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SSPC-SP 5/NACE NO.

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Blanco Granallado Metal

Esta La Sociedad para recubrimientos protectores (SSPC)/NACE International (NACE)


estndar representa un consenso de los miembros individuales que han revisado este
documento, su mbito de aplicacin y disposiciones. Est destinado a ayudar a los
fabricantes, los consumidores y el pblico en general. Su aceptacin no excluye a nadie
en ningn sentido, si l ha adoptado el estndar o no, desde la fabricacin,
comercializacin, compra, o utilizar productos, procesos o procedimientos no
abordadas en la presente norma. Nada de lo contenido en esta norma SSPC/NACE debe
interpretarse como la concesin de ningn derecho, por implicacin o de otro modo,
para fabricar, vender o utilizar en conexin con cualquier mtodo, el aparato o el
producto cubierto por la patente de letras, o como eximente o proteger a toda persona
contra la responsabilidad por infraccin de patente de letras. Esta norma representa el
estado actual de la tecnologa y de ninguna manera debe interpretarse como una
restriccin en el uso de mejores procedimientos o materiales. Esta norma tampoco se
aplicar en todos los casos relacionados con el tema.
Circunstancias imprevistas pueden negar la utilidad de esta norma en casos especficos.
SSPC y NACE no asumen ninguna responsabilidad en cuanto a la interpretacin o
aplicacin de esta norma por otras partes y aceptar la responsabilidad slo para las
interpretaciones emitidas por SSPC oficial o NACE en conformidad con sus que rigen los
procedimientos y polticas que impiden que la emisin de interpretaciones por parte de
cada uno de los voluntarios.
Los usuarios de esta norma SSPC/NACE son responsables de revisar adecuadas de salud,
seguridad, medio ambiente y documentos normativos y para determinar su
aplicabilidad en relacin a esta norma antes de su uso. Esta norma SSPC/NACE no
necesariamente puede abordar todos los posibles problemas de seguridad y salud o los
riesgos ambientales asociados con el uso de materiales, equipos y/o operaciones
detalladas o contemplados en esta norma. Los usuarios de esta norma SSPC/NACE
tambin son responsables de establecer adecuados en materia de salud, seguridad,
proteccin del medio ambiente y prcticas, en consulta con las autoridades reguladoras
competentes, si fuera necesario, para lograr el cumplimiento con los requisitos
normativos existentes con anterioridad a la utilizacin de esta norma.
Aviso: Precaucin/SSPC NACE normas estn sujetas a revisin peridica, y pueden ser
modificadas o retiradas en cualquier momento de conformidad con los procedimientos
del comit tcnico.
SSPC NACE exigen que se tomen medidas para reafirmar, revisar o retirar esta norma a
ms tardar cinco aos a partir de la fecha de publicacin inicial. El usuario es advertido
para obtener la ltima edicin. Los compradores pueden recibir informacin actualizada
sobre todas las normas y otras publicaciones contactando las organizaciones en las
siguientes direcciones:
SSPC: La Sociedad para recubrimientos protectores 40 24th Street, sexto piso,
Pittsburgh, PA 15222 telfono +1 (877/281-7772)
NACE International 1440 South Creek, Houston, TX 77084-4906 Telfono +1
(281/228-6200)
Prlogo
La presente norma conjunta abarca el uso de abrasivos granallado para alcanzar
un grado definido de limpieza de superficies de acero antes de la aplicacin de un
recubrimiento o revestimiento. Este estndar est pensado para su uso por
recubrimiento o revestimiento especifico, aplicadores, inspectores u otros que pueden
ser responsables de definen un grado estndar de limpieza de superficie.
El objetivo de esta norma es granallado de metal blanco.
Cerca de metal blanco, granallado comercial, industrial y de granallado brush-off se
abordan en diferentes normas.
Metal blanco granallado proporciona un mayor grado de limpieza que cerca de
granallado de metal blanco (SSPC-SP10/NACE N 2).
La diferencia entre una explosin de metal blanco y un metal cercano al blanco
es que el metal al blanco elimina todo el recubrimiento, cascarilla de laminacin, moho,
xidos, productos de corrosin, y otras materias extraas de la superficie. Cerca de
chorreo de metal blanco permite que la luz sombras, rayas leves o pequeas
decoloraciones causadas por manchas de xido, manchas de la cascarilla, o manchas de
revestimiento aplicado anteriormente para permanecer en no ms del 5% de cada
unidad de rea de superficie como se define es SSPC-SP 10/NACE N 2.
Esta norma conjunta fue originalmente preparada en 1994 y reafirmada en 2000
por el SSPC/NACE de un Grupo de Tareas sobre la preparacin de superficie por limpieza
de chorro abrasivo. Este grupo de tarea conjunta incluye a miembros del Comit de
Preparacin de la superficie SSPC y la unidad nace el Comit T-6G en la preparacin de
la superficie. Se reafirma en 2006 por el Comit de Preparacin de la superficie SSPC y
NACE Specific Technology Group (STG) 04, revestimientos protectores y revestimientos:
Preparacin de la superficie.

