ANSI /AWS C5.

3 91
Un Estndar Nacional Americano

Aprobado por:
Instituto Nacional Americano de Normas
Febrero 20, 1991

PRACTICAS RECOMENDADAS

PARA EL CORTE Y ACANALADO

POR ARCO CARBN AIRE

Reemplaza a C5.3 82

Preparado por:
Comit AWS de Soldadura y Corte por Arco

Bajo la Direccin de:

Comit AWS de Actividades Tcnicas

Aprobado por:
Junta AWS de Directores

Resumen
Esta publicacin constituye un mtodo para transmitir al Operario / Soldador el uso y
la disposicin apropiados del Corte y Acanalado por Arco Carbn Aire. Las instrucciones y
procedimientos son suministrados en detalle as que el Operario / Soldador pueda determinar
las tcnicas, presin de aire, intensidad y tensin correctas

American Welding Society

 CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

550 N. W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Miami, Florida

33135
PRCTICAS RECOMENDADAS PARA EL CORTE Y ACANALADO POR ARCO CARBN AIRE

Contenido

1. Alcance y Descripcin.

1.1. Descripcin.
1.2. Historia.
1.3. Aplicaciones.

2. Fundamentos del proceso.

2.1. Generales.
2.2. Fuentes de Energa.
2.3. Aire Comprimido.
2.4. Electrodos.

2.4.1. Electrodos Recubiertos con Cobre para Corriente Directa.

2.4.2. Electrodos Comunes para Corriente Directa.
2.4.3. Electrodos Recubiertos con Cobre para Corriente Alterna.

2.5. Indicaciones del Corte.

2.6. Antorchas para Corte Manual.
2.7. Antorchas para Corte Mecanizado.

3. Tcnicas de Operacin.

3.1. Acanalado
3.2. Troceado.
3.3. Limpieza.
3.4. Biselado.

4. Seleccin de Equipos.

4.1. Antorcha de Corte

4.2. Fuentes de Energa
4.3. Sistemas Mecanizados

4.3.1. Sistema Dual de seal.

4.3.2. Sistema Simple de Seal.
4.3.3. Ventajas.

5. Variables del Proceso.

5.1. Ventajas del Proceso

5.2. Dimetro y Tipo de Electrodo.
5.3. Intensidad.
5.4. Tensin.
5.5. Presin de Aire e ndice de Flujo.

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5.6. Velocidad de Avance.

5.7. Angulo de Empuje.
5.8. Metales Base.

5.8.1. Recomendaciones para el Acanalado

5.8.2. Efectos del proceso de corte sobre el Metal Base.

6. Ventajas y Limitaciones.

6.1. Ventajas.

6.1.1. Rpido.
6.1.2. Fcil de Controlar.
6.1.3. Bajo costo de los Equipos.
6.1.4. Econmico.
6.1.5. Fcil de Operar.
6.1.6. Compacto.
6.1.7. Verstil.
6.1.8. Corta Limpiamente.

6.2. Limitaciones.

7. reas de Aplicacin.

8. Problemas Imprevistos.

9. Prcticas Seguras.

9.1. Introduccin.
9.2. Ruidos.
9.3. Gases.

9.3.1. Ozono.
9.3.2. Dixido de Nitrgeno.
9.3.3. Humos Metlicos.

9.4. Energa Radiante.

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Lista de Figuras
Figura.

1. Disposicin Tpica para el Proceso de Corte CAC-A.

2. Como Trabaja una Antorcha Estndar para el Corte CAC-A.

3. Antorcha Manual.

4. Antorcha para Corte Mecanizado.

5. Posicin del Electrodo.

6. Acanalado en Posicin Plana.

7. Acanalado en Posicin Horizontal.

8. Acanalado en Posicin Vertical.

9. Acanalado en Posicin Sobre Cabeza.

10. Troceado / Perforado con el Proceso CAC-A.

11. Pad Washing con el Proceso CAC-A.

12. Mtodo de Biselado con el Proceso CAC-A.

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Lista de Tablas
Tabla.

1. Requisitos de Aire Mnimo Recomendado.

2. Tamaos y Nmeros Recomendados de Cables de Corte para Varias Corrientes y

Longitudes.

3. Rangos de Corriente Sugeridas para los Tipos y Tamaos de Electrodos

comnmente utilizados.

4. Condiciones de Acanalado de Ranuras en U con CAC-A Mecanizado.

5. Condiciones de Acanalado de Ranuras en J con CAC-A Mecanizado.

6. Resultados de Pruebas de Corrosin en el Acero Inoxidables Tipo 304L.

7. Material Particulado con su posible Significacin de Concentracin de Humos en la

Zona de Respiracin del Cortador por Arco.

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PRCTICAS RECOMENDADAS PARA CORTAR Y ACANALAR POR ARCO CARBN AIRE

CAC-A AIR CARBON ARC CUTTING

1. Alcance y Descripcin.

Esta publicacin presenta los conceptos bsicos del Proceso de Corte por Arco Carbn Aire,
CAC-A, para proporcionar un entendimiento fundamental del proceso y sus variables. En suma, son
presentados los datos tcnicos especficos como una gua para establecer la operacin ptima de
este proceso.

1.1. Descripcin. Este proceso de corte, en adelante llamado Proceso CAC-A, es un

medio fsico de remocin de metal, en contraste con la reaccin de oxidacin presente en el proceso
de Corte Oxi Combustible, OFC. En el proceso CAC-A, el calor intenso generado por el arco
establecido entre el electrodo de carbn y la pieza de trabajo, funde una porcin de esta;
simultneamente, un chorro de aire de suficiente volumen y velocidad se hace pasar a travs de
dicho arco para soplar y desalojar el metal fundido. El metal slido expuesto es fundido por el calor
del arco y la secuencia contina. Este proceso de corte no depende de la oxidacin del metal para
mantener el corte, as que es capaz de cortar metales que no pueden serlo mediante el proceso
OFC. El proceso es utilizado exitosamente en Aceros al Carbono, Inoxidables, muchas Aleaciones
de Cobre y Fundiciones de Hierro. El ndice de fusin es una funcin de la corriente. La rata de
metal fundido depende ante todo del ndice de fusin mencionado y de la eficiencia del chorro de aire
para remover dicho metal. El aire debe ser capaz de soplar y desalojar fuera el metal fundido y
limpiar la zona del arco antes que este solidifique nuevamente.

1.2. Historia. El Corte por Arco Aire Carbn fue desarrollado en los aos 1940s como
una extensin de un proceso ya existente, el corte por arco con electrodo de carbn. Enfrentado con
la remocin en posicin plana de varios cientos de pies de soldadura agrietada en aceros
inoxidables, un ingeniero de soldadura desarroll el proceso de corte por arco con un electrodo de
carbn y un chorro de aire a presin. El proceso de corte por arco con electrodo de carbn fue
utilizado para remover soldaduras defectuosas y cabezas de remaches, pero solo en las posiciones
vertical y sobre cabeza. El arco con el electrodo de carbn fundi el metal y el efecto de la gravedad
desplaz el metal fundido fuera del rea. Entonces, fue razonable que un chorro de aire
proporcionara la fuerza para remover el metal fundido en la posicin plana. Se intent con un arco
establecido entre un electrodo de carbn con una corriente directa, polaridad negativa y un chorro de
aire aplicado por un segundo cortador mediante una tobera dirigida hacia el charco fundido. Este
intento no fue muy exitoso porque el arco no se mantuvo estable.

Se intent posteriormente con un electrodo conectado al polo positivo de una fuente de

energa de corriente directa y el resultado hizo prctico el corte por arco con electrodo de carbn y un
chorro de aire a presin. El principio bsico se mantiene hoy da, pero el equipamiento y
aplicaciones han sido perfeccionados y expandidos.

1.2.1. CAC A (Carbn Arc Cutting Air) anteriormente fue AAC (Air Arc Cutting)

En 1948, se introdujo a la industria de la soldadura, la primera antorcha para corte

por arco y aire a presin. Ya no fueron necesarios los dos cortadores. El aire fue
alimentado a travs de la antorcha por debajo y paralelo al electrodo en la ubicacin
correcta.

HENRY INFANTE CORONADO - WELDING 6

 CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

Esta nueva herramienta fue descubierta para ahorrar tiempo en el acanalado

posterior de la raz de la soldadura y la remocin de grietas, fisuras y otros defectos
de soldadura en Aceros al Carbono, Aleados e Inoxidables. Inicialmente este tipo de
trabajo haba sido hecho mediante el esmerilado o cepillado. Al expandirse el uso
del Corte por Arco con Electrodo de Carbn y Chorro de Aire a Presin, fueron
diseadas antorchas ms eficientes que hicieron ms limpia la remocin del metal y
mucho ms confortable su uso por el cortador.

