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5.

1 ADQUISICION DE DATOS
El propsito de adquisicin de datos es medir un fenmeno elctrico y fsico
como voltaje, corriente, temperatura, presin o sonido. la adquisicin de datos
basada en PC utiliza una combinacin de hardware modular, software de
aplicacin y una PC para realizar medidas. Mientras cada sistema de adquisicin
de datos se define por sus requerimientos de aplicacin, cada sistema comparte
una meta en comn de adquirir, analizar y presentar informacin. los sistemas de
adquisicin de datos incorporan seales, sensores, actuadores,
acondicionamiento de seales, dispositivos de adquisicin de datos y software de
aplicacin.

la adquisicin de datos o adquisicin de seales, consiste en la toma de


muestras del mundo real (sistema analgico) para generar datos que puedan ser
manipulados por un ordenador u otras electrnicas (sistema digital). Consiste, en
tomar un conjunto de seales fsicas, convertirlas en tensiones elctricas y
digitalizarlas de manera que se puedan procesar en una computadora o pac. Se
requiere una etapa de condicionamiento, que adecua la seal a niveles
compatibles con el elemento que hace la transformacin a seal digital. El
elemento que hace dicha transformacin es el mdulo de digitalizacin o tarjeta de
adquisicin de datos (DAQ).
Proceso de adquisicin de datos
Definiciones
Dato: Representacin simblica (numrica, alfabtica...), atributo o caracterstica
de un valor. No tiene sentido en s mismo, pero convenientemente tratado
(procesado) se puede utilizar en la relacin de clculos o toma de decisiones.
Adquisicin: Recogida de un conjunto de variables fsicas, conversin en voltaje y
digitalizacin de manera que se puedan procesar en un ordenador.
Sistema: Conjunto organizado de dispositivos que interactan entre s ofreciendo
prestaciones ms completas y de ms alto nivel. Una vez que las seales
elctricas se transformaron en digitales, se envan a travs del bus de datos a la
memoria del PC. Una vez los datos estn en memoria pueden procesarse con una
aplicacin adecuada, archivarlas en el disco duro, visualizarlas en la pantalla, etc...
Bit de resolucin: Nmero de bits que el convertidor analgico a digital (ADC)
utiliza para representar una seal.
Rango: Valores mximo y mnimo entre los que el sensor, instrumento o
dispositivo funcionan bajo unas especificaciones.
Teorema de Nyquist: Al muestrear una seal, la frecuencia de muestreo debe ser
mayor que dos veces el ancho de banda de la seal de entrada, para poder
reconstruir la seal original de forma exacta a partir de sus muestras. En caso
contrario, aparecer el fenmeno del aliasing que se produce al infra-muestrear. Si
la seal sufre aliasing, es imposible recuperar el original.
Velocidad de muestreo recomendada:
*frecuencia mayor (medida de frecuencia)
*frecuencia mayor (detalle de la forma de onda)
Los componentes de los sistemas de adquisicin de datos, poseen sensores
adecuados que convierten cualquier parmetro de medicin de una seal
elctrica, que se adquiriere por el hardware de adquisicin de datos. Los
datos adquiridos se visualizan, analizan, y almacenan en un ordenador, ya sea
utilizando el proveedor de software suministrado u otro software. Los
controles y visualizaciones se pueden desarrollar utilizando varios lenguajes
de programacin de propsito general como VisualBASIC, C++, Fortran,
Java, Lisp, Pascal. Los lenguajes especializados de programacin utilizados
para la adquisicin de datos incluyen EPICS, utilizada en la construccin de
grandes sistemas de adquisicin de datos, LabVIEW, que ofrece un entorno
grfico de programacin optimizado para la adquisicin de datos, y
MATLAB. Estos entornos de adquisicin proporcionan un lenguaje de
programacin adems de bibliotecas y herramientas para la adquisicin de
datos y posterior anlisis.
De la misma manera que se toma una seal elctrica y se transforma en una
