MINIMIZACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

INTRODUCCION

Una encuestas reciente entre industriales japoneses y estadounidenses sugiere que: El

acceso futuro a los mercados internacionales as como a los grandes bloques
comerciales del planeta, depender den gran medida de que los industriales
implementen dentro de sus procesos de transformacin tecnologas ms limpias y al
mismo tiempo reduzcan a un mnimo todo tipo de emisiones, descargas y generacin de
residuos; lo anterior con el fin de establecer un Desarrollo Industrial Sustentable. Por
otro lado, quienes lo hagan enfrentar serios problemas econmicos y legales en sus
propios mercados y no ser raro verlos cerrar sus instalaciones.

Esta prediccin hecha en 1993, se reafirma da a da con mayor fuerza dado que una
industria que previene la contaminacin ambiental tiene menores costos de produccin
y por lo mismo puede optar por reducir el precio de venta de sus productos, con lo que
gana una ventaja comparativa sobre sus competidores o, si mantiene el precio original,
su margen utilidad ser mayor. Todo esto debido a que con esta estrategia ya no se hace
necesario invertir en costosos equipos de control de la contaminacin al fina de los
procesos (end of pipe) puesto que con la prevencin y minimizacin en el sitio se hacen
innecesarios.

El objetivo del presente libro es probar que el enfoque de prevencin de la

contaminacin ambiental es el camino ms viable para poder integrarse exitosamente a
los grandes bloques comerciales; al mismo tiempo que la industria cumple cpu misin
social y ambiental que en su conjunto se denomina Desarrollo Industrial Sustentable.
Esta Sustentabilidad tendr como base la industrializacin pero con un mnimo impacto
negativo sobre el ambiente, aunado a un uso ptimo de los recursos naturales, humanos
y econmicos, fomentando procesos de fabricacin ms seguros y saludables con una
menor probabilidad de accidentes.

Un aliciente adicional para fomentar la produccin ms limpia es la entrada en vigor de

las nuevas Normas ISO 14000 de excelencia ambiental (aseguramiento de la calidad
ambiental), cuyo principio fundamental es prevenir los impactos ambientales a travs de
sistemas integrales de control de la contaminacin previnindola desde sus orgenes. El
cumplimiento de estas normas garantiza al industrial el acceso a los grandes mercados
de consumo, en especial a la Comunidad Europea.

Por otro lado, si se reconoce que la contaminacin que genera un proceso industrial nos
es otra cosa que su grado de ineficiencia en la transformacin de insumos, incluyendo
los energticos, la produccin ms limpia significa eficientar equipos y procesos para
reducir estos impactos ambientales, con lo cual se logra producir ms con menos al
tiempo que se reducen los residuos slidos, las descargas lquidas y las emisiones
gaseosas.

Establecer sistemas integrales de gestin ambiental en una industria significa contar con
una estructura organizacional adecuada, preactiva y dinmica hacia los rpidos cambios
que requieren los mercados internacionales de consumo, es por ello que en esta obra se
dedica un captulo para definir cul es el tipo e estructura ms afn ara lograrlo. Se
incluye un breve cuestionario para que el lector diagnostique la estructura de su propia
organizacin.

Parte fundamental de la produccin ms limpia es el mantenerse al da de los cambios

tecnolgicos que constantemente se producen en el mbito industrial, para lograrlo es
indispensable que el industrial mexicano pueda accesar al INTERNET para as obtener
el mayor provecho de ella; en esta obra se explica el potencial encerrado en la red, as
como el tipo de informacin que se puede capturar, dando ejemplos prcticos, como el
sistema experto en solventes de la Environmental Protention Agency (EPA) de los
Estados Unidos de Amrica.

La capacitacin y adiestramiento del personal de una industria hacia la prevencin y la

minimizacin de la contaminacin es el factor esencial si se quiere realmente tener un
sistema dinmico y efectivo. Debido a ello es que en la obra se sugiere un programa de
capacitacin global a todos los niveles, incluyendo por supuesto las reas ejecutivas.

Finalmente se presenta una serie de estudios de casos reales demostrativos que ilustran
los beneficios obtenidos por las industrias al establecer sistemas de prevencin y
minimizacin de la contaminacin, con el objeto de que el amable lector pueda aplicar
algunos de estos conocimientos a su caso particular.

LA PRODUCCION MS LIMPIA

Cada da es ms comn escuchar entre los industriales de los pases desarrollados el

trmino Produccin ms Limpia, el cual significa que los procesos de fabricacin
de todo tipo de bienes impacten en menor grado al ambiente de los que se acostumbra
en el pasado. Est tendencia esta logrando al mismo tiempo reducciones considerables
en los costos de produccin, lo que a su vez causa que el consumidor pague un menor
precio por ellos. Desgraciadamente, los industriales de los pases en vas de desarrollo
todava no entienden la lgica de la produccin ms limpia y optan por tratar de
controlar el impacto ambiental de sus empresas por medio de equipos al final de los
procesos, con lo cual lo nico que logran es aumentar sus costos de fabricacin y por
ende el precio de venta de sus productos, reduciendo en gran medida su capacidad
competitiva, sobre todo los mercados internacionales. Este tipo de estrategia, si es que
se le puede llamar as, debe erradicarse si el industrial mexicano pretende competir
exitosamente en los grandes bloques comerciales del planeta.

Existen varios sinnimos par la produccin ms limpia, algunos de ellos son:

Prevencin de la Contaminacin, Minimizacin de Residuos, Optimizacin
de Procesos, etc. En esta obra se emplearan todos los trminos comos sinnimos.
Todo lo anterior significa evitar la generacin de sustancias y elementos contaminantes
desde dentro de los mismos procesos para as no tener que recurrir a costosos y
sofisticados equipos de control al final de estos procesos (end of pipe) como
antiguamente se hacia.

Una industria que opta por la produccin ms limpia, adems de reducir el impacto que
provoca sobre su entorno, tambin obtiene beneficios adicionales como son:
 Disminuye la generacin de residuos y desechos, y por lo tanto los costos
asociados con ellos.
En el caso de sustancias peligrosas se disminuye el riesgo, tanto para los
empleados como para los vecinos del lugar donde se localice la industria.
Al optimizar los equipos y proceso su productividad aumenta.
Se genera un ambiente de trabajo ms eficiente y motivante a la innovacin.
El potencial competitivo de la industria aumenta, tanto a nivel local como
internacional al ganar nichos de mercado entre los clientes conscientes de la
problemtica ambiental.
Una industria que opta por la prevencin de la contaminacin demuestra su
responsabilidad hacia el ambiente y por lo tanto mejora considerablemente su
imagen ante la sociedad.
En algunos pases desarrollados, las empresas que establecen programas de
prevencin de la contaminacin obtienen del gobierno importantes beneficios
en sus obligaciones fiscales (impuestos).

A medida que los pases del mundo se industrializan, los recursos naturales, en especial
los renovables, se hacen cada da ms escasos y caros, es por esto que el minimizar,
rehusar y reciclar tiene cada vez ms lgica, sobre todo en el planeta finito. Es por lo
anterior que el desarrollo sustentable industrial debe basar su xito en el empelo
eficiente se todo tipo de materias primas, ya sean renovables o no, incluyendo los
combustibles fsiles.