1.3. Aplicaciones. El Proceso CAC-A es empleado frecuentemente en la industria en una

variedad de aplicaciones tales como: la fabricacin metlica, el acabado de las fundiciones,
tecnologa qumica y del petrleo, construccin, minera, reparacin y mantenimiento en general.

Las antorchas y electrodos para el proceso CAC-A son empleados para producir las ranuras
en la preparacin de los bordes de las piezas en juntas a tope. Se requiere de poca o ninguna
limpieza o esmerilado adicional.

El proceso CAC-A puede ser empleado para acanalar o ranurar la parte posterior de la junta
para eliminar el pase de raz y asegurar la completa penetracin de la junta y la sanidad del metal
aportado. Si durante el proceso de soldadura surgen algunos problemas y el rea soldada no
cumple con las especificaciones del procedimiento, el proceso CAC-A puede utilizarse para remover
el metal de soldadura defectuoso sin daar o afectar el metal base. Este proceso es empleado en la
industria de la fundicin para remover rebabas y nervaduras en piezas fundidas y luego se emplea
para limpiar las reas pulidas de contacto con otras superficies en la preparacin para el embalaje y
envo de las fundiciones. El proceso CAC-A presenta gran flexibilidad, eficiencia y costos eficaces
ya que se aplica prcticamente en cualquier tipo de metal. Los Aceros al Carbono, Aceros
Inoxidables, Hierro Dctil, Hierro Gris, Hierro Maleable, Aluminio, Nquel, Aleaciones de Cobre y otros
Metales No Ferrosos, pueden trabajarse con el proceso de Corte por Arco con Electrodo de Carbn y
Chorro de Aire a Presin.

2. Fundamentos del Proceso.

2.1. General. El Proceso CAC-A requiere de un arco para desarrollar un charco fundido en
la pieza de trabajo. El aire comprimido se introduce para soplar y desalojar este metal fundido. Este
proceso exige un a fuente de energa de soldadura, una fuente de aire comprimido, un electrodo de
carbn y una antorcha de corte. La Figura 1 muestra la disposicin tpica para el empleo de este
proceso.

Excepto para aplicaciones especiales las cuales se discutirn posteriormente, el proceso

emplea Corriente Directa, Electrodo al Positivo. DCEP. Dicho electrodo deber tener como mnimo
una extensin de 7, 17.8 cm., desde la antorcha de corte, con el chorro de aire paralelo al electrodo
por debajo de este.

Aunque no existe una extensin mnima, debern tomarse las precauciones necesarias para
prevenir el dao de la antorcha. Por tal razn, se recomienda una extensin mnima entre 1 y 2,
38.1 mm y 50.8 mm. El avance o progresin debe hacerse nicamente en la direccin de salida del
chorro de aire.

El ngulo de empuje del electrodo vara dependiendo de la operacin que se est realizando.
El cortador deber mantener la altura correcta del arco para permitir que el chorro de aire remueva
adecuadamente el metal fundido. Vea Figura 2.

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2.2. Fuentes de Energa. Los equipos monofsicos de baja tensin en el circuito abierto,
son generalmente inapropiados para el corte con este proceso. No obstante, cualquier fuente de
energa de soldadura de tres fases y la suficiente capacidad puede ser empleada, siempre que el
fabricante recomiende su uso para el Proceso CAC-A.

La tensin de circuito abierto debe ser suficientemente ms alta que la tensin de arco
exigida para tener en cuenta la cada de la tensin en el circuito. La tensin de arco utilizada en el
acanalado y corte oscila entre 35 y 56 Voltios; de esta manera, la tensin de circuito abierto deber
ser de al menos 60 Voltios. La tensin de arco actual en el corte y acanalado por arco est
determinada para una gran extensin de la longitud de arco y las aplicaciones.

2.3. Aire Comprimido. El aire comprimido estndar es apropiado para el proceso CAC-A.
Se utilizan normalmente presiones entre 80 y 100 psi, 413.7 y 690 kPa en la antorcha.

Pueden emplearse presiones ms altas, pero ofrecen pocas ventajas en la remocin

eficiente del metal fundido. Las presiones tan bajas como 40 psi, 280 kPa, han sido utilizadas con
algunas antorchas manuales en aplicaciones de campo donde solo se dispone de aire comprimido
en cilindros. Sin embargo, estas bajas presiones no son recomendables.

Indiferente de las presiones utilizadas con antorchas manuales, la manguera del aire,
suministrada conjuntamente con el cable concntrico, (paquete de mangueras) deber tener un
dimetro interior mnimo de 3/8, 9.6 mm. Las antorchas para el corte mecanizado con control
automtico de la longitud del arco, debern tener una manguera de suministro de aire a presin con
dimetro interior mnimo de , 12.7 mm.

Figura 1 Esquema Tpico para el Proceso de Corte CAC - A

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Figura 2 Cmo Trabaja una Antorcha Estndar CAC - A

La Tabla 1 suministra las tasas de consumo de aire comprimido para los varios tipos de
antorchas manuales y mecanizadas, al igual que el rango de potencia del compresor exigido para
uso continuo o intermitente. Los compresores deben tener un tanque o recipiente de
almacenamiento estndar apropiado.

Tabla 1

Requerimientos Mnimos de Aire Comprimido

Rango del Compresor

ASME
Tipo dePresin de Consumo Uso Uso Tamao
Antorcha Aire de Aire Intermitente Continuo del
Psi 1 cfm Recibidor
(Galones)

Servicio
Liviano 2 49 8 0.5 HP 1.5 HP 60
Servicio
General 2 80 25 5 HP 7.5 HP 80
Servicio
Pesado 3 80 33 7.5 HP 10 HP 80

Automtico4 60 46 15 HP 80

Notas:
1. Presin durante el corte.
2. Electrodos Planos Acomodados.
3. Generalmente considerado una antorcha fundida.
4. Requiere un sistema de avance mecanizado para la antorcha o la pieza de trabajo.

2.4. Electrodos. Existen tres tipos bsicos de electrodos:

2.4.1. Electrodos Recubiertos con una Capa de Cobre para Corriente Directa. Este tipo
es el ms ampliamente utilizado a causa de su comparativamente ms larga vida,
caractersticas de arco estable y uniformidad en el ranurado. Estos electrodos son
fabricados de una mezcla especial de carbn y grafito con un aglomerante
apropiado. Luego, se hornea esta mezcla a una temperatura adecuada
producindose de esta manera los electrodos de grafito, densos y homogneos, de
baja resistencia elctrica, los cuales son recubiertos posteriormente con una capa de
cobre de espesor controlado. Estos electrodos estn disponibles en los dimetros
de 1/8, 5/32, 3/16, , 5/16, 3/8, , 5/8, . (3.17 mm, 3.96 mm, 4.76 mm,
6.35 mm, 7.93 mm, 9.52 mm, 12.7 mm, 15.87 mm, 19.05 mm).

HENRY INFANTE CORONADO - WELDING 9

 CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

Figura 3 Antorcha Manual

Tambin se dispone de electrodos empalmados o acoplados para operacin sin

prdidas por colillas. Estos estn provistos de un enchufe hembra y un extremo
macho que casa con el enchufe y estn disponibles en los dimetros 5/16,
3/8,1/2, 5/8, , 1 (7.93 mm, 9.52 mm, 12.7 mm, 15.87 mm, 19.05 mm, 25.4 mm).

Adems de los electrodos cilndricos, existen electrodos rectangulares planos

recubiertos en los siguientes tamaos: 5/32 x 3/8 y 3/16 x 5/8 (3.96 mm x 9.52
mm y 4.76 mm x 15.87 mm). Estos son utilizados para producir ranuras
rectangulares y para la remocin de refuerzos de soldadura.

2.4.2. Electrodos Simples para Corriente Directa. De uso limitado, estos electrodos son
utilizados generalmente en dimetros menores de 3/8 (9.52 mm). Durante el corte,
estos electrodos se consumen ms rpidamente que los electrodos recubiertos.
Ellos son manufacturados de la misma manera que los electrodos recubiertos, pero
sin la capa de cobre. Estos electrodos simples se encuentran disponibles en los
siguientes dimetros: 1/8, 5/32, 3/16, , 5/16, 3/8, , 5/8, y 1. (3.17 mm,
3.96 mm, 4.76 mm, 6.35 mm, 7.93 mm, 9.52 mm, 12.7 mm, 15.87 mm, 19.05 mm y
25.4 mm)

2.4.3. Electrodos Recubiertos con una Capa de Cobre para Corriente Alterna. Los
siguientes electrodos son fabricados de una mezcla especial de carbono y grafito
con aglomerantes apropiados, se les incorpora luego materiales como tierras raras,
(material alcalino raro, elementos de nmero atmico entre 57 y 71) para estabilizar
el arco en el corte con corriente alterna. Estos electrodos, recubiertos con una capa
de cobre de espesor controlado, se encuentran disponibles en los siguientes
dimetros: 3/16, , 3/8 y . (4.76 mm, 6.35 mm, 9.52 mm y 12.7 mm).

