Universidade de So Paulo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia de Materiais, Aeronutica e
Automobilstica

ENSAIO DE DUREZA E
DE IMPACTO

SMM0342- Introduo aos Ensaios Mecnicos dos Materiais

Prof. Dr. Cassius O.F.T. Ruckert
 Dureza

Definio: Medida da resistncia de um material a uma

deformao plstica (permanente) localizada (pequena
impresso ou risco)

Principais Vantagens:
Fcil execuo e barato (muito utilizado na indstria)

Rapidez na execuo

Ensaio pode ser considerado no destrutivo (tamanho impr.)

Conhecimento aproximado da resistncia mecnica atravs

do uso de tabelas de correlao Introduo
 Dureza

Principais objetivos:

Conhecimento das resistncias mecnica e ao desgaste;

Controle de qualidade nos processos de conformao
plstica e nas condies de fabricao;
Verificao das condies de tratamento trmico.

Mtodos de medio:

Dureza de risco (escala de Mohs)

Dureza de choque ou ressalto (Shore)
Dureza de penetrao (Brinell, Meyer, Rockwell, Vikers,
Knoop)
Introduo
 Dureza Mohs - risco
O primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza foi baseado no
processo de riscagem de minerais padres, desenvolvido por Mohs,
em 1822.
Indicao essencialmente
qualitativa por comparao com
outros minerais (qquer. mineral da
AUMENTO DA DUREZA

escala risca o que os precede e

riscado pelo seguinte)

Pouco utilizada (imprecisa) nos

metais (dureza entre 4 a 8)

Ex. ao dctil corresponde a uma

dureza de 6 Mohs, a mesma dureza
Mohs de um ao temperado.
 Dureza Shore (HS)
choque ou ressalto
Shore props uma medida de dureza por choque
que mede a altura do ressalto de um peso que
cai livremente at bater na superfcie lisa e plana
de um CP. Esta altura de ressalto mede a perda
de energia cintica do peso, absorvida pelo CP.
Caractersticas e vantagens: Bancada
Normalmente equip. porttil e de fcil
utilizao;
Possibilidade de medir durezas de peas de
grandes dimenses que no cabem em
mquinas de penetrao;
Impresso muito pequena sendo utilizada em
peas acabadas (controle qualidade);
Utilizado em polmeros, borracha e metais. Portteis
Dureza Shore

Dureza Shore
 Dureza por penetrao
(princpios gerais)
Cuidados na realizao dos ensaios:
Perpendicularidade entre a fora e a superfcie da pea;
Aplicao lenta da carga;
Preparao correta da superfcie da pea;
Tempo de espera aps aplicao da carga antes da
descarga (fenmeno de fluncia transitria).

So os ensaios de dureza
mais utilizados na atualidade
 Dureza Brinell (HB) Ano 1900

Consiste em comprimir lentamente uma

esfera de ao endurecido ou de carbeto
de tungstnio (CW), de dimetro D,
sobre uma superfcie polida e limpa de
um metal atravs de uma carga F,
durante um tempo t.

Penetrador esfrico : 1,2 ,5 ou 10 mm

Cargas: entre 500 e 3000 kg P = prof. de impresso (da calota)

Tempo: entre 10 e 30 s
Dureza Brinell
Dureza Brinell (HB)
 Relao carga (F) dimetro do
penetrador (D)

A relao carga aplicada e dimetro do penetrador dada por:

F
2
= K = Cte. (Fator de carga)
D

Dureza Brinell
 Dureza Brinell (HB)

O dimetro da esfera (D) determinado em funo

da espessura do CP ensaiado (e). No caso da
norma brasileira, a espessura mnima do material
ensaiado deve ser 17 vezes a profundidade da
e
calota (p).

Dureza Brinell
 Mecanismo de Medio Brinell

2F
HB =
2 2
D( D D d )

D=dimetro da esfera
d=dimetro da impresso*

*medido atravs de
microscpio especial,
utilizando uma escala
gravada em sua ocular
Dureza Brinell
 Dureza Brinell (HB)
A unidade kgf/mm2, que deveria ser sempre colocada
aps o valor de HB, omitida, uma vez que a dureza
Brinell no um conceito fsico satisfatrio, pois a
fora aplicada no material tem valores diferentes em
cada ponto da calota.
Tabela que fornece
os valores de
dureza Brinell
normal, em funo
de um dimetro de
impresso d.
 Relao entre dureza Brinell e
limite de resistncia
No caso dos aos existe uma relao emprica entre dureza
Brinell e o limite de resistncia, r, dada por:

r = 0,36 * HB [kgf/mm2]
Segundo ONeill, o valor de 0,36 vale para aos doces,
entretanto este valor pode mudar para:

