UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA DE PETRLEO, GAS NATURAL Y PETROQUMICA

II FERIA Y CONCURSO DE PROYECTOS

PLANTA DE PIRLISIS DE LOS RESIDUOS DE ACEITE DE

PESCADO
Tumbay C.O; Chuchon C.V; Malca H.V
Balance de Masa y Energa PQ-313 A

Resumen:. En el presente paper disearemos una planta de produccin de biocombustible a partir de la

pirolisis de los residuos de aceite de pescado utilizando una carga alimentadora, 10TM/h basados en un total
de captura de pescados 90398TM/ao. se trasladara en primera instancia a un pre-Tratamiento que consta de un
compresor, filtrado y decantado; luego pasara a un pre-calentador donde se vaporizara el residuo de aceite de
pescado; luego se trasladara la a un reactor donde se controlara la temperatura, los vapores pasaran a dos
condensadores donde obtendremos COKE(CK), BIO GAS(BG), BIO OIL(BO). Donde el CK , el BG se
utilizaran como energa para los procesos en la planta, por otro lado el BO se llevara a una torre de destilacin
en la cual nos dar como productos BIO OIL LIGERO(BOL), BIO OIL PESADO(BOH) y LODOS
ACEITOSOS(LO). Donde cubriremos la totalidad del aceite que podra ser desechada al ocano o enterrada en
el desierto.

