Palabras Clave: Lmina, Esfuerzo Permisible

Detalles de las Juntas Soldadas, Calificacin

de Trabajadores, Criterios de Aceptacin ANSI/AWS D1.3-98
Visual, Soldadura de Tapn Una Norma Nacional Americana

Aprobada por el
American Nacional Standard Institute
Febrero 5 de 1998

Cdigo de Soldadura Estructural

Lmina de Acero

Cuarta Edicin

Supersedes ANSI/AWS D1.3-98

Preparado por
El Comit de Soldadura Estructural de la AWS

Bajo la Direccin del

Comit de Actividades Tcnicas de la AWS

Aprobado por
El Grupo de Directores de la AWS

Resumen

Este Cdigo cubre los requerimientos asociados con lmina de acero con las especificaciones mnimas para
obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Cdigo cubren
algunas soldaduras de juntas hechas con lminas de acero de bajo carbono laminadas en caliente y
laminadas en fro (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas). La
seccin 1 contiene los materiales, la seccin 2 el diseo, la seccin 3 la precalificacin, la seccin 4 la
calificacin, la seccin 5 la fabricacin, la seccin 6 la inspeccin y la seccin 7 la soldadura de esprrago.

NOTA DEL TRADUCTOR:

(Gerardo Gamboa Insuasty)
El Cdigo Original es propiedad de la Organizacin SUPERPOLO S.A. adquirido directamente de la ANSI /
AWS (Instituto Nacional Americano de Normas/Sociedad Americana de Soldadura) para aplicarlo tanto en la
calificacin del talento humano que trabaja en soldadura como en la elaboracin de sus productos.
 2

Declaracin del uso de las normas de la AWS

Todas las normas (Cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos,
clasificaciones y guas) de la American Welding Society, son normas acordadas
voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con las reglas de la
American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando alguien incorpora las
normas de la AWS, u omite una parte, los documentos que se incluyen en las
normas y reglamentos tienen la fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas
normas de la AWS deben ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdiccin,
antes de que lleguen a tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen
fuerza de ley en el contrato o en otro documento que mencione las normas de la
AWS. Cuando exista esta relacin contractual, los cambios o las desviaciones en
los requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las
partes contratantes.
 3

TABLA DE CONTENIDO
 4

Cdigo De Soldadura Estructural Platina de

Acero
1. Materiales en general.
1.1 Alcance.

Este cdigo de soldadura cubre la soldadura por arco de lminas de acero

estructural sin recubrimiento, incluyendo las formadas en fro (que de aqu
en adelante se denominarn lminas de acero) iguales o menores que
3/16 (0.188 o 4.8 mm) de espesor nominal. Ver Anexo D, Tablas D1 y D2
para los calibres y espesores equivalentes.

En este cdigo se incluyen nicamente tres clases de soldadura para

lmina de acero, puntos, costura y tapones.

1.1.1 Materiales a los que se aplica. Este cdigo se aplica a la soldadura

de estructuras en lmina de acero o lminas de acero que soporten
miembros de una estructura de acero.

1.1.2 Acuerdos generales. La premisa fundamental de este cdigo es la

de proveer estipulaciones (convenio) generales aplicables a una
situacin. Los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin
diferentes de las que estn especificadas en este cdigo se
permitirn para una aplicacin particular, una vez propuestas deben
ser documentadas por el proponente y aprobadas por el Ingeniero.
Estos criterios alternativos de aceptacin se debern basar en la
evaluacin y seguimiento utilizando la experiencia pasada, la
evidencia experimental, o el anlisis de ingeniera considerando el
tipo de material, los efectos de la solicitud de carga y los factores
medioambientales.

1.1.3 Autorizacin. Todas las referencias que se necesitan para la

aprobacin deben ser interpretadas y aprobadas por Ingeniera,
definida debidamente por la persona que acta en representacin del
propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de
este cdigo. Las desviaciones de los requisitos que ordena este
cdigo requieren de la aprobacin de Ingeniera.

1.2 Metal Base de Lamina de Acero

1.2.1 Especificacin del Metal Base. El metal base de de lmina de

acero soldada bajo este cdigo deber hacerse bajo los
requerimientos de la ltima edicin de una de las especificaciones
 5

listadas abajo, o de alguna lamina de acero calificada de acuerdo

con 1.1.2. Cualquier combinacin de estos aceros se debe soldar
conjuntamente. Estos aceros tambin pueden ser soldados como
alguno de los aceros listados en la ltima edicin de ANSI / AWS
D1.1, Structural Welding Code Steel.

(1) Especificaciones para lmina de acero, recubierta de zinc (galvanizada)

mediante el Proceso de Inmersin en Caliente. Calidad Fsica
Estructural (A653 SQ Grados 33, 37, 40, y 80).

(2) Especificaciones para lmina de acero sin proteccin Hot Rolled.

Calidad Estructural (ASTM A570).

(3) Especificaciones para lmina de acero sin proteccin, laminadas en

caliente y en fro (Hot Rolled and Cold Rolled), alta resistencia, Baja
Aleacin, con Resistencia a la Corrosin Mejorada (ASTM A606).

(4) Especificaciones para lmina de acero sin proteccin, HR y CR, Alta

Resistencia, Baja Aleacin de Columbio y Vanadio o ambos (ASTM
A606 grados 45, 50, 55, 60, 65 y 70).

(5) Especificaciones para acero, lmina CR, Carbono Estructural (ASTM

A611).

1.2.2 Otros Metales Base. Cuando un acero diferente de los

mencionados en 1.2.1 se aprueba bajo las clusulas del proyecto o
las especificaciones del producto y ese acero se propone para una
construccin soldada, la soldabilidad del acero y la WPS se debe
establecer mediante calificacin de conformidad con los
requerimientos de la seccin 4 y los dems que prescriba Ingeniera.

1.2.3 Punto de Rendimiento Mnimo. Las disposiciones de este cdigo

se orientan hacia la utilizacin de lmina de acero que tenga un
punto especificado de rendimiento mnimo igual o menor de 80.000
PSI (550 MPa).

1.3 Procesos de Soldadura

1.3.1 Procesos Aprobados. Este cdigo aplica para soldaduras que se
realicen por medio de arco elctrico con electrodo manual revestido
(SMAW), con gas y metal de aporte (GMAW), alambre tubular con
proteccin interior (FCAW), electrodo de tungsteno y gas protector
(GTAW), o arco sumergido (SAW). (Nota: es aceptable alguna
 6

variacin del gas protector del arco (GMAW), incluyendo la

transferencia por corto circuito).

1.3.2 Soldadura de Esprrago (SW). Cuando la soldadura de esprrago

se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la vez soporta
una estructura, la WPS se har conforme a la seccin 7 de ANSI /
AWS D1.1. de este cdigo.

1.3.3 Otros Procesos. Se pueden utilizar otros procesos cuando sean

aprobados por Ingeniera. En tal caso Ingeniera debe especificar
una calificacin adicional y los requerimientos necesarios para
asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto.

1.4 Condiciones del Metal de Soldadura

1.4.1 Correspondencia con los metales de Aporte. Cuando se utilice el
proceso de soldadura indicado, los metales de aporte listados en la
tabla 1.1 proporcionan a la unin la resistencia correspondiente a la
del metal base.

1.4.2 Combinaciones diferentes de Aporte - Metal Base. Las

combinaciones de metal de aporte y metal base diferentes a las
descritas en 1.4.1 se podrn permitir cuando sean debidamente
evaluadas y aprobadas por Ingeniera. Cuando se suelda metales
base que soportan diferentes esfuerzos, la resistencia a la tensin
del metal de aporte deber ser superior o igual al menor esfuerzo
tensil del metal base.