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 CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

2.5. Cables para el Equipo de Corte. La Tabla 2 proporciona los nmeros recomendados
y los tamaos de los cables para los equipos de corte por arco con electrodo de carbn y aire a
presin para diferentes longitudes e intensidades.

2.6. Antorchas para Corte Manual. Una antorcha manual tpica es mostrada en la
Figura 3. El electrodo es sostenido en una cabeza giratoria, la cual posee uno o dos orificios para la
salida del aire, de tal manera que, sea cual fuere el ngulo de colocacin del electrodo con respecto
a la antorcha, el chorro de aire permanecer alineado con este.

Las antorchas de corte con dos conductos de aire (el chorro de aire est en dos lados del
electrodo) o con un ngulo predeterminado entre el electrodo y las mordazas, son preferidas por
algunos usuarios para aplicaciones especiales. Normalmente, las antorchas de corte son
refrigeradas por aire. Para aplicaciones con corrientes elevadas se dispone de cables ensamblados
para enfriamiento por agua y pueden ser utilizadas con antorchas para trabajo pesado.

2.7. Antorchas para Corte Mecanizado. Existen dos mtodos para el control mecanizado
de las antorchas de corte por arco carbn aire. Cualquiera de las dos, es capaz de producir ranuras
de considerable profundidad con una tolerancia de + / - 0.025. estas unidades son utilizadas donde
se desee alta calidad y productividad, o ranuras superiores a 3 pies de longitud (Ver Figura 4). Estos
dos mtodos son como siguen;

2.7.1. Un tipo de intensidad controlada, el cual mantiene la corriente del arco mediante
seales de intensidad por medio de controles de estado slido. Este tipo de sistema
controla la velocidad de alimentacin del electrodo, el cual mantiene la intensidad
pre ajustada y puede ser operada nicamente con fuentes de energa de tensin
constante.

2.7.2. Un tipo de tensin controlada, el cual mantiene la longitud del arco mediante
seales de tensin por medio de controles electrnicos de estado slido. Este tipo
controla la longitud del arco determinado por medio de la tensin pre establecida y
puede ser utilizado solamente con fuentes de energa de corriente constante.

2.7.3. Un sistema dual es capaz de operar mediante un interruptor selector interno en

cualquiera de los modos descritos arriba.

Tabla 2

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 CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

Tamaos y Nmeros Recomendados para Cables de Corte para varias Corrientes 1,2 y
Longitudes 3,4

Corriente 25 pies 50 pies 100 pies 150 pies 200 pies 250pies
Amperios
No. Size No. Size No. Size No. Size No. Size No. Size

100 1 4 1 3 1 2 1 1/0 1 2/0 1 4/0

200 1 3 1 2 1 1/0 1 3/0 1 3/0 3 3/0
300 1 2 1 2 1 3/0 2 2/0 2 4/0 4 4/0
400 1 2 1 1/0 1 4/0 2 4/0 3 4/0 5 4/0
500 1 1 1 2/0 2 2/0 2 4/0 4 4/0
600 1 1 1 3/0 2 3/0 2 4/0 5 4/0
800 1 1/0 2 2/0 2 4/0 4 4/0
1000 1 2/0 1 4/0 3 3/0 5 4/0
1200 1 3/0 2 4/0 3 4/0
1400 1 4/0 2 4/0 4 3/0
16005 2 3/0 4 3/0 4 4/0
1800 2 4/0 4 4/0
20006 3 4/0 5 4/0
Notas:

1. Recomendaciones basadas en una cada de 4V / 100 pies con DC

2. Para AC utilice el tamao de cable prximo
3. La longitud dada es la mitad de la suma de los cables del porta electrodo y de la pieza
de trabajo
4. La conexin inapropiada del cable de masa causa el sobre calentamiento de los
cables; al menos debe emplearse 1 de rea de contacto. Asegrese que la conexin
est apretada
5. Por encima de 160 Amperios, debera emplearse un cable de servicio pesado enfriado
por aire
6. Por encima de 2000 Amperios, debera emplearse un cable de servicio pesado
enfriado por agua

3. Tcnicas de Operacin.

HENRY INFANTE CORONADO - WELDING 12

 CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

3.1. Ranurado. El electrodo es sostenido tal y como se muestra en la Figura 5, de tal

manera que se extienda o prolongue hasta un mximo de 7, 17.8 cm. Desde la antorcha de corte.
Para metales no ferrosos esta extensin deber ser reducida a 3, 7.62 cm. La Tabla 3 muestra los
rangos de corriente sugeridos para varios tipos y tamaos de electrodos.

El chorro de aire deber ser abierto antes del encendido del arco y la antorcha de corte
deber sostenerse tal y como se muestra en la Figura 6. El electrodo se inclina en sentido contrario
a la direccin del avance con el chorro de aire por debajo y paralelo a l.
Bajo condiciones apropiadas de operacin, se supone que el chorro de aire barrer todo el
metal fundido por debajo del extremo del electrodo.

El arco puede ser encendido mediante un leve contacto del electrodo con la pieza de trabajo.
El electrodo no deber retroceder una vez que el arco se ha encendido. La tcnica de acanalado es
diferente de aquella empleada para la soldadura por arco, porque el metal es removido en lugar de
ser depositado. Deber mantenerse un arco corto para avanzar lo suficientemente rpido en la
direccin del corte, para mantener la remocin del metal fundido. La firmeza en la progresin controla
la regularidad y suavidad de la superficie de corte resultante.

Para el acanalado en la posicin vertical, la antorcha de corte deber sostenerse como se

muestra en la Figura 7. El acanalado deber hacerse en direccin vertical descendente, lo cual
permita a la gravedad ayudar en la remocin del metal fundido. Este acanalado en posicin vertical
tambin puede hacerse en direccin opuesta, pero es ms difcil. El acanalado en la posicin
horizontal puede hacerse indiferentemente hacia la derecha o hacia la izquierda, pero siempre hacia
adelante.

En el acanalado hacia la izquierda deber mantenerse la antorcha de corte como se muestra

en la Figura 8. Al realizar esta operacin hacia la derecha, se invertir la antorcha de corte para
ubicar el chorro de aire detrs y paralelo al electrodo.

Cuando se ranura en la posicin sobre cabeza, la antorcha de corte y el electrodo debern

sostenerse a un ngulo tal que prevenga el goteo del metal fundido sobre el guante del cortador,
como se muestra en la Figura 9.

La profundidad de la ranura producida es controlada por la velocidad de avance. Pueden

hacerse ranuras de hasta 1, 25.4 mm, de profundidad. No obstante, para las ranuras de mayor
profundidad se requerir de un cortador de mayor experiencia.

Las bajas velocidades de avance producen unas ranuras profundas. Con velocidades altas
se producen ranuras poco profundas. La amplitud de dichas ranuras est determinada por el tamao
del electrodo empleado y usualmente es de 1/8, 3.17 mm, ms ancha que el dimetro de dicho
electrodo. Las ranuras ms amplias pueden hacerse oscilando el electrodo con movimiento circular
o entrelazado.

HENRY INFANTE CORONADO - WELDING 13

 CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

Figura 6 Acanalado en Posicin Plana Figura 7 Acanalado en Posicin Vertical

Figura 8 Acanalado en Posicin Horizontal Figura 9 Acanalado en Posicin Sobre Cabeza

Cuando se ranura, se emplea un ngulo de empuje de 35 con relacin a la superficie de la

pieza de trabajo para la mayora de las aplicaciones. Se recomienda un apoyo firme en el
acanalado, para asegurar una superficie de la ranura suave y regular. Ello es particularmente
ventajoso para utilizarlo en la posicin sobre cabeza.

HENRY INFANTE CORONADO - WELDING 14

 CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

La velocidad de avance adecuada depende del tamao del electrodo, del metal base y la
presin del aire. Una velocidad apropiada que produce un suave sonido silbante, dar como
resultado una ranura suave.

3.2. Corte o Troceado. La Figura 10. Muestra el electrodo en la posicin para cortar o
trocear. En general, la tcnica de troceado es la misma que para el acanalado, excepto que el
electrodo es sostenido a un ngulo ms empinado, que es, con un ngulo de empuje entre 70 y 80.

