AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME TECNICO (LAB4-001-2017)

ENSAYO DE TRACCION EN PROBETAS DE ACERO

INTEGRANTES CODIGO SECCION

Obregn Tinoco Carlos Esteban Alejandro 20152086J C
Segovia Chirinos Jos Ivn 20152064F C
Gutierrez Diaz Herbert Alejandro 20150184D C

SOLICITANTE: CURSO DE LABORATORIO DE

RESISTENCIA DE MATERIALES
FECHA: LIMA 19 DE SETIEMBRE DEL 2017
ndice:

1. Fundamento terico
2. Introduccin
3. De la muestra
4. Equipos utilizados
5. Condiciones de ensayo
6. Clculos y resultados
7. Conclusiones

Informe de Laboratorio N 1 1
 1. FUNDAMENTO TEORICO

Ley de Hooke:
Para un material cuya curva tensin deformacin, resulta evidente que la relacin entre
tensin y deformacin es lineal para los valores relativamente bajos de la deformacin.
Esta relacin lineal entre el alargamiento y la fuerza axial que lo produce fue observada
por primera vez por sir Robert Hooke en 1678 y lleva el nombre de ley de Hooke. Por
tanto, para describir esta zona inicial del comportamiento del material, se puede escribir:
=E. donde E representa la pendiente de la parte recta de la curva tensin deformacin

Mdulo de Elasticidad
La cantidad E, es decir, la relacin de la tensin unitaria a la deformacin unitaria se
suele llamar mdulo de elasticidad del material en traccin o, mdulo de Young. En los
manuales aparecen tabulados los valores de E para diversos materiales usados en la
ingeniera. Como la deformacin unitaria es un numero abstracto (relacin entre dos
longitudes) es evidente que E tiene las mismas unidades que la tensin, por ejemplo,
kg/cm2. Para muchos de los materiales Usados en la ingeniera el mdulo de elasticidad
en compresin es casi igual al contrado en traccin. Hay que tener en cuenta que el
comportamiento de los materiales bajo una carga, tal como de estudia en este tema, se
limita a esa regin lineal de la curva tensin-deformacin.

Limite Elstico
La ordenada de un punto que casi coincide con P se conoce por lmite elstico, esto es,
la tensin mxima que puede producirse durante un ensayo de Traccin simple de
muchos materiales son casi idnticos los valores numricos del lmite elstico y del lmite
de proporcionalidad, por lo que a veces se Consideran sinnimos. En los casos en que
es notoria la diferencia, el lmite elstico es casi siempre mayor que el de
proporcionalidad.

Lmite de proporcionalidad
A la ordenada del punto P se le conoce por lmite de proporcionalidad, esto es, la
mxima tensin que se puede producir durante un ensayo de traccin Simple de modo
que la tensin sea funcin lineal de la deformacin. Par un material que tenga la curva
tensin-deformacin no existe lmite de proporcionalidad.

Ensayo de traccin: Es el ensayo que consiste en aplicar a la probeta, en direccin

axial, un esfuerzo de traccin creciente y que es generalmente hasta la rotura, con el fin
de determinar varias propiedades mecnicas vistas en este informe.

Tensin: Intensidad en un punto de un cuerpo de las fuerzas internas o de sus

componentes que actan en un plano dado a travs de un punto.

Probeta: Trozo o porcin de material extrado del producto metlico por ensayar,
debidamente preparado segn las especificaciones de esta norma y las variaciones
indicadas en la norma particular del producto, puede ser longitudinal, transversal, un
producto si preparacin especial o trabajado segn Especificaciones.

Informe de Laboratorio N 1 2
Carga: Fuerza aplicada en cualquier instante del ensayo.

Lmite de fluencia: Si durante el ensayo se observa una cada de la carga, la tensin

correspondiente al valor ms alto de dicha carga se denomina "lmite superior de
fluencia", anlogamente para la tensin menor se denomina "lmite inferior de fluencia".

Alargamiento permanente porcentual: Variacin de longitud entre marcas de la

probeta de ensayo sometida previamente a una tensin prescrita y despus descargada,
se expresa en porcentaje (%) de la longitud inicial entre marcas.

Longitud entre marcas: Longitud de la parte cilndrica o prismtica de la probeta de

ensayo, en cualquier momento antes o durante el ensayo, sobre la cual se mide el
alargamiento. Se expresa en milmetros.

Resistencia mxima a la traccin:

Se considera como el esfuerzo ms alto a la tensin que puede resistir el material antes
de romperse. Sin embargo, para el caso de la curva del acero dctil, el esfuerzo parece
que se reduce a un valor ms pequeo en el Punto de fractura. La cada en el esfuerzo
aparece antes del punto de fractura es un mecanismo causado por la estriccin o
reduccin en el rea de la seccin transversal de la probeta dctil.

Informe de Laboratorio N 1 3
 2. INTRODUCCION

Se recibi un acero de perfil en U la cual se deba obtener muestras de planchas para

luego, mediante procesos mecnicos y basndose en la norma dada (en este caso
ASMT A 370) se deber obtener las dimensiones requeridas.

Obtenida la plancha cortada del acero de perfil en U se continuar con la reduccin en

parte de su ancho. Utilizando lima plana y redonda.

Hasta que el material quede con las dimensiones requeridas por la norma ASMT A370.
Luego se har unos agujeros en las partes extremas de este, para que al colocarlo en
la mquina de traccin el material no resbale y as no afecte en el ensayo.

Informe de Laboratorio N 1 4
 4. DE LA MUESTRA

Se identific segn el cliente como Acero SAE A36.

5. EQUIPOS UTILIZADOS

Mquina de ensayos
Marca AMSLER, capacidad 5Tn
con una aproximacin de 1Kg.