Otro punto interesante que ha surgido con la puesta en marcha de programas de

produccin ms limpia es el de la calidad de los bienes producidos se debe recordar que
el artculo es el de la calidad de los bienes producidos. Se debe recordar que un artculo
defectuoso no es otra cosa que recursos naturales mal procesados, por diversas causas,
entre ellas, la ineficiencia de los equipos de fabricacin; la poca o nula capacitacin de
los tcnicos y obreros; los insumos de baja calidad y los procesos obsoletos. Los
artculos defectuosos, en muchas ocasiones van aparar a la basura o en el mejor de los
casos son reciclados, sin embargo, este reciclado cuesta, tanto en el aspecto de
productividad como en econmico, incrementando los costos totales de fabricacin.
Con la produccin ms limpia, la calidad se mejora y por lo tanto se redicen todo tipo de
costos al hacer un mejor uso de los insumos. La conclusin de lo anterior es que la
calidad de un bien o un servicio no debe estar reida con la proteccin ambiental, sino
todo lo contrario, entre ms limpio sea un proceso o toda una industria, desde el punto
de vista de impacto ambiental, los bienes producidos sern de mejor calidad.

Por otra parte al hablar de prevencin de la contaminacin, es un hecho innegable que el

comercio internacional esta regido por normas internacionales que dan mucho nfasis a
la calidad de los bienes y servicios as como el impacto ambiental que se produce al
fabricarlos. La produccin ms limpia es la repuesta a esta normativa puesto que como
ya se mencion, tiene como objetivo principal la optimizacin del uso de los recursos
naturales. A este aspecto, las normas de la serie ISO 14000 de Administracin
ambiental sugieren a los industriales que sus programas de prevencin de la
contaminacin empiecen con el diseo adecuado de los productos (Design for the
Environment) y que al mismo tiempo se incluyan estudios del ciclo de vida de los
mismos (Life Cycle Analysis). Aun cuando la normativa de la serie ISO es voluntaria,
las industrias que no ka adopten quedarn excluidas para ingresar en los grandes
bloques econmicos del planeta, como es el caso actual de la Comunidad Europea, en
donde es obligatorio el cumplimiento de la nor-matividad de la serie ISO-9000 de
aseguramiento de la calidad de los productos y los servicios. Los expertos predicen que
suceder lo mismo con la normativa de la serie ISO 14000 para el ao 2000.

Es bien sabido que en los pases en va de desarrollo como Mxico, los industriales
solamente se preocupan por cumplir mnimamente la normativa ambiental del lugar
donde se instalan, con equillos de control al final de los procesos. La nueva normativa
internacional ISO 14000 se basa en no generar contaminantes o hacerlo muy bajo de las
normas locales, por lo cual puede asegurarse que aquellos industriales que sigan estos
principios no solamente cumplirn con la normatividad domstica sino que podrn
forzar a las autoridades a hacerla ms estricta, como ya sucede en los Estados Unidos de
Amrica, en donde una empresa de galvanoplasta multinacional est demostrando que
las descargas de metales pesados debe reducirse en un 50% de lo que marca la norma
actual, en relacin al Mercurio y al Cadmio. Si esto sucede en Mxico, las empresas
que no opten por la produccin ms limpia se vern en serias dificultades, incluyendo
aspectos de tipo legal que las pueden llevar al cierre temporal o definitivo.

Como conclusin puede decirse que la produccin ms limita es la opcin ms

adecuada para cualquier industria que pretenda ingresar exitosamente en los grandes
mercados internacionales y aun en los domsticos, ya que a estos llegarn, tarde o
temprano, productos y servicios de industrias cuya filosofa y misin sea la prevencin
de la contaminacin.

PAISES SUBDESARROLLASOS

La mayora de los pases subdesarrollados empiezan tardamente la industrializacin,

algunos a fines del siglo XIX y otros a principios del siglo XX. A grandes rasgos, los
enfoques al problema de la contaminacin ambiental en nuestro pas se pueden resumir
de la siguiente manera:

Hasta la dcada de los aos sesentas se ignoraba y es cuando surge la idea errnea de
que el progreso de una nacin se mide por el grado de contaminacin de su medio
ambiente. Se dice que a mayor deterioro ambiental, mayor progreso y principios de
bienestar de la poblacin.

Para mediados y finales de los aos ochentas, es tal el grado de deterioro ambiental que
existe en las grandes urbes que se emite una serie de normas de control de emisiones y
descargas muy estrictas que, a juicio de algunos expertos, si en realidad se aplicaran,
ms de la mitad de la planta industrial quedara paralizada por no poder cumplir con
ella. La respuesta de los industriales nacionales es el instalar una serie de equipos de
control de la contaminacin al finadle sus procesos, gran parte de estos equipos son de
importacin, lo que encarece mucho los costos de produccin y por lo tanto se tiene un
aumento en los precios de venta de sus productos y una reduccin considerable en la
capacidad de competir en los mercados internacionales y an en los domsticos.
Aunado a todo esto, par mediados de los noventas, se sufre una crisis econmica muy
grave en el pas, lo que provoca el cierre masivo de industrias, (pequea, y mediana
empresa) y las sobreviven a la ciesis (no superan an) sufre una reduccin significativa
en todo tipo de inversiones, incluyendo el rubro de proteccin ambiental.
Lo bueno de este escenario es que los industriales ahora se vern forzados a cambiar sus
estrategias de control de la contaminacin, por programas de prevencin, optimizacin
de procesos, minimizacin, reuso y reciclado de residuos, anlisis del ciclo de vida de
los productos y optar por tecnologas ms limpias.

OPTIMIZACION DE PROCESOS

Una vez que se entiende todo lo anterior, los ingenieros y los qumicos se dan a la tarea
de estudiar la forma de hacer ms eficiente los procesos de que se trate.

En el caso de las calderas se cambia de combustible, se disean los quemadores, se

recupera el condensado que anteriormente se enviaba al drenaje, se aplica un
tratamiento adecuado al agua de alimentacin a la caldera para evitar que las sales que
contiene naturalmente incrusten los fluxes (tubos) y se disminuya la capacidad de
transmisin de calor de stos, se precalienta el agua de alimentacin por medio de un
economizador, etc. Todo lo cual aumenta la eficiencia de la caldera disminuyendo el
gasto de combustible y como consecuencia reduciendo su impacto sobre el ambiente.
En las grandes calderas, de las termoelctricas, se instalan adems colectores de
partculas, lavadoras de gases y quemadores especialmente diseados para producir
bajas concentraciones de xido de nitrgeno.

Los qumicos por su parte, descubren los catalizadores que son sustancias que
incrementan la eficiencia y velocidad de las reacciones qumicas permaneciendo ellos
casi inalterables. Entre estos catalizadores se encuentra el platino, elemento muy
empleado en la petroqumica. Al mismo tiempo se observa qu cambios en
temperatura, presin, alcalinidad acidez, concentracin de los lactantes, luz. Etc.
Aumentan o disminuyen la eficiencia de la reaccin. Una vez que se determinan las
condiciones ptimas se obtiene las mximas eficiencias, el mnimo impacto ambiental y
los beneficios econmicos respectivos. Es as que nace la ingeniera qumica, la cual
tiene e entre sus principales objetivos fabricar productos con la ms alta calidad, al
mejor precio y con el menor impacto ambiental que sea posible.

