Cobrizado

FORMATO DE ENTREGA DE EVIDENCIAS
Divisin: Ingeniera Industrial Grupo: 141-v

Asignatura: Procesos de Fabricacin Docente: Jacob Gonzlez
Nombre del alumno: No. de Control: Fecha: N Actividad:
Marlon Alejandro De La O Pita 14311623 15/01/2016
Producto: Calificacin y firma del profesor:
Proyecto Cobrizado
NDICE
Introduccin
Objetivo
Captulo I Propiedades Y Caractersticas Del Cobre
Propiedades fsicas y qumicas del cobre
Aplicaciones del cobre
Captulo II Propiedades Y Caractersticas Del Acero

Propiedades qumicas del acero
Aplicaciones
Captulo III Tipos De Recubrimientos

Electrodeposicin
Deposito qumico o sin corriente
Captulo IV Cobrizado
Captulo V Desarrollo Experimental
Captulo VI Metodologa Para Obtencin Del Recubrimiento
Preparacin de la superficie
Preparacin de la pieza
Metodologa para la obtencin del recubrimiento con una fuente de alimentacin externa.
Metodologa para la obtencin de recubrimiento sin fuente de alimentacin.
Captulo VII Conclusiones


Proyecto Cobrizado
INTRODUCCIN
El principio de los mtodos de recubrimiento electroltico o qumicos, tambin denominados

galvnicos, consiste en depositar por va electroqumica, finas capas de metal sobre la superficie de
una pieza sumergida en una solucin de agua con iones metlicos o electrolito, al conectar una
fuente externa de corriente directa. Las capas formadas generalmente son de un espesor entre 1 y
100 m. El metal que constituye la capa se encuentra en el electrolito en forma de iones.
Tambin existen mtodos de recubrimiento sin corriente externa, basados en procesos de oxidacin
o reduccin, sin embargo, son de menor importancia. Las capas de recubrimiento se depositan sobre
una superficie metlica o no metlica con ciertas propiedades, para darle caractersticas que sta por
s misma no tiene, o bien, para fabricar ciertas piezas con determinada presentacin en el acabado.
Si el objeto no es conductor, se le hace conductivo, por ejemplo, en la galvanizacin de plsticos.
Los tratamientos de superficie son para mejorar ciertas propiedades en el material base, como son:
Resistencia a la corrosin o a la conductividad elctrica. Estos tratamientos no afectan al conjunto de
las propiedades mecnicas; estos procesos se pueden aplicar al final del proceso de los
componentes y se denominan procesos de acabado.

Proyecto Cobrizado
OBJETIVO
El objetivo principal del trabajo presentado es mostrar e implementar la tcnica de recubrimiento con
cobre sobre un objeto de acero por medio del proceso de electrolisis (Cobrizado), entender y conocer
las propiedades tanto fsicas como qumicas de los materiales utilizados y de igual manera al trmino
del trabajo comprender la metodologa y procesos realizados.
En este trabajo solo se llegar hasta una serie de pasos que se necesitan para realizar un
recubrimiento de cobre sobre un acero, as como mencionar los
principales factores de dicho recubrimiento.
Se darn recomendaciones para realizar un depsito ptimo de cobre sobre una pieza de acero.

Proyecto Cobrizado
CAPTULO I Propiedades Y Caractersticas Del Cobre
Propiedades y caractersticas del cobre
El cobre es un material duro, de color rojizo, inerte y pesado, extraordinariamente dctil y maleable.
Despus de la plata (Ag), el cobre es el mejor conductor de la electricidad.
El cobre es qumicamente es resistente a los agentes atmosfricos, y no se corroe

fcilmente a temperaturas normales.
Algunas propiedades de este material son:
Conductividad y resistividad
Conductividad Trmica
Compresibilidad
Densidad
Aplicaciones del cobre


Proyecto Cobrizado
En la actualidad se sabe que el cobre: destruye microorganismos y bacterias existentes en el

ambiente, impide la fijacin de algas y organismos marinos. Su utilidad se debe a la combinacin de
sus propiedades mecnicas, as como a sus propiedades elctricas y su abundancia. El cobre fue
uno de los primeros metales usados por los humanos.
En arquitectura y decoracin, el cobre es muy apreciado porque une belleza (propiedad esttica) y
resistencia a los agentes atmosfricos y a la corrosin.