digital para enviarla al ordenador, se puede tambin tomar una seal digital
o binaria y convertirla en una elctrica. En este caso el elemento que hace la
transformacin es una tarjeta o mdulo de Adquisicin de Datos de salida, o
tarjeta de control. La seal dentro de la memoria del PC la genera un
programa adecuado a las aplicaciones que quiere el usuario y, luego de
procesarla, es recibida por mecanismos que ejecutan movimientos
mecnicos, a travs de servomecanismos, que tambin son del tipo
transductores.
Un sistema tpico de adquisicin utiliza sensores, transductores,
amplificadores, convertidores analgico - digital (A/D) y digital - analgico
(D/A), para procesar informacin acerca de un sistema fsico de forma
digitalizada.
La adquisicin de datos se inicia con el fenmeno fsico o la propiedad fsica
de un objeto (objeto de la investigacin) que se desea medir. Esta propiedad
fsica o fenmeno podra ser el cambio de temperatura o la temperatura de
una habitacin, la intensidad o intensidad del cambio de una fuente de luz, la
presin dentro de una cmara, la fuerza aplicada a un objeto, o muchas
otras cosas. Un eficaz sistema de adquisicin de datos pueden medir todos
estos diferentes propiedades o fenmenos.
Un sensor es un dispositivo que convierte una propiedad fsica o fenmeno
en una seal elctrica correspondiente medible, tal como tensin, corriente,
el cambio en los valores de resistencia o condensador, etc. La capacidad de
un sistema de adquisicin de datos para medir los distintos fenmenos
depende de los transductores para convertir las seales de los fenmenos
fsicos mensurables en la adquisicin de datos por hardware. Transductores
son sinnimo de sensores en sistemas de DAQ. Hay transductores
especficos para diferentes aplicaciones, como la medicin de la
temperatura, la presin, o flujo de fluidos. DAQ tambin despliega diversas
tcnicas de acondicionamiento de Seales para modificar adecuadamente
diferentes seales elctricas en tensin, que luego pueden ser digitalizados
usando CED.
Las seales pueden ser digitales (tambin llamada seales de la lgica) o
analgicas en funcin del transductor utilizado.
El acondicionamiento de seales suele ser necesario si la seal desde el
transductor no es adecuado para la DAQ hardware que se utiliza. La seal
puede ser amplificada o desamplificada, o puede requerir de filtrado, o un
cierre patronal, en el amplificador se incluye para realizar demodulacin.
Varios otros ejemplos de acondicionamiento de seales podra ser el puente
de conclusin, la prestacin actual de tensin o excitacin al sensor, el
aislamiento, linealizacin, etc. Este pretratamiento de la seal normalmente
lo realiza un pequeo mdulo acoplado al transductor.
DAQ hardware son por lo general las interfaces entre la seal y un PC.
Podra ser en forma de mdulos que pueden ser conectados a la
computadora de los puertos (paralelo, serie, USB, etc...) o ranuras de las
tarjetas conectadas a (PCI, ISA) en la placa madre. Por lo general, el
espacio en la parte posterior de una tarjeta PCI es demasiado pequeo para
todas las conexiones necesarias, de modo que una ruptura de caja externa
es obligatorio. El cable entre este recuadro y el PC es cara debido a los
numerosos cables y el blindaje necesario y porque es extico. Las tarjetas
DAQ a menudo contienen mltiples componentes (multiplexores, ADC, DAC,
TTL-IO, temporizadores de alta velocidad, memoria RAM). Estos son
accesibles a travs de un bus por un micro controlador, que puede ejecutar
pequeos programas. El controlador es ms flexible que una unidad lgica
dura cableada, pero ms barato que una CPU de modo que es correcto para
bloquear con simples bucles de preguntas.
Driver software normalmente viene con el hardware DAQ o de otros
proveedores, y permite que el sistema operativo pueda reconocer el
hardware DAQ y dar as a los programas acceso a las seales de lectura por
el hardware DAQ. Un buen conductor ofrece un alto y bajo nivel de acceso.

