UNIDAD 6

MEJORA CONTINUA
6.1 METODO TAGUCHI

El Dr. Genichi Taguchi naci en Japn el 1 de enero de 1924. Se gradu como

ingeniero mecnico en la Universidad de Kiryu. En 1962 obtuvo el doctorado en
Ciencias (estadstica y matemtica) en la Universidad de Kyushu. Trabaj en
Electrical Comunication Laboratory despus de la segunda guerra mundial,
implement en esa empresa un mtodo de mejoramiento en los sistemas de
comunicacin.

Fue investigador asociado de la Universidad de Princeton; profesor honorario de

Nanjing Institute of Technology en China. En Japn fue profesor de la Universidad
de Aoyama Gakuin.

Fue miembro de la Japn Association for Quality Control y la Japanesse Standard

Association.

Genichi Taguchi ha sido ganador en cuatro oportunidades del Premio Deming en

Japn. Tres de ellas por sus contribuciones a la literatura de la Calidad, y la otra
por su aplicacin a la calidad con su famosa Funcin de Prdida.

El Dr. Taguchi trabaj para la compaa Nippon Telegraph and Telephone. Si bien
sus ideas son controvertidas, muchas compaas las han utilizado para sacar
ventaja en la planificacin de experimentos y para reducir las variaciones en el
proceso y el producto.

Es conocido como el creador de una metodologa denominada Ingeniera de

Calidad. Las tcnicas que emplea son cuantitativas. Tiene publicados ms de
veinte libros de carcter tcnico y cientfico.

Su hijo, Shin Taguchi, ha llevado adelante la labor de su padre en el American

Supplier Institute de Dearborn, Michigan.

Los principios bsicos

La filosofa de Taguchi abarca toda la funcin de produccin, desde el diseo

hasta la fabricacin. Su metodologa se concentra en el consumidor, valindose de
la funcin de prdida. Taguchi define la calidad en trminos de la prdida
generada por el producto a la sociedad. Esta prdida puede ser estimada desde el
momento en que un producto es despachado hasta el final de su vida til. La
prdida se calcula en dlares, y eso permite a los ingenieros comunicar su
magnitud en un valor comn, reconocible. Eso a veces se comunica de un modo
bilinge, lo cual significa que se puede hablar a los gerentes de alto nivel en
trminos de dlares, y a los ingenieros y quienes trabajan con el producto o
servicio en trminos de objetos, horas, kilogramos, etctera. Con la funcin de
prdida, el ingeniero est en condiciones de comunicarse en el lenguaje del
dinero y en el lenguaje de las cosas.

La clave para la reduccin de la prdida no consiste en cumplir con las

especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al
valor objetivo.

El mtodo Taguchi ha sido descrito como la herramienta ms poderosa para lograr

el mejoramiento de la calidad, segn Jim Pratt, director de los programas
estadsticos de la compaa ITT ha ahorrado unos 60 millones de dlares en un
perodo de 18 meses.

Muchos de los que practican los mtodos de Taguchi en Estados Unidos piensan
que las prcticas de control de calidad descritas ms adelante a la larga
suplantarn al control estadstico de la calidad, como ha sucedido en gran medida
en Japn.

A continuacin se expone una visin general de la filosofa de la calidad sostenida

por Taguchi.

La filosofa de la calidad de Taguchi

1. Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es la

prdida total generada por ese producto a la sociedad.
2. En una economa competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la
reduccin de los costes son imprescindibles para subsistir en la industria.
3. Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una incesante
reduccin en la variacin de las caractersticas de performance del producto con
respecto a sus valores objetivo.
4. La prdida del consumidor originada en una variacin de la performance del
producto es casi siempre proporcional al cuadrado de la desviacin de las
caractersticas de performance con respecto a su valor objetivo. Por eso, la
medida de la calidad se reduce rpidamente con una gran desviacin del objetivo.
5. La calidad y el coste final de un producto manufacturado estn determinados
en gran medida por el diseo industrial del producto y su proceso de fabricacin.
6. Una variacin de la performance se puede reducir aprovechando los efectos
no lineales/conjuntos de los parmetros del producto (o proceso) sobre las
caractersticas de performance.
7. Los experimentos estadsticamente planificados se pueden utilizar para
determinar los parmetros del producto (o proceso) que reducen la variacin de la
performance.
Control de la Calidad en la lnea y fuera de la linea (on-line y off-line)

