1

11.- EL CONTROL DE CALIDAD DE OBRAS CIVILES

17

11 1.- En que consiste la actividad del control de calidad :

Se puede definir el control de calidad como el conjunto sistemtico de esfuerzos,

principios, prcticas y tecnologa de llila organizacin de produccin o industria para
asegurar mantener o superar la calidad del producto al menor co,sto posible.

La intensidad del control de calidad depende del conocimiento que tengan las
personas, principalmente los ejecutivos sobre su utilidad, de las necesidades y
magnitud de la obra de produccin y de la disponibilidad de elementos y de
organizacin que se tenga.

11.1.1.- Las actividades del control de calidad son:

11.1.1,l.- Preventivas. La realizacin de investigaciones y la elaboracin de

especificaciones y proyectos realistas.
.
11.1.1.2.- Control del proceso. Durante el cual se debe exigir el cumplimiento a las
especificaciones y proyecto en las etapas intennedias de produccin o construccin.

11.1.1.3.- Verificacin del producto u obra a su tenninacin en que se debe cwnplir la

meta propuesta y de acuerdo con lo alcanzado se realizaran los pagos y ajustes
correspondientes, as mismo se debe observar el comportamiento que se tenga durante
la operacin o uso del producto elaborado.

11.1.1.4.- Motivacin. El control de calidad debe motivar en fonna adecuada al

personal desde los ejecutivos hasta los operarios para alcanzar la meta propuesta.

El control de calidad debe realizar la retroalimentacin para que las experiencias

que se hayan tenido durante la construccin o elaboracin se tomen en cuenta para
modificar total o parcialmente las especificaciones y los proyectos.

11.1.2.- Clasificaci6n de las desviaciones que pueden presentarse en un control de

calidad.

11.1.2.1.- Criticas: Aquellas que pueden hacer al concepto muy peligroso s no se

corrigen.

18

11.1.2.2.- lmporhmtes: Aquellas que puedan afectar al comportamiento en fom1a seria.

11.1.2.J.- Poco import11nte: Aquellas que pueden afectar el comportamiento en fonna

poco sena.

11.1.2.4.- De coi1tr11fo: Las 1fosviacioues que licuen cousecutuciu de importuncia .

II.1.3.- Conjunto de cualidades que deben exigirse a un control de calidad.

- Ser capaz de distinguir las desviaciones Sb'llificativas.

- Ser capaz de diferenciar las desviaciones inherentes a problemas de la obra, de las
debidas al muestreo.
- Ser capaz de ejercer oportuna vigilancia sobre los materiales.
- Estar basado en normas estandarizadas.
Estar basado en especificaciones realistas.
- Estar fundado en tcnicas de muestreo y pruebas de laboratorio objetivas, rpidas y
sencillas.
- Estar previsto en el proyecto de manera que sus necesidades estn programdas.
- Representar Wl criterio independiente respecto al proyectista y al constructor.
- Estar a cargo di: personal capas.

11.1.4.- Funciones que debe cumplir un control de calidad:

- Establecimiento de las nonnas de calidad.

Csm1u.1iu di: la concordw1cia con las uorn1us.
- Infonnacin oportuna y clara.
- Accin cuando no se coincide con las nonnas.

Parece conveniente que el control de calidad funcione con independencia

intelectual respecto a la autoridad de construccin y a la de proyecto.

Aparentemente, slo as se lograr la libertad de accin y la independencia de

criterio que requiere la critica objetiva que necesariamente va implicada en la actividad
di: control. Si el control dl.l cnlidad esta subordinado jerrquica y administrntivumcntc a
la autoridad de construccin, se ve dificil que qlllen a de dirigir desde la cumbre la
politica de cualquier gran institucin constructora, pueda tener una infonnacin
objetiva y desapasionada sobre la actividad constructiva, sus defectos y sobre los
posibles modos de remediarlos. Si el control esta ligado al proyecto por una relacin de

19
 1

dependencia directa, llegar a dificultarse el establecer cuanto de los defectos de

construccin pueda ser atribuirle en deficiencia en el proyecto.