Una de las herramientas ms tiles para lograr la optimizacin de los procesos son los
diagramas de flujo, por medio de los cuales se tiene una visin global de los sitios en
donde se generan impactos ambientales directos o se tienen residuos. Un diagrama de
flujo es un esquema grfico que seala, por medio de flecha y bloques, las entradas y
salidas de materia primas, energa, subproductos, productos terminados, etc. Como se
puede apreciar en figura.

Emisiones y
Descargas

Materias
Primas y Proceso Proceso Proceso Productos
Energa 1 2 n Terminados

Subproductos
y residuos
 (Diagrama de flujo de una serie de procesos de transformacin, en donde se indican los
impactos ambientales producidos y la generacin de subproductos y residuos).

Cuando los procesos son muy complejos, se pueden dividir en subproceso e inclusive en
equipos para as tener una visin ms detallada de ellos. En base a lo anterior es posible
llevar a cabo balances de materia y energa con fines de optimizacin as como de
prevencin y minimizacin de la contaminacin.

Emisiones y Emisiones y
Descargas (C) Descargas (F)

Entrada de Productos
Materiales y Proceso Proceso Terminados
Energa (A) 1 2 (z)

Subproducto Subproducto
(D) (G)

Desechos Desechos
Slidos (E) Slidos (H)

(Diagrama de flujo de para un balance gomal de materia, emisiones y descargas)

Como puede notarse, las emisiones, descargas y desechos slidos tienen su origen en
los insumos por lo cual representa un costo y por lo tanto, entre menor sea su volumen,
la industria tiene un mayor margen de utilidad y por lo tanto es ms rentable.

En base a un diagrama cuantitativo similar al anterior es que se establecen las

prioridades de los programas de optimizacin de los equipos procesos, as como de los
puntos clave para la prevencin y minimizacin de la contaminacin.

Como nota adicional es bueno aclarar que la Segunda Ley de la Termodinmica tambin
se aplica a los seres vivos, siendo ms obvia en los animales. En estos, la energa
concentrada est representada por el alimento. El trabajo til es mantenerlos vivos
permitindoles reproducirse. Finalmente la energa disipada es el sudor, la respiracin
la transpiracin, la orina y el excremento.

Hacer ms eficiente el aprovechamiento de alimento en los animales no es tara nada

sencilla, sin embargo se tiene informacin de criadores de cerdos en Brazil, los cuales
han logrado reducir, por medio de enzimas, la ingesta de alimentos sin consecuencias
aparentes en los animales, de hecho se reporta un crecimiento ms acelerado y una
menor produccin de excremento. Lo que aparentemente hacen las enzimas es
desdoblar rpidamente el alimento con lo que este es absorbido ms eficientemente por
el aparato digestivo de los cerdos generando menos residuos. Cabe sealar que por
medio de la ingeniera gentica se han obtenido variedades de cerdo que producen
menos contenido de grasa.

Como conclusin de este captulo se tiene que la contaminacin ambiental producida

por la industrializacin no es otra cosa que el grado de ineficiencia de los proceso de
transformacin (incluyendo la combustin). Al optimizar stos se reduce el impacto
ambiental que provocan y al mismo tiempo se obtiene un beneficio econmico
considerable, el cual debe ser el aliciente principal para que los industriales establezcan
estrategias de optimizacin y minimizacin de todo tipo de sustancia incluyendo los
residuos.

TECNICAS GENERALES PARA PREVENIR LA CONTMINACION

AMBIENTAL

Si bien es cierto que todo proceso o actividad de servicios, causa impactos ambientales
negativos, debido a la Segunda Ley de la Termodinmica, tambin es verdad que estos
impactos ambientales pueden reducir con tcnicas apropiadas y una planeacin
estratgica adecuada de los procesos de fabricacin.

En Mxico y en el resto del mundo se observa que la legislacin ambiental se hace cada
da ms estricta; los costo de transporte de residuos y materiales peligrosos se elevan y
los sistemas de control y disposicin final tambin se han incrementado. La sociedad
civil demanda de un mayor control de las emisiones a la atmsfera y de las descargas
industriales a las aguas receptoras. Por otro lado los precios de las materias primas se
elevan al tiempo que stas escasean y finalmente entran en vigor las normas
internacionales de excelencia ambiental (ISO 14000). Todo lo anterior seala un nuevo
rumbo en las estrategias de control de la contaminacin producida por las industrias.
Como ya se ha mencionado, el control del impacto ambiental de la industria al final de
los procesos es cosa del pasado, la tendencia moderna es reducir y/o evitar que se
produzcan contaminantes a lo largo de todo el proceso de transformacin, haciendo uso
de tecnologas que van de lo ms simple a verdaderos cambios completos de los
procesos productivos. A continuacin se describen las tcnicas ms comunes para
prevenir la contaminacin:

Control adecuado de inventarios.

Optimizacin de los procesos.
Modificacin de los equipos.
Mantenimiento preventivo adecuado.
Minimizacin, reuso, reciclado reproceso de sustancias y residuos.
Sustitucin de sustancias peligrosa por otras que no lo sean
Anlisis del ciclo de vida de los productos.
Manejo seguro de los materiales y residuos peligrosos.
Ahorro de energa.
Capacitacin y adiestramiento al persona de la planta y administrativo.

Control adecuado de Inventarios.- Una de las maneras ms simples y econmicas de

reducir la contaminacin ambiental es llevar un control apropiado de insumos,
sustancias intermedias y productos terminados.

El control adecuado se insumos y su adquisicin, lo ms cercano al tiempo en que van a

ser empleados en los procesos, reduce la posibilidad de que caduquen los almacenes, al
mismo tiempo que se evita ocupar espico dentro de los mismo y posibles daos por
derrames y contaminacin de unos con otros con el consiguiente peligro potencial al
rea laboral y medio ambiente. Los industriales japoneses son los ms avanzados en
este tipo de estrategias, desarrollando el sistema denominado justo a tiempo (just in
time). Con ello han reducido casi a cero sus inventarios y por lo tanto evitan
desperdiciar materiales caducados que contaminaran al medio ambiente y en el caso de
las sustancias y residuos peligrosos no tienen que pagar por su transportacin y
disposicin final.

El control adecuado de los inventarios de los productos terminados se logra por medio
de una distribucin conveniente a los centros de venta con lo que se evita que ocupen
espacio en los almacenes con las desventajas y riesgos ya sealado para los insumos.

Es conveniente sealar que el costo de implementar un inventario adecuado, tanto de

insumos como de productos terminados, es relativamente bajo en comparacin con las
prdidas y la contaminacin que se provoca al no tenerlo.

Optimizacin de los Procesos.- Este es otro punto muy importante y relativamente

barato abordar.

Algunos expertos sealan que aproximadamente el 30% de la contaminacin ambiental

que produce la industria se debe a proceso ineficientes, equipos anticuado y tecnologas
obsoletas. El ejemplo ms patente de esto es la combustin de hidrocarburos fsiles en
calderas y hornos.

Debido a la falta de mantenimiento de estos equipos de combustin interna, la mayorita

operan por debajo de sus eficiencias de diseo originales, lo cual provoca un consumo
elevado de combustible y por lo tanto un alto grado de contaminacin ambiental (en
muchos caso se adiciona a lo anterior la poca o nula capacitacin y actualizacin de los
operadores).

La optimizacin de los procesos de produccin debe partir de estudios adecuados de sus

eficiencias de diseo y de operacin, en la realidad, para que esta informacin sirva de
base en los programas de optimizacin. Una vez logrado lo anterior de debe corregir las
desviaciones detectadas.

Modificaciones de los Equipos.- Aqu tambin se pueden mencionar los equipos de

combustin como ejemplos tpicos, en especial las calderas.

Los antiguos generadores de vapor del siglo pasado, consuman carbn combinado ms
tarde a combustleo, ambos muy contaminantes. La actual tendencias es una
sustitucin hacia combustibles ms ligeros como el diesel y en el mejor de los casos el
gas natural. Los cambios para lograrlo son simples y se ha demostrado que la inversin
requerida se puede recuperar en los primeros dos o tres aos de operacin.

Otra de las tcnicas ms socorridas de modificacin de equipos de proceso se refiere a

los reactores en los que se lleva a cabo una reaccin qumica. Esto se ha vuelto muy
comn en la industria de petrleo, los polmeros, la petroqumica secundaria y por
supuesto en la industria qumica en general. Ligeros cambios en las condiciones de
operacin de dichos reactores causa mejores rendimientos en las reacciones con lo que
se tiene una disminucin considerable en los residuos.
Mantenimiento Preventivo Adecuado.- Un rubro a menudo descuidado en los
programas de prevencin de la contaminacin es el mantenimiento de los equipos de
produccin y de servicio, incluyendo los sistemas de almacenamiento comos on los
tanques de presin.

Cuando el mantenimiento preventivo de los equipos de produccin y tanques de

almacenamiento es inadecuado, puede suceder alguno de los siguientes eventos:

El equipo opera a una eficiencia menor que la de diseo y/o la falla muy a
menudo.
Una vez que el equipo deja de funcionar se pierde horas de produccin y horas-
hombre.
Muchos equipos, una vez puestos en marcha, requieren de un tiempo de
estabilizacin a condiciones de operacin, con lo que se pierde insumos en esta
etapa, se generan residuos innecesario y en algunos casos energa trmica,
como en los hornos metalrgicos.
Los tanques de almacenamiento presentan fugas, evaporaciones y pequeos
derrames que significa recursos econmicos perdidos y contaminacin
ambiental.

Un buen programa de mantenimiento preventivo debe enfatizar el componente

ambiental y estar basado en un programacin adecuada y efectiva, por personal
capacitado y consciente del dao que se puede producir al entorno si no se cumple con
los objetivos fijados. Si es posible, es muy conveniente documentar y computarizar el
programa de mantenimiento para un seguimiento adecuado. La participacin activa de
todos los empleados y a todos los niveles, en el programa, debe ser prioritaria para as
asegurar su xito.

Minimizacin, Reuso, Reciclado, Reproceso de Sustancias y Residuos.- Esta es una

de las nuevas estrategias para evitar el impacto ambiental de las industrias y tiene una
muy alta potencialidad en nuestro pas.

Minimizacin.- Por minimizacin se entiende emplear la cantidad ptima de insumos

(materias primas, sustancias intermedias, energa, agua, etc.) de tal manera que se
genere la menor cantidad de residuos y por lo tanto el impacto ambiental sea mnimo.

Reuso.- Es volver a integrar un residuo o desperdicio aparente inmediatamente al

proceso que se gener.

Reproceso.- En este caso el residuo se reprocesa nuevamente de tal forma que se

acondiciona para producir el artculo original.

Sustitucin de una Sustancia Peligrosa por otra que no lo Sea.- Lo anterior significa
buscar sustancias que sean menos peligrosas o definitivamente no peligrosas que tomen
el lugar de las peligrosas. En los casos de estudio se ver esto con ms detalle.

Anlisis del Ciclo de Vida de los productos.- Este es un aspecto muy novedoso de la
ingeniera ambiental, que promete resolver global e integralmente los problemas de
contaminacin producida por las industrias. En general y grosso modo significa llevar a
cabo un anlisis completo de los impactos ambientales que se tienen al producir
cualquier satisfactor. Este anlisis incluye los impactos producidos al extraer las
materias primas del subsuelo, los combustibles fsiles, su transporte, su conversin
parcial a insumos intermedios, su transformacin a producto final, el impacto ambiental
del producto durante su vida til y finalmente el impacto de su descartado o su
reciclado. El anlisis del ciclo de vida de los productos es tan importante que en esta
obra se la dedica todo un capitulo.

Ahorro de Energa.- Entre los rubros a menudo ignorados en los programas de

prevencin de la contaminacin est el relacionado con el ahorro de energa, siendo que
es de mucha importancia, a continuacin se presenta las etapas ms comunes en la
gestin adecuada de este recurso.

La Administracin de los recursos energticos consiste en la elaboracin de un sistema

organizado y metdico de registro y control de la energa que consume una industria, el
cual debe permitir conocer los consumos peridicos y as alcanzar una mxima
eficiencia de los energticos suministrados y por lo tanto un ahorro en la facturacin por
la compra de combustibles. Desde el punto de vista ambiental es bien sabido que el uso
eficiente de la energa conlleva a un menor impacto sobre el entorno y se racionaliza el
consumo de recursos naturales no renovables.

Etapas de la Administracin de la Energa

Para poder cumplir con los objetivos de un programa de autogestin de energticos se

deben seguir las etapas siguientes:

Diagnstico: Contar con los antecedentes histricos del consumo de

energa, caractersticas de los equipos y de los procesos, tecnologas, etc.
Planeacin: Se fundamenta en la seleccin de alternativas a seguir
definiendo las polticas que en materia de energa se deben desarrollar.
Organizacin: Se establece la estructura del Programa integral de ahorro
de energa, definiendo funciones y jerarquas.
Integracin: Se elige al personal responsable de la ejecucin del programa
de ahorro de energa.
Direccin: En este caso el objetivo es delegar la autoridad necesaria al
responsable del programa, coordinacin y mecanismos de supervisn.
Control: Se logra por medio de normas de mantenimiento y operacin, dando
seguimiento al programa de ahorro de energa y listas de verificacin en la
implementacin de medidas de ahorro de energa.

INCENTIVOS Y OBSTACUOS A LA MINIMIZACION

Entre los industriales mexicanos que estn familiarizados con las nuevas estrategias del
control de la contaminacin por medio de minimizacin, ya no existe duda alguna de
que este esquema es mucho ms conveniente que la instalacin de costosos equipos de
control de la contaminacin al final de los procesos, sin embargo es necesario reconocer
tambin que existen obstculos para lograrlo. A continuacin se enumeran tanto los
incentivos como los escollos que se deben de vencer.

INCENTIVOS A LA MINIMIZACION:
 Reduccin significativa de la contaminacin ambiental.
Econmicas.
Cumplimiento de la normativa ambiental vigente.
Ambiente laboral ms agradable.
Mejora de la imagen corporativa de la empresa, con sus vecinos, clientes y
consumidores potenciales.
Cumplimiento de la normatividad en materia laboral.

Incentivos Econmicos.- No cabe la menor duda que el principal motivante de un

programa de minimizacin es el beneficio econmico que se va a obtener; ninguna
industria va invertir en esquemas de este tipo por el simple hecho de tener un medio
ambiente ms limpio. Los principales costos que un programa de minimizacin puede
reducir son:

Disminuye el volumen de materias primas y sustancias intermedias que

intervienen en un proceso.
Reduce los costos de transportacin de todas ellas.
Al emplearse un menor volumen de insumos, automticamente se produce una
menor cantidad de residuos, incluyendo los peligrosos, por lo que tambin se
reducen sus costos de transporte. En el caso de que los residuos peligrosos
requieran de confinamientos controlados, los costos tambin disminuyen en
comparacin a los que se tenan antes de la minimizacin.
De nuevo, en el caso de los residuos peligrosos, el costo de documentar tanto
sus envos como el confinamiento final tambin disminuye al manejarse un
menor volumen.
Aunado al punto anterior se tiene que cuando se reducen o sustituyen las
sustancias peligrosas por otras que nos sean, se disminuyen mucho los riesgos
de accidentes en su manejo.
Entre los beneficios ms importantes, para la sociedad, es el menor impacto
negativo que se tiene sobre el medio ambiente.
Un programa eficiente de minimizacin trae como consecuencia que se evita la
instalacin de costosos equipos en los sistemas de control de la contaminacin
al final de los procesos y por lo tanto inversiones econmicas cuantiosas.
Incentivos Fiscales. Algunos autores domo el profesor Freeman, sugiere que
muy pronto los gobiernos otorgarn algn tipo de beneficios fiscal a las
industrias que reduzcan o sustituyan las sustancias peligrosas por otras menos
dainas o inocuas. En nuestro pas esto sera un gran paso para motivar a los
industriales hacia esos objetivos.

Con todo lo anterior se obtienen automticamente reducciones en os costos de

fabricacin y por los precios de venta de los productos o si se conserva el precio original
se tiene un mayor margen de utilidad.

Sin minimizacin Con minimizacin

 Margen Margen
De de
Ganancia Ganancia

Costos de
Costos de manejo
Manejo de residuos
de residuos
Costo Unitario
Del Producto Costos de
Mano de reciclado
Obra

Mano de
Costo Obra
De
Materias Costos de
Primas materias
Primas

De la figura anterior se obtiene las conclusiones siguientes:

Si se mantiene el precio de venta inicial, antes del programa de minimizacin y

reciclado, el margen de utilidad se mayor al minimizar y reciclar.
Los costos de manejos de residuos, de mano de obra y de materias primas se
reducen con el programa.
Se incurre en un costo extra, el de reciclado, sin embargo ste puede anularse
con la venta del material obtenido ya sea que se comercialice externamente o
se utilice en el proceso.

Cumplimiento de la Normatividad Ambiental.- Al establecerse un programa de

minimizacin se tiene inmediatamente un beneficio legal ya que se pueden cumplir ms
fcilmente las normas de emisin a la atmsfera , de descargas de aguas residuales a los
cuerpos receptores y una reduccin significativa en el volumen de residuos generados,
muchos de ellos considerados peligroso. Por otro lado, los honorarios de abogados
tambin disminuyen.

Beneficios en el Ambiente Laboral.- Para que un programa de minimizacin tenga

xito es necesario que se involucre a todo el personal dentro de la organizacin de la
empresa. Esta participacin se hace por medio de grupos de trabajo, en todos los
niveles y a lo largo de tosa la compaa; los miembros de estos grupos, para poder
funcionar adecuadamente, requieren contar con una capacitacin y actualizacin
efectivas en las estrategias de minimizacin y por supuesto con una comunicacin
adecuada. Todo lo anterior produce una automotivacin y por lo tanto un ambiente de
trabajo ms agradable y productivo; es necesario recordar que una empresa productiva
es, en la mayora de los casos, un lugar limpio, agradable y seguro, con la minimizacin
se logra todo esto.
 Mejora de la Imagen Corporativa.- Cada da se hace ms patente que la imagen que
proyecta una industria hacia el pblico en general y a sus clientes en lo particular puede
cuasar el xito o su fracaso. Lo anterior sobre todo en los mercados abiertos a los
productos internacionales en los que se tiene un alto grado de competencia. A medida
que el pblico est ms informado, por una parte, y por la otra observa y en algunos
caso sufre el deterioro ambiental que produce una industria, puede optar por no adquirir
artculos fabricado en un proceso contaminante, si existe la alternativa del mismo
satisfactor pero producido en una industria que deteriore mnimamente o sea menos
agresiva hacia el ambiente. A este respecto, los expertos informan que en muchos
pases desarrollados, sobre todo en Europa, se est dando el caso de consumidores que
pagan un precio un poco ms elevado por un bien o un servicio si ste se origina en una
empresa que hace esfuerzos por reducir el impacto ambiental que causa. Es seguro que
esta tendencia se extienda rpidamente a otros pases y bloques comerciales, entre ellos
el de Amrica del Norte donde est colocado nuestro pas por el Tratado de Libre
Comercio. Otro ejemplo es la produccin de cosechas conocidas como orgnicas que
no requieren la aplicacin de agroqumicos peligrosos los que pueden ser generadores
de algunas enfermedades; los consumidores pagan preciso ms altos por tale frutas y
verduras.

OBSTCULO A LA MINIMIZACION

En la implementacin y desarrollo de los procesos de optimizacin, minimizacin y

tecnologas limpias, los obstculos que con ms frecuencia se observan, por falta de
conocimiento de los beneficios que este tipo de estrategias puede aportar, son:

Administrativos.
Financieros
Capacitacin y actualizacin.
Tcnicos

Obstculos Administrativos.- uno de los principales escollo a la minimizacin es la

falta de participacin de quien debera de ser la punta de lanza de estos programas, la
alta gerencia o direccin de una empresa. La experiencia ha demostrado que en
cualquier programa que no tiene un apoyo de los altos niveles ejecutivos de una
organizacin est sentenciado al fracaso. Lo mismo sucede con la minimizacin de
contaminantes, ella requiere de un firme respaldo de los ms altos niveles directivos y
gerenciales si ha de tener xito.

En nuestro pas son relativamente posos los directores de empresas o gerentes generales
que realmente estn familiarizados con el potencial que tiene los programas de
minimizacin; sobre todo en lo relativo a la reduccin de costos de produccin de estas
tcnicas tanto de forma escrita como por medio de seminarios y talleres.

Obstculo Financiero.- La falta real de l compromiso de los altos niveles de una

industria se refleja inmediatamente en la carencia de recursos financieros para los
proyectos de minimizacin.
Aqu se hace necesario aclarar que existen varios niveles en la minimizacin y
optimizacin dentro de una instalacin industrial, que requerirn mayor o menor grado
de recursos econmicos, a continuacin se aclara esto.

El primer nivel es un estudio exhaustivo de los principales procesos en los cuales se

puede alcanzar algn tipo de optimizacin o minimizacin, con una mnima o nula
inversin econmica. Ejemplo de esto es la reparacin de fugas y derrames de todo tipo
de sustancia de los procesos. Otro punto importante es el mantenimiento preventivo
programado, por medio de bitcoras de operacin de los equipos, con el que se evitan
los paros inesperados y el consiguiente tiempo perdido. Todo esto se puede lograr en
un corto tiempo y con una mnima inversin.

El segundo nivel es optimizar los proceso de transformacin por medio de cambios de

los insumos (por ejemplo sustancias ms puras), cambiando algn parmetro de trabajo
(presin. Temperatura, acidez o alcalinidad, etc.). Aqu ya se requieren estudios ms
profundos y por o tanto el tiempo para llevarlos a cavo es mayor que el primer nivel,
adems de que ya existe una inversin mayor.

Para el tercer nivel ya se requieren cuantiosas inversiones debido a que los cambios son
mayores como es la compra de equipos ms modernos, sustancias que requieren
tecnologas de punta en su produccin o combustibles menos contaminantes, por
ejemplo el diesel con un menor contenido de azufre o el gas natural. En este caso los
cambios requerirn de meses o posiblemente aos.

En base a lo anterior se puede apreciar que a cada nivel le corresponde una inversin
proporcional a los beneficios esperados. Una nula o pequea inversin traer beneficios
modestos mientras que son de esperarse beneficios mayores de una mayor inversin, la
cual en la mayora de los casos puede hasta brindar mejorar tan positivas que otorguen a
la empresa amplias ventajas competitivas en sus mercados de influencia, en los casos de
estudio esto se demostrar ampliamente, as como que es posible recuperar las
inversiones que se hacen.

En relacin a la falta de recursos econmicos se debe considerar a la crisis por la que

pasa nuestro pas, sin embargo es precisamente esta situacin la que se hace
indispensable eficientar la planta industrial para reducir costos de produccin,
permitiendo que las industrias sean realmente competitivas y puedan sanear sus finanzas
reduciendo al mismo tiempo el impacto ambiental negativo que causan sus
instalaciones.

Capacitacin y Actualizacin.- Cuando no existe un compromiso real de los altos

niveles ejecutivos de un a empresa en los programas de minimizacin, la capacitacin y
actualizacin de este rubro es casi nula o inexistente debido a que se recortan los
presupuestos con este fin. En tiempos de crisis esto es ms que cierto ya que considera
a la capacitacin como un gasto ms que una inversin y se supone, errneamente, que
es superflua e innecesaria. Lo nico que esto demuestra es la falta de visin de los
altos directivos y la posibilidad de que su empresa quede rezagada y pueda sufrir serios
descalabros en su mercado de influencia. La solucin a lo anterior es incrementar el
presupuesto para la capacitacin, adiestramiento y actualizacin, cosa que muchos
industriales mexicanos, afortunadamente ya estn reconociendo.
Obstculos tcnicos. Los obstculos tcnicos se deben a una falta de conocimiento
profundo tanto de los procesos productivos como de los equipos que los llevan a cabo.
El ej. Ms socorrido es de nuevo el de la combustin. Antiguamente se crea que los
xidos de azufre, que se emitan en las chimeneas de los generadores de vapor, era
un problema inevitable. A medida que el proceso de combustin se estudi ms a
fondo y que la composicin de los combustibles fsiles se hizo ms clara, se
descubri que estos ltimos eran en realidad los causantes del problema, optndose
por emplear un hidrocarburos con bajo contenido de azufre.
Por otro lado, las grandes compaas petroleras decidieron adquirir crudos con muy
bajo contenido de azufre evitando el costo de eliminarlo, o extraer ellas mismas este
elemento y comercializarlo para la obtencin de cido sulfrico y fertilizantes con lo
que se evita el problema de la contaminacin atmosfrica y se obtienen productos tiles
a la sociedad. Este ejemplo es un caso tpico de cmo la tecnologa revierte un
problema d contaminacin ambiental a un beneficio para todos los involucrados cuando
se entiende a fondo un proceso y se aplica la tecnologa limpia adecuada.

En relacin a la optimizacin de procesos y equipos se tiene que en nuestro pas es

muy frecuente encontrar a estos ltimos operando muy por debajo de su eficiencia
de diseo, debido a varios factores como son: Falta de capacitacin de los operadores;
desconocimiento de las especificaciones iniciales de compra de los equipos (en
especial en aquellos antiguos) y la falta de instrumentos de medicin confiables.

Falta de capacitacin de los operadores. Lo anterior es una de las causas ms

comunes por las cuales las eficiencias de los equipos son muy bajas ya que el
operador realmente no conoce la potencialidad del mismo y por lo tanto cualquier
eficiencia es buena para l.
Desconocimiento de las especificaciones de los equipos. En aquellos equipos
antiguos es frecuente que tanto la orden de compra como el manual
correspondiente ya no existan o estn extraviados. En estas condiciones es muy
difcil saber qu es realmente lo que se adquiri y mucho menos si est trabajando
dentro de las especificaciones deseadas.
Falta de instrumentos de medicin confiables. Cuando un equipo requiere de
instrumentos que detecten parmetros de operacin como pueden ser: presin,
temperatura, gastos, velocidades de reaccin, etc. Y estos instrumentos no existen
o no son confiables es muy probable que el equipo est siendo operado de manera
inadecuada.

Otro obstculo tcnico, en el caso de que se lleve a cabo una reaccin qumica, es la
falta de conocimiento adecuado del mecanismo y cintica de la reaccin y por lo
tanto de las variables que se pueden modificar para hacerla ms eficiente y que
genere menos residuos. La rama de la ingeniera qumica conocida como catlisis
puede ayudar mucho a solucionar este tipo de problemas, desgraciadamente existen
muy pocos ingenieros qumicos capacitados en Mxico en esta especialidad. Los
expertos que el uso de un catalizador adecuado, as como la optimizacin de los
parmetros de reaccin pueden incrementar el rendimiento de una o varias reacciones
qumicas hasta en un 50% del original.

Finalmente, entre las barreras ms importantes est la dificultad para medir el grado de
xito de un programa de minimizacin desde el punto de vista financiero, es decir, no
poder cuantificar el ahorro que se produce. Lo anterior se debe principalmente a una
falta de conocimiento de los procesos y a no tener la documentacin adecuada respecto
a los costos ambientales en que incurre un proceso ineficiente, adicionndose el
aspecto de que muchos de estos costos son difciles o imposibles de determinar, como
es el caso de la contaminacin ambiental en los cuerpos determinar, como es el caso
de la contaminacin ambiental en los cuerpos receptores del planeta (aguas marinas y
atmsfera).

Etapas principales de un programa de prevencin de la contaminacin:

1. Obtener el respaldo real y participativo de la direccin de la empresa.

Este apoyo incluir al presidente, gerente general, dueo director general.
Se sugiere que este involucramiento sea a largo plazo y de manera palpable
al resto de la organizacin. Por otro lado es indispensable que dentro de la
filosofa, misin y cultura de la empresa se incluya el componente ambiental
y de seguridad, dado que esto redundar en la reduccin de los costos de
produccin y por lo tanto en el precio de venta de los productos, al mismo
tiempo que se cumple con la normatividad ambiental vigente en la
materia. Algunos expertos sugieren que dentro de la evaluacin peridica
de los ejecutivos y gerentes de nivel medio, se incluya su actitud ante los
problemas ambientales y cmo los enfrentan.
2. 2. Nombramiento del coordinador del programa y los integrantes del
equipo. Una vez comprometida la participacin de los directivos de la
organizacin, etapa siguiente es nombrar a un coordinador general, el cual
reportar directamente al ejecutivo de mayor jerarqua de la compaa.
Entre las principales responsabilidades de este coordinador estn:
seleccionar a los integrantes de cada plan y proyecto; ver que se capaciten
y actualicen stos en las reas que sean necesarias; obtener los recursos
humanos y financieros; dar seguimiento a todo el programa; establecer
formas de documentar, en detalle, cada una de las etapas del mismo,
retroalimentar tanto a los participantes como a los directivos de la
empresa, etc.