Los mtodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de la lnea

representan una propuesta original para reducir la variacin del producto. Los
mtodos on-line comprenden diferentes tcnicas para mantener los valores-
objetivo y la variacin con respecto al objetivo en una planta industrial. En estas
tcnicas se utilizan cuadros de control estadstico. No obstante, han sido las
tcnicas del control de calidad off-line las que han distinguido los mtodos de
Taguchi. El control de calidad off-line involucra a la funcin de diseo o de
ingeniera de calidad y consiste de tres componentes:

Diseo del sistema. El diseo del sistema es la seleccin y diseo de un

producto que satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseo debe ser
funcional y estable* frente a los cambios en las condiciones ambientales durante el
servicio. El producto debe tener una variacin mnima y proporcionar el mayor
valor para el precio. Asimismo, debera experimentar una variacin funcional
mnima, a causa de factores como el uso. En ese sentido, se emplean diferentes
mtodos para determinar los requerimientos del consumidor y traducirlos en
trminos tcnicos. Los mtodos del despliegue de la funcin de calidad as como
la funcin de prdida se utilizan a menudo en la planificacin del sistema.

(* se dice que un producto es estable cuando muestra un bajo grado de

sensibilidad a la variacin dentro del proceso de fabricacin, si bien los controles
de calidad procuran reducir al mnimo dicha variacin).

Identificacin de los parmetros. Es la identificacin de las variables

clave del proceso que afectan la variacin del producto, y la definicin de los
niveles parmetro que producirn la menor cantidad de variacin en el
funcionamiento del producto. Eso se logra mediante el uso de diseos estadsticos
experimentales. Los mtodos de Taguchi se diferencian del diseo experimental
clsico por el hecho de que Taguchi utiliza slo una pequea parte de todas las
combinaciones experimentales posibles, y selecciona las condiciones adecuadas
de una manera muy eficiente.

Determinacin de la tolerancia. Consiste en la determinacin de cules

son los factores que ms contribuyen a eliminar la variacin del producto, y en la
determinacin de los niveles de tolerancia apropiados en el producto final, a fin de
cumplir con las especificaciones. La determinacin de la tolerancia se utiliza
solamente cuando la variabilidad del producto no est limitada a un cierto nivel de
tolerancia. La ventaja de estos mtodos es la eficiencia; en lugar de ajustar las
tolerancias en general, slo se ajustan aquellas que tendrn el mayor impacto.

Estas tres funciones pueden ser consideradas como una definicin de la calidad,
de la ingeniera del diseo de calidad y de la ingeniera del proceso de produccin.
El enfoque tradicional ha sido disear un producto en forma ms o menos
independiente de los procesos industriales, y luego intentar reducir la variabilidad
en dichos procesos a fin de mejorar la calidad del producto. Los mtodos de
Taguchi procuran disear productos que sean estables frente a las variaciones en
el proceso de fabricacin.

Eso hace necesario analizar dos variables que pueden afectar la performance del
producto o del proceso: los parmetros de diseo y la perturbacin. Los
parmetros de diseo pueden ser seleccionados por el ingeniero. Tales
parmetros conforman una especificacin de diseo. La perturbacin consiste en
todas esas variables que hacen que el parmetro de diseo se desve de su valor
objetivo. Poco importa que esas causas de falla sean imputables. La perturbacin
que puede ser identificada debera incluirse como un elemento en el experimento.
Las perturbaciones externas son causadas por factores como la variacin en las
condiciones operativas y los errores humanos. Las perturbaciones internas se
originan en factores como el deterioro. Las fallas intermedias (o inherentes al
producto) son consecuencias de imperfecciones en el proceso de fabricacin. Las
fallas externas e internas se pueden controlar a travs de mtodos off-line, como
la identificacin de parmetros. Las fallas inherentes al producto, mediante
tcnicas on-line y off-line.

El propsito del experimento es identificar los parmetros en los cuales los efectos
de las fallas sean mnimos. La determinacin ptima de los parmetros de diseo
se puede efectuar a travs del desarrollo de una matriz de parmetros de diseo y
una matriz de perturbaciones o fallas. Se sugieren los ordenamientos ortogonales
para construir dichas matrices. Esos ordenamientos se utilizan
circunstancialmente para determinar ratios como elementos estadsticos de
performance.

Si bien estas tcnicas han dado resultado (consultar el trabajo de Schmidt y casi
todas las publicaciones de Technometrics), su aplicacin ha sido algo
controvertida, y exige la intervencin de un especialista en estadstica. A pesar de
la aparente complejidad tcnica, la metodologa del diseo de experimentos
proporciona una firme estructura sobre la cual basar la calidad y las
determinaciones de la posibilidad de produccin. De acuerdo con Raghu Kachar
(un defensor y divulgador del mtodo Taguchi), los cuatro principales motivos para
utilizar los experimentos industriales estadsticamente planificados son:
1 Identificar los parmetros de diseo con los cuales el efecto de fuente de
perturbacin sobre las caractersticas de performance se reduce al mnimo.
2 Identificar los parmetros de diseo que reducen el coste sin afectar la calidad.
3 Identificar los parmetros que tienen una gran influencia sobre el valor medio de
la caracterstica de performance, pero no tienen ningn efecto sobre su
variacin.
4 Identificar los parmetros que tienen influencia detectable sobre las
caractersticas de la performance y sobre los cuales se pueden rebajar los
niveles de tolerancia.
6.2 FUNCION DE PERDIDA DE CALIDAD

La funcin de perdida de la calidad, comnmente llamada funcin de perdida de

Taguchi (por su creador Genichi Taguchi, en la segunda mitad del s.XX), es una
herramienta de clculo usada en ingenieria para el control de calidad. Esta
herramienta sirve para evaluar de forma numrica la prdida de calidad en un
proyecto, producto o servicio, con respecto a su nivel de calidad ptimo.
La idea fundamental de las metodologas creadas por Genichi Taguchi son poder
disear y fabricar productos en poco tiempo con alta calidad, evitando tener que
usar el mtodo de prueba y error, que es ms caro y lento. Para conseguir estas
mejoras, se intentan optimizar los diseos de los productos y de los procesos
de fabricacin a travs de la ingeniera de calidad y la estadstica.
La funcin de perdida de la calidad de Taguchi
La funcin de perdida nos ofrece una forma de calcular la prdida de calidad que
sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad que le hayamos
fijado al mismo. Esto significa, que para una caracterstica fijada en nuestro
producto o proceso, la funcin de prdida nos dir cundo nos estamos alejando
de nuestro objetivo.
La funcin de perdida es la siguiente:
L = K * (Y M)^2
Donde
L es el resultado de la funcin, medido generalmente en unidades monetarias.
Y es el valor ideal de la caracterstica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para
ese parmetro).
M es la media de valores obtenidos de la caracterstica analizada en la situacin
real.
K es una constante que se encarga de convertir (Y M)^2 a unidades monetarias.
Por lo tanto, si para una carcterstica analizada, el valor L es de cero, significar
que la calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor
que cero, entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.

Por ejemplo, si la caracterstica analizada (tiempo de produccin, tiempo de

entrega, coste) queremos que sea Y=30 unids., pero en la prctica estamos
midiendo que de media es M=35 unids., y esta desviacin (al cuadrado) supone
un coste de K=5/unid.^2, entonces L=5*(35-30)^2, o sea L=125. Conviene tener
en cuenta que al haber una resta al cuadrado el valor de L siempre ser mayor o
igual a cero, que Y-M crecer cuadrticamente y que K debe ser expresado en las
unidades coherentes.

Usar la funcin de prdida para el control de la calidad

En el diseo y fabricacin de un producto todos los parmetros de este y de su
proceso de fabricacin deben estar controlados.Una desviacin en estos
parmetros supone una prdida en la calidad, por ello debemos manejarnos en
unos rangos donde el producto sea vlido, es decir, poder fluctuar en rangos de
accin donde dentro de los mismos el producto cumpla las caractersticas que se
especifican. Para ello, puede ser importante definir cules son los parmetros
clave donde se pueden dar con mayor facilidad las perdidas de calidad, y tener
ms controlados estos parmetros clave.
Una vez identificados dichos parmetros, procedemos a determinar su situacin,
es decir, analizar si L = K * (Y M)2 es cero o si es un valor alto, para
posteriormente ver qu causa dicha prdida de calidad buscando el problema raz.
El siguiente paso es hacer una interpretacin de los resultados obtenidos, de este
modo podemos hacer una valoracin global de las perdidas de calidad a nivel
econmico e implantar soluciones para minimizar estas perdidas a medida de lo
posible.

6.3 MODELO KAIZEN

Kaizen proviene de dos ideogramas: KAI que significa cambio y Zen que quiere
decir para mejorar. De esta manera, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para
mejorar" o "mejoramiento continuo".
Es una Filosofia dirigida a conseguir cambios continuos y graduales en forma
sistemtica en los procesos, servicios y actividades de su negocio. A travs del
cual, se eliminan obstculos que impiden el uso ms rpido, seguro, eficaz y
eficiente de los recursos de su empresa. Tales como: Falta de materiales o
suministros de operacin, tiempo de preparacin de las mquinas, fallas, quejas
de clientes, entre otros.
Facilita una serie de herramientas estructuradas que permiten obtener los mejores
resultados de la empresa en un tiempo relativamente corto y a bajo costo,
apoyado en la sinergia que proviene del trabajo en equipo de todas las personas
que conforman la organizacin.
El Kaizen se basa en siete sistemas y son los siguientes:
Sistema de Produccin Justo a Tiempo (Just-In-Time):
tiene por objetivo producir segn requerimientos del cliente en cantidad y
condiciones, evitando de esta manera altos inventarios tanto de materias
primas como de producto terminado.

Gestin de Calidad Total: el objetivo es lograr la calidad

integral de los procesos, productos y servicios de una empresa. Para ello,
se utilizan herramientas, tales como el control estadstico de procesos.
Mantenimiento Productivo Total (TPM-SMED): el
mantenimiento productivo total contribuye a la disponibilidad de las
mquinas en su mxima capacidad de produccin cuidando la calidad,
costos y seguridad. El SMED se utiliza para reducir los tiempos de
preparacin de mquinas y herramientas. Flexibilizando las corridas de
produccin, disminuyendo inventarios de materias primas y productos en
proceso.
Crculos de Control de Calidad: equipos multidisciplinarios
que se reunen para resolver problemas, buscando las soluciones para el
logro de los objetivos.
Sistemas de Sugerencias: tomar en cuenta las ideas de los
 trabajadores, aprovechando su experiencia y conocimientos, contribuyendo
de esta manera aumentar su motivacin.
Despliegue de Polticas: contribuyen todos los niveles y
procesos de la organizacin en las actividades de planificacin, evaluacin
y control.
Sistema de Costos: tiene como objetivo reducir de manera
sistemtica los costos, con el anlisis de las prdidas, niveles de fallas de los
procesos, actividades, productos y servicios.

6.4 LAS 9s
La metodologa de las 9 "s" est evocada a entender, implantar y mantener un
sistema de orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al
aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente.
Con la implementacin de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes
resultados:
. Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.
. Menos accidentes laborales.
. Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
. Disminucin de los desperdicios generados.
Las herramientas utilizadas en las 9 "s" son las siguientes:
. Diagrama de Causa Efecto.
. Listas de verificacin.
. Entrevistas.
. Instrucciones de trabajo.
. Grficos (Histogramas de Barras).
. Fotografas del antes y despus.
6.5 APLICACIN

1.- NVESTIGAR UNA EMPRESA QUE APLIQUE METODO

TAGUCHI CON SU RESPECTIVA INFORMACION.

2.-REALIZAR UN EJEMPLO DE FUNCION DE PERDIDA DE LA

CALIDAD.

3.-INVESTIGAR LA APLICACIN DEL MODELO KAISEN EN LA

EMPRESA TOYOTA

4.- REALIZAR UN EJEMPLO DE LAS 9S APLICADO AL AULA DE

CLASES 7A