Abstract: In this paper, we show a balance of mass and energy from a plant of pyrolysis for the waste fish oil,
and we will use the bio oil heavy that we produced to cover the percent of Bio Diesel demant.
1. INTRODUCCIN
Los recursos de biomasa son abundantes en todo el
mundo y puede ser vista como reduccin y
sustitucin gradual en la obtencin de energa de los
combustibles fsiles [1].
En el per se capturan 90398TM/ao donde el 95%
es anchoveta para la produccin de harna y aceite
de pescado que se usa para la alimentacin de los
animales. El otro 5% es destinado para el consumo
humano ya sea para el consumo local o exportacin
[2].
Una opcin de obtener bio-combustible es a partir
de la pirolisis del aceite de pescado en plantas
pilotos se a obtenido un poder calorfico alrededor
de 9391 kcal/Kg con un ndice alto de acidez de 103
mg de KOH/g de muestra. [3].
Con 10 Kg de bio masa a una velocidad de
alimentacin de 3,2Kg/h se puedo obtener un
rendimiento de 72-73% a una temperatura
controlada de 525C en el reactor estos bio-
combustibles se han comparados con los
combustibles convencionales de Brasil. [1].
Segn las caractersticas de nuestro biodiesel
podemos venderlo a 12.115,75 [$/Tn] producido a
una escala de empresa mediana. [4]
2. MATERIALES Y MTODOS
Condiciones de Aceite de pescado
Los residuos de pescados se obtendrn de una
industria pesquera, planta de harina de pescado y/o
por compra de los mismos, esta flota se pasara por
un pre tratamiento aerbico seguido de una
separacin en una centrifugadora. Estos mismos
(residuo de Aceites de pescado) se caracterizaron
por aspecto visual de acuerdo ASTM D 1298 y el
contenido de agua por el mtodo de Karl Fischer de
acuerdo con ASTM D 6304 07.
Se evaluaron los ndices de cido y yodo usando
ASTM D 974 y pr EN 14111, respectivamente.
La densidad del aceite de pescado se determin en
un picnmetro.
La solucin alimentada al reactor era una emulsin
de aceite de pescado de residuos, con 5% de agua en
masa aadida para aumentar la eficiencia de
transferencia de calor.
Descripcin de la planta piloto
La planta piloto para el proceso de pirolisis se
llevara acabo de acuerdo al diagrama de flujo en la
Fig.1.
(1)Seccin de la muestra pre-tratada,(2)Seccin del
pre-calentamiento,(3)Seccin reactor,(4)Seccin
condensadores.
La seccin de alimentacin tiene un depsito y una
bomba de desplazamiento positivo el cual permitir
una alimentacin constante del 27% en masa de la
captura de pescados, los cuales pasaran por un de
cantante para poder extraer todo tipo de agua
residuales, luego pasara a la centrifuga en la cual
queremos eliminar todo tipo de agua; con el cual
tendremos un 11% en masa despus del pre-
tratamiento que son residuos de aceite de pescados
, este aceite fluir dentro del pre-calentador a una
temperatura fija para ser vaporizados antes de entrar
al reactor a una temperatura de 411C.
En el reactor se mezclan el aceite con vapor de agua
en 5% de la masa de la carga que fluir al reactor,
para as evitar un reaccin de combustin y solo se
de la pirolisis.
Las mezclas de los gases fluye hasta llegar a los
condensadores; la fase gaseosa separada de la fase
liquida y slida (carbn), fluye a un medidor de
flujo volumtrico y luego a una unidad de
tratamiento del gas para poder separar dicho gas y el
vapor de agua; ese vapor de agua se usara para la
alimentacin al reactor antes mencionado, de la
misma manera se har con la parte slida.
Tanto el gas como el carbn se usaran para
alimentacin energtica que necesita dicho proceso
de pirolisis.
Balance de masa y energa
El proceso de pirolisis de los residuos de aceite de
pescado lo obtendremos de un esquema general:
(1)
 (2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Donde OS es el rendimiento de lodos aceitosos;
HBO es el rendimiento de BIO OIL pesado; LBO es el
rendimiento de BIO OIL ligero; BG es el
rendimiento del BIO GAS; CK el rendimiento del
coque.
Los valores de porcentaje en peso del LBO, HBO,
OS se obtuvieron mediante cromatografa de gases
en trminos de nmero de carbono de cadena.
La masa de BG se cuantific mediante la medicin
del flujo volumtrico y la determinacin de la
densidad del gas en funcin de la composicin
tomando en cuenta la presin y la temperatura.
El rendimiento de coque es la diferencia entre los
residuos de aceite de pescado y el BIO OIL + BIO
GAS, vase en la Fig.1
Para llevar a cabo un anlisis trmico del proceso, el
pre-calentador y el reactor se consideraron como los
sistemas de mezcla ideal con isotrmica y
condiciones no adiabticas. As, para el modelado
matemtico, se adoptaron las siguientes hiptesis: la
vaporizacin completa del aceite en el pre-
calentador y todos los componentes qumicos del
vapor se someten a reaccin. Por lo tanto, la masa y
los balances de energa para la seccin de
precalentamiento se pueden escribir de la siguiente
manera:
Balance de masa en la seccin del pre-calentador:
(7)
Balance de energa en la seccin del pre-calentador:
(8)
donde m (PH) es la masa dentro de la pre-calentador
(kg); es el flujo msico de lquido (kgs-1);
es el flujo de gas y la masa de vapor (kgs -1);
C p (PH) es la capacidad de calor de masa (kJkg -1 C-1)
en el interior del pre-calentador; T(PH) es temperatura
de la masa dentro de la pre-calentador (C) ; Cp (L)es
la capacidad de calor de lquido (kJkg -1 C -1 ),
T (L) es la temperatura del lquido (C); Cp (V) es la
capacidad de calor de gas y vapor (kJkg -1C-
1
