para efectuar una buena

limpieza a la mquina, para que esta no presente ninguna anomala como lo
es la corrosin.
Para empezar esta tarea comience retirando con la brocha la viruta que
este sobre la mesa de trabajo y la base del taladro, luego con escoba y
recogedor colectar las virutas y depositarlas en la basura.
M-09
CAMBIO MANDRIL PORTA BROCA
Destornillador de pala y estrella.

Martillo de caucho
3. FRECUENCIA
45 semanas
Mandril porta broca.
5. PROCEDIMIENTO
Verificar si el mandril posee aun vida til de trabajo, si an posee limpiar y

posponer el cambio, si se desea reemplazarlo se debe desmontar el
cabezal del taladro llegar hasta el husillo y all golpear el cono morse con el
martillo de caucho de tal manera que se desprenda del ajuste cnico que lo
sujeta; limpiar el husillo y elaborar una leve pelcula de lubricante en donde
ira el nuevo mandril.

M-02
REVISIN DE ENGRANAJES
Destornillador de pala y estrella. Llaves boca fija o copas y rache.
3. FRECUENCIA
10 semanas
Ninguno.
5. PROCEDIMIENTO
Destapar el cabezal del husillo, dirigirse hasta la junta del pin de la

palanca de accionamiento y la cremallera recta del mecanismo de
penetracin, revisar cada uno de sus dientes e identificar cualquier
sobresalto durante su desplazamiento, si hay alguna irregularidad
reemplazar ambos (el pin o la cremallera) y as garantizar la calidad del
producto mecanizado.

Tablero De Control Taladro De rbol (TA-01)
Tablero De Control
Tarea L05 E01 E02 M01 M02 M03 M09
Frecuencia
5 25 52 3 10 1 45
(Semanas)
Minutos 25 30 35 15 25 5 25
Semanas Taladro de Arbol (TA-01)
1 xxx
2 xxx
3 xxx xxx
4 xxx
5 xxx xxx
6 xxx xxx
7 xxx
8 xxx
9 xxx xxx
10 xxx xxx xxx
11 xxx
12 xxx xxx
13 xxx
14 xxx
15 xxx xxx xxx
16 xxx
17 xxx
18 xxx xxx
19 xxx
20 xxx xxx xxx
21 xxx xxx
22 xxx
23 xxx
24 xxx xxx
25 xxx xxx xxx
26 xxx
27 xxx xxx
28 xxx
29 xxx
30 xxx xxx xxx xxx
31 xxx
32 xxx
33 xxx xxx
34 xxx
35 xxx xxx
36 xxx xxx
37 xxx
38 xxx
39 xxx xxx
40 xxx xxx xxx
41 xxx
42 xxx xxx
43 xxx
44 xxx
45 xxx xxx xxx xxx
46 xxx
47 xxx
48 xxx xxx
49 xxx
50 xxx xxx xxx xxx
51 xxx xxx
52 xxx xxx
4.3.5 TROQUELADORA HIDRULICA (TH-01)
Hoja De vida Troqueladora Hidrulica (TH-01)


Mantenimiento Lem
De Mquinas
Actividad
Realizada
Tarjeta Maestra De Datos Troqueladora Hidrulica (TH-01)
Listado De Requerimientos Troqueladora Hidrulica (TH-01)

Lubricacion
Equipo Troqueladora Hidraulica Codigo: TH-01
(semanales (min)
L 01 3 Sistema hidrualico 10
aceite
L 02 Cambio de aceite 12 Sistema hidrualico 30
L 06 Engrase de Puzones 1 Troquel 30

Electrico
(semanales (min)
Revision conexiones
E 01 20 Maquina 15
electricas
Revision Acometida
E 04 24 Caja de tacos 60
Electrica
Mecanico
(semanales (min)
Cambio Punzones
M 10 45 Troquel 40
Y Alma
L-01

Aceite CEPSA HIDRULICO HM68
3. FRECUENCIA
3 Semanas
4. PROCEDIMIENTO
Retirar el tapn del nivel que se encuentra en la parte frontal del depsito
cerciorarse de que hay aceite limpio y a nivel adecuado (partes lleno) para
el funcionamiento de la troqueladora, de ser necesario rellenar el sistema
con aceite CEPSA HIDRULICO HM68.
L-02
CAMBIO DE ACEITE

Aceite CEPSA HIDRULICO HM68
3. FRECUENCIA
12 semanas
4. PROCEDIMIENTO
Retirar el tapn de drenado y dejar escurrir el fluido en un recipiente limpio,

luego, se debe colocar nuevamente el tapn y llenar el depsito con aceite
CEPSA HIDRULICO HM68.