El control de calidad debe moverse en el medio de todos estos equipos de

trabajos; sin ligarse a ninguno administrativa o jerrquicamente para conservar una
posicin que le pennita ejercer tul juicio independiente y, frecuentemente, un arbitraje
de enonne utilidad para orientar los criterios de quienes han' de dirigir toda la labor
desde las posiciones ms altas.

U.1.5.- Pruebas para materiales:

Para conocer las pruebas de los materiales y verificar la calidad de la obra es

necesario la utilizacin de laboratorios de materiales en donde se ejecuten las pruebas
adecuadas al caso.

En un programa de control de calidad se debe definir el conjunto de pruebas que

es necesario realizar para clasificar los materiales verificar la calidad de la obra y
proyectar la estructura, las cuales proporcionan la base metodologa y {cnica del
programa.

Las pruebas deben de cumplir los siguientes requisitos (con fines de control).
- Estar dirigidas a la comprobacin de las caractersticas esenciales.
- Ser sencillas y estar estandarizadas.
- Ser rpidas en su realizacin.
- Ser de fcil interpretacin.
- Requerir equipo econmico fcil de corregir, calibrar y manejar.

11.2.- Ensayes de materiales para inspeccin de calidad.

11.2.1.- Materiales trreos y concreto asfltico

Los materiales trreos que confonnan cada una de las partes de la estructura de un
pavimento se Je realizan varios ensayes para ver si cumplen con la calidad especificada
de acuerdo a la Secretaria de Comunicaciones y Transporte (junio de I 989) Los
ensayes realizados en Terracerias, subrasante, sub-bases, base y carpeta asfltica son:

20
 1

- Anli:ii11 u:nmulomtrh:o
Tamao mximo
porcentaje de finos
-Limites de consistencia
Limite liquido
Limite Plstico
indice Plstico
Limite de Contraccin Lineal
- Compactacin
- Valor relativo de soporte estndar (c.b.r.)
- Porcentaje de expansin
- Equivalente de arena
- Desgaste de los ngeles
- Porcentaje de partculas alargadas y/o formas de laja
- Humedad natural

A continuacin se describe brevemente cada wio de ellos:

11.2.1.1.- Anlisis granulomtrico

L1tc cn1>uyc cun~i~l cn ~iip1mu por tuuuulu1> Ju~ urliculus d!.l 1om.llu, pns1\11dnlo u
travs de una sucesin de mallas de abertw-as cuadradas y en pesar las porciones que
se retienen en cada una de ellas, expresando dichos retenidos como porcentajes en
peso de la muestra total.

Tamao mximo (mm)

Es el tamao de partcula ms grande que se requiere en el materia] segn su

calidad ya sea terraceria, subrasante, sub~base etc. Como se especifica en el anexo 1
figura 3.

Porcentaje de finos

Es la fraccin que pasa la malla Num. 0.075 malla Nwn. 200, y clasifican al
material en calidad de acuerdo a su cantidad en el mismo.

21
 11.2.1.2. Limites de consistencia

Tienen como objeto conocer tas caractersticas de plasticidad de la porcin de

suelo que pasa la malla Num. 0.425 mm Num. 40, cuyos resultados se utilizan
principalmente para la identificacin y clasificacin de los suelos.

Linte liquido

Limite de consistencia, que nos proporciona el contenido de agua que marca la

frontera entre los estados semiliquido y plstico. Representado en anexo 1 figura 4.

Limite Plstico

Existe esta condicin cuando un suelo cambia de un estado semi slido a un estado
plstico. Esto ocurre cuando el suelo contiene slo la humedad suficiente para que una
pequea cantidad de ste pueda rolarse en fonna de gusano o cordn de 3.2mm. (1/8:")
de dimetro sin romperse.

ndice Plstico

Es la diferencia aritmtica entre el limite liquido y el limite plstico.