Para cortar metales no ferrosos gruesos, el electrodo deber sostenerse perpendicular a la

superficie de la pieza de trabajo, con el chorro de aire frente del electrodo en la direccin de corte.
Con el electrodo en esta posicin, el metal puede ser, entonces, troceado por el movimiento del arco
arriba y abajo a travs del metal con un movimiento de aserrado.

3.3. Barrido o Removido. En el uso del proceso CAC A para remover metal en grandes
reas, como en el caso de quitar el metal de un recubrimiento y de levantar rellenos en fundiciones,
la posicin apropiada del electrodo es mostrada en la Figura 11. El electrodo deber oscilarse de
lado a lado mientras se empuja hacia delante a la profundidad deseada.

En la operacin de remocin se emplea un ngulo de empuje de 15 a 70 con relacin a la

superficie de la pieza de trabajo. El ngulo de 15 es utilizado para pases de acabado suave,
mientras que los ngulos mayores permiten hacer con mayor facilidad cortes speros ms profundos.

Particularmente adaptados para esta aplicacin son las antorchas de corte con cabezas fijas
a un ngulo determinado, las cuales mantienen el electrodo a un ngulo correcto. Con otros tipos de
antorchas, debern tomarse precauciones para mantener el chorro de aire detrs del electrodo. La
estabilidad y firmeza del cortador determina la suavidad de la superficie producida.

3.4. Biselado. Un mtodo de biselado es mantener el electrodo como se muestra en la

Figura 12 (a), con un ngulo de avance o de empuje de 90 y un ngulo de trabajo igual al ngulo
del bisel. El chorro de aire se coloca entre el electrodo y la pieza de trabajo. El segundo mtodo
consiste en mantener el electrodo como en la Figura 12 (b), con la antorcha paralela al borde que se
est biselando y el ngulo del electrodo igual al ngulo del bisel. El chorro de aire est ubicado
entre el electrodo y la superficie de la pieza de trabajo.

HENRY INFANTE CORONADO - WELDING 15

 CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

Figura 10 Cortado / Troceado con el Proceso CAC - A

Figura 11 Barrido o Removido con el Proceso CAC - A

Figura 12 Mtodos de Biselado con el Proceso CAC - A

4. Seleccin del Equipamiento.

4.1. Antorcha de Corte. Determinado por el trabajo a realizar, el rango de las antorchas va
desde tamaos para trabajos livianos en talleres y granjas, hasta antorchas para trabajo pesado en
talleres de fundicin. La siguiente es una gua para el uso de las antorchas

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Tipo de Antorcha Aplicacin / Seleccin

de Corte

Trabajo Liviano. Pequeos talleres, granjas, mantenimiento y donde existan limitaciones en el

suministro de aire. Estn limitadas a una corriente directa mxima de 450
amperios.

Propsito General. Aplicaciones de propsito general normal en astilleros, talleres de fabricacin y

mantenimiento general. Estn limitadas a una corriente de 1000 Amperios
mximo.

Trabajo Pesado. Trabajos generales de fundicin, levantamiento de rellenos o recargues y

Multi propsito. troceado. Trabajo a elevadas intensidades en astilleros y talleres de fabricacin.
Estn limitadas a 1600 Amperios con cables refrigerados con aire y a 2000
Amperios con cables enfriados con agua.

Mecanizado. Preparacin de bordes; aplicaciones de alta calidad y productividad. Se utilizan

con electrodos unidos de dimetros entre 5/16 y . 7.94 mm y 19.05 mm.

4.2. Fuentes de Energa. Cualquier fuente de energa de tres fases para soldar, de
capacidad suficiente puede ser utilizada para el proceso de corte CAC-A. Sin embargo, debe
asegurarse que la tensin en el circuito abierto, OCV, sea lo suficientemente alta para permitir una
cada de tensin en el circuito. Los rangos de la tensin de arco utilizados en este proceso estn
entre 28 y 56 Voltios; de esta manera, la tensin del circuito abierto deber ser al menos de 60
Voltios.

Algunas fuentes de energa de tensin constante requieren una muy alta tensin de circuito
abierto para operar como equipo para el proceso de corte CAC-A. Las fuentes de energa
monofsicas son generalmente inadecuadas para este proceso. Las fuentes de energa que se
estn utilizando en conjuncin con el corte mecanizado y otras aplicaciones exigiendo el mximo
tiempo de arco, debern ser clasificadas con un ciclo de trabajo del 100 % para la intensidad
requerida.

4.3. Sistemas Mecanizados. Los sistemas mecanizados son ms utilizados en la industria

de la fabricacin. Estos sistemas ofrecen una alternativa de alta calidad y productividad en
comparacin con el corte manual.

Existen dos tipos de sistemas a ser considerados, ambos operan a una seal del arco para
controlar el ranurado.

4.3.1. Sistema de Seal Dual. Con este tipo de sistema mecanizado puede emplearse
una fuente de energa de corriente constante o de tensin constante.

Si se emplea uno de corriente constante, la longitud de arco se mantendr mediante

un sistema de seal de tensin. Una tensin pre determinada se fija en el sistema
controlador, la cual adelanta o retrae el electrodo mediante una parada del motor
para mantener la longitud del arco.

Corriente Tipo Observacin

Corriente Corriente Constante. Suministro de energa preferida para todo tipo de

Directa Moto-generador, rectificador, o unidad electrodo.

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con resistor

Tensin constante. Empleado solamente para electrodos de dimetro

Moto-generador o rectificador
de 5/16, 7.94 mm y mayores.
Puede causar depsitos de carbono con electrodos
ms pequeos.
No es apropiado para antorchas mecanizadas con
control de tensin solamente.

Corriente Corriente Alterna Recomendado para electrodos para Corriente

Alterna. Corriente Constante. Alterna exclusivamente.
Transformador.

Corriente Alterna / Transformador Rectificador. La corriente directa suministrada por un

Corriente Directa. transformador con rectificador de tres fases es
satisfactoria, pero la proveniente de un equipo de
fase simple entrega caractersticas de arco
inapropiadas.
La salida de corriente alterna de un equipo AC/DC
es satisfactoria, apropiada cuando se emplean los
electrodos para corriente alterna.

En una fuente de energa de tensin constante una corriente de captacin o

deteccin controla la alimentacin o repliegue del electrodo con el fin de mantener la
corriente del arco deseada.

4.3.2. Sistema de Seal Simple. (Solamente control de tensin) Este tipo de sistema
tambin mantiene la longitud del arco mediante una seal de tensin, como se
explic arriba, pero no operar con una seal de intensidad. Este tipo opera
solamente en una fuente de energa de tensin constante.

4.3.3. Ventajas. Los sistemas de corte CAC-A mecanizado ofrecen ventajas substanciales
tanto en la calidad como en la productividad. Ellos son capaces de ranurar o
acanalar fuera de posicin y estn particularmente adaptadas para producir ranuras
longitudinales en piezas de trabajo planas con un aparato de ranurado en
movimiento y para ranuras circulares en tubos y tanques con aparatos de ranurado
estacionarios. Ellos producen una muy consistente configuracin de ranura en U y
pueden controlar la profundidad de dicha ranura hasta 0.025, 0.6 mm. Las Tablas 4
y 5 suministran las condiciones tpicas de operacin para ranuras en U y en J.

5. Variables del Proceso.

5.1. Variables del Proceso. El proceso CAC-A es sensible a una operacin inapropiada,
como cualquier proceso de corte trmico. Las variables pueden originar cambios en el acabado de la
ranura las cuales conducen a rangos de resultados inaceptables e indefectibles. Las variables
principales que requieren atencin estn listadas a continuacin, con una informacin ms detallada.

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Variables. Funcin.

Intensidad. Determina el tamao de la ranura

Intensidad. Determinada por el dimetro del electrodo que se est utilizando. Es

el flujo de corriente que realiza la fusin del metal base.

Tensin. La presin detrs de la intensidad o la fuerza del arco. Determinada

por la longitud del arco en fuentes de energa de corriente constante
y ajustada en fuentes de energa de tensin constante.

Presin de Aire. Es el medio para remover el metal fundido por el arco.

Tasa de Flujo.

Velocidad de Avance. Determina la calidad y profundidad del acabado de la ranura.

Angulo de Trabajo y Puede determinar la forma de la ranura.

Avance del Electrodo.

Extensin del Electrodo. Afecta la tasa de remocin del metal fundido y la calidad de la
ranura.

Metal Base. Determina la seleccin de parmetros para otras variables.