L-06
ENGRASE DE PUNZONES

Aceite SAE 30.
3. FRECUENCIA
Semanal
4. PROCEDIMIENTO
Extraer los protectores frontales, sujetar el punzn a engrasar y extraer el

pasador tirando hacia fuera, extraer el punzn tirando hacia arriba y
adicionar la pelcula de lubricante; volver a colocar el punzn teniendo en
cuenta la posicin inicial de ste. Insertar el pasador.
Repetir el proceso para cada uno de los punzones, colocar los protectores
frontales en su posicin original. Poner en marcha la mquina y
presionar el botn de accionamiento y as conseguir que los punzones se
deslicen todo el recorrido.
E-01
Revisar que no haya derrames de agua o algn lquido extrao.
Alicate Destornilladores Cautn

Cable Estao Linterna
4. FRECUENCIA
20 Semanas
5. PROCEDIMIENTO
Haciendo uso del medidor de corriente comprobar que las conexiones no

estn cargadas luego de la desconexin del equipo, luego apretar las
conexiones elctricas desde la conexin al tendido elctrico hasta el switch
de encendido y luego hasta el transformador y el motor.
E-02
Revisar que no haya derrames alrededor de la mquina.
3. FRECUENCIA
52 semanas
4. PROCEDIMIENTO
Desconecte acometida de alimentacin.

Se debe retirar el motor elctrico para una revisin de embobinado que no
tenga acumulada suciedad, o se vea requemado el cobre por sobre
calentamiento estado, esto con el fin de prolongar la vida til del mismo, si
el desgaste es muy severo, embobinar el motor de nuevo en un centro
especializado.
Conecte acometida de alimentacin y energice.

E-04
REVISIN DE ACOMETIDA ELCTRICA
Preferiblemente bajar los tacos para no causar algn corto circuito.
Utilizar material aislante para manipular los diferentes componentes
elctricos que posea la acometida.
Destornillador.
Pinza Voltiamperimtrica.
3. FRECUENCIA
24 semanas
Guantes aislantes.
5. PROCEDIMIENTO
Abrir la caja de tacos, apagar los tacos y con la ayuda de la pinza

Voltiamperimtrica mida la corriente y el voltaje en la entrada de la caja de
tacos. Despus prenda los tacos y vuelva a medir corriente y voltaje pero
esta vez realice la medicin en la salida de la caja de tacos. Si no coinciden
los valores de entrada con los valores de salida, esto quiere decir que es
necesario realizar el cambio el de los tacos que se encuentren defectuosos,
los cuales se pueden remover con la ayuda del destornillador y por ltimo
coloque los nuevos tacos.
Nota: En caso tal que haya deterioro o situacin anormal informar al jefe de
mantenimiento.
M-03
Brocha
3. FRECUENCIA
1 semanas
Gasolina
5. PROCEDIMIENTO
Tener a mano los implementos necesarios para efectuar una buena

limpieza a la mquina, para que esta no presente ninguna anomala como lo
es la corrosin.
Para empezar esta tarea comience retirando con la brocha los excesos de
polvo presentes en el alma y el cuerpo de la troqueladora, comprobar si
existen ms agentes que puedan interferir en el correcto funcionamiento de
la mquina, como diminutas virutas que aparecen luego del trabajo de
troquelado.
M-01
REVISIN DE CORREA
3. FRECUENCIA
5 semanas
Correa en V
5. PROCEDIMIENTO
Retirar la carcasa de proteccin que cubre la correa desde el motor hasta el

mecanismo planetario, revisar la tensin de la correa, plpela y verifique
que no haya ninguna abolladura, si el estado de la correa es aceptable, y no
presenta deslizamiento al momento de operar la mquina, tensinela y
reprograme la revisin, si la correa est demasiado elonganda reemplcela,
si presenta cortes o abolladuras reemplcela. Si el caso es reemplazar
remueva la correa con la ayuda del destornillador. Monte la nueva teniendo
en cuenta no rosarla con el destornillador para no causar abolladuras en la
superficie de contacto, despus de montada grade la tensin que se pueda
flectar al menos 5 mm con un mnimo de fuerza.
M-10
CAMBIO PUNZONES Y ALMA
Destornillador de pala y estrella.