1.4.3 Certificacin del Fabricante. Cuando Ingeniera lo requiera, el

contratista deber suministrar la certificacin de la manufactura del
electrodo manifestando que dicho electrodo cumple con los
requisitos de la clasificacin.

1.4.4 Soldadura con Arco Elctrico y Electrodo Manual Revestido

(SMAW).

1.4.4.1 Requisitos de la AWS. Los electrodo para el proceso SMAW

deben coincidir con los requisitos de la ltima edicin de ANSI
/ AWS A5.1, Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono
para Soldadura con Arco Elctrico y Electrodo Manual
Revestido, o con los requisitos de ANSI / AWS A5.5
Requisitos para Electrodos de Baja Aleacin para Soldadura
con Arco Elctrico y Electrodo Manual Revestido.
 7

1.4.4.2 Control de los Electrodos de Bajo Hidrgeno. Este control

se deber hacer para lmina de acero que se suelde a una
estructura principal de un espesor superior a (6.4 mm).
Todos los electrodos cuyo revestimiento sea de bajo
hidrgeno conforme a la norma ANSI / AWS A5.1 se deben
comprar en cajas hermticamente selladas o se debern
secar por lo menos dos horas a una temperatura entre los
500 F (260 C) y los 800 F (425 C) antes de que vayan a
ser utilizados. Los electrodos se debern secar antes de su
utilizacin si la caja hermticamente sellada muestra
evidencia de haber sufrido algn dao.

Inmediatamente despus de abrir la caja hermticamente

sellada o de haber extrado los electrodos de un horno de
secado, dichos electrodos en cualquiera de los dos casos se
deben almacenar en un horno a una temperatura de por lo
menos 250 F (120 C). Los electrodos E-70XX y E-70XX-X
que no se utilicen despus de dos horas de haber abierto la
caja hermticamente sellada o que se hayan sacado de un
horno de secado tambin debern secarse antes de ser
utilizados. No se deben utilizar los electrodos que contengan
humedad.

1.4.4.3 Promedio de Fusin. Una buena medida para una soldadura

normal se puede calcular mediante el promedio de fusin (M)
del electrodo.

M = Pulgadas de electrodo fundido / tiempo en minutos

La manera de aplicar este mtodo se explica detalladamente

en el Comentario, C1.4.4.3

1.4.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW).

1.4.5.1 Requisitos de la AWS. Los electrodos y los fundentes que se

utilicen en combinacin para el proceso SAW debern estar
en conformidad con los requisitos de la ltima edicin de
ANSI / AWS A5.17, Requisitos para Electrodos de Acero al
Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido.

1.4.5.2 Fundente. El fundente que se utilice para arco sumergido

deber estar seco y libre de contaminantes por causa del
secado, medida del molino, aceite, u otro material extrao.
Todos los fundentes se deben adquirir en empaques que
puedan ser almacenados, bajo condiciones normales, por lo
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menos durante seis meses de tal manera que el

almacenamiento no afecte ni las caractersticas ni las
propiedades de la soldadura. El fundente de los empaques
daados se debe desechar o se debe secar a una
temperatura mnima de 250 F (120 C), durante una hora
antes de ser utilizado. El fundente se debe colocar en el
dispensador inmediatamente se abra el empaque, o si se va a
utilizar un fundente de un empaque ya abierto, se debe quitar
de la parte superior del fundente, 1 (25 mm) y sed debe
desechar. No se debe utilizar un fundente hmedo.

1.4.6 Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas (GMAW),

Soldadura con Alambre Tubular y Proteccin Interior (FCAW),
Tungsteno Protegido por Gas (GTAW)

1.4.6.1 Requisitos de la AWS. Los metales de aporte y proteccin

para los procesos GMAW, FCAW o GTAW debern estar de
acuerdo con los requisitos de la ltima edicin de ANSI / AWS
A5.18 Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas
Metal Arc Welding or ANSI / AWS A5.28, Specification for
Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc
Welding,ANSI / AWS A5.20, Specifications for Carbon Steels
Electrodes for Flux Cored Arc Welding, or ANSI / AWS A5.29,
Specification for Low Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding.

1.4.6.2 Medios de Proteccin. Cuando se requiera un gas o una

mezcla de gases para soldar con los procesos GMAW,
FCAW, o GTAW , no se har soldaduras que estn a -40 F (-
40 C) o menos. Cuando ingeniera lo requiera, el productor
de gas deber proporcionar la certificacin donde conste que
el gas o la mezcla de gases cumple con las especificaciones
requeridas y que se obtendr el punto solicitado.

1.5 Clases de Juntas de Soldadura

1.5.1 Soldaduras de Raz en uniones de Ranura Cuadrada. Esta
clase de soldadura est restringida nicamente para soldar lmina a
lmina en toda posicin.

1.5.2 Soldaduras de Filete. Esta clase de soldadura se utiliza en

toda posicin incluyendo lmina a lmina y lmina a un soporte
estructural.
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1.5.2.1 Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas

o en T. Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden
ejecutar en todas las posiciones (ver Tabla 1.2) incluidas las
de lmina a lmina y las de lmina a un soporte estructural.

Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lmina a un

soporte estructural, se deben tomar precauciones para
prevenir roturas por socavamiento.

1.5.3 Soldaduras en Ranura por Pestaa. Esta clase de soldadura

se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente:

(1) Dos lminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel.

(2) Una lmina y un soporte estructural para ranura producida por la

lmina doblada. (ver Tabla 1.2).

1.5.4 Soldaduras de Punto con Arco. Esta clase de soldadura es

un punto hecho con un proceso de soldadura de arco, el cual se
hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes. Estas
soldaduras estn restringidas a la unin de una lmina de acero a
una estructura en posicin plana. (Ver Tabla 1.2). Nota: Ni el espesor
de una lmina sencilla ni la combinacin de espesores de dos
lminas soldadas a un soporte estructural ms grueso podrn
exceder de 0.150 (3.7 mm).

1.5.5 Soldaduras de Cordn por Arco. Un cordn con soldadura

de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes.
Estas soldaduras estn restringidas para uniones que incluyen:
(1) Lmina a lmina en posicin plana u horizontal.
(2) Lmina a un soporte estructural en posicin plana. (Ver Tabla 1.2)

1.5.6 Soldaduras de Tapn por arco. Una soldadura de tapn con

arco se hace rellenando un hueco circular en una de las partes
exteriores.

Estas soldaduras se hacen en toda posicin incluido lo siguiente:

(1) Mltiples capa de lminas de acero

(2) Mltiples capa de lminas de acero y un soporte

estructural ms grueso.
 10

1.6 Definiciones
Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben
interpretar de acuerdo con la ltima edicin de ANSI / AWS A3.0,
Standard Terms and Definitions, complementados por el Anexo C de esta
especificacin.

Tabla 1.2
Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1.5.3)

Raz en Junta Filete Bisel por Bisel doble S. Por S. Por Sol. De
Cuadrada Pestaa en V Puntos Costura Tapn

P P P P - P P
Lmina a Lmina H H H H - H H
V V V V - - V
SC SC SC SC - - SC

Lmina a soporte - P P - P P P
Estructural - H H - - - H
- V V - - - V
- sc sc - - - Sc

Nota: P = Posicin Plana. H = Horizontal. V = Vertical. SC = Sobre Cabeza.