3. Capacitacin y actualizacin. Es indispensables que todos los

participantes involucrados en el programa cuenten con la capacitacin y
actualizacin necesaria, sobre los temas especficos en los que estn
trabajando como pueden ser: auditoras energticas, auditoras de
minimizacin, reciclado de solventes, manejo de residuos peligrosos, anlisis
del ciclo de vida de los productos, etc., ya que con estos conocimientos les
ser mucho ms fcil de visualizar y entender los problemas de una manera
integral para sugerir opciones viables que resuelven los problemas
planteados. Esta capacitacin y actualizacin debe ser un proceso constante
y permanente, ya que las tecnologas, los procesos, los equipos, las
sustancias y los productos cambian constantemente y por lo tanto se debe
estar al da en estos cambios; adems la capacitacin y el adiestramiento
deben reentenderse como una inversin de la empresa, y que adems,
segn la Ley Federal del Trabajo, es obligatoria.

4. Identificacin de oportunidades de prevencin de la contaminacin. Una

vez establecidos los tres puntos anteriores, la siguiente etapa e identificar
 las principales reas en las cuales el programa de flujo detallados xito.
Para esto es recomendable elaborar diagramas de flujo detallados de todos
los procesos de transformacin, incluyendo de los puntos ms problemticos
en relacin a emisiones, descargas y generacin de todo tipo de sustancias
que impacten negativamente al ambiente. A partir de dichos puntos se
aconseja rastrear el origen de los contaminantes, con el de estudiar la mejor
la mejor forma de reducirlos o definitivamente eliminarlos. Para lograr lo
anterior es indispensable contar con informacin acerca de las eficiencias,
reales y de diseo, de los equipos, tareas nada fcil cuando se trata de
equipos antiguos o cuando se compraron de segunda mano. La
jerarquizacin de los puntos ms crticos de impacto ambiental en las
instalaciones, requieren que se tenga informacin sobre la cantidad de
contaminantes especficos emitidos a la atmsfera (inventario de emisiones),
descargados en las aguas residuales, como residuos slidos (peligrosos y
no peligrosos) o que de alguna manera afectan el rea laboral, que se genera
antes y despus de los cambios propuestos y as cuantificar la eficacia de los
resultados de una forma tangible.
5. Establecer prioridades. Este punto y el anterior difieren en que aqu ms
bien se trata de identificar los puntos de mayor impacto ambiental en
relacin a su gravedad, por ejemplo, aquellas descargas o emisiones fuera
d normas. Es necesarios aclarar que priorizar los problemas ms graves de
contaminacin no significa olvidar aquellas que son fcilmente corregibles
como pueden ser las fugas en las tuberas, las emisiones fugitivas, la
instalacin de sistemas ahorradores de agua, etc. Estos deben atacarse al
mismo tiempo que los de mayor impacto dado que requieren
relativamente de una menor inversin.
6. Seleccionar las opciones ms adecuadas para prevenir el impacto a l
ambiente. Todo proyecto d prevencin de la contaminacin debe contar
con varias opciones junto con el costo de cada una de ellas y los
beneficios esperados (costo-beneficio). En este caso es indispensable tener
en mente que al seleccionar una alternativa no se debe solamente pensar
en prevenir la contaminacin, ya que en la mayora de los caos tambin se
resulten problemas de baja eficiencia de los equipos, se evitan riesgos, se
disminuye el consumo de energa, etc. La solucin ms adecuada ser en
general, la que tenga una mayor cobertura en los beneficios.
7. Reconocer y motivar al personal involucrado en proyectos exitosos. Se
sugiere que la organizacin cuente con algn de reconocimiento,
motivacin e incentivos, para aquellos empleados que participen en los
programas de prevencin de la contaminacin; haciendo pblicos sus logros.
Esta motivacin puede ser un reconocimiento entre todos empleados,
premios en efectivo o en artculos variados capacitacin en reas de inters
para el empleado, tiempo libre, etc. Escatimar mritos puede llevar al
fracaso cualquier programa, no solamente en lo relativo a la prevencin de la
contaminacin. Todos estos incentivos deben verse como una buena
inversin y no como un gasto de la compaa.
8. Retroalimentar el programa. Este programa de prevencin de la
contaminacin debe ser dinmico y por lo tanto sujeto a mejora continua. A
medida que la ciencia y la tecnologa avanzan, se desarrollan nuevos
equipos, sustancias, productos, etc. que pueden mejorar un proceso, es por
ello que los responsables de los programas de prevencin del impacto
 ambiental necesitan estar siempre actualizados y conocer las innovaciones
ms recientes en sus diferentes campos de accin para as adaptarlas a sus
necesidades cuando convenga a su organizacin.
9. Involucrar a los proveedores. Todo programa de prevencin de la
contaminacin debe incluir a los proveedores de todo tipo de insumos, ya
que ellos estn en condiciones de sugerir cambios a sustancias menos
txicas o peligrosas, ms puras, cambios en los procesos o tecnologas, etc.,
as como la posibilidad de reuso y reciclado de los residuos generados.
10. Publicidad. Finalmente, como parte de las relaciones pblicas de la
organizacin resugiere que todo proyecto exitoso del programa de
prevencin de la contaminacin debe hacerse pblico por medio de debe
dar crdito a los empleados involucrados en ellos. Lo anterior mejora la
imagen de la empresa, tanto con los consumidores de sus productos, al
disminuir el precio de estos, como con la sociedad en lo general; sobre
todo al reducir el impacto ambiental en salud de los trabajadores, la
poblacin, los ecosistemas y los bienes materiales de la comunidad en
general.

Todo el proceso para un programa integral de prevencin de la contaminacin se

esquematiza en el diagrama de bloques de la figura 6.1

Obtener el respaldo
de los altos niveles
ejecutivos de la empresa

Nombrar coordinador
de programas y
participantes

Capacitar y actualizar
a los lderes
del grupo

Identificar oportunidades
de prevencin
de la contaminacin

Establecer
 Prioridades

Involucrar
a los
proveedores

Seleccionar
opciones
adecuadas

Retroalimentar Reconocer y motivar

el programa a los involucrados Publicitar
en proyectos exitosos xitos

Fig. 6.1. Diagrama de bloques para establecer un programa integral de prevencin de

la contaminacin en una industria.

1. Control de la Contaminacin.- Este debe ser el centro operativo y coordinador

de todos los programas de control de la contaminacin y riesgo. En muchas
empresas se fusiona con higiene y seguridad. Deber estar integrado por
expertos en las reas correspondientes.