5.2 CONTROL SUPERVISORIO


La expresin SCADA est compuesta por las iniciales de la
denominacin inglesa Supervisory Control And Data Adquisition, que
en nuestro idioma se traduce como Control Supervisorio y Adquisicin
de Datos. Sin embargo, dado que los primeros sistemas de
supervisin se originaron en los Estados Unidos, se ha generalizado el
uso de las siglas SCADA para aludir a dichos sistemas.
Se trata de un sistema capaz de obtener y procesar informacin de
procesos industriales dispersos y de actuar en forma remota sobre los
mismos. Esto significa que permite supervisar simultneamente
procesos e instalaciones industriales distribuidas en grandes reas,
tales como las redes de distribucin elctrica, oleoductos, gasoductos,
etc.
Un SCADA no debe confundirse con un Sistema de Control Distribuido
(DCS, Distributed Control System), aunque actualmente los principios
y tecnologas que utilizan son muy similares. Su principal diferencia
consiste en que los sistemas de control distribuido, normalmente se
usan para controlar procesos industriales ms complejos y restringidos
al permetro de una planta; por ejemplo, los sistemas de control de una
refinera, los de una planta de GLP, etc.
El SCADA describe un nmero de unidades terminales remotas
(RTUs, Remote Terminal Units) instaladas en las cercanas del
proceso, las cuales se comunican con una estacin maestra (MTU,
Master Terminal Station) ubicada en una sala de control central.
Una RTU es un sistema que cuenta con un microprocesador e
interfaces de entrada y salida tanto analgicas como digitales que
permiten tomar la informacin del proceso provista por los dispositivos
de instrumentacin y control en una localidad remota y, utilizando
tcnicas de transmisin de datos, enviarla al sistema centralizado
maestro. La MTU, bajo un software de control, permite la adquisicin
de la data a travs de todas las RTUs ubicadas remotamente y brinda
la capacidad de ejecutar comandos de control remoto cuando es
requerido por el operador. La data adquirida por la MTU se presenta a
travs de una interfaz grfica en forma comprensible y utilizable, y ms
an esta informacin puede ser impresa en un reporte.
5.3 CONTROL DIGITAL
5.4 CONTROL DISTRIBUIDO
En lo aos 70, dentro de los esfuerzos de investigacin dedicados a la resolucin del problema del
control de fabricas con un gran numero de lazos y teniendo en cuenta el estado de la tcnica de los
microprocesadores y la caracterstica <conservadora y avara) de la industria, se llego a las
siguientes conclusiones generales
1. Descartar el empleo de un solo ordenador (control directo digital) por razones de seguridad y de
capacidad de estos (se colapsaban, congelaban o sufran espasmos trmicos que fusionaban ciertos
componentes) y sustituirlo por varios controladores digitales capaces de controlar un cierto numero
de variables, para as distribuir el riesgo del control nico; as mismo se opto por el empleo de
unidades de respaldo y la conexin de computadores paralelos.
2. Cada control digital deba ser universal, es decir disponer de algoritmos de control
seleccionables por software, que permitieran resolver todas la situaciones de control y dieran as
versatilidad al sistema ( de este modo, un solo controlador digital podra efectuar un control P, PI,
PID, o de relacin o en cascada...)
3. La velocidad en la adquisicin de datos y su salida hacia los actuadores, deba ser en tiempo
real, lo que obligaba a utilizar microprocesadores de 16 bits (que en aquellos tiempos eran una
novedad y que hoy consideramos obsoletos frente a los de 64 bits como el Xeon, Itanium o Atlon).
4. Para comunicar entre si los transmisores electrnicos de campo, los controladores y las
interfaces para la comunicacin con el operador de la planta, se adopto el empleo de una va de
comunicaciones, en forma de cable coaxial instalado en la planta, con un recorrido paralelo a los
edificios y a la sala de control.
5. Para eliminar el espacio de panel requerido por el control clsico, se adopto el uso de uno o
varios monitores TRC (actualmente son LCD, TFT o plasma), en los cuales, el operador, a travs
del teclado, deba examinar las variables de proceso, las caractersticas de control, las alarmas... sin
perturbar el control de la planta, y con la opcin de cambiar cualesquiera caractersticas de control
de las variables del proceso.

Como resultado de estos esfuerzos, el primer control distribuido para la industria apareci en
Noviembre de 1975 (TDC 2000 de Honeywell).
En esencia, la diferencia entre el control distribuido y el control digital radica en que el primero
necesita se configurado manualmente nodo a nodo y el segundo puede ser codificado
electrnicamente.
El ordenador personal tambin ha incorporado al control distribuido. Permite la visualizacin de las
seales de mltiples transmisores, el diagnostico de cada lazo de transmisin, el acceso a los datos
bsicos de calibracin y a los datos de configuracin de los transmisores. En este esquema, que es el
ms difundido a nivel industrial en la actualidad se utilizan computadoras o microcontroladores
para reemplazar los lazos de control individuales que en el esquema antiguo se implementaban con
controladores analgicos. Adems se usa una gran computadora de gran capacidad para realizar la
funcin de supervisora que ya se describi en el esquema supervisor anterior, con la diferencia que
en el nuevo esquema dicha computadora se auxilia de subsistemas que controlan una red local que
sirve de interfaz de comunicacin con cada controlador

Funcionando en control digital directo.


El controlador bsico del sistema es un microprocesador que proporciona los clsicos controles PID
y otros algoritmos de control.

Es apto para el manejo de 8 lazos que proporciona, entre otros, los siguientes algoritmos de control:

Salida manual
PID normal
PID con ajuste externo del punto de consigna
PID con control anticipado (feedforward)
Adelanto
retardo
Sumador
Multiplicador
Divisor
Relacin
Extraccin de raz cuadrada
Rampas programadas (temperatura en procesos dinmicos)
Contador
Los algoritmos anteriores pueden configurarse de tal forma que se define cual es el ultimo modo de
control a retener en caso de avera, las unidades de ingeniera (tipo de termopar, termoresistencia),
la accin de control (directa, inversa), las alarmas, el tipo de seal, asignacin de bandas portadoras
de seal...

COMPONENTES DEL CONTROL DISTRIBUIDO.

El controlador multifuncin que, al utilizar en su programacin un lenguaje de alto nivel, se


asemeja a un ordenador personal, proporciona las funciones de control lgico que permiten regular
un proceso discontinuo (Bach control), y el manejo de procesos complejos, en las que el control
bsico esta limitado. Tal es el control de una columna de destilacin, donde el control es dinmico,
y es necesario realizar clculos en tiempo real sobre las ecuaciones de equilibrio entre el reflujo
interno y el reflujo externo en cabeza de la columna. Otros casos tpicos son la manipulacin de
reactores en condiciones anormales, el precalentamiento de lquidos de alimentos de procesos
mediante la creacin matemtica de modelos...

El control secuencial enlaza el control analgico (modulante con posiciones que varan
continuamente en la vlvula de control) con el control lgico, Por ejemplo, el arranque y el paro de
una cadena de vapor deben hacerse de modo secuencial para eliminar totalmente el riesgo de una
explosin que ocurrira si, en el peor de los casos, entrara agua en la caldera con el nivel muy bajo y
con los tubos del serpentn al rojo vivo. El control secuencial se realiza con un conjunto de
instrucciones o sentencias, parecidas a programas de ordenador, que establecen en el tiempo los
puntos de ajuste de cada elemento para que tenga lugar la secuencia deseada. El lenguaje empleado
es de alto nivel, parecido al Basic o C, y orientado al usuario del ordenador personal, por lo que es
fcil de escribir y de interpretar.