5.2. Dimetros y Tipos de Electrodos. Este es el factor ms dominante en la

determinacin del tamao de la ranura. La seleccin apropiada del electrodo puede afectar la
productividad, la calidad de la ranura y el ndice de remocin del metal fundido.

El ancho de la ranura ser de aproximadamente 1/8, 3.17 mm ms ancha que el dimetro

del electrodo. En la seleccin del electrodo apropiado, el tamao deseado de la ranura deber ser el
factor decisivo, lo mismo que la energa disponible determinarn el dimetro mximo del electrodo.
Como un ejemplo, una ranura de , 12.7 mm, una profundidad de , 6.35 mm, y 10, 25.4 cm. de
longitud, podra hacerse manualmente en dos pases, utilizando un electrodo de , 6.35 mm de
dimetro, o en un solo pase con uno de 3/8, 9.52 mm.

En el primer caso, el ndice de avance efectivo podra ser de 10 por minuto por cada pase.
Por lo tanto, la velocidad efectiva es de 5 por minuto (10 por minuto dividido entre dos pases). La
velocidad de avance o tasa de ranurado para el segundo caso, con el electrodo de 3/8 es de 17 por
minuto. Esto es mas que un incremento del 200% en la tasa de ranurado y compensar el costo
adicional del electrodo.

Los sistemas mecanizados incrementan an ms la productividad debido al control preciso

de la tensin del arco.

Tabla 4

CAC A Mecanizado
Condiciones de Acanalado de Ranuras en U

Dimetro Profundidad deseada Velocidad Polaridad

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del Electrodo (pulgadas) de Avance DCEP

(pulgadas) (pulgadas / minuto) (amperios)

1/8 65
3/16 45
5/16 36 40
5/16 33
7/16 22

1/8 70
3/16 44
3/8 35 500
3/8 20
9/16 17

1/8 96
57
3/8 35 850
24
18

72
3/8 48
5/8 37 1250
5/8 30
7/8 20

3/8 42
34
3/4 5/8 27 1400
22
1 18

5.3. Intensidad. La intensidad del acanalado determina la tasa de fusin del proceso. Ella
est determinada por el tamao del electrodo. Si se regula demasiado baja para el tamao del
electrodo, la tasa de fusin del metal ser inadecuada y pueden ocurrir depsitos de carbn libre.
Una regulacin demasiado alta, mientras funde el metal base, tambin originara el rpido deterioro
del electrodo, con la subsiguiente reduccin del metal removido por electrodo. Esta condicin puede
adems, reducir substancialmente la vida til de la antorcha.

5.4. Tensin. Est determinada por la longitud del arco y el flujo de corriente a travs de
este. El proceso CAC-A exige generalmente tensiones ms altas que la mayora de los procesos de
soldadura. Esta exigencia limita la apropiada operacin a fuentes de energa con tensiones de
circuito abierto lo bastante altas para mantenerlas operando a una tensin mnima de 28 Voltios.

Una tensin inadecuada puede producir un arco con chisporroteo excesivo o incluso, impedir
el establecimiento correcto del arco. Ello conduce a ranuras desiguales con una alta posibilidad de
depsitos de carbono liberado, exigiendo un esmerilado excesivo para removerlos.
Tabla 5
CAC A Mecanizado
Condiciones de Acanalado para Ranuras en J

1 2 3 4 6
T

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D A Pase Pase Pase Amp. Volt. Pase Pase Pase

1 2 3 1 2 3

3/8 5/16 45 4 0.063 450 42 64 65 30 60

5/16 45 4 0.063 450 42 35 35 30 60
5/8 3/8 45 4 0.063 0.063 600 42 50 50 25 30 60
3/8 45 4 0.063 0.063 600 42 37 37 22 30 60
1 5/8 45 4 0.125 0.125 1250 42 40 40 20 30 60
1 5/8 45 4 0.063 0.063 0.063 1250 42 47 47 47 16 30 60
2 5/8 45 4 0.125 0125 0.125 1250 42 28 28 28 10 30 60

T Espesor del Metal Base

D Dimetro del Electrodo
A Angulo de inclinacin del Electrodo
1 Datos del Electrodo
2 Proyeccin del Electrodo
3 Datos de la Corriente
4 Velocidad de Avance
5 Promedio de Velocidad
6 Aire Comprimido

5.5. Presin de Aire y Tasa de Flujo. El chorro de aire es el medio para la remocin del
metal fundido. Ambos, la presin adecuada y la tasa de flujo, son requeridos para obtener los
resultados correctos. Esta variable es probablemente, una de las que ms se abusa de todas las
variables en discusin. La tasa de flujo en pies cbicos por minuto (cfm), es tan importante como la
presin del aire.

La presin es la variable que determina la velocidad del aire que desaloja el metal fundido
fuera del rea de la ranura. Si no se tiene el suficiente flujo para soplar y desalojar el metal fundido
fuera de la ranura, el chorro de aire no puede removerlo, resultando una excesiva adhesin de
escorias y el esmerilado posterior innecesario para limpiar la ranura.

5.6. Velocidad de Avance. La velocidad de avance es la variable que afecta directamente

la profundidad de la ranura, as como la calidad resultante de la misma. Una ms rpida velocidad
de avance para cualquier dimetro de electrodo dado, trae como resultado una ranura ms
superficial.
Si la velocidad de avance es demasiado rpida para la comodidad del cortador, deber
utilizarse un tamao de electrodo ms pequeo, o debera considerarse un acanalado con avance
mecanizado. Si se Intenta una ranura demasiado profunda para el dimetro de electrodo utilizado,
se producir una ranura de baja calidad, la cual exigir un esmerilado posterior excesivo.

5.7. Angulo de Empuje del Electrodo. El ngulo de empuje del electrodo es la ms

olvidada de las variables del proceso. Al ranurar manualmente con un ngulo mayor, tiende a
producirse una ranura en forma de V. Con el sistema mecanizado, este ngulo mayor producir una
canal levemente ms profunda, con la misma velocidad de avance, que una hecha con un ngulo
menor.
5.8. Metales Base.

5.8.1. Recomendaciones para el Ranurado.

Metal Base Recomendaciones

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Aceros al Carbono, Aceros de Baja Utilice electrodos para DC con DCEP. Los electrodos para AC con un
Aleacin. ASTM A 514 y A 517 transformador de AC pueden utilizarse, pero para este caso la AC tendr una
eficiencia de solo un 50% con relacin a la DC.

Aceros Inoxidables. Igual que para los Aceros al Carbono.

Hierro Fundido, Hierro Dctil, Es necesario utilizar electrodos de o mayores a las corrientes ms alta
Hierro Maleable indicada para estos electrodos. Existen adems, tcnicas especiales que
necesitan ser utilizadas cuando se tiene que acanalar estos materiales. El ngulo
de empuje debe ser al menos de 70 y la profundidad del corte no deber
exceder por cada pase.

Aleaciones de Cobre, (contenidos Utilice electrodos para DC con DCEN, a la mxima intensidad indicada para el
de cobre del 60% y menores) electrodo.

Aleaciones de Cobre, (contenidos Utilice electrodos para DC con DCEN a la mxima intensidad indicada para el
de cobre por encima del 60% o electrodo o utilice electrodos para AC con AC.
tamaos mayores de piezas
mayores)

Bronces al Aluminio y Bronces al Utilice electrodos para DC con DCEN.

Aluminio Nquel. Aleacin especial
para hlices navales.

Aleaciones de Nquel, (contenidos Utilice electrodos para AC con AC

de nquel por encima del 80%)

Aleaciones de Nquel, (contenidos Utilice electrodos para DC con DCEP.

de nquel menor al 80%)

Aleaciones de Magnesio. Utilice electrodos para DC con DCEP. Antes de soldar, las superficies de la
ranura debern ser cepilladas con grata.

Aluminio. Utilice electrodos para DC con DCEP. El cepillado con gratas de hacer
inoxidable es mandatorio previo a la soldadura. La extensin del electrodo no
deber exceder 3 para un trabajo de buena calidad. Tambin pueden emplearse
electrodos para DC con DCEN.

Titanio, Circonio, Hafnio y sus No debern ser cortados o acanalados en la preparacin para la soldadura o
Aleaciones. refundidos sin la subsiguiente remocin mecnica de la capa resultante en la
superficie de corte.

Nota: Donde se exija el precalentamiento para la soldadura, deber tambin hacerse similar
precalentamiento para el acanalado y corte.

5.8.2. Efectos del Proceso de Corte en los Metales Base. Para evitar dificultades con el
metal carburizado, los usuarios del proceso CAC-A, debern estar pendientes de los
eventos metalrgicos que ocurren durante el corte y el acanalado.