En SSPC/NACE normas debern y deben ser utilizadas para indicar los requisitos
obligatorios. Debera ser utilizada para indicar lo que se considera bueno y es
recomendable, pero no es absolutamente obligatorio. Puede ser utilizado para indicar
que se consideran opcionales.

Seccin 1: General
1.1 Esta norma cubre los requisitos para granallado de metal blanco de
superficies de acero no recubiertas o recubiertas mediante el uso de abrasivos. Estos
requisitos incluyen la condicin final de la superficie, los materiales y procedimientos
necesarios para lograr y comprobar la condicin final.
1.2 Los requisitos obligatorios se describen en las secciones 1 a 9. La seccin 10,
"Comentarios", y en el Apndice A, "Notas explicativas", no son requisitos obligatorios
de la presente norma.
1.3 Informacin sobre la funcin del granallado de metal blanco es en el prrafo
A.1 del apndice A.
1.4 Informacin sobre el uso de este estndar en el trabajo de revestimiento de
mantenimiento est en el prrafo A.2 del Apndice A.

Seccin 2: Definicin
2.1 White Metal Blast superficie limpia: una superficie limpiada con chorro
abrasivo metal al blanco, al verse sin magnificacin, estarn exentos de toda visible de
aceite, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminacin, xido, pintura, xidos, productos
de corrosin, y otras materias extraas.
2.1.1 Variaciones aceptables en apariencia que no afectan a la limpieza de la
superficie como es definido en el prrafo 2.1 incluyen variaciones causadas por el tipo
de acero, el estado original de la superficie, el espesor del acero, metal de soldadura,
marcas o marcas de fabricacin, tratamiento trmico, zonas afectadas por el calor,
voladura abrasivos, y las diferencias por tcnica de chorreo.

2 2.2 Se puede especificar SSPC-VIS 1 para complementar el escrito. En caso de


litigio, la definicin escrita establecida en esta norma tendr precedencia sobre fotos de
referencia y comparadores. Informacin adicional sobre fotos de referencia y
comparadores es en el prrafo A.3 del Apndice A.

Seccin 3: Documentos Asociados

3.1 La ltima edicin, revisin o modificacin de los documentos enumerados en el


apartado 3.3 en vigor en la fecha de la invitacin a licitar regir salvo especificacin.
3.2 Si existe un conflicto entre las exigencias de alguno de los documentos indicados en
el prrafo 3.3 y esta norma, los requisitos de la presente norma debern prevalecer.
3.3 Documentos citados en las secciones obligatorias de este estndar incluyen:

Documento Ttulo
SSPC-AB 1 Escorias y minerales abrasivos
SSPC-AB 2 Limpieza de abrasivos metlicos ferrosos reciclados
SSPC-AB 3 Abrasivos metlicos ferrosos
SSPC-SP 1 Limpieza con Solventes
SSPC-VIS 1 Gua y Referencias fotograficas para las superficies de acero
preparados por limpieza con chorro abrasivo.

