TALLER ELECTROMECANICO Nro.

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Tema : Semestre: I
IDENTIFICACIN DE TORNILLOS Grupo : A-B
Fecha: 01/09/2017

Taller electromecnico

Hoja de trabajo N 1

IDENTIFICACION DE TORNILLOS

Apellidos y Nombres Nota

SALGUERO PACCO EMMERS
Alumno (s):
USCA CRUZ EMILIO WILLIAN
MAMANI MAMANI JEFFER ERISON
LINARES MOLINA JUAN VICTOR
ANGELES SUAQUITA GEOFFREY
MAMANI APAZA ANGEL ORLANDO
Profesor:
Programa Profesional: Mantenimiento de Grupo: A-B
maquinaria de planta
Fecha de Entrega: 01 09 2017 Mesa de Trabajo: 01
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Tema : Semestre: I
IDENTIFICACIN DE TORNILLOS Grupo : A-B
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HOJA DE TAREA N 1

IDENTIFICACIN DE TORNILLOS

1. INFORMACIN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo as como

su designacin y adquirir el criterio para su aplicacin.
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2. MATERIALES A UTILIZAR

Mdulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

Vernier
Calibrador de hilos en milmetros y en pulgadas
Tablas tcnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

Normas de Seguridad DIN 4844 T3

Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
Normas de tornillos ISO
Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de
Situaciones de
Seguridad Descripcin
riesgo

Partculas que se Utilizar permanentemente los lentes de proteccin

introducen en los Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo con el
ojos y mdulo.
Pueden producir
daos.

Al realizar identificacin de tornillos se debe tener en

Heridas cuenta los vrtices cortantes de las roscas. Colocar
punzocortantes siempre las herramientas ordenadamente y en su lugar.
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6. FUNDAMENTO TEORICO

Designacin DIN:

Tornillo Hexagonal M12 x 40

Designacin ANSI:

- 13 UNC x 2 x Tornillo Hexagonal x Resistencia

7. PLAN DE TRABAJO

a. Observar cuidadosamente el mdulo

ensamblado a fin de poder realizar el
montaje al final de la sesin.
b. Enumerar sobre el plano del mdulo los
elementos en orden para volver a
ensamblar al final de la sesin.
c. Hacer una lista y solicitar al almacenero las herramientas adecuadas
para el desmontaje.
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Medida
N Nombre de la herramienta Milmetros
Fraccin de pulgada.

1 Allen Completamente Roscada 15.90mm 12.35mm

2 Allen Completamente Roscada 11.90mm 14.25mm
3 Perno hexagonal parcialmente roscado 19mm 23.80mm
4 Perno hexagonal parcialmente roscado 11.90mm 21.80 mm
5 Allen hexagonal parcialmente roscado 13.85mm 36.35mm
6 Perno hexagonal parcialmente roscado 9.95mm 40.15mm
7 Perno hexagonal parcialmente roscado 14.55mm 21.10mm
8 Perno hexagonal completamente roscado 9.85mm 40.30mm
9 Perno cabeza hexagonal parcialmente 9.70mm 32.30mm
roscado

10 Perno hexagonal completamente roscado 9.75mm 19.30mm

d. .Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro segn DIN o ANSI.

Pasos a seguir
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a) Con el cuenta hilos hallar el paso en milmetros o en hilos por pulgada.

Medir al dimetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la lectura del dimetro
nominal tanto en milmetros como en fracciones de pulgadas.

e. Completar de acuerdo al mdulo utilizado

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TABLAS DE ROSCAS
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Tabla de par y apriete para pernos y tuercas

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Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designacin

ANSI
1 1
DIN

ANSI
2 1
DIN

ANSI
3 1
DIN

ANSI
4 1
DIN

ANSI
5 1
DIN

ANSI
6 1
DIN

ANSI
7 1
DIN

ANSI
8 1
DIN

ANSI
9 1
DIN

ANSI
10 1
DIN
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ANSI
11 1
DIN

ANSI
12 1
DIN

ANSI
13 1
DIN

ANSI
14 1
DIN

Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones

Tipos de roscas Aplicaciones

Rosca triangular Es la ms utilizada en la industria, por
destinarse a la sujecin de piezas.
Rosca trapecial Se emplea mucho en husillos de
mquinas herramientas, para
conseguir movimientos de
translacin.
Rosca redonda Esta rosca es utilizada en husillos que
tengan que soportar esfuerzos
grandes y bruscos
Rosca en diente de sierra Rosca de difcil elaboracin, pero muy
resistente a los esfuerzos axiales en
un solo sentido. Es muy utilizada en
artillera y prensas
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9. CONCLUSIONES.

a. Por qu el dimetro del eje es menor al dimetro nominal de la rosca?

Porque de lo contrario, tendramos que realizar presin al momento de la unin

,esto generara desgaste en la pieza de menor resistencia

b. A qu se denomina crecimiento por corte?

A el error que existe al momento de realizar el hilo en un perno

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF. Qu dimetro de

broca se utilizara para el taladro previo?

Segn la tabla de roscas se debera de usar una broca de dimetro 8,50mm.

d. Cundo utilizar la tabla de roscar?

Cuando necesitamos saber el dimetro de agujero o de broca a utilizar

d. Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5? Qu dimetro de la

broca se utilizara para el taladro previo?

Se utilizara una broca de dimetro 18.56mm.

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. Qu dimetro del eje utilizara?

Se utilizara un dimetro de 9.36 mm.

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Dejar en los dos exterior e interior un dimetro de 16.61mm

Luego, recin proceder al roscado.

1. Conclusiones:

Se pudo analizar y reconocer la estructura para as poder determinar la denominacin

de diferentes tornillos.
Se trabaj tanto con tornillos DIN como con tornillos ANSI pudiendo ser diferenciados
unos de otros.
Se identific, clasifico y denomino los diferentes tornillos segn sus caractersticas.
La identificacin y la buena denominacin de los tornillos es muy importante.