) ; T (V) es la temperatura del vapor (C); H (V) es
la entalpa de vaporizacin (kJkg -1); es la tasa
de prdida de energa en el pre-calentador (kJs -1 ); y
es la tasa de consumo de energa en el pre-
calentador (kJ s -1 ).
Los balances de masa y energa para la seccin del
reactor se presentan de la siguiente manera:
Balance de masa en la seccin del reactor:
(9)
Balance de energa en la seccin del reactor:
(10)
donde m (R) es la masa en el interior del reactor (kg);
es el flujo de masa de producto (kg s -
1
) ; C p (R)es la capacidad de calor de masa (kJkg -
1
C-1) en el interior del reactor; T (R) es la
temperatura de la masa en el interior del reactor
(C) ; Cp (P)es la capacidad de calor del producto
(kJkg -1 C -1 ); T (R) es la temperatura de reaccin
(C) ; H (R) es la entalpa de reaccin (kJ kg -1 );
es la tasa de prdida de energa en el reactor
-1
(kJs ) ; y es la tasa de consumo de energa en
el reactor (kJs -1 ).
Teniendo en cuenta las condiciones de equilibrio
para el pre-calentador y el reactor, el balance de
masa para estas dos secciones se puede reescribir
como:
(11)
En consecuencia, los balances de calor pueden ser
escritos para condiciones de estado estacionario
para predecir la vaporizacin y la entalpa de
reaccin, respectivamente:
(12)
Debido al cambio en la fase de desecho de aceite de
pescado (vaporizacin) y la reaccin endotrmica
que se produce durante la pirolisis, es posible
predecir las entalpas para el consumo de energa
del proceso con las Ecs. (11) , (12) y (13 ) y los
datos experimentales.
Caracterizacin fsico-qumica de los productos:
Para estimar el porcentaje relativo y la distribucin
de los compuestos en sus respectivos grupos de
nmeros de carbono, una solucin estndar de
homlogos n alcanos, obtenido comercialmente de
Supelco , se utiliz para fines cuantitativos de los
compuestos orgnicos presentes en el BIO OIL se
dividieron en tres categoras en funcin de los
nmeros de tomos de carbono de sus cadenas entre
4 y 10 tomos de carbono, nombrados ligero BIO
OIL (LBO), que corresponde a la gama de gasolinas
convencionales; entre 11 y 22 tomos de carbono,
llamada pesada BIO OIL (HBO), que corresponde a
la gama de compuestos diesel; y con ms de 22
tomos de carbono, lodo aceitoso llamado (OS).
Se recogieron muestras de la BIO GAS durante el
experimento para determinar los principales gases
presentes en la mezcla que incluye H 2 , CO, CO 2 ,
N 2 , O 2 , CH 4 , C 2H 4 y C 2 H 6 .
Se recogieron tres muestras, una al comienzo del
experimento (AMT1), uno en el medio (AMT2) y
uno en el extremo (AMT3).
Se utiliz un polietileno de tres vas jeringa con una
50 ml de capacidad.
El Gastight jeringa fue purgado y totalmente llena
de bio-gas.
Las muestras se analizaron inmediatamente en un
cromatgrafo Shimadzu GC-17A, equipado con un
1,000 (60/80) (5 m 2 mm) columna de acero
inoxidable Carboxen, metanizador, detectores FID y
TCD.
Las condiciones de operacin fueron: temperatura
del inyector 100 C, volumen de inyeccin de 100l
con el modo sin divisin, temperatura TCD 200 C,
y 40 mA de corriente, temperatura FID 250 C,
argn gas portador; presin programada 220 kPa
(6min), 2 kPa min -1 a 230 kPa (19 min),
temperatura del horno 40 C (6 min), 20 C min -
1
a 220 C (20 min); Shimadzu modelo metanizador
MTN-1, 375 C; flujo de hidrgeno 50 ml min -1 y
aire sinttico fluyen 300 ml min -1 .
Fraccionamiento en LBO y HBO
Se utiliz un aparato de destilacin en base a la
norma ASTM D 7345-07 para la purificacin de la
bio-aceite. Destilacin simple se realiz a presin
atmosfrica para obtener productos purificados en el
intervalo de ebullicin de la gasolina y el disel. La
fraccin destilada en el rango de 150-400 C se
separ y es la pesada BIO OIL (HBO); otra fraccin
se destil hasta 220 C y se separ, y esta es la
ligera BIO OIL (LBO).
Las propiedades fsicas de la LBO y HBO se
determinaron usando mtodos estndar ASTM,
incluida la densidad (ASTM D 4052), el cido y los
ndices de yodo (ASTM D 974 y pr EN 14111),
contenido de agua (mtodo de Karl Fischer; ASTM
D 6304 07), curva de destilacin (ASTM D 86),
residuos de azufre (ASTM D 4294) y la presin de
vapor (ASTM D 5191). Para HBO del punto de
inflamacin (ASTM D 93), filtros en fro punto de
obstruccin (ASTM D 6371), viscosidad cinemtica
(ASTM D 445) y el ndice de cetano (ASTM D 976)
tambin fueron medidos.
El LBO y las muestras de los tipos de gasolina A 1 y
C fueron sometidos a anlisis de GC en un
instrumento Varian CP-3800 equipado con una
columna CP-Sil PONA (longitud de la columna:
100 m 0,25 mm, espesor de pelcula de 0,5
micras) y un detector FID.
Las condiciones eran: temperatura del inyector de
250 C, temperatura del detector de 280 C y
horno programado a 35 C (15 min), 1 C min -1 a
60 C (20 min), 2 C min -1 a 200 C (10 min).
La distribucin relativa de los compuestos dentro
de sus grupos de nmeros respectivos de carbono se
evalu usando una solucin estndar de Nafta,
obtenido de Supelco .
La HBO y el disel convencional se analizaron en
las mismas condiciones cromatografas como el
BIO OIL.
3. RESULTADOS Y DISCUSION
3.1 Resultados
Los resultados obtenidos del anlisis fsico-qumica
de la WFO se muestran en la Tabla 1 . Un ndice de
cido alta (> 1 mg KOH g -1 [5] ), tpica de los
aceites de origen animal, se confirm para el aceite
de pescado de desecho. El contenido de agua era
baja, el ndice de yodo mostr un alto contenido de
hidrocarburos insaturados, y el valor de densidad
estaba cerca de la del agua.