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Captulo II Propiedades Y Caractersticas Del Acero

Propiedades y Caractersticas del Acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.5% que le otorga
mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para
aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al
3.5% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser frgiles y no poderse forjar, se
moldean.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre
todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la
mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita.
a) La ferrita:
Blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin.
b) La cementita:
Un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.
c) La perlita:
Es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura
caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes.

Proyecto Cobrizado
Algunas de sus propiedades son:
Resistencia
Elasticidad
Plasticidad
Fragilidad
Tenacidad
Dureza
Ductilidad

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Captulo III Tipos De Recubrimientos
Actualmente, existen diversos tipos de mtodos de obtencin de recubrimientos, entre ellos:
Electrodeposicin
La electrodeposicin es un procedimiento electroqumico mediante el cual se logra cubrir una pieza

con una fina capa de determinado metal. Para lograrlo se sumerge la pieza a cubrir en una solucin
electroltica que contiene los iones del metal que formar la capa.
Un bao de recubrimiento electroltico consiste de un nodo y un ctodo en un electrolito, que
normalmente es una solucin de la sal del metal que se pretende aplicar. En el electrolito, el metal
est presente en forma de iones, el flujo de electrones es proporcionado por una fuente externa de
corriente directa. La pieza a recubrir se convierte en ctodo donde se lleva a cabo la reduccin de los
iones a metal. El nodo consiste en una barra del metal que se recubrir. La oxidacin se lleva a
cabo en el nodo; cuando fluye la corriente, el nodo se disuelve. El espesor de la capa del
recubrimiento depende del tiempo de permanencia en el bao electroltico. La capa puede alcanzar
un espesor de hasta100 m, sin embargo, son mucho ms frecuentes las capas ms delgadas.
Los baos de recubrimiento electroltico se dividen en baos cidos y alcalinos:
Baos cidos: Contienen sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o sulfamatos de los metales a
depositar.

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Baos alcalinos: Se componen sobre la base de complejos de hidrxidos o cianuros.
Previo a que se deposite la capa metlica, la superficie a cubrir debe estar libre de impurezas, tales
como grasa y xidos. Para ello, se aplican procedimientos de preparacin como el pulido y los
mtodos qumicos de pretratamiento de superficies como el desengrasado, o por va electroltica;
as como el decapado. Antes de que una pieza se incorpore al proceso de pulido, desengrasado y
recubrimiento, debe realizarse una inspeccin previa para asegurar que la pieza no presente
defectos inaceptables que no se puedan corregir durante el recubrimiento. Estos defectos pueden
ser rebabas, bordes, hoyos, moho y otras imperfecciones en la pieza.
Depsito qumico o sin corriente
Para obtener el depsito sobre una superficie metlica se puede utilizar un proceso de reduccin
acuosa, en el cual, el metal se deposita a partir de la solucin, generalmente bajo una accin

Proyecto Cobrizado
cataltica. La velocidad del depsito es de ordinario lenta e invariable, lo que hace que el proceso sea
inflexible.
Este depsito tambin llamado por oxido-reduccin, las cargas elctricas no son provedas por
electricidad externa, sino por la oxidacin de un elemento qumico. Por ejemplo, una pieza de acero
sumergida en una solucin cida de sulfato de cobre, en donde el Hierro se disolver al oxidarse
para formar sulfato ferroso mientras que el cobre se reducir a cobre elemental el cual formar una
capa (Cemento) sobre la superficie de la pieza.
En todos los casos la calidad del depsito depender de las condiciones, tales como temperatura,
agitacin moderada, acidez y/o pH, arreglo de los electrodos, concentracin de cobre en solucin.