0,49 para Ni recozido

0,41 para Ni e lato encruado
0,52 para cobre recozido
0,40 para alumnio e suas ligas.
Dureza Brinell
 Dureza Brinell (HB)
Vantagens e limitaes
Vantagens:
Conhecimento aproximado da resistncia do material sem atingir
a ruptura;
Baixo custo e simples operao;
A deformao produzida no afeta o comportamento do material;
Ensaio pode ser considerado no destrutivo (depende do
tamanho da impresso final e do uso do componente)
Limitaes:
No aplicvel em peas muito finas e em materiais muito duros;
Mtodo relativamente lento para a produo industrial;
A impresso obtida muito grande para peas acabadas.
 Dureza Rockwell (HR) - 1922
Mtodo mais utilizado para se medir dureza

Elimina o tempo necessrio para a medio

de qualquer dimenso da impresso causada,
pois o resultado diretamente lido na mquina
de ensaio, sendo portanto rpido e livre de
erros humanos;

Fcil execuo, facilidade em detectar

pequenas diferenas de durezas e pequeno
tamanho da impresso;

Ensaio Rockwell superficial realizado em

corpos de prova mais finos (delgados).
Dureza Rockwell (HR)
 Mtodo de Medio Rockwell

ndice (HR) determinado

pela diferena na
profundidade de penetrao
de uma carga inicial (pr-
carga) seguida de uma carga
principal.
Penetradores do ensaio Rockwell:
Ensaio Rockwell
Pr-carga = 10 kgf Esferas de ao endurecidas com
Principal = 60,100 e 150 kgf :1/16,1/8,1/4 e pol.
Penetradores cnicos de diamante
(brale) usado para materiais mais
Ensaio Rockwell Superficial
duros
Pr-carga = 3 kgf
Principal = 15, 30 e 45 kgf
 Dureza Rockwell

HR = E-e
Onde:
e = aumento permanente da profundidade de penetrao
devido carga maior F1 medido em unidades de 0,002 mm
E = constante que depende do formato do endentador: 100
para endentador de diamante, 130 para endentador de esfera
de ao
HR = valor da dureza Rockwell
F0 = pr-carga em kgf
F1= carga em kgf
F =Fo+F1= carga total em kgf
F=Fo+F1

pr-carga Fo de 10 kgf.
 F=Fo+F1

pr-carga Fo de 3 kgf.
 Dureza Vickers (HV) - 1925

O mtodo baseado na
penetrao de uma
pirmide de base
quadrada, com ngulo
entre as faces opostas de
136 feita de diamante;

Adequado para regies

pequenas e selecionadas
do corpo de prova;

Impresso observada 136

2 Fsen
em um microscpio e 2 1,8544 F
HV = 2
= 2
medida. D D
 Dureza Vickers (HV) - 1925
Vantagens e limitaes
Vantagens:
escala contnua de dureza;
impresses muito pequenas que no inutilizam a pea;
grande preciso das medidas: muito utilizada em pesquisa;
aplicao de toda a gama de durezas encontradas nos diferentes materiais;
deformao nula do penetrador (diamante);
aplicao em qualquer espessura de material podendo portanto medir durezas
superficiais;
diversas formulaes de converses para outras escalas.
Limitaes:
morosidade do ensaio;
exige preparao cuidadosa da superfcie para tornar ntida a impresso;
processo muito caro.
Dureza Vickers
Indentao Vickers
Indentao Vickers
 Ensaios de dureza Knoop
Microdureza Knoop: utiliza o mesmo princpio de ensaio de
dureza Vickers, mas o penetrador possui geometria diferente
 Fratura
Fratura consiste na
separao de um corpo
em dois em resposta a
uma tenso imposta.

So possveis dois
modos de fratura: dctil
e frgil baseado na
habilidade de um
material em
experimentar uma Navio petroleiro rompido
deformao plstica catastroficamente no porto de
Nova York em 1975.
 Ductilidade

Indicao de quanto uma

estrutura ir se deformar Material Frgil
antes da fratura
Especifica o grau de
deformao permissvel
durante operaes de
fabricao (extrus,Lam.
etc..)
M a t e r i a i s q u e Material Dctil
apresentam deformao (Mole)
antes da fratura inferior a
5% so chamados
frgeis.
 Fratura dctil e frgil
O processo de fratura envolve duas etapas: formao e
propagao das trincas. A modalidade da fratura dependente
do mecanismo de propagao das trincas