Limite de Contraccin Lineal

Frontera entre los estados de consistencia semislido y slido, defdo con el

contenido de agua con el que el suelo ya no disminuye su volumen al seguirse secando.
Este limite se manifiesta visualmente por un caracterstico cambio de tono oscuro a
mas claro que el suelo presenta en su proximidad, al irse secando gradualmente.

ll.2.1.J Compactacin.(%)

Es la relacin expresada en porcentaje entre el peso volumtrico seco del lugar y

el correspondiente peso volumtrico seco mximo obtenido en el laboratorio. El

mtodo de prueba para obtener el P.V.S. MAX. es la prueba AASHTO ESTNDAR,

para cada calidad de material S.C.T. especifica un porcentaje de compactacin mnimo.

22
 11.2. 1.4.- Valor relativo de soporte estndar (c.b.r.)

Consiste en preparar especmenes de suelo compactado y someterlos a la

penetracin de un cilindro o pistn de dimensiones estandarizadas, para medir su
resistencia. La carga requerida para efectuar una penetracin, de dos punto cincuenta y
cuatro (2.54) milmetros, referida a una carga estndar de mil trescientos sesenta
( 1360) kilogramos. Se denomina valor relativo de soporte y Se expresa en porciento.
En el anexo 1 figura 5 se muestran los requisitos. para clasificar al material de acuerdo
a su calidad.

11.2.1.3.- Porcentaje de expansin

Expansin del material, producida por la absorcin de agua durante la saturacin,

de una muestra compactada mediante la prueba Porter Estandar.

11.2.1.6.- Equivalente de arena

Prueba rpida de campo para investigar la presencia o ausencia de' materiales

finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para todos los suelos y para los
agregados ptreos. En esta prueba se utiliza material que pasa la malla No. 4 (I 10 gr.),
que postetiomiente se depositan en un cilindro ttansparente graduado en pulgadas, el
cual contiene una solucin de trabajo (cloruro de calcio anhdrido, glicerina,
fonnaldehdo ), hasta 4 pulgadas en el cilindro, consecuentemente se le dan golpes en el
fondo del cilindro contra la palma de la mano para que salgan burbujas de aire que
hayan quedado atrapadas y acelerar la saturacin de la muestra. Despus se deja
reposar la mezcla l O minutos. Pasando este tiempo se tapa el cilindro con un tapn de
hule y se agita longitudinalmente, de un lado para otro de manera horizontal durante 30
segundos en 90 ciclos. Enseguida se quita el material adherido a las paredes del
cilindro con el tubo irrigador y completar un nivel de 15 pulgadas en el cilindro y se
deje reposar 20 minutos. Transcurrido el tiempo se anota el nivel superior de la arcilla
en suspencin. Luego se introduce el pisn dentro del cilindro hasta que descanse
sobre la arena, se gira el pisn y se anota el nivel de la arena. Posteriormente se calcula
el equivalente de arena dividiendo lectura del nivel superior de la arena entre lectura
del nivel superior de la arcilla por 100 .

23
 1

11.2. t. 7,- Desgaste de los ngeles

El objetivo es conocer la resistencia a la abrasin de los materiales ptreos

utilizados en carpetas asflticas, de rodamiento y los sellos de las mismas, concreto
hidrulico. As mismo tiene por objeto conocer la calidad del material ptreo. La
muestra original de material deber lavarse para eliminar el polvo
1
que lleven adherido
las partculas y secarse en el horno hasta peso constante. Desp us se cribara a travs
de las mallas anotadas en el equipo para conocer su graduacin y se formara una
granulometra de acuerdo a la indicado en una tabla especificada, seleccionando a
aquella que asemeje a la graduacin propuesta para el material en verificacin. Si la
muestra esta fonnada por trozos de roca, estos debern triturarce y fonnar una de las
graduaciones indicada. La tabla especificada proporciona infonnacin de las
cantidades de material y sus tamaos respectivos que debern utilizarse para la prueba,
as como la carga abrasiva y del numero de revoluciones que deber darse a la
maqutna.