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Capitulo IV Cobrizado
Cobrizado
Tratamiento electroltico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad elctrica
en aceros, evita la deposicin de proyecciones de soldadura, y como base posteriores
recubrimientos, con pequeos espesores (4-10 m). Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro,
acero, zamac. Recomendable para los siguientes campos de aplicacin:
Armas
Construccin de maquinaria
tiles y moldes
Decoracin
Mobiliario
El Cobrizado es un proceso electroltico que se emplea como recubrimiento final y tambin como
etapa intermedia del Niquelado. Se aplica sobre todo tipo de piezas metlicas, para dar apariencia
de cobre, y sus terminaciones pueden ser Cobre Brillante, satinado o envejecido.
El Cobrizado es una tcnica que requiere experimentacin intensa y depende de muchsimos

factores que tienen que ver con la experiencia del artesano. Por otro lado, los qumicos utilizados y
las tcnicas exigen un alto nivel de seguridad. Si no se posee experiencia en qumica y manejo de
reactivos y seguridad, pues es imperativo buscar asistencia profesional.

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Captulo V Desarrollo Experimental

Se trata de fabricar una celda electroltica con una fuente externa de alimentacin
elctrica y de observar en ella la electrodeposicin de una capa de cobre sobre un objeto de acero,
que acta como ctodo de la celda.
Las reacciones de corrosin son de naturaleza electroqumica, ya que aplican

transferencia de electrones entre el metal que sufre el ataque (que acta como dador electrnico o
nodo) y una segunda sustancia que recibe tales electrones, y que, por tanto, se reduce actuando
como oxidante de la reduccin redox.
Muchas partes metlicas se protegen de la corrosin por electrodeposicin, para

producir una fina capa protectora de metal. En este proceso, la parte que va a hacer recubierta
constituye el ctodo de una celda electroltica.
El electrolito es una sal que contiene cationes del metal de recubrimiento. Se aplica una corriente
continua por medio de una fuente de alimentacin, tanto a la parte que va ser recubierta como al otro
electrodo.
En una celda electroltica se produce una reaccin redox no espontnea suministrando energa
elctrica al sistema por medio de una batera o una fuente de alimentacin. La batera acta como
una bomba que suministra electrones, arrancndolos del nodo y empujndolos a la superficie del
ctodo. Dentro de la celda, para que se mantenga la electronegatividad, debe ocurrir un proceso que

Proyecto Cobrizado
consuma electrones en el ctodo y que los genere en el nodo. Este proceso es una reduccin
redox.
En el ctodo tendr lugar la reduccin de un ion al aceptar ste los electrones remitidos desde el
nodo.
Los iones positivos (cationes) se dirigirn al polo negativo, llamado ctodo. En el nodo se generan
electrones debido a la oxidacin de un metal u otra sustancia. Los electrones son enviados al otro
electrodo por la batera. El nodo pierde, por tanto, su carga negativa y por esa razn es el polo
positivo.
El metal sobre el que se va a producir el depsito de cobre se coloca como ctodo; en nuestro caso
una laminilla de acero de bajo carbono. El electrolito es una disolucin de cido clorhdrico. Por
ltimo, el nodo es un hilo de cobre a cuyos tomos la batera arranca electrones, cargado
positivamente este electrodo y generando nuevos iones de cobre.

Proyecto Cobrizado
Captulo VI Metodologa para obtencin del recubrimiento
Materiales a utilizar:
Lentes de seguridad
Guantes
2 Vaso de precipitado 1L
1 Vaso de precipitado L
Agitador
Pinzas
cido Clorhdrico
Sulfato de cobre
Agua
Bicarbonato de sodio
Generador de corriente de 3-5 volt aprox.
2 caimanes
Barra de cobre
Pieza de acero
Preparacin de la superficie
La limpieza est asociada generalmente con contaminantes slidos, tales como polvo, limaduras,
etc., o con aceites o grasas. La grasa se quita en especial con disolventes orgnicos o con un