3. FRECUENCIA
45 semanas
Punzn y alma.
5. PROCEDIMIENTO
Verificar si estos dos elementos posee aun vida til de trabajo, tomando
como base el afilado del punzn y el estado del alma si an posee limpiar y
posponer el cambio, si se desea reemplazarlos se debe desmontar
separando el punzn del vstago que lo conduce y el alma de la base de la
troqueladora.

Tablero De Control Troqueladora Hidrulica (TH-01)
Tablero De Control
Tarea L01 L02 L06 E01 E02 E04 M01 M03 M10
Frecuencia
3 12 1 20 52 24 5 1 45
(Semanas)
Minutos 10 30 30 15 35 60 15 10 40
Semanas Taladro de Arbol (TA-01)
1 xxx xxx
2 xxx xxx
3 xxx xxx xxx
4 xxx xxx
5 xxx xxx xxx
6 xxx xxx xxx
7 xxx xxx
8 xxx xxx
9 xxx xxx xxx
10 xxx xxx xxx
11 xxx xxx
12 xxx xxx xxx xxx
13 xxx xxx
14 xxx xxx
15 xxx xxx xxx xxx
16 xxx xxx
17 xxx xxx
18 xxx xxx xxx
19 xxx xxx
20 xxx xxx xxx xxx
21 xxx xxx xxx
22 xxx xxx
23 xxx xxx
24 xxx xxx xxx xxx xxx
25 xxx xxx xxx
26 xxx xxx
27 xxx xxx xxx
28 xxx xxx
29 xxx xxx
30 xxx xxx xxx xxx
31 xxx xxx
32 xxx xxx
33 xxx xxx xxx
34 xxx xxx
35 xxx xxx xxx
36 xxx xxx xxx xxx
37 xxx xxx
38 xxx xxx
39 xxx xxx xxx
40 xxx xxx xxx xxx
41 xxx xxx
42 xxx xxx xxx
43 xxx xxx
44 xxx xxx
45 xxx xxx xxx xxx
46 xxx xxx
47 xxx xxx
48 xxx xxx xxx xxx xxx
49 xxx xxx
50 xxx xxx xxx
51 xxx xxx xxx
52 xxx xxx xxx xxx
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se desarroll el proyecto de mantenimiento preventivo para la empresa

Solomoflex Industrias & Manufacturas, proceso durante el cual se
aplicaron los conocimientos adquiridos en el aula de clase.
Se conoci de forma personal el trabajo que se realiza en una empresa, y
que en la mayora de los casos siempre se trabaja con mantenimientos
correctivos; esperando que la falla aparezca para reparar.
En el trabajo realizado se tuvo un conocimiento ms amplio sobre los
diferentes equipos, la forma en que operan y el grado de importancia de
cada equipo para la empresa.
Una implementacin de un plan de mantenimiento preventivo no puede ser
de poca importancia como ocurre actualmente en la empresa, puesto que
este es uno de los pilares que intervienen en la poltica de calidad.
El periodo propuesto por el plan de mantenimiento en el que se interviene la
mquina, es un factor fundamental en el cuidado de la mquina, ya que
cada vez que se realiza la accin de mantenimiento est sometida a perder
ajustes y tolerancias y por lo tanto no es aconsejable la alta frecuencia.
Se crearon los instructivos de mantenimiento necesarios para cada una de
las maquinas.
Se recomienda que los trabajadores de mantenimiento empiecen a proveer
los datos necesarios para crear la hoja de vida de cada equipo, ya que esta
carencia en la empresa puede afectar la vida til de los equipos.
El anlisis funcional que se le hizo a cada mquina incluida en el plan, pudo
determinar que es necesario llevar un historial del mantenimiento puesto
que all estn contemplados los sucesos que han sido cruciales en la vida
de la mquina.
El mantenimiento debe ser detalladamente asignado segn las partes de la
maquina a las que se le va a realizar el mantenimiento, ya que no podemos
encargar a los mecnicos de los elementos elctricos o de instrumentacin,
ni a los electricistas de los mecnicos.
Las tarjetas maestras de datos que posee la empresa carecen de datos pro
caracterizacin de los equipos, se recomienda completarlas al mximo y si
no es posible cambiar el formato por uno que contengo los datos que se
poseen.
Se recomienda implementar el plan de mantenimiento creado, aplicando los
cambios necesarios para mejorarlo, segn lo determine el jefe de
mantenimiento de la empresa.