11.2.1.8.- Porcentaje de partculas alargadas y/o formas de laja.

Generalmente se consideran como lajas los fragmentos de ptreos que tengan una
longitud de tres veces la dimensin menor del agregado.

11.2.l.9.- Humedad natural

Los agregados ptreos deben emplearse de preferencia secos o cuando mucho con
una humedad igual a la de absorcin de ese material.

En seguida se muestran tablas de reswnen de ensayes que deben cumplir los

materiales para su clasificacin en calidad de material, deseable, adecuado y tolerable
de acuerdo a Nonnas de la Secretaria de Comunicaciones y Transporte (junio 1989).

24
 1

TERRACERIAS

CALIDAD DESEABLE ADECUADO TOLERABLE

GRANULOMETRIA 80%MAT.<75 80%MAT.<75 --

(mm) 95% MAT.<200

TAMAO MXIMO -- 1500 2000

(mm)
.
PORCENTAJE DE FINOS
(~AT .<0.074mm-#200) 30 max. 40 max. 40 max.

LIMITE LIQUIDO(%) 40 max. 50 max. 60 max.

NDICE PLSTICO(%) 15 max. 20 max. 25 max.

COMPACTACION(%) 95 min. 952 90 2

AASHTOEST. AASHTOEST. AASHTOEST.

V.R.S.(%) 10 mLII. 10 min. 5 min.

EXPA~SIN(%) 3 max. 3 max 3 max.

2,
 1

VALORES DE CALIDAD PARA MATERIALES

UE LA CAPA SUB-RASANTE '

CALIDAD
CAl<AC'rnlllS'l'ICAS
DESEABLE ADECUADA TOLERABLE
.

GRANULOMETRIA 76 mm (3'') 76 mm(3") 76 mm(3")

TAMA~O MXIMO

%DE FINOS 25 max. 35 max. 40 max.

MAT. < 0.074mm -#200

LIMITE LIQUIDO(%) 30 lllUX.. 40 mux. 50 IILUX.

NDICE PLSTICO(%) 10 max. 20 max. 25 max.

COMPACTACION (%)
(AASHTO) ESTNDAR 100 MIN. 1002 1002

V.R.S,(%) 30 max. 20min. 15 min.

26
 VALORES DE CALIDAD PARA MATERIALES
DE SUIJ..BASE Y REVESTIMIENTO

CALIDAD
CARACTERSTICAS
DESEABLE ADECUADA REVESTIMIENTO

GRANULO ME TRIA
ZONA No. 1-2 1-2 1-3

GRANULOMETRIA SI mm (2") SI mm (2") 76 mm (3")

TAMAO MXIMO

PORCENT A.JE DE FINOS 15 max. 25 max. IOmin.

MAT. < 0.074mm - #200 20 max.

LIMITE LIQUIDO (%) 25 max. 30 max. 40 max.

NDICE PLSTICO(%) 6 max. lO max. 15 max.

COMPACTACION (%) 95 min.

(AASHTO)MODIFICADO too min. 100 min. AASHfO-EST.

EQlilV ALENTE DE
--
ARENA(%) 40 min. 30 min.

V.R.S. (%) 40 min. 30min. 30 min.

DESGASTE DE LOS 40 max. -- --

NGELES(%)

27
 1

VALORES DE CALIDAD PARA MATERIALES

DE BASE

CALIDAD
CARACTERSTICAS
DESEABLE ADECUADA

GRANULOMETRIA
WNANo 1-2 1-3

GRANULOMETRIA 38 mm (1 Y2") 51 mm (2'.'l

TAMAO MXIMO

PORCENTAJE DE FINOS 10 max. 15 max.

MAT.<0.074mm #200

LIMITE LIQUIDO(%) 25 max. 30 max.