Fratura dctil Fratura frgil

Extensa deformao plstica na Trincas se espalham de maneira

vizinhana da trinca. Processo
prossegue de maneira lenta
(trinca estvel)
Presena de deformao
plstica d um alerta de que uma
fratura iminente
Mais energia de deformao
necessria pois geralmente so
mais tenazes
extremamente rpida com muita
pouca deformao plstica
(trinca instvel)
Ocorre repentinamente e
catastroficamente, conseqncia
da espontnea e rpida
propagao de trincas
Fratura Frgil ou Ductil
 Fratura dctil
O processo de fratura dctil ocorre normalmente em vrios
estgios

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used
(a) Empescoamento inicial (a)
(b) Pequenas cavidades ou
microvazios se formam (b)

herein under license.

(c) Microvazios aumentam, se unem
e coalescem para formar uma trinca
elptica
(d) Rpida propagao da trinca (c) (d)
(e) Fratura final por cisalhamento em
um ngulo de 45o em relao (e)
direo de trao
(e)
Fratura dctil (Tipo Taa Cone)

Trincamento e ruptura da area

externa em forma de anel, num
ngulo de aproximademente 45
(Shear Lip)
 Fratura frgil
Fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel e
atravs de uma rpida propagao de trincas

(a) algumas peas de ao

apresentam uma srie de
marcas de sargento com
formato em V apontando para
trs em direo ao ponto de
iniciao de trinca

(b) outras superfcies

apresentam linhas ou nervuras
que se irradiam a partir da
origem da trinca em forma de
leque
 Ensaio de Impacto
O ensaio de impacto, pela sua facilidade de ensaio e baixo custo de
confeco dos CPs fez dele um dos primeiros e mais empregados
para o estudo de fratura frgil nos metais. Pode-se determinar a
tendncia de um material a se comportar de maneira frgil.

As condies escolhidas para o ensaio so as mais severas em

relao ao potencial de ocorrncia de uma fratura (agravam tenac)

q Deformao a uma temperatura relativamente baixa (Tend. Fragil)

q Elevada taxa de deformao (Tendncia a fratura frgil)
q Estado de tenso triaxial ( introduzido pela presena de um
entalhe - tendncia a fratura frgil)
 Taxa de Solicitao ao Impacto
A velocidade de impacto tm um efeito significativo no
comportamento do material metlico ou polimrico. Em baixa
velocidade de impacto o material pode apresentar um
comportamento de fratura dctil e em altas velocidades frgeis.
 Efeito Geometria do Entalhe

A restrio plstica no entalhe produz um estado de tenso

triaxial, sendo a concentrao de tenso no entalhe dada por:

onde ngulo interior do entalhe. K 1 +
=
2 2
Efeito Geometria do Entalhe

Tanto a profundidade quanto o raio

de curvatura da extremidade do
entalhe tm efeito significativo no
comportamento a fratura do material
Efeito Temperatura na Res. Impacto

Polmeros Metais
Efeito Temperatura na Res. Impacto
Atravs do ensaio Charpy pode-
se verificar se um material tem
uma temperatura de transio
dctil-frgil

-196 oC 23oC 120oC

Mquina de Ensaio Charpy
 Tcnicas de Ensaios de Impacto: Charpy e Izod

As tcnicas Charpy e Izod so

utilizadas para medir a energia
de impacto.
O corpo de prova possui o
formato de uma seo
quadrada com um entalhe em
V
Diferena entre as tcnicas
Charpy e Izod como o corpo
de prova sustentado
A energia absorvida medida
atravs da diferena entre h e h
e corresponde energia de
impacto
 Ensaio de Impacto
Para os ensaios com o pndulo (Charpy e Izod) a Epot da elevao
do martelo se transforma em Ecin na descida. Parte desta energia
transferida para o CP , provocando sua ruptura.

Eabs a energia absorvida

pelo CP
Ensaio Impacto Charpy
Ensaio Impacto Charpy
Principais Configurao CPs Charpy
Ensaio de Impacto IZOD (ASTM D256) ou
Charpy (ASTM D6110)

Energia:
J
J / m
(espessura)
J/m2 (rea
da seco
transversal)
Ensaio Impacto IZOD
Principais Configurao CPs IZOD
 Transio Dctil - Frgil
Uma das principais funes dos ensaios de impacto
determinar se um material apresenta transio dctil frgil
com a diminuio da temperatura.

Uma anlise da superfcie de fratura de CPs testados em

diferentes temperaturas indicam a transio dctil-frgil pelo %
de fratura dctil e frgil em cada temperatura.
 Desta forma o ensaio de impacto mais significativo quando realizado
em um intervalo de temperatura, de maneira que pode ser determinado a
temperatura de transio quando a fratura passa de dtil para frgil, como
observado na figura. Pode ser adotado pelo menos cinco critrios para a
temperatura de transio.

A temperatura de
transio sensvel
composio e
microestrutura da liga

Tamanho de gro
Te m p e r a t u r a d e
transio

Teor de carbono
Te m p e r a t u r a d e
transio
 Transio Dctil - Frgil

E2

E1

Temperatura de transio (Mdia das energias)

E1 + E2
Trans = + E1
2
 Transio Dctil - Frgil

Em um ao em
temperaturas elevadas a
energia relativamente
grande e a medida que a
temperatura reduzida,
a energia de impacto cai
para um valor constante,
porm pequeno, i., o
modo de fratura frgil.
Ser que todos os metais apresentam
temperatura de transio dtil frgil?

Caso sim, como transportamos nitrognio

lquido? Temperatura de -196 oC.
 Transio Dctil - Frgil

Ao inox austentico
No apresenta CFC
transio dcltil/
frgil

93 oC

Recipiente inox
nitrognio lquido CCC
(-197 oC) possui Ao Carbono
uma Estrutura
CFC
0 oC
204 oC
 Transio Dctil - Frgil
Materiais que apresentam esse comportamento devem ser
usados somente em temperaturas acima da temperatura de
transio para evitar fraturas frgeis catastrficas

A temperatura de transio
sensvel composio e
microestrutura da liga

Tamanho de gro
Temperatura de transio

Teor de carbono
Temperatura de transio
Transio Dctil - Frgil
 Ensaio de Impacto Polmeros
Parmetros que afetam as propriedades sob impacto em polmeros:

Taxa ou velocidade de solicitao sob impacto;

Sensibilidade ao entalhe;
Temperatura;
Orientao Molecular
Condies e tipo de processamento;
Grau de cristanilidade e massa molar;
Mtodo de solicitao (Pndulo; Dardo etc..)
Espessura do corpo de prova
 Ensaio de Impacto Polmeros

ASTM D5420
ASTM D3763

ASTM D256 ASTM D6110 ASTM D1822 ASTM D4508

Equipamentos Impacto Polmeros
Impacto/Trao Dardo

Antes impacto

Aps impacto
 Exerccio
Os dados da tabela abaixo foram obtidos a partir de uma srie de ensaios de
impacto realizados em quatro aos, com diferentes porcentagens de Si.
Desenhe a curva de energia X temperatura de ensaio e determine:

A temperatura de transio definida como a mdia das energias obtidas no

incio da regio dctil e incio da regio frgil e compare com a tcnica de
20J energia. Coloque em grfico este valor em funo do teor de Si e
comente.
Qual seria o teor de Si mnimo permitido se a pea destes aos tivesse
que trabalhar a 0C.

Energia de Impacto, J

Temp. de teste,C 2,55 % Si 2,85 % Si 3,25 % Si 3,63 % Si

-50 2,5 2,5 2,0 2

-25 3,0 2,5 2,0 2
0 6,0 5,0 3,0 2,5
25 13,0 10,0 7,0 4,0
50 17,0 14,0 12,0 8,0
75 19,0 16,0 16,0 13,0
100 19,0 16,0 16,0 16,0
125 19,0 16,0 16,0 16,0
 Principais Normas Referente ao Ensaio de Impacto (Metais, Polmeros e Compsitos)
ABNT

NBRNM 281-1 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 1: Ensaio de impacto por pndulo Charpy
NBR NM281-2 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 2: Calibrao de mquinas de ensaios de impacto por
pndulo Charpy
NBR6157 (12/1988) Materiais metlicos - Determinao da resistncia ao impacto em corpos-de-prova
entalhados simplesmente apoiados
NBR8425_MB1694 Plsticos Rgidos Determinao da Resistncia ao Impacto Izod
NBR9564_MB2440 Plsticos Rgidos - Determinao da Resistncia ao Impacto Charpy
NBR 10437; NBR14262; NBR14289; NBR14470; NBR14689 etc...

