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Mensagem

Juiz de Fora, maio de 2016.


com grande satisfao que recebemos os congressistas do XII Encontro Mineiro de
Engenharia de Produo, desta vez com o tema: "Desafios da inovao para um futuro sustentvel". A
nossa acolhedora Universidade Federal de Juiz de Fora, que sediou no ano de 2005 o I EMEPRO tem
a honra de sedi-lo novamente. Naquela poca, com a participao de 200 congressistas e
apresentao de 15 artigos tcnicos cientficos, nascia o que hoje o segundo maior evento de
Engenharia de Produo do Brasil. Em 2013, tambm aqui em Juiz de Fora o IX EMEPRO contou com
a participao de mais de 1000 congressistas e 450 artigos, o que foi um marco para a Engenharia de
Produo nacional. Esses fatos corroboram a evoluo da Engenharia de Produo no Brasil e
fortalece a nossa posio como estado e pas formador de Engenheiros e Lderes de destacadas
qualidades.
Destaco que a colaborao das instituies parceiras, UFOP, UNIMONTES, FIP MOC,
FACSUM JF, DOCTUM JF, UNIFEI, PUC Minas, Machado Sobrinho e CEFET Leopoldina tem sido
sempre fundamental.
Tambm destacamos a presena do CREA MG, grande parceiro na organizao desse evento
e da ABEPRO (Associao Brasileira de Engenharia de Produo) que divulga e tambm nos
acompanha. Alm do apoio das representaes estudantis tais como: NUMEEP, GET Produo,
SEEPRO e ABEPRO JOVEM.
Para quem no conhece nossa histria, a cidade de Juiz de Fora ficou conhecida no incio do
sculo passado por Manchester Mineira devido ao desenvolvimento de sua indstria, em aluso
cidade inglesa preponderante na Revoluo Industrial. Aqui tivemos a primeira usina hidreltrica e a
primeira indstria txtil movida energia eltrica da Amrica do Sul, a primeira estrada pavimentada e
a primeira cidade com iluminao pblica eletricidade do continente. E esse legado de pioneirismo
nos move rumo ao novo, ao desafiador, s grandes conquistas. Este o nosso esprito.
Mas, nosso presente tambm contagiante. Alm de sermos atualmente um centro formador
de profissionais qualificados para o mundo, com vrias universidades e instituies de ensino superior
de destaque no s na rea da engenharia, mas tambm na rea da sade, rea de humanas e exatas,
nossa cidade tem um povo acolhedor, uma culinria fantstica. A noite excitante, com casas noturnas
agradveis e bem agitadas, bares, shoppings e pontos de encontro badaladssimos. Por isso, apreciem
Juiz de Fora e suas delcias!
Assim, de braos abertos, recebemos os professores, profissionais, estudantes e
pesquisadores em Engenharia de Produo para o XII EMEPRO. Sejam todos bem-vindos. Sintam-se
em casa!
Faamos deste XII EMEPRO mais um grande evento.
Coordenao Local do XII EMEPRO
Luiz Henrique Dias Alves
Patrocinadores

Realizao

Apoio
Apoio Institucional
Comisso Organizadora

COORDENAO LOCAL

Prof. Luiz Henrique Dias Alves (UFJF)


Prof. Mrcio Oliveira (UFJF)

COORDENAO CIENTFICA

Prof. Andr Lus Silva (UFOP)


Prof. Pablo Peron de Paula (FIPMoc/Unimontes)

COORDENAO TCNICA

Prof. Paulo Andr Marques Lobo (Machado Sobrinho)


Prof. Thassia Marchi (Doctum)

COORDENAO FINANCEIRA

Prof. Romir Soares de Souza Filho (UFJF)


Prof. Roberto Malheiros (UFJF)

COORDENAO DE SISTEMAS DE INFORMAO

Prof. Roberta Pereira Nunes (UFJF)


Acad. Fernando Antnio Azevedo Pereira (UFJF)

COORDENAO FMEPRO

Prof. ngelo Rocha de Oliveira (CEFET)


Prof. Jos Leonardo Noronha (UNIFEI)

COORDENAO NUMEEP

Acad. Pedro Henrique Carvalho Faria (Machado Sobrinho)


Acad. Silvio Rodrigo Vieira (UFJF)

EDIO ANAIS

Prof. Roberta Pereira Nunes (UFJF)


Grupo de Educao Tutorial - Engenharia de Produo (UFJF)
Avaliadores

Coordenao Geral:
Andr Lus Silva (BR:MG:UFOP - Campus Morro do Cruzeiro)
Pablo Peron de Paula (BR:MG:Faculdades Integradas Pitgoras)
Roberta C. Pereira Nunes (BR:MG:UFJF)
Romir Soares de Souza Filho (BR:MG:UFJF)
I Gesto da Produo:
Alexandre da Silva Almeida (BR:MG:FACIT Montes Claros)
Andreas Dittmar Weise (BR:RS:Universidade Federal de Santa Maria)
Carlos Alberto Serra Negra (BR:MG:UNILESTE)
Daniela E. S. Lopes (BR:MG:UNA)
Danielle Campos (BR:MG:Centro Universitrio de Formiga)
Eduardo Toledo Martins (BR:SC:Faculdade Regional de Palmitos)
Francisco Antonio Fernandes Reinaldo (BR:MG:UNILESTE)
Geovane Paulo Sornberger (BR:MT:Universidade do Estado de Mato Grosso)
Heraclides Veloso Marques (BR:MG:Faculdades Integradas Pitagoras)
Joo Helvio Righi de Oliveira (BR:RS:Universidade Federal de Santa Maria)
Jorge Kuntz Pyles (BR:MG:Mercedes-Benz do Brasil Ltda.)
Jose Leonardo Noronha (BR:MG:UNIFEI)
Josmria Lima R. de Oliveira (BR:MG:Puc Minas)
Leonardo Willer de Oliveira (BR:MG:UFJF)
Marcelo Battesini (BR:RS:Universidade Federal de Santa Maria)
Nara Stefano (BR:SC:UFSC)
Pablo Peron de Paula (BR:MG:Faculdades Integradas Pitgoras)
Roberta C. Pereira Nunes (BR:MG:UFJF)
Rogerio Atem de Carvalho (BR:RJ:IFF)
Romir Soares de Souza Filho (BR:MG:UFJF)
Sidney L. de Oliveira (BR:MG:PUC Minas)
Silvana Prata Camargos (BR:MG:UFOP)
II Logstica:
Antnio Srgio Coelho (BR:SC:UFSC)
Fernando Augusto Marins (BR:SP:UNESP)
Priscilla Cristina Cabral Ribeiro (BR:RJ:UFF)
Raiane Ribeiro Machado (BR:MG:Universidade Federal de Viosa)
III Gesto da Qualidade:
Diego da Silva Sales (BR:RJ:Instituto Federal Fluminense - IFF)
Elvis Silveira-Martins (BR:RS:UFPel)
Geraldo Roberto de Sousa (BR:MG:UFSJ)
Heitor Luiz Murat de Meirelles Quintella (BR:RJ:UFF)
Jeniffer de Nadae (BR:SP:USP)
Jorge Nei Brito (BR:MG:UFSJ)
Liane Werner (BR:RS:UFRGS)
Luis Perez Zotes (BR:RJ:Universidade Federal Fluminense)
Lupercio F. Bessegato (BR:MS:Universidade Federal de Juiz de Fora)
Maria Eugenia Vasconcelos (BR:RJ:ISECENSA)
Paulo Paulista (BR:MG:FEPI)
Simone Perptua Costa Prado (BR:MG:Faculdades Integradas Pitgoras)
IV Gesto Econmica:
ngelo Cardoso Pereira (BR:MG:Faculdade de Economia - UFJF)
Antonio Carlos Pereira (BR:MG:UNIFEG)
Franoise de Ftima Barbosa (BR:MG:Unimontes)
Giovana Figueiredo Rossi (BR:MG:Universidade Federal de Viosa)
Jairo Laser Procianoy (BR:RS:PPGA/EA/UFRGS)
Tiago Pascoal Filomena (BR:RS:UFRGS)
V Ergonomia e Segurana do Trabalho:
Erix Sgarbi Moraes da Silva (BR:MG:Faculdade Machado Sobrinho)
Leandro Luciano da Silva (BR:MG:Faculdades Integradas Pitgoras)
Lisandro Jos Fendrich (BR:SC:UNIVILLE )
Marcilene Keller Hermsdorff (BR:MG:UFVJM)
Mateus Rodrigues Miranda (BR:DF:Universidade de Braslia)
Sirley Aparecida Araujo Dias (BR:MG:UFMG)
Vitor Guilherme Carneiro Figueiredo (BR:MG:UNIFEI - Campus Itabira)
Wemerton Luis Evangelista (BR:MG:IFMG)
VI Gesto do Produto
Frederico Ozanan Neves (BR:MG:UFSJ)
Isabela Morais (BR:MG:Universidade Federal de Ouro Preto)
Jairo Jose de Oliveira Andrade (BR:RS:PUCRS)
Joo Luiz Becker (BR:RS:UFRGS)
Lincoln Cardoso Brando (BR:MG:UFSJ)
VII Pesquisa Operacional
Aloisio de Castro Gomes Junior (BR:MG:UNILESTE)
Alyne Toscano Martins (BR:MG:Universidade Federal do Tringulo Mineiro)
Coronel Menelau (BR:MG:Fbrica de Juiz de Fora-IMBEL)
Geovani Nunes Dornelas (BR:RJ:Centro Universitrio Geraldo Di Biase)
Joo Batista Queiroz Zuliani (BR:MG:CEFET-MG - Campus Timteo)
Joo Flvio de Freitas Almeida (BR:MG:Vale)
Jorge von Atzingen dos Reis (BR:MG:UFU)
Jose Carlos Grizendi (BR:MG:Grizendi)
Kleber Carlos Ribeiro Pinto (BR:MG:UFU)
Manoel Henrique Salgado (BR:SP:UNESP)
Marlon Jose do Carmo (BR:MG:CEFET-MG Campus Leopoldina)
Mauro Nacif Rocha (BR:MG:UFV)
Valdecy Pereira (BR:RJ:)
VIII Gesto Organizacional
Ana Paula Rodrigues Ramos (BR:MG:UFTM)
Cristina Rodrigues de Borba Vieira (BR:SP:Instituto de Pesquisas Tecnolgicas)
Daiana Ransan (BR:SC:Faculdade Santa Rita)
Elzo Alves Aranha (BR:MG:Universidade Federal De Itajub)
Giovanni Campos Fonseca (BR:MG:UFMG - Campus Montes Claros)
Juliana Kurumoto (BR:PR:)
Maria Betnia Darcie Pessoa (BR:SP:CEETEPS - FATEC Mococa)
Natlia Lusa Felcio Macedo (BR:MG:Universidade Federal de Ouro Preto)
Roberta Salgado G. da Silva (BR:SP:USP)
Rogrio Fa (BR:RS:UFRGS)
Simarly Maria Soares (BR:MG:Unimontes)
Simone de Lara Teixeira Ucha Freitas (BR:SP:Escola Politcnica da USP)
Simone Tissa de Jesus Alves (BR:MG:UNIMONTES)
IX Gesto Ambiental e Sustentabilidade
Anderson Amrico Alves Cantarino (BR:RJ:BP)
Auxiliadora Maria Moura Santi (BR:MG:Universidade Federal de Ouro Preto)
Emmanuel Paiva de Andrade (BR:RJ:Universidade Federal Fluminense)
Mximo Eleotrio Martins (BR:MG:Universidade Federal de Ouro Preto)
Osvaldo Luiz Gonalves Quelhas (BR:RJ:UFF/LATEC)
Regina Costa (BR:MG:UFJF)
Vagner Cavenaghi (BR:SP:UNESP)
Yovana Maria Barrera Saavedra (BR:SP:USP-EESC)
X Educao em Engenharia de Produo
Darlan Marcelo Delgado (BR:SP:CEETEPS - Unidade de Ps-Graduao)
Thas Cristina Figueiredo Rgo (BR:MG:FIPMoc)
Artigos com Melhor Avaliao

IX-018 - A pegada ecolgica de componentes ligados ao setor produtivo em Minas Gerais:


clculo do indicador para o consumo de energia, emisso de gases, produtos florestais e
resduos slidos, entre 2002-2009
1 Eneida Maria Goddi Campos
Rodrigo de Paula Fonseca
Karla Naves Arantes
Tiago Dela Savia
IX-003 - Energia solar fotovoltaica: um estudo de caso da aplicao no sistema de
iluminao em uma instituio de ensino profissionalizante
Deivisson Santos
2
Geraldo Fernandes Nascimento
Vitor Luiz De Castro Xavier
Jocilene Ferreira Da Costa
VII-021 - Aplicao do Mtodo de Anlise Hierrquica (A.H.P.) na escolha de lmpadas
residenciais
3
Felipe Ramos Maciel
Diego Julio Pacheco
III-016 - Estudo de caso: anlise dos controles de qualidade da pasteurizao do leite tipo C
de um laticnio de Bambu-MG
Adriane Laini Rodrigues
4 Viviane Oliveira Silva
Daiane Vitria da Silva
Hector Helmer Pinheiro
Rodrigo Herman da Silva
IV-018 - Clculo do Custo do Servio Prestado (CSP) pelo custeio de absoro: o caso de
um salo de cabeleireiro masculino
5 Getlio da Silva Abreu
Marlia de Ftima da Costa Mello Barroso
Augusto Gonalves Ribeiro
VII-023 - Simulao computacional utilizando o Arena: um estudo de caso no ptio de
6 madeira de uma indstria de papel e celulose
Lenidas de Oliveira Leite
IV-017 - O Ponto de Equilbrio Contbil (PEC) como ferramenta no processo decisrio: o
caso de uma academia de musculao-ergometria
7 Getlio da Silva Abreu
Marlia de Ftima da Costa Mello Barroso
Augusto Gonalves Ribeiro
IX-006 - Carregador de aparelhos multifuncionais: transformao de energia mecnica em
energia eltrica
Jhonatas Fialho da Silva
8
Karine Amanda Soares Braga
Monique Barros Lima
Orlando Gama da Silva Junior
IV-013 - Anlise do tempo de recuperao do capital investido na criao de um centro de
servios compartilhados
Daniela Dias Cordeiro
9 Nayara Ribeiro Duarte
Vanessa Soares Lopes
Jos Guilherme Chaves Alberto
Sidney Lino De Oliveira
IV-009 - Aplicao do mtodo ELECTRE III na escolha de fundo de investimento de baixo
risco
10
Fernando Queiroz de Lira Alexandrino
Samanta de Lima Alonso
Estatsticas

Estatsticas sobre o processo de avaliao dos trabalhos cientficos

N de Trabalhos Trabalhos Trabalhos Aprovao Aprovao


rea do
trabalhos enviados aprovados aprovados (% do (% da
conhecimento
enviados % ST Oral ST Pster total) rea)
I Gesto da
64 21,40 26 26 17,39 81,25
Produo
II - Logstica 28 9,36 14 10 8,03 85,71
III Gesto da
42 14,05 13 18 10,37 73,81
Qualidade
IV Gesto
17 5,69 14 3 5,69 100
Econmica
V Ergonomia e
Segurana do 31 10,37 11 12 7,69 74,19
Trabalho
VI Gesto do
19 6,35 9 6 5,02 78,95
Produto
VII Pesquisa
23 7,69 16 4 6,69 86,96
Operacional

VIII Gesto
37 12,37 14 13 9,03 72,97
Organizacional

IX Gesto
Ambiental e 30 10,03 14 8,70 86,67
12
Sustentabilidade

X Educao em
Engenharia de 8 2,68 4 3 2,34 87,50
Produo
Total 299 - 135 107 - -

Quantidade de autores brasileiros por estado

Estado N de autores % do Total


MG Minas Gerais 459 61,53
RJ Rio de Janeiro 93 12,47
SP So Paulo 71 9,52
PR - Paran 34 4,56
RS Rio Grande do Sul 28 3,75
ES Esprito Santo 11 1,41
PA - Par 9 1,21
PI - Piau 9 1,21
SC Santa Catarina 7 0,94
BA - Bahia 5 0,67
MT - Mato Grosso 5 0,67
AM - Amazonas 5 0,67
GO - Gois 4 0,54
PE - Pernambuco 2 0,27
CE - Cear 1 0,13
AP - Amap 1 0,13
DF Distrito Federal 1 0,13
MS Mato Grosso do Sul 1 0,13
Total 746 -

Estatsticas sobre os trabalhos enviados/aprovados por Instituio/Organizao

N de Trabalhos N de Trabalhos
Instituio/Organizao trabalhos enviados trabalhos aprovados
enviados % aprovados %

Instituto Federal de Minas Gerais 36 12,04 28 11,57


Pontifcia Universidade Catlica de
12 4,01 10 4,13
Minas Gerais
Faculdade de Engenharia de Minas
10 3,34 9 3,72
Gerais
Centro Universitrio do Leste de Minas
9 3,01 8 3,31
Gerais
Universidade Candido Mendes 9 3,01 6 2,48
Centro Universitrio de Formiga 8 2,68 5 2,07

Universidade Federal de Minas Gerais 8 2,68 6 2,48

Universidade Tecnolgica Federal do


8 2,68 4 1,65
Paran
Faculdade Carlos Drummond de
7 2,34 5 2,07
Andrade

Faculdades Integradas de Cataguases 7 2,34 5 2,07

Universidade Presidente Antnio Carlos 7 2,34 6 2,48

Centro Universitrio UNA 6 2,01 6 2,48

Universidade Estadual de Minas Gerais 6 2,01 6 2,48

Universidade Federal de Itajub 6 2,01 3 1,24

Universidade Federal do Rio de Janeiro 6 2,01 5 2,07


Faculdades Unificadas Doctum 5 1,67 2 0,83
Universidade de Itana 5 1,67 5 2,07
Demais Instituies 73 instituies 141 48 123 50,79
Trabalhos Cientficos

I - Gesto de Produo
Total 50 trabalhos

Reconhecimento de manuscritos de cdigo de endereamento postal com


I-004 redes neurais artificiais
Ricardo Pinto Ferreira
Andra Martiniano da Silva
Arthur Ferreira
Priscila Cristina Silva
Renato Jos Sassi

I-005 Anlise e Previso de Demanda: Estudo de Caso Aplicado em uma Empresa


Metalrgica
Caio Henrique de Oliveira Silva
Rodrigo Furlan de Assis

I-006 Anlise da filosofia lean manufacturing na comparao de um processo


semi-automtico com um automtico na produo de blocos de concreto e
a viabilidade da utilizao poka yoke na reduo de desperdcio: estudo de
caso
Cleber Henrique Cota
Fabio Silva Abreu
Maicon Sulivan da Cruz
Rafaelle de Oliveira Almeida
Wilson Luigi Silva

I-008 Controlador de ponte rolante de continer com a utilizao de uma rede


neuro fuzzy
Ricardo Pinto Ferreira
Andra Martiniano da Silva
Arthur Ferreira
Elen Aguiar Pimentel
Renato Jos Sassi

I-009 Aplicao de simulao discreta na indstria de processo


Gabriel Campos Mauricio
Roberto Fernandes Tavares Neto

I-010 Gargalos entre uma perfuratriz eltrica e uma perfuratriz a diesel em Itabira
MG
Bruno Nunes Miranda
Tancredo Augusto Vieira
Fabiana de Oliveira Andrade
Angelo Garuzzi Cabral
Luiz Antnio Rezende Epaminondas

I-011 Proposta de arranjo fsico para reduo de distncia mdia de transporte


(DMT): estudo de caso em uma indstria de calcrio na regio Centro-Oeste
de Minas Gerais
Marcelo Carvalho Ramos
Elison Batista Lopes
Samuel de Oliveira
Daniel Gonalves bias
Andra da Silva Peanha

I-012 Aplicao da simulao de Monte Carlo para construo de grficos de


controle no processo de carregamento de etanol no setor sucroalcooleiro
Priscila Cristina Silva
Rodrigo Uliana Ferreira
Ricardo Pinto Ferreira
Renato Jos Sassi

I-013 Reduo de perdas no processo produtivo: estudo de caso em uma


indstria grfica com aplicao de um pilar da metodologia WCM
Tnia Nogueira Fonseca Souza
Fernando Csar Franco
Afrnio Lopes Maia
Frederico de Souza Jlio
Natlia Santos Marra

I-014 Manuteno das vias permanentes: um estudo de caso


Daniela Cristina Constantino
Andr Luis Gonalves Costa

I-015 Proposio de melhoria no processo de reposio de itens de consumo em


uma instituio pblica de ensino superior do estado do Par
Diego Moah Lobato Tavares
Igor Cruz da Silva
Ana Victoria da Costa Almeida
Wendel Roberto Martel dos Santos
Andr Cristiano Silva Melo

I-016 Estudo de caso sobre a utilizao do indicador de eficincia global de


equipamentos em uma indstria metalrgica
Sirnei Csar Kach
Nestor Neitzke
Reinaldo Oliveira

I-017 Gesto da informao e inovao incremental de processos industriais


Jose Antonio Mendes Cabral

I-018 Processo e resultados da reestruturao organizacional em uma empresa


distribuidora de produtos alimentcios
Thaisa Cristina Barbosa
Ricardo Ferreira Godinho
Ivaniele da Silva Castro
Jos da Silva Ferreira Junior
Vitor Hugo dos Santos Filho

I-019 Estudo de caso: anlise do enquadramento tarifrio em uma siderrgica


como foco em uma eficiente gesto de produtividade
Pedro Henrique Silva
Joo Antnio de Castro Fernandes
Lucas Pimenta Silva Paiva
Lucas Maia Cardoso
Francisco Heider Willy dos Santos

I-020 Gesto Energtica: ajuste da demanda contratada de energia eltrica em


uma indstria de mdio porte como otimizao de recursos
Pedro Henrique Silva
Lucas Pimenta Silva Paiva
Joo Antnio de Castro Fernandes
Lucas Maia Cardoso
Francisco Heider Willy dos Santos

I-021 A importncia dos Controles Internos como instrumento de mitigao de


riscos e apoio ao processo de gesto
Thiago Francisco De Sena

I-022 Estudo do desempenho de operadores no tempo de ciclo de carga e


descarga em uma mineradora: Uma anlise via experimento fatorial
Sabrina Moreira Costa
Slvia Maria Santana Mapa

I-023 Anlise do Suporte da TPM no Setor Automobilstico


Anadir Corra Silva
Jos Leonardo da Silva
Luciana Leo Brasil Martins

I-024 Anlise da aplicao da estratgia Lean Manufacturing em indstria de


embalagens plsticas de pequeno porte
Luana Ferraz de Souza
Alessandra Lopes de Carvalho
Danielle Brey
Csar Augusto Figueiredo Maciel

I-027 Acompanhamento de aes propostas pela Comisso Interna de Preveno


de Acidentes (CIPA), em uma indstria moveleira do centro oeste mineiro
Ronan Souza Sales
Thamara Fernanda Arajo Valado
Marcelo Carvalho Ramos
Danielle dos Santos
Daniel Gonalves bias

I-028 Estudo de Caso: Avaliao de um sistema de produo enxuta e propostas


de melhorias em um frigorfico do Sudoeste Mineiro
Caroline Oliveira Teixeira
Vitor Hugo dos Santos Filho
Jos da Silva Ferreira Junior
Afonso Logurcio
Beatriz Aparecida Neves Logurcio

I-029 Melhoria no Processo Produtivo em uma Fbrica de Chicote Automotivo


utilizando mtodos de estudo de Tempos e Movimentos
Fernando Csar Franco
Raquel Duarte Nogueira

I-030 Manuteno do programa 5S com auxlio de ferramentas da qualidade e de


motivao: Estudo de caso em uma indstria Cimenteira do Sudoeste
Mineiro
Michael Vinicius de Moraes
Jos da Silva Ferreira Junior
Vitor Hugo dos Santos Filho
Afonso Logurcio
Beatriz Aparecida Neves Logurcio

I-033 Proposta de mudana do arranjo fsico de um supermercado de atacado:


Um estudo de caso sob a perspectiva do cliente
Bruna Pessanha Nogueira Fernandes
Clin Barreto de Melo
Tatiane Nunes Cardoso
Ana Carla De Souza Gomes Dos Santos
Josinaldo de OLiveira Dias

I-035 A produo puxada e enxuta aplicada ao sistema de gerenciamento do


processo produtivo: um estudo de caso que apresenta medidas para
eliminao de perdas em restaurantes Fast Food
Fernanda Maciel Zeferino
Fbio Rodrigues Santos
Jussara Fernandes Leite
Luciano Jos Vieira Franco
Thiago Cristian Barbosa Nunes

I-036 Planejamento de necessidades de material: um estudo de caso realizado em


um laboratrio qumico
Luciano Jos Vieira Franco
Valvimar Mendes Da Silva Bastos
Cassio Roberto de Araujo
Fernanda Maciel Zeferino
Fbio Rodrigues Santos

I-037 Anlise da implantao do sistema Kanban: Estudo de caso em uma


pequena empresa fornecedora de ovos e alho do Sudoeste Mineiro
Thalles Galvo Vilela
Rafael da SIlva Pereira
Vitor Hugo dos Santos Filho
Tamires Las de Almeida
Luis Fernando Paulista Cotian

I-038 Implantao do software ERP em uma panificadora um estudo de caso


Hugo Vilaa Lima
Ericsson Quintiliano Gurgel

I-039 Aplicao da curva ABC e do lote econmico de compras em casas de


carne de pequeno porte
Hugo Vilaa Lima
Heverton Fernandes Alves

I-040 Recall no setor metalrgico: estudo de caso no setor de peas automotivas


Cesar Augusto Della Piazza
Jhonny Alves Santos
Paulo Roberto do Nascimento
Thiago Roberto Fabrizio
Wemerson Peichim Amaral

I-041 Servidores virtualizados: estudo para a empresa oficina Cabralzinho


Cesar Augusto Della Piazza
Brenno Ferreira de Oliveira
Elionaldo Antonio de Macedo
Juliano Cesar Lemos
Mateus Ramos Bezerra

I-044 Otimizao do layout da expedio de produtos acabados utilizando


simulador estocstico logware: estudo de caso
Paula Santana Fernandes Fortini
Tatiane Marques De Oliveira
Wilson Luigi Silva

I-045 Propostas de melhorias no arranjo fsico de uma oficina de instrumentos


musicais
Rafael Malacco Soares
Fabiana Oliveira
Alaine Cardoso Silva
Thais Henrique Rocha
Anny Cristina Maimone Resende

I-046 Otimizao dos processos de minerao de rocha calcria: um estudo de


caso de uma empresa de minerao no estado de minas gerais.
Eguimar Geraldo Silva
Samuel de Oliveira
Daniel Gonalves bias
Marcelo Carvalho Ramos

I-048 Estudo da produtividade em uma linha de montagem de plataformas de


milho utilizando anlise Muda: Um estudo de caso.
Jordana Noschang
Alexandre Chapoval Neto

I-049 Desenvolvimento e otimizao de ferramenta para gesto de materiais de


projeto estudo de caso em uma empresa de construo e montagem
Ndia Jacovas
Wladmir Henriques Motta

I-050 Determinao de um modelo de previso de demanda em uma empresa do


ramo de confeco
Elisngela Aparecida Campos
Elisa Cristina Gonalves Tavares
Luis Carlos Queiroz Pimenta
Roldo Roosevelt Urzedo de Queiroz

I-051 Clculo do estoque de segurana: um estudo de caso em uma empresa do


ramo de confeco
Elisngela Aparecida Campos
Roldo Roosevelt Urzedo de Queiroz
Elisa Cristina Gonalves Tavares
Luis Carlos Queiroz Pimenta

I-052 Implantao da metodologia TPM em mquina de produo de papel


Luis Fernando Quintino
Cesar Augusto Della Piazza
Diego Rodrigues Xavier
Raphael da Motta Povo
Rafael Dantas De Carvalho

I-054 O Processo de Padronizao atravs da Filosofia Lean Manufacturing em


uma Metalrgica
Dayane Cristinne Ribeiro Damasio
Eduardo Henrique de O. Pereira Filho
Alline Oliveira Gonalves
Ana Carolina Ribeiro Duarte
Rachel Santos Mendes

I-056 Gesto de estoques estudo de caso em uma metalrgica usando o


sistema ERP
Wesley Barbosa de Oliveira
Cesar Augusto Della Piazza
Luis Fernando Quintino

I-057 Processo de inovao tecnolgica na indstria fabricante de equipamentos


para o setor de produo do produto sorvete
Amaurit Rodrigo Alarcon Silva
Walther Azzolini Jnior
Renato Carlos Camacho Neves

I-058 Anlise em uma linha de produo de produtos lcteos por meio da


utilizao de ferramentas de estudo de mtodos
Ana Karolyna Silva Leal
Luis Henrique dos Santos Silva Sousa
Ana Paula Silva Costa
Lino Wagner Castelo Branco Portela

I-061 O Mapa de Fluxo de Valor: Estudo de caso aplicado uma indstria do


ramo agrcola
Andr Luis Pierri
Luis Csar Christovam
Amaurit Rodrigo Alarcon Silva

I-062 Estudo do processo de pintura em uma metalrgica


Andriele Maisa Luft
Patricia de Carvalho
Ana Maria Machado
Loana Wollmann Taborda
Jnior Rogrio da Silva
I-064 Aplicaes complementares das abordagens JIT e MRP no ambiente
produtivo
Felipe Ramos Maciel
Diego Julio Pacheco

I-066 Anlise da Competitividade entre as Microrregies Produtoras de Soja de


Mato Grosso.
Rodrigo Carlo Toloi
Joo Gilberto Mendes dos Reis
Leonardo Castilho de Oliveira
Hellen Caroline Amaral Silva
Antonio Gabriel de Souza

I-067 Omitizao no layout do processo produtivo de raes.