Seccin 4: Procedimientos antes de la limpieza

4.1 Antes de granallado, visible depsitos de aceite, grasa y otros contaminantes


debern ser retiradas de acuerdo con SSPC-SP 1 u otros mtodos convenidos.
4.2 Antes de granallado, imperfecciones de la superficie tales como sharp ins, bordes
afilados, salpicaduras de soldadura o quemando la escoria debe ser eliminada de la
superficie en la medida requerida por los documentos de contratacin (proyecto
speciication). Informacin adicional sobre imperfecciones de la superficie est en el
prrafo A.4 del apndice A.
4.3 Si fotos de referencia o comparadores son speciied para complementar la norma
escrita, la condicin del acero antes de granallado debe determinarse antes de que
comience el chorro. Informacin adicional sobre fotos de referencia y comparadores
es en el prrafo A.3 del Apndice A.
Seccin 5: Mtodos de granallado y funcionamiento
5.1 aire comprimido limpio y seco ser utilizada para la boquilla chorro. Separadores
de humedad, separadores de aceite, trampas u otros equipos que puedan ser
necesarias para cumplir con este requisito.
5.2 Cualquiera de los siguientes mtodos de preparacin de la superficie pueden ser
utilizados para lograr un metal blanco blast superficie limpia:
5.2.1 chorreo abrasivo seco con aire comprimido, inyectores de aire y abrasivo.
5.2.2 El chorreo abrasivo seco utilizando un ciclo cerrado, recir- culating sistema
abrasivo con aire comprimido, soplar la boquilla, y abrasivo, con o sin vaco de polvo
abrasivo y recuperacin.
5.2.3 El chorreo abrasivo seco utilizando un ciclo cerrado, recircu- relativos del sistema
centrfugo de abrasivos con ruedas y abrasivo.
5.3 Otros mtodos de preparacin de la superficie (como el wet chorro abrasivo
limpieza) pueden usarse para lograr un metal blanco blast superficie limpia por mutuo
acuerdo entre

SSPC-SP 5/NACE N 1 Del 1 de enero de 2007,


los responsables de establecer los requisitos y los 7.3 despus de granallado, cualquier
superficie restante imperfec- responsable de realizar el trabajo. Informacin sobre el
uso de nes (p.ej., Sharp ins, bordes afilados, salpicaduras de soldadura, quemando la
escoria, inhibidores para impedir la formacin de xido inmediatamente despus de
costras hmedas, las astillas) sern trasladados a la medida requerida por el chorreo
abrasivo es en el prrafo A.5 del apndice A. Documentos de contratacin (proyecto
speciication). Cualquier dao a la superficie proile resultantes de la eliminacin de la
superficie de la
Seccin 6: abrasivos Granallado imperfecciones sern corregidas para cumplir los
requisitos del apartado 6.5. Informacin adicional sobre imperfecciones de la
superficie 6.1 La seleccin del tamao y tipo de abrasivo se basar en el apartado A4
del apndice A.
en el tipo, el grado y el estado de superficie del acero para ser limpiado, el tipo de
sistema de limpieza criognica utilizada, la inished 7.4 Inmediatamente antes de la
aplicacin de recubrimiento, toda la superficie a ser producidos (limpieza y superficie
rugosa [proile- superficie deber cumplir con el grado de limpieza en este speciied
ness]), y si el abrasivo se reciclar. estndar. Cualquier xido visible que se forma en la
superficie del acero despus de granallado recleaning ser eliminado por las zonas
oxidadas 6.2 La limpieza y el tamao de reciclado de abrasivos antes del
recubrimiento. Informacin sobre la contaminacin qumica, xido-back mantenerse
para asegurar el cumplimiento de esta norma. (Rerusting), y el efecto de punto de
roco (condensacin de superficie) est en los prrafos A9, A10 y A11 del Apndice A.
6.3 El granallado abrasivo deber estar seca y libre de aceite, grasa y otros
contaminantes como determinada por la prueba de la Seccin 8:
mtodos de inspeccin encontr en SSPC-AB 1, AB 2-SSPC y SSPC-AB 3.
8.1 Los trabajos realizados y materiales suministrados bajo este 6.4 Cualquier
limitacin sobre el uso de abrasivos speciic, el estndar estn sujetas a inspeccin por
parte de un representante de las cantidades de contaminantes, o el grado permisible
de incrustar- responsable de establecer los requisitos. Materiales y ment debern
incluirse en los documentos de contratacin (reas de trabajo del proyecto ser
accesible al inspector. El proce- speciication) cubriendo el trabajo, porque el encastre
abrasivos dures y tiempos de inspeccin ser acordado por y abrasivos que contengan
contaminantes no se pueden aceptar- los responsables de establecer los requisitos y
aquellos capaces de algunos requisitos de servicio. Informacin adicional sobre la
responsable de realizar el trabajo.
seleccin de abrasivos en el prrafo A.6 del apndice A.
8.2 Condiciones que no cumplan con esta norma sern 6.5 Cuando una capa es
speciied, corrige la superficie limpia. En el caso de una disputa, un arbitraje o arreglo
ser spero en un grado adecuado para el procedimiento speciied establecido en los
documentos de contratacin (proyecto Sistema de recubrimiento. Informacin
adicional sobre la superficie y proile speciication) ser seguida. Si no hay ningn
arbitraje o arreglo de ILM Espesor de revestimiento aplicado sobre la superficie proile
procedimiento est establecido, un procedimiento mutuamente aceptable, que se
encuentra en los prrafos A7 y A8 del apndice A. comprador y proveedor ser
utilizado.
Seccin 7: Procedimientos de Granallado siguiente 8.3 Los documentos de
contratacin (proyecto speciication)
e inmediatamente antes de aplicar el recubrimiento debe establecer la
responsabilidad de la inspeccin y para cualquier afidavit certificando el cumplimiento
con el speciication.
7.1 Los depsitos visibles de aceite, grasa y otros contaminantes debern ser retirados
segn SSPC-SP 1 u otro mtodo Seccin 9: Seguridad y ambientales
acordadas por las partes responsables para establecer requisitos
los requisitos y los responsables de realizar el trabajo. 9.1 porque granallado abrasivo
es un peligroso opera - cin, todos los trabajos se llevarn a cabo de conformidad con
la legislacin aplicable 7.2 el polvo y los residuos sueltos se retirarn de salud
ocupacional y ambiental y normas de seguridad y superficies preparadas por el
cepillado; soplado con regulaciones. limpio y seco
; vaco de aire, o por otros mtodos de limpieza acordadas por los responsables de
establecer los requisitos y los Seccin 10: Comentarios (nonmandatory)
responsable de realizar el trabajo.
10.1 Informacin adicional y los datos relativos a esta norma 7.2.1 La presencia de
metales txicos en los abrasivos o estn en el Apndice A. informacin detallada y los
datos se presentan revestimiento retirado puede imponer restricciones sobre los
mtodos 7 en SSPC-SP COM. Las recomendaciones que figuran en el Apndice A y de
limpieza permitida. El mtodo elegido deber cumplir con SSPC-SP COM se cree que
representan una buena prctica, sino de todos los reglamentos aplicables. No se
considera los requisitos de la norma. Las secciones de SSPC-SP COM que discutir temas
relacionados a 7.2.2 separadores de humedad, separadores de aceite, trampas u otro
metal blanco granallado se enumeran a continuacin. Los
equipos pueden ser necesarios para conseguir un aire limpio y seco.
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SSPC-SP 5/NACE N 1 Del 1 de enero de 2007,


Asunto Comentario Seccin Seleccin abrasivos...............................................6 Grosor
de pelcula..........................10 Mantenimiento de repintado...................................4.2
fotos de referencia . 11) ......................................Rerusting Rust-Back
(Superficie..........................Proile 4.5 6.2 Las salpicaduras de
soldadura..........................4.4.1 Hmedo Granallado abrasivo ............8,2
Referencias
1. SSPC-SP 10/NACE N 2 (ltima revisin), "Near-White Granallado Metal" (Houston,
TX: NACE, y Pittsburgh, PA: SSPC).
2. SSPC-VIS 1 (ltima revisin), la "Gua de referencia y fotografas para superficies de
acero preparados por chorreo abrasivo seco" (Pittsburgh, PA: SSPC).
3. SSPC-AB 1 (ltima revisin), "escoria y minerales abrasivos" (Pittsburgh, PA: SSPC).
4. SSPC-AB 2 (ltima revisin), "Limpieza de abrasivos metlicos ferrosos reciclados"
(Pittsburgh, PA: SSPC).
5. SSPC-AB 3 (ltima revisin), "Abrasivos metlicos ferrosos" (Pittsburgh, PA: SSPC).
6. SSPC-SP 1 (ltima revisin), "Limpieza con disolventes" (Pitts- burgo, PA: SSPC).
7. SSPC-SP COM (ltima revisin), "La preparacin de la superficie el comentario de
sustratos de acero y hormign" (Pittsburgh, PA: SSPC).
8. SSPC-PA Gua 4 (ltima revisin), "Gua para el mantenimiento de repintado con
base de aceite o pintura alqudica de Sistemas" (Pittsburgh, PA: SSPC).
9. "Comparacin visual para el acabado de la superficie de las soldaduras antes de
aplicar el recubrimiento", ayuda visual para el uso con NACE Standard SP0178 (ltima
revisin), Houston, TX: NACE).
10. NACE Standard SP0178 (anteriormente RP0178-2003) (ltima revisin), el "diseo,
fabricacin y acabado de la superficie prcticas para tanques y recipientes para estar
alineados para servicio de inmersin" (Houston, TX: NACE).
11. NACE Standard RP0287 (ltima revisin), "Campo de medicin de superficie de
acero Blast-Cleaned Proile abrasivos superficies utilizando una rplica Tape" (Houston,
TX: NACE).
(1) ASTM International (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Coshohocken, PA 19428-
2959.
12. (1) la norma ASTM D 4417 (ltima revisin), "Mtodos de prueba estndar para el
campo de medicin de superficie de acero limpia Proile Blast" (West Conshohocken,
PA: ASTM).
13. SSPC-PA 2 (ltima revisin), "Medicin del espesor del revestimiento seco con
medidores magnticos" (Pittsburgh, PA: SSPC).
14. SSPC-SP 12/NACE N 5 (ltima revisin), la "superficie de prepa- racin y la
limpieza de los metales por Waterjetting antes del revestimiento" (Pittsburgh, PA:
SSPC y Houston, TX: NACE).
15. SSPC-gua 15 (ltima revisin), "Mtodos de Campo para la recuperacin y el
anlisis de las sales solubles del acero y otros sustratos no porosos" (Pittsburgh, PA:
SSPC).
Apndice A: notas explicativas (nonmandatory)
a1 Funcin: (granallado de metal blanco SSPC-SP 5/NACE N 1) proporciona el mayor
grado de limpieza. Se debe utilizar cuando el mayor grado de limpieza es necesaria. Las
funciones primarias de granallado antes del recubrimiento son (a) para quitar el
material de la superficie que puede causar la falla prematura del revestimiento y (b)
para obtener una superficie adecuada proile (rugosidad) para mejorar la adherencia
del nuevo sistema de recubrimiento. La jerarqua de normas de chorreo es como sigue:
metal blanco, cerca de granallado granallado de metal blanco, comerciales,
industriales granallado granallado, y brush-off granallado.
a2 Revestimiento de mantenimiento trabajo: Cuando esta apre- ciacin se utiliza en
trabajos de revestimiento speciic mantenimiento, debern facilitarse instrucciones
sobre la extensin de la superficie a ser limpiada blast o mancha blast limpiado a este
grado de limpieza. En estos casos, este grado de limpieza se aplica a toda la zona
speciied. Por ejemplo, si todos los cordones de soldadura debern limpiarse en una
operacin de mantenimiento, este grado de limpieza se aplica al 100 por ciento de
todos los cordones de soldadura. Si toda la estructura es estar preparado, este grado
de limpieza se aplica al 100 por ciento de la
8 toda la estructura. SSPC-PA Gua 4 proporciona una descripcin de las prcticas
aceptadas para retener el revestimiento antiguo sonido, extraccin irracional de
revestimiento, desvanecimiento y spot cleaning.
a3 fotos de referencia y CoMPara- tores: SSPC-VIS 1 proporciona fotografas en color
para los diversos grados de limpieza de superficie como una funcin de la condicin
inicial del acero. Las fotografas de un SP 5 SP 5, B, C, D SP 5 SP 5 SP 5, G1, G2 SP 5 y G3
SP 5 representan para limpiar superficies de metal blanco. Adems, la fotografa de
una serie SP 5M y SP 5N representan las superficies limpiadas por diversos abrasivos
metlicos y no metlicos a SP 5 condiciones. La NACE "Comparacin visual
9 para el acabado de la superficie de las soldaduras antes del Recubrimiento" es una
soldadura de plstico
10 rplica que complementa el estndar NACE SP0178. Otras
4