Plan Mto

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PLAN DE

Anderson Felipe Tangarife lvarez

Universidad Tecnolgica De Pereira

SOLOMOFLEX INDUSTRIAS & MANUFACTURAS

ANDERSON FELIPE TANGARIFE LVAREZ

JORGE ESTEBAN NGEL GRANADA

ING. JUAN CARLOS JIMNEZ

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

Agradecemos a la empresa Solomoflex Industrias & Manufacturas por su

Al ingeniero Juan Carlos Jimnez Valencia por compartir y brindar sus

Las metas altas de produccin en una empresa requieren un funcionamiento

El plan de mantenimiento preventivo, est basado en el seguimiento de los

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un plan de mantenimiento preventivo en la empresa Solomoflex

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar y estructurar un plan de mantenimiento preventivo aplicando

Comprender como se desarrolla un plan de mantenimiento preventivo.

Optimizar el proceso de mantenimiento de la empresa para un mayor

Entender que un plan de mantenimiento preventivo es de suma importancia

3.1 UBICACIN GEOGRFICA

Cr16 N 18-65 Zona Industrial La Popa, Pereira, Risaralda, Colombia

Solomoflex Industrias & Manufacturas es una empresa industrial productora de

Solomoflex Industrias & Manufacturas inici en el ao 1983 como INDUSIL,

De acuerdo con la Visin, existe un oportuno avance tecnolgico que permite el

3.5 POLTICA DE CALIDAD

Solomoflex Industrias & Manufacturas, se esmera hacia la mejora continua

En la actualidad, Solomoflex Industrias & Manufacturas se dedica a la

3.7 PRINCIPALES DESTINOS DE SUS PRODUCTOS Y/O SERVICIOS

El producto terminado se comercializa finalmente en las ensambladoras de

3.8 PERFIL DE VALORES DEL TRABAJADOR DE LA EMPRESA

El xito de la empresa se origina con la actitud, compromiso y sentido de

Solomoflex Industrias & Manufacturas es una empresa mediana la cual

3.10 ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

Operario (1) Operario (2) Operario (1) Operario (2)

3.11 DISTRIBUCIN DE PLANTA

Solomoflex Industrias & Manufacturas tiene una distribucin de planta por

a. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones

b. Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos

c. Versatilidad: Es muy verstil, siendo posible fabricar en ella cualquier

Distribucin De Planta Primer Piso

Distribucion De Planta Segundo Piso

Consistir en un grupo de tareas planificadas que se ejecutaran

4.1 CODIFICACIN EQUIPOS

4.2 LISTADO DE REQUERIMIENTOS

Inspeccion del nivel de

E 02 Revision motor electrico Motor M 08 Cambio de las piedras Piedras

Revision del contacto Cambio Madril

4.3.1 TORNO PARALELO PINACHO (TP-01)

Hoja De vida Torno Paralelo Pinacho (TP-01)

Debido a que no se obtuvo informacin sobre las modificaciones de la mquina

Formato Hoja De Vida

Departamento De Mantenimiento Fecha:

Departamento De Mantenimiento Fecha:

Revision del contacto

Departamento De Mantenimiento Fecha:

Llaves boca fija o copas y rache. aceite hidrulico 50W

Retirar el tapn de llenado y cerciorarse de que hay aceite limpio y a nivel

5. TIEMPO ESTIMADO: 10 minutos

Llaves boca fija o copas y rache.

Retirar el tapn de drenado y dejar escurrir el fluido en un recipiente limpio,

5. TIEMPO ESTIMADO: 30 minutos

6. TIEMPO ESTIMADO: 10 minutos

Abra la tapa que cubre los engranajes en la parte izquierda de proteccin.