NDICE PLSTICO(%) 6max. 6max.

EQUIVALENTE DE
ARENA(%) 50min. 40min.

COMPACTACION (%)
(AASHTO MODIFICADO) 100 min. IOO min.

V.R.S. (%) 100 min. 80min.

DESGASTE DE LOS 40 max. 40 max.

NGELES(%)

28
 1

CARPETA ASFAL TICA

CALIDAD DESEABLE ADECUADA

GRANULOMETRIA
TAMAi.O MXIMO (mm) 25 25

PORCENTAJE 111,, in: FINOS 4 max. 8 max.

(MAT. < 0.074mm) .
LIMITE LIQUIDO(%) -- --
NDICE PLSTICO(%) o 5max.

EQUIVALENTE DE
ARENA(%) 60min. 55 min.

DESGASTE DE 30max. 40 max.

LOS NGELES(%)

PORCENTAJE PARTCULAS 25 max. SO max.

ALARGADAS

29
 11.2.2.- Concreto hidrulico.

11.2.l.1.- Propiedades de los agregados.

Debido en que por lo menos tres cuartas partes del volumen del concreto estn
ocupadas por los agregados no es de extraar el hecho de que la calidad de los mismos
sea de suma importancia. El agregado no solo limita la resistencia del concreto, puesto
que los agregados dbiles no pueden constituir un concreto resistente, sino que adems
sus propiedades afectan en gran mediada tanto la durabilidad como el comportamiento
estructural del concreto.

11.2.2,2.- Ensayes realizados frecuentemente:

Granulometra ASTM C-136, Densidad (agregado grueso ASTM C-127,

agregado fino ASTM C-128); Peso Volumtrico ASTM C-29; Absorcin (>.STM C-
127 y C-128; Humedad Superficial ASTM C-70; Sanidad: por medio de sulfatos
ASTM C-88; Resistencia a la Abrasin ASTM C-131; Cantidad de material que pasa
por la malla No. 200 ASTM C-117; Impurezas Orgnicas en la Arena ASTM C-40;
Reactividad de los lcalis con los Agregados ASTM C-289 y C-227; Dureza ASTM
C-235.

A continuacin se describir en tnninos generales cada uno de los ensayes.

11.2.2.3.- Cemento. Es una mezcla de arcilla y caliza o marga triturada se quema a

muy elevadas temperaturas en un horno rotatorio, se fonna el clinker. Cuando a este
cl.inker se le agrega una peque11a cantidad de yeso y se muele hasta fonnar un polvo
fino, se obtiene como producto el cemento portland.

Este tipo de cemento es el que ms se usa en la preparacin de concreto para

estructuras, caminos y otros propsitos generales en los que no se requieren
propiedades especiales. Adquiere su resistencia con la suficiente rapidez para la
produccin general de concreto .

30
 1

11.2.2.4.- Granulometra del agregado fino

La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su

separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas nonnalizadas como "serie
estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la mas reducida que es
igual a0.150 mm (NOM 0.150/ ASTM No. 100), De acuerdo a las especificaciones de
agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C-33); requiere que la granulometra
cumpla con los limites especificados en grfica (anexo I figura 1).

Il.2.2.:5.- Modulo de finura

Es la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada

w,a de las mallas de la serie estndar. El rango del modulo de finura adecuado para la
fabricacin de concreto convencional debe de ser no menor de 2.30 ni mayor de 3.10.
Cuando las arenas tienen un modulo de finura inferior a 2.30 nonnalmente se
consideran demasiados finos e inconvenientes para esta aplicacin, porque se requiere
mayor consumo de pasta de cemento, lo cual repercute adversamente en los cambios
volumtricos y en el costo del concreto. En el otro extremo, las arenas con fnodulo de
finura mayor de 3.10 resultall demasiado gruesas y tambin se les juzga inadecuadas
porque tienden a producir mezclas de concreto speras, segregables, y proclives al
sangrado.