Tabla.1
Propiedades fsico-qumicas de la WFO, BO, LBO y HBO.

Anlisis WFO BO LBO HBO especificaciones de Especificaciones

Aspecto Lquido, Lquido, Lquido,, sin Lquido,, sin Lquido, claro, sin Lquidas, claras y sin
visual viscoso, de viscoso, de impurezas, de impurezas, de impurezas, de color impurezas
color marrn color marrn color amarillo, color amarillo amarillo
oscuro, olor oscuro, olor olor tpico clara verdoso, olor
tpico tpico tpico clara
Contenido de 0.26 0.68 0.06 0.04 - Max. 0.05
agua (%)
cido 28.4 131,1 107.3 142.5 - 0,5
ndice C(mg de
KOH g -1 )
El 88 64 98 67 - Tomar nota
yodo cndice
(CG I2 g -1 )
Presin de - - 24.3 - Max. 69.0 -
vapor (kPa)
punto de - - - 14.0 - 0-10,0
obstruccin
del filtro fro
(C)
Punto de - - - 31.5 - Max. 38.0
inflamacin (
C)
viscosidad - - - 4.8 - 2.0-5.0
cinemtica a
40 C (CST)
Densidad (kg 978,9 896,5 835,9 886,6 Tomar nota 820,0-865,0
m -3 )
El contenido 0.03 0.01 0.02 0.01 Max. 0.10 Max. 0.05
de azufre (%)
ndice de - - - 34 - Min. 40
cetano
Residuos de pirolisis de aceite de pescado la fase acuosa de forma espontnea, representa
72.83%, la fraccin de gas 15,85% y la fraccin de
El experimento se llev a cabo bajo condiciones de coque 11,32%, calculado a partir de la biomasa
operacin isotrmica y de estado estacionario, y la inicial.
Tabla.2 muestra las temperaturas medias de las El rendimiento LBO era 35,86%, 34,83% y HBO
redes de control. OS 2,14%, basado en el residuo de aceite de
La desviacin estndar (SD) de la temperatura pescado original.
media de las redes de control se atribuy a un
sistema de control de la temperatura incierto, y Tabla.3
disminuir a lo largo del reactor. Los valores de la Los rendimientos del producto.
desviacin estndar ms alto para NC-01 y CN-02 Masa de WFO (kg) 9.5
fueron causadas por el impacto del vapor de baja fase acuosa (kg) 0,5
temperatura procedente del pre-calentador.
producto lquido (%) 72.83
El tiempo de residencia se calcul a travs de la
densidad del producto como una funcin de los LBO (%) 35.86
productos de composicin que abandona el reactor, HBO (%) 34.83
y la temperatura media del reactor. OS (%) 2.14
El tiempo de residencia calculado fue de alrededor BG (%) 15.85
de 20s, lo que segn Tamunaidu [6] es la mejor CK (%) 11.32
condicin bajo la cual para obtener bio-gasolina.
Total 100.00