Jhonatas Fialho da Silva
Bruna Araujo Cardoso Gontijo
Monique Barros Lima
Alaine Cardoso Silva

I-068 Implantao de custeio abc no processo produtivo em uma padaria de


pequeno porte de um municpio do centro oeste mineiro
Rafael Izidoro Martins Neto
Patricia Reis
Cleiton Magela Luz
II - Logstica
Total 23 trabalhos

II-001 Grau de Contribuio das Tecnologias da Informao nas Operaes


Logsticas
Fabio Aquino Da Silva
Priscilla Cristina Cabral Ribeiro

II-002 Estudo sobre o modal rodovirio: o principal meio de transporte de cargas


no Brasil
Luiz Carlos Gomes da Silva
Elen Aguiar Pimentel
Ricardo Pinto Ferreira
Andra Martiniano da Silva
Renato Jos Sassi

II-003 Anlise da produo cientifica de modelos versus logstica reversa (1994


2016)
Caroline Rodrigues Vaz
Mauricio Uriona Maldonado

II-004 Mtodo do caminho mnimo: uma anlise comparativa para empresas de


pequeno porte
Ulisses Fernandes Leite da Silva
Carla Cristina Custdio de Arajo
Vinicius Blancato Oliveira
Leandro de Oliveira Silva

II-006 Utilizao da ferramenta de otimizao de roteamento de veculos no


planejamento de entrega e coleta de bolos cenogrficos para festas
Amanda Lopes Dupin
Luciana do Carmo Silveira
Aloisio de Castro Gomes Jr

II-008 Atividades da Logstica: um estudo de caso em um estabelecimento


comercial
Vander Luiz da Silva
Ana Paula Kozechen
Quzia Dara da Silva do Carmo
Giovana Defendi de Oliveira
Tainara Rigotti de Castro

II-009 Otimizao das rotas de coletas de resduos slidos: um estudo de caso na


empresa AMBIENTALL
Ana Carolina Caldeira Jcome
Jssica Silveira Sousa
Aloisio de Castro Gomes Jr

II-010 Acompanhamento de compras em uma empresa do ramo farmacutico de


Itabira/MG
Simone Ingrid Nunes
Tancredo Augusto Vieira
Fabiana de Oliveira Andrade
Angelo Garuzzi Cabral
Sven Schafers Delgado

II-011 Determinao das melhores rotas de recolhimento de leite usando


ferramentas de pesquisa operacional
Natalia Clemente Rodrigues
Guido Domingos Carvalho Lopes
Aloisio de Castro Gomes Jr

II-013 A importncia da logstica na distribuio e reutilizao da gua no estado


de So Paulo
Renata Elaine Bassi
Iara de Cssia Dias
Marcos Jos Corra Bueno

II-015 Anlise de viabilidade tcnica da logstica reversa nas indstrias de sofs,


em atendimento lei 12.305/2010 - poltica nacional de resduos slidos
Caio Felipe Dos Santos Rodrigues
Diogo Dos Santos Reis
Jos Aparecido Gomes
Wilson Luigi Silva

II-016 Logstica reversa: estudo de caso dos resduos slidos de sade


Alisson Henrique Da Silva
Amanda Cristina de Castro
Jlio Csar Benfenatti Ferreira

II-018 Analise da Aplicabilidade da Tecnologia RFID Como Controle da


Temperatura Relacionada Cadeia do Frio (Alimentos)
Giset Natalia Montoya Moreno
Gilmara Machado Rabelo
Antonio Batocchio

II-024 Anlise dos resultados de um sistema de sinalizao ferroviria eletrnico


Jussara Fernandes Leite
Lidia de Paula Pessoa
Bruno Silva Alencar
Thiago Cristian Barbosa Nunes
Eliete Dias Dos Santos Barbosa

II-025 Vantagens da utilizao de um sistema de roteirizao eletrnico


Lidia de Paula Pessoa
Wagner Ricardo Ribeiro
Luciano Jos Vieira Franco
Eliete Dias Dos Santos Barbosa
Bruno Silva Alencar

II-027 Centralizao de produo no setor de panificao em rede de


supermercados
Cesar Augusto Della Piazza
Roberto Leal Campos
Atanael Dos Santos Santiago
Naiane Barreto Borges
Alexssandres Pereira

II-028 A relevncia da gesto de devolues no e-commerce do brasil


contemporneo
Liz Gabriela Gauto Castillo
Fabiano Drozda

II-029 Deciso de Localizao de Instalaes para Produtos Acabados Derivados


do Coco Verde Ps-Consumo
Fabrcio Lopes de Souza Carvalho
Anna Paula D Amico
Carolina Resende de Souza
Fabricio Maione Tenrio

II-030 Melhoria no Suprimento de uma Fbrica de Polpa de Aa: Um estudo de


caso baseado em anlise de componentes logsticos e ferramentas da
qualidade.
Jose Junior Sousa Lima
Patrcia Oliveira Dos Santos
Ana Victoria Da Costa Almeida
Andr Cristiano Silva Melo
Vitor William Batista Martins

II-032 A otimizao no uso do ao atravs da logstica reversa e pesquisa


operacional: reviso de literatura.
Carla Gislaine Barreto Mohd Affonso
Glaucia Ferreira
Diego Henrique Araujo Dos Santos
Maria Aparecida Garcia Bastos
II-033 Mapeamento do fluxo de valor para identificao de melhoria no processo
de fabricao de cabeotes para motores em uma indstria automobilstica
Vinicius Jaffar Silveira
Prof. Ms. Wilson Jos Vieira da Costa
Drielle Celles Vieira Pena
Leonardo Silva Melo
Marcus Vinicius Pedreira Ferreira

II-034 A acuracidade da previso de demanda e o atendimento do nvel de servio


esperado de supply chain no abastecimento de medicamentos de uma
indstria farmacutica multinacional.
Lincoln Nogueira Marcellos
Regiane Lanzoni
Cilene Morgado

II-035 Uso de ferramentas opensource para resoluo do problema de menor


caminho: estudo de caso na cidade de Bambu-MG
Joo Paulo Lemos Rodrigues
Ariadne Martins da Silva
Gabriel da Silva
III - Gesto de Qualidade
Total 28 trabalhos

III-002 Anlise do Processo de Implantao de um Sistema de Gesto da Qualidade


em um Laboratrio de Anlises Clnicas
Flvia Maria De Lima Jorge
Luciene Vanessa Maia Da Rocha Judice
Gustavo Henrique Judice
Diego Henrique De Almeida

III-003 Anlise da produo cientifica de segurana alimentar (1979-2016)


Caroline Rodrigues Vaz
Mary Ane Golalves

III-004 Elaborao do manual de gesto da qualidade-MGQ da ensacadeira SAT


Paran
Mary Ane Golalves
Caroline Rodrigues Vaz

III-005 Qualificao profissional de colaboradores: estudo de caso em uma


empresa de fabricao de estruturas metlicas
Jerusa Gouveia de Mello
Luciene Vanessa Maia da Rocha Judice
Gustavo Henrique Judice
Diego Henrique de Almeida

III-007 Estudo para implantao do Lean Manufacturing em empresa de pequeno


porte
Tatiana Raposo De Paiva Cury
Francine Pamponet Pereira
Bruno Do Nascimento Torres Alves
Caio Cesar Feu
Sirlei Aparecida De Oliveira

III-008 Proposta de implantao de sistema de rastreabilidade em uma empresa de


tecnologia na cidade de Florianpolis-SC
Everton Luiz Vieira
Juliane Panho

III-009 Desenvolvimento de processo de gesto de regime de Drawback utilizando


o Design For Six Sigma no departamento de exportao de uma indstria
farmacutica
Paulo Fernando Pimenta
Gisele Figueiredo Braz
Rogrio Carlos Murta Gonalves
III-011 Proposta para implementao da metodologia 5S no departamento da
engenharia de processos
Sirnei Csar Kach
Reinaldo Oliveira

III-012 Estudo de critrios para preparao de orifcio crtico para calibrao de


gasmetro do tipo seco
Valter Jos Gonalves
Leonardo Frederico Batista
Jonatan Cesar Augusto
Jocilene Ferreira da Costa

III-013 Aplicao das metodologias FMEA e DMAIC para deteco e soluo de


problemas de rastreabilidade no processo de fabricao de tubos de ao
sem costura
Gabriela Rezende Cardoso
Slvia Maria Santana Mapa

III-014 Multinacionais em diferentes estgios de certificao de qualidade: estudo


de casos mltiplos
Samara Tatiane de Castro
Slvia Maria Santana Mapa

III-015 Diagnstico e proposio de melhorias baseado na metodologia 5S em uma


fbrica de rao de pequeno porte
Suelem Correia Garcia
Lohanne Oliveira Rodrigues
Rutiele Tamara Janurio Rodrigues
Camilla Suelen Costa da Silva
Rodrigo Herman da Silva

III-016 Estudo de caso: Anlise dos controles de qualidade da pasteurizao do


leite tipo C de um laticnio de Bambu-MG
Adriane Laini Rodrigues
Viviane Oliveira Silva
Daiane Vitria da Silva
Hector Helmer Pinheiro
Rodrigo Herman da Silva

III-017 Anlise qualitativa das acoplagens fabricadas por uma indstria de sidecar
Juan Pablo Silva Moreira
Igor Caetano Silva
Jaqueline Luisa Silva
III-018 O ciclo de servios de uma biblioteca universitria e a avaliao da
qualidade dos seus servios por um cliente misterioso
Paula Samara Oliveira Arajo Coelho
Cludio Mauro Vieira Serra

III-019 Planejamento econmico de controle on-line por atributo com intervalo de


inspeo varivel e classificaes repetidas
Lupercio F. Bessegato
Augusto dos Reis Pereira
Larissa Gabriela de Abreu Toledo

III-022 Aplicao das tcnicas ANOVA e DOE na soluo de problemas complexos


de manufatura: Estudo em uma fbrica de motores a diesel
Miriam Luiza de Jesus Ribeiro
Marcelo Azevedo Costa
Raoni Barros Bagno

III-026 Medio de desempenho em uma Instituio Federal de Educao Superior.


Karin Santesso Galice
Ricardo Coser Mergulho
Camila Favoretto
Rute Aparecida Figueiredo
Jlio Csar Pereira

III-027 Investigao da integrao entre Seis Sigma e Lean Manufacturing.


Mariana Camargo Corcioli Campagna
Ricardo Coser Mergulho
Rute Aparecida Figueiredo
Camila Favoretto
Mrcia Freire de Oliveira

III-028 Avaliao baseada no sistema APPCC: estudo de caso realizado em uma


fbrica de sorvetes de pequeno porte
Tiago Rodrigues da Costa
Fernanda Lima Pereira
Suelem Correia Garcia
Rodrigo Herman da Silva

III-031 Uso do PDCA para elaborao de proposta de melhoria utilizando


ferramentas da qualidade.
Rogrio Elias da Rocha
Flavia Komatsuzaki
Taciana Martins da Fonseca
Nayanne Mariane Silva
Gleyce Giselle Costa
III-033 Anlise da viabilidade da implantao do programa 5S em um laticnio de
pequeno porte: um estudo de caso
Estefnia Paula da Silva
Dbora Cristina de Souza Rodrigues
Euclides Brando Maluf
Rafaela Leite das Chagas
Caroline Passos de Oliveira

III-034 Avaliao de dois modelos de antenas UHF para recepo de sinais de TV


digital no municpio de Campos dos Goytacazes, RJ.
Wilton do Nascimento Ribeiro
Milton Erthal Junior

III-035 Implementao da metodologia 9S nos laboratrios de usinagem, fundio


e soldagem em uma instituio de ensino superior
Alex Sander Chaves da Silva
Rodrigo de Paula Fonseca
Tiago Dela Savia

III-036 Gurus da qualidade e sua contribuio ao desenvolvimento e evoluo da


gesto da qualidade
Leticia Preato Andreo
Alipio Negrini Souza
Vincius de Moraes Locha
Valderdo Sedano Fontana
Cristiana Gama Pacheco Stradiotti

III-038 Estudo de caso do impacto do absentesmo em uma empresa terceirizada


de limpeza e conservao: reflexes e proposies
Kleider Matheus Mendes Paula
Robert Cruzoaldo Maria

III-040 Percepes dos Conceitos de Qualidade e Gesto da Qualidade: estudo de


caso no Centro Universitrio de Itajub
Antonio Suerlilton Barbosa da Silva
Valria Vasconcelos Perez
Lucas Dos Santos Consoli
Gabriella da Silva Santos
Jssica Reis Pereira

III-042 Aplicao de Ferramentas da Qualidade: um estudo de caso sobre a


satisfao dos clientes de uma agncia bancria de Governador Valadares
[MG]
Brenda Pinto Borborema
Carlos Antonio Gonalves Rosado
Leonardo de Souza Figueredo
Tlio Pereira Veiga

III-043 Organizao, sistemas e mtodos OSM: uma verificao de suas tcnicas


em uma empresa de grande porte do sul de Minas Gerais
Amanda Guimares de Oliveira
Graciele Enaile Vasconcelos
Larissa de Paiva Costa Louro
Mal Baisso Faria Antunes Mota
Antonio Suerlilton Barbosa da Silva
IV - Gesto Econmica
Total 17 trabalhos

IV-001 Determinao de custos conjuntos de guindalto na empresa Valmon


Locao de Caminho Munck Ltda
Carlos Alberto Serra Negra
Dbora Silveira Costa
Elizabete Marinho Serra Negra

IV-002 Portflio para captao de recursos para uma equipe Baja-SAE: um estudo
de caso.
Nayra Reis Cintra Agripino
Samuel Jos Casarin

IV-003 Anlise da administrao financeira nas micro e pequenas empresas do


seguimento de lanhouses
Antonio Carlos Andrade Batista

IV-004 Anlise da influncia da marca sobre a deciso de compra do consumidor


Antonio Carlos Andrade Batista

IV-005 ANLISE DO CUSTO DE PRODUO DE ALIANAS EM OURO E PRATA EM


UMA FABRICA DE JOIAS
Ronan Souza Sales
lvaro Eduardo de Almeida
Marcelo Carvalho Ramos
Talita Mara Dias Carvalho
Samuel de Oliveira

IV-006 Avaliao do nvel timo de participao em projetos de minerao sujeitos


a incertezas e riscos
Filipe Queiroga Figueiredo
Alexandre de Cssio Rodrigues

IV-007 Anlise da lucratividade na comercializao direta e indireta de mexericas.


Estudo de caso do Stio das Palmeiras em Piedade dos Gerais, MG.
Mariana Marques da Silva

IV-008 A controversa histria da estrutura de capital: resumo histrico e principais


teorias
Luiz Alfredo Evelyn Simas
Luiz Augusto Cescon Tavares
Fernando Queiroz de Lira Alexandrino
Jos Rodrigues de Faria Filho
Ricardo Bordeaux Rgo
IV-009 Aplicao do mtodo ELECTRE III na escolha de fundo de investimento de
baixo risco
Fernando Queiroz de Lira Alexandrino
Samanta de Lima Alonso

IV-010 O custo de produo de sanduches pelo custeio de absoro: Estudo de


caso em uma pequena lanchonete de So Joo da Barra RJ
Getlio da Silva Abreu
Augusto Gonalves Ribeiro
Marlia de Ftima da Costa Mello Barroso

IV-011 Proposta de adoo do custeio varivel e a tcnica do custo meta em uma


empresa de fabricao de luminrias
Luiza Helena Silva Vidigal Gonalves
Silvana Maria Figueiredo Santos
Ana Carolina Vasconcelos Colares
Josmria Lima Ribeiro de Oliveira

IV-012 Avaliao de capital em companhia de transportes areos: anlise do


desempenho operacional e financeiro com foco na avaliao de capital
Gledson Ferreira dos Santos
Silvana Maria Figueiredo Santos
Ana Carolina Vasconcelos Colares
Josmria Lima Ribeiro de Oliveira

IV-013 Anlise do tempo de recuperao do capital investido na criao de um


centro de servios compartilhados
Daniela Dias Cordeiro
Nayara Ribeiro Duarte
Vanessa Soares Lopes
Jos Guilherme Chaves Alberto
Sidney Lino De Oliveira

IV-015 Implantao do modelo de oramento empresarial proposto por Frezatti na


gesto de uma entidade sem fins lucrativos com foco na continuidade
Andrea Salvi
Silvana Maria Figueiredo Santos
Ana Carolina Vasconcelos Colares
Josmria Lima Ribeiro de Oliveira

IV-016 Desafios do compliance fiscal no brasil: estudo em uma empresa do


segmento siderrgico
Carmelinda Ramos da Silva
Josmria Lima Ribeiro de Oliveira
IV-017 O Ponto de Equilbrio Contbil (PEC) como ferramenta no processo
decisrio: O caso de uma academia de musculao-ergometria
Getlio da Silva Abreu
Marlia de Ftima da Costa Mello Barroso
Augusto Gonalves Ribeiro

IV-018 Clculo do Custo do Servio Prestado (CSP) pelo custeio de absoro: O


caso de um salo de cabeleireiro masculino
Getlio da Silva Abreu
Marlia de Ftima da Costa Mello Barroso
Augusto Gonalves Ribeiro
V - Ergonomia e Segurana no Trabalho
Total 21 trabalhos

V-001 Contextualizao dos aspectos da escola clssica ao atual setor de


prestao de servios de telecomunicaes
Luciano Wallace Gonalves Barbosa
Amanda Daniele de Carvalho
Rayane Ester Felcio Santiago
Farney Vincios Pinto Souza

V-003 Identificao de riscos ambientais e de trabalho em um frigorfico de


bovinos
Vander Luiz da Silva
Giovana Defendi de Oliveira
Ana Paula Kozechen

V-005 Organizao do trabalho, tecnologia e nveis de conscincia: proposta de


um modelo.
Bruno Keiti da Rocha Katsuki
Marcela Cornelsen Kreisel
Munir Jose Araujo
Rafael Souza Gomes da Silva

V-007 Anlise dos riscos ergonmicos em uma empresa txtil do polo de


confeco do sudoeste do Paran
Adriano Raul Fasolo
Lucas Augusto Pezzini

V-008 Bibliometria: Indicadores de Desempenho da Sade Ocupacional de


Frigorficos
Diane Cristina Sordi
Elpdio Oscar Benitez Nara
Jacques Nelson Corleta Schreiber
Guilherme Augusto Schwingel
Jaqueline de Moraes

V-010 Repensando as prticas educacionais de uma escola profissionalizante


para reduo da evaso escolar por meio da anlise ergonmica do
processo de ensino e aprendizagem
Cleiton Rodrigues
Csar Eli Nascimento Parreiras Silva
Gilson Marques Pinheiro
Talyson Xavier Ribeiro
V-012 Melhoria das condies de trabalho no processo de embalagem de rolos de
algodo de uma indstria txtil por meio da anlise de posturas e de risco
qumico
Lilian Figueiredo Torres Nogueira
Gilson Marques Pinheiro

V-015 A aplicao das tcnicas de Anlise Ergonmica em ambiente de ensino


Mnica dos Santos de Oliveira
Leonardo Lopes de Campos

V-017 Anlise ergonmica do trabalho no setor de nutrio e diettica de um


hospital na cidade de Maca RJ
Raquel Maia Forte Marinho
Thiago Gomes De Lima

V-018 Aplicativos para dispositivos mveis: possibilidades para avaliao do


risco ergonmico associado manipulao de cargas
Marcele Alcntara Luiz
Cntia Moreira Lopes
Thiago Alcntara Luiz

V-021 Diagnstico sobre os problemas ergonmicos dos trabalhadores em uma


usina Sucroalcooleira
William Hajime Yonenaga
Lcia Leite Barbalho

V-022 Estudo de caso em panificadora analisando a produo de po francs


Fernanda Souza de Oliveira
Tlio Kennedy Oliveira Gaipo
Jlio Csar Benfenatti Ferreira

V-023 Avaliao de fatores ergonmicos em operaes de destroo de rochas


em uma mineradora
Miceno Bruno Garcia Rodrigues
Elifas Levi da Silva
Andra da Silva Peanha
Daniel Gonalves bias

V-025 Anlise Crtica das Principais Estratgias de Downsizing: Estudo de caso


em Empresas Brasileiras
Larissa Silva de Melo
Luciana Gonalves Machado
Bruna Ferreira de Souza Pereira
Jos Rodrigues de Faria Filho
V-028 Anlise Ergonmica de um Restaurante Universitrio: um estudo conduzido
por meio da Metodologia do Ambiente Construdo (MEAC)
Ana Carolina De Oliveira
Bianca Ribeiro De Moura
Carlos Roberto De Sousa Costa
Eliene Aparecida Chagas

V-029 Anlise ergonmica da tarefa de alimentao de animais no setor de


caprinocultura utilizando os mtodos RULA e OWAS
Nathan Jos Mota Garcia
Felipe Ribeiro Marques
Caio Augusto Damio Franco
Tlio Kennedy Oliveira Gaipo
Carlos Roberto De Sousa Costa

V-030 Anlise Ergonmica do Trabalho no setor de jardinagem de uma Instituio


Federal
Carlos Roberto De Sousa Costa
Alyne Resende Piassi
Bruna Beatriz Lara Moreira
Rosiane Gonalves Dos Santos

V-031 Anlise ergonmica e postural das tarefas de pr-abate de frango em um


setor de avicultura de corte atravs dos mtodos OWAS e diagrama das
reas dolorosas
Tiago Rodrigues Da Costa
Suelem Correia Garcia
Lohanne Oliveira Rodrigues
Rutiele Tamara Janurio Rodrigues
Carlos Roberto De Sousa Costa

V-033 Anlise ergonmica do trabalho: avaliao de riscos de leses no processo


de embalagem e transporte do produto em uma fbrica de doces de leite na
regio Sul de Minas Gerais
Lucas Pimenta Silva Paiva
Joo Antnio De Castro Fernandes
Estefnia Paula Da Silva
Pedro Henrique Silva
Carlos Roberto De Sousa Costa

V-035 Riscos Ocupacionais como varivel da Engenharia do Trabalho. Um estudo


de caso no setor de produo de alimentos.
Raphael De Mello Veloso
Michelle Maria Arcanjo
Isabella Amaro De Oliveira
Thalison Miquilini da Motta
V-036 Concepes da nova norma de Sade e Segurana do Ocupacional ISO
45001: 2016
Linardy de Moura Sousa
Pedro Luiz de Oliveira Costa Neto
Thas Rodrigues Ibiapino
Carla Silva Pereira Portela
VI - Gesto do Produto
Total 14 trabalhos

VI-003 Engenheiros e o desenvolvimento de tecnologias assistivas (2016)


Josemar Coelho Felix
Camila Monteiro Aguiar Fernandes
Thas do Carmo Santos Ananias
David Melgao Souza Silva
Ana Maria Resende Santos

VI-004 QFD aplicado na fase de projeto informacional do processo de


desenvolvimento de produtos: um estudo de caso em uma empresa na rea
de comunicao visual
Mario Henrique Bueno Moreira Callefi
Daiane Maria De Genaro Chiroli
Rodrigo Lanzoni Fracarolli

VI-005 A utilizao do mtodo QFD Quality Function Deployment - no


desenvolvimento de um novo brinquedo para minimizar as necessidades
dos deficientes especiais
Mariana De Carvalho Fernandes
Sergio Baltar Fandino
Amanda Dorneles Ferreira
Marcos Dos Santos

VI-006 Blue ocean strategy e strategic roadmapping no desenvolvimento de novos


produtos: uma proposta terica de aplicao combinada para o
planejamento estratgico da inovao
Celio Eduardo Zacharias Tropia
Tiago Paz Lasmar
Paula Gonalves Meneses
Giovani Borges De Oliveira Santos

VI-007 Dificuldades subjacentes gesto de desenvolvimento de veculos off road


numa equipe iniciante de estudantes de engenharia
Lauro Soares Freitas
Lucas Mendes ndio do Brasil
Rodrigo Mascarenhas Barbosa

VI-008 Projeto e adequao da estrutura do chassi de um Baja-SAE


Felipe Fidelis da Silva
Samuel Jos Casarin

VI-009 Desenvolvimento de uma embalagem biodegradvel porttil, dotada de


dispositivo de corte para acondicionar e dispensar rolos de papel laminado
e plstico filme
Bruno De Barros Motta
Alyne Resende Piassi
Gabriela Souza Reis
Joo Flvio De Freitas Almeida
Eduardo Romeiro Filho

VI-012 Avaliao das ferramentas adequadas ao processo de desenvolvimento de


novos produtos no setor de cosmticos: um estudo de caso para o
desenvolvimento de mscaras capilares da indstria Oriente Life.
Alessandro Mrcio Martins Dias
Sandy Alves Pereira
Nayara Everton Pereira

VI-013 A propriedade intelectual no contexto da Engenharia de Produo


Mateus Contim Ramos
Rubens Machado Botelho
Mauro Fernandes Almeida
Madson Clemente
Debora Rosa Nascimento

VI-015 Aplicao do georreferenciamento para a identificao das reas de


influncia de uma IES.
Bruno Rodrigues de Senne
Victor de Andrade Arajo Fonseca
Ana Clara de Melo Miranda
Sidney Lino de Oliveira
Josmria Lima Ribeiro de Oliveira

VI-017 Anlise de Clientes em uma empresa de sade animal: aplicao do RFV e


da Lei de Pareto
Matheus Freitas de Oliveira
Breno Laender Martins
Fortunato Eduardo Dias Neto Lisboa
Sidney Lino de Oliveira

VI-018 Um estudo sobre produtos inovadores em microcervejarias por meio da


teoria fundamentada de dados
Ulisses Barros de Abreu Maia

VI-019 A influncia do comportamento dos consumidores nas decises sobre o


mix de marketing um estudo em uma rede de materiais de construo
Altamiro Lacerda De Almeida Junior
Isabela Araujo Nunes
VI-020 Projeto do Produto: Desenvolvimento acadmico de projeto do produto
Smart Cooler
Hugo Costa Campbel
Jssica Carla Oliveira
Juliana Barboza de Faria
Mariana Silva Nassif Bilheiro
Roberta Cavalcanti Pereira Nunes
VII - Pesquisa Operacional
Total 18 trabalhos

VII-001 Utilizao do mtodo Analytic Hierarchy Process (AHP) como auxlio


tomada de deciso para construo de navios de guerra de mdio porte
para a Marinha do Brasil
Jonathan Cosme Ramos
Marcos dos Santos
Sergio Baltar Fandino
Rubens Lopes de Oliveira
Rubens Aguiar Walker

VII-002 Estudo sobre reconhecimento de padres em quadrados mgicos utilizando


redes neurais artificiais
Ricardo Pinto Ferreira
Andra Martiniano da Silva
Arthur Ferreira
Elen Aguiar Pimentel
Renato Jos Sassi

VII-003 Metaheursticas em sintonia de Controladores PID aplicados a processos


industriais referenciais
David Alves Dutra
Marlon Jos do Carmo

VII-004 O uso do software de simulao Arena para anlise do processo produtivo


de uma empresa de blocos pr-moldados
Edson Tetsuo Kogachi
Allan Jos Gonalves Dias
Henrique Leo Barbosa
Luana Regina Gonalves dos Santos

VII-005 Simulao e modelagem de sistemas: um estudo de caso em uma fila


de banco de alimentos na Universidade de Toronto
Jlio Csar Candido Pessanha
Renata Ferreira de S
Kayle Marreiro Barroso
Valderdo Sedano Fontana
Gergia Regina Rodrigues Gomes

VII-006 Utilizao da simulao para melhorar a eficincia produtiva da balana de


pesagem de sucatas internas de uma empresa siderrgica
Jssica Oliveira Silva
Thais Cristina Silva Arajo
Aloisio de Castro Gomes Jr
VII-007 Aplicao das tcnicas PERT/CPM no processo de abate dos bovinos: um
estudo de caso
Vander Luiz da Silva
Ana Paula Kozechen
Giovana Defendi de Oliveira
Thais da Silva
Tainara Rigotti de Castro

VII-009 Modelagem e simulao em uma empresa prestadora de servios do ramo


imobilirio da cidade de Passos/MG: lead time e taxa de ocupao
Vitor Hugo dos Santos Filho
Jos da Silva Ferreira Junior
Tamires Las de Almeida
Luciana Resende da Silva
Thaisa Cristina Barbosa

VII-010 Aplicao de um modelo de programao linear para armazenagem de


gros
Lucas Maia Cardoso
Joo Paulo Lemos Rodrigues
Joo Antnio de Castro Fernandes
Pedro Henrique Silva
Francisco Heider Willy dos Santos

VII-011 Estimao da capacidade de processos via procedimento bootstrap em


aplicaes industriais
Mayra Marques Bandeira
Fernando Luiz Pereira de Oliveira
Jos Ivo Ribeiro Jnior
Frederico R. B. Cruz
Lupercio F. Bessegato

VII-013 Otimizao na alocao de recursos em uma instituio de ensino superior


com a utilizao da Pesquisa Operacional
Mariana Mendes Guimares
Joaquim Jos da Cunha Junior

VII-014 Otimizao de padres de corte em uma indstria moveleira de pequeno


porte
Wellington de Melo Cordeiro Jnior
Rafael Novaes da Silva
Matheus Silva de Menezes
Joo Flvio de Freitas Almeida
Samuel Vieira Conceio
VII-015 Aplicao de uma metodologia hbrida para gerao de cenrios de sries
temporais de velocidade vento
Matheus Ferreira de Barros
Letcia Silva Coelho
Fernando Luiz Cyrino Oliveira

VII-016 Um Sistema de Inferncia Fuzzy para Anlise Ergonmica


Matheus Ferreira de Barros
Thiago Gomes de Lima
Antnio Srgio de Souza
Dyogo Monteiro Diniz
Sara Lima Ribeiro

VII-018 Estudo de caso: utilizao da teoria de filas para anlise e otimizao do


atendimento em uma agncia bancria
Lucas Pimenta Silva Paiva
Joo Antnio De Castro Fernandes
Kamyla Espndola Gibram Reis
Pedro Henrique Silva
Joo Flvio De Freitas Almeida

VII-021 Aplicao do Mtodo de Anlise Hierrquica (A.H.P.) na escolha de


lmpadas residenciais
Felipe Ramos Maciel
Diego Julio Pacheco

VII-022 Avaliao do funcionamento de um restaurante universitrio via simulao


por eventos discretos
Euclides Brando Maluf
Estefnia Paula da Silva
Rafaela Leite das Chagas
Joo Flvio de Freitas Almeida
Luiz Ricardo Pinto