ASTM

E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials (2005) (cobre Charpy e
Izod)
ASTM E2248 - 09 Standard Test Method for Impact Testing of Miniaturized Charpy V-Notch Specimens
D256 Standart Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistence of Plastics
D1709 - Standart Test Methods forImpact Resistance of Plastic Film by the Free Falling Dart Method
D1790 Standart Test Method for Brittleness Temperature of Plastic Sheeting by Impact
D1822 Standard Test Method for Tensile-Impact Energy to Break Plastics and Electrical Insulating Materials
D2444 - Standart Test Methods for Determination of the Impact Resistence of Thermoplastic Pipe and Fittings
by Means of a Tup (Falling Weight)
D4812 - Standart Test Methods for Unnotched Cantilever Beam Impact Strength of Plastics
F2231-02e1 Standard Test Method for CHARPY Impact Test on Thin Specimens of Polyethylene Used in
Pressurized Pipes (2002)
ASTM D880 - 92(2008) Standard Test Method for Impact Testing for Shipping Containers and Systems
D2463, D3420, D3763, D4272, D4508, D5420, D6110, D2444, etc...
ASTM D7136 / D7136M - 07 Standard Test Method for Measuring the Damage Resistance of a
Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite to a Drop-Weight Impact Event
ASTM D3763 - Standard Test Method for High Speed Puncture Properties of Plastics using
Load and Displacement Sensors. Geometry: 3" diameter anvil/clamp; " hemispherical striker
Geometry: Charpy & Izod
 Estudo de caso: TITANIC

13/04/1912
 Obteno das amostras

Em 1996, pesquisadores
utilizando submarinos
robs trouxeram pedaos
de ao do casco do
TITANIC para anlise
metalrgica.
 Composio Qumica

No ao do casco do TITANIC constata-se teores

elevados de P, S que associados ao baixo teor de Mn
(baixa relao Mn/S) so responsveis pela maior
tendncia ao comportamento frgil em baixas
temperaturas .
 Microestrutura
Atravs de anlise metalogrfica convencional
pode-se notar severo bandeamento,
principalmente na seo longitudinal.

Na seo longitudinal constata-se tambm grandes

quantidades de partculas de sulfeto de mangans
(dentro das elipses).
 Microestrutura (A36 x Titanic)

Na micrografia pode-se
notar o tamanho de
gro bem maior no ao
d o T I TA N I C e m
ASTM A36 comparao ao ao
A36.

Atravs da anlise com um microscpio

eletrnico de varredura pode-se
observar partculas de MnS ( estruturas
elpticas)
 Ensaio de impacto: Charpy

Realizou-se ensaios Charpy em uma

faixa de temperaturas entre -55C e
179C em trs sries de corpos de
prova de dimenses padro.

A figura ilustra uma superfcie

Charpy recm fraturada a 0C.
Planos de clivagem na ferrita so
bastante evidentes

A figura ilustra uma regio da

superfcie contendo MnS
 Ensaio de impacto:
Charpy
Os resultados de impacto das trs sries de CPs :

Em altas temperaturas, as amostras

longitudinais do casco tem melhor
propriedade que as transversais.
Em baixa temperatura, as amostras
longitudinais e transversais tem a mesma
energia de impacto.
A temperatura de transio dctil frgil
para energia de impacto de 20J de
-27C (ASTM A 36), 32C (casco
longitudinal) e 56 C(casco transversal).
Durante a coliso, a temperatura da
gua do mar era de -2oC
 Ensaio de impacto:
Charpy
Esta forma de mensurar as mudanas de
tenacidade com a temperatura consiste
em se avaliar o aspecto da fratura em
termos de frao de rea fibrosa (dctil)
em relao ao total da rea transversal
do corpo de prova.

Utilizando-se como referncia o valor de

50 % de fratura fibrosa, as temperaturas
de transio para cada amostra testada
seriam de: -3 C (para ASTM A36), 49 C
(casco longitudinal) e 59 C (casco
transversal).
 Concluso

Fatores que contriburam para o naufrgio do TITANIC:

Deteco tardia da presena de

iceberg (sem tempo para
manobras evasivas)`;
Velocidade de navegao
elevada;
ngulo de impacto que propiciou
aberturas em vrios
compartimentos;
Ao com grande tendncia ao
comportamento frgil ( porm o
melhor da poca).
 Bibliografia Recomendada

Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. Fundamentos tericos e prticos. Souza,

Sergio Augusto. Editora Blucher. 5o. Edio.

Garcia, Amauri; Spim, Jaime Alvares; Santos, Carlos Alexandre Ensaio dos Materiais

Canevarolo, Sebastio V. Tcnicas de Caracterizao de Polmeros Editora Artliber

Mechanical Behavior of Materials: Engineering Methods for Deformation, Fracture and

Fatigue Norman E. Dowling.

Normas Mencionadas de Ensaios Mecnicos

h#p://www.eesc.usp.br/smm/materiais/