2. Produccin.- Puesto que es aqu donde se llevan a cabo los procesos de

transformacin de materias primas y energa en productos intermedios y finales,
es muy importante que su personal se involucre activamente en la planeacin y
ejecucin de los programas de la contaminacin. Entre sus principales
aportaciones estn:

Estudiar la viabilidad de los objetivos de prevencin y minimizacin de

la contaminacin.
Revisar la calidad de las materias primas para as determinar si es residuo
y/o desecho generado por ellas.
Analizar a fondo si los cambios en los procesos y los equipos no afecten
adversamente a este departamento, al incrementar sus costos de
fabricacin o al reducir su capacidad productiva.
Trabajar conjuntamente con otros departamentos con el objeto de sugerir
cambio que reduzcan o minimicen los impactos ambientales de la
empresa.

3. Ingeniera.- Disear y construir todo tipo de equipos y sistemas que

disminuyan la contaminacin producida por las instalaciones industriales.

4. Adquisiciones.- En igualdad de circunstancias, optar por comprar insumos de

mayor calidad, en cantidades adecuadas que no permitan si caducidad en los
almacenes y que sean menos peligrosos tanto desde el punto de vista de su
manejo como cuando son descargados al ambiente con residuos.
 5. Contabilidad.- Entre una de sus principales responsabilidades est evaluar la
efectividad de los programas de prevencin de la contaminacin desde el punto
de vista financiero. Por otro lado, es necesario que se involucre en la evaluacin
de los costos del manejo de residuos, incluyendo su transporte, destino final y
gastos de seguros en caso de accidentes.

6. Mercadotecnia.- Su participacin es variada, a continuacin se sugieren

algunos puntos prioritarios:

Sugerir la fabricacin de productos ms amables hacia el ambiente en

funcin de lo que puede detectar en su mercado de influencia.
Capitalizar los logros del programa de prevencin de la contaminacin para
ganar nichos con los consumidores conscientes de la proteccin ambiental.
Hacer pblico los esfuerzos que hace la empresa para reducir el impacto
ambiental de sus procesos y el beneficio de tener una industria segura.

7. Mantenimiento.- Apoyar el programa de prevencin de la contaminacin por

medio de planes de mantenimiento preventivo rutinario adecuado y as evitar el
mantenimiento de emergencias, el cual slo causa prdidas econmicas e
ineficiencias que pueden provocar impactos negativos sobre el medio ambiente.

8. Investigacin y Desarrollo.- Integrarse al programa de Manera que apoye

aquella investigaciones y proyectos que reduzcan o eliminen los problemas de
impacto ambiental.

Cabe aclarar, a riesgo de ser reiterativos, que los altos ejecutivos de la empresa debern
involucrarse activamente con todas estas reas o departamentos para as tener en los
programas de prevencin de la contaminacin propuestos.

Diagnstico 1

El siguiente diagnstico sirve para determinar si la empresa del lector cuenta con algn
sistema que le permita disminuir el impacto ambiental que causa.

SI NO NO
SABE
1. Existe un programa de mejora continua
en asuntos ambientales y de seguridad
en la empresa?

2. Se cuenta con algn sistema de medicin

confiable que determine qu tan bien se
estn cumpliendo los objetivos ambientales
de la empresa?

3. Se monitorea el progreso e los programas

ambientales y en base a esto se adjudican
recursos humanos y financieros para su
 conclusin exitosa?

4. Se informa a todos los empleados sobre

los logros obtenidos en materia ambiental?

5. Existe una amplia comunicacin entre los

distintos crculos o comits de proteccin
ambiental de la compaa?

6. Se incluye al rea de mercadotecnia en la

planeacin estratgica para evitar la conta-
binacin ambiental?

7. El rea de mercadotecnia empela, en sus

programas de publicidad, los logros de la
empresa?

8. Se trabaja estrechamente con los provee-

dores de bienes y servicios para que adop-
ten algn tipo de sistemas integral de con-
trol de la contaminacin?

9. Se esta en estrecho contacto con las em-

presas que manejan los residuos y dese-
chos para que lo hagan de manera adecuada?

10. La empresa ya esta integrada a los normas

ISO 14000?

11. Se tiene un programa de integracin a las

normas ISO 14000?

Diagnstico 2

Este diagnstico tiene como objetivo determinar la potencialidad que tiene una empresa
para reducir el impacto ambiental que causa.

SI NO NO
SABE

1. Se pueden reformular algunos productos

para que sean menos contaminantes?

2. Existe un programa de sustitucin de sus-

rancias peligrosas por otras que no lo sean?

3. Se ha hecho algn estudio tendiente a

modificar los procesos para que sean me-
 nos contaminantes?

4. Se han llevado a cabo estudios para deter-

minar si la modificacin de algunos equi-
pos pueden reducir la contaminacin que
causan estos?

5. Se tiene un programa de reusar, reciclar o

comercializar los residuos que se generan
en la empresa?

6. Se cuenta con un programa permanente de

auditoras de residuos peligrosos?

7. Se tiene un programa permanente de audi-

toras energticas en los equipos de combus-
tin y generacin de vapor?

8. Se han instalado equipos de cogeneracin de

energa en los equipos de combustin interna?

9. Se cuenta con un programa de ahorro de

agua?

10. Se motiva al persona para que aporte ideas,

en relacin a solucionara los problemas am-
bientales?

11. Los gerentes de la reas operativas se ac-

tualizan, por medio de cursos, seminarios,
talleres, etc., en los avances tecnolgicos en
materia ambiental?

Diagnstico 3

El siguiente cuestionario sirve para que el amable lector descubra el tipo de enfoque que
se emplea en su empresa para resolver los problemas.

SI NO NO
SABE

1. La cultura empresarial es congruente con

la filosofa?

2. La cultura promueve evitar todo tipo de

problemas antes de que estos surjan?

3. La planeacin estratgica se extiende has-

ta por lo menos 5 aos?
4. La empresa cuenta con un programa proac-
tivo de capacitacin y actualizacin del per-
sonal, en todos los niveles? (Por ejemplo:
cursos sobre normatividad internacional,
anlisis del ciclo de vida de los productos,
etc.)

5. Cundo un empleado se capacita y actualiza

se delega la responsabilidad correspondiente
a esa capacitacin?

6. Cada vez que se va a fabricar un nuevo pro-

ducto , se analiza cmo se impactar al me-
dio ambiente?

7. Cundo se paletea un nuevo proceso, es es-

dian los posibles impactos ambientales que
causar?

8. La compra de materias primas y otros insu-

mos se analizan en funcin del grado de re-
siduos que producirn?

9. Los proveedores de las empresas conocen

y estn de acuerdo con el enfoque proactivo
de la misma?

10. La empresa capacita y actualiza, cuando es

necesario, a sus proveedores en relacin a
los nuevos enfoques ambientales?

11. Se tienen procesos contaminantes que se sa-

be no cumplirn con la normatividad ambien-
tal en los prximos 5 aos y ya se estudian
alternativas costeables a ellos?

12. Se tienen objetivos y metas a mediano y lar-

go plazo para reducir los niveles totales de
contaminacin que causa la empresa en con-
junto?

13. Se llevan a cabo auditoras ambientales vo-

luntarias en la empresa con objeto de reducir
los niveles de contaminacin, mas all de lo
que marca la legislacin ambiental?