VII-023 Simulao Computacional utilizando o Arena: Um Estudo de Caso no Ptio


de Madeira de Uma Indstria de Papel e Celulose
Lenidas de Oliveira Leite
VIII - Gesto Organizacional
Total 26 trabalhos

VIII-003 A influncia dos grupos de pesquisa na qualidade das publicaes


cientficas brasileiras: Uma anlise das reas de engenharia e negcios
Daniel Almeida da Costa Pessanha
Manuel Molina

VIII-004 Aplicao do mtodo AHP para a identificao das preferncias dos


consumidores no processo de escolha de prestadores de servios de
telefonia mvel
Daniel Almeida da Costa Pessanha
Manuel Molina

VIII-006 Avaliao da interao entre startups e instituies de cincia e tecnologia:


estudo de caso na aceleradora Techmall
Vincius Bortolussi Roman
Cludio Roscoe da Rocha

VIII-009 Aplicao da FMEA para a otimizao de planos de manuteno


Rodrigo Furlan de Assis
Diego Perloti Augusto

VIII-010 A inovao na gesto do capital humano no Brasil. Um olhar sobre o


programa de mentoring como ferramenta estratgica na sustentabilidade
das empresas.
Bianca de Oliveira Barroso
Sergio Baltar Fandino
Marcos dos Santos

VIII-011 A utilizao da matriz SWOT e da matriz GUT no planejamento estratgico


de uma organizao do setor de mdias
Juan Pablo Silva Moreira
Michele Aparecida Cunha

VIII-012 Relaes Variveis Exgenas e Endgenas sobre o Absentesmo


Marcelo Theisen
Elpdio Oscar Benitez Nara
Jaqueline de Moraes
Joo Victor Kothe
Thbita Battisti

VIII-013 Rede de eletrodomsticos de grande porte: um estudo da implantao de


uma unidade das Casas Bahia em Mariana-MG
Felipe de Carvalho
Deivid da Silva Ferreira
Magna Das Graas Campos
Luis Carlos Queiroz Pimenta

VIII-015 Anlise dos sistemas de informaes gerenciais de duas empresas da


cidade de Bambu - MG
Maiara Gonalves de Oliveira
Karen Daniele Vitorino
Patricia Reis
Gabriela Souza Reis
Rodrigo Herman da Silva

VIII-016 Avaliao de um modelo de Sistema de Gesto da Inovao a partir da


experincia de implantao em empresas mineiras
Marcelo Dias Aniceto
Raoni Barros Bagno
Pedro Henrique Machado Alfradique
Gustavo Ferreira Mendes de Souza

VIII-017 Inteligncia competitiva como estratgia para a mudana organizacional


Ariane Vanessa de Oliveira Souza
Juliana Alano
Marcia Rohr da Cruz
Maria Emilia Camargo

VIII-019 Mecanismos de aprendizagem: um comparativo de estudos de caso em


atividades de licitao, contratao e fiscalizao em instituies federais
de ensino
Ricardo Jos Bentim Soares
Emmanuel Paiva de Andrade
Rita de Cassia Pinto Marinho
Liliane Almeida
Elisabeth Flvia R. Oliveira da Motta

VIII-021 A efetividade do planejamento estratgico e a importncia do Balanced


Scorecard como instrumento de gesto estratgica em organizaes
pblicas de ensino.
Jane Maria Castro Guidao
Claudio Dantas Frota

VIII-022 O uso do Balanced Scorecard como ferramenta de Gesto Estratgica no


processo de reestruturao de um Grupo Segurador
Joseane Da Silva Soares
Leonardo Lopes De Campos

VIII-023 O empreendedorismo como diferencial estratgico de mercado


Daniella Oliveira Melo
Luis Henrique dos Santos Silva Sousa
Rodrigo dos Santos Correa

VIII-024 Anlise do acompanhamento e controle de projeto: um estudo de caso para


a identificao de falhas nos mtodos e ferramentas utilizadas no
gerenciamento
Fbio Rodrigues Santos
Fernanda Maciel Zeferino
Jussara Fernandes Leite
Luciano Jos Vieira Franco

VIII-025 Gerenciamento das informaes do processo produtivo de uma mina


subterrnea
Jussara Fernandes Leite
Fellipe Sanches Horta
Lidia de Paula Pessoa
Wagner Ricardo Ribeiro

VIII-026 Comissionamento de uma nova planta de beneficiamento de minrio de


ferro em Itabira MG
Marcos Vincius Caldeira
Tancredo Augusto Vieira
Fabricio Roulin Bittencout
Angelo Garuzzi Cabral
Sven Schafers Delgado

VIII-027 Aplicao do modelo de negcio parceria sustentvel em uma empresa


de lavagem a seco de automveis.
Nayara Canelhas Dias
Juliene Levone Prado

VIII-028 Desenvolvimento endgeno e o arranjo fsico no setor de rochas


ornamentais no noroeste fluminense: vantagens e melhorias
Tarcsio Mendel Almeida
Armenia Guimares Arantes
Alcimar das Chagas Ribeiro
Rosely Pereira Costa Macdo

VIII-030 Importncia do Arranjo Produtivo Local no Desenvolvimento Econmico: o


Caso do Noroeste Fluminense
Altina Silva Oliviera
Igor Engel Braga
Jos Artur Moraes Vieira
Carlos Francisco Simes Gomes
VIII-031 Influncia cientfica e tecnolgica sobre a produo industrial brasileira
Fbio de Oliveira Neves
Eduardo Gomes Salgado
Luiz Alberto Beijo
Suzana Eda Hikichi
Ariadne Magalhes Carneiro

VIII-033 Diagnstico Organizacional em uma economia criativa: um estudo de caso


do grupo de teatro Galpo
Miriam Luiza de Jesus Ribeiro
Gabriella Silveira Cardoso
Ana Beatriz dos Santos
Ana Luiza Canhestro Saraiva
Filipe Almeida de Vasconcellos

VIII-035 Fatores intervenientes no prazo de entrega de apartamentos em uma


construtora
Aline da Silva Rodrigues
Jane Muller de Deus
Glaucia Soares de Lima
Greice Anne Duarte de Brito
Alessandro Mrcio Martins Dias

VIII-036 Uma abordagem para a gesto de processos na UFPR visando a busca de


eficincia na gesto pblica
Jssica Martins Defreyn
Nicole Alex Kloss
Antonella Eloy de Souza Barbaresco
Cssia Carolina Cordeiro Gomes

VIII-038 Anlise de arranjo fsico: estudo de caso em um restaurante self-service


Adriele Herculano Ferreira
Kivia Carolina Fonseca Campos
Rafaela Conceio Pereira
Natlia Gonalves da Silva
IX - Gesto Ambiental e Sustentabilidade
Total 25 trabalhos

IX-002 Tratamento e reutilizao de efluentes lquidos em uma concessionria de


veculos
Paulo Henrique Borba Florencio
Ludmila Abigail Silva Pereira

IX-003 Energia solar fotovoltaica: um estudo de caso da aplicao no sistema de


iluminao em uma instituio de ensino profissionalizante
Deivisson Santos
Geraldo Fernandes Nascimento
Vitor Luiz De Castro Xavier
Jocilene Ferreira Da Costa

IX-004 A logstica reversa e a reciclagem de embalagens no sculo XXI: uma


discusso terica
Paulo Henrique Borba Florencio
Agenor Sousa Santos Neto
Layara De Paula Sousa Santos

IX-005 Indicadores de sustentabilidade: uma reviso bibliogrfica


Raynne Suzano de Freitas
Ramon Soares Corra
Osvaldo Luis Gonalves Quelhas
Karine de Oliveira Guimares
Fernando Oliveira de Araujo

IX-006 Carregador de aparelhos multifuncionais: transformao de energia


mecnica em energia eltrica.
Jhonatas Fialho da Silva
Karine Amanda Soares Braga
Monique Barros Lima
Orlando Gama da Silva Junior

IX-007 Tratamento de efluentes em um frigorfico de bovinos localizado na regio


Centro-Ocidental do Paran
Vander Luiz da Silva
Ana Paula Kozechen
Giovana Defendi de Oliveira
Thais da Silva

IX-008 Estudo de Caso da Aplicao da Metodologia - Leadership in Energy and


Environmental Design for Existing Buildings: Operations and Maintenance -
LEED EB&OM - no Bloco I do Centro Universitrio de Patos de Minas -
UNIPAM
Felipe Frederico Oliveira Silva
Renato Bernardes Dias
Daniel Oliveira e Silva

IX-009 O uso de madeira tratada: uma anlise em dimenses econmicas e


ambientais
Jaqueline Luisa Silva
Juan Pablo Silva Moreira

IX-011 Estudo da viabilidade de instalao de um biodigestor gerador de energia a


partir de resduos orgnicos em uma propriedade rural
Alex Ignacio
Berenice de Oliveira Bona
Fernanda da Rosa Haumpenthal
Sabrina Grapiglia

IX-012 Potencial econmico do gs de xisto e implementao da tcnica de


fraturamento hidrulico no Brasil
Joo Paulo Rodrigues Ferreira
Daniel Reis Leite
Brulio Almeida Veiga
Luciana Abrantes Pinheiro

IX-013 Anlise da produo cientifica sobre o conceito de tecnologias limpas


(1976-2016)
Caroline Rodrigues Vaz
Claudia Viviane Viegas
Mauricio Uriona Maldonado

IX-014 Descarte de resduos slidos: um estudo de caso em empresa de grande


porte no ramo ferrovirio
Carolina Vieira da Silva
Thas dos Santos Pegoretti

IX-015 A Gesto de resduos slidos. Analise sobre a atual situao no municpio


de Iranduba-Am.
Jane Maria Castro Guidao
Claudio Dantas Frota
Marcia Pires de Souza
Rosely Pedraa de Azevedo Pereira
Cleide Maria da Silva Leal

IX-016 Produtos Verdes: rotulagem ambiental e o uso da ACV


Wladmir Henriques Motta
IX-018 A pegada ecolgica de componentes ligados ao setor produtivo em Minas
Gerais: clculo do indicador para o consumo de energia, emisso de gases,
produtos florestais e resduos slidos, entre 2002-2009
Eneida Maria Goddi Campos
Rodrigo de Paula Fonseca
Karla Naves Arantes
Tiago Dela Savia

IX-019 Eficincia Energtica: Desenvolvimento de dispositivo eltrico movido luz


solar para exterminar insetos voadores
Viviane Viana Sofiste De Abreu
Sergio Baltar Fandino
Andr Luiz Carneiro Simes
Victoria Hanna De Oliveira Cunha
Leonardo Dias Almeida Martins

IX-020 A importncia da energia elica como fonte geradora de energia frente a


atual crise hdrica
Larissa Oliveira Martins
Ariany Nascimento Moraes
Ana Carolina Lima de Souza
Tamires da Silva Prata Athouguia
Michelle de Sales Moreira Demolinari

IX-023 Investimentos em novas tecnologias no combate poluio atmosfrica


Eliziane Medeiros Santos
Jssica de Almeida Rocha

IX-024 Estudo da captao e reutilizao de gua de aparelhos condicionadores de


ar: correlao das variveis que influenciam o processo.
Larissa Aparecida Nascimento Oliveira
Marcella Ramos De Souza
Mauro Lcio Pereira Medina Filho
Rafael Santos De Castro
Tiago Bittencourt Nazar

IX-025 A importncia de mecanismos antipoluio no impacto da poluio


atmosfrica: uma reviso
Jhesyca Demtrio Mrida
Larissa Brasil De Carvalho
Marcos Pedro Rossette Soares
Karen Cecilia Rodrigues Alves
Desirre Thais Da Silva Rocha
IX-026 Aplicao da Norma ISO 14001 em Oficinas Mecnicas Um Estudo de
Caso
Joo Paulo Puccette Nenhentalla Flauzino
Jos Geraldo Ribeiro Jnior
Laise Gobira Damasceno
Rafael Carmo de Barros

IX-028 Sustentabilidade da gua em casas populares.


Waldei Aparecido Dutra Rezende
Vinicius da Silva Vianna
Uegley Flavio Santana Crispim
Raiane da Fonsesca Lopes
Tiago Bittencourt Nazar

IX-029 Energia eltrica: uso de fontes renovveis a favor do meio ambiente


Marlon Figueiredo de Coura Oliveira
Elizabeth Ferreira de Pdua Campos

IX-030 Prticas inovadoras e solues estratgicas para lavanderias baseadas na


aplicao de sistema, produto e servio (PSS)
Adriano Roberto De Queiroz Santos
Altamir Fernandes De Oliveira
Wilson Thalles Soares Coutinho

IX-031 Estudo sobre o desenvolvimento de servios, ciclo de vida e tendncias de


sustentabilidade, no mbito pblico, especificamente em IFES.
Adriano Roberto De Queiroz Santos
Altamir Fernandes De Oliveira
Allan Castro Ferreira
Lilian Lopes Paiva
X - Educao em Engenharia de Produo
Total 6 trabalhos

X-001 Indicador de Desempenho: Avaliao da Prova do Livro nas Faculdades


Integradas de Cataguases-MG
Stella Paes de Melo
Bruno Flores Farinazzo
Erick Mendona Ribeiro
Carolline Webster Borges

X-002 Como avaliar mtodos de ensino e aprendizagem na engenharia usando


Grficos de Controle da Regresso
Luz Delicia C. Villalobos
Milagros Noemi Quintana Castillo

X-003 Anlise da trajetria dos empregos formais na mesorregio noroeste


fluminense sobre a tica do crescimento da educao superior
Armenia Guimares Arantes
Tarcsio Mendel Almeida

X-004 A Aprendizagem das Habilidades Empreendedoras em Engenharia de


Produo
Paulo Henrique dos Santos
Elzo Alves Aranha

X-007 Aprendizagem baseada em jogos: impacto na motivao e evaso de alunos


em um curso de Engenharia de Produo
Elissa Danielle Silva
Edgar Augusto Lanzer
Lvaro Paz Graziani
Marcelo Macedo

X-008 Analise da importncia das atividades complementares no desenvolvimento


das habilidades essenciais para formao acadmica do engenheiro: um
estudo sobre a percepo dos alunos.
Livia Maria Fragoas Coelho
Thiago Gomes de LIma
Reconhecimento de manuscritos de cdigo de endereamento postal
com redes neurais artificiais

Ricardo Pinto Ferreira, Universidade Nove de Julho (UNINOVE), kasparov@uninove.br


Andra Martiniano, Universidade Nove de Julho (UNINOVE), andrea.martiniano@gmail.com
Arthur Ferreira, Universidade de So Paulo (USP), arthur2.ferreira@usp.br
Priscila Cristina Silva, Universidade Nove de Julho (UNINOVE), pri.cristina@gmail.com
Renato Jos Sassi, Universidade Nove de Julho (UNINOVE), sassi@uninove.br

Resumo: O cdigo de endereamento postal surgiu em 1857, na Inglaterra, quando dividiu-se


Londres em distritos postais pela primeira vez. O cdigo de endereamento postal, tambm
conhecido popularmente no Brasil como CEP, um conjunto numrico constitudo de oito
algarismos, cujo objetivo principal orientar e acelerar o encaminhamento, o tratamento e a
distribuio de objetos de correspondncia, por meio da sua atribuio a localidades,
logradouros, servios, rgos pblicos, empresas e edifcios. O cdigo de endereamento
postal manuscrito oferece maior dificuldade para o reconhecimento e leitura automtica. Em
razo disso, uma Rede Neural Artificial (RNA) do tipo MultiLayer Perceptron (MLP) foi
modelada para exercer essa tarefa de reconhecimento automtico dos algarismos
manuscritos de endereamento postal. As RNAs so modelos inspirados na estrutura do
crebro tendo como objetivo simular o comportamento humano em diversos processos
cognitivos. O objetivo do trabalho foi aplicar uma RNA do tipo MLP para reconhecer
manuscritos de cdigo de endereamento postal.
Palavras-chave: Manuscritos de cdigo de endereamento postal; Rede Neural Artificial;
Cdigo de endereamento postal.

1. Introduo
No Brasil o Cdigo de Endereamento Postal (CEP), com estrutura de cinco dgitos,
foi criado pela Empresa Brasileira de Correios e Telgrafos, em maio de 1971. A divulgao
ao pblico ocorreu com a publicao do Guia Postal Brasileiro, na Edio de 1971. Em maio
de 1992, sua estrutura foi alterada para oito dgitos e oficializada junto ao pblico, com a
publicao do Guia Postal Brasileiro, na Edio de 1992 (CORREIOS, 2016).
A finalidade do CEP otimizar os mtodos de separao da correspondncia por meio
da simplificao dos processos de triagem, encaminhamento e distribuio, permitindo o
tratamento automatizado com a utilizao de equipamentos modernos de triagem
automatizada (CORREIOS, 2016).
Nos Estados Unidos o Plano de melhoria de zoneamento ou Zone Improvement Plan
(ZIP) code equivale ao CEP no Brasil, so utilizados pelo servio postal americano desde
1963 tendo a mesma finalidade que o CEP brasileiro. O formato bsico consiste em cinco
dgitos numricos decimais. Posteriormente em 1983 foi introduzido mais quatro dgitos
adicionais, que determinam um local mais especfico dentro de uma determinada regio
(NATIONAL POSTAL MUSEUM, 2016). Verifica-se que desde a criao do cdigo de
endereamento postal americano em 1963 at a criao do cdigo de endereamento postal
brasileiro em 1971 se passaram apenas oito anos.
As RNAs constituem uma tcnica proveniente da rea de Inteligncia Artificial
baseada na simulao do funcionamento do crebro por estruturas de dados computacionais, a
grande motivao da utilizao desta tcnica est na realizao de tarefas que demandam
tolerncia a falhas, flexibilidade, impreciso e paralelismo (HAYKIN, 2001).
A RNA do tipo MLP consiste de um conjunto de unidades (ns ou neurnios), que
constituem a camada de entrada, uma ou mais camadas ocultas e uma camada de sada, onde
o sinal de entrada se propaga pela RNA camada por camada (HAYKIN, 2001; SIMES e
SHAW, 2007; SILVA, SPATTI e FLAUZINO, 2010; BRAGA, CARVALHO e LUDERMIR,
2011).
A rede MLP normalmente aplicada em problemas de classificao, previso e
modelagem de sries temporais, controle, reconhecimento de padres e data mining (BIGUS,
1996; MITCHELL, 1997; HAYKIN, 2001; CARVALHO, 2005; GOLDSCHMIDT, PASSOS
e BEZERRA, 2015; FERREIRA et al., 2016; MARTINIANO et al., 2016).
Existem alguns trabalhos relacionados com reconhecimento de manuscritos de
endereamento postal que despertam interesse: reconhecimento de manuscritos de
endereamento postais com redes neurais MultiLayer Perceptron (LE CUN et al., 1990),
reconhecimento de manuscritos de endereamento postais com redes neurais treinadas com
error back-propagation (LIN e INIGO, 1991), Interpretao de escrita mo para cdigo de
endereamento postal no servio postal para um sistema computacional (SRIHARI e
KUEBERT, 1997), reconhecimento de manuscrito numrico com base em redes neurais (LU
e LU, 2005), reconhecimento de dgitos manuscritos (MAHMOUD, 2008; ALI e GHANI,
2014). O objetivo do trabalho foi aplicar uma RNA do tipo MLP para reconhecer manuscritos
de cdigo de endereamento postal.
2. Referencial Terico
2.1 Cdigo de endereamento postal
A evoluo do cdigo de endereamento postal, para uso prtico muito valioso, esta
inovao economizou bilhes em custos, e essa economia passou ao longo do tempo para a
sociedade. Mas, para alm destas economias de custos, as externalidades positivas foram
monumentais e ajudaram a reformular a expanso econmica americana durante o sculo XX.
O cdigo de endereamento postal tambm um exemplo do fenmeno de inovao,
implementado como um sistema aberto e, em seguida, adotado por uma rede de negcios
muito mais ampla (NATIONAL POSTAL MUSEUM, 2016).
O servio postal auxilia o crescimento da comunicao do pas atravs de inmeros
canais, a dimenso do servio postal aumenta o potencial para grandes sucessos inovadores,
por esse motivo, quando o cdigo de endereamento postal e sua utilizao cresce, quase
todos no pas so afetados de forma positiva (NATIONAL POSTAL MUSEUM, 2016).
Atualmente centenas de empresas utilizam o cdigo de endereamento postal para
orientar e acelerar o encaminhamento, o tratamento e a distribuio de objetos de diversos
tipos de negcios, inclusive o comrcio virtual ou e-commerce.
O cdigo de endereamento postal pode ser visto como um bem pblico intangvel,
trata-se de um bem pblico que no competitivo em uso, ou seja, o uso de uma pessoa ou
empresa no reduz o valor do ativo e no exclui outras pessoas ou empresas de utilizarem,
continua assim, a ser totalmente disponvel para usos posteriores. Na medida em que o
conhecimento gerado por um ativo intangvel no-competitivo, haver externalidades
positivas geradas pelo ativo. Isso significa que o seu valor social ser superior a seu valor
privado, dessa forma cria valor para a sociedade como um todo (NATIONAL POSTAL
MUSEUM, 2016). Atualmente ao redor do mundo, 191 pases utilizam o cdigo de
endereamento postal (UPU, 2016).
O Brasil foi dividido em dez regies postais para fins de codificao de
endereamento postal, utilizando como parmetro o desenvolvimento socioeconmico e
fatores de crescimento demogrfico de cada estado ou conjunto de estados. A distribuio do
CEP foi feita no sentido anti-horrio a partir do estado de So Paulo (CORREIOS, 2016).
A Figura 1 ilustra as regies postais brasileiras.

FIGURA 1 Regies postais brasileiras. Fonte: Correios (2016).

O CEP est estruturado segundo o sistema decimal, sendo composto de Regio, Sub-
regio, Setor, Subsetor, Divisor de Subsetor e Identificadores de Distribuio. A Figura 2
ilustra a estrutura do CEP brasileiro.

FIGURA 2 Estrutura do CEP brasileiro. Fonte: Correios (2016).


Com base nas Figuras 1 e 2 apresenta-se o significado de cada algarismo do cdigo de
endereamento postal e sua localizao geogrfica no cenrio da codificao brasileira.
O primeiro algarismo representa a regio postal 1, Interior do Estado de So Paulo.
A Figura 3 ilustra a regio postal 1.

FIGURA 3 Regio postal 1. Fonte: Correios (2016).


Cada regio postal foi dividida em 10 sub-regies que so indicadas pelo segundo
algarismo do CEP. Os dois primeiros algarismos esto representando a sub-regio 13, cuja
sede neste caso a cidade de Campinas (CORREIOS, 2016).
A Figura 4 ilustra a sub-regio postal 13.

FIGURA 4 Sub-regio postal 13. Fonte: Correios (2016).


Cada sub-regio foi dividida em 10 setores que so representados pelo terceiro
algarismo, os trs primeiros algarismos esto representando o setor 131, cuja sede tambm a
cidade de Campinas (CORREIOS, 2016).
A Figura 5 ilustra o setor postal 131.

FIGURA 5 Setor postal 131. Fonte: Correios (2016).


Cada setor foi dividido em 10 subsetores que so representados pelo quarto algarismo,
os quatro primeiros algarismos esto representando o subsetor 1316, cuja sede a cidade de
Artur Nogueira (CORREIOS, 2016).
A Figura 6 ilustra o subsetor 1316.

FIGURA 6 Subsetor postal 1316. Fonte: Correios (2016).


Cada subsetor foi dividido em 10 divisores de subsetor que so representados pelo
quinto algarismo, os cinco primeiros algarismos esto representando o divisor de subsetor
13165, cuja sede a cidade de Engenheiro Coelho (CORREIOS, 2016).
A Figura 7 ilustra o divisor de subsetor 13165.

FIGURA 7 Divisor de subsetor postal 13165. Fonte: Correios (2016).


Os trs algarismos aps o hfen so denominados de sufixo e destinam-se
identificao individual de localidades, logradouros, cdigos especiais e unidades dos
Correios. A correta utilizao do CEP garante a qualidade dos servios postais e dos demais
tipos entregas.
2.2 Redes neurais artificiais
As Redes Neurais Artificiais so modelos constitudos por unidades simples de
processamento, chamados de neurnios artificiais, que calculam funes matemticas. Estes
modelos so inspirados na estrutura do crebro e tm como objetivo simular o comportamento
humano, tais como: aprendizagem, associao, generalizao e abstrao quando submetidas
a treinamento (HAYKIN, 2001).
Nas RNAs a aprendizagem ocorre atravs de um conjunto de unidades simples de
processamento chamados de neurnios artificiais. Na Figura 8 mostrada uma representao
do neurnio artificial. Observa-se os dados (vetores de dados) de entrada do neurnio (X1,...,
Xn), os neurnios da camada de entrada (W1j,...,Wnj) com seus respectivos pesos, logo em
seguida a juno aditiva ou soma, representada pela letra sigma, em seguida a funo de
ativao ( e finalmente a sada (y).
FIGURA 8 Representao do neurnio artificial. Fonte: Adaptado de Haykin (2001).

De acordo com Haykin (2001) as RNAs so particularmente eficientes para o


mapeamento entrada/sada de sistemas no lineares e para realizar processamento paralelo,
alm de simular sistemas complexos. As RNAs generalizam os resultados obtidos para dados
previamente desconhecidos, ou seja, produzem respostas coerentes e apropriadas para padres
ou exemplos que no foram utilizados no seu treinamento. Uma importante caracterstica das
RNAs a sua capacidade de aprender a partir de dados incompletos e sujeitos a rudos.
As RNAs possuem a capacidade de aprender por exemplos e fazer interpolaes e
extrapolaes do que aprenderam. Um conjunto de procedimentos bem definidos, para
adaptar os pesos de uma RNA para que ela possa aprender uma determinada funo,
chamado algoritmo de treinamento ou de aprendizado (BIGUS, 1996; HAYKIN, 2001;
SILVA, SPATTI e FLAUZINO, 2010; BRAGA, CARVALHO e LUDERMIR, 2011).
O aprendizado de uma RNA usa um conjunto de dados correspondentes a uma
amostra de sinais para entrada e sada do sistema. Para esse treinamento, a rede utiliza
algoritmos de aprendizado (HAYKIN, 2001).
Inicialmente a rede permanece inerte e o algoritmo de aprendizado modifica
individualmente os pesos das interconexes de tal forma que o comportamento da rede reflita
a ao desejada. Em outras palavras, a rede pode alterar sua estrutura interna de maneira
incremental at que se alcance o desempenho esperado de estimao dos dados (SIMES e
SHAW, 2007).
Como resultado do treinamento, a RNA produzir valores de sada similares ao
conjunto de dados para valores que sejam iguais s amostras de treinamento. Para valores
intermedirios, a rede produzir uma interpolao. Ou seja, as RNAs podem aprender atravs
de exemplos (HAYKIN, 2001; SIMES e SHAW, 2007).
O algoritmo de retroprogramao do erro (error back-propagation), utilizado na
MLP, consiste, basicamente, em determinar as variaes nos pesos sinpticos da RNA, tendo
como objetivo minimizar o erro obtido na sada atravs do aprendizado do vetor de
treinamento (entrada-sada) (RUMELHART, HINTON e WILLIAMS, 1986).
O algoritmo funciona da seguinte maneira: apresenta-se um padro camada de
entrada da rede, este padro processado, camada por camada, at que a sada fornea a
resposta processada, fMLP, calculada como mostrado na Equao (1). Onde vl e wlj so pesos
sinpticos; bl0 e b0 so os biases; e a funo de ativao.
Non
f MLP ( x) l wlj xl bl 0 b0
1 (1)

Para isso, o algoritmo baseia-se no mtodo do gradiente descendente, o qual, dada


uma medida do erro, procura modificar o conjunto de pesos da rede, reduzindo o erro na
direo mais ngreme da superfcie definida no espao (HAYKIN, 2001).
Em resumo, o gradiente descendente estabelece mudanas nos pesos por uma
quantidade proporcional ao gradiente do erro.
De acordo com Simes e Shaw (2007), em um processo iterativo como o algoritmo
error back- propagation, uma questo importante sobre o critrio de parada do treinamento.
Em termos absolutos, a soluo final ocorrer para o ndice de desempenho (erro
global) igual a zero ou dentro de um valor muito pequeno. Contudo, se durante a fase de
treinamento o erro no for pequeno e no tiver tendncia a diminuir, dois enfoques podem ser
adotados:
a) limitar o nmero de iteraes, aps ter ocorrido um valor limite, prefixado, de
pocas de treinamento.
b) amostrar e tirar a mdia de certo nmero de pocas.
3. Mtodo
Uma matriz 10x15 foi utilizada para coleta de amostras dos algarismos manuscritos,
essas amostras serviram como entrada das RNAs. A matriz de dados de entrada foi tabulada
numa planilha eletrnica para posterior processamento. A Figura 9 mostra parte dos
algarismos manuscritos utilizados para o treinamento das RNAs.

FIGURA 9 Algarismos manuscritos (matriz 10x15).


Foram utilizadas dez sub-redes paralelas, uma para cada algarismo manuscrito, os
parmetros utilizados nas sub-redes paralelas foram: nmero de neurnios de entrada igual a
(10x15) = 150, nmero de camadas ocultas igual a 1, nmero de neurnios na camada oculta
igual a 30, taxa inicial de aprendizado igual a 0,7 com decaimento de 1% a cada 50 pocas,
fator de momento inicial igual 0,9 com decaimento de 1% a cada 10 pocas, o critrio de
parada foi o nmero mximo de pocas igual a 750.
O treinamento das dez sub-redes foi sequencial (online) e o tempo de processamento
foi em mdia oito segundos. A Figura 10 ilustra o mtodo do experimento, a topologia das
dez sub-redes paralelas e da RNA principal utilizada.

FIGURA 10 Mtodo do experimento, a topologia das sub-redes paralelas e da RNA principal utilizada.

