TEMA 5 CONFORMADO

El Conformado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la

deformacin plstica o el moldeo para cambiar la forma de las piezas metlicas.
DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN

Punto de fluencia entre regin elstica y plstica

Procesos de conformado sin arranque de viruta:

CONFORMADO EN FRIO:
Corte y punzonado
Troquelado
Doblado y curvado
Embutido
Estampacin
Caractersticas del conformado en fro:
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

1. Corte: Cizallado: Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a

un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
2. Troquelado: se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados
entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo
disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del
troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

Los parmetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los materiales del
punzn y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricacin, el espesor del
material y la holgura o luz entre el punzn y la matriz. La determinacin de la luz influir en
la forma y la calidad del borde cortado. Entre mayor luz exista, el borde cortado ser ms
burdo y provocar una zona ms grande de deformacin en la que el endurecimiento ser
mayor.
La altura de las rebabas se incrementa al aumentar la luz. Los bordes de herramientas
desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que disminuye si se aumenta
la velocidad del punzn.
En algunas operaciones de troquelado la lmina perforada suele acumularse entre la
porcin recta de la matriz, ejerciendo una fuerza de empaquetamiento que se opone a la
fuerza de troquelado. Por esta razn, la fuerza de troquelado debe ir aumentando
conforme se realicen ms operaciones.
Troqueladora: IMP!!! No puede haber juego entre el macho y la matriz

3. Doblado: es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los

ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn
en tensin, mientras que las interiores estn en compresin.
El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son:
a) Doblado entre formas: En este tipo de doblado, la lmina metlica es
deformada entre un punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden
doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy
agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo
volumen de produccin.
 b) Doblado Deslizante: En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina
metlica a la matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la
dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado est limitado para
ngulos de 90.

Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lmina intenta regenerarse gracias a una

propiedad elstica de los metales conocida como memoria, restitucin o recuperacin.

Los punzones se diferencian por las siguientes caractersticas: radio y ngulo de

doblado. El ngulo de doblado es medido entre las dos caras que forman la arista del
punzn alrededor de la cual se doblan las lminas y el radio de doblado determina el
chafln de dichas aristas.

4. Embutido: consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo

hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar
formada la lmina.
Cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms
etapas sern incluidas en dicho proceso.
 CONFORMADO EN CALIENTE:
Laminacin
Forja
Extrusin
Estirado
Doblado
Embutido
Teniendo en cuenta los usos de los productos metlicos obtenidos (automvil, minera,
ferrocarril, construccin naval, etc) y el volumen fabricado, se consideran como procesos
ms relevantes dentro del conformado en caliente la laminacin en caliente, la forja y la
extrusin.

1. Laminacin en caliente: Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de

rodillos que le dan una forma progresivamente ms parecida a la deseada.
Un efecto del trabajo en caliente con la operacin de laminado, es el refinamiento del
grano causado por recristalizacin.

Con la laminacin en caliente las propiedades fsicas generalmente se mejoran,

principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto
se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el
metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la direccin del flujo del metal

Un tren de laminacin puede definirse como mquina de fabricacin para trabajar

materiales por presin entre cilindros rotativos.

2. Forja: A pesar de que la forja es el mtodo ms antiguo de trabajar el metal (ao 8000
a.C.), an se sigue utilizando en la actualidad ya que asegura las mejores
caractersticas mecnicas de los materiales y la ms alta calidad en cualquier tipo de
producto. Aunque puede no ser el mtodo ms econmico. Las instalaciones y los
equipos actuales son cada vez ms modernos y automticos, siempre buscando una
mejora en la productividad del proceso.
 La forja es el conformado en caliente mediante la aplicacin de grandes presiones:
intermitentemente (golpes) o forma continua (prensado).
Tipos de forjado:

1. Forja de herrero o con martillo: No se obtienen tolerancias cerradas y no formas

complicadas.

2. Forja con martinete: Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en

donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico
o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo
es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un
yunque.

3. Forja horizontal:

No hay choque o vibracin en la mquina

Igualmente en ambos lados
Menos tiempo de contacto entre el material y el dado
Se requiere menos energa que con otros procesos de forja

4. Forja con prensa:

Emplean una accin lenta de compresin deformando el metal plstico,

contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo.
Pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente
pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN
5. Estampado:
 El estampado difiere de la forja con martillo en que se usa ms bien una
impresin cerrada que dados de cara abierta (salen rebabas).
Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las
operaciones se dividen en un nmero de pasos. Cada paso cambia la forma
gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma final se
obtiene.
El nmero de pasos requeridos varia de acuerdo al tamao y forma de la pieza,
las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas .

Bonificacin: Tratamiento trmico para mejorar las propiedades mecnicas de una

aleacin metlica.

1. Temple: aumenta la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a
una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C)
y se enfra rpidamente en un medio como agua, aceite, etctera.

2. Revenido: conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad calentando la pieza

a temperaturas entre 550 y 650 C y enfrindola despus lentamente.

3. Extrusin: Consiste en forzar al metal (confinado en una cmara de presin) a salir a

travs de dados especialmente formados. Varillas, tubos, guarniciones moldeadas,
formas estructurales, cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos
caractersticos de metales extruidos. Las velocidades de operacin dependen sobre
todo de la temperatura y material.

Ventajas de la extrusin:

facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena

exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de produccin, y
relativamente con un bajo costo de los dados.
Longitudes casi ilimitadas

1. Extrusin Directa: El metal es extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo
queda una pequea cantidad.
 2. Extrusin Indirecta: parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador

3. Extrusin por Impacto: Un punzn es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal
que ste es levantado a su alrededor. La mayora de las operaciones de extrusin
por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en fro.

Caractersticas del conformado en caliente:

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro

Factores Crticos del conformado en caliente:

El principal factor que se debe controlar en el proceso de conformado en caliente es la

temperatura a la cual se est calentando el material. Si el calentamiento es insuficiente
el metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y
maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura
adecuada.
El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento,
pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminacin y por ultimo el
tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas
tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminacin, excesiva potencia para
realizar el trabajo, etc.
 Como variables crticas de proceso tenemos: velocidad de alimentacin, tiempo de
tratamiento, nmero de pasadas en laminador y temperatura de salida.
La calidad de la colada es un factor limitante para los posteriores procesos de
conformado.
El mantenimiento de los equipos tambin es determinante, ya que del buen
funcionamiento depende una buena productividad. Aqu incluimos el recambio y
mantenimiento de los utillajes.
La situacin geogrfica de la planta industrial. Hay que favorecer la cercana a las
aceras y/o plantas de laminacin y la cercana a los puertos. Todo ello abaratar
excesivamente los costes logsticos.