fotografas de referencia disponible y comparadores son descritas en la Seccin 11 de


la SSPC-SP COM.
a4: imperfecciones imperfecciones de la superficie puede causar la falla prematura de
revestimiento cuando el servicio es severa.
Los revestimientos tienden a alejarse de los bordes afilados y las proyecciones,
dejando poco o ningn revestimiento para proteger el acero subyacente. Otras
caractersticas que son difcil de cubrir y proteger correctamente incluyen grietas,
porosidades, laminaciones de soldadura, etc. El alto costo de los mtodos para corregir
imperfecciones de la superficie (como el redondeo de esquinas y las salpicaduras de
soldadura extraccin) deben sopesarse contra los costos de una posible falla de
recubrimiento.
Mal pegada contaminantes tales como residuos de escoria de soldadura, suelta las
salpicaduras de soldadura, y algunas pequeas laminaciones de superficie, pueden ser
removidos durante la operacin de granallado. Otros defectos superficiales
(laminaciones de acero, suelde porosidades, corrosin o profundos pozos) pueden no
ser evidentes hasta la limpieza de la superficie se ha completado. Reparacin de tales
defectos superficiales debe planificarse adecuadamente porque la distribucin de las
reparaciones pueden ocurrir antes, durante o despus de la operacin de granallado.
La seccin 4.4 de la

SSPC-SP y NACE COM Standard SP0178 contienen informacin adicional acerca de


imperfecciones de la superficie.
a5 hmedo granallado abrasivo: Acero que est hmedo chorro abrasivo limpia puede
oxidarse rpidamente. Se debe utilizar agua limpia para el lavado. Puede ser necesario
aadir inhibidores para el agua o para aplicarlos a la superficie inmediatamente
despus de granallado temporalmente para prevenir la formacin de xido. El uso de
inhibidores o la aplicacin de recubrimiento ms ligera decoloracin debe estar en
conformidad con los requisitos del fabricante del revestimiento. Precaucin: algunos
tratamientos inhibidor pueden interferir con el rendimiento de algunos sistemas de
revestimiento.
a6 Seleccin de abrasivos: tipos de abrasivos metlicos y no metlicos son discutidas
en SSPC-SP COM. Voladura abrasivos pueden incrustarse en, o dejar los residuos sobre
la superficie del acero durante la limpieza. Aunque tales incrustacin o residuos
normalmente no son perjudiciales, se debe tener cuidado para asegurarse de que el
abrasivo es libre de cantidades perjudiciales de soluble en agua, solubles en solventes,
cido-soluble, u otros contaminantes solubles (particularmente si el acero es limpiado
para ser usado en un ambiente de inmersin). Criterios de seleccin y evaluacin de
los abrasivos estn en SSPC-AB 1, AB 2-SSPC y SSPC-AB 3.
a7 Perfil de superficie: la superficie proile es la dura- cin de la superficie que resulta
de chorro abrasivo de limpieza.
La altura proile depende del tamao, la forma, el tipo y la dureza de las partculas
abrasivas, velocidad y ngulo de impacto, dureza de la superficie, la cantidad de
abrasivo, el reciclaje y el mantenimiento adecuado de las mezclas de trabajo de
arenilla y/o disparo.
La altura mnima/mxima permisible de proile es generalmente depende del espesor
de la capa para ser aplicada.
Gran tamao de partculas abrasivas (particularmente metlico) puede producir una
superficie proile que puede ser demasiado alto para ser adecuadamente cubiertos por
una sola capa delgada de ILM. Por consiguiente, el uso de grandes abrasivos debe
evitarse en estos casos. Sin embargo,
5
SSPC-SP 5/NACE N 1 Del 1 de enero de 2007,
mayor abrasivos pueden ser necesarios para el grueso-ilm revestimientos o para
facilitar la extraccin de revestimientos gruesos, pesados cascarilla o el xido. Si el
control de superficie proile (mnimo/mximo) se considere signiicant revestimiento de
rendimiento, debera ser abordado en los documentos de contratacin (proyecto
speciication). Superficie tpica de alturas proile logrado con medios abrasivos
comerciales se muestran en la Tabla 6 de la SSPC-SP COM. Superficie proile debe
medirse de acuerdo con el estndar NACE RP028711
12 o ASTM D 4417.
A8 de espesor de la pelcula: Es esencial que se aplique un amplio recubrimiento
despus de granallado para cubrir adecuadamente los picos de la superficie proile. La
ILM seco de espesor de la capa por encima de las cimas de la proile debe ser igual al
espesor conocido por ser necesarios para la proteccin deseada. Si el espesor de ILM
seco sobre los picos es inadecuada, a travs de la oxidacin prematura o revestimiento
se producir una avera. Para asegurar que el espesor de recubrimiento
13 son medidos adecuadamente, los procedimientos en SSPC-PA 2 debe utilizarse.
a9 La contaminacin qumica: Acero contaminado con sales solubles (por ejemplo,
cloruros y sulfatos) desarrolla el xido- volver rpidamente a intermedios y altos
niveles de humedad. Estas sales solubles pueden estar presentes en la superficie del
acero antes de granallado, como resultado de la contaminacin atmosfrica. Adems,
los contaminantes pueden ser depositados sobre la superficie del acero durante el
granallado abrasivo si est contaminado. Por lo tanto, la oxidacin posterior puede ser
minimizado mediante la extraccin de estas sales de la superficie del acero y
eliminando las fuentes de recontaminacin durante y despus de la limpieza. Mtodos
hmedos de extraccin se describen en
14 SSPC-SP 12/NACE N 5. Los contaminantes Identiication junto con sus
concentraciones pueden ser obtenidos desde el laboratorio
15 y ield prueba tal como se describe en la SSPC-gua 15.
A10 xido-BaCK: xido-back (rerusting) ocurre cuando se limpia el acero es expuesto a
la humedad, suciedad o atmsferas corrosivas. El intervalo de tiempo entre el
granallado y xido-back vara considerablemente de un entorno a otro. Bajo
condiciones de ambiente suave, si la sustancia qumica contami- nacin (vase el
apartado A9) no est presente, es mejor blast Limpiar y untar una superficie en el
mismo da. Las condiciones severas pueden requerir una ms rpida aplicacin de
recubrimiento para evitar la contaminacin de la lluvia. La contaminacin qumica
deben ser retirados antes de aplicar el recubrimiento.
A11: Punto de roco humedad se condensa sobre cualquier superficie que est ms fro
que el punto de roco del aire circundante. Por lo tanto, se recomienda que la
temperatura de la superficie del acero sea de al menos 3 C (5 F) por encima del
punto de condensacin durante las operaciones de limpieza en seco. Es aconsejable
inspeccionar visualmente en busca de humedad y comprobar peridicamente la
temperatura de la superficie y el punto de roco durante operaciones de granallado y
para evitar la aplicacin de recubrimiento sobre una superficie hmeda.