Os parmetros utilizados na RNA principal foram: nmero de neurnios de entrada


igual a 10, nmero de camadas ocultas igual a 2, nmero de neurnios na camada oculta igual
a 5, taxa inicial de aprendizado igual a 0,3 com decaimento de 1% a cada 20 pocas, fator de
momento inicial igual 0,7 com decaimento de 1% a cada 50 pocas, o critrio de parada foi o
nmero mximo de pocas igual a 300. O treinamento da RNA principal foi em lote (batch) e
o tempo mdio de processamento foi de 21 segundos.
4. Resultados dos experimentos computacionais
As RNAs reconheceram 91,67% dos algarismos manuscritos de endereamento postal
apresentados na fase de treinamento das sub-redes. O algarismo seis apresentou 1,67% dos
erros no reconhecimento, e o algarismo nove apresentou 6,66% dos erros no reconhecimento,
os demais algarismos foram reconhecidos em 100% na fase de treinamento das sub-redes. A
rede principal reconheceu 100% dos algarismos na fase de treinamento.
A Figura 11 mostra a curva de aprendizado experimental da rede principal com
nmero mximo de 300 pocas. O eixo x representa as 300 pocas. O eixo y representa o erro
do aprendizado experimental.

FIGURA 11 Curva de aprendizado experimental.

A Figura 12 ilustra a fase de treinamento da rede principal, o eixo x representa os 10


algarismos (padres). O eixo y representa as sadas desejadas e as sadas da rede principal.

FIGURA 12 Fase de treinamento da rede principal.


5. Consideraes Finais
A evoluo do cdigo de endereamento postal, para uso prtico muito valioso,
atualmente devido grande quantidade de objetos que devem ser tratados diariamente ao
redor do mundo, inviabiliza o processo manual. Assim sendo, o reconhecimento automatizado
do cdigo de endereamento postal manuscrito, permite o tratamento automtico em
equipamentos modernos de triagem, conclui-se que de extrema importncia para agilidade
nos servios postais e de outros negcios, como por exemplo, o de encomendas expressas, o
reconhecimento automtico dos manuscritos de endereamento postal.
Atualmente centenas de empresas utilizam o cdigo de endereamento postal para
orientar e acelerar o encaminhamento, o tratamento e a distribuio de objetos de diversos
tipos de negcios. O cdigo de endereamento postal deve ser visto como um bem pblico
intangvel, o uso de uma pessoa ou empresa no reduz o valor do ativo e no exclui outras
pessoas ou empresas de utilizarem. Isso significa que o seu valor social ser superior a seu
valor privado, dessa forma cria valor para a sociedade como um todo. muito provvel que
por esse motivo o cdigo de endereamento postal seja utilizado em 191 pases.
O desempenho da RNA foi bastante animador tendo em vista que a RNA modelada
conseguiu apresentar um bom resultado na fase de treinamento. Como estudos futuros
pretende-se aumentar significativamente a base de dados de treinamento com a inteno de
aumentar a capacidade de generalizao da RNA e consequentemente proporcionar melhor
desempenho na resoluo do problema de reconhecimento de manuscritos de endereamento
postal.
Pretende-se realizar novos experimentos com a RNA na fase de teste e validao, com
o intuito de validar o modelo proposto no presente trabalho. Almeja-se ainda como estudos
futuros realizar experimentos em tempo real atravs da captura das imagens por uma cmera
digital possibilitando dessa forma realizar simulaes do reconhecimento dos manuscritos de
endereamento postal em tempo real.
Agradecimentos
Universidade Nove de Julho (Uninove) pelo apoio pesquisa. Universidade de
So Paulo (USP) pela bolsa de Iniciao Cientfica.
Referncias
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postcodes.html> Acesso em: 25 mar. 2016.
Anlise e previso de demanda: estudo de caso aplicado em uma
empresa metalrgica

Caio Henrique de Oliveira Silva (UNIFAE) henri_caio@hotmail.com

Rodrigo Furlan de Assis (UNIFAE) furlanassis123@hotmail.com

Resumo: O presente trabalho analisa a relao entre previso de demanda e estoques. Sabe-
se que os estoques acarretam custos que diminuem a rentabilidade das organizaes se no
forem bem gerenciados. Pesquisas anteriores mostram que por meio da implementao de
processos de previses de demanda possvel estabelecer um melhor gerenciamento de estoque
e consequentemente reduzir os custos atrelados ao mesmo. Nesse contexto, o presente trabalho
prope um mtodo de previso de demanda destinado ao setor de compras de uma empresa
metalrgica. O mtodo de previso escolhido a suavizao exponencial dupla ou Holt-
Winters. Tal mtodo matemtico reconhece uma determinada tendncia para a srie temporal
definida para a amostra e proporciona melhores resultados para este estudo de caso. Os
resultados obtidos demonstram uma melhoria no processo de compra proporcionando uma
reduo significativa de material em estoque.
Palavras-chave: Previso de Demanda; Holt-Winters; Gerenciamento de Estoques.

1. Introduo
Segundo Moreira (2008) estoques so recursos que possuem alto valor econmico para
uma organizao, pois representam um investimento direcionado para a facilitao das
atividades produtivas e para atender s necessidades dos clientes. Contudo, segundo o mesmo
autor administrar o tamanho desse estoque tarefa fundamental em qualquer forma
organizacional, pois a dimenso incorreta do estoque influencia no consumo do capital de giro,
fato este reduz o poder econmico da organizao.
Dessa forma, de suma importncia adotar meios para gerenciar o estoque devido ao
impacto direto na rentabilidade da empresa. Para isso, correto afirmar que a parir da
implementao de mtodos de previso de demanda possvel estabelecer um melhor
gerenciamento de recursos (ALMEIDA e WERNER, 2015).
Para tanto, destaca-se na literatura que a previso de demanda est diretamente
relacionada reduo de desperdcios e, consequentemente, reduo de custos, o que por sua
vez aumenta a competitividade organizacional (DANESE e KALCHIMIDT, 2011; ALMEIDA,
et al., 2015).
Para Almeida (2015), por meio da utilizao de informaes subsidiadas pela previso
de demanda possvel estabelecer um melhor direcionamento de recursos, que por
consequncia fornecem maior competitividade organizao. Assim, as tcnicas de previso
de demanda aliadas ao processo de planejamento estratgico atuam como um diferencial
competitivo para a organizao (SLACK et al., 2009).
Dessa forma, o objetivo principal da presente pesquisa propor uma forma de melhorar
o desempenho do processo de gesto de estoques em uma indstria metalrgica por meio da
aplicao da suavizao exponencial para a previso de demanda. Para isso, tal mtodo baseia-
se na anlise de sries temporais de uma famlia especifica de produtos.
O presente artigo est dividido em cinco sees, incluindo a introduo. Na segunda
seo desenvolvida a fundamentao terica, sendo que a terceira traz a metodologia de
pesquisa, bem como o contexto, apresentao da empresa pesquisada e caracterizao dos
dados. Na sequncia, a seo quatro apresenta a anlise dos resultados gerados. Por fim, as
anlises conclusivas so desenvolvidas na quita seo.
2. Reviso Bibliogrfica
O conceito de previso definido pelo dicionrio (MACMILLAN EDUCATION, pg.
585, 2007) como: uma afirmao do que est para ocorrer, baseado em informaes
disponveis e usualmente relacionado com tempo, negcios ou economia.
Pode-se afirmar que previso de demanda de uma srie temporal o espelho dos dados
passados multiplicado por um coeficiente que ir projetar o futuro dos componentes atuais de
tendncia, flutuao, sazonalidade e aleatoriedade (CORREA e CORREA, 2005; MOREIRA,
2001).
De acordo com Moreira (2001) os modelos de previso podem ser divididos conforme
Figura 1:

FIGURA 1 - Diviso dos mtodos de previso de demanda. Fonte: Moreira (2001).


De modo geral, os mtodos qualitativos so aqueles que no podem ser explicados
matematicamente, pois so baseados em opinies particulares de profissionais considerados
especialistas. Tais mtodos, segundo Moreira (2001), so menos assertivos se comparado com
mtodos quantitativos, pois no precisam de uma longa srie de dados. Exemplos de modelos
qualitativos so: pesquisa de mercado, Delphi, consenso dos executivos, fora de vendas,
analogia histrica e pesquisa de intenes.
J os mtodos quantitativos, ou seja, os mtodos que podem ser explicados
matematicamente, podem ser divididos em sries temporais e causais. Os modelos de sries
temporais levam em considerao que os dados passados iro se repetir no futuro. As sries
temporais tambm podem ser subdivididas em vrios subgrupos, como por exemplo: mdias,
decomposio e projeo de tendncia entre outros (MOREIRA, 2001).
Nos modelos causais existe a preocupao em estabelecer correlaes da demanda com
outras variveis, enquanto nos modelos de sries temporais so assumidos valores que
apresentam que o futuro ser a reproduo de um determinado comportamento passado. Pode
ser citado como exemplo de modelos causais: regresso linear simples e regresso linear
sazonal (PROTO e MESQUITA, 2003).
2.1. Sries Temporais
Uma srie temporal pode ser descrita como sequncia de valores que descrevem
fenmenos ao longo do tempo, podendo ser representada matematicamente (CORREA e
CORREA, 2005).
Para o entendimento dos fatores de uma srie temporal, necessrio entender seus
componentes conforme apresentado na Tabela 1.
TABELA 1 - Componentes de uma srie temporal
Componente Definio Razo da Influncia Durao
Persistente por determinado perodo,
Mudanas na tecnologia, Muitos perodos (anos,
Tendncia com padro de crescimento ou queda
populao, economia etc. por exemplo).
da srie.
Flutuaes peridicas que ocorrem a Condies climticas,
Sazonal cada perodo de doze meses de ano datas comemorativas 12 meses.
para ano. sociais ou religiosas.
Basicamente um movimento de Geralmente em
quatro fases: o pico representa Interao de numerosas perodos de 2 a 10
Cclico prosperidade, indo para a contrao, combinaes de fatores anos, com diferente
depois para depresso e voltando para influenciando a economia. intensidade para um
uma expanso. ciclo completo.

So variaes aleatrias
So efeitos residuais das sries
nos dados devido a eventos
temporais; so os resduos aps os Tem pequena durao
Aleatrio imprescindveis tais como:
componentes de tendncia, ciclo e e sem repetio.
greves, enchentes,
sazonalidade terem sido removidos.
escndalos polticos e etc.

Fonte: Adaptado de (MONTINI et. al., 2012; DAVIS et. al., 2001)
2.1.1. Suavizao Exponencial
Entre os mtodos para anlise de sries temporais a suavizao exponencial a nica
que pode ser usada como para remover a flutuao em uma srie de dados, ou seja, suavizar
dos dados. O mtodo de suavizao exponencial um tipo de peso mdio que designa pesos
positivos a dados do passado e do presente (MCCLAVE et. al., 2005).
Segundo Moreira (2001) esse mtodo utiliza a previso anterior e adiciona uma
determinada constante de suavizao para obter a previso para o prximo perodo, com essa
constante de suavizao varia entre 0 e 1.
Contudo, segundo Davis et al. (2001) um dos problemas desse mtodo, assim como o
mdia mvel ponderada, a determinao da constante de suavizao. Porm, tcnicas de
desvios e de erros podem ajudar a determinar a melhor constante de suavizao, ou seja, a
constante que cause o menor desvio se comparado com os dados reais.
O mtodo de previso exponencial assume que os dados temporais h poucos ou
nenhum componente de sazonalidade, ou tendncia, a previso para perodos anteriores usada
para prever no somente os subsequentes imediatos mas tambm todos futuros valores
(MCCLAVE et. al., 2005).
2.1.2. Holt-Winters
Entre os mtodos de suavizao exponencial Mcclave et al. (2005) o modelo de Hol-
Winters, ou tambm chamado de suavizao exponencial dupla, envolve duas estimaes, uma
para o valor nominal suavizado ( ), equao 1, e outra para o ajuste da tendncia ( ), equao
2. Cada uma dessas estimaes tratada separadamente como suavizao exponencial e cada
uma requer uma prpria constante de suavizao (LEUNG et. al., 2015).
Segundo McClave et. al. (2005), para a elaborao desse modelo so utilizadas o
seguinte conjunto de formulrios:
= + (1 )(1 + 1 ) (1)
= ( 1 ) + (1 )1 (2)
+ = + (3)
Sendo, w e v so constantes de suavizao variando entre 0 e 1. As previses devem
comear em +1 , pois so necessrios no mnimo dois dados para que se tenha a tendncia. A
equao 3 representa a somatria das duas equaes anteriores, multiplicado a tendncia k
(MCCLAVE et. al., 2005).
O modelo de Holt-Winters leva em considerao no somente a aleatoriedade, mas
tambm a tendncia da srie temporal. Diferente do modelo de suavizao exponencial simples
que leva em considerao somente a componente aleatria, o que proporciona um melhor
resultado de previso para este estudo de caso.
2.2. Gesto de Estoques
Para regular as diferenas de ritmo entre a taxa de fornecimento, necessidade da
produo e a demanda do mercado, necessrio que haja estoques (CORREA e CORREA,
2005; SLACK et. al., 2009). Portanto, o gerenciamento de estoques a administrao do
balano entre a taxa de fornecimento e a demanda (MARTINS, 2000).
A base comum a todo planejamento de empresas, a previso de demanda (MOREIRA,
2001). Uma vez que se sabe a demanda futura, possvel melhor gerenciar a relao entre
entrada e sada de materiais. Sendo assim, melhor poder ser planejado e gerenciado os estoques
com base nas previses de demandas assertivas.
3. Metodologia
3.1. Contexto
Para Silva e Menezes (2005) o processo de pesquisa cientifica pode ser classificada nos
seguintes aspectos: quanto natureza, quanto abordagem do problema, quanto aos objetivos
e quanto aos procedimentos tcnicos.
A presente pesquisa classificada como aplicada, pois objetiva gerar conhecimentos
para aplicao prtica soluo de problemas de gerenciamento de estoque em uma indstria
metalrgica. Para isso, adotado uma abordagem quantitativa para a composio de uma srie
temporal, que relaciona a demanda de uma determinada famlia de itens da empresa pesquisada.
Nesse sentido, a presente pesquisa encaixa-se no estudo de caso, pois atravs do
problema em uma indstria metalrgica ser realizado um estudo para compreender a influncia
da aplicao de um mtodo de previso de demanda e, com isso, apresentar uma possvel
soluo para a gesto eficiente do estoque da empresa selecionada.
3.2. Empresa Pesquisada
A empresa do estudo de caso est localizada na cidade do interior do estado de So
Paulo que desenvolve e produz cilindros hidrulicos para as mais diversas aplicaes. De uma
maneira simplificada o cilindro hidrulico composto por 1corpo; 2haste; 3fixaes; 4embolo e
5
guia. Pode ser observado o desenho de um cilindro cortado demonstrando suas partes na Figura
2.

5
4 3
1 2
3

FIGURA 2 Cilindro hidrulico cortado. Fonte: Adaptado de (TRELLEBORG AB, 2015)


Em sua maioria os clientes da empresa pesquisada esto no territrio brasileiro e alguns
localizados em pases da Amrica do Sul e Norte. Dos clientes nacionais, a maioria esto
localizados no setor agrcola, contribuindo em mdia de 45% das vendas totais. Tambm so
clientes empresas localizadas no setor industrial, rodovirio, construo, defesa e
movimentao de carga.
Os cilindros so produzidos em lotes separados por modelos de acordo com a
encomenda dos clientes. Devido ao sistema de produo da empresa ser por encomenda,
estabelecer mtodos de previso sobre quais modelos sero produzidos uma necessidade
operacional, e de forma abrangente um diferencial para ampliar a capacidade de tomada de
deciso.
3.3. Caracterizao dos Dados
A demanda da matria prima do corpo do cilindro hidrulico, o tubo trefilado, ser
analisada em decorrncia do fato de que o custo deste equivale a 35% do valor do total do custo
do cilindro, o material de maior peso em relao aos custos do cilindro. Com base nisso, sero
analisados somente os principais dimetros de tubo, seguindo o conceito de Pareto 80/20. As
demandas de cada dimetro sero somadas, o que resultar em um montante mensal, essa ser
a srie temporal a ser analisada.
O horizonte de previso ser o ano de 2013. Os dados dos doze meses de 2013 sero
utilizados para calcular o desvio da previso (valor real subtrado do valor da previso). Os
dados foram coletados atravs do sistema de informaes da indstria metalrgica.
3.4. Escolha do Mtodo
Conforme o grfico da Figura 3 abaixo nota-se a presena da tendncia positiva ao longo
da srie. Porm, no foi possvel determinar nenhum padro cclico e sazonal, e as variaes
que restam podem ser atribudas variao aleatria. Para o presente estudo de caso,
necessrio um mtodo que leve em considerao no mnimo a componente aleatria e a
tendncia.
Os dados histricos colhidos formam uma srie temporal e dentre os mtodos de srie
temporal de previso destacam-se os de mdias mveis simples e ponderada, suavizao
exponencial e suavizao exponencial dupla ou Holt-Winters. Como os modelos de mdias
mveis simples, ponderada e suavizao exponencial no reconhecem tendncias, est excludo
a utilizao desses dois mtodos.

Consumo de Tubos trefilados 2008-2012


140.000,00
120.000,00 y = 28,681x - 1E+06
100.000,00 R = 0,3882
80.000,00
60.000,00
40.000,00
20.000,00
0,00
julho-08

julho-09

julho-10

julho-11

julho-12
janeiro-08

janeiro-09

janeiro-10

janeiro-11

janeiro-12
outubro-08

outubro-09

outubro-10

outubro-11

outubro-12
abril-08

abril-09

abril-10

abril-11

abril-12
FIGURA 3 Tendncia de consumo de tubos trefilados 2008 a 2013
Dado isso, na Figura 3 pode ser visto o grfico do consumo de tubos trefilados, e
visvel a inclinao positiva da reta de tendncia em vermelho devido grande variao de 2008
para 2013.

Demanda por tubos trefilados de 2008-2013 (Kg)


200.000,00
150.000,00
100.000,00
50.000,00
0,00

2008 2009 2010 2011 2012 2013

FIGURA 4 Demanda por tubos trefilados de 2008 a 2013


Na Figura 4 possvel ver o comportamento do consumo de tubos trefilados
mensalmente de 2008 a 2013. Para auxiliar na anlise do comportamento da srie temporal, a
Tabela 2 compara o comportamento de todos os anos.
Para definir os valores da Tabela 2, foram analisados os resultados das amostras de
modo que se o valor no instante t for maior que no instante t 1, ento valor igual a 1, o que
significa que a srie teve uma tendncia positiva do instante t-1 para t. Caso contrrio igual a
zero, o que significa que a srie manteve-se ou decresceu.
Ento, se o somatrio for igual a zero ou igual a 5 em algum ms, significa que a srie
demonstra o mesmo comportamento no mesmo perodo de diferentes anos. Dessa forma,
possvel avaliar o comportamento da srie temporal.
TABELA 2 Anlise do comportamento da srie temporal
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
2012 1 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 1
2011 1 0 1 1 0 0 0 1 0 1 0 1
2010 1 1 1 0 1 0 1 0 0 1 0 1
2009 0 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 1
2008 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0
Soma 3 2 4 2 3 1 1 3 2 5 0 4

De acordo com o resultado da anlise visual da Figura 4 e da Tabela 2, no possvel


determinar sazonalidade e nem comportamento cclico, restando somente a componente
aleatria, ento, todo o comportamento alm da tendncia atribudo a componente aleatria.
Por isso, o mtodo mais adequado para ser aplicado o mtodo de Holt-Winters.
Para aplicar o mtodo de Holt-Winters, devem ser assumidas algumas caractersticas
quanto a srie temporal (TUBINO, 2007):
a) Supe-se que causas que influenciam a demanda no passado iro agir no futuro;
b) incua a deciso de acertas perfeitamente as previses, pois somos incapazes de
determinar todas as variaes que possam a vir ocorrer;
c) A acuracidade da previso diminui com o aumento do horizonte de previso;
d) A previso para grupos de produtos mais assertiva do que feita para itens
individualmente, pois no grupo os erros individuais das previses se minimizam.
Para aplicar o mtodo foi utilizado o software Minitab 17 verso de testes de 30 dias
para estudantes. O software determina os valores timos para as constantes de suavizao, ou
seja, calcula valores para as constantes que minimizam os desvios dos dados reais.
4. Anlise dos Resultados
A indstria metalrgica informou que o consumo total para o ano de 2013 de 1.320.781
Kg e a previso calculada para o mesmo ano de 1.276.401 Kg, um erro de somente -44.380
Kg, ou seja, de apenas -3,36% que pode ser observado na Tabela 3. No entanto, os desvios de
cada ms variam desde -27,27% at 50,44. Isso ocorre, porque segundo Mcclave et al. (2005)
o mtodo de Holt-Winters faz previses lineares, enquanto a demanda, neste caso, varia no
mesmo perodo de maneira no linear.
TABELA 3 Resultados obtidos total
Reduo
Real Previso Desvio (Kg) Desvio %
Estoque (Kg)
1.320.781 1.276.401 -44.380 -3,36% 2.956.611

Durante a pesquisa foi feita a comparao entre demanda e estoques de acordo com a
Tabela 4 abaixo. possvel notar na coluna nvel de estoque que nos meses de Agosto a Outubro
o estoque estava de 7,5 a 10,6 vezes maior que a demanda. Isso implica em grandes custos para
a empresa inspecionar, estocar e movimentar o material.
TABELA 4 - Comparao da demanda com estoque
Demanda Novo
Demanda Real Nvel Proposta de
Prevista 2013 Estoque (Kg) Nvel de
2013 (kg) Estoque Estoque
(kg) estoque
Janeiro 127.795 104.001 477.613 3,7 378.678 3,0
Fevereiro 143.580 104.431 472.385 3,3 380.244 2,6
Maro 110.954 104.861 537.255 4,8 381.809 3,4
Abril 101.542 105.291 527.520 5,2 383.375 3,8
Maio 137.582 105.721 571.860 4,2 384.941 2,8
Junho 115.654 106.152 702.320 6,1 386.510 3,3
Julho 104.622 106.582 692.010 6,6 388.076 3,7
Agosto 85.528 107.012 746.486 8,7 389.641 4,6
Setembro 71.417 107.442 759.148 10,6 391.207 5,5
Outubro 104.362 107.872 787.078 7,5 392.773 3,8
Novembro 116.088 108.303 689.675 5,9 394.342 3,4
Dezembro 101.657 108.733 640.765 6,3 395.908 3,9
Total 1.320.781 1.276.401 7.604.115 5,8 4.647.504 3,5

Considerando o lead time de 90 dias ou aproximadamente 3 meses para entrega do


material e visando reduzir o nvel do estoque baseado nas previses de demanda, apresentado
uma proposta baseada na previso para o perodo multiplicado por 3 (devido ao lead time de 3
meses para entrega) e somados ao desvio padro dos erros, que de 21.37%, que pode ser
observado na ltima coluna da Tabela 4.
Na Figura 5 visvel a reduo de estoque proporcionada pela previso de demanda.

Proposta de estoque baseado nas previses


900.000
800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
-

Estoque (Kg) Proposta de Estoque (Kg)

FIGURA 5 - Grfico comparativo ente estoque atual e a proposta de estoques


Com os resultados observa-se que o nvel de estoque fica bem prximo do nvel de 3
vezes a demanda (lead time de entrega da matria prima de 3 meses), o que resulta em uma
reduo de 2.956.611 Kg de material em estoque, e esse valor monetrio poderia ser investido
em atividades que gerassem maiores lucros para a empresa. Tambm deve ser salientado que
com o estoque menor, custos de armazenagem, manuteno, transporte, e capital humano para
manuse-lo ser proporcionalmente menor.
5. Consideraes Finais
Estoques so recursos de alto valor econmico necessrio para responder as incertezas
do mercado. correto afirmar que o seu gerenciamento traz impacto direto no capital de giro
das organizaes, por isso se bem gerenciado pode ser uma ferramenta para melhorar a
competitividade. Como foi provado pela pesquisa, com informaes subsidiadas pela previso
de demanda possvel melhorar o gerenciamento de estoques, o que reduz custos
desnecessrios de estoque e melhora a competitividade da empresa.
A presente pesquisa demonstrou a relao que atravs da aplicao do mtodo de Holt-
Winter ou suavizao exponencial dupla, foi possvel obter reduo de estoques e com isso
reduzir seus custos consequentemente.
Aps aplicado o mtodo, os resultados obtidos no somatrio dos doze meses de 2013
foram satisfatrios, com desvio de apenas -3.36% o que gerou uma reduo de 2.956.611 Kg
em estoque. Isso refora que adotar mtodos de planejamento, gerenciamento e previso
baseados na literatura traz resultados positivos para as organizaes.
A presente pesquisa tem como objetivo melhorar o desempenho do processo de gesto
de estoques atravs da previso de demanda. Fundamentada pela literatura e com sucesso do
estudo de caso, possvel afirmar que o objetivo foi alcanado.
6. Referncias
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Processo de Previso de Demanda. Revista Produo Online, 15, n. 2, 2015. 504-526
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das Empresas do Brasil, Amrica Latina e EUA: uma anlise de correlao. SEMEAD FEA-USP, 26, n. 3, 2007.
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CHING, H. Y. Gesto de estoques na cadeia de logstica integrada - Supply Chain. So Paulo: Atlas, v. 4, 2010.
CORREA, H. L.; CORREA, C. A. Administrao da Produo e Operaes. So Paulo: Atlas S.A, 2005.
DAVIS, M. M.; AQUILANO, N. J.; CHASE, R. B. Fundamentos da Administrao da Produo. Porto Alegre:
Bookman, v. 3, 2001.
GILLILAND , M.; PRINCE , D. New Approaches to Unforcastable Demand. The Journal of Business Forecasting
Methods & Systems, 20, n. 2, 2001. 9-12.
LEUNG, T. M.; QUINTANA, R.; CHEN, A.-S. Make-to-order Product Demand Forecasting: Exponential
Smoothing Models with Neural Network correction. Advances in Business and Management Forecasting, 6, 2015.
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MACMILLAN EDUCATION. Macmillan English Dictionaty. Oxford: A&C Black Publisher Ltd, 2007.
MARTINS, P. G. Administrao de materiais e recursos patrimoniais. So Paulo: Saraiva, 2000.
MCCLAVE, J. T.; BENSON, P. G.; SINCICH, T. Statistics for Business and Economics. Upper Saddle River:
Pearson Education Inc, v. 9, 2005.
MONTGOMERY, D. C.; JENNINGS, C. L.; KULAHCI, M. Introduction to Time Series Analysis and
Forecasting. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc., 2008.
MOREIRA, D. A. Administrao da Produo e Operaes. Sao Paulo: Pioneira Thomson Learning, v. 1, 2001.
PROTO, L. O. Z.; MESQUITA, M. A. Previso de Demanda para Planejamento da Capacidade de Empresa do
Setor Cimenteiro. Encontro Nacional de Engenharia de Produo, v. 23, 2003.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, v. 3, 2009.
TUBINO, D. F. Planejamento e controle da Produo: Teoria e Prtica. So Paulo: Atlas, 2007.
TRELLEBORG AB. Trelleborg, 2015. Disponivel em:
<http://www.tss.trelleborg.com/apps/hydraulic_cylinder/images/Main_Image.jpg>. Acesso em: 2015.
Anlise da filosofia lean manufacturing na comparao de um processo
semiautomtico com um automtico na produo de blocos de
concreto e a viabilidade da utilizao poka yoke na reduo de
desperdcio: estudo de caso

Cleber Henrique Cota (FEAMIG) cleber.cota@hotmail.com


Fbio Silva Abreu (FEAMIG) fabiosabreu@hotmail.com
Maicon Sulivan da Cruz (FEAMIG) kallmaicon@hotmail.com
Rafaelle de Oliveira Almeida (FEAMIG) rafinha0531@yahoo.com.br
Wilson Luigi Silva (FEAMIG) wilsonluigi@gmail.com

Resumo: A automao de processos um modo que muitas empresas encontraram de


melhorar fabricao de seus produtos. Os benefcios so significativos para atingir o
aumento da produtividade atravs de ciclos de produo mais rpidos, com eficincia e com
uma qualidade superior. So capacitados para fornecer respostas consistentes eliminando os
problemas de controle de qualidade envolvidos com o erro humano e os processos podem ser
cautelosamente regulados e controlados. Esta pesquisa trata da anlise atravs do Lean
Manufacturing de comparao entre duas mquinas sendo uma semiautomtica e outra
automtica em uma das maiores empresas de blocos de concreto da regio metropolitana de
Belo Horizonte e como o poka yoke pode reduzir possveis desperdcios na produo do
bloco. Ao final deste estudo, observou-se que os resultados mostram como a mquina
automtica aumenta a produtividade de blocos em um menor tempo de fabricao e melhora
na qualidade do bloco. Metodologias e ferramentas como poka yoke, kaizen, 8S auxiliaram
na identificao dos pontos na empresa.
Palavras-chave: Automao; Blocos; Comparao; Lean Manufacturing; Poka Yoke.

1. Introduo
O aumento da produtividade com mquinas j acontece h muito tempo, desde a poca
da Revoluo Industrial, em que mquinas substituram o trabalho humano. Com o passar do
tempo, houve a inovao em vrios setores, inclusive na fabricao de blocos de concreto, na
qual o processo produtivo, atravs de mquinas automticas, mudou completamente o cenrio
de empresas. Houve melhoras na qualidade do produto, otimizao do produto e reduo do
desperdcio. Com isso, as empresas de fabricao de bloco de concreto puderam ter maior
competitividade no mercado, melhorar os preos dos produtos a fim de aumentar os lucros e,
consequentemente, a satisfao de seus clientes internos e externos.
A gesto de desperdcio tem sido grande preocupao de gerentes, engenheiros,
administradores e de todas as pessoas envolvidas direta ou indiretamente s reas produtivas,
pelo simples fato do produto final ter um poder aquisitivo mais em conta.
Segundo Andrade (2015) nos ltimos tempos, o Brasil est vivendo um momento
crtico, isso no novidade para ningum, o dlar disparou e o mercado interno perdeu
competitividade. Por isso que o governo est equivocado em adotar medidas que esto
promovendo o estrangulamento da nossa economia nacional, o que vem prejudicando,
gravemente nosso setor industrial, que uma das locomotivas para o desenvolvimento
brasileiro, gerando empregos de qualidade e impulsionando, positivamente, outros setores da
economia. Devido ao que Andrade (2015) relatou, muitas empresas esto recorrendo a vrias
ferramentas ou filosofias para que continuem no mercado. E uma dessas filosofias, que vem
aumentando a implantao em todos os setores industriais e de servios o Lean
Manufacturing. Vale lembrar que a implantao dessa filosofia atua em um processo de
oscilao na cultura da prpria empresa e, desta forma, no algo simples de ser aplicado.
diante deste novo cenrio de 2015, marcado por diversas oscilaes no mercado, que
se inicia uma anlise do Lean Manufactuing na produo de blocos de concreto.