11.2.2.6.- Granulometra del agregado grueso.

Al igual que la arena, se considera de calidad deseable que el agregado grueso

tenga una granulometra de continuidad de tamaos, de acuerdo a las especificaciones
de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C-33); requiere que la granulometra
cumpla con los limites especificados en la grfica (anexo 1 figura 2).

11.2.2. 7.- Densidad.

Densidad aparente es !a relacin de la masa del agregado secado al horno, con la

de la masa del agua que ocupa un volumen igual al del slido, incluyendo los poros
impenneables pero no los capilares.

La densidad aparente de los agregados depende de la densidad de los minerales

que los componen, as como de la cantidad de huecos que contengan.

31
11.2.2.8.- Peso volumtrico.

Cuando sea necesario manejar el agregado por volumen se requiere conocer el

peso volwntrico del agregado.

Este peso se utiliza para convertir cantidades en peso a cantidades en volumen.

Este se obtiene mediante el llenado de un recipiente de volwnen conocido,
relacionando peso entre volumen. (Peso volumtrico seco suelto y Varillado). La
diferencia en la obtencin de estos pesos volumtricos es el procedimiento de ensaye,
el primero se realiza llenando el recipiente, dejando caer el material libremente a una
altura especificada. Y en el o!ro se deposita el material en tres capas en tal recipiente
aplicando 25 penetraciones con una varilla (punta de bala) en el dimetro en fonna de
espiral de cada capa.

11.2.2.9.- Absorcin.

Se define como el incremento en la masa de un cuerpo slido poroso, como

resultado de la penetracin de un liquido dentro de sus poros penneables.

Para que el ptreo cumpla con buena calidad la absorcin e1i el agregado grueso
no debe ser mayor de 3% y en el agregado fino del 5%. Se puede decir que la
absorcin no ,depende solamente de la porosidad de la roca sino tambin de la
distribucin granulomtrica, el contenido de finos y del tamao mximo, la fonna y la
textura superficial de las partculas.

El exceso de absorcin en los agregados puede darse como una condicin natural
de las rocas que los constituyen, o puede ser provocado por la presencia de partculas
de inferior calidad o de materia contaminante.

11.2.2.1 O.- Humedad superficial.

La humedad superficial se expresa como un porcentaje del peso del agregado

saturado y superficialmente seco y se le conoce como el contenido de humedad.

En el concreto fresco el volumen ocupado por el agregado es el <le las partculas,

incluyendo los poros. Si se desea que no haya movimientos de agua que penetre en los
agregados, los poros de !os mismos deben de estar llenos de agua, es decir, que el
agregado se debe de encon1rar en un estado de total saturacin. Por otra parte,

32
 1

cualquier cantidad de agua que se encuentre en la superficie de los agregados

contribuir a awnentar el agua de la mezcla y ocupara un vohunen adems del de las
partculas del agregado. Por lo tanto, el estado bsico del agregado es saturado y
superficialmente seco.

II.2.2.11,- Sanidad.

En los agregados se entiende como su aptitud para soportar la accin agresiva a

que se exponga el concreto que los contiene especialmente al interperismo. Se define
como la condicin de un slido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras.

La prueba para evaluar el grado de sanidad es el mtodo de prueba NOM C-

75/ASTM C-88.

Especificaciones ASTM C-33 l 0% mximo en agregado fino utilizando sulfato de

sodio y 15% mximo con sulfato de magnesio.

Especificaciones ASTM. C-33 12% mximo en agregado grueso utilizardo sulfato

de sodio y 18% mximo con sulfato de magnesio.

II.2.2.12.- Resistencia a la abrasin.

Existen varias pruebas para evaluar la abrasin y es posible causar desgaste por
abrasin, ,es decir, frotando un material extrao contra la piedra que se este analizando,
o por frotacin de las partculas de la piedra entre s. Una de las pruebas es el Desgaste
de los Angeles.

II.2.2.13.- Cantidad de material que pasa la malla No. 200.

Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados,
entre dichos materiales contaminantes los ms comunes son los finos indeseables (limo
y arcilla). Por Jo reducido del tamao de sus partculas, ambos materiales (limo y
arcilla) son indeseables en los agregados, pues incrementan el requerimiento de agua
de mezclado y los cambios volumtricos del concreto, pero en igualdad de
proporciones se considera ms perjudicial la arci!la por su carcter plstico.

33
 11.2.2.14.- lmpurezas orgnicas en la arena.

La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en

fonna de tierra vegetal, fragmentos de races, plantas y trozos de madera. La
contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona
interferer,cia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia
y durabilidad del concreto.

Para establecer el lmite mximo pennisible de contaminacin con materia

orgnica en la arena para concreto, se aplica la llamada prueba colorimetrica (NOM C-
88/ ASTM C-40).

ll.2.2.1~.- Reactividad de los lcalis con los agregados.

La combinacin del cemento portland con el agua en el seno del concreto, genera
un medio altamente alcalino en el que se hallan pennanentemente mmersas las
partculas de roca que constituyen los agregados.

En estas condiciones, algunas rocas reaccionan qumicamente con el medio de

contacto, para dar lugar a la fonnacin de un gel, que al absorber agua se expande y
crea presiones capaces de desintegrar el concreto.

Los elementos participantes en tales reacciones son bsicamente dos: Por una
parte los _lcalis (xidos de sodio y de potasio) que nonnalmente provienen del cemento
portland, y por la otra ciertas rocas minerales que con alguna frecuencia se encuentran
en los agregados.

11.2.2.16.- Dureza.

Se evala sometiendo los agregados a pruebas de resistencia a la trituracin,

abrasin, impacto y desgaste.

Con lo antes descrito podemos reswnir en el siguiente cuadro: las principales

caractersticas de los agregados y los correspondientes aspectos del comportamiento
del concreto en que ejercen mayor influencia, tanto como para el caso del concreto
recin mezclado como ya en estado endurecido.
 1

PRINCIPALES ASPECTOS DEL CONCRETO INFLUIDOS POR LOS

AGREGADOS

ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO

CARACTERiSTICA DE LOS
AGREGADOS ONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

GRANULOMETRA Manejabilidad Resistencia mecllllica

Requerimiento de agua Cambios vo!wnlrico

LIMPIEZA (MATERIA ORGNICA,

Sangrado

Req\lenmie,,to de og11n
""'""'''
Durabilidad
LIMO, ARCILLA Y OTROS FINOS Contraccin plstica Resistencia mecMica
INDESEABLES) Cambios vohuntncos

DENSIDAD (GRAVEDAD ESPECIFICA) Peso unitario Peso unitario

SANIDAD Requerimiento de agua Durabilidad

ABSORCIN Y POROSIDAD Perdida de revermi<mto Durabilidad

Contrnoc1n plstica Permeabilidad '
FORMA DE PARTCULAS ManeJabilidad Resistencia mecnica
Requerimiento de agua Cambios volumtricos
' .,. <

TEXTURA SUPERFICIAL Manejab1lidad Durabilidad

Requerimiemo de agua Rcsist=ia al desgaste
Econ= ia
TA.MANO ...,,.XJMO Segregadn Resi.itencia mecnica
Peso unitano Cambios volwntricos
Requerimiento de agua PC&O unitario
Permeabilidad
e.

REACTMDAD CON ALCALIS Durabilidad

MODULO DE ELASTICIDAD Modulo de elasticidad

RESISTENCIA A LA ABRASIN Resistencia a la abrasin

0111abilidad
RE~J., ,.,..",._IA M........ ANILA
POR APLASTAMIENTO) Resistencia mccmca

PARTCULAS FRIABLES Y TERRONES

DE ARCILLA Contraccin plsllca Resistenc,a mecnica
Durabilidad
Reventones superficiales

COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA Proniedadcs tnmcas

35