Bisel por Pestaa = Flare Bevel Groove Weld. Doble Bisel en V = Flare-V-
Groove Weld.

1.7 Smbolos de Soldadura.

Los smbolos de soldadura utilizados en estas especificaciones sern las

utilizadas en la ltima edicin de ANSI / AWS A2.4 Symbols of Welding and
nondestructive Testing. Las condiciones especiales se explicarn
detalladamente en las notas y pormenores.

1.8 Seguridad y Prevenciones

Las medidas de seguridad se tomarn de acuerdo con la ltima edicin de

ANSI / ASC Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, publicado
por la AWS.

Nota: El trabajo realizado bajo este cdigo puede involucrar operaciones y

materiales peligrosos, tales como humos y partculas slidas originadas por la
soldadura de consumibles, metal base, y recubrimientos presentes en el metal
base. Este cdigo no proporciona todos los datos y medidas concernientes
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asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las medidas y

prcticas apropiadas para proteger su salud. El usuario ser quien determine la
aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso.

Ver el Anexo E para obtener informacin relacionada con los elementos

bsicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco.

1.9 Norma sobre Unidades y Medidas

Se tomarn como vlidos los valores de las unidades que se acostumbran

utilizar en Los Estados Unidos. El equivalente al Sistema Mtrico Internacional
(SI) de las medidas americanas se pueden aproximar.
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 13

2. Diseo de las Uniones Soldadas

Parte A:

Capacidad de Carga Permitidas

Nota: para las soldaduras que no estn diseadas para resistir cargas externas,
Ingeniera debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta seccin .

Elementos Utilizados en el diseo

P = Capacidad de carga permisible (kips)

Fu = Ultimo esfuerzo tensil mnimo especificado de la lmina de acero (ksi)

Fy = Mnimo esfuerzo de cedencia especificado de la lmina de acero (ksi)

Fxx = Mnimo esfuerzo tensil de la clasificacin AWS (ksi)

Fw = Fatiga por cizallamiento de la soldadura 0.3 Fxx (ksi)

t = Espesor de la lmina de acero ms delgada exclusiva de los recubrimientos

(lmina sencilla o combinada con mltiples espesores) (pulgadas).

tw = Mnima garganta de soldadura o dimensin para filete, y soldaduras de

ranuras por dobleces tw t (ver figuras 2.2, 2.3, 2.3B, 2.3C, y las definiciones
para garganta de un filete de soldadura en el anexo C) (Pulgadas).

L = Longitud para una soldadura de filete, ranura por doblez, o soldadura por
costura (pulgadas).

Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensin de L no incluye los finales
circulares (ver Figura 2.5).

h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2.3B y
2.3C) (Pulgadas).

d = Dimetro visible del punto de soldadura por arco o del tapn de soldadura (ver
figuras 2.4 y 2.6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2.5)
(Pulgadas).

da = Resultante del promedio del dimetro de un punto de soldadura por arco o de

un tapn de soldadura (ver Figuras 2.4 y 2.6) o un promedio del ancho de una
costura de soldadura ( ver Figura 2.5) (Pulgadas).
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de = Dimetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un tapn de

soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la superficie del
empalme. (ver Figuras 2.4, 2.5 y 2.6) (Pulgadas).

Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de empalme, se

utilizar este valor provisto en este WPS particular.

2.1 Fatiga del Metal Base

La fatiga permisible del metal base se especifica en la ltima edicin de
Specifications for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members del
Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) como tambin en el contrato que
se aplica en las especificaciones contractuales.

2.2 Capacidad de Carga Permitida en las Uniones

Soldadas.
2.2.1 Soldaduras de Ranuras Cuadradas en uniones de Raz. La capacidad
permitida para las combinaciones de electrodo metal base (ver Tabla 1.1)
para una ranura cuadrada en una unin de raz, soldada por un solo lado o
por ambos, deber ser la del menor esfuerzo en la unin del metal base
suministrado por el tamao de la soldadura igual al del espesor del metal
base. Ver Figura 2.1.

2.2.2 Soldaduras de Filete. La capacidad de carga permitida en una soldadura

de filete en traslape o uniones en T, realizada en cualquier posicin de
soldadura (ver Figura 2.2) correspondiente a las combinaciones de metal de
aporte y metal base (ver Tabla 1.1) deber estar controlada por el espesor
del metal base, dada por tw menor o igual que el espesor de la lmina. La
capacidad de carga deber ser la siguiente:
 15

Figura 2.1 Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raz

(ver 2.2.1 y 2.3.2)

Figura 2.2 - Soldaduras de Filete (ver 2.2.2)

(1) Para soldaduras de filete transversales en direccin de la carga

P = 0.4(t)L(Fu) Frmula (1)

(2) Para soldaduras de filete longitudinales en direccin a la carga:

P = 0.4(1-0.01L/t)t(l)Fu para L/t < 25 Frmula (2)

P = 0.3(t)L(Fu), para L/t 25 Frmula (3)

2.2.3 Soldaduras en ranura por pestaa. Para las combinaciones de metal de

aporte y metal base (ver Tabla 1.1) la capacidad de carga permitida de
soldaduras en ranura por pestaa ejecutada en cualquier posicin se
considera que debe estar regida por el espesor de la lmina adyacente a
las soldaduras, dado por un tamao de la soldadura menor o igual al
espesor de la lmina que se haya obtenido por la calificacin de la WPS.
Esta capacidad estar determinada por la aplicacin de una de las frmulas
siguientes:

(1) Cargas transversales aplicables al eje de la soldadura

(a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.3A)
 16

La capacidad de la junta soldada estar dada por:

P = t(L)Fu / 3 Frmula (4)

(b) Bisel en V para ranura por doblado. No se consideran las cargas aplicadas
transversalmente sobre el eje de la soldadura

(2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras

2.3B y 2.3C)

Si la medida de la soldadura (tw) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t), o
si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L), entonces:

P = 0.3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2.3B Frmula (5)

Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que
(L), entonces:

P = 0.6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2.3C Frmula (6)

2.2.4 Soldaduras de Punto por Arco. Las soldaduras de punto por arco se
especifican como el mnimo dimetro efectivo en la superficie del empalme
(de). El dimetro mnimo permitido es de 3/8 (9 mm). Las cargas permitidas
en cada punto de soldadura por arco entre lminas o entre lminas y un
soporte estructural no debe exceder de:

1) Para carga nominal de Fractura P = 0.88(t)da Fu, para da/t 140/ Fu

Frmula(7)
 17

Figura 2.3 Soldadura en Garganta por doblez sencillo (ver 2.2.3(1))

Figura 2.3B Fractura Sencilla en Ranura Soldada de un Pliegue

(Ver 2.2.3(2))
 18

Figura 2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue

(Ver 2.2.3(2))

P = 0.112(1+960t / daFu) t(da) Fu5 (Frmula 8) para :

140 / Fu < da/t<240/ Fu

P = 0.56 t(da) Fu5 Para da/t 240/ Fu (Frmula 9), pero la capacidad

No deber exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Frmula 10)

(2) Para carga de tensin nominal (Valor mayor):

Fu < 55 ksi

Pa = (2.64 0.43 Fu ) tda Fu < 0.58(t)da Fu y Fu > 55 ksi

P = 0.28 tda Fu (Frmula 11)

 19

2.2.5 Cordn con soldadura por arco. La capacidad de carga permitida para
un cordn con soldadura por arco utilizada en una junta de traslape entre
una lmina y un soporte estructural ejecutada en posicin plana o entre
lmina y lmina ejecutada en posicin horizontal o plana con los materiales
de relleno correspondientes (Ver tabla 1.1, Figura 2.5 y Figura 2.12)
ninguna debe exceder de:

P = d2e/4 + L de/3 Fxx (Frmula 12)

P = (t) Fu (0.25L + 0.96da ) (Frmula 13)

Para clculos de una capacidad permitida de:

L 3da

2.2.6 Soldadura de Tapn por Arco. La soldadura de tapn por arco (Ver Figura
2.6) se especifica como el mnimo dimetro efectivo en la superficie de
contacto (de). El dimetro menor que se permite es de 3/8 (9 mm). La
carga permitida en cada soldadura de tapn por arco entre lminas o entre
lmina y un soporte estructural no deber exceder de:

(1) Para carga nominal de rotura:

P = 0.88(t) da Fu, para da/t 140/ Fa Frmula (14)

P = 0.112 [1+960t/ da Fu]t da Fu2 Frmula (15)

Para 140 / Fa < da/t<240/ Fa

P = 0.56(t) da Fu, para da/t 240/ Fa Frmula (16)

Sin embargo la capacidad de carga no debe exceder de:

P = (de)2 Fxx / 4 Frmula (17)

 20

(2) Para una tensin de carga nominal (superior) de:

Fu < 55 ksi

Pa = (2.64 0.43 Fu)tda Fu < 0.58tda Fu

Pa = 0.28tda Fu Frmula (18)

Parte B
Detalles de las uniones soldadas
2.3.1. General. Las uniones soldadas se pueden ejecutar utilizando
intersticios cuadrados en juntas de raz, puntos o cordones de
soldadura en traslapes o juntas de filete, en traslapes o uniones en
T, doblez sencillo o ranuras por plegado en V cuando no aplican
las limitantes de 2.3.2 hasta 2.3.5.

2.3.2 Soldadura en Ranura Cuadrada. Las soldadura en ranura cuadrada

se pueden ejecutar en uniones de raz mediante la tabla 1.2. Ver
Figura 2.1.

2.3.3 Soldaduras de Filete.

2.3.3.1 Longitud mnima. La longitud mnima debe ser de (19

mm)

2.3.3.2 Tamao de los catetos. El tamao de los catetos en una

junta de traslape o en una junta de filete debe ser igual al
espesor de la lmina ms delgada (t) (Ver Figura 2.8).

2.3.4 Soldadura en platina plana y doblez sencillo

2.3.4.1 Soldaduras en Ranura Sencilla en un doblez. Las

posiciones para soldaduras en ranura sencilla de un doblez
estn dadas por la tabla 1.2. La longitud mnima debe ser de
(19 mm) Ver Figura 2.9.

2.3.4.2 Soldaduras en Ranura Sencilla en V. Las posiciones para

las soldaduras en ranura sencilla en V estn dadas por la
Tabla 1.2. La longitud mnima debe ser de (19 mm) Ver
Figura 2.10.
 21

2.3.5 Puntos por Soldadura de Arco

2.3.5.1 Espesor Sencillo o Doble. Las posiciones para puntos por

soldadura de arco que se hacen en espesor sencillo o doble
de una lmina sobre un soporte estructural estn dadas por la
Tabla 1.2. Los puntos se restringen para la posicin plana. Ver
Figura 2.4. El dimetro (de) del metal de soldadura en la WPS
en la superficie de fusin debe ser de por lo menos 3/8 (9
mm).

2.3.5.2 Distancia mnima del borde. La distancia (e) mnima del

centro de un punto de soldadura hasta cualquier borde en una
lmina de acero no debe ser menor que:

Emin = P/0.5Fut, para Fu/ Fy 1.15 Frmula (19)

Emin = P/0.45Fut, para Fu/ Fy < 1.15 Frmula (20)

Pero no menor que 1.5d. Ver Figura 2.11A

2.3.5.3 Soldadura de Arandelas. La soldadura de arandelas se

utiliza puntos de soldadura en una lmina de espesores de
0.028 (0.7 mm) para prevenir quemaduras. Ver figuras 2.11B
y 2.11C. La soldadura de arandelas se debe hacer en una de
las lminas listadas en 1.2.1 y deben tener un espesor entre
0.05 y 0.08 (1.3 mm y 2.1 mm) en un hueco previamente
perforado de un mnimo de 3/8 (9 mm).

2.3.6 Cordones soldados

2.3.6.1 Posiciones. Los cordones de soldadura se hacen entre

lmina metlica y soportes de acuerdo con la Tabla 1.2.

2.3.6.2 Anchura Mnima. La anchura mnima del cordn de

soldadura en la superficie de empalme deber ser de 3/8 (9
mm).

2.3.6.3 Distancia Mnima del Lado. La distancia mnima del cordn

de soldadura hasta el extremo de la lmina se debe medir
desde el centro de la porcin circular de la soldadura. Ver
Figura 2.13A. La distancia mnima desde el eje longitudinal del
cordn de soldadura o de un cordn de soldadura desde el
 22

final del cordn al filo de la lmina no debe ser menor que el

obtenido cuando se utiliza la frmula en 2.3.5.2 pero no menor
que 1.5d. Ver Figuras 2.5 y 2.12.

2.3.7 Soldaduras de Tapn con Arco.

2.3.7.1 Posicin y Dimetro en la WPS. La posicin de las

soldaduras de tapn con arco vienen dadas por la Tabla 1.2.
Ver Figura 2.6. La WPS del dimetro del metal soldado (de )
para la fusin en la superficie del metal debe ser de por lo
menos 3/8 (9 mm).

2.3.7.2 Dimetro Mnimo del Hueco. Para una lmina de espesor

igual o menor que una de calibre 20 (0.912 mm), el hueco
deber tener un dimetro mnimo de (6.4 mm); para un
espesor mayor que una lmina de calibre 20 el hueco deber
ser de 5/16 (8.0 mm) de dimetro. Para otros espesores
donde se utilice la soldadura de tapn con arco, el dimetro
de los huecos se debe aumentar hasta alcanzar una
soldadura de un dimetro mnimo (de) de 3/8 (9 mm) en la
superficie de fusin.

2.3.7.3 Mnima Distancia del Lado. La distancia mnima (e) desde el

centro de una soldadura de tapn con arco hacia algn lado
de la lmina no deber ser menor que 1.5d. Ver Figura 2.13B.

Figura 2.9 Soldadura en ranura Figura 2.10 Soldadura en ranura

de doblez sencillo (ver 2.3.4.1) en V sencilla (ver 2.3.4.2)
 23

Figura 2.11A- Distancia de los lados Figura 2.11B Punto de soldadu -

para la Soldadura por Puntos ra en una arandela

Figura 2.11C Soldadura Tpica de una Arandela (Ver 2.3.5.3)

 24

Figura 2.12 - Soldadura a lo Largo de una nervadura Vertical (Ver 2.2.5)

Figura 2.13A Distancias para Cordn Figura 2.13B Distancias para

de Soldadura por Arco (ver 2.3.6.3) Tapones de Soldadura con Arco

(ver 2.3.7.3)
 25

3. Precalificacin de los WPSs

3.0 Alcance
La precalificacin de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento
de Soldadura) se define como una permisin de la prueba de
calificacin de la WPS requerida en la seccin 4. Toda precalificacin
se debe hacer por escrito. Como norma para precalificar una WPS,
se deben aplicar todos los requerimientos de la seccin 3. Las
clusulas de la seccin 3 se aplican solamente a las uniones entre
lminas o entre una lmina y un soporte estructural con un metal
base de espesor igual o menor que 3/16 (5 mm).

3.1 Detalles de la Junta

3.1.1 Requerimientos. Una WPS escrita para cada junta donde se
consignan los requerimientos necesarios se denomina como
precalificada: Un formato que se sugiere, mas no es una
obligacin adoptarlo es el consignado en un Anexo A.

1. De conformidad con los detalles de las figuras 3.1A,

31B, 3.2A, 3.2B, 3.2C, 3.3A, 3.3B, 3.3C, y 3.3D.

2. Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo con

1.3.1: SMAW, GMAW, GTAW, o FCAW.

3. Utilice un material que corresponda a un metal de

aporte de la tabla 1.1.

3.1.1.1 Juntas que Tienen estos Requerimientos. Las

juntas que tienen los requerimientos de 3.1.1 se pueden
utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de calificacin de
la WPS como se prescribe en 4.6.

3.1.2 Juntas que no estn de Conformidad con estos

Requerimientos. Los detalles de las juntas deben partir de
los detalles prescritos en las figuras 3.1 A hasta 3.3D slo si
el contratista somete el propsito de las WPSs a la aprobacin
de ingeniera, a expensas del contratista, y demuestra su
suficiencia de conformidad con la seccin 4 y con lo
estipulado en la seccin 5.
 26

3.2 Detalles de la Penetracin Completa de las

Soldaduras de Raz.
La penetracin completa de las soldaduras de raz (CJP) hechas
con procesos SMAW, GAMAW, GTAW o FCAW en la raz de las
esquinas, que se pueden realizar sin las pruebas de calificacin
de una WPS, se detallan en las Figuras 3.1 A, y 3.1B.

3.3 Detalles de la Soldadura de Filete.

Las soldaduras de filete que se realizan con los procesos SMAW,
GMAW, GTAW o FCAW, que se pueden hacer sin las pruebas de
calificacin de una WPS se detallan en las figuras 3.2 A, 3.2B y
3.2C.

3.4 Detalles de las Soldaduras en Ranura de un Doblez.

Las soldadura realizadas con los procesos SMAW, GMAW,
GTAW o FCAW que se pueden llevar a cabo sin las pruebas de
calificacin de una WPS se detallan en las Figuras 3.3 A, 3.3B y
3.3C.

3.5 Detalles de Juntas de Traslape con Bisel por

Doblez para Traslape.
La ranura de las juntas de traslape realizadas mediante los
procesos SMAW, GMAW, GTAW, o FCAW que se pueden
hacer sin la prueba de calificacin de una WPS se describen en
la Figura 3.3D.
27
28
29
 30

4. Calificacin
Parte A Requisitos Generales
4.1 Preparacin de una WPS y de una PQR. Una Especificacin
del Procedimiento de Soldadura se debe escribir para cada tipo de
soldadura, tal como se indica en la Tabla 4.1, a excepcin de lo permitido
en la seccin 3, y se debe calificar de acuerdo a lo previsto en la seccin
4 por el constructor o por el contratista. Un Registro de Calificacin de
Procedimiento (PQR) que registre los valores actuales utilizados para
calificar una WPS se debe hacer por escrito. Como sugerencia, mas no
de carcter obligatorio, los formatos para WPS y PQR del anexo A. Nota:
Los datos del promedio de depsito de los electrodos en el proceso
SMAW (ver Comentarios C1.4.4.3) se pueden utilizar como una medida
de soldadura normal para una WPS y una PQR.

4.2 Aprobacin de Ingeniera.

La evidencia de la calificacin de una WPS documentada
apropiadamente debe ser aceptada con la aprobacin de Ingeniera.

4.3 Responsabilidad
Cada fabricante o contratista ser responsable de la conduccin de las
pruebas de calificacin de la WPS de acuerdo con lo previsto en la
seccin 4. Esas pruebas pueden ser realizadas en la empresa, en el
puesto de trabajo, o por un laboratorio independiente o en otra empresa
de pruebas.

4.4 Requisitos de una WPS

Las WPS deben ser calificadas cada vez que haya un cambio en una de
las variables esenciales como las listadas en 4.5.
 31

Parte B
Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS)
4.5 Limitaciones de las Variables Esenciales.
Cualquier cambio en las variables esenciales listadas en la Tabla 4.3
requiere de una recalificacin de la WPS.

4.6. Nmero de Pruebas, Mtodos de Prueba y normas de aceptacin

para la Calificacin de una WPS.

4.6.1. Soldaduras de Ranura Cuadrada en Uniones de Raz. Para

una soldadura de ranura cuadrada en unin de raz, la WPS que no
est de conformidad con 3.2, requiere de una calificacin que est de
acuerdo con la Tabla 4.3, Item (9) (b) o la Tabla 4.3 Item (9) (c). El
diseo de la prueba debe estar de conformidad con lo siguiente:
(1) La lmina de acero se debe soldar juntas como se
muestra en la Figura 4.1.

(2) La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe

estar libre de:
(a) Fracturas
(b) Refuerzos que no estn de acuerdo con 6.1.1.2
(c) Socavamientos que no estn de conformidad con 6.1.1.3

(3) La prueba de las lminas soldadas se hacen doblndolas 180

con un martillo (ver Figura 4.1), el eje de doblado debe ser
coincidente con el eje de la soldadura. Para uniones soldadas por un
solo lado, la raz de la soldadura debe pasar a la superficie de
doblado.

(4) Una soldadura ser aceptable si satisface los siguientes

criterios:
(A) Que no haya fisuras visibles despus del doblado y
(B) Las fisuras en el metal de soldadura se detectan visualmente y
(a) La cara fracturada no muestra visualmente discontinuidades
(p.e. escoria, porosidad), y
(b) El tamao de la soldadura es igual o mayor que el espesor de
la lmina de acero.

Nota: No se deben tener en cuenta las fisuras en el Metal Base.

 32

4.6.2. Soldaduras de Filete

4.6.2.1. Requisitos para la Calificacin de la Prueba: Para una

soldadura de filete que no est de acuerdo con 3.3, la calificacin
de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4.3, Item (9)
(b) o con la Tabla 4.3, Item (9) (c).

4.6.2.2. Montaje de la Prueba. Se deben ensamblar y preparar dos

pruebas, soldarlas, inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta
para cada una de ellas si se trata de una soldadura lmina con
lmina o de una lmina a un soporte estructural, tal como se
describe en (1) o (2) tal como sigue:

(1) Lmina a lmina. El montaje de cada prueba se debe hacer

de acuerdo con la figura 4.2 A.
(2) Lmina a un soporte estructural. El montaje de cada prueba
se debe hacer de acuerdo con la figura 4.2 A.

Una soldadura ser aceptable si se cumplen los siguientes

criterios:

(A) Que despus del doblado no se detecten fisuras en el metal

de soldadura, o

(B) Despus del doblado se detecten fisuras en el metal de

soldadura y

(a) En la cara fracturada no se detecten visualmente

discontinuidades (p.e. escoria, porosidades) y

(b) El tamao de la soldadura tw es igual o mayor que el

espesor de la lmina.

Nota: Se debe ignorar las fisuras del Metal Base.

(3) Despus de la inspeccin visual de las soldaduras

aceptables, las dos piezas se deben separar completamente
doblndolas o martillando un lado (ver Figura 4.2 A) hasta que
falle la soldadura o la lmina.

(4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusin en la

raz de la junta.

4.6.2.3. Validez de la Calificacin. Para la validez de la calificacin se

debe cumplir con lo siguiente (ver Figura 4.2B):
 33

(1) Las uniones en T se deben calificar como traslapes o

juntas en T.

(2) La lmina a soporte estructural califica para lmina a

soporte estructural para una posicin de soldadura dada y
espesor de la lmina.

(3) Lmina a lmina califica para lmina a lmina y tambin

para lmina a soporte estructural para una soldadura y
espesor de lmina dados, el control se har por el espesor
de la lmina ms delgada.

4.6.3. Soldaduras en ranura por doblez

4.6.3.1. Requisitos para la Calificacin de la Prueba. Para una

WPS de una soldadura en ranura por doblez no conforme con 3.4,
la prueba de calificacin debe estar de acuerdo con la Tabla 4.3,
Item (9) o con la Tabla 4.3, Item (9) (c). Se deben tener en cuenta
los siguientes requisitos:

(1) Para soldaduras en ranura por doblez, se deben elaborar

dos pruebas, tanto si se trata de lmina a lmina o de lmina a
soporte estructural como sigue:

(a) Lmina a Lmina. Cada probeta consiste en dos piezas

rectangulares de lmina por lo menos de 2-1/2 (65 mm) de
ancho, y por lo menos 3 (75 mm) de largo. Una de las piezas se
debe doblar a 90 alrededor del radio interior que no exceda de
3t, donde t es el espesor de la lmina; la otra pieza debe estar
plana. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen
una junta con una ranura por doblez. En la ranura por doblez se
debe depositar 1 de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el
tipo y el tamao adecuado de electrodo y soldadura tpica. El
montaje de la prueba se muestra en la Figura 4.3 A.

(b) Lmina a un Soporte Estructural. Cada probeta consiste en

dos piezas rectangulares de lmina por lo menos de 2-1/2 (65
mm) de ancho, y por lo menos 3 (75 mm) de largo. Una de las
piezas se debe doblar a 90 alrededor del radio interior que no
exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina; la otra pieza
debe estar plana. Estas se deben acondicionar de tal manera
que formen una junta con una ranura por doblez. En la ranura
por doblez se debe depositar 1 de soldadura ( 25 mm) de largo
utilizando el tipo, el tamao de electrodo y la corriente de
soldadura adecuados. El montaje de la prueba se muestra en la
Figura 4.3B.
 34

(2) Para soldaduras de ranura en V por doblez, se necesita

preparar y montar dos pruebas, soldarlas, inspeccionarlas
visualmente y probarlas como sigue:

(a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas, de por lo

menos 2-1/2 (65 mm) de ancho y por lo menos 3 (75 mm) de
largo, doblar a 90 en un radio interior que no exceda de 3t,
donde t es el espesor de la lmina y acomodados de tal manera
que juntos formen una junta soldada de ranura por doblez en V.

(b) En la ranura en V por doblez se suelda 1 (25 mm) de largo

y el depsito se har utilizando el electrodo y la corriente de
soldadura adecuados. El montaje se muestra en la Figura 4.3C.

(3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en

apariencia, libres de sobremontas, fisuras y excesivos
socavamientos.

(4) Despus de enfriarse, las soldaduras de calidad aceptable

se probarn doblando la lmina hacia atrs y fuertemente, o
introduciendo un cincel entre las piezas hasta que la soldadura o
la lmina fallen. Ver las Figuras 4.3 A, 4.3B, o 4.3C

(5) La dimensin mnima de la soldadura deber ser igual a t w2.

4.6.3.2. Rangos de la calificacin. La calificacin de la soldadura

para ranura por doblez sencillo calificar para soldaduras en
ranura en V por doblez y viceversa, aplican las mismas variables
esenciales provistas. Ver Figura 4.3D.

(1) La lmina a soporte estructural califica para lmina a

soporte estructural para una posicin y espesor de lmina
dados.

(2) Lmina a lmina califica para lmina a lmina y para lmina

a soporte estructural para una posicin y espesor de metal
dados.

4.6.4. Soldaduras de Punto por Arco

4.6.4.1. Espesores Dobles o Sencillos. Se necesita una WPS para

cada espesor doble o sencillo de una lmina que va a ser soldada
a un soporte estructural por punto por soldadura de arco en
posicin plana y sin limitantes de una variable esencial de 4.5.
 35

Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4.4 en
la Tabla 4.1) y cada prueba deber ser (A) Preparada, (B) Soldada, (C)
Probada y (D) examinada como sigue:

(1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lmina de 2-1/2
(63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la parte superior de
una brida, el resto, o una separacin que es la parte menor 1/2 (13
mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. (ver Figura
4.4). (a)Para lminas que sean ms delgadas que 0.028 (0.7 mm),
se suelda arandelas de por lo menos 0.060 (1.5 mm) de espesor y
se har como para las lminas listadas en 1.2.1. (Ver 2.3.5.3).

(2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un dimetro

visible (d) (especificado en la WPS y no menor que (13 mm) de
dimetro). Se deber rellenar el crter y hacer un mnimo de refuerzo
de 1/32 (1 mm).

(3) La parte saliente de la lmina se deber torcer ( ver Figura 4.4) hasta
que el punto se desprenda de cualquiera de las partes.

(4)
(a) El punto resultante medido en un dimetro de no deber ser
menor de 3/8 (9 mm) o el dimetro requerido en la WPS, o
ms grande.
(b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades
visibles (p.e. escoria o porosidad).
(c) El metal soldado no deber mostrar fracturas.

Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base.

4.6.4.2. Rata de Fusin SMAW. Cuando se utiliza un electrodo

SMAW para hacer un punto con soldadura por arco, el promedio
de depsito de un electrodo en particular y el dimetro deben ser
medidos (ver 1.4.4.3) y consignados en el respectivo PQR.

4.6.4.3. Rangos de Calificacin. Un cambio en cualquiera de las

variables esenciales que excedan los lmites de 4.5 requiere una
recalificacin.

4.6.4.4. Opcin de Cordn con Arco. Una PQR para una WPS
especfica de punto por soldadura de arco tambin califica la WPS
de un cordn de soldadura que tenga un ancho igual al dimetro
(d) de los puntos con arco
 36

4.6.5 Cordn de Soldadura con Arco.

4.6.5.1 Espesores Sencillo o Doble para Lmina a Soporte
Estructural. Se requiere una WPS para cada espesor
sencillo o doble de una lmina que vaya a ser soldada a
una estructura en posicin plana sin limitantes de las
variables esenciales de 4.5.
Se necesita ensamblar dos cupones de prueba para cada
WPS ( Ver detalles 4.5 A en la Tabla 4.1) y cada cupn
debe ser preparado y soldado como sigue:
Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lmina
de 2-1/2 (63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la
parte superior de una brida, el resto, o una separacin que
es la parte menor 1/2 (13 mm) se utiliza para formar el
ensamblaje de la prueba. (ver Figura 4.5 A). Se producir
un cordn de soldadura con arco con una anchura (d)
(especificada en la WPS, y no menor que (13 mm) y de
longitud no menor de 1 (25 mm). El crter se deber
rellenar y reforzar como mnimo 1/32 (1 mm).

4.6.5.2 Espesor Sencillo para Lmina a Lmina. Se necesita

una WPS para cada espesor sencillo de lmina que vaya a
ser soldada con un cordn de soldadura por arco a otra
lmina en posiciones plana u horizontal (ver la configuracin
de una junta tpica en la Figura 2.6) sin tomar en
consideracin las variables esenciales de 4.5.

Se debe ensamblar, preparar y soldar una prueba con la

configuracin actual de la junta para cada WPS (Ver
configuracin tpica de la junta en la figura 4.5B). Se
producir un cordn de soldadura con arco con una anchura
(d) (especificada en la WPS, y no menor que (13 mm) y
de longitud no menor de 1 (25 mm). El crter se deber
rellenar y reforzar como mnimo 1/32 (1 mm).

4.6.5.3 Prueba y Examen. La parte proyectada de la lmina se

deber examinar, o doblar, o las dos cosas, a 180 con el
eje de doblado coincidente con el eje de soldadura ( ver
Figura 4.5 A o Figura 4.5B) hasta que el cordn de
soldadura se desprenda de las dos piezas.

(1) El punto resultante medido en un dimetro de no deber

ser menor de 3/8 (9 mm) o el dimetro requerido en la
WPS, o ms grande.
 37

(2) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades

visibles (p.e. escoria o porosidad).

(3) El metal soldado no deber mostrar fracturas.

Nota: Las grietas en el metal base se deben ignorar.

4.6.5.4 Rata de deposicin SMAW. Cuando se utiliza un electrodo

SMAW para generar una calificacin de un cordn de
soldadura la rata de deposicin del metal de aporte para un
electrodo en particular, la clasificacin y el dimetro se deben
medir (ver 1.4.4.3) y registrar en el respectivo PQR.

4.6.5.5 Rangos de Calificacin. Un cambio en cualesquiera de las

variables esenciales que excedan el lmite de 4.5 necesita de
una recalificacin.

4.6.5.6 Opcin de Punto por Arco. Una PQR para un punto

especfico de soldadura por arco tambin califica la WPS de
un cordn de soldadura que tiene un ancho igual al dimetro
(d) del punto de soldadura por arco.

4.6.6 Soldaduras de Tapn con Arco.

4.6.6.1 Espesores sencillos o Mltiples para Lmina a Soporte.

Se necesita una WPS para cada uno de los espesores
sencillos o mltiples de una lmina que va a ser soldada
mediante soldadura de tapn con arco a un soporte
estructural sin tener en cuenta las limitaciones de las variables
esenciales de 4.5.

Se necesita ensamblar dos pruebas por cada WPS (ver

detalles 4.6 en la Tabla 4.1) y cada ensamblaje deber ser
preparado y soldado como sigue:

Una pieza (o varias piezas para mltiples espesores) de

lmina de 2-1/2 (63 mm) o ms ancha deber ser asegurada
a la parte superior de una brida, el resto, o una separacin
que es la parte menor 1/2 (13 mm) se utiliza para formar el
ensamblaje de la prueba. (ver Figura 4.6). Se producir un
tapn de soldadura con arco con una anchura (d)
(especificada en la WPS, y no menor que (13 mm). El
crter se deber rellenar y reforzar como mnimo 1/32 (1
mm).
 38

4.6.6.2 Espesores Mltiples para Lmina a Lmina. Se necesita

una WPS para cada espesor mltiple de lmina que va a ser
soldada en tapn a otra lmina sin considerar las variables
esenciales de 4.5.

Se deber ensamblar, preparar y soldar dos pruebas de la

actual configuracin de la junta para cada WPS (ver Figura
4.6 de la Tabla 4.1). Se deber producir una soldadura de
tapn con arco de un dimetro (d) visible (especificado en la
WPS y no menos de (13 mm). El crter deber ser
rellenado y reforzado como mnimo en 1/32.

4.6.6.3 Prueba e Inspeccin.

(1) La parte saliente de la lmina deber ser doblada (ver Figura 4.6)
hasta que el tapn se desprenda de cualquiera de las partes.

(2)
(a) El punto resultante medido en su dimetro (de) no deber ser menor
de 3/8 o el dimetro requerido en la WPS, aunque puede ser mayor.

(b) La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p.e. escoria,

porosidad).

(c) El metal soldado no debe mostrar fracturas detectables.

Nota: Las grietas en el Metal Base se deben ignorar

4.6.6.4 Rangos de Calificacin. Cualquier cambio en cualquiera de

las variables esenciales que excedan las limitaciones de 4.5
necesita de recalificacin.

Parte C
Procedimiento para Calificar al Soldador
4.7 Variables esenciales

4.7.1 General

4.7.1.1 Metales Base. El procedimiento establecido para

calificar cualquiera de los aceros que permite este cdigo
se debe considerar como la forma de calificar cualquiera
de los otros aceros sin recubrimiento o con el mismo
recubrimiento utilizado en la calificacin.
 39

4.7.1.2 Procesos. Un soldador deber ser calificado para cada

uno de los procesos especificados en la WPS.

4.7.1.3 Electrodos SMAW. Un soldador calificado para SMAW

con uno de los electrodos identificados en la siguiente
tabla se debe considerar como calificado para soldar con
cualquiera otro electrodo en la misma designacin del
grupo y con cualquier electrodo listado en la designacin
de un grupo numricamente ms inferior.

Designacin Clasificacin AWS del Electrodo

del Grupo
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X,
EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X

F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X

Nota: Las letras XX utilizadas en la denominacin de la designacin de

esta Tabla, son para designar diferentes niveles de esfuerzo de los
electrodos (Ej: 60, 70, etc.).

4.7.1.4 Electrodos y promedio de soldadura. Un soldador

calificado con un electrodo aprobado y que suelde con
una combinacin media se considerar calificado para
soldar con cualquier otro electrodo aprobado y una
combinacin promedio para soldar con el proceso
consignado en la WPS.

4.7.1.5 Posicin. Un cambio en la posicin de la soldadura para

cualquier soldador que no est an calificado requiere
recalificacin.

4.7.1.6 Soldadura Vertical. Cuando se suelde en posicin

vertical, un cambio en la direccin de la soldadura
requiere de recalificacin.

4.7.2 Condiciones especficas. Con excepcin de las modificaciones

hechas por 4.8.2, todos los soldadores deben ser calificados
elaborando una prueba de soldadura para cada tipo de unin (ver
Tabla 4.1) utilizada en la construccin, y de acuerdo a las
siguientes condiciones:
 40

1) Para cada espesor (calibre) de lmina en el caso de soldadura de

punto con arco o cordn de soldadura que se utilice en la
produccin.
2) Para un espesor mnimo de lmina en caso de soldadura de filete,
ranura por plegado, y soldaduras por ranura en V por plegado.
3) Un cambio en el espesor de la lmina para soldaduras en ranuras
cuadradas listadas ms abajo requiere de recalificacin del
soldador o del operario de soldadura.
a) Un cambio en el espesor de la lmina menor que 0.5t o
mayor que 2t donde t es el espesor de la lmina ms
delgada:
I. La calificacin realizada en lmina calibre 18 deber
calificar al soldador o al operario de soldadura calibre
16 o ms delgada.
II. La calificacin realizada en lmina calibre 10 calificar
al soldador o al operario de soldadura para soldar
lmina calibre 16 o ms gruesa.
(4) Para otras aplicaciones de soldadura, ver la Tabla 4.2.

4.8 Nmero de Pruebas y Mtodos para Establecer

la Calificacin del Soldador.

4.8.1 General. Las pruebas de calificacin aqu descritas estn

especialmente diseadas para determinar la habilidad del
soldador para producir soldaduras sanas. La soldadura se debe
disear de acuerdo con los requerimientos de la WPS y
registradas en el formato de la PQR similar a la del Anexo A.

4.8.1.1 Estado de la WPS. La WPS utilizada para la calificacin

de un soldador debe provenir de una WPS calificada o
precalificada. El nmero y clase de pruebas
ensambladas, sus mtodos de prueba y la prueba de los
resultados debern ser los mismos que para la
calificacin de la WPS. Ver Tabla 4.2.

4.8.1.2 Calificacin del Soldador por Medio de la Calificacin

de la WPS. El soldador que elabore satisfactoriamente
una WPS se debe considerar calificado para ese proceso
de soldadura, Posicin, clase de soldadura y aplicable al
tipo de lmina recubierta. En el caso de soldadura de
 41

filete o soldaduras en ranura por doblez, o ambas, se

deber considerar al soldador como calificado para el
espesor del material igual o mayor que el utilizado en la
prueba. En el caso de soldaduras de punto con arco,
cordones de soldadura, y soldaduras en ranura
cuadrada, la calificacin se limitar al espesor (calibre)
utilizado en la prueba. Ver Tabla 4.2.

4.8.1.3 Registros. Los registros de la calificacin los debe

guardar el constructor o el contratista, y debe
permanecer disponible para ser examinada. Se puede
utilizar un formato similar al del Anexo A.

4.8.2 Condiciones Especficas. Se debe hacer una calificacin aparte

para el soldador de lmina galvanizada o con cualquier otro
recubrimiento.

4.9 Duracin de la Calificacin.

Los efectos de la calificacin de los soldadores se debern
considerar como indefinidos, sin embargo, esta condicin cesar
1) si el soldador no se ha desempeado en un proceso de
soldadura dado para el cual el soldador est calificado por un
perodo que exceda a los seis meses o 2) Si existe alguna razn
especfica para cuestionar la habilidad del soldador.
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ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

SUPERPOLO S.A. Nit: 830092963-2 (Form A-2)

Nombre de la Empresa_____________________________ Por__________________________

Especificacin del Procedimiento de Soldadura No. _____ Rev._______________________
Fecha: dd______mm_______________aa______________
Soporte del Registro de la Prueba(s) de Calificacin No._______
Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.)__________________
Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Spray) _________________________

JUNTA (Tabla 4.1) RECUBRIMIENTO (S)

Tipo de Junta(s) Soldada____________________ Tipo:______________________________
________________________________________ Espesor:___________________________
Respaldo (Backing) S_____ No:_____
Clase de material del Respaldo: _______________ Boceto detallado de la Junta
Ranura soldada por:
Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________

METAL BASE (1.2)

Especificacin del material Clase y Grado:
Lmina de acero___________ hasta___________
Soporte de Acero__________________________
Rango de Espesores:
Lmina de Acero:__________________________
Soporte de Acero:__________________________
Espesor: _________________________________
Preparacin del Metal Base: _________________

METAL DE APORTE (Tabla 1.1)

Especificacin____________________________
Clasificacin: ____________________________

POSICIONES (Tabla 1.2)

Posicin de la Ranura_____________________ PRECALENTAMIENTO (1.1.1 y 5.1)
Posicin del Filete: _______________________ Temperatura Mnima:_________________
Progresin: _____________________________ Temperatura Mxima: ________________

TECNICA
No. De Tamao Corriente de Soldeo Velocidad de avance Velocidad del
Pases del (o Tiempo para alambre en Pies/plg.
Electrodo Amperios Voltios puntos por Arco)

Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricacin, composicin, tamao

del pase, etc. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS D1.3
(________(ao)). Structural Welding Code-Sheet Steel.

Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______

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REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

SUPERPOLO S.A. Nit: 830092963-2 (Form A-1)

Nombre de la Empresa_____________________________________
Registro de la prueba de la Calificacin del Procedimiento No.________Fecha: ____________
Especificacin de Procedimiento No._____ Rev.____________ Fecha: ___________________
Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.)__________________
Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Spray) _________________________

JUNTA (Tabla 4.1) POSICIONES (Tabla 1.2)

Tipo de Junta(s) Soldada___________________
________________________________________
Respaldo (Backing) S_____ No:_____
Clase de material del Respaldo: _______________
Ranura soldada por:
Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________
Posicin de la Ranura _______________
Posicin del Filete __________________
Progresin ________________________
GAS (1.4.6.2)
Gas Protector ____ Flujo Promedio _____

METAL BASE (1.2) FUNDENTE (1.4.5.2)

Especificacin del material Clase y Grado:
Lmina de acero___________ hasta___________
Espesor: ______________
Soporte de Acero:__________________________
Espesor: _________________________________
Preparacin del Metal Base __________________
Metal de Aporte (Tabla 1.1)
Especificacin: ____________________
Clasificacin: _____________________
RECUBRIMIENTO(S)
Clase: ___________________________
Espesor: _________________________

RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.6)

Probeta No. 1_____________________________
Probeta No. 2_____________________________
Dimetro del Punto de soldadura por Arco: ______
Prueba dirigida por: _________________________
Mediante _____________________
Prueba de Laboratorio No. ____________________
Fecha de la Prueba: _________________________
TECNICA
No. De Tamao Corriente de Soldeo Velocidad de avance Velocidad del
Pases del (o Tiempo para alambre en Pies/plg.
Electrodo Amperios Voltios puntos por Arco)

Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificacin: _____________

Fecha de la Calificacin: __________________ Seguro Social del Soldador No.:_______________
Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de
soldadura fueron preparadas, soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Cdigo
ANSI/AWS D1.3 (del ao ______), Sturctural Welding Code Sheet Steel

Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______

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REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ)

SUPERPOLO S.A. Nit: 830092963-2 (Form A-3)
Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________
Identificacin N._______________Fecha de la Calificacin________________
N de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________

De acuerdo con la WPS N: ______________ Revis:___________________________

Proceso(s) de Soldadura _________________ Clase (Autom. Manual etc.)_____________
Clase de Transferencia para GMAW: (Corto Circuto, Globular, Spray). ______________________

VARIABLE VARIABLE ACTUAL RANGO DE CALIFICACION

UTILIZADA EN LA CAL.
JUNTA
Tipo de Junta ____________________ ____________________________
Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________
Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________

METAL BASE (4.7.1.1)

Especificacin del material
De la lmina
Soporte de acero
Espesor de la lmina (4.7.2.1)
Ranura (Intersticio)
Filete
Tapn de soldadura
Punto de Soldadura
Cordn de soldadura
________Hasta_______ _________Hasta______________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________

RECUBRIMIENTO(S)
Clase ____________________ ____________________________
Espesor ____________________ ____________________________

POSICION (4.7.1.5 Y 4.7.1.4)

Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________
Filete ____________________ ____________________________
Tapn por Arco ____________________ ____________________________
Punto por Arco ____________________ ____________________________
Cordn por Arco ____________________ ____________________________
Progresin ____________________ ____________________________

GAS (4.7.1.4) ____________________ ____________________________

ELECTRODO (4.7.1.3 y 4.7.1.4) __________________ ____________________________

Tamao ____________________ ____________________________
Grupo ____________________ ____________________________

RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.6)

Probeta No. 1__________________________Probeta No. 2_____________________________
Apariencia _________________ Fracturas________________ Socavamiento _______________
Refuerzo ____________________ Dimetro del punto de Soldadura por Arco _______________

Prueba dirigida por: _______________________________ A travs de _____________________

Prueba de Laboratorio N:__________ Fecha de la Prueba: _______________________

Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificacin: _____________

Fecha de la Calificacin: __________________ Seguro Social del Soldador No.:_______________
Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas,
soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Cdigo ANSI/AWS D1.3 (del ao ______), Sturctural Welding
Code Sheet Steel

Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______

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