Vernier
Marca MITUTOYO con una aproximacin
de 0.01mm.

Lima
Objeto que servir preparar
las probetas.

6. CONDICIONES DE ENSAYO

Temperatura = 17C

Humedad = 92%

Informe de Laboratorio N 1 5
 8. CALCULOS Y RESULTADOS

ESPESOR LONGITUD INICIAL LONGITUD FINAL FURZA

ANCHO (mm) (mm) (mm) (mm) ROTURA (Kg)
13.74 2 50.8 58.5 1370
13.59 2 50.8 56.76 1360
13.36 2 50.8 57.96 1280

De las grficas se obtienen puntos de carga y deformacin para luego hallar los
puntos de esfuerzo y deformacin unitaria (de la curva de ingeniera).

GRAFICA 1
CARGA( Kgf) DEFORMACION(mm) ESFUERZO(Pa) DEF.UNITARIA(mm/mm)
0 0 0 0
16.4696751 0.855555556 5879458.247 0.016841645
32.9393502 1.140740741 11758916.49 0.022455526
49.4584838 1.425925926 17656030.77 0.028069408
115.386643 1.711111111 41191519.79 0.03368329
230.773285 1.996296296 82383039.59 0.039297171
370.938628 2.281481481 132420230.8 0.044911053
593.501805 2.566666667 211872369.3 0.050524934
865.523466 2.851851852 308980538.5 0.056138816
1137.54513 3.137037037 406088707.8 0.061752698
1241.40794 3.422222222 443166372.4 0.067366579
1285.92058 3.707407407 459056800.1 0.072980461
1290.86643 3.992592593 460822403.2 0.078594342
1305.70397 4.277777778 466119212.4 0.084208224
1335.37906 4.562962963 476712830.9 0.089822106
1350.21661 4.848148148 482009640.1 0.095435987
1360.1083 5.133333333 485540846.2 0.101049869
1370 5.418518519 489072052.4 0.10666375
1365.05415 5.703703704 487306449.3 0.112277632
1360.1083 5.988888889 485540846.2 0.117891514
1355.16245 6.274074074 483775243.2 0.123505395
1345.27076 6.559259259 480244037 0.129119277
1335.37906 6.844444444 476712830.9 0.134733158
1315.59567 7.12962963 469650418.6 0.14034704
1241.40794 7.414814815 443166372.4 0.145960922
1216.6787 7.7 434338357 0.151574803

Informe de Laboratorio N 1 6
 ESFUERZO V.S ELONGACION
600000000

500000000

ESFUERZO(Pa) 400000000

300000000

200000000

100000000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16

ELONGACION

Figura 1. Curva de esfuerzo elongacin de la grfica 1.

GRAFICA 2
Carga (Kgf) Deformacin (mm) Esfuerzo (MPa) Elongacin (mm/mm)
0.00 0.00 0.00 0.0000
25.19 0.26 9.27 0.0051
50.37 0.52 18.53 0.0102
100.74 0.77 37.06 0.0153
201.48 1.03 74.13 0.0203
402.96 1.29 148.26 0.0254
654.81 1.55 240.92 0.0305
957.04 1.81 352.11 0.0356
1259.26 2.07 463.30 0.0407
1309.63 2.32 481.84 0.0458
1334.81 2.58 491.10 0.0508
1354.96 3.10 498.51 0.0610
1360.00 3.62 500.37 0.0712
1349.93 4.13 496.66 0.0813
1309.63 4.39 481.84 0.0864
1208.89 4.91 444.77 0.0966

Informe de Laboratorio N 1 7
 Esfuerzo vs Elongacin
600

500

400

300

200

100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14

Figura 2. Curva de esfuerzo elongacin de la grfica 2.

GRAFICO 3

deformacion unitaria
Carga(kg) Esfuerzo(Mpa) porcentual(mm/mm)
0 0 0
29.09 9.798278443 0.327775591
87.27 29.39483533 0.983267717
145.45 48.99139222 1.638779528
290.9 97.98278443 2.294291339
465.44 156.7724551 2.95
639.98 215.5621257 3.605511811
785.43 264.553518 4.261023622
1047.24 352.738024 4.916535433
1309.05 440.9225299 5.572047244
1396.32 470.3173653 6.176771654
1425.41 480.1156437 6.883267717
1454.5 489.9139222 7.538779528
1466.136 493.8332335 8.194291339
1483.59 499.7122006 8.85
1492.483 502.7075973 9.505511811
1495.44 503.7035928 10.16102362
1495.44 503.7035928 10.81653543
1466.136 493.8332335 11.47224409
1454.5 489.9139222 12.12775591
1367.23 460.5190868 12.78326772
1309.05 440.9225299 13.43877953
1280 431.1377246 13.77952756

Informe de Laboratorio N 1 8
 esfuerzo vs deformacion

600
esfuerzo en Mpa
400
200
0

0 2 4 6 8 10 12 14 16
deformacion porcentual

Figura 3. Curva de esfuerzo elongacin de la grfica 3.

6. CONCLUSIONES

Concluimos satisfactoriamente la experiencia pues se cumplen los objetivos.

Mas especficamente logramos caracterizar cada uno de los materiales segn los
antecedentes y que estos concordaran con los resultados obtenidos.

Adems, se logra dar solucin a las principales interrogantes sobre la forma en que
estn los datos y el porqu de su variacin con los datos esperados. Sin dudas uno de
los puntos ms fructferos del informe es la de la consecuencia de los resultados con lo
visto en clases ya que es de las mejores formas que se tienen para comprender de
manera tcnica como sucede, en el cotidiano, el tratamiento y comportamiento del
material.

Finamente podemos comprender empricamente la diferencia entre los tipos de

fracturas y por qu ciertos materiales sufren tales fracturas.

Informe de Laboratorio N 1 9