Con DCEP, y el correspondiente semi ciclo de la corriente Alterna, el flujo de la

corriente transporta o conduce tomos de carbono ionizados desde el electrodo
hasta el metal base. Las partculas libres de carbono son absorbidas rpidamente
por el metal base fundido. El carbono as incrementado puede conducir a un
aumento en la dureza y a posibles fisuras. Ya que esta absorcin no puede evitarse,

HENRY INFANTE CORONADO - WELDING 22

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es importante que todo el metal fundido carburizado sea removido de la superficie de

corte, preferiblemente mediante el chorro de aire.

Cuando se emplea este proceso de corte bajo condiciones no apropiadas, el metal

fundido carburizado dejado en la superficie, puede ser reconocido fcilmente por su
color gris oscuro. Esto contrasta con el color azul brillante de la superficie de la
ranura realizada perfectamente.

Un flujo de aire incorrecto puede dejar pequeos charcos de metal carburizado en el

fondo de la ranura. Un avance irregular del electrodo, el cual debe ser
particularmente preciso para el proceso de acanalado manual puede producir
ondulaciones en las paredes de la ranura, ondas que tienden a atrapar el metal
carburizado. Finalmente, un ngulo incorrecto de empuje del electrodo puede
originar que pequeas gotas de metal carburizado permanezcan a lo largo del borde
de la ranura.

El efecto del metal carburizado en la superficie de corte durante la subsiguiente

soldadura, depende de varios factores, incluyendo la cantidad de metal carburizado
presente, el proceso de soldadura a ser utilizado, el tipo de metal base y la calidad
de soldadura exigida.

Aunque pueda parecer que el metal de aporte depositado en la superficie durante la

soldadura debera asimilar los pequeos charcos o gotas de metal carburizado, la
experiencia con metal base de acero muestra que trazas de metal con contenidos de
aproximadamente 1% de Carbono pueden permanecer a lo largo de la interfase de
la soldadura. Estas imperfecciones se tornan ms significativas con el incremento
en las exigencias de resistencia y tenacidad en la soldadura.

No existen evidencias que el cobre proveniente del recubrimiento del electrodo es

transferido a la superficie de corte en el metal base, excepto cuando el proceso es
utilizado de una manera inadecuada. El metal carburizado en la superficie de corte
puede ser removido mediante el esmerilado, pero es mucho ms eficiente conducir
apropiadamente el corte y acanalado por arco, en las condiciones prescritas para
evitar completamente la retencin de metal indeseable.

Se han conducido estudios en aceros inoxidables para determinar si el acanalado

mediante el proceso CAC-A conducido de la forma prescrita, podra afectar
adversamente la resistencia a la corrosin. Los resultados de estos estudios son
mostrados en la Tabla 6. El acero inoxidable tipo 304L fue soldado empleando
varios procesos; el acanalado del respaldo de la junta fue ejecutado mediante el
proceso CAC-A y con esmerilado. Los especimenes de las juntas fueron sometidos
a pruebas con cido ntrico al 65%, hirviendo.

Se obtuvieron ndices tpicos de corrosin para el acero inoxidable tipo 304L y los
resultados no significaron diferencia entre los ndices de corrosin de las soldaduras
preparadas mediante el proceso CAC-A y aquellas preparadas por el esmerilado.
De haber ocurrido cualquier absorcin apreciable de carbono, los ndices de
corrosin de las soldaduras preparadas mediante el proceso CAC-A, habran sido
significativamente ms altos.

Comparado con el proceso de corte OFC, el proceso CAC-A posee menor entrada
de energa; por esta razn, una pieza de trabajo acanalada o cortada mediante el

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proceso CAC-A se distorsiona o alabea menos. La maquinabilidad de los aceros de

bajo carbono y los no endurecibles, no es afectada por el proceso CAC-A. No
obstante, con el hierro fundido y los aceros altos en carbono, este proceso puede
originar suficiente endurecimiento para tornar la superficie no maquinable. Si
embargo, como la zona endurecida es poco profunda, aproximadamente 0.06, 1.6
mm, una herramienta de corte es capaz de penetrar la zona endurecida y remover
esta capa.

Tabla 6

Resultados de las Pruebas de Corrosin en Aceros Inoxidables Tipo 304L

Proceso de Posicin de Mtodo de Tasa de Corrosin

Soldadura Soldadura Preparacin Por Mes
de la Raz (pulgadas)

GMAW Horizontal Acanalado 0.000593

GTAW Horizontal Acanalado 0.000594
GMAW Horizontal Esmerilado 0.000646
GTAW Horizontal Esmerilado 0.000618
GMAW Vertical Acanalado 0.000686
SMAW Vertical Acanalado 0.000627
SMAW Vertical Esmerilado 0.000667
SMAW Sobre cabeza Esmerilado 0.000632
SMAW Sobre cabeza Acanalado 0.000645

6. Ventajas y Limitaciones.

6.1. Ventajas.

6.1.1 Rpido. Cinco veces ms rpido que el cepillado. Se produce una ranura de 3/8
de profundidad a solo 2 pies por minuto.

6.1.2 Fcilmente Controlable. Remueve defectos con precisin. Los defectos son
claramente visibles en la ranura y pueden ser seguidos con facilidad. La profundidad
del corte es fcilmente regulada y la escoria no desva o estorba la accin del corte.

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6.1.3 Bajo Costo del Equipo. No son necesarios cilindros de gases y/o reguladores,
excepto en las operaciones en el campo.

6.1.4 Econmico para Operar. No se requiere oxgeno ni gas combustible. Adems, el

soldador o el operario pueden practicar el corte o acanalado.

6.1.5 Fcil para Operar. Los soldadores pueden operar el equipo despus de pocos
minutos de instruccin y se tornan competentes a los pocos das. La antorcha posee
una vlvula de control y una tobera giratoria que permite variar la posicin del
electrodo para adaptarlo al trabajo mientras mantiene alineado el chorro de aire.

6.1.6 Compacto. La antorcha no es ms grande que un porta electrodo para el proceso

SMAW.

6.1.7 Verstil. Utilizado en cualquier sitio donde se pueda soldar. Puede ser operado en
espacios muy restringidos para acomodar un martillo de cepillado o un soplete de
corte oxigeno + combustible. No exige ajustes difciles para utilizarlos con diferentes
metales.

6.1.8 Corta Limpiamente. La superficie resultante es limpia y suave. La soldadura y la

soldadura fuerte pueden ser hechas, generalmente sin esmerilado o limpieza previa.

6.2. Limitaciones.

6.2.1. Otros procesos son mejores para el troceado.

6.2.2. Exige grandes volmenes de aire comprimido.

6.2.3. Incrementa la dureza de la superficie en el hierro fundido y en metales endurecibles

al aire. Esto puede ser objetable.

6.2.4. La profundidad del corte est limitada a la profundidad de fusin del electrodo.

Acompaado de ruidos, humos y descarga de chispas y metal fundido.

7. reas de Aplicacin.

Algunas reas en las que el proceso CAC-A ha sido utilizado, son las siguientes:

Agricultura. En la preparacin para soldar piezas rotas de maquinaria agrcola.

Remocin de superficies soldadas. Troceado de metales.

Aviacin. Mantenimiento de equipos en tierra y estructuras en los aeropuertos.

Reparacin de matrices para accesorios.

Automotriz. Mantenimiento. Preparacin de partes de hierro fundido rotas.

Troceado de metales. Remocin de anillos de rodamientos rotos o apretados,
abrazaderas, etc. de rboles y ejes.

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Talleres de Calderas. Remocin de remaches y soldaduras defectuosas.

Preparacin de grietas para resoldarlas. Remocin del blindaje de tubos y calderas.

Cerveceras. Mantenimiento de equipos, cubas o tinas, tuberas, etc. Corte y

acanalado de todo tipo de metales, especialmente aceros inoxidables.

Plantas Qumicas. Preparacin de equipos y tuberas de aceros inoxidables y

metales no ferrosos para reparar y reemplazar soldaduras.

Construccin. Preparacin de juntas para soldar. Remocin de defectos de

soldadura. Fabricacin sin biselado. Remocin de fragmentos retenidos,
levantamiento de colchones de soldadura, etc. sin daar la base o estructura.
Mantenimiento de equipos.

Contratistas. Mantenimiento de equipos. Remocin de defectos de soldadura,

dientes de excavadoras y soldaduras de aceros inoxidables. Preparacin para la
soldadura de aceros al manganeso y hierro fundido, incluyendo el relleno de dientes
para palas y cucharas para su reconstruccin. Preparacin del hierro fundido para
repararlo mediante soldadura.

Dragado. Mantenimiento de equipos. Preparacin de partes de acero al

manganeso para su reparacin con soldadura. Remocin de recubrimientos
soldados.

Fundiciones. Eliminacin de capas. Remocin de alabes y elevadores, bolsas de

arena y otros defectos de las fundiciones. Mantenimiento de equipos.

Talleres de Recubrimientos. Remocin de antiguos recubrimientos de soldadura.

Preparacin de aceros al manganeso y aceros inoxidables para su soldadura.
Remocin de soldaduras defectuosas.

Industria Forestal. Mantenimiento de equipos. Remocin de soldaduras de

recubrimiento. Troceado de metales. Preparacin de fundiciones para su soldadura
o soldadura fuerte.

Talleres de Mantenimiento. Desmantelamiento y remodelacin de equipos.

Remocin de recubrimientos soldados. Troceado de metales. Preparacin de reas
daadas para su reparacin mediante soldadura.

Ejercito / Marina. Remocin de metal de soldadura en aceros inoxidables.

Acanalado de soldaduras de respaldo para soldar por el lado opuesto.
Recuperacin de placas blindadas. Troceado de metales. Remocin de defectos en
fundiciones y soldaduras.

Armada / Guardacostas. Remocin de defectos en soldaduras y fundiciones.

Acanalado para la soldadura por el otro lado de la junta. Remocin de metales de
soldadura en aceros inoxidables. Remocin de colchones, cabezales, etc. sin daar
los acoples o las estructuras existentes. Ranurado de chapa delgada para
soldadura. Remocin de reas desgastadas en cascos de embarcaciones, tubos de
popa, mstiles, timones, y hlices para su reparacin por soldadura. Remocin de
mamparas o tabiques, parches y escotillas de acceso para re utilizarlas mediante
control del dao.

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CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A

Minera. Mantenimiento de equipos defectuosos. Corte y acanalado de soldaduras

en aceros inoxidables y austenticos. Cortar o parchar fondos de tanques y tubos de
destileras. Remocin de forros o camisas, calderas y tubos de inter cambiadores de
calor y remaches. Remocin de defectos y preparacin de grietas en fundiciones
para su reparacin mediante soldadura. Corte de metales no ferrosos. Remocin de
elevadores en fundiciones. Preparacin de superficies en reas corrodas y
desgastadas en equipos de plantas de cido para su reconstruccin mediante
soldadura.

Explotacin de Petrleo. Ranurado de placas para soldadura. Remocin de

collarines de barrenas. Remocin de soldaduras de recubrimiento. Eliminacin de
defectos y ranurado de bordes de fundicin, bombas de lodo, etc. para su soldadura.
Mantenimiento de equipos. Remocin de placas de refuerzo en chasis de camiones
para renovarlos. Ranurado de bordes astillados para re soldarlos.

Talleres de Blindaje. Preparacin de equipos, alabes y tuberas de aceros

inoxidables y metales no ferrosos para su soldadura.

Plantas de Energa. Mantenimiento de equipos. Ranurado de metales para

soldarlos. Acanalado de funciones para su reparacin. Remocin de cavidades de
volantes de hidroturbinas. Remocin de extremos de tubos soldados del blindaje de
tuberas. Remocin de defectos de soldadura. Cortes y preparacin de hierro
fundido para soldadura o soldadura fuerte.

Vas Frreas. Mantenimiento de equipos. Remocin de lneas, remaches, extremos

de tubos soldados al blindaje. Preparacin de bordes de grietas en calderas, cajas
de fuego, etc. para su reparacin mediante soldadura. Recuperacin y rescate de
herramientas despus de un accidente de equipos. Preparacin para soldaduras de
recubrimiento o la remocin de cruces de desvo o cambio y extremos de rieles.
Preparacin de aceros al manganeso para su soldadura. Remocin de cojines
elevadores y defectos de vaciado en fundiciones. Preparacin de volantes
desgastados para su reconstruccin mediante soldadura.

Patios de Reciclaje. Corte de todo tipo de chatarra. Remocin de soldaduras sin

daar la estructura para reutilizarla. Corte de todo tipo de acero inoxidable, metales
no ferrosos y hierro fundido.

Construccin Naval. Vea Armada / Guarda costas.

Fabricantes de Aceros. Soldadura y colocacin de placas sin biselado mediante el

acanalado del lado de respaldo a metales sanos despus de soldar el primer lado.
Remocin de soldaduras en estructuras existentes y recuperacin de material no
daado para su reutilizacin. Corte y acanalado de todos los metales en el taller y
en el sitio de trabajo. Mantenimiento de equipos.

Molinos de Aceros. Mantenimiento de equipos. Corte y acanalado de todos los

metales. Erosionado de uas, picos, tochos y lingotes. Remocin de defectos.

Acueductos. Preparacin de equipo daado para su reparacin por soldadura.

Corte y acanalado de todo metal. Corte de tuberas en hierro fundido, especialmente
para hormign armado. Remocin de secciones de tubos defectuosos para la
instalacin de secciones nuevas mediante la remocin de soldaduras

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Talleres de Soldadura. Remocin de soldaduras. Corte de todos los metales

especialmente los no ferrosos, aceros inoxidables y hierro fundido. Corte de biseles
y acanalado de soldaduras en el respaldo de la junta. Remocin de soldaduras de
recubrimiento.

8. Resolviendo Problemas Imprevistos.

Los problemas asociados con el proceso CAC-A y las soluciones sugeridas son:

Problema Solucin.

Grandes Depsitos de El cortador, o desatendi la apertura del paso del chorro de aire antes de encender el
Carbono libre en el arco, o ubic la antorcha inadecuadamente. El aire deber conectarse antes de
comienzo de la ranura encender el arco y debe fluir entre el electrodo y la pieza por debajo de aquel en la
direccin de avance.

Arco inestable causado por La intensidad fue insuficiente para el dimetro del electrodo empleado (vea Tabla 3).
el cortador al emplear una Aunque la intensidad mnima recomendada puede ser suficiente, ello exige un grado
velocidad de avance lenta, mayor de habilidad del cortador. El rango medio es ms que suficiente.. Si no puede

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an en ranuras superficiales. alcanzarse la intensidad deseada en la fuente de energa disponible, se obtendr la

mayor eficiencia utilizando dimetros de electrodos ms pequeos.

Ranura desigual con un arco El proceso fue utilizado aparentemente con DCEN. Los electrodos para DC debern
errtico oscilando de lado a utilizarse con DCEP en todos los metales a excepcin de unas pocas aleaciones de
lado y con el electrodo cobre.
calentndose rpidamente.

Ranura irregular demasiado El pulso del cortador estuvo inestable. Debiera relajarse y asumir una posicin cmoda
profunda. Adems, cuando se trabaja con este como con cualquier proceso de corte y soldadura.
demasiado superficial

Accin de arco intermitente La velocidad de avance fue demasiado lenta en el acanalado manual. Generalmente el
trayendo como resultado una cortador ha fijado su posicin con la colocacin de las manos sobre la pieza de trabajo.
superficie de ranura Ya que la velocidad del acanalado por arco es mucho mayor que la de la soldadura por
irregular. arco con electrodo revestido, la friccin entre la mano enguantada y la pieza de trabajo,
puede causar un avance irregular. Esto origina que la longitud de arco llegue a ser
demasiado amplia para mantenerlo. El cortador deber asumir una posicin confortable
tal que sus brazos puedan moverse libremente y sus guantes no toquen la pieza. Si se
incluye un equipo mecanizado, observe la Tabla 4, para verificar las condiciones
apropiadas de operacin.

En el acanalado, los El electrodo ha hecho corto circuito fuera de la pieza de trabajo. En el acanalado
depsitos de carbn varan a manual, esta condicin es originada por el empleo de una velocidad de avance excesiva
intervalos en la ranura; para la intensidad regulada y para la profundidad de la ranura que est siendo
depsitos de carbn en practicada. En operaciones mecanizadas ello es causado, o por una velocidad excesiva
varias manchas en la de avance o por el empleo de una fuente de energa con una curva caracterstica plana,
superficie formada. de tensin constante para un pequeo dimetro de electrodo. En la eliminacin de
colchones de soldadura, este fenmeno (corto circuito), es originado por sostener el
electrodo con un ngulo de empuje demasiado pequeo.
Se recomienda un ngulo de empuje entre 15 y 70, con relacin a la superficie de la
pieza de trabajo. Un ngulo muy pequeo incrementa el rea del arco, lo cual reduce la
densidad de corriente; esta reduccin requiere una disminucin en la longitud del arco,
hasta el punto del corto circuito. Debern tomarse precauciones para mantener la
dimensin de arco adecuado.

Escoria adherida a los La expulsin de la escoria fue inadecuada. Para una adecuada expulsin, debern
bordes de la ranura emplearse la presin y la tasa de flujo del aire (cfm) correctas. La presin del aire entre
80 y 100 psi, 550 y 690 kPa, pueden no expulsar efectivamente toda la escoria. Para
suministrar el volumen apropiado, la manguera de alimentacin del aire deber tener
como mnimo un dimetro interior de 3/8, 9.52.mm para antorchas manuales, mientras
que para las antorchas mecanizadas, este dimetro interior mnimo debe ser de , 12.7
mm.
9. Prcticas Seguras

9.1. Introduccin. El tema general de seguridad y prcticas seguras en soldadura y

procesos de corte trmico, como el proceso CAC-A, est cubierto por el Estndar ANSI Z49.1,
Seguridad en Soldadura y Corte, y ANSI Z49.2, Prevencin de Incendios en el Empleo de los
Procesos de Soldadura y Corte. Los cortadores que utilizan el proceso CAC-A, y sus supervisores,
deben estar familiarizados con las prcticas discutidas en estos estndares.

Adems, existen otras reas de riesgo potencial en soldadura y corte (adems, de humos,
gases y energa radiante), tales como, el ruido, el uso inadecuado de reguladores de presin, los
cuales justifican tal consideracin. Aquellas reas asociadas con el proceso CAC-A sern
ampliamente discutidas en esta seccin.

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9.2. Ruido. El ruido excesivo es un conocido riesgo a la saludo. La exposicin al ruido

excesivo puede causar una prdida de la audicin; esta prdida puede ser parcial o total, temporal o
permanente. En la soldadura, corte y operaciones relacionadas, el ruido puede provenir del proceso
mismo, de las fuentes de energa u otros equipos. Los arcos de los procesos CAC-A y PAC, son
ejemplos de procesos frecuentemente ruidosos. Los motores de los generadores y convertidores
pueden ser tambin completamente ruidosos.

El ruido excesivo afecta adversamente la capacidad auditiva; estos efectos adversos pueden
ser una variacin temporal del umbral del cual el odo puede recuperarse si se aleja de la fuente del
ruido. No obstante, si una persona est expuesta al mismo nivel de ruido por largo tiempo, luego la
prdida de audicin puede llegar a ser permanente. El tiempo requerido para desarrollar la prdida
permanente de la audicin depende de factores tales como; susceptibilidad individual, nivel de ruido
y tiempo de exposicin. En suma existen evidencias que el ruido excesivo afecta otras funciones
corporales fsicas y el comportamiento.

Un mtodo directo para protegerse contra el ruido excesivo, es reducir la intensidad de la

fuente. Otro mtodo es blindar dicha fuente; pero ello tiene sus limitantes. La caractersticas
acsticas de un saln tambin afectan el nivel del ruido. Cuando los mtodos de control de
ingeniera fallan en la reduccin del ruido, pueden emplearse los elementos de proteccin personal
tales como los tapones auditivos o protectores de copa. Generalmente, estos artefactos son
aceptados nicamente cuando los controles de ingeniera no son completamente efectivos.

Los lmites permisibles de exposicin al ruido pueden encontrarse CFR Ttulo 29, Capitulo
XVII, Parte 1910. Esto se encuentra disponible desde la Oficina de Impresin del Gobierno de los
Estados Unidos, Washington, D.C. 20402. Informacin adicional puede encontrarse en la publicacin
Valores Lmites de Umbral para Substancias Qumicas y Agentes Fsicos en el Ambiente del Taller1,
editada por la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales2

Un mtodo recomendado para medir el ruido emitido por los procesos de soldadura por arco,
puede encontrarse en el Estndar ANSI F6.1 78, Mtodo para Medir el Nivel del Sonido de los
Procesos de Soldadura por Arco Manual y Corte3 publicado por la AWS4.

9.3. Gases. Los principales gases txicos asociados con el corte por arco son: ozono,
dixido de nitrgeno y monxido de carbono. El gas fosgeno podra estar presente como resultado
de la descomposicin trmica o ultravioleta de los agentes limpiadores a base de hidrocarburos
Clorinados o agentes en suspensin utilizados en algunos aerosoles anti salpicaduras o pinturas. El
desengrasado u otras operaciones que involucren hidrocarburos Clorinados debern ser ubicados
para que los vapores productos de estas operaciones no puedan ser alcanzados por la radiacin del
arco.

9.3.1. Ozono. La luz ultravioleta proveniente del arco acta sobre el oxgeno en la
atmsfera circundante para producir ozono. La cantidad de ozono producida
depende de la intensidad y de la longitud de onda de la energa ultravioleta, la
humedad, el grado de apantallamiento permitida por los humos y otros factores. La
concentracin de ozono ser generalmente incrementada con un aumento en la
corriente y cuando se trabaja el aluminio. La concentracin puede ser controlada

1
Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents in the Workroom Environment
2
American Conference of Government Industrial Hygienists, ACGHI Glenway,Avenue, Bld. D-5, Cincinnati,
OH 45211.
3
Method for Sound Level Measurement of Manual Arc Welding and Cutting Processes.
4
American Welding Society.

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mediante ventilacin natural, extraccin forzada localizada o mediante el equipo de

proteccin respiratoria personal, descrita en ANSI Z49.1.

9.3.2. Dixido de Nitrgeno. Algunas pruebas han mostrado que elevadas

concentraciones de Dixido de Nitrgeno se han encontrado nicamente en
cercanas al arco. La ventilacin natural reduce estas concentraciones rpidamente
hasta alcanzar niveles seguros en la zona de respiracin del cortador tan pronto
como este mantenga su cabeza lejos de la columna de humos.

9.3.3. Humos Metlicos. Los humos generados por el proceso CAC-A pueden ser
controlados mediante ventilacin natural, extraccin local o el equipo de proteccin
respiratoria descrito en ANSI Z49.1 el mtodo de ventilacin requerido para
mantener el nivel de partculas y gases en la zona de respiracin del cortador en
concentraciones aceptables depende directamente de cierto nmero de factores,
entre los cuales se encuentran: metal a cortar, tamao del rea de trabajo y grado
de confinacin u obstruccin para el movimiento normal del aire en el lugar donde se
est realizando el trabajo. Cada operacin deber ser evaluada individualmente en
orden a determinar qu se exigir o necesitar.

Los niveles aceptables de material particulado asociado con el corte y sealado

como el promedio de peso en tiempo de los Valores Lmites del Umbral, TLVs, y los
Valores Lmites Mximos, Valores Techo, han sido establecidos por la
Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional5, y por la Conferencia Americana
de Higienistas Industriales del Gobierno de los Estados Unidos. La conformidad con
estos niveles puede ser examinada mediante un muestreo de la atmsfera debajo de
la careta del cortador o en la cercana inmediata a la zona de respiracin del
cortador.

El muestreo deber estar de acuerdo con AWS F1.1. Mtodo para el Muestreo de
Partculas Voltiles generadas por la Soldadura y Procesos Aliados6.

9.4. Energa Radiante. Cualquier persona colocada en cercana inmediata al corte por
arco, deber tener la proteccin adecuada contra la radiacin producida por el corte por arco. El filtro
oscuro recomendado para el proceso CAC-A es un vidrio oscuro grado 12 o mayor. La ropa de
cuero o de algodn de color oscuro es recomendada para un mejor aislamiento de la fuerza de la
radiacin, mejorar la resistencia a la combustin, y para reducir las quemaduras ocasionadas por la
radiacin ultravioleta en la cara y el cuello debajo de la careta para soldar.

Tabla 7

Material Particulado con la Posible Concentracin Significante de Humos en la Zona de

Respiracin del Cortador

Metal Base Material Particulado

5
Occupational Safety and Health Administration, OSHA
6
Method for Sampling Airborne Particulates Generated by Welding and Allied Processes.

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Aluminio y Aleaciones de Aluminio Al, Mg, Mn, Cr, Si

Aleaciones de Magnesio Mg, Al, Zn
Cobre y Aleaciones de Cobre Cu, Be, Zn, Pb, Sn, Si
Nquel y Aleaciones de Nquel Ni, Cu, Cr, Fe
Titanio y Aleaciones de Titanio Ti, Al, V
Aceros Inoxidables Austenticos Cr, Ni, Fe, Mn
Aceros al Carbono * Fe, Cu, Mn

* Adems de Cd, Sn, y Zn para Metales Base Chapados

10. Bibliografa.

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