Proyecto Cobrizado
desengrase al vapor, y las capas delgadas de grasa, mediante tratamientos con jabones y el
desprendimiento de hidrgeno produce una completa saponificacin de la pelcula de aceite que flota
en el bao.
El decapado cido es necesario para quitar las capas de xidos superficiales, sulfuros y asegurar
una perfecta adherencia entre metal/metal base durante el recubrimiento, puede que sean
necesarios procesos especiales para quitar los recubrimientos metlicos anteriores. Las capas
delgadas pueden suprimirse por tratamientos electrolticos y frecuentemente andicos, seguidos de
catdicos, alternando las polaridades a fin de que se eliminen por completo.
El cido clorhdrico es un decapante rpido a temperatura ambiente, pero el cido

sulfrico es ms verstil, ya que se puede usar a mayores temperaturas y es ms barato.
Preparacin de la pieza
Para el proceso de Cobrizado electroltico es necesario la preparacin de la superficie con la que se

va a trabajar.

Proyecto Cobrizado
Todas las imperfecciones en la superficie del objeto que se planea cobrizar van a formar parte de la
superficie final y, en la mayora de los casos, no se van a disimular, sino que, al contrario, van a
resultar exageradas.
En las partes dnde a la superficie le quede grasa u xido, el material no se adherir bien y la
superficie resultar defectuosa desde el principio y, con el tiempo el recubrimiento se desprender.
Los pasos para la preparacin de la pieza son:
Pulido:
El proceso de pulido puede incluir varias fases, como son el esmerilado, el lijado y el pulido.
El esmerilado se usa para quitar rpidamente material sobrante, por lo general se
emplea para quitar rebordes que son resultado del proceso de fundido o soldado de la
pieza.
El lijado tiene el propsito de borrar la huella dejada por el esmeril y preparar la superficie
para un terminado cada vez ms terso.
Adems, se puede recurrir a un lavado posterior al lijado con un poco de
detergente para evitar los residuos de material removido.
Despus de estos pasos la pieza est lista para el proceso de Cobrizado.


Proyecto Cobrizado
Metodologa para la obtencin del recubrimiento con una fuente de alimentacin

externa.
Preparacin de la sustancia
Para la preparacin de la sustancia es necesario saber con claridad la cantidad de soluto en la

solucin.
Los siguientes pasos son para preparar una solucin de sulfato de cobre.
Primero se debe tomar un vaso de precipitado y verter 600ml de agua.

Una vez hecho lo anterior se agrega 400ml de cido Clorhdrico.
Determinar la solucin al volumen requerido 1L.
Es necesario una buena agitacin para tener buena homogeneidad y para esto se necesita un
agitador.
Es necesario agitar la solucin hasta conseguir su total homogeneidad.
Proceso
1. Medir y cortar la pieza a recubrir.

2. Una vez cortada la pieza es necesario remover todos los bordes filosos, y para esto se puede
utilizar un esmeril.

Proyecto Cobrizado
3. Para poder borrar las huellas dejadas por el esmeril, nos podemos ayudar de un lijado. Al
obtener el acabado superficial deseado, es necesario desengrasar nuestro material y para
esto, el material es sumergido en cido clorhdrico.
4. Se conecta el ctodo a nuestra placa de acero y a nuestro nodo el cobre electroltico.
5. Se sumergen las placas de cobre y acero en el sulfato de cobre y se enciende la fuente de
alimentacin.
6. La placa se deja por un lapso de 7 a 12 minutos y posteriormente se retira de la solucin.
7. Al retirar la placa se notar un color rojizo indicador de que el cobre se ha depositado.
8. Finalmente, la placa se debe lavar con agua corriente, para retirar el exceso de cobre y pulir
con bicarbonato de sodio.

Proyecto Cobrizado
Metodologa para la obtencin de recubrimiento sin fuente de alimentacin.
Preparacin de la sustancia
Para la preparacin de la sustancia es necesario saber con claridad la cantidad de soluto en la

solucin.
Los siguientes pasos son para preparar una solucin de sulfato de cobre.
Primero se debe tomar un vaso de precipitado y verter 750 ml de agua.

Una vez hecho lo anterior se agregan 120 gramos de sulfato de cobre.
Aforar la solucin al volumen requerido (1L)
Con el sulfato de cobre y el agua destilada en el vaso, de igual manera, es necesario una
buena agitacin para tener buena homogeneidad y para esto se necesita un agitador
magntico.
Proceso
1. Medir y cortar la pieza a recubrir.

2. Una vez cortada la pieza es necesario remover todos los bordes filosos, y para esto se puede
utilizar un esmeril.

Proyecto Cobrizado
3. Para poder borrar las huellas dejadas por el esmeril, nos podemos ayudar de un lijado.
4. Tras llegar al acabado superficial deseado, es necesario desengrasar el material y para esto,
es sumergido cido clorhdrico.
5. Una vez desengrasada la pieza se sumerge en el sulfato de cobre por un lapso de 1-2
minutos.
6. Al retirar la placa se notar un color rojizo indicador de que el cobre se ha
depositado.
7. Finalmente, la placa se debe lavar con agua corriente, para retirar el exceso de cobre y pulir
con bicarbonato de sodio.

Proyecto Cobrizado
Captulo VII Conclusiones
Mediante la prctica de determinados procesos de recubrimiento, se lleg a la conclusin de que la

electrolisis con corriente elctrica es notablemente ms efectiva que el proceso sin corriente debido a
que la oxidacin del cobre es ms activa y la adherencia en efecto es ms firme, tambin se observ
la efectividad de la solucin, mostrando que la solucin compuesta con sulfato de cobre muestra
mejor reaccin sin corriente, por otro lado la solucin compuesta con cido clorhdrico y agua result
ser ptima para la electrolisis con corriente elctrica.

Cobrizado

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Captulo II Propiedades Y Caractersticas Del Acero

Captulo III Tipos De Recubrimientos

Captulo VII Conclusiones

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El principio de los mtodos de recubrimiento electroltico o qumicos, tambin denominados

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CAPTULO I Propiedades Y Caractersticas Del Cobre

Propiedades y caractersticas del cobre

Despus de la plata (Ag), el cobre es el mejor conductor de la electricidad.

El cobre es qumicamente es resistente a los agentes atmosfricos, y no se corroe

Algunas propiedades de este material son:

Aplicaciones del cobre

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En la actualidad se sabe que el cobre: destruye microorganismos y bacterias existentes en el

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Captulo II Propiedades Y Caractersticas Del Acero

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Algunas de sus propiedades son:

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Captulo III Tipos De Recubrimientos

Actualmente, existen diversos tipos de mtodos de obtencin de recubrimientos, entre ellos:

La electrodeposicin es un procedimiento electroqumico mediante el cual se logra cubrir una pieza

Los baos de recubrimiento electroltico se dividen en baos cidos y alcalinos:

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Baos alcalinos: Se componen sobre la base de complejos de hidrxidos o cianuros.

Depsito qumico o sin corriente

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El Cobrizado es una tcnica que requiere experimentacin intensa y depende de muchsimos

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Las reacciones de corrosin son de naturaleza electroqumica, ya que aplican

Muchas partes metlicas se protegen de la corrosin por electrodeposicin, para

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Captulo VI Metodologa para obtencin del recubrimiento

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El cido clorhdrico es un decapante rpido a temperatura ambiente, pero el cido

Para el proceso de Cobrizado electroltico es necesario la preparacin de la superficie con la que se

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Los pasos para la preparacin de la pieza son:

Despus de estos pasos la pieza est lista para el proceso de Cobrizado.

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Metodologa para la obtencin del recubrimiento con una fuente de alimentacin

Para la preparacin de la sustancia es necesario saber con claridad la cantidad de soluto en la

Primero se debe tomar un vaso de precipitado y verter 600ml de agua.

Es necesario agitar la solucin hasta conseguir su total homogeneidad.

1. Medir y cortar la pieza a recubrir.

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Metodologa para la obtencin de recubrimiento sin fuente de alimentacin.

Para la preparacin de la sustancia es necesario saber con claridad la cantidad de soluto en la

Primero se debe tomar un vaso de precipitado y verter 750 ml de agua.

1. Medir y cortar la pieza a recubrir.

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Captulo VII Conclusiones

Mediante la prctica de determinados procesos de recubrimiento, se lleg a la conclusin de que la

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