2. Referencial Terico
2.1 Just in Case
Segundo Gusmo (1998), Just in case uma metodologia que se utiliza de seus
recursos de produo, levando a capacidade mxima de se produzir, adiantando a demanda
futura perante a forma de estoques. Este conceito no desenvolve esforos nem para eliminar
as variabilidades nem para balancear as capacidades produtivas, pois o objetivo operar e
produzir o tempo todo na sua mxima capacidade, em que sua cadncia de produo ditada
pela capacidade acumulada do primeiro processo, que empurra a produo no sentido aos
processos consecutivos, resultando estoques consecutivamente mais alto do que necessrio.
Para Corra; Corra (2007) com o passar dos anos, esse sistema passou a ter alteraes
considerveis pelo fato de ter acontecido alguns eventos na poca (crise da bolsa de valores de
Nova York e segunda Guerra Mundial), que impactaram diretamente nas grandes empresas.
Devido a esses eventos, as empresas sofreram muito, pois seus estoques eram altos e
no havia muita procura pelos seus produtos, logo acabavam comprometendo a qualidade e,
consequentemente, comprometendo a obsolescncia dos produtos fabricados.
Com isso preciso saber identificar as atividades de uma produo, ficar atento quanto
s restries estabelecidas e at os problemas que poder ocorrer no meio da fabricao de
algum produto.
2.2 Sistema Toyota de Produo
O Sistema Toyota de Produo surgiu de um estudo executado por Eiji Toyoda em
companhia de seu principal engenheiro de produo Taiichi Ohno sobre outro modelo
existente executado na fbrica da Ford, at ento a unidade mais apropriada e completa do
mundo. O modelo de produo em massa, elaborado por Henry Ford em 1930, refere-se ao
antigo modelo de produo que construa centenas de carros por ano, todos eles produzidos
pelo exemplar sistema artesanal. Nesse perodo, a quantidade de produo era muito baixa, no
qual comparado aos dias atuais. Fabricava cerca de mil carros por ano e, raramente, seriam
encontrados dois carros iguais (WOMACK; JONES; ROOS, 1992).
Atualmente, o legado e a filosofia da Toyota sempre cogitar em ensinar e reforar o
conjunto de valores que os fundadores autorizaram, tais como o colocar a mo na massa,
inovao e trabalhar na causa raiz das questes fundamentadas em fatos.
Atualmente se usa o termo Lean Manufacturing que significa Manufatura
Enxuta - ME, o qual foi cunhado no livro A Mquina que Mudou o Mundo
que trata de um amplo estudo sobre o TPS. O Lean tem sido o modelo de
gesto escolhido pelas empresas que tentam implantar em suas fbricas as
mesmas prticas diferenciadas do TPS, a fim de atingir os mesmos nveis de
desempenho da Toyota (WOMACK, 1992, p. 63).

O sistema ME tem como motivo principal coordenar os sistemas padronizados de


produo a um mtodo enxuto com base de melhoria de processos e reduo de perdas.
Vrios autores citam a ME com as diversas caractersticas e com o objetivo de
oferecer uma definio mais exata e recente. Segundo Godinho (2004), o Lean Manufacturing
define a Manufatura Enxuta como uma referncia estratgica e composto de gesto,
concentrado a certas situaes de negcio, que propem ajudar a empresa a atingir
determinados objetivos de qualidade e produtividade, parmetros constitudos por uma srie
de ideias, fundamentos, regras que conduzem a empresa, alm de ferramentas, tecnologias e
metodologias empregadas.
2.2.1 Metodologia Kaizen
Kaizen um termo origem japonesa que significa melhoria contnua, sendo que Kai
significa mudar e zen para melhor, mas antes de tudo uma filosofia de trabalho e de
vida. Para o Kaizen, sempre possvel fazer melhor, nenhum dia deve finalizar sem que
alguma melhoria tenha sido implantada, relata Shingo (1996).
Para Monden (1999), a finalidade principal do Kaizen a procura devotada da
diminuio de custos em todas as fases da metodologia eliminando qualquer desperdcio.
Com o Kaizen, elimina-se ou reduz tudo aquilo que no agrega valor ao produto ou
servio e no contribui para o desempenho competitivo da empresa. Quando se utiliza essa
filosofia em um empreendimento, ele se torna forte, dinmico, competitivo, flexvel e
lucrativo, em qualquer oscilao do mercado (OLIVEIRA NETTO; TAVARES, 2006).
O Kaizen tem como objetivo buscar solues (melhorias ou correes) para combater
o desperdcio e as perdas concretas (material) ou abstratas (aes sem valor) e mo de obra,
com muito empenho e mtodo, sendo necessrio que todos os colaboradores de uma empresa
estejam empenhados com esta filosofia, desde o colaborador de piso de fbrica at o gerente
geral da empresa. Com isso, o Kaizen exige o envolvimento de todos independentemente do
nvel hierrquico da organizao (IMAI, 2005).
2.2.2 Poka Yoke
Poka Yoke uma palavra japonesa que significa preveno de defeitos. Surgiu no
contexto da filosofia ZQC (Controle de qualidade zero), tendo sido desenvolvido e
implementado por Shingo, em 1961, na Toyota Motor Corporation (JOS, L., 2010).
O Poka Yoke um mtodo direcionado na identificao dos possveis erros que podem
ser encontrados durante o processo de fabricao ou, at mesmo, no desenvolvimento de
projetos, tendo como intuito extinguir os potenciais de erros. A eliminao dos erros deve-se
focar nas causas, atravs de implantaes de dispositivos prova de erro nas mquinas e nos
equipamentos, com objetivo de detectar os provveis erros instantaneamente, com o foco em
corrigi-los, no prejudicando o processo produtivo. Esta ferramenta tem como principal
caracterstica a utilizao de dispositivos menos complexos e de pouco custo, a fim de acertar
e controlar o processo com a finalidade de evitar ou minimizar a ocorrncia de erros
(CORRA; CORRA, 2007).
Conforme Shingo (1996), Poka Yoke uma ferramenta de inspeo sucessiva, auto
superviso e inspeo que opera na origem do problema, sendo que propicia a inspeo 100%
atravs do controle mecnico ou fsico. Partindo deste princpio, o Poka Yoke apresenta
pontos de advertncia e controle, em que o Poka Yoke de controle o mais eficaz, tendo como
finalidade parar todo o processo at que a situao causadora do problema seja resolvido ou
reparado. O Poka Yoke de advertncia sinaliza que h um problema, mas o processo continua
funcionando, mesmo que os colaboradores no atendam o aviso.
Shingo (1996) tambm garante que o dispositivo Poka Yoke em si no um sistema
de inspecionamento, mas sim um mtodo de determinar erros ou defeitos que pode ser
empregado para atender uma determinada funo de inspeo, sabendo que a inspeo um
objetivo e o Poka Yoke um mtodo, em que a inspeo somente detecta defeitos depois que
o mesmo ocorre, pois no uma maneira capaz de eliminar os defeitos naquele processo
exclusivo. Portanto, o primeiro passo definir qual mtodo Poka Yoke (controle ou
advertncia), que seja capaz de realizar a funo de inspeo desejada, para depois se aplicar
no tipo de processo de forma apropriada analisando o dispositivo Poka Yoke, sendo de
contato, conjunto ou de etapas.
2.3 Filosofia 8S

O programa 8S uma filosofia que prepara um ambiente de trabalho com base na


educao, devendo ter uma estrutura geral e uma introduo baseada nas caractersticas
internas de cada organizao, de acordo com Abrantes (1998). Mas para isso necessrio
explicar primeiramente a filosofia 5S. O 5S, ou os Cinco Sensos uma ferramenta dentro
do Lean Manufacturing, tendo seu surgimento no Japo por volta 1950 pelo professor Kaoru
Ishikawa. Os 5S so cinco palavras, que quando falada em japons, iniciam pela letra S,
finalizando em si as premissas, como mostra o quadro 1.

5S PRODUO ADMINISTRAO
SEIRI (arrumao) Indentificao dos equipamentos, ferramentas Identificao dos adados e
e materiais necessrios e desnecessarios nas informaes necessrias e
oficinas e postos de trabalho. desnecessrias para decises.

SEITON (ordenao) Determinao do local especfico ou lay-out Determinao do local de arquivo


para os equipamentos serem localizados e para pesquisa e utilizao de dados
utilizados a qualquer momento. a qualquer momento. Deve-se
estabelecer um prazo 5 minutos
para se localizar um dado.
SEISOH (limpeza) Eliminao de p, sujeita e objetivos Sempre atualizando e renovao
desnecessrios e manuteno da limpeza nos de dados para ter decises
postos de trabalho. corretas.
SEIKETSU (asseio) Aes consistentes e repetitivas visando a Estabelecimento, preparao e
arrumao, ordenao e limpeza e ainda implementao de informaes e
manuteno de boas condies sanitrias e dados de fcil entendimento que
sem qualquer poluio. sero muito teis e prticas paara
decises.
SHITSUKE (auto- Hbito para cumprimento de regras e Hbito para cumprimento dos
disciplina) procedimentos especificados pelo cliente. procedimentos determinados pela
empresa.
Quadro 1 - 5S nas reas administrativas e de produo. Fonte: Adaptado de CAMPOS, 1992, p. 197.

A prtica dos 5s se torna importante e valorizada a partir do momento em que ela faz
parte do dia a dia dos funcionrios. Ela se incorpora dentro de cada um, cada vez mais
medida que se vai praticando. Na verdade, no significa somente limpeza e organizao que
est por trs dessa filosofia. Envolve muito mais, como por exemplo, a qualidade de vida dos
funcionrios, ganho no aumento de produtividade, satisfao dos clientes, e outros.
Segundo Abrantes (1998), com o objetivo de fortalecer a filosofia da ferramenta,
foram recomendados mais trs sensos (Shikari, Shido e Setsuyaku), com isso surgiu o 8S com
a responsabilidade de torn-lo um xito e de uso contnuo, como mostra o quadro 2. Vale
lembrar que a grande proveito do programa 8S a extenso para aperfeioamento de
continuidade do 5S.

3S PRODUO ADMINISTRAO
SHIKARI Prega a participao determinada da O exemplo vem de cima. Motivao. Liderana
(determinao e alta administrao em parceria com a e comunicao so as chaves deste Senso.
unio). unio de todos os funcionrios.
SHIDO (senso de Prega o treinamento do profissional e a Estas aes qualificam o profissional e
treinamento). educao do ser humano. engrandecem o ser humano que, passa a ter
melhor empregabilidade, essencial nos tempos
modernos, onde o desemprego est aumentando
e os novos postos de trabalho exigem
profissionais educados e treinados.
SETSUYAKU Prega o combatedos desperdcios Capacidade de raciocnio e criatividade das
(senso de reduzindo os custos e aumentando a pessoas, especialmente muitas de baixo nvel
economia e produtividade. hierrquico e escolar. Estas devem ser bem
combate aos recompensadas, elogiadas e deve-se investir com
disperdcios). ateno especial no seu desenvolvimento escolar
e profissional.
Quadro 2 - Introduo de mais 3S. Fonte: Adaptado de ABRANTES, 1998, p. 5.

O 8S uma forma simples de combate ao desperdcio, captao e conservao de


recursos e aumento de capital, onde sua aplicabilidade poder ser em qualquer tipo de
empresa ou instituio, independente do porte de cada uma. Outro ponto vantajoso do 8S,
que o seu foco no contempla investimentos em mquinas, equipamentos e sistemas
automticos, mas sim tratando de uma metodologia de gesto humana e materiais, tendo
como parmetro a capacidade intelectual e criativa dos colaboradores, conforme Abrantes
(1998).
2.4 Blocos de Concreto

A utilizao de blocos de concreto na alvenaria iniciou-se aps o surgimento do


cimento Portland, quando comeou a produzir produtos grandes e macios de concreto. Foi a
partir da que surgiram esforos para a modernizao na produo do bloco.
Por volta de 1866, iniciaram-se os primeiros esforos para o desenvolvimento de
tcnicas de moldar blocos vazados (BESSER, 2004). No final do sculo XIX, vrios
equipamentos para produzir o bloco foram desenvolvidos nos Estados Unidos, um deles se
encontra na Figura 1.

Figura1 - Mquina de bloco do sculo XIX. Fonte:


http://www.parks.ca.gov/pages/789/images/block%20mach.jpg, 2015. apud, besser, 2004

A partir de ento, houve melhorias nos processos produtivos, na qualidade dos


produtos, nos resultados obtidos, por meio das mquinas automatizadas, como mostra a
Figura 2.

Figura 2 - Vibro e prensa moderna. Fonte: http://besser.com/concrete-products-equipment/advanced-servo-


vibration, 2015.apud, Besser, 2004

A fabricao industrial de blocos de concreto no Brasil ocorreu com 30 anos de


defasagem em relao aos pases europeus (HOFFMANN, 1941). Atualmente, em 2015, as
fbricas de blocos no pas diferem muito em termos de sofisticao e condies de
organizao. Em muitas fbricas de blocos, alguns estgios do processo produtivo so
automatizados.
3. Anlise e discusses dos resultados

3.1 Mapeamento do processo de produo de blocos de concreto na mquina


semiautomtica e automtica
Na figura 3 mostra um mapeamento de todo o processo da empresa em estudo, e como
a produo das mquinas semiautomtica e automtica so os mesmos foi feito somente um
fluxograma para os dois modos, como mostra abaixo.
Mquina dosadora Rosca Correia
Misturador
de matria prima transportadora transportadora

Estufa (cura) Empilhadeira de Prensa moldadora


Elevador de bloco
bloco de bloco

Figura 3 - Fluxograma do processo produtivo de bloco de concreto. Fonte: Autoria dos Pesquisadores,
2016.

Durante um perodo de 20 dias foi analisado na empresa em estudo, o bloco BC


14x19x34cm de 4,0 Mpa, no qual foi observado a produo do bloco nas mquinas
semiautomtica e automtica em respectivas figuras 4 e 5.

Figura 4 - Mquina semiautomtica. Fonte: Autoria dos pesquisadores, 2016.

Figura 5 - Mquina automtica. Fonte: Autoria dos pesquisadores, 2016.

Em qualquer uma das mquinas os processos praticamente so os mesmos, o que


diversifica somente o modo como feito. Na automtica o processo de cura vai direto, no
precisa ser feito como no semiautomtico que precisa do transporte com a pina e a
empilhadeira, como mostra o quadro seguinte.

Processo Semiautomtico Automtico


Pesagem
Misturador
Esteira Alimentadora
Moldagem/Vibrao
Transporte (Pina) x
Empilhadeira (Cura) x
Direto para cura x

Quadro 3 - Nome dos processos das mquinas. Fonte: Autoria dos Pesquisadores, 2016.

Analisando o quadro acima, foi identificado que o transporte dos blocos para a cura
feito diretamente na prpria esteira que se segue aps a prensagem. Mantendo-se um
movimento constante e sincronizado da esteira com os equipamentos envolvidos, sendo que
os paletes contendo os blocos de concreto so transportados para o interior do elevador, no
qual se desloca verticalmente para cima nas prateleiras, liberando a prxima vaga para a
chegada de um novo palete com os blocos, assim eliminar o trabalho da pina que h na
mquina semiautomtica.
Ao completar a carga no elevador que suporta 10 prateleiras, acionado o veculo de
transporte conhecido como multiforca das prateleiras, que faz apenas o movimento retilneo e
uniforme exclusivamente de transportar os blocos diretamente para a estufa, para executar o
processo de cura dos blocos que em mdia dura 24 horas, aps este processo retirado os
blocos para a paletizao, eliminando o trabalho da empilhadeira, pelo fato das
movimentaes de paletes de bloco tornou-se automatizada, com isso, todo e qualquer
oportunidade qualitativa apresentada sobre o bloco e falhas operacionais foram mitigadas
aps a esta mudana
3.2 Comparando a produo na mquina semiautomtica com a automtica por meio do
Lean Manufacturing
Durante as visitas na empresa em estudo, foi calculado o tempo que cada tipo de
processo que leva para fazer um trao, ou seja, relao entre as quantidades de materiais
constituintes de uma mistura, da produo do bloco BC 14x19x34 4,0 Mpa (MegaPascal).
Como mostra o quadro 4.
Semiautomtico Automtico
Tempo (segundos)
Pesagem 17 62
Misturador 97 85
Esteira Alimentadora 75 22
Moldagem/Vibrao 20 11
Transporte (Pina) 20
60
Empilhadeira (Cura) 112
Total 341 240
Quadro 4 - Tempo de cada processo na semiautomtica e automtica. Fonte: Autoria dos Pesquisadores,
2016.

Com base nos tempos de pesagem, foi constatado um tempo maior no sistema
automtico devido ao volume de material a ser processado relativamente superior em relao
semiautomtica. Por outro lado, nos demais processos tm-se o ganho de tempo no
processamento automatizado, resultando em um nmero maior de fabricao de blocos de
concreto em menor tempo de produo.
Com o investimento da mquina automatizada, o Lean Manufacturing foi uma forma
de melhorar a organizao de todo o processo produtivo, gerenciar a mquina automtica com
todos os processos da empresa, alm de alcanar os objetivos da empresa, como aumento da
produtividade de blocos com uma qualidade superior.
3.3 Identificando os pontos de melhoria e ganho de produtividade
No quadro 5, mostra a quantidade de blocos que foram produzidas nas referidas
mquinas, tendo como comparativo entre as duas mquinas, afim de apresentar os resultados
de cada ponto mensurado, como: quantidade de colaboradores, quantidade de matria prima,
nmero de traos, total de horas produzidas e quantidade de blocos produzidos por hora.
Semiautomtico Automtico
Quantidade de Colaborador (pessoas) 5 3
Quantidade Total de matria prima/hora (Kg) 7.252 15.070
Nmero de Traos/hora 7 11
Peas Produzidas/hora 726 2.676
Quadro 5- Dados da produo semiautomtico e automtico. Fonte: Autoria dos pesquisadores, 2016.

Pode-se observar que o nmero de colaboradores menor na mquina automtica em


relao a semiautomtica, pelo fato das operaes serem interligadas em linha por esteira
rolante. Isso permite um fluxo de processo constante, eliminando certas estaes de trabalhos.
Outro ponto a ser citado o consumo de matria prima e os traos, no qual se tm um
maior consumo de matria prima e nmero de traos, mas por sua vez tem a maior capacidade
produtiva/hora em relao semiautomtica. Contudo, a empresa consegue produzir mais
com menos tempo.
3.4. Identificando possveis desperdcios produtivos atravs do Poka Yoke
Durante a coleta de dados na empresa em estudo, foram observados trs pontos de
possveis desperdcios nas duas mquinas semiautomtica e automtica. Esses pontos esto
descritos no quadro 6.
Semiautomtico Automtico
Superproduo x
Excesso de Estoque x
Tempo x
Quadro 6 - Levantamento de possveis desperdcios. Fonte: Autoria dos pesquisadores, 2016.

Ns ltimos tempos, o mercado da construo resulta com a instabilidade econmica


do pas, coagindo as empresas a se adequarem ao cenrio atual. Devido esta situao, a
empresa teve que reestruturar sua demanda produtiva, com isso alguns investimentos feitos
nos ltimos tempos, como a mquina automtica, havendo um ganho em relao quantidade
de blocos produzidos, mas em contrapartida, por causa desta estabilidade econmica, a
mquina semiautomtica proporciona uma demanda menor na produo de blocos pelo fato
da mesma no produzir em grande volume de blocos/hora ,ao contrrio a automtica produz
em alta escala independentemente da quantidade solicitada.
Outro ponto de possvel desperdcio observado o excesso de estoque, pelo fato da
automtica no ter opo de produzir em pequenas escalas, com isso gera alto estoque. Por
outro lado, a semiautomtica proporciona uma produo mais cadenciada, conseguindo
atender os pequenos pedidos.
J referente ao tempo, a possibilidade de desperdcio na semiautomtica maior que a
automtica, por causa do nmero de setups que realizado em cada estao na fabricao do
bloco.
Todo este sistema composto com poka yoke, a fim de garantir que todo o processo
seja factvel contra falhas, que por sua vez, caso ocorra alguma falha em um determinado
ponto do processo, todo sistema paralisado automaticamente. O mesmo pode-se dizer com
os desperdcios analisados, o poka yoke, pode controlar com mais eficcia os pontos
mencionados, atravs de sensores, para no haver nenhuma falha e posteriormente a
decorrncia dos desperdcios.
4. Consideraes Finais
Esta pesquisa visou identificar o tipo de processo de fabricao de blocos de concreto
mais vivel do ponto de vista empresarial. Atravs da aplicao do lean manufacturing,
utilizou-se algumas ferramentas da qualidade para melhor compreenso desse estudo de caso,
o qual foi realizado na empresa X. Atualmente, existem dois processos de fabricao distintos
na empresa, sendo um semiautomtico e outro totalmente automatizado. No decorrer deste
estudo, foi relatado sobre o poka yoke, no qual uma ferramenta imprescindvel em processos
automatizados, a qual visa prevenir erros durante a produo, evitando assim, desperdcios de
matria-prima e tempo, os quais so uns dos itens mais importantes nessa produo.
Em um contexto geral, mostrou-se a importncia de conhecer o processo e utilizar as
ferramentas para levantamento dos dados para indicar os pontos de ganho sobre a produo de
blocos e tambm as fragilidades nas duas mquinas de trabalho.
Foi observado que aps a mudana para a mquina automtica, a empresa trabalha em
sistema Just in case, tendo uma produo empurrada, ou seja, fabricada em alta escala sem
que haja uma demanda uniforme para produo de blocos, com isso acaba gerando estoques
intermedirios no processo e, consequentemente, um volume elevado do produto acabado.
Isso se deve a necessidade de atender a todos os tipos de clientes, aqueles que solicitam
pequenas quantidades de blocos em regime de pronta-entrega e, tambm, a grandes pedidos
do produto que h uma necessidade maior de tempo de produo, a fim de atender a todos,
portanto no consegue trabalhar em sistema Just in time (produo puxada), fabricando
somente a quantidade que foi solicitada.
Tratando-se da metodologia Kaizen, esse critrio foi utilizado para analisar os
parmetros de produo de cada processo, tendo em vista que o estudo foi feito atravs de
comparao de capacidade produtiva, assim toma-se os tempos de produo de cada mquina,
quantidade de traos realizados e quantidade de matria-prima, logo os dados foram
estratificados de cada mquina de modo a obter os resultados e notado que houve uma
melhora significativa na aplicao de mquina automatizada.
Outra ferramenta a ser citado foi a filosofia 8S, tendo uma aplicao considervel no
processo. Foi observado que a empresa j adotava a filosofia 5S SEIRI (arrumao),
SELTON (ordenao), SEISOH (limpeza), SEIKETSU (asseio), SHITSUKE (autodisciplina),
mas com a mudana do equipamento de semiautomtica para automtica, foram aplicados
mais trs conceitos no processo que foram utilizados no estudo de caso, sendo elas: SHIKARI
(determinao e unio), SHIDO (senso de treinamento) e SETSUYAKU (senso de economia
e combate ao desperdcio). Portanto, a empresa ganhou em fora e determinao do grupo de
trabalho, mantendo o esprito de trabalho em equipe, so realizados treinamentos com os
colaboradores envolvidos no processo e transformando-os em agentes multiplicadores na rea
e no combate aos desperdcios, tendo um ganho considervel nas aes em cada etapa do
processo de fabricao de blocos.
Atravs dos resultados obtidos nessa pesquisa, possvel concluir que a anlise do
Lean Manufacturing foi vivel para a comparao das mquinas semiautomtica e
automtica, pelo fato do mesmo identificar trs desperdcios, superproduo, excesso de
estoque e tempo e, com isso utilizar o poka yoke atravs de sensores, para reduzir os erros que
fazem esses desperdcios acontecerem. E pelos dados coletados, no propcio continuar com
a mquina semiautomtica, j que a produtividade e a quantidade de colaboradores so
inviveis.
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Elen Aguiar Pimentel, Universidade Nove de Julho (UNINOVE), elen.pimentel02@uninove.edu.br
Renato Jos Sassi, Universidade Nove de Julho (UNINOVE), sassi@uninove.br

Resumo: Uma ponte rolante de continer tem a funo de transportar contineres de um


ponto (o navio) at outro ponto (o trem, o caminho ou outra embarcao). A dificuldade
dessa tarefa est no fato de que o continer conectado ponte rolante por cabos, causando
um ngulo de abertura enquanto o continer est sendo transportado, interferindo na
operao em velocidades altas, devido oscilao que ocorre no ponto final, podendo
provocar acidentes. A lgica fuzzy uma teoria matemtica que tem como principal objetivo
permitir a modelagem do modo aproximado de raciocnio, imitando a habilidade humana de
tomar decises em ambientes de incerteza e impreciso. Os conceitos da lgica fuzzy podem
ser utilizados para traduzir em termos matemticos a informao imprecisa expressa por um
conjunto de variveis lingusticas. A lgica fuzzy utiliza a ideia de que todas as coisas
admitem graus de pertinncia e tenta modelar o senso de palavras, tomada de deciso ou
senso comum. As Redes Neurais Artificiais (RNA) so modelos constitudos por unidades de
processamento simples, chamados de neurnios artificiais, que calculam funes
matemticas. Estes modelos so inspirados na estrutura do crebro e tm como objetivo
simular o comportamento humano. O objetivo do artigo foi apresentar um pr-projeto de
controlador de ponte rolante de continer utilizando uma rede neural artificial do tipo
Multilayer Perceptron (MLP) combinada com a lgica fuzzy, conhecida como Rede Neuro
Fuzzy (RNF).
Palavras-chave: Ponte Rolante de Continer; Rede Neural Artificial; Lgica Fuzzy; Rede
Neuro Fuzzy.

1. Introduo
As pontes rolantes de contineres so amplamente utilizadas na transferncia de cargas
pesadas em portos e estaleiros. Nesse transbordo desejvel que ponte rolante transporte as
cargas para a posio desejada to rapidamente e com a maior preciso possvel, sem colidir
com qualquer outro tipo de equipamento.
Tal movimento rpido induz naturalmente o balano indesejvel do continer, que
pode causar danos na carga e outros tipos de perigos, reduzindo tambm o desempenho da
operao. Portanto, essas oscilaes durante o trajeto tm de ser amortecidas antes de outro
continer entrar em operao.
Com isso, o desempenho no transbordo perde a eficincia desejada, aumentando o
custo envolvido na operao e o risco de acidentes com as cargas pesadas que so transferidas
continuamente durante toda a operao.
A lgica fuzzy foi desenvolvida a partir de 1965 com os trabalhos do professor Zadeh
(1965) para representar o conhecimento incerto, impreciso e vago.
A lgica fuzzy traduz informao ambgua, imprecisa, incerta, em valores numricos
e incluem a experincia humana em sistemas inteligentes, processadas por computador, sendo
verstil para resoluo de problemas reais.
Os conceitos de lgica fuzzy nasceram inspirados na lgica tradicional, embora
modificaes tenham se tornado necessrias para adapt-los aos requisitos de aplicaes em
engenharia (PACHECO e VELLASCO, 2007).
A utilizao da lgica fuzzy vem crescendo nas mais diversas reas do conhecimento,
como no controle de sistemas eletromecnicos, reconhecimento de caracteres, robtica,
sistemas de elevadores, aterrissagem de aeronaves, etc. O crescimento da utilizao da lgica
fuzzy devido a sua grande simplicidade de implementao, alm de exigir pouco gasto em
sua modelagem, o que proporciona tanto para o fabricante, que diminui seus custos, como
para o consumidor final, que adquire um produto mais eficiente (COSTA, 2010).
As redes neurais artificiais constituem uma tcnica proveniente da rea de Inteligncia
Artificial baseada na simulao do funcionamento do crebro por estruturas de dados
computacionais, a grande motivao da utilizao desta tcnica est na realizao de tarefas
que demandam tolerncia a falhas, flexibilidade, impreciso e paralelismo (HAYKIN, 2001).
As RNAs so aplicadas em diversos campos como: modelagem, anlise de sries
temporais, reconhecimento de padres, processamento de sinais, controle, reconhecimento de
imagens e minerao de dados (BIGUS, 1996; HAYKIN, 2001; MAASS e BISHOP, 2001;
SILVA, SPATTI e FLAUZINO, 2010; BRAGA, CARVALHO e LUDERMIR, 2011;
GOLDSCHMIDT, PASSOS e BEZERRA, 2015; FERREIRA et al., 2016).
A rede neuro fuzzy a combinao da lgica fuzzy e das redes neurais artificiais,
algumas tcnicas podem ser combinadas para gerar os chamados sistemas hbridos ou
arquiteturas hbridas. A grande vantagem desse tipo de sistema deve-se a cooperao obtida
pela combinao das tcnicas (SASSI, 2006).
Neste contexto, a Inteligncia Artificial surge como uma alternativa para o
desenvolvimento de novos estudos buscando possveis aplicaes dessas tcnicas em
problemas de engenharia.
Diversos trabalhos foram publicados para controlar as pontes rolantes de contineres,
descreve-se alguns trabalhos mais recentes relacionados com esse estudo que despertam
interesse: lgica fuzzy para controlar pontes rolantes (MOHAMMED et al., 2006; CHANG,
2007; COSTA, 2010; YU, MORENO-ARMENDARIZ e RODRIGUEZ, 2011; ZHAO e
GAO, 2012; SMOCZEK e SZPYTKO, 2014; QIAN, TONG e LEE, 2016), controlador de
guindastes usando tcnicas de clusterizao fuzzy (SADATI e HOOSHMAND, 2006), rede
neural paralela para controle de ponte rolante (LEE et al., 2014), controle adaptativo de ponte
rolante (NGUYEN, NGO e KIM, 2015).
O objetivo do artigo foi apresentar um pr-projeto de controlador de ponte rolante de
continer utilizando uma rede neuro fuzzy.
O artigo est organizado aps essa seo introdutria da seguinte forma: Na seo 2
apresentado o Referencial terico: os conceitos bsicos sobre lgica fuzzy, redes neurais
artificiais e rede neuro fuzzy, na seo 3 so apresentados os mtodos do trabalho. Descrevem-
se na seo 4 os resultados dos experimentos computacionais. Na seo 5 o artigo encerrado
com as consideraes finais.
2. Referencial terico
2.1. Lgica Fuzzy
A lgica fuzzy uma teoria matemtica, que tem como principal objetivo modelar o
raciocnio humano, imitando a habilidade humana de tomar decises em ambientes de
incerteza e de impreciso, expressa por um conjunto de variveis lingusticas (PACHECO e
VELLASCO, 2007; GOLDSCHMIDT, PASSOS e BEZERRA, 2015).
Utiliza-se o conceito de lgica fuzzy como sendo o ferramental matemtico necessrio
para o tratamento das operaes lgicas e algbricas realizadas no universo dos conjuntos
fuzzy (PASSINO e YURKOVICH, 1998).
Neste caso, foi utilizada a nomenclatura dos conjuntos fuzzy definindo-os como uma
classe de objetos de variveis contnuas. Tais conjuntos so caracterizados por funes de
pertinncia, as quais assinalam para cada elemento um grau de pertinncia de 0 a 1
(NICOLETTI e CAMARGO, 2004).
Na teoria clssica dos conjuntos, a pertinncia de um elemento a um conjunto fica bem
definida. Entretanto, para uma grande gama de fenmenos fsicos fica difcil estabelecer
claramente se um elemento pertence ou no a determinado conjunto. Desta forma, Zadeh
(1965) props uma caracterizao mais ampla, de modo que a funo pertinncia possa
assumir valores contnuos entre 0 e 1.
Os conceitos de interseco, unio, complementaridade, convexidade, etc, so
extensivos para tais conjuntos e vrias propriedades destas noes no contexto dos conjuntos
fuzzy esto estabelecidas no trabalho de Zadeh (1965).
As funes de pertinncia tm formas variadas, dependendo do conceito que se deseja
expressar e podem ser definidas a partir das necessidades do usurio, mas comum se utilizar
funes de pertinncia padronizadas, como por exemplo: funes triangulares, trapezoidais e
Gaussianas, ou mesmo, atravs de funes analticas (REZENDE, 2005).
A questo central para a consistncia em se modelar um sistema atravs da lgica
fuzzy a determinao de uma base de regras que represente de forma satisfatria a sua
dinmica, ou seja, como as variveis de entrada relacionam-se entre si, quais so as suas
sadas e, a partir disso, os seus correspondentes erros associados so determinados. Portanto,
a exatido do modelo diretamente proporcional aderncia entre a dinmica real do sistema
e a base de regras proposta para represent-la.
McNeill e Thro (1994) relacionaram algumas caractersticas de sistemas onde a
aplicao da lgica fuzzy necessria ou benfica. Esses sistemas complexos so difceis de
modelar, como exemplo pode-se citar: sistemas controlados por especialistas humanos,
sistemas com entradas e sadas complexas e contnuas, sistemas que se utilizam da observao
humana, como entradas ou como base para regras, sistemas que so naturalmente imprecisos,
como sistemas que a descrio extremamente complexa.
De acordo com Russel (2007), para um dado elemento deve ser estabelecido se este
pertence ou no a uma classe. Contudo, no mundo real as pessoas utilizam este conceito de
uma forma muito vaga. Portanto, para uma grande gama de fenmenos fsicos torna-se difcil
estabelecer claramente se um elemento pertence ou no a determinada classe.
A aplicao da lgica fuzzy para previso ou monitoramento, em um determinado
sistema, caracterizada pela utilizao de um mecanismo de inferncia. Por tal mecanismo,
compreende-se o conjunto de regras, que aplicado de forma correta aos objetos de um
domnio, representa a dinmica do sistema ao qual estes objetos fazem parte. Esta
caracterstica gera a necessidade de que os eventos apresentados na entrada devem
necessariamente se classificar em uma destas regras.
De acordo com Carvalho (2008), o estabelecimento do mecanismo de inferncia que
simula um sistema envolve dois estgios: as premissas de todas as regras so comparadas com
as entradas controladas para determinar quais regras se aplicam em determinada situao, em
seguida as concluses so estabelecidas, usando as regras que foram determinadas.
Para representar os mecanismos de inferncia nos conjuntos fuzzy, foi utilizado o
conceito de relao fuzzy, que generaliza o conceito de relaes presentes na Teoria Clssica
dos Conjuntos e representam o grau da associao entre elementos de dois ou mais conjuntos
fuzzy (CARVALHO, 2008).
2.2 Redes Neurais artificiais
Atualmente, existe grande interesse nos modelos de redes neurais artificiais para
resolver problemas no convencionais, nos ltimos anos s redes neurais artificiais tm
surgido como alternativa para inmeras aplicaes.
As pesquisas sobre as RNAs tiveram incio em 1943, com o artigo de Warren
McCulloch, fisiologista e psiquiatra, e Walter Pitts, matemtico. Em geral, aceita-se como o
incio do estudo sobre RNAs o artigo de McCuloch e Pitts (1943).
Pode-se destacar adicionalmente os trabalhos de Hebb (1949) e Rosenblatt (1958) por
suas contribuies no desenvolvimento da teoria sobre RNAs.
As RNAs so modelos inspirados na estrutura do crebro tendo como objetivo simular
o comportamento humano em processos como: aprendizagem, adaptao, associao,
tolerncia a falhas, generalizao e abstrao (HAYKIN, 2001; SIMES e SHAW, 2007;
SILVA, SPATTI e FLAUZINO, 2010).
Nas RNAs o aprendizado ocorre atravs de um conjunto de unidades simples de
processamento chamados de neurnios artificiais. Na Figura 1 mostrada uma representao
do neurnio artificial. Observa-se os dados (vetores de dados) de entrada do neurnio (X1,...,
Xn), os neurnios da camada de entrada (W1j,...,Wnj) com seus respectivos pesos, logo em
seguida a juno aditiva ou soma representada pela letra sigma, em seguida a funo de
ativao ( e finalmente a sada (y).

FIGURA 1 Representao do neurnio artificial. Fonte: Adaptado de Haykin (2001).


Uma importante caracterstica das RNAs a sua capacidade de aprender a partir de
dados incompletos e sujeitos a rudos.
Em um sistema computacional convencional, se uma parte falha, em geral, o sistema
como um todo se deteriora, enquanto que, em uma RNA, a tolerncia s falhas faz parte da
arquitetura, devido sua natureza distribuda de processamento. Se um neurnio falha, sua
sada errnea sobrescrita pelas sadas corretas de seus elementos vizinhos. Assim, a
princpio, uma RNA exibe uma degradao suave do desempenho em vez de apresentar uma
falha catastrfica (HAYKIN, 2001).
Uma das primeiras RNAs, cuja arquitetura foi baseada no neurnio biolgico, foi
proposta por Rosemblatt (1958): o Perceptron. O objetivo desta rede classificar as entradas
xi (ou estmulos) em duas classes atravs de um hiperplano. Para o caso simples de um espao
em duas dimenses, o hiperplano fica reduzido a uma reta, cuja Equao representada em
(1):

xiwi + w0 = 0 (1)

A ativao do neurnio artificial realizada atravs da funo de ativao, a qual


desempenha tarefa semelhante sinapse no neurnio biolgico, transmitindo ou bloqueando
os impulsos nervosos.
De uma forma geral, a aprendizagem das redes Perceptron se d atravs dos ajustes
dos pesos sinpticos. O valor do peso sinptico W (t+1) no instante t+1, ser determinado em
funo do seu valor na iterao anterior w t, conforme a Equao (2):

wit 1 wit wit (2)

A atualizao dos pesos depende do algoritmo, mas geralmente baseia-se na


minimizao do erro i, entre os valores previstos pela rede e as sadas yi desejadas, conforme
Equao (3):

i = wixi- yi (3)

Desta forma, o aprendizado (ou treinamento) em uma RNA definido como o ajuste
iterativo dos pesos sinpticos, de forma a minimizar os erros (HAYKIN, 2001).
Uma definio geral do que vem a ser aprendizado em uma RNA pode ser expressa da
seguinte maneira: Aprendizado o processo pelo qual os parmetros de uma RNA so
ajustados atravs de uma forma continuada de estmulo pelo ambiente no qual a rede est
operando, sendo o tipo especfico de aprendizagem realizada definido pela maneira particular
como ocorrem os ajustes realizados nos parmetros (MENDEL e MCLAREN, 1970).
Diversos mtodos para aprendizado foram desenvolvidos, podendo ser agrupados em
dois paradigmas principais: aprendizado supervisionado e aprendizado no-supervisionado.
No aprendizado supervisionado, existe um conhecimento prvio sobre os valores das
entradas xi e respectivas sadas yi. A este conjunto de pares ordenados (xi,yi), que se conhece a
priori, d-se o nome de base de dados de aprendizado. O algoritmo mais difundido o de retro
propagao do erro (error back-propagation) utilizado pela RNA do tipo MLP utilizada neste
trabalho.
O algoritmo de treinamento error back-propagation funciona da seguinte maneira:
apresenta-se um padro camada de entrada da rede, este padro processado, camada por
camada, at que a sada fornea a resposta processada, fMLP, calculada como mostrado a
seguir, na Equao (4). Onde vl e wlj so pesos sinpticos; bl0 e b0 so os biases; e a funo
de ativao.

Non
f MLP ( x) l wlj xl bl 0 b0
1 (4)

No aprendizado no supervisionado no se conhece os valores das sadas desejadas yi,


ento o aprendizado ocorre atravs da identificao de padres nas entradas.
O aprendizado de uma RNA, na maioria dos casos, acontece com um subconjunto de
exemplos (vetores de dados) que definem o chamado conjunto de treinamento e o teste da
RNA realizado com outro subconjunto de exemplos (vetores de dados) que definem o
chamado conjunto de teste.
A arquitetura de uma RNA depende do tipo de problema no qual a rede deve ser
utilizada, pois ela definida, entre outros fatores, pelo nmero de camadas, nmero de ns em
cada camada, pelo tipo de conexo entre os ns (feedforward ou feedback) e por sua topologia
(Recorrentes e No-Recorrentes) (KOVCS, 2006).
As RNAs podem ser treinadas utilizando-se valores iniciais aleatrios para as
conexes de pesos. Os parmetros de aprendizado so inicializados e os padres de
treinamento dos vetores de dados so apresentados para a RNA. Ao longo do progresso do
treinamento so ajustadas as conexes de pesos e possvel monitorar o desempenho da RNA
(HAYKIN,2001).
2.3 Rede neuro fuzzy
Segundo Goldschmidt, Passos e Bezerra (2015), algumas tcnicas podem ser
combinadas para gerar os chamados sistemas hbridos ou arquiteturas hbridas. A grande
vantagem desse tipo de sistema deve-se ao sinergismo obtido pela combinao de duas ou
mais tcnicas. Este sinergismo reflete na obteno de um sistema mais poderoso (em termos
de interpretao, de aprendizado, de estimativa de parmetros, de treinamento, dentre outros)
e com menos deficincias.
Uma combinao muito interessante e que em geral d bons resultados associar uma
RNA com a lgica fuzzy (PACHECO e VELLASCO, 2007; SASSI, 2006). O objetivo desta
combinao obter boa capacidade de aprender e de se adaptar s necessidades para a
resoluo de problemas do mundo real, ideais para aplicaes como: identificao, predio,
classificao e controle (RUTKOWSKI, 2008).
Neste trabalho, a MLP foi combinada lgica fuzzy, formando um sistema hbrido
denominada rede neuro fuzzy MLP (RNF MLP).
Segundo Nauck, Klawonn e Kruse (1996), o termo RNF usado para abordagens que
apresentam as seguintes propriedades:
- So baseadas em lgica fuzzy e so treinadas por um algoritmo de aprendizado
derivado de uma das RNAs. O procedimento de aprendizado (heurstica) opera em
informaes locais, e causa apenas modificaes locais no fundamento da RNF;
- Possuem trs camadas onde a primeira camada representa as variveis de entrada, a
camada do meio (escondida) representa as regras de inferncia e a terceira camada representa
as variveis de sada;
- Podem ser sempre interpretadas como um mecanismo de inferncia. Sendo que, nem
todos os modelos especificam procedimentos de aprendizagem para criao de regras Fuzzy;
- O procedimento de aprendizagem de uma RNF transforma as propriedades
semnticas de um sistema fuzzy em um conjunto de descries. Isto resulta em restries que
podem tornar-se modificaes aplicveis aos parmetros do sistema, entretanto, nem todas as
abordagens em uma RNF possuem esta propriedade;
- Aproximam uma funo n-dimensional que parcialmente definida pelo treinamento
dos dados.
Nessa seo foram abordados os conceitos bsicos sobre rede neural artificial, lgica
fuzzy e rede neuro fuzzy.
2.4 Ponte rolante de continer
A Figura 2 ilustra uma ponte rolante de continer com seus elementos bsicos: o
carrinho, (responsvel pelo deslocamento), o ngulo de abertura ( ), a carga (continer), o
cabo (sustentao), o trilho e a direo da fora da gravidade.

FIGURA 2 Ponte rolante de continer. Fonte: Adaptado de Smoczek (2014); Peng-Cheng, Yong-chun e Zi-ya
(2014); Qian, Tong e Lee (2016).
A Figura 3 ilustra uma ponte rolante de continer em operao.

FIGURA 3 Ponte rolante de continer. Fonte: Adaptado de Guindastes Theodoro (2016).


3. Mtodos
Utilizou-se, neste trabalho, uma rede neural artificial do tipo Multilayer Perceptron,
combinada com a lgica fuzzy. O software Matlab foi utilizado para gerar as 15 regras fuzzy, o
modelo de inferncia e a superfcie de resposta.
Para modelar as funes de pertinncia fuzzy da velocidade da ponte rolante de
continer foram utilizadas trs funes gaussianas: baixa, mdia e alta. Para modelar as
funes de pertinncia fuzzy com o ngulo da ponte rolante de continer foram utilizadas
cinco funes gaussianas: ngulo negativo grande, ngulo negativo pequeno, ngulo zero,
ngulo positivo pequeno e ngulo positivo grande. A potncia de trao foi modelada em trs
funes de pertinncia gaussianas: baixa, mdia e alta.
Os parmetros utilizados na RNA foram: nmero de neurnios de entrada igual a 2
(inferncia fuzzy para: velocidade e ngulo), nmero de camadas igual a 2, nmero de
neurnios na camada oculta igual a 10, taxa inicial de aprendizado igual a 0,3 com
decaimento de 1% a cada 20 pocas, fator de momento inicial igual 0,3 com decaimento de
1% a cada 25 pocas, o critrio de parada foi o nmero mximo de pocas igual a 150. O
treinamento da RNA foi sequencial (online) e o tempo de processamento foi de 5 segundos. A
sada da RNF foi a potncia de trao.
A Figura 4 ilustra a topologia hbrida da rede neuro fuzzy utilizada no experimento.

FIGURA 4 Topologia hbrida da rede neuro fuzzy utilizada no experimento.


A plataforma de hardware utilizada nos experimentos foi um computador com
processador Intel Core 2 Duo CPU T6600 de 2,20 GHz com 4,00 GB de memria, 1 TB
de disco rgido.
4. Resultados dos experimentos computacionais
A Figura 5 ilustra as funes de pertinncia fuzzy geradas atravs das 15 regras
(Velocidade, ngulo e Potncia).

FIGURA 5 Funes de pertinncia fuzzy.


A Figura 6 ilustra a superfcie de resposta modelada atravs das 15 regras fuzzy (lateral
esquerda: ngulo, lateral direita: velocidade).

FIGURA 6 Superfcie de resposta modelada atravs das 15 regras fuzzy.


A Figura 7 ilustra a superfcie de resposta modelada atravs das 15 regras fuzzy (lateral
esquerda: velocidade, lateral direita: ngulo).

FIGURA 7 Superfcie de resposta modelada atravs das 15 regras fuzzy.


A Figura 8 mostra a fase de validao da rede neuro fuzzy.

FIGURA 8 Fase de validao da rede neuro fuzzy.


Observa-se que o resultado apresentado na fase de validao da RNF foi bastante
satisfatrio para o problema proposto, o que refora a utilizao da rede neuro fuzzy nesse tipo
de aplicao de controle.
5. Consideraes Finais
Com o resultado inicial observa-se que a superfcie de resposta obtida atravs das 15
regras fuzzy, permite pr-projetar um mecanismo de controle, incluindo as entradas e sadas
necessrias no sistema de desenvolvimento do controlador de ponte rolante de continer.
A RNF apresentou resultados experimentais aderentes, o uso da lgica fuzzy associada
com a RNA produziu um mecanismo de inferncia capaz de representar a dinmica de uma
ponte rolante de continer. Desta forma, os resultados obtidos apontam positivamente para a
aplicao da RNF no problema de controle proposto.
Para estudos futuros pretende-se refinar as funes de pertinncia fuzzy com o intuito
de melhorar o desempenho da RNF. Pretende-se ainda testar outras redes neurais artificiais
com outras topologias e parmetros. Almeja-se tambm para estudos futuros pr-projetar um
mecanismo de controle neuro fuzzy para ponte rolante de continer tridimensional.
Agradecimentos
Universidade Nove de Julho (Uninove) pelo apoio pesquisa. Universidade de
So Paulo (USP) pela bolsa de Iniciao Cientfica.
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Aplicao de simulao discreta na indstria de processo

GABRIEL CAMPOS MAURICIO DEP UFSCAR GCMAURIC@IRON.COM.BR

ROBERTO FERNANDES TAVARES NETO DEP UFSCAR TAVARES@DEP.UFSCAR.BR

Resumo: A indstria de nutrio animal est inserida na cadeia do agronegcio, e como tal,
tem seus insumos cotados internacionalmente, commodities, assim uma gesto eficaz de sua
capacidade instalada representa uma vantagem estratgica. Neste sentido, o objetivo deste
trabalho foi desenvolver um modelo de simulao discreta para auxiliar o processo de
tomada de deciso sobre o aumento da taxa de ensaque de uma indstria de nutrio animal.
Para a realizao deste estudo foi utilizado o software Arena 11, da Rockwell Softwares, e
como mtodo de pesquisa a modelagem e simulao. Como resultado da simulao do
modelo proposto foi possvel analisar diferentes cenrios, avaliando a dinmica do sistema e
tendo como indicadores de desempenho a taxa de utilizao dos equipamentos, a quantidade
de produtos produzidos e o consumo de energia eltrica e gs natural por tonelada de
produto produzido. Sendo que a utilizao da simulao discreta na indstria de nutrio
animal, pertencente indstria de processo e com processo produtivo hbrido, foi possvel
devido abordagem utilizada, proposta por Spieckmann e Stobbe (2012).
Palavras-chaves: Simulao Discreta; Indstria de Nutrio Animal; Indstria de Processo;
Processo Hbrido, Software Arena.

1 Introduo
Devido ao crescimento da complexidade dos problemas, o desenvolvimento da
simulao como ferramenta de engenharia torna-se primordial para compreender, explorar,
predizer e influenciar o comportamento de sistemas naturais, artificiais e fsicos (YILMAZ et
al., 2014). Em uma cincia complexa, dinmica e em constante evoluo, baseada na
inovao e no conhecimento, a importncia e o vigor da disciplina de modelagem e
simulao, segundo Yilmaz et al. (2014), depender de trs pilares crticos: (i) credibilidade,
(ii) relevncia e (iii) acessibilidade de pesquisa.
Segundo Ingalls (2002), a vantagem e a diferenciao da simulao de eventos
discretos quando comparada com modelos de otimizao, a capacidade de representar a
dinmica de sistemas reais, e com isso possibilitar a analise de resultados atravs da
observao de cenrios. Para Negahban e Smith (2014), a simulao de eventos discretos
uma ferramenta altamente flexvel que permite avaliar diferentes alternativas de configurao
de sistemas e estratgias de operao para suportar o processo de tomada de deciso no
contexto da manufatura.
A simulao se destaca na avaliao do desempenho operacional e de projeto atravs
da sua aplicao e sua efetividade em abordar muitos problemas reais no mbito da
manufatura, sendo a simulao de eventos discretos a tcnica mais comumente utilizada para
analise e compreenso da dinmica dos sistemas de manufatura (NEGAHBAN e SMITH,
2014).
Os resultados positivos obtidos na adoo da simulao em inmeros trabalhos
relacionados operao e projeto de sistemas de manufatura levou, consequentemente, ao
aumento do interesse nesta rea de pesquisa (NEGAHBAN e SMITH, 2014). Atravs de uma
anlise da literatura, os autores buscaram classificar as reas de aplicao de pesquisa que
envolvem a simulao no mbito da manufatura, e classificaram em trs categorias as reas de
aplicao da simulao na manufatura e onze subcategorias consequentes, como mostra o
quadro 1.
Categorias Subcategorias
Projeto de sistema geral e laytou de fbrica;
Projeto de sistema de movimentao de material;
Projeto de sistema de manufatura
Projeto de sistema de manufatura celular;
Projeto de sistema de manufatura flexvel.

Planejamento e programao de operao de


manufatura;
Planejamento e programao de operao de
Operao de sistema de manufatura
manuteno;
Controle em tempo real;
Polticas de operao.

Modelos de simulao genricos;


Linguagem de simulao e desenvolvimento de
Mtodos de simulao/modelagem e estruturas;
pacotes
Mtodos de simulao metamodelagem/otimizao.
Quadro 1 Categorias de classificao das reas de aplicao da simulao na manufatura. Fonte: Negahban e
Smith (2014).

Negahban e Smith (2014) verificaram que 56% dos estudos publicados correspondem
aplicao da simulao na operao de sistemas de manufatura, 24% em linguagem de
simulao e desenvolvimento de pacotes e 20% em projeto de sistemas de manufatura. Os
autores ressaltam a predominncia de estudos publicados sobre a aplicao da simulao na
operao de sistemas de manufatura, sendo que a rea de aplicao com o maior nmero de
publicaes utilizando simulao de eventos discretos a subcategoria planejamento e
programao das operaes de manufatura, que obteve mais trabalhos publicados que o
nmero total da categoria projeto de sistemas de manufatura. A subcategoria controle em
tempo real segue como a segunda rea com mais publicaes com aplicao da simulao de
eventos discretos na manufatura.
Assim, este artigo se prope a avaliar o impacto do aumento da taxa de ensaque no
sistema produtivo de uma indstria de nutrio animal, atravs da elaborao de um modelo
de simulao discreta. Para tal, escolheu-se estruturar o artigo da seguinte forma: a seo 2
apresenta a adequao do uso da simulao discreta s caractersticas da indstria de
processo, na seo 3 apresentado o ambiente de manufatura estudado e o problema
proposto, na seo 4 apresentada a anlise dos resultados obtidos, por fim, na seo 5 so
apresentadas as concluses.
2 A simulao discreta na indstria de processo
Na indstria de processo alguns processos produtivos podem ser considerados
hbridos, com produo contnua e produtos discretos, como por exemplo, na indstria
alimentcia, evidenciado no trabalho de Huda e Chung (2002). Chen e Pidd (2005)
denominam tais processos de produo como processos quase-contnuos Nessa categoria de
processo produtivo, normalmente consiste em uma sequncia de equipamentos ou mquinas
ligados por sistemas de transporte. De maneira geral, recebem como input uma matria-prima
considerada contnua (por exemplo, lquidos, gros, etc) e resultam como output produtos
discretos em alta velocidade (cf: Huda e Chung , 2002).
A simulao de eventos discretos pode apresentar alguma limitao ao lidar com
caractersticas de processos especficos da indstria de processo em diferentes nveis
operacionais, da cadeia de suprimentos ao cho de fbrica, e em diferentes fases do processo
de planejamento. E dependendo do nvel operacional, existem mais ou menos caractersticas
especficas da indstria de processo que devem ser consideradas na etapa da elaborao do
modelo de simulao discreta (SPIECKERMANN e STOBBE, 2012).
Muitos pacotes de simulao encontrados no mercado so direcionados a problemas
especficos encontrados em sistemas de produo discretos e como tal, podem no ser
apropriados para a utilizao em sistemas de produo quase-contnuos ou hbridos. Assim
sendo, a modelagem do problema pode requerer adaptaes nesses casos. Pidd, (1987) e
Kumar e Phrommthed (2006) citam como exemplo de adaptaes: desenvolver um modelo
muito simplificado do sistema como um todo, no levando em conta o fluxo de material entre
as diferentes partes do sistema e desenvolver um modelo apenas de uma parte do sistema, no
levando em considerao a interao com as outras partes.
Em relao ao planejamento da produo, algumas caractersticas da indstria de
processo devem ser consideradas, independentemente se o objeto de estudo de simulao
uma planta fabril inteira ou apenas uma parte. Como por exemplo, podemos citar: restrio do
tamanho de lote ou batelada, compartilhamento de produtos intermedirios, variao do
tempo de processo, variao do rendimento de produto, armazenamento especfico de
produtos, capacidade de armazenamento limitada de produtos intermedirios, fluxo cclico de
material, utilizao de recursos de uso geral, mistura e processo de mistura e sequncia e
utilizao dependente de operaes de limpeza (GUNTHER e van BEEK, 2003). Alm disso,
em muitos exemplos na indstria de processo podemos observar que a natureza do processo
se apresenta tanto contnua como por batelada (batch). Essa caracterstica hbrida, discreta e
contnua, deve ser levada em conta na abordagem do problema em relao ao modelo de
simulao (SPIECKERMANN e STOBBE, 2012).
De acordo com a observao de Spieckermann e Stobbe (2012), um ambiente de
produo com essas caractersticas proporciona um desafio considervel quando se trata de
elaborar o modelo de simulao no nvel da planta fabril e do cho de fbrica. Ainda segundo
os autores, do ponto de vista da simulao discreta, esse desafio muito mais acentuado pelo
simples fato de que partes significantes do processo de produo da indstria de processo no
so discretos por natureza.
Assim a utilizao da simulao de eventos discretos na indstria de processo,
principalmente na indstria qumica, no to difundida quanto na indstria de manufatura
discreta, pois para que isso ocorra se faz necessrio que todos os aspectos contnuos sejam
suficientemente abordados (SPIECKERMANN e STOBBE, 2012), e que os produtos sejam
necessariamente discretos (MEHRA et al., 2006; HUDA e CHUNG, 2002).
Huda e Chung (2002) propem que para sistemas de produo hbridos mais
conveniente adoo de abordagens mais complexas, como a simulao de eventos contnuos
ou at mesmo uma abordagem combinada de simulao de eventos discretos e contnuos, com
o objetivo de desenvolver modelos mais representativos. Para os autores, a indstria
alimentcia um tpico caso de setor da manufatura no qual o modelo de simulao primeiro
deve considerar a abordagem de eventos contnuos para depois, ento, considerar a
abordagem de eventos discretos. No entanto, ainda segundo os autores, h pouca literatura
disponvel sobre a abordagem combinada de eventos discretos e contnuos.
Em Mui e Matko (1998) possvel observar a integrao da simulao de eventos
discretos na simulao continua atravs do modelo baseado na abordagem da utilizao da
redes de petri na ferramenta de simulao contnua Matlab-Simulink. J em Sharda e Bury
(2010) possvel observar a analise de gargalo em um processo onde as etapas de processo
em batelada (batch) e as etapas de processo contnuo ocorrem simultaneamente, atravs da
utilizao do software de simulao ExtendSim, que tambm utilizado em simulao
combinada de eventos discretos e contnuos.
Na viso de Spieckermann e Stobbe (2012), as metodologias e abordagens da
simulao de eventos discretos e a simulao de eventos contnuos so distintas: enquanto a
primeira programa eventos e considera elementos discretos com um nmero fixo de estados, a
segunda aborda o modelo de processo atravs de equaes diferenciais.
Entretanto, Spieckermann e Stobbe (2012) propem duas abordagens para viabilizar a
utilizao da simulao de eventos discretos em processos hbridos na indstria qumica. A
primeira abordagem consiste em modelar cada batelada como uma entidade movendo-se
atravs do modelo de simulao, ou seja, considerar o processo em batelada a partir do nvel
da batelada. Ainda segundo os autores, essa abordagem se apresenta adequada para os
processos em batelada onde as etapas de processo seguem uma estrutura aproximadamente
linear. Porm, pode se apresentar limitada quando vrias das caractersticas da indstria de
processo citadas acima ocorrem no sistema.
A segunda abordagem consiste em transformar o fluxo contnuo em discreto
quebrando-o em quantidades discretas adequadas (por exemplo, com base em volume ou peso
dos materiais). Segundo Spieckermann e Stobbe (2012), se as unidades discretas forem muito
grandes em peso ou volume, o modelo pode no apresentar a acuracidade necessria. Em
contrapartida, se for decidido por uma maior granularidade na representao dos elementos do
sistema, pode-se sofrer com um aumento considervel do nmero de eventos na simulao
discreta, causando assim um aumento proibitivo do custo computacional para a execuo do
modelo.
Porm, observando essa mesma caracterstica hbrida encontrada na indstria de
processo - sistemas com interaes complexas de fluxos de matrias-primas e produtos finais,
fluxos contnuos e discretos e variabilidade associada a diferentes etapas de processo - a
simulao de eventos discretos oferece uma abordagem capaz de considerar essa
complexidade e todo o processo dinmico do sistema observado (SHARDA e BURY, 2010).
Essa capacidade de representar a dinmica do sistema e possibilitar a anlise de cenrios
ratifica a utilizao da simulao de eventos discretos na indstria de processo, indo muito
alm da utilizao tradicional, como a anlise de confiabilidade e aperfeioamento da
manuteno (SHARDA e BURY, 2008), e estendendo-se at a avaliao do aumento da
capacidade produtiva de plantas fabris (ALEXANDER, 2006), opes de investimento de
capital, reduo do tempo de ciclo e aumento da segurana na presena de componentes
propensos a falha (SHARDA e BURY, 2011) projeto de expanso e validao da capacidade
produtiva (SHARDA e BURY, 2014), dimencionamento de lote (lot sizing) (MEHRA et al.,
2006 e HUANG et al., 2014), avaliao de performance e eficincia de novos projetos e de
fbricas existentes (PIDD, 1987; KUMAR e PHROMMTHED, 2006).
3 O ambiente a ser estudado e o problema
A caracterizao da indstria de processo como um ambiente flow shop puro ou
hibrido confirmada atravs da analise de cluster realizada por Dennis e Meredith (2000).
Essa caracterstica hbrida pode ser observada atravs do padro de processos intermitentes e
contnuos respectivamente, devido a organizao do sistema ser ora funcional e ora por
produto, apresentando certo grau de flexibilidade.
A indstria de nutrio animal, como parte da indstria de alimentos e
consequentemente da indstria de processo por definio, e principalmente a empresa
estudada, se encaixa perfeitamente na descrio de processo quase-contnuo elaborado por
Chen e Pidd (2005). A caracterizao como ambiente de manufatura flow shop, apresenta
caractersticas de processo contnuo, como por exemplo, fluxo previsvel, processo inflexvel
e alto custo de instalao, podendo assim, ser definida como tal segundo Gaither e Frazier
(2005).
Neste ambiente de manufatura flow shop temos alguns processadores em paralelo, e
com isso verificamos que o problema a ser estudado torna-se um problema de fluxo de
material atravs desses processadores. A estratgia de produo adotada consiste no mximo
aproveitamento da capacidade instalada, pois possui um portflio acima de 300 SKU
resultando, na maioria das vezes, em uma programao acima da capacidade gerando a
necessidade da utilizao de horas extras acarretando aumento nos custos de produo.
O incio do processo consiste em um sistema de silos dosadores, uma balana com
capacidade de 2.000 kg, dois moinhos em paralelo com telas de 2,7 mm e um misturador, que
geram bateladas de 2.000 kg e que alimentam as trs rotas disponveis, conforme a figura 1.
Em cada rota existem outros silos, todos com capacidade para armazenar 20.000 kg de
material, seja para processamento ou para ensaque. Este conjunto apresenta uma
produtividade mdia de 17.000 kg por hora, dependendo da quantidade de produtos a serem
pesados. Nesta etapa do processo que o operador, atravs do sistema de automao,
determina o que ser produzido, quanto ser produzido e para qual silo ser enviado. Este
mesmo operador, atravs do sistema de automao, que opera o misturador e o misturador
da moagem fina.
Figura 1 Layout do processo de fabricao de rao

A nica rota que no apresenta processadores em paralelo a rota moagem fina, que
possui um conjunto de dois misturadores, dois silos de armazenamento e dois moinhos de alta
rotao (3.000 rpm) com telas de 1,2 mm, todos dispostos em um layout linear e com
produtividade mdia de 6.000 kg por hora, dependendo da quantidade de matria prima de
origem animal que ser processada.
As outras duas rotas, peletizada e farelada, apresentam dois processadores em paralelo
cada uma, e cada processador contm dois silos de armazenamento. A rota peletizada
apresenta a peletizadora 1 com produtividade mdia de 8.000 kg por hora e a peletizadora 2
com produtividade mdia de 5.000 kg por hora, dependendo da composio do farelo a ser
processado. As duas peletizadoras so operadas pelo mesmo operador que determina para
qual silo dos ensaques que os produtos sero enviados.
A rota farelada apresenta dois ensaques, ensaque 1 e ensaque 2, com produtividade
variada dependendo da preciso do sistema de pesagem, ou seja, quanto mais rpido o
ensaque maior ser a variao na pesagem. Os ensaques tambm recebem material peletizado,
podendo conter em um silo rao farelada e no outro rao peletizada, sendo assim, so
disputados pelas duas rotas, farelada e peletizada.
O ensaque 3, com produtividade de 10.000 kg por hora, dedicado, nica e
exclusivamente, para a peletizadora 1, sendo assim, os ensaques 1, 2 e 3 trabalham em
paralelo quando disputam o fluxo da peletizadora 1.
Este trabalho analisa diferentes cenrios nesse processo produtivo atravs da utilizao
da simulao de eventos discretos. Os cenrios sero criados variando as taxas de ensaque. As
anlises sero baseadas na taxa de utilizao de cada processador, para que: (i) o fluxo de
produtos seja distribudo entre as rotas de maneira equilibrada; (ii) nenhum processador fique
ocioso (restrio estabelecida pela empresa), (iii) mxima quantidade de produtos produzidos
no processo e (iv) racionalizao dos custos operacionais em termos de Kwh por tonelada e
m3 de gs por tonelada, quando so sugeridas seis taxas de produtividade idnticas para os
ensaques 1 e 2: 20.000 kg/h, 22.000 kg/h, 24.000 kg/h, 26.000 kg/h, 28.000 kg/h e 30.000
kg/h.
Para tal, foi utilizado o software de simulao Arena verso 11 devido a sua grande
popularidade no meio acadmico e por possibilitar a utilizao da metodologia de modelagem
por processo e adotada a abordagem proposta por Spieckermann e Stobbe (2012) que consiste
em modelar cada batelada como uma entidade movendo-se atravs do modelo de simulao,
como forma de viabilizar a utilizao da simulao discreta na indstria de processo.
4 Anlise dos Resultados
Com o modelo devidamente verificado, vlido e estatisticamente confivel, foram
executadas 20 replicaes para cada proposta de taxa de ensaque: 20 ton/h, 22 ton/h, 24 ton/h,
26 ton/h, 28 ton/h e 30 ton/h. Tambm foram executadas 20 replicaes com a taxa de
ensaque atual, que de 15 ton/h para comparao dos resultados obtidos.
Os resultados foram coletados atravs dos relatrios de execuo da simulao
fornecidos pelo software Arena, mais especificamente nos relatrios category overview e
resources. Os dados que mais interessam este trabalho so: utilizao (scheduled utilization)
que representa o percentual de ocupao do tempo disponvel e quantidade produzida por
cada recurso (number out). Esses dados so apresentados na tabela 1 e na figura 2.
Tabela 1 Resultados da utilizao dos recursos.
Utilizao de recurso (%)
15 ton/h 20 ton/h 22 ton/h 24 ton/h 26 ton/h 28 ton/h 30 ton/h
Peletizadora 1 44,97 38,87 39,18 40,40 38,56 59,43 53,08
Peletizadora 2 60,43 37,29 34,90 36,39 37,23 63,23 64,25
Misturador MF 51,51 49,79 45,51 45,85 43,09 66,87 73,40
Ensaque 1 69,47 58,38 46,35 47,49 54,78 52,12 50,73
Ensaque 2 63,23 48,32 37,98 35,46 42,19 42,72 40,80
Ensaque 3 85,80 81,12 62,24 67,61 72,40 70,13 70,04
Produo (ton)
900
T 800
o 700 157
n 600 Pelete 2
112
e 104 102
500 258 99 98 99 Pelete 1
l 216
400 211 200
a 191 176 173 Multicomponente
300 142
d 108 96 86 Moagem fina
200 77 73 69
a 70 61 56 53 51 50 50
100 Farelo
s 162 154 144 141 142 145 142
0
15 20 22 24 26 28 30
ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h

Figura 2 Resultado das quantidades produzidas.

Verificou-se que o aumento da taxa de ensaque no refletiu em aumento da quantidade


produzida em nenhum dos casos. Percebe-se que a taxa de utilizao de equipamento manteve
o mesmo comportamento de queda at a taxa de ensaque de 22 ton/h. A partir da taxa de
ensaque de 24 ton/h at 30 ton/h as taxas de utilizao dos equipamentos variaram muito, sem
que nenhum padro de comportamento pudesse ser determinado, uma vez que as quantidades
produzidas apresentaram diminuio sem haver compensao de fluxo de um equipamento
para outro.
Mesmo com o aumento da taxa de ensaque, observou-se que as quantidades
produzidas diminuram. Isso foi possvel, pois foram aumentadas apenas as taxas de sada do
modelo, ou seja, os ensaques 1 e 2, que competem pelo fluxo de produtos com o misturador
MF e as peletizadoras 1 e 2. Por isso decidiu-se incorporar no processo de anlise a variao
conjunta da taxa de entrada de matria-prima na tentativa de encontrar a melhor situao de
compensao de perda de produo.
O processo de aumento da taxa de entrada de matria-prima adotado foi iterativo,
comeando pelo incremento de 1 ton/h na taxa de processamento do misturador, que
representa um aumento de 5,9%, passando de 17 ton/h para 18 ton/h. Com isso, novas rodadas
de simulao foram executadas, todas com 20 replicaes, e os resultados so apresentados na
tabela 2 e na figura 3.
Tabela 2 Resultados da utilizao de recursos com taxa de processamento do misturador em 18 ton/h.
Utilizao de recurso (%)
15 ton/h 20 ton/h 22 ton/h 24 ton/h 26 ton/h 28 ton/h 30 ton/h
Peletizadora 1 44,97 50,92 38,73 39,96 39,38 36,54 45,01
Peletizadora 2 60,43 68,27 40,24 34,62 34,33 35,39 42,62
Misturador MF 51,51 52,82 45,88 47,40 44,12 45,74 52,45
Ensaque 1 69,47 78,44 58,96 47,49 40,24 41,91 43,70
Ensaque 2 63,23 72,66 47,09 36,54 34,23 35,17 35,42
Ensaque 3 85,80 93,00 81,88 69,54 62,18 63,60 70,55
Produo (ton)
1000
T 900
o 800 199
n 700 157
Pelete 2
e 600 120 104
289 104 98 100 Pelete 1
l 500 258
218 218
a 400 201 197 195 Multicomponente
300 142 153
d 110 97 92 82 Moagem fina
76 78
a 200 70 56 59 54 54 49
Farelo
s 100 162 180 177 165 162 159 158
0
15 20 22 24 26 28 30
ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h

Figura 3 Resultados das quantidades produzidas com taxa de processamento do misturador em 18 ton/h.
Nota-se que com um incremento de 1 ton/h na taxa de processamento do misturador,
passando de 17 ton/h para 18 ton/h, possibilita um aumento de 33,33% na taxa de ensaque,
passando de 15 ton/h para 20 ton/h, com aumento na taxa de utilizao de todos os recursos
de no mnimo em 2,5% conforme a tabela 3.
Tabela 3 Aumento na taxa de utilizao dos recursos.
Utilizao (%)
15 ton/h 20 ton/h Diferena
Peletizadora 1 44,97 50,92 13,23
Peletizadora 2 60,43 68,27 12,97
Misturador MF 51,51 52,82 02,54
Ensaque 1 69,47 78,44 12,91
Ensaque 2 63,23 72,66 14,91
Ensaque 3 85,80 93,00 08,39

Percebe-se que tambm houve aumento na quantidade de produtos produzidos com o


acrscimo de 1 ton/h na taxa de processamento do misturador, quando a taxa de ensaque passa
para 20 ton/h, conforme a tabela 4. possvel notar, tambm, que ao aumentar a quantidade
de todos os produtos no houve um desequilbrio significante na distribuio das trs rotas:
farelada, peletizada e moagem fina, fato observado, tambm, com o aumento da utilizao dos
equipamentos.
Tabela 4 Aumento da quantidade produzida.
Quantidade produzida (ton)
15 ton/h 20 ton/h Diferena %
Farelo 162 180 11,11
Moagem fina 70 76 08,57
Multicomponente 142 153 07,75
Pelete 1 258 289 12,01
Pelete 2 157 199 26,75
Total 789 897 13,69
Esse aumento na quantidade de produtos produzidos apresenta um reflexo positivo nos
custos de produo, energia eltrica e gs natural, conforme mostra a tabela 5. Sendo que o
consumo mensal de energia de 450.000 KWh e considerando que um ms tem 20 dias teis,
temos o consumo dirio de energia de 22.500 KWh. O consumo dirio de gs natural de
4.500 m3.
Tabela 5 Reduo dos custos de produo em termos de energia eltrica e gs natural.
Custo de produo
15 ton/h 20 ton/h Diferena %
Qtd. Total produzida 789 897 13,69
Energia (KWh/ton) 28,52 25,08 12,06
Gs natural (M3/ton) 5,70 5,02 11,93

Para avaliar se as demais taxas de ensaque resultam em aumento de utilizao e


quantidade de produtos produzidos foi necessrio aumentar em 2 ton/h na taxa de
processamento do misturador, passando de 17 ton/h para 19 ton/h, representando um
acrscimo de 11,74 % na capacidade processamento. Os dados obtidos nas 20 replicaes do
modelo de simulao so apresentados nas tabelas 6 e 7.
Tabela 6 Resultados da utilizao de recursos com taxa de processamento do misturador em 19 ton/h.
Utilizao (%)
15 ton/h 20 ton/h 22 ton/h
Peletizadora 1 44,97 56,74 39,65
Peletizadora 2 60,43 73,13 41,39
Misturador MF 51,51 54,36 44,90
Ensaque 1 69,47 81,04 60,97
Ensaque 2 63,23 74,86 51,24
Ensaque 3 85,80 100,88 86,69

Percebe-se que com o incremento de 2 ton/h na taxa de processamento do misturador


houve um aumento na utilizao dos recursos para a taxa de ensaque de 20 ton/h, tambm
houve aumento nas quantidades produzidas, conforme apresenta a tabela 7. Porm um dos
recursos, o ensaque 3, apresentou uma utilizao maior que 100%, o que no vivel. Para a
taxa de ensaque de 22 ton/h, observa-se que houve decrscimo na taxa de utilizao dos
recursos quando comparada com a taxa de ensaque de 15 ton/h, esse decrscimo tambm
ocorre nas quantidades produzidas, exceto para a produo de rao farelada que apresentou
um aumento, conforme apresenta a tabela 7. As outras taxas de ensaque apresentaram
diminuio nas taxas de utilizao e quantidades produzidas, comportamento semelhante a
taxa de ensaque de 22 ton/h.
Tabela 7 Resultados das quantidades produzidas com taxa de processamento do misturador em 19 ton/h.
Quantidade produzida (ton)
15 ton/h 20 ton/h 22 ton/h
Farelo 162 192 199
Moagem fina 70 80 55
Multicomponente 142 169 119
Pelete 1 258 317 228
Pelete 2 157 215 119

Portanto, com o incremento de 5,9 %, na taxa de processamento do misturador,


passando de 17 ton/h para 18 ton/h, possvel obter um acrscimo de 33,33 % na taxa de
ensaque, passando de 15 ton/h para 20 ton/h, com aumento da taxa de utilizao dos recursos
e nas quantidades de produtos produzidos e com reduo no consumo de energia eltrica e gs
natural por tonelada produzida. Para se obter aumentos maiores que 33,33 % na taxa de
ensaque necessrio que a taxa de processamento do misturador sofra um aumento muito
significativo, o que resultaria em um esforo financeiro muito expressivo.
5 Concluso
A simulao de sistemas permite analisar o comportamento de um sistema real ou no,
atravs de um modelo de simulao que o represente, possibilitando, assim, testar hipteses,
avaliar novos layouts, propor melhorias de desempenho etc. Com o desenvolvimento de
pacotes especficos de simulao de sistemas, mais especificamente, da simulao discreta,
esta ferramenta vem desempenhando um papel muito importante no processo de tomada de
deciso.
No caso da indstria de processo, se faz necessrio adequar a abordagem do uso da
simulao discreta, pois partes significantes do processo produtivo da indstria de processo
no so discretos por natureza, assim, todas as caractersticas desse sistema produtivo, que
pode ser contnuo, batelada (batch) ou hbrido, devem ser considerados durante a construo
do modelo de simulao. Tal modelo foi usado para representar as caractersticas relevantes
do processo produtivo estudado, podendo inclusive ser utilizado em futuros trabalhos que
envolvam tcnicas de otimizao.
A empresa estudada apresenta um processo produtivo hbrido, com fluxo de material a
granel e a produo de produtos discretos. Esse tipo de empresa apresenta como caracterstica,
tambm, capital intensivo, fluxo previsvel e processo inflexvel. Essas e outras caractersticas
foram consideradas na etapa de construo do modelo de simulao e na adequao da
abordagem da simulao discreta.
Esse trabalho demonstrou que, mesmo em processos hbridos, o uso da simulao
discreta para avaliar a viabilidade de aumento da utilizao dos equipamentos e o aumento
das quantidades de produtos produzidas, atravs do aumento da taxa de ensaque foi possvel,
pois a simulao discreta permite a representao da dinmica dos sistemas estudados, e com
isso possibilita a analise de resultados atravs da observao de cenrios.
Entre todos os cenrios observados, o que mais se mostrou favorvel para atender
todos os objetivos propostos deste estudo de simulao foi o que apresentou um incremento
de 5,9 % na taxa de processamento do misturador, passando de 17 ton/h para 18 ton/h,
possibilitando um aumento de 33,33 % na taxa de ensaque, passando de 15 ton/h para 20
ton/h, resultando em um aumento de 13,69 % no total da produo. Este mesmo cenrio
tambm se mostrou vivel no que diz respeito a reduo do consumo de energia, apresentando
uma reduo de 12,06 % no consumo de energia eltrica por tonelada e de 11,93 % no
consumo de gs natural por tonelada.
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Gargalos entre uma perfuratriz eltrica e uma perfuratriz a diesel em
Itabira MG

BRUNO NUNES MIRANDA (FUNCESI/FACCI) (brunonune@yahoo.com.br)


TANCREDO AUGUSTO VIEIRA (FUNCESI/FACCI) (tancredo.vieira@funcesi.br)
FABIANA DE OLIVEIRA ANDRADE (FUNCESI/FACCI) (fabiana.oliveira@funcesi.br)
NGELO GARUZZI CABRAL (FUNCESI/FACCI) (angelo.garuzzi@funcesi.br)
LUIZ ANTNIO REZENDE EPAMINONDAS (FUNCESI/FACCI) (luiz.epaminondas@funcesi.br)

Resumo: O objetivo deste artigo foi analisar os gargalos existentes entre uma perfuratriz
eltrica e uma perfuratriz a diesel em uma mineradora em Itabira MG. A presente pesquisa
utilizou abordagem qualitativa e quantitativa, atravs de uma pesquisa descritiva, utilizando-
se do mtodo de pesquisa documental e de campo. O universo foi composto por uma
mineradora de Itabira MG, que atua na extrao de minrio de ferro, sendo que neste
cenrio atuam 17 perfuratrizes. A amostra foi definida como no probablistica por
tipicidade. composta por uma perfuratriz movida atravs de leo diesel e outra movida
energia eltrica. Para a coleta de dados foi utilizada coleta documental e entrevistas
semiestruturadas com tcnicos de perfurao, sendo a anlise realizada atravs de
estatstica descritiva e anlise de contedo. Verificou-se atravs dos relatos dos
entrevistados e os dados gerados durante a operao da perfuratriz, que os principais
gargalos gerados na perfuratriz eltrica esto relacionados constante presena do auxiliar
para manobra da perfuratriz e das constantes mudanas no lance de rede e cabo eltrico no
qual a perfuratriz se torna dependente. J a perfuratriz diesel demonstra uma constante
dependncia pelo abastecimento, troca de haste e transporte sobre carreta ao longo da mina.
Palavras-chave: Gargalos; Minerao; Perfuratriz.

1. Introduo
A minerao tem se destacado nas ltimas dcadas em funo do desenvolvimento e
expanso industrial de alguns pases ao redor do mundo. Essa expanso se apoia na
introduo macia de grandes jazidas de minrio de ferro que surgiram nos ltimos anos. Uma
expanso suficiente e at muitas vezes ultrapassando na necessidade exigida pelo mercado
mundial.
Diante desse novo cenrio expansionista e de grande oportunidade, vem ideia da
eficincia de mquina e equipamentos que daro suporte a esses grandes investimentos.
Equipamento que sejam produtivos e ao mesmo tempo eficazes e econmicos. Dentro da
minerao a cu aberto, ocorre um ciclo em que todos os equipamentos exercem um papel
fundamental na minerao. Assim no incio do processo produtivo est perfuratriz que
exerce furos a serem carregados com explosivos e posteriormente detonados. Somente aps
esse processo, sero realizados o transporte e carregamento do minrio de ferro.
Segundo o Instituto Brasileiro de minerao (IBRAM) os investimentos no setor
mineral no Brasil chegaram em 2014 a US$62 bilhes. Neste caminho, tem ocorrido uma
corrida pela expanso das mineradoras pelo mundo. A oferta cada vez mais macia deste
mineral fez com que as empresas tornassem suas operaes enxutas e sem margem de erros
e gastos desnecessrios.
Para atender a demanda, as empresas fabricantes de maquinrios para minerao tem
se preocupado em construir mquinas cada vez mais seguras em suas operaes, mas que
acima de tudo, sejam eficiente e atendam aos anseios das mineradoras. Epaminondas e
Siqueira (2010) atentam que um equipamento como a perfuratriz parada em funo de uma
manuteno, causar um impacto na movimentao dos demais equipamentos na mina,
devido falta de material detonado. Visto que, esse processo de perfurao se encontra no
incio do processo produtivo da mineradora.
Desta forma, o objetivo da presente pesquisa analisar os gargalos existentes entre
uma perfuratriz eltrica e uma perfuratriz a diesel em uma mineradora em Itabira MG.
2. Reviso da Literatura
2.1 O Processo de perfurao na extrao de minrio de ferro em mina a cu aberto
O processo de minerao se faz como uma atividade complexa na extrao de minerais.
Essas atividades seguem uma ordem cronolgica e interligada. Dentro desse processo produtivo,
a perfurao dada como umas das primeiras atividades a serem executadas.
Quaglio (2003) afirma que para ocorrer um desmonte de qualidade, os furos devem ser
executados conforme o planejado. Caso ocorram desvios durante a perfurao, a qualidade do
material detonado tende a ficar comprometida, gerando em sua maioria a aparecimento de rep,
que a parte do material o qual no sofreu ao do explosivo e que fica exposto durante o
carregamento.
Quaglio (2003) ainda explica que, em grande parte das mineraes no mundo todo, o
desmonte de rochas com o auxlio de explosivos extremamente necessrio, elevando a
economia e a produo do empreendimento. O autor ainda afirma que, a partir dessa etapa
que as demais operaes sero executadas posteriormente, tais como: desmonte de rocha,
carregamento e transporte em uma lavra em mina a cu aberto.
Assim para que sejam realizados os furos e posteriormente serem detonados,
Epaminondas e Siqueira (2010), afirmam que as perfuratrizes so equipamentos que se
movimentam na mina, elas executam a perfurao em rochas para alocao de explosivos.
Percebe-se que a perfurao exerce um papel fundamental dentro da minerao, isso
ocorre principalmente em local em que o macio rochoso mais resistente. Erros na
perfurao podero comprometer a eficincia em outras atividades executadas e, aps sua
concluso e estes podem afetar o ciclo operacional de mina.
2.2 Sistemas de perfurao/ taxa de penetrao
O sistema de perfurao utilizado em uma determinada mina a cu aberto, depender
de suas caractersticas geolgicas e em consequncia, depender tambm do tipo de
equipamento que ser utilizado na perfurao da rocha. Neste contexto a produtividade de
uma perfuratriz est ligada a taxa de penetrao no qual a perfuratriz consegue alcanar.
Atrelado a este fator est o sistema de perfurao utilizado, alm de brocas instaladas para a
execuo dos furos.
Silva (2009) cita trs mtodos de perfurao de rochas para alocao de explosivos,
dentre eles se destacam: perfurao rotativa com brocas tricnicas; martelo de superfcie
(Top-Hammer, mtodo roto-percussivo); martelo de fundo de furo ou furo abaixo (Down the
Hole, mtodo roto-percussivo).
Nesta pesquisa sero tratadas as perfuraes com o mtodo de perfurao com brocas
tricnicas, que segundo Silva (2009) nesse mtodo a energia transmitida para a broca por
um tubo, que gira e pressiona o bit contra a rocha. Os botes de metal duro so pressionados
na rocha causando o fraturamento desta. Este mtodo usado principalmente em rochas
brandas com resistncia compresso de at 1500 bar.
Ainda segundo Silva (2009) para executar a perfurao com o sistema de rotao
preciso que tenha uma forte capacidade de fora sobre a broca e um mecanismo superior de
rotao. Assim a presso que for exercida e o torque rompem e moem a rocha.
De acordo com Guazzelli (2013) a capacidade de perfurao relacionada entre o
avano do furo e o tempo necessrio para finalizar o furo. O autor ainda aborda que a
capacidade de perfurao est ligada a propriedade da rocha, a composio do material
utilizado na perfurao e a fora aplicada pelo equipamento.
Quaglio (2003) afirma que a presso de avano pode ser considerada um fator de
grande importncia no processo de perfurao de rocha. Nota-se que medida que a presso
de avano vai aumentando, ocorre um acrscimo da velocidade de penetrao at determinado
limite e alm do qual a velocidade diminui, conforme grfico da Figura 1.
Figura 1 - Variao da velocidade de penetrao com o avano.

Fonte: Quaglio, 2003, p.50.

Ifekaibeya (2011) destaca que a velocidade da taxa de penetrao tende a reduzir os


custos operacionais, sendo imprescindvel que se busque cada vez mais o aumento da
velocidade de perfurao. Para Silva (2009) a taxa de penetrao pode ser calculada pelos
metros perfurados divididos pelas horas necessrias para se realizar o furo. Taxa de
penetrao expressa em = m/h.
2.3 Gargalos na operao
Durante um processo operacional diversos empecilhos podem interferir na
produtividade de uma empresa ou atividade. Assim um dos grandes impactos na produo a
gerao de horas improdutivas. Estas se do nas mais diversas formas possveis. Essas
interferncias podem se tornar grandes gargalos para o desenvolvimento da atividade no
cotidiano. A TOC - Teoria das Restries (Theory Of Constraints TOC) uma teoria que
busca identificar essas restries na busca por solues que torne o processo mais produtivo.
Para Oliveira e Dalcol (2005), a TOC, uma nova filosofia de pensamento gerencial
que surgiu no incio dos anos oitenta e sua ideia bsica gerenciar a partir das restries
(gargalos). Ainda de acordo com os mesmos autores, no que se refere ao planejamento das
atividades, a TOC relaciona dois tipos de recursos que normalmente pode-se encontrar nas
empresas seja ela qual for: os recursos que geram restries (gargalos) e os recursos que no
geram restries. Assim a TOC desenvolve um modelo de deciso atravs do qual se pode
considerar que so as restries que determinam o desempenho do sistema.
Conforme Oliveira e Dalcol (2005) a Teoria das Restries pode ser tratada como
sendo algo que possa limitar a habilidade de uma organizao em atingir suas metas. As
restries podem ser fsicas (como a disponibilidade de um processo ou de pessoas, matrias-
prima ou suprimentos) ou no fsicas (procedimentos, moral, treinamento). Ainda segundo o
autor algumas organizaes nos Estados Unidos se referem filosofia da TOC como
manufatura sncrona, porque todas as partes da organizao trabalham unidas para atingir as
metas desejadas.
De acordo com Prates e Bandeira (2011) o gargalo pode ser entendido como sendo um
recurso que ocorre de uma forma mais lenta. Neste caso, o que representa maior lentido
dentro do fluxo. Mas segundo o autor no basta somente ser o mais moroso, alm disso, deve
tambm possuir uma demanda maior ou igual sua capacidade para ser considerado gargalo.
Neste sentido, Prates e Bandeira (2011) relata que as restries em virtude de alguns
imprevistos dentro do processo podem tambm se tornar gargalos. Ou seja, com o intuito de
se obter um resultado mais efetivo em um processo, deve-se trabalhar na melhora de recursos
gargalos, visto que estes limitam o fluxo. Investimentos em recursos no gargalos no trazem
retornos positivos empresa.
De acordo com Ecket (2013) as perdas alm de no agregar valor, no so
efetivamente convertidas em trabalho, assim o autor define que a ociosidade se estabelece em
muitos lugares e em atitudes das pessoas.
Ainda conforme Ecket (2013) a capacidade produtiva das mquinas devem ser
dimensionadas, pois isso ir diminuir o grau de ociosidade. Neste caso, o planejamento e
controle da capacidade devem estar bem alinhados de forma que possa corresponder a
demanda. Assim a capacidade ociosa funciona como parte do recurso disponvel para uso,
mas que por algum motivo no foi efetivamente utilizada.
Para Chiavenato (2008) nenhuma empresa funciona na improvisao. As atividades
no podem ser realizadas aleatoriamente, tudo precisa ser planejado anteriormente para se
evitar desperdcio, perda de tempo e atrasos. Neste caso, quanto melhor for a utilizao dos
recursos produtivos, maior ser sua eficincia.
Epaminondas e Siqueira (2010) ressaltam que uma perfuratriz parada em funo de
uma manuteno impedir a movimentao de outros equipamentos na mina em funo da
falta de material desmontado. Tudo isso ir gerar ociosidade nas perfuratrizes.
Bornia (1995) relata que difcil fazer uma separao do trabalho que no agrega
valor e de perdas por ociosidade. Para o autor uma mudana durante a fase de implantao ou
durante um novo procedimento instalado dentro de um processo produtivo poder gerar
ociosidade. Assim ele destaca algumas perdas por ociosidade que podem ocorrer: mau
dimensionamento dos processos falta de confiabilidade do sistema produtivo ou dos
fornecedores, diminuio da demanda. Estes fatores podem causar paradas no processo
produtivo.
Para Ribeiro (2002) ao se organizar um transporte preciso ter uma viso sistmica,
que envolve planejamento, mas para isso preciso que se conhea: os fluxos nas diversas
ligaes da rede; o nvel de servio atual; o nvel de servio desejado.
Peixoto (2005) destaca que o gargalo considerado como uma atividade mais lenta
numa cadeia e embora ele possa, na maioria das vezes, ser uma mquina ou pode ser tambm
parte do fluxo de informaes, como o processamento de um pedido.
Para Veloso (1995) dentro de um processo produtivo pode ocorrer o fenmeno do
gargalo flutuante. Tal fenmeno acontece quando um conjunto, podendo ser formando por um
mix de produo ou pela atividade de uma mquina gargalos dentro do sistema. Neste caso,
ao parar ou diminuir seu ritmo de produtividade, este poder parar outras atividades
subsequentes. Assim poder ocorrer com as perfuratrizes, ao parar ou no perfurar conforme o
programado, estas podem retardar ou at mesmo paralisar processos futuros.
Para Bornia (1995) as perdas podem ocorrem em 7 tipos, estas esto descritas no
Quadro 1.
Quadro 1- Teoria das perdas
Fatores Teoria das perdas

Corresponde produo acima do necessrio, este fato pode mascarar outras perdas
dentro do processo. Assim ocorre um aumento dos estoques, o que pode encobrir falhas
Superproduo no processo.

A atividade de movimentao de materiais no acrescenta valor mercadoria. Neste


Transporte caso, a perda dever ser eliminada. Processo mecanizado e automatizado pode ser a
soluo para tal fato. Reduzindo ao mximo a movimentao dos materiais.

Processamento desnecessrio para que o produto adquira suas caractersticas bsicas de


Processamento qualidade. Estes podem ser peas, detalhes ou transformao. Assim, deve-se eliminar
por completo essa ineficincia, e poder ser atingida por tcnicas de anlise do valor de
produto e de processo.

Fabricao de Produtos defeituosos so itens dos quais no atendem as especificaes de qualidade.


produtos Neste caso, so de fcil identificao, mas no menos importante para uma anlise. Pois
defeituosos um produto sem qualidade torna a empresa pouco competitiva no mercado.

Movimentos inteis durante a execuo das atividades levam a ocorrer perda do


processo. Ou seja, resulta em movimentos desnecessrios no trabalho de transformao.
Movimento Isto est atrelado a padres de desempenho para as operaes, e sua eliminao
conseguida com o atingimento dos padres.

Ocorre em funo da capacidade ociosa, que neste caso, so operrios ou equipamentos


parados. Assim os principais fatores que aumentam esta perda so: elevados tempos de
Espera preparao, falta de sincronizao da produo e falhas no previstas no sistema
produtivo.

As perdas por estoque geram custos financeiros para a manuteno destes estoques,
Estoques custos devidos obsolescncia dos itens estocados e, principalmente, custos de
oportunidade pela perda de mercado futuro para a concorrncia com menor "lead time".
Fonte: Bornia (1995), p.4.
Observa-se que o gargalo ocorre principalmente nos processos ou atividades onde no
tem um planejamento prvio da atividade. Assim, mquinas com dimenses alm da
capacidade, fluxo lentos dentro de um processo produtivo, so alguns dos itens que tornam a
cadeia produtiva com empecilhos nos quais acabam por afetar a produtividade das empresas.
4. Metodologia
A presente pesquisa utilizou abordagem qualitativa com intuito de analisar a
percepo dos entrevistados em relao aos gargalos das perfuratrizes e, abordagem
quantitativa, buscando quantificar os principais problemas ocasionados nas perfuratrizes.
Quanto ao tipo, a pesquisa classifia-se como descritiva, realizada atravs de uma
pesquisa de campo e documental no ambiente de ocorrncia do fenmeno.
O universo desta pesquisa uma mineradora de Itabira, no estado Minas Gerais, que
atua na extrao de minrio de ferro, sendo que neste cenrio atuam 17 perfuratrizes
rotativas, dos quais 15 utilizam fonte de energia a diesel e duas com fonte de energia eltrica
Figuras 2 e 3.
Figura 2 - Perfuratriz MD 6420, diesel, CARTEPILAR

Fonte: https://mining.cat.com/rotary-drills.

Figura 3 - Perfuratriz 1190E, eltrica. SANDVIK

Fonte: Sandvik, 2008, p.3.


O tipo de amostragem adotada foi a no probabilstica por tipicidade, composta por
uma perfuratriz movida atravs de leo diesel e outra movida energia eltrica. Para a
coleta de dados foi utilizada coleta documental e entrevistas semi-estruturadas com tcnicos
de perfurao, sendo a anlise realizada atravs de estatstica descritiva e anlise de
contedo.
4. Anlise de dados
Este captulo apresentar uma anlise dos dados, atravs de entrevistas e documentos
gerados durante a operao de uma perfuratriz movida a leo diesel e uma perfuratriz
movida a energia eltrica.
Este tpico foi analisado atravs de informaes obtidas na entrevista semiestruturada
com funcionrios que trabalham na rea de perfurao de rocha e com dados quantitativos
extrados do sistema de monitoramento. Assim as descries dos gargalos nos permitem ter
uma viso dos processos que dificultam e impactam o processo de perfurao de ambas as
perfuratrizes.
A Figura 4 demonstra o ciclo operacional na mina, que se inicia na perfurao da
rocha. As entrevistas foram transcritas e analisada de acordo com os tpicos levantados.
Figura 4 - Ciclo operacional minerao a cu aberto

Fonte: IRAMINA, 2009, p. 506.


A Tabela 3 demonstra o perfil dos entrevistados.
Tabela 3 - Perfil dos entrevistados
Entrevistados Funo Tempo na Funo Formao

E1 Tcnico em perfurao 1 ano e meio 3 grau em andamento


E2 Tcnico em perfurao 29 anos Tcnico em Minerao
E3 Tcnico em perfurao 10 anos Administrao de Empresas
E4 Tcnico especializado 15 anos Bacharel Engenharia de Produo
Fonte: Elaborada pelo autor partir dos dados coletados.

O entrevistado I formado em tcnico em minerao, cursa administrao e trabalha


h um ano e seis meses como tcnico de perfurao. O entrevistado II exerce a funo de
tcnico de perfurao e trabalha na rea de perfurao h 29 anos, formado em tcnico em
minerao. O entrevistado III ocupa o cargo de tcnico em minerao formado em
administrao de empresas e exerce a funo de tcnico de perfurao h 10 anos. O quarto
entrevistado atua como tcnico de mina e geologia, e exerce a funo de tcnico especializado
na rea de perfurao e desmonte de rocha h 15 anos e formado em engenharia de
produo.
Observa-se que os empregados entrevistados, apresentam experincia adquirida ao
longo do perodo na empresa, o que torna os entrevistados em condies de responder as
perguntas realizadas no questionrio aplicado.
Ao serem perguntados sobre quais os gargalos existentes no processo de perfurao da
perfuratriz MD 6420 diesel, a maioria dos entrevistados apontaram a dependncia de carreta
para transporte da perfuratriz para outras frentes de trabalho.
O entrevistado IV observa que, por se tratar de uma perfuratriz a diesel, o seu
deslocamento dentro da mina se torna dirio, porm, existe uma preocupao quanto
dependncia da carreta para executar o transporte. Alm disso, o entrevistado III destaca os
atrasos que ocorrem at que o equipamento seja transportado para outras frentes de trabalho.
Os entrevistados apontam como sendo um gargalo da perfuratriz diesel, o transporte
da perfuratriz sobre carreta dentro da mina. Neste caso, a demora no transporte pode ocorrer
por atraso durante o transporte ou at mesmo pelo fato da carreta estar em manuteno e no
ficar liberada para o transporte do equipamento.
Para Ribeiro (2002) ao se organizar um transporte preciso ter uma viso sistmica,
que envolve planejamento, mas para isso preciso que se conhea: os fluxos nas diversas
ligaes da rede; o nvel de servio atual; o nvel de servio desejado.
Observa-se para que ocorra um transporte eficiente, as aes devem ser bem
planejadas. Neste caso, para minimizar as perdas, os atrasos gerados na preparao e durante
o transporte devero ser avaliados e tratados, no sentido de que a atividade no comprometa o
processo produtivo da mina.
Outro ponto levantado pelos entrevistados foi parada para abastecimento de diesel.
Para o entrevistado I um dos gargalos existentes na perfuratriz diesel, est relacionado aos
constantes abastecimentos no qual a perfuratriz se torna dependente. Fato tambm relatado
pelo entrevistado III, que destaca a dependncia do equipamento por constantes
abastecimentos e lubrificao.
No meu ver, um dos gargalos o abastecimento com diesel e com gua, pois,
praticamente a cada dois turnos de trabalho a perfuratriz abastecida, isso
acaba gerando horas improdutivas ao equipamento (ENTREVISTADO I).
A MD 6420 por ser uma perfuratriz a diesel, exige que seja abastecida e
lubrificada diariamente, isto acaba atrasando a perfurao (ENTREVISTADO
III).
A perfuratriz a diesel exige a necessidade de ser abastecida constantemente, isso por
gua e diesel, alm das demais lubrificaes, na qual o equipamento exige. Essas
necessidades acabam gerando uma parada do equipamento e consequentemente um gargalo
dentro do processo produtivo.
Assim Prates e Bandeira (2011) reforam a ideia que o gargalo pode ser entendido
como sendo um recurso que ocorre de uma forma mais lenta. Neste caso, o que representa
maior lentido dentro do fluxo.
O entrevistado II ressalta outro ponto que gera gargalo na operao da perfuratriz
diesel, para o mesmo, o nico gargalo existente na perfuratriz est ligado troca de haste.
Segundo Qulhas (2005) as hastes de perfurao so enroscadas umas nas outras
conforme a perfurao avana, formando o que se chama de coluna de perfurao. Ao se
enroscar uma haste a outra se deve faz-lo suavemente, moderando principalmente o avano
para que no se estrague um ou mais fios de rosca. Assim a atividade requer ateno e leva
tempo.
Os fatores citados nas entrevistas podem ser confirmados no Grfico 1, que apresenta
dados quantitativos da perfuratriz diesel, extrados atravs do acmulo de horas improdutivas
da perfuratriz ao longo do perodo analisado.

Grfico 1 - horas improdutiva perfuratriz MD6420.

Fonte: Elaborada pelo autor partir dos dados coletados (2014).

Ao analisar o Grfico 1, observa-se que todos os pontos levantados pelos


entrevistados, so confirmados pelos dados gerados pelo equipamento. Neste caso, o
equipamento ficou cerca 7,4% das horas improdutivas totais em troca de haste, est e a
primeira maior hora improdutiva da perfuratriz a diesel. Outro ponto levantado pelos
entrevistados aguardando carreta, este gera mais de 7% das horas improdutivas.
Ao avaliar todo contexto que contribuiu para o acmulo de horas improdutivas,
observa-se que houve um acmulo de 1286 horas improdutivas da perfuratriz MD 6420 diesel
no perodo analisado, verificou que o maior perodo improdutivo ficou condicionado troca
de haste.
Dentro contexto citado anteriormente, Bornia (1995) afirma que as perdas por espera
ocorrem em funo da capacidade ociosa, que neste caso, so operrios ou equipamentos
parados. Assim os principais fatores que aumentam esta perda so: elevados tempos de
preparao, falta de sincronizao da produo e falhas no previstas no sistema produtivo.
Quando questionados sobre quais os gargalos existentes durante o processo de
perfurao da perfuratriz 1190E eltrica, os entrevistados levantaram pontos relevantes que
indicam obstculos na produtividade do equipamento. Os entrevistados II e III apresentam a
mesmas opinies a respeito da perfuratriz eltrica, isso no que se trata de movimentaes da
alimentao de energia eltrica para perfuratriz.
Os itens levantados pelos entrevistados apontam a perfuratriz eltrica como tendo uma
dependncia por uma equipe de apoio para as movimentaes do equipamento ao longo da
mina, estas vo desde a manobra do cabo eltrico da perfuratriz at a retirada do painel
eltrico e lance de rede para seu deslocamento.
Para Veloso (1995) dentro de um processo produtivo pode ocorrer o fenmeno do
gargalo flutuante. Tal fenmeno acontece quando um conjunto, podendo este ser formando
por um mix de produo ou pela atividade de uma mquina gargalos dentro do sistema.
Neste caso, as interferncias operacionais da perfuratriz eltrica so diversificadas,
sendo apontados vrios fatores acabam gerando parada do equipamento e consequentemente
um gargalo dentro do processo.
Os entrevistados destacam outro ponto relevante no que tange os gargalos da
perfuratriz eltrica. Para os entrevistados II e IV, a presena de uma pessoa para auxiliar na
manobra do cabo e da perfuratriz gargalo na operao.
A perfuratriz 1190E tem uma dependncia por um auxiliar constantemente
para efetuar a manobra do equipamento, isso se torna um gargalo, pois sem o
auxiliar a perfuratriz no pode locomover. (ENTREVISTADO II).
Analiso que a presena diria de um auxiliar junto perfuratriz para a
manobra do equipamento e do cabo eltrico um gargalo na operao da
perfuratriz. (ENTREVISTADO IV).
A dependncia de uma pessoa para executar as manobras dirias da perfuratriz
eltrica, alm de gerar um custo operacional, se torna um gargalo, pois a ausncia do mesmo
ir ocasionar a parada do equipamento.
Para Peixoto (2005) o gargalo considerado como uma atividade mais lenta numa
cadeia e embora ele possa, na maioria das vezes, ser uma mquina ou pode ser tambm parte
do fluxo.
Verifica-se que a perfuratriz eltrica para exercer suas atividades sem que ocorram
interrupes na locomoo, o auxiliar deve-se manter presente ao equipamento, pois sua
ausncia ir gerar a parada e consequentemente a improdutividade da perfuratriz.
Os fatores relatados pelos entrevistados podem ser tambm confirmados na anlise do
Grfico 2, que apresenta dados quantitativos da perfuratriz eltrica, extrados atravs do
acmulo de horas improdutivas da perfuratriz ao longo do perodo analisado.
Grfico 2 - horas improdutiva perfuratriz 1190E.

Fonte: Elaborada pelo autor partir dos dados coletados (2014).


Ao analisar o Grfico 2, observa-se que os pontos levantados pelos entrevistados se
destacam na gerao de horas improdutivas e se tornam gargalos dentro do processo
produtivo. Os destaques tambm ocorrem em funo das particularidades do modelo eltrico.
Por se tratar de uma perfuratriz alimentada por cabo eltrico e de limitaes ao fazer
deslocamentos de grandes distncias. O destaque, neste caso, ocorre em aguardando
definio, j que as movimentaes devem ser bem planejadas.
Para Chiavenato (2008) nenhuma empresa funciona na improvisao. As atividades
no podem ser realizadas aleatoriamente, tudo precisa ser planejado anteriormente para se
evitar desperdcio, perda de tempo e atrasos. Neste caso, quanto melhor for a utilizao dos
recursos produtivos, maior ser sua eficincia.
Alm desse destaque negativo, outros fatores que so peculiares aos equipamentos
como manobra de cabo, aguardando definio planejamento e falta de energia, todos estes
fatores somados, geram 32% das horas improdutivas e ociosas. Todas essas horas
improdutivas juntas somaram 1511 horas o que contribuiu para menor produtividade da
perfuratriz eltrica.
Ecket (2013) afirma que a capacidade produtiva das mquinas devem ser
dimensionadas, pois isso ir diminuir o grau de ociosidade. Neste caso, o planejamento e
controle da capacidade devem estar bem alinhados de forma que possa corresponder a
demanda. Assim a capacidade ociosa funciona como parte do recurso disponvel para uso,
mas que por algum motivo no foi efetivamente utilizada.
Conclui-se que a perfuratriz 1190E (eltrica), tem uma dependncia a outras reas para
efetuar o pleno funcionamento do equipamento. Uma falta de planejamento no intuito de
disponibilizar uma equipe para fazer as devidas movimentaes na rede e no cabo eltrico da
perfuratriz, pode fazer o equipamento se tornar um problema dentro do processo produtivo. J
a perfuratriz MD 6420 diesel por se tratar de equipamento a diesel as paradas para
abastecimento com diesel se tornam rotineiras e obrigatrias, mas alm, desse fator, outro
ponto de maior ateno e a dependncia grande de carreta para transporte ao longo da mina.
Este fato deve ser tambm bem planejado, para que atrasos nesta atividade no comprometam
ao processo produtivo.
5. Consideraes Finais
O objetivo da presente pesquisa foi analisar comparar os gargalos existentes entre uma
perfuratriz eltrica e uma perfuratriz a diesel em uma mineradora em Itabira MG.
Verificou-se atravs dos relatos dos entrevistados e os dados gerados durante a
operao da perfuratriz, que os principais gargalos gerados na perfuratriz eltrica esto
relacionados constante presena do auxiliar para manobra da perfuratriz e das constantes
mudanas no lance de rede e cabo eltrico no qual a perfuratriz se torna dependente. J a
perfuratriz diesel demonstra uma constante dependncia pelo abastecimento, troca de haste e
transporte sobre carreta ao longo da mina.
Para os futuros trabalhos sugere-se a elaborao de novos estudos que possam avaliar
a custo operacional dos equipamentos e seus custos com manuteno.
Referncias
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Proposta de arranjo fsico para reduo de distncia mdia de
transporte (DMT): estudo de caso em uma indstria de calcrio na
regio Centro-Oeste de Minas Gerais
Elison Batista Lopes (UNIFOR/MG) - elison.lopes@csn.com.br
Marcelo Carvalho Ramos (UNIFOR/MG) - carvalho_marceloc@hotmail.com
Samuel de Oliveira (UNIFOR-MG) - samuel.veira@yahoo.com.br
Daniel Gonalves bias (UNIFOR/MG) daniel_ebias@hotmail.com
Andra da Silva Peanha (UNIFOR/MG) aspecanha@gmail.com

Resumo: A Distncia Mdia de Transporte (DMT) uma varivel muito importante na


minerao e em qualquer lugar onde tenha transporte de materiais ou pessoas. Com o alto
preo dos combustveis, a cada dia buscam-se alternativas para reduo de custos de
transporte para tornar as operaes e produo cada dia mais econmicas e lucrativas. A
construo de novas estradas, rampas, acessos secundrios, so formas de melhorar o
desempenho funcional e tambm de garantir uma operao mais dinmica que possa atender
todo o processo produtivo. Ao criar novas opes de rotas para o transporte, com menores
distncias, todo o processo produtivo da empresa ganha, pois o fluxo de caminhes aumenta,
mantendo a britagem operando com a capacidade nominal, consumindo a energia liberada
por inteiro e no desperdiando com as linhas de produo quando operam em vazio.
Criando novas rotas de transporte, tambm h um aproveitamento do minrio onde estava
localizada a estrada antiga, garantindo assim um aproveitamento de todo o minrio liberado.
Palavras-chave: Distncia Mdia de Transportes (DMT), Transporte, Equipamentos.

1. Introduo
Em um cenrio industrial altamente competitivo, todas as melhorias que possam
ajudar na reduo de custos operacionais so validas no processo. Assim, as empresas tornam-
se mais competitivas e preocupadas com a sustentabilidade. Um dos maiores problemas
encontrados na empresa pesquisada se trata do alto consumo de combustvel, devido ao
grande volume de distncias percorridas pelos veculos de transporte e equipamentos nos
ciclos de trabalho e no deslocamento a outras frentes de trabalho. No caso dos veculos,
favorece maior desgaste dos componentes, tais como, diferencial, feixe de molas, pneus,
lubrificantes. J pelo lado operacional, maior emisso de poluentes na atmosfera, maior de
perodo de paralisao dos equipamentos para abastecimento e com isso a paralisao tambm
no fluxo de produo.
O Brasil destaca-se pela grande quantidade de mineradoras, sendo de grande, mdio e
pequeno porte, em que todas desenvolvem um papel de muita importncia no cenrio nacional
e internacional. Em funo deste alto nmero de mineradoras, ocorre um grande consumo de
combustvel por parte das unidades transportadoras, que so utilizados para movimentar
grandes quantidades de minrio ou qualquer outro tipo de material, elevando os custos
operacionais da empresa.
A tcnica utilizada para minimizar esse custo o de estabelecer diretrizes para
estipular uma quantidade mnima de combustvel consumida, atravs de modelagem e
utilizao de mtodos quantitativos, que deve ser conduzida para se alcanar nmeros
satisfatrios para adequao das quantidades consumidas de combustvel em relao
quantidade de materiais a serem transportadas.
De acordo com Slack et al.(2009), a administrao da produo , acima de tudo um
assunto prtico que trata de problemas reais. A administrao da produo trata da maneira
pela qual as organizaes produzem bens e servios. Tudo que se veste, come, usa ou l chega
s pessoas graas aos gerentes de produo que organizam sua produo. A funo da
produo, desta forma, central para a organizao porque produz os bens e servios que so
a razo de sua existncia, mas no a nica nem, necessariamente, a mais importante.
Todas as organizaes possuem outras funes com suas responsabilidades
especificas. Embora essas funes tenham sua parte a executar nas atividades da organizao
so, ou devem ser, ligadas com a funo produo, por objetivos organizacionais comuns.
Segundo Peinado e Graeml (2007), o projeto de arranjo fsico busca minimizar custos de
movimentao, reduzir o congestionamento de materiais e pessoas, incrementar a segurana,
o moral e a comunicao, aumentar a eficincia de mquinas e mo-de-obra e apoiar a
flexibilidade.
A concepo ou planejamento do sistema de produo segue, ento, influenciado
essencialmente pelo fluxo do trabalho, o qual deve ser racional evitando-se que os
deslocamentos, sejam de pessoas ou materiais, quando necessrios ocorram por distncias
reduzidas. Outro aspecto a ser considerado quando da elaborao do arranjo fsico, trata-se do
conforto e da segurana que deve ser proporcionada aos trabalhadores.
Com as modificaes no layout da mina, que por produto, pode-se criar novas rotas
para a operao de transporte, com a finalidade de diminuir as Distncias Mdias de
Transporte (DMT), que nada mais so que a reduo da reduo das distncias percorridas
pelos equipamentos durante o turno de trabalho, a partir do estudo do ambiente de trabalho na
minerao.
Com a reduo das DMTs pode-se melhorar o desempenho operacional e gerar
economia de combustvel e insumos. Assim, este estudo teve como objetivo, viabilizar o
consumo de combustvel em veculos e equipamentos destinados aos transportes de cargas
durante as atividades produtivas dentro da realidade da empresa, a partir da coleta dos dados
das distncias, atual e prevista, com utilizao de tcnicas de topografia, estao total e GPS.

2. Referencial terico
A minerao uma das atividades mais antigas no mundo, sendo considerada como
referncia de desenvolvimento econmico (LEITE et al.,2003). O Homem desde sua apario
na Terra precisou se aproveitar dos recursos minerais para os mais diversos fins. A
importncia dos minerais to grande que a histria humana dividida de acordo com o tipo
de mineral utilizado em determinadas pocas.

2.1 Processo de mina


A explorao de recursos minerais, ou minerao como comumente chamada, est
dividida em fases que envolve um conjunto de aspectos que visam descoberta de minerais
no solo, a avaliao dos minerais, a criao de condies para explorao e a extrao
propriamente dita. Brum (2000) definiu as fases da minerao como sendo:
Prospeco e explorao objetivam a descoberta, caracterizao e avaliao de uma
ocorrncia geolgica. Compreende a realizao de estudos e anlises imprescindveis s
decises sobre porte de projetos, fluxogramas, planos de extrao de minrios,
processamento mineral, remoo de estril e reabilitao ambiental.
Desenvolvimento envolve os servios necessrios preparao da jazida para a lavra,
com preparao de vias de acesso, sondagens, ventilao (no caso de lavra subterrnea),
transporte, obras civis (escritrios, oficinas, refeitrios, vilas residenciais, rea de lazer,
etc.), estaes de tratamento de gua e esgoto, rede de captao de guas, preparao de
barragens etc.
Lavra o conjunto de operaes para o desenvolvimento econmico de uma jazida.
tambm a fase dos bens minerais (minrio) de seus locais de origem. Compreende
operaes de grande, mdia ou pequena escala realizadas na superfcie e/ou no subsolo.
A fase de prospeco a mais importante para analisar a viabilidade de explorao da
jazida, j que nessa fase so realizados os clculos das reservas minerais, segundo a empresa
MGA (2014), o potencial da mina deve ser determinado com base na probabilidade de
ocorrncia de jaziamento mineral, na existncia de mercado consumidor, e na logstica de
transporte do bem mineral.
Aos processos de explorao mineral se deu o nome lavras, conforme Girodo (2005),
lavra corresponde ao processo de retirada de minrio do local onde se formou e se encontra a
jazida. As operaes de lavra, conforme Pinto e Dutra (2008), consistem normalmente na
perfurao, desmonte, escavao carregamento e transporte.
Ferreira (2013) descreveu as escavaes como sendo o processo empregado para
romper a capacidade do solo ou rocha, por meio de ferramentas e processos convenientes,
tornando possvel a sua remoo. Os processos para escavao ou desmonte podem ser
realizados de trs formas: comum, por desagregao, por explosivos.
A prxima operao que o carregamento, que definida por Ricardo e Catalani
(2010), como sendo o processo de enchimento da caamba, ou no acmulo diante da lmina,
do material que j sofreu desagregao, ou seja, que j foi escavado e o transporte na
movimentao do material que escavado para onde ser colocado em definitivo.
A operao de transporte, de acordo com Ferreira (2013), consiste em transportar o
material extrado da jazida at diferentes pontos de descarga. Assim, os veculos vo at uma
frente de lavra onde so carregados e transportam o material at determinado ponto de
descarga, repetem este ciclo constantemente.
A Figura 1 demonstra de forma geral o funcionamento de uma mina a cu aberto, com
base em seus processo operacionais.
FIGURA 1 Fluxograma geral de processo de lavra. Fonte: Iramina (2009).

2.2 Equipamentos mveis dentro da mina


No processo de extrao existem equipamentos que so fixos em determinado local da
planta, como britadores, peneiras entre outros, e h equipamentos que se movimentam dentro
da mina para realizao das atividades de detonao, de desmonte, de transporte materiais,
tanto estreis quanto para o processo. Basicamente esses equipamentos ao veculos e
mquinas de grande porte. Ricardo e Catalani (2010), definiram os principais equipamentos
de mina em:
Carregadeiras: So tambm denominadas ps-carregadeiras e podem ser montadas sobre
esteiras ou sobre rodas com pneumticos. Quanto ao carregamento das unidades de
transporte, as carregadeiras que se deslocam at o veculo, sendo que num ciclo de carga
haver dois movimentos frente e dois r.
Escavadeiras: A escavadeira, tambm chamada de p-mecnica, um equipamento que
trabalha estacionado, isto , a sua estrutura se destina apenas a lhe permitir o
deslocamento, sem contudo participar do ciclo de trabalho. Com o aparecimento do motor
a Diesel elas se tornaram mais compactas, mais potentes e com maior mobilidade,
passando a desempenhar um papel primordial nas grandes escavaes.
Unidades aplainadoras (motoniveladoras): As principais caractersticas destes
equipamentos so a grande mobilidade da lmina de corte e a sua preciso de
movimentos, permitindo o seu posicionamento nas situaes mais diversas. Destinam-se
especialmente ao acabamento final da terraplanagem.
Unidades de transporte: So utilizadas na movimentao de material da mina at o
britador primrio. Oferecem rapidez e maior produtividade. As unidades de transporte
mais utilizadas so os caminhes basculantes comuns e os caminhes fora-de-estrada.
Utilizada na confeco de furos, feitos a distncias pr-determinadas, em dimetros que
variam de 22 mm a 100 mm geralmente, no Brasil. Na perfuratriz introduzida a broca,
isto , uma haste metlica que possui na extremidade um material muito duro, chamado
pastilha, que escava a rocha, perfurando-a.
Tratores com lmina: Os trabalhos de lmina so apropriados aos tratores de esteira,
graas s boas condies de aderncia e flutuao. Entretanto, quando se deseja maior
velocidade e mobilidade nas operaes, utilizam-se tratores de lmina sobre pneus.
Retroescavadeira: um tipo de mquina eletrnica multifuncional que incorpora
escavao e carregamento de diversos tipos de carga.

2.3 Arranjo fsico


As implicaes das decises tomadas para arranjo fsico devem ser bastante estudadas
e compreendidas, considerando as dimenses fsicas dos equipamentos e recursos a serem
realocados ou mesmo alteraes nos fluxos, que podem alterar as caractersticas do processo.
Entre os impactos possveis esto aumentos ou desornamento dos padres de fluxo, estoques
de material ou a falta do mesmo, aumento dos tempos de processamento, imprevisibilidade
dos fluxos e aumento dos custos.
H diferentes maneiras de se arranjarem os recursos produtivos de transformao, por
isso, segundo Slack et al. (2009) os objetivos estratgicos da produo devem ser bem
compreendidos. Os recursos individuais de transformao so muito diferentes, por isso a
variedade de arranjos parece ainda mais ampla do que realmente (SLACK; CHAMBERS;
JOHNSON, 2002). Corra e Corra (2008) afirmaram que o tipo bsico de arranjo fsico a
forma geral do arranjo de recursos produtivos da operao.
A escolha do tipo de arranjo fsico depende em grande parte da escolha do processo, e so
classificadas em:
Arranjo fsico por processo ou funcional;
Arranjo fsico em linha ou por produto;
Arranjo fsico posicional ou por posio fixa; e
Arranjo fsico celular.

Para definio do processo preferencial para o planejamento do layout, preciso


identificar a melhor situao para casos de processos puros ou em trabalho de sistemas
hbridos. Deve se definir um tipo preferencial, que apresente maior afinidade com o processo
para montar como base e com o decorrer dos estudos, aplicando os demais processos para
avaliar suas melhorias e divergncias. Em um estudo de manufatura, a caracterstica de
volume-variedade ditar o processo mais adequado para o planejamento.

2.4 Distncia Mdia de Transporte (DMT)


Quando se fala em minerao, no se pode deixar de mencionar sobre as grandes
quantidades de materiais que so transportados para as britagens e tambm para outros
depsitos e para viabilizar essas atividades minerarias e torn-lo cada vez mais barato, deve-
se levar em considerao as distncias entre os pontos de carga at os pontos de descarga, que
podem ser uma britagem ou um deposito de estril, deve-se possuir Distncias Mdias de
Transporte (DMT) razoveis.
O DMT faz parte do estudo do ambiente de trabalho na minerao, exclusividade no
setor de transporte, com a finalidade de diminuir a distncia entre dois pontos. Ricardo e
Catalani (2010, p. 164) afirmaram que as distncias de transporte so essenciais para
selecionar os equipamentos utilizados na mina. Segundo os autores ainda deve-se considerar
que os tempos operacionais de carga, descarga e transporte so relativamente pequenos. Por
isso, os tempos no processo dependem diretamente das distncias percorridas. Assim, com
maiores tempos operacionