PISOPAK PERU S.A.C.

Empresa peruana con 50 aos de vida ininterrumpida dedicndose a la fabricacin, venta e

instalacin de revestimientos vinlicos y acabados para la construccin.

FIGURA 1. Planta Ubicada En Av. Carretera Central Km. 3 Ate. Lima - Nicols Aylln
#3898

FIGURA 2. Modelo Del Proceso De Fabricacin De Pisos Vinlicos

Desde el ao 2007 cuenta con un Sistema de Gestin de Calidad certificado bajo la norma ISO
9001, siendo su principal motivacin tratar de superar cada da ms las expectativas de sus
consumidores. Cuentan tambin con Sistemas de Gestin Ambiental y Seguridad en el Trabajo.
Es la nica empresa en realizar estos tipos de trabajos a travs de resinas fenlicas y melamnicos
Sus productos se dividen en dos lneas principales:
1. Revestimientos: Revestimientos vinlicos en baldosa y en rollo, pisos laminados, alfombras
modulares para uso residencial, comercial y profesional.
2. Acabados para el Mueble. Tableros melamnicos, laminados decorativos de alta presin
(frmica)
El ingeniero a cargo de la visita guiada fue el Ing. Luis Alva
PRODUCCION:

FIGURA 3. Proceso de fabricacin de pisos vinlicos

PROCESO LAMIPAK
1. PISOS VINILICOS
Para producir estos tipos de piso se requiere de los siguientes materiales:
- Como materia prima usa el Policloruro de Vinilo (PVC)
- 25% de carga mineral, esto mejora las propiedades mecnicas como tambin
disminuye los costos (rellenos)
- Contiene plastificantes para dar una mejor flexibilidad
- Aditivos como estabilizantes al calor
- Pigmentos
La lnea de pisos vinlicos se produce a partir de resinas vinlicas en un 25% de
composicin y el resto son cargas minerales. Los aditivos que se agregan son para ayudar
las propiedades de la resina
- Con una masa total de 2 toneladas se agrega a una mezcladora para poder agitar
y homogenizar (polvo) para luego pasar por una 2da mezcladora con calefactores
en forma de gas, usa un pistn 100lb/pulg2 la masa plstica se encuentra a 130 C
y esta masa luego pasa por un proceso de laminacin, donde se coloca en 2
rodillos co-rotatorios. En el molino abierto se regula la temperatura para lograr
pegarse en el rodillo para laminas con espesores menores a 1 pulgada (2,6 mm ;
2,5 mm; 2.3 mm) estos espesores son regulados y normalizados por indecopi
- Luego pasa por una calandra, con unos rodillos alineados verticalmente con una
separacin darn lugar al dimetro
 - Los pisos vinlicos pueden tener diferentes diseos dependiendo el agregado de
chip de colores
- Luego de la calandra 1 donde se introducen lminas en lotes de 100 kg en esta
calandra se reduce el espesor, en el 2do calandra tienen quemadores a gas para
mantener la temperatura de procesado en unos 120C y en la 3era calandra las
lminas que salen tienen un espesor de 1.6 mm y a una temperatura de 100C
aproximadamente luego se hace un enfriamiento con agua hasta una temperatura
de 45 C
- El material plstico pasa por tneles para disipar su calor
- Luego pasa por una inspeccin visual para un control de calidad donde se puede
observar los defectos por burbujas o contaminantes por calor
- Luego de pasar por una prensa de corte puede que quede restos luego del proceso
de corte los cuales son reutilizables
- Por ltimo se coloca en unas cajas con el tipo de baldosas dependiendo el espesor
- El tipo de pegamento es asfltico
RESINAS FENOLICAS:
Se utiliza fenol, paraformol, hidrxido de sodio y agua.
RESINA MELAMINICAS:
Producen 3 tipos de acabados: MATE, BRILLANTE y TEXTURA
En la ltima etapa se produce un prensado en un tablero (compuesto tipo sndwich)
AREA DE LAMINADOS DECORATIVOS: (FORMICA)
A cargo de Elmer Garca.
Para este proceso se necesita melaninas, paraformol, agua, hidrxido de sodio para regular el pH.
LABORATORIO:
En este laboratorio se realizan diferentes ensayos como la de dimensiones uniformes, micrmetro
de banco, relacin dimensional (dilatacin, contraccin o encogimiento), tambin se realiza una
prueba a travs de un identmetro el cual tienen una aguja metlica y se realiza unas identadas a
la muestra obtener su resistencia.
Tambin se realizan ensayos al desgaste, a la abrasin, a la humedad
 DURAPLAST
Esta visita gua fue a cargo del Ingeniero Antonio Barrn y Luis Castro

Es una empresa Peruana que hace 15 aos tiene una nueva administracin, se le conoce con el
brazo manufacturero dentro de la empresa.

Son los principales proveedores de las cadenas de Sodimac, Wong y Metro, Promart

Su sistema de trabajo consta de 5 canales productivos:

- Local
- Regional
- Industrial
- Mayorista
- Alicord

Cada uno de los canales son muy beneficioso para la empresa lo cual hace que sea un impulso
como empresa.

FIGURA 1. Ubicacin de la planta de Duraplast (Victor Reynel 766, Distrito de Lima 15081)

PROCESO:

La materia prima de esta empresa viene de una Petroqumica, y como insumos principales es el
Polipropileno en un 80%, el Polietileno en un 18% y un 2% en caucho y fibras de vidrio,
tambin utilizan los materiales reciclables que existen.
El nico proceso que realiza la empresa en el PROCESO DE INYECCION. Constan de 18
mquinas con fuerza de cierre de 120 a 1400 toneladas las cuales no tienen un sistema
automatizado; entre las maquinas tienen procedencia europea y asiticas. De las europeas 4 son
alemanas y 1 es italiana, y 13 de origen chino.

CARACTERISTICAS DE INSUMOS:

POLIPROPILENO (PP)

Utilizan 3 tipos de PP:

- PP Homopolmero:
Su caracterstica es darle rigidez al producto
- PP Copolmero
Sinnimo de flexibilidad y resistencia al impacto
- PP Randmico
Proporciona ms o menos la transparencia al producto

POLIETILENO (PE)

Utilizan 2 tipos de PE:

- POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

o Con flujo alto: Contiene un ndice de fluidez de 20
o Con flujo bajo: Contiene un ndice de fluidez entre 7 y 8
- POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
o LINEAL: contiene la flexibilidad del producto

Esta empresa tiene en su poder moldes nuevos que se emplean para productos hechos por
POLIPROPILENO y moldes viejos que se emplean para productos de POLIETILENO. Estos
moldes son los que proporcionan la forma estructurada del producto y la que recepciona la
materia fundida.

La inyectora contiene un husillo, lo cual se conoce como reciprocante, el cual plastifica y a la

vez se utiliza como un pistn para inyectar hacia el molde, el cilindro que contiene el husillo
est revestido por resistencias elctricas.

Para obtener la temperatura exacta debemos saber su ndice de fluidez de cada uno de los
polmeros que se emplear. Al contener un ndice de fluidez bajo este polmero requerir mayor
temperatura de fundido para una mayor fluidez

Como por ejemplo:

 - El PP tiene un ndice de fluidez de 20, al tener mayor ndice de fluidez requerir
mejor consumo de energa.

La empresa tiene en su poder 340 moldes los cuales son de forma cncava y convexa (macho y
hembra), los cuales tienen una conicidad esencial para obtener buenos productos.

Como toda empresa que quiere surgir, tienen en cuenta lo siguiente:

Ciclo de Inyeccin:

- Abrir y cerrar la maquina ( proceso cuando la maquina esta parada)

- Plastificacin
- Inyeccin
- Temperatura de enfriamiento

Si no se respeta el ciclo de inyeccin y cada uno de sus tiempos que requiere no les resulta muy
rentable ya que se perdera muchos clientes, en conclusin en el ciclo de Inyeccin se debe tener
en cuenta y respetar mucho los tiempos de trabajo.

Dentro de los defectos dentro de esta empresa se encuentra lo que son una mala eleccin de la
materia prima, esto se ve en la reutilizacin de algunos materiales reciclables, las rebabas, o un
mal llenado de la cavidad del molde.

La empresa tambin trabaja con el medio ambiente es por eso que tiene un proceso de reciclado
donde sus mayores materias son: tapas de botellas, peines, cepillos de dientes, sillas, etc.