En el control discontinuo (Bach control) es usual automatizar la entrada de ingredientes, en


particular en la industria farmacutica, definiendo la naturaleza y cantidades en lo que se llama la
formula (recipe). Debido a que se fabrican muchos productos diferentes en la misma unidad de
fabricacin, es necesario que el equipo de control sea verstil para satisfacer la gran variedad de
formulas (recipes) que pueden presentarse. La practica usual es disponer de un programa de la
formula principal grabado en Cd, disquete, DVD o HD mvil, y modificar esta dinmicamente de
acuerdo con los datos de la formula, las fases del proceso discontinuo y el tiempo estimado de
ejecucin de la operacin.

Los controles programables sustituyen a los reles convencionales utilizados en la industria. En


lugar de disponer de pulsadores y reles para los circuitos de enclavamiento y para el accionamiento
de los motores de la planta, con el correspondiente panel o cuadro de mandos y con los
consiguientes cables de conexin, voluminosos y caros, el controlador programable aporta la
solucin verstil, practica y elegante del software en un lenguaje especial, basado en la lgica de los
reles.

El teclado del controlador dispone de smbolos que representan la lgica de los contactos: NA
(normalmenteabierto), NC (normalmente cerrado), Temporizacion ON u OFF, contador, Constante,
operadores aritmticos.

De este modo pueden desarrollarse programas que representen cualquier tipo de enclavamiento y
comprobarlos con un simulador de contactos, antes de acoplar el controlador programable a la
planta

La estacin de operacin proporciona la comunicacin con todas las seales de la planta para el
operador de proceso, el ingeniero de proceso y el tcnico de mantenimiento. La presentacin de la
informacin a cada uno de ellos, se realiza, mediante programas de operacin, de este modo:

1. el operador de proceso ve en la pantalla (o pantallas) un grafico o grficos del proceso que le


interesa (incluso hay algunos con animaciones de movimiento), y puede manipular las variables
deseadas, las alarmas, las curvas de tendencia, etc.. Puede archivar datos histricos de la planta que
crea interesantes, obtener copias en impresora de las tendencias, estado de las alarmas e incluso
llevar un registro del desgaste progresivo de ciertos elementos de control, de medicin...

2. El ingeniero de proceso puede editar programas del proceso, construir las representaciones en la
pantalla de partes del proceso...
3. El tcnico de mantenimiento puede fundamentalmente diagnosticar y resolver problemas en los
elementos de control distribuido de la planta.

El computador permite implementar los programas de aplicacin de los usuarios, destinados a


obtener informacin determinada de la planta y procesarla con objeto de analizarla mas adelante. El
sistema incluso puede optimizar variables, hacer clculos especiales o complejos sobre balance de
energa o de consumo de materias primas de la planta, y a confeccionar reportes especiales.

Por otro lado el computador puede comunicarse con otros ordenadores de mayor capacidad para
obtener informacin sobre el consumo de materias primas, sobre los factores que influyen en la
produccin y en su rendimiento, y sobre los datos analticos que se utilicen en la optimizacin de la
planta. Y, como es lgico, esta informacin actual obtenida del proceso es accesible a la direccin,
que puede utilizarla para el control de los costos de la planta.

El lenguaje utilizado suele ser de alto nivel, Fortran 77 y/o 99 (o el Microsoft Fortran Studio),
Visual C, Delphi, Visual Basic, Java... Se desarrollan programas que permiten utilizar el control
distribuido de manera ptima para mejorar la productividad de la fbrica y minimizar los costes.
Entre estos programas se encuentran:

1. Monitoreo y control de turbinas generadoras


2. Mezclas en refineras y en la industria del papel
3. Auto ajuste de lazos de control
4. Librera de grficos para la construccin de diagramas de flujo
5. Control de calderas de vapor

La tendencia del computador es a generar cada vez ms informacin, la que debe ser transmitida
rpidamente dentro de la planta y a veces en tiempo real.

Esta informacin es manejada por los llamados perifricos del ordenador.

Estos perifricos deben trabajar a la misma velocidad que los sistemas basados en los nuevos
procesadores Advanced Micro Device, Intel, Motorola o IBM (de ah que una industria no compre
el primer perifrico que encuentre). Entre Estos se encuentran memorias de varios Gigas e incluso
Terabytes, impresoras rpidas con alta calidad...

Las alarmas son importantes en el control de procesos. Existen alarmas de alto y bajo valor de la
variable (LPV, HPV), alarmas de desviacin entre el punto de consigna (SP) y la variable
controlada (PV), alarmas de tendencia que actan si la variacin de la variable excede de un valor
prefijado, alarmas de estado de la seal de entrada o de salida, alarmas de situacin critica, alarmas
que indican que el proceso esta fuera de control y que se acerca un desastre inminente (como las de
Chernovil), alarmas que indican el restablecimiento del control... Conviene evitar la instalacin de
un nmero excesivo de alarmas, ya que el operador se ve obligado a silenciarlas apretando el botn
correspondiente y, adems le predisponen a no prestarles atencin.

Los casos en los que la alarma acta demasiadas veces a lo largo del da son debidos a un mal
diseo o a una condicin en el proceso, que hay que corregir.

El control distribuido tiene una seguridad mejorada con relacin a los sistemas convencionales de
control, tal como se ha mencionado, los transmisores disponen de un sistema de auto calibracin y
diagnostico de averas que permite al personal de mantenimiento, localizarlas y repararlas
rpidamente, en caso de que se produzcan.
El sistema es redundante y puede considerarse como una inteligencia distribuida que, en forma
parecida a la humana, limita las consecuencias de un fallo, manteniendo el control del sistema.

Desde el punto de vista de la fiabilidad del equipo, el numero de horas/fallo de los elementos de
control distribuido es considerable y varia en rgimen permanente y a la temperatura de 25C desde
10,000 horas/fallo en los controladores bsicos hasta 220,000 horas/fallo en la va de
comunicaciones (cable coaxial), y este tiempo sigue creciendo con las nuevas tcnicas de
fabricacin que se van incorporando a la industria.

Otro parmetro es la llamada disponibilidad, es decir, la fraccin de tiempo que el sistema es


operable. Por ejemplo, una disponibilidad de 90% significa que el sistema trabaja el 90% del
tiempo, mientras que el 10% restante esta en reparacin. Pues bien, en los sistemas de control
distribuido, la disponibilidad tpica varia desde 99.2 hasta 99.9%, dependiendo de la bondad del
equipo (ello se logra dejando de usar equipos mediocres como los de Intel), de la disponibilidad de
piezas criticas y del mantenimiento. Por lo tanto, si el usuario dispone en la planta de dichas piezas
y ha contratado un buen mantenimiento, la seguridad es clara (mejor aun si se dispone de otro
sistema de respaldo y de procesamiento que le supla durante el periodo de revisin).

Lo anterior pone de manifiesto que los sistemas de control distribuido son hoy en da los que logran
el mejor desempeo. Sus ventajas son tan claras que, al estudiar la instrumentacin y el control de
una nueva fabrica o la reforma de una antigua, es inimaginable no considerarlos como posibles
opciones de eleccin.

Los sistemas electrnicos, al usar la lgica binaria, presentan la ventaja de poder aplacarse y ser
compatibles tanto en enormes producciones, como en la fabricacin de un nmero pequeo de
unidades.

Actualmente el coste del equipo electrnico disminuye de forma continua, el software continua su
creciente desarrollo y la presin econmico global que introduce a la automatizacin aumentara
hasta el fin del mundo, por lo cual es de esperar que el control automtico resultara vital en todo
proceso productivo y que el aprender las bases que le fundamentan nos harn mejores ingenieros.

5.5 INSTRUMENTACION VIRTUAL


El concepto de instrumentacin virtual nace a partir del uso de la computadora personal
PC, como una forma de reemplazar equios fsicos por software, permite a los usuarios
interactuar con la computadora como si estuviesen utilizando un instrumento real. El
usuario manipula un instrumento que no es real se ejecuta en una computadora, tiene sus
caracterstica definidas por software pero realiza las mismas funciones que un equipo
real.
Implica adquisicin de seales, el procesamiento, anlisis alamacenamiento, distribucin
y despliegue de los datos e informacin relacionados con la medicin de una o varias
seales, interfase grafica hombre-maquina, visualizacin, monitoreo y supervisacion
remota del proceso, la comunicacin con otros equipos, etc.
Los inicios de la instrumentacin controlable desde una computadora, y de hecho de los
sistemas de instrumentacin, se situan a mediados de los aos 60 cuando hewlett
packard, desarrollo su bus para instrumentacin H-IB (hewlett packard interface Bus) que
permitia conectar su gama de instrumentos programables a una PC. Esta interface gano
rpidamente gran laridad y en 1975 fue aceptada como un estndar: el IEEE-488.

Composicin de un instrumento virtual.


En base a las caractersticas de una computadora PC, como plataforma digital que
pueden resumirse como:

Bajo coso relativo


Alto poder de calculo
Capacidad de almacenamiento
Calidad de graficacion
Arquitectura abierta

Comparacion entre instrumentos tradcionales y virtuales

Los instrumentos tradicionales responden a un diseo de capacidad de seales de


entrada- salida limtada y de una interfase con el usuario fija consistente en perilas
y botones. Como consecuencia es el fabricante el que define la funcionalidad del
instrumento, sin que el usuario pueda cambiarlo. En la actualidad las
computadoras personales (PC) estn cambiando la forma en que los instrumentos
son construidos y utilizados gracias a su caracterstica de aruitedtura abierta. Esta
permite la conexin de distintas placas de adquisicin, control y procesamiento
digital, que a travs del correspondiente software dan origen a un instrumento
virtual. Asi, e usuario define la funcionalidad del instrumento teniendo a la PC com
centro de su sistema de medicin.

DISEO DE INSTRUMENTOS VIRTUALES

Un intrumento virtual debe realiza como minimo las tres funciones bsicas de un
instrumento convencional: adquisicin, aalisis y presentacin de datos. Para su
diseo se requiere:
Conocer el funcionamiento y la arquitectura de una PC; a nivel diagrama en
bloques y detalle circutal, los distintos buses de expansin, el BIOS, drivers y
relacionar los requerimientos de hardware y software de una plataforma PC.
Adquirir el conocimiento y habilidades necesarias para el diseo y construccin de
placas de adquisicin de seales compatibles con PC, abarcando su desarrollo en
los niveles: diagrama en bloques, circuitos, distribucin topolgica y software de
configuracin y manejo para la ejecucin de adquisicin, presentacin y
almacenamiento de seales.

Ademas se requiere:

Aplicacin de software orientado a objetos en lenguaje C++ y Visualbasic para el


desarrollo de drivers, algoritmos de procesamiento e interfases graficaas,
aplicados en placas de adquisicin y DSP compatibles con PC, orientadas a la
instrumentacin virtual.
Estudio de arquitectura de computadoras interfases, orientado al diseo de placas
de adquisicin y procesamiento.
Desarrollo de software para conexin cliente-servidor de sistemas de adquisicin
distribuido en red.
Aplicaciones de programacin grafica para el diseo de diagrama en bloques y
paneles de presentacin y control, en sistemas de instrumentacin virtual.
Diseo de hardware y software basado en microcontroladores con interfases serie
incorporadas tales como: RS232, RS485, USB, Ehernet.
5.6 PANTALLAS TACTILES
(TOUCHSCREEN)
5.7 PROYECTO FINAL