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ENSAYO N 8

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

L.-OBJETIVO.
Determinar la distribucin del tamao de las partculas del agregado grueso y fino
mediante el uso de tamices de aberturas cuadradas, determinar el mdulo de finura del
agregado grueso y fino.

2.-FUNDAMENTO TERICO.
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM e 136). El tamao de partcula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM e 33 para agregado fino tiene aberturas que
varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican
a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo
de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los
trece nmeros de tamao de la ASTM e 33, mas otros seis nmeros de tamao para
agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de
partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.
-Granulometria de los agregados finos.
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del
agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa
por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relacin agua - cemento se mantiene constante y la relacin de agregado
fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme
sea la granulometria , mayor sera la economa. Estas especificaciones permiten que
los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50)
y de 15mm (No. 100) sean reducidos a
15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento
por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el
agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM e 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la swna entre 100. El mndulo
de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas
grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
-Granulometra de los agregados gruesos.
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.El
numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de
tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo
mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por
el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por
ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un
tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe
pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo
comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.

-Agregado con granulometra discontinua.


Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de
agregado fino capaces de pasar a traves de los vacios en el agregado grueso
compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener
texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en
concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad,
permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso
de granulometria de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao
mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto
excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm,
normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta,
puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a
un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de
agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa
del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la
cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total
ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un
menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El
contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y
de la trabajabilidad.Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de
inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con
revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire
incluido producen mezclas asperas. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con
granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una
buena consolidacin. Este puede variar de
cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccio, de la cantidad de refuerzo, y de la
altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria
discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales
empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido
proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.
3.-MA TERIALES y EQUIPO.

Los materiales y equipo usados en el ensayo fueron los siguientes:


-Tamices (2",PI2",1",%",V2",3/8",N4,N8 y la Base) (para la grava).
-Tamices (N4,N8,N16,N30,N50,N100,N200 y la Base) (para la arena).
-20 kgr. de grava.
-500gr. de arena.
-Balanza de gran capacidad.
-Juego de pesas.
- Tamizador mecnico.
-Brochas.
-Cepillo de acero.
-Recipientes.

4.- MONTAJE

TAMIZADORA
5.-PROCEDIMIENTO.

Los pasos que se debe seguir para realizar el ensayo son los siguientes: -Lavar el
agregado grueso y fino.
-Secar al horno (T=l 05:!:2C) durante 24 horas.
-Cuartear.
-Pesar los 20 kgr. de grava y los 500 gr. de arena.
-Limpiar los tamices, con ayuda del cepillo de acero.
-Tamizar durante 15 minutos en el tamizador mecnico.
-Pesar los pesos retenidos en cada tamiz, echando antes el agregado retenido en cada
tamiz en un recipiente con ayuda de las brochas y el cepillo de acero.

6.-REGISTRO DE DATOS.

Para la grava:
Pig=2000 gr.

N tamiz PR en cada tamiz (gr.)


1 Y2" O
1" 35
3/4" 395
1/2" 285
3/8" 545
N4 690
Base 50
y 2000
Para la arena: Pia=500 gr.

N tamiz PR en cada tamiz (gr.)


N4 35
N8 53
N16 85
N30 113
N50 130
N100 72
Base 11
Psi 499
7.-CLCULOS.
Para la grava: Pr-=2000

N tamiz PR en cada tamiz (Gr.) PRA (Gr:) %RA %QP


1 " O O O 100
1" 35 35 1.75 98.25
3/4" 395 430 21.5 78.5
'I/2" 285 715 35.75 64.25
3/8" 545 1260 63 37
N4 690 1950 97.5 2.5
Base 50 2000 100 O
Y 2000
Porcentaje de error de la grava:
%error=(2000-2000)* 100/20000

%error=0,0%<2%

W%RA(1"1/2" ,3/ 4" ,3/8,4)+ 500


MF= 100

MF= 0+21.5+63+97.5+500
100
MF=6.82

Para la arena: Pia=500

N tamiz PR en cada tamiz (gr.) PRA (gr.) %RA %QP


N4 35 35 7.01 92.99
N8 53 88 17.64 82.36
N16 85 173 34.67 65.33
N30 113 286 57.31 42.69
N50 130 416 83.37 16.63
N 100 72 488 97.8 2.2
Base 11 499 100 O
Psi 499
Porcentaje de error de la arena:
%error=( 500-499)* 100/500
%error=0,2%<2%
Mdulo de finura del agregado fino:

MF=
w%RA(4,8,16,30,50,100)
100
MF=(7.01+ 17.64+34.67+57.31 +83.37+97.8)/100
MF=2,98 2,3<MF<3,1
9.-CONCLUSIONES.

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las
de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as
sucesivamente.

Se observ que en el tamiz de N 50 se retuvo el mayor peso el agregado


fino.

Al realizar el clculo del mdulo de finura de la arena se obtuvo un resultado


de 2.98. Esto nos indica que contamos con una arena que se encuentra entre
los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera
que es una arena adecuada para disear una buena mezcla para concreto.

En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si


tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas
mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la
utilizacin de cualquiera de los dos extremos.

La curva granulomtrica dada para la arena en nuestro laboratorio tiende a


semejarse a las curvas granulomtricas recomendadas por la Norma Tcnica
Colombiana #174, la cual establece unos lmites para los agregados tanto fino
como grueso.

Las granulometras ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se pueden


reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio podemos obtener graficas que
se encuentran fuera del intervalo de recomendado por las normas, pero esto
no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias
esperadas en el diseo de mezclas.

Como se a podido observar al realizar este ensayo se pudo llegar al siguiente


anlisis o conclusin:

Para la grava: En la carta granulomtrica vemos que la grafica de este


agregado no entra en los lmites de las especificaciones que requieren las
normas, el porcentaje que pasa en el TN8 1/2" es mayor al 60%

Para la arena: En la carta granulomtrica observamos que nuestra arena tiene


se acomoda entre los limites de confianza, por lo que podemos concluir que es
una arena apta.

10.-RECOMENDACIONES.
En recomendaciones podemos sealar que al realizar el ensayo de laboratorio
se tenga mucho cuidado con el manejo de las partculas de los agregados en
especial de la grava ya que estos tienen mayor peso y una partcula perdida
significara un error en el calculo a realizar en la lectura de los pesos retenidos.
Podemos decir tambin que los tamices estn limpios y secos sin ninguna
partcula inmersa en sus orificios.
Al terminar cada ensayo limpiar bien todo el equipo.

11.-BIBLIOGRAFA.

-Tecnologa del concreto de Larson.


-Tecnologa del concreto de A. M. Neville.