Tabla.2
Las condiciones experimentales de la pirlisis Los resultados obtenidos para los balances de masa
residuos de aceite de pescado y energa se muestran en la Tabla.4 .La energa
perdida en el pre-calentador es mayor que en el
Masa de residuos de aceite de pescado (kg) 9.5 reactor, y esto se atribuye a la gran superficie de las
paredes externas.
Masa de agua (kg) 0,5
Por lo tanto, la entalpa de vaporizacin del lquido
Tasa de flujo msico (kg h -1 ) 3.21 en el interior del pre-calentador es 816,7 kJ kg -1 , y
el tiempo total de la operacin (s) 11,221 la entalpa de reaccin se calcula como 3086,8 kJ
Pre-calentador de salida media de la 411,0 1,4 kg-1 .
temperatura ( C)
red de control de temperatura media 01 ( C) 522,6 10,0 Tabla.4
la red de control 02 la temperatura promedio 530,5 7,1 Los balances de masa y energa.
( C)
red de control de temperatura media 03 ( C) 525,2 2,0 variables de funcionamiento Experimentar
red de control de temperatura media 04 ( C) 525,0 1,4 tasa de consumo de energa en el 1.87
red de control de temperatura media 05 ( C) 450,3 0,7 precalentador (kJ s -1 )
1 condensador de temperatura media ( C) 63,2 6,2 tasa de consumo de energa en el 3.20
Condensador 2 temperatura media ( C) 17,0 1,2 reactor (kJ s -1 )
Flujo volumtrico promedio de bio-gas 0.39 tasa de prdida de energa en el 0.30
(m 3 h -1 ) precalentador (kJ s -1 )
tiempo (s) de residencia 17 tasa de prdida de energa en el 0.02
reactor (kJ s -1 )
Entalpa de vaporizacin ( H (V) ) (kJ 816,7
La Tabla.3 da los rendimientos de los productos kg -1 )
obtenidos a partir de la pirlisis de residuos de La entalpa de la reaccin ( H (R) ) (kJ 3086.8
aceite de pescado. El producto lquido, separado de kg -1 )
 la captura de pescados, el combustible obtenido por
la pirolisis ser vedido como Diesel B100.
Analisis del BIO GAS

Anlisis de los gases de Bio se llev a cabo para

H 2 , O 2 , N 2 , CO, CO 2 , CH 4 , C 2 H 4 , y C 2 H 6 ,
entre otros compuestos. Estos gases se cuantificaron
y los resultados se muestran en la Tabla.5 . El
porcentaje de compuestos no identificados en el
anlisis se supone que es C 3 -C 4 compuestos
debido a la baja temperatura del condensador. De
acuerdo con el mecanismo de reaccin presentado
por Maher y Bressler [7] el CO 2proviene de la
descarboxilacin de los cidos grasos; CO y C 2 H 4
de la descomposicin de cetonas y acrolena; H 2 es
principalmente de des hidrogenacin y ciclacin
aromtico de parafinas; y el CH4, C2 H6 y C3-
C4 compuestos provienen de la descomposicin de
parafinas por divisin. La pirolisis de aceite de
canola [8] a cabo a 500 C mostr fracciones
similares de CH 4 (10,60%), C 2 H 4 (23,68%),
C 2 H 6 (7,00%) y C 3 -C 4(23,02% ).
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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pilot plant. 1.
[2] FAO (1985). Informe de la consulta de
expertos para examinar los cambios en la
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liquid products obtained from Tunisian
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(%) AMT1 AMT2 AMT3 Promedio [4] argentina, m. d. (s.f.).

https://glp.se.gob.ar/biocombustible/reporte
H2 4.76 4.61 4.81 4.73
_precios.php. Obtenido de
O2 1.56 2.61 1.65 1.94
https://glp.se.gob.ar/biocombustible/reporte
N2 4.00 7.61 5.10 5.57
_precios.php:
CO 13.43 12.28 13.10 12.94 https://glp.se.gob.ar/biocombustible/reporte
CH 4 15.44 14.71 15.71 15.30 _precios.php.
CO 2 11.16 9.67 10,43 10.42
C2H4 22.06 22.59 24.18 22.94
C2H6 8.92 8.24 8.76 8.64
C 3 -C 4 18.67 17.68 16.26 17.52

Total 100.00 100.00 100.00 100.00

4. CONCLUSIONES
Es posible crear una planta de produccin de
combustible a partir de la carga de pesca debido a
que contamos con una gran industria de pesquera
que nos proporcione los residuos de pescado
necesarios para poder cubrir una de manda de
biodiesel que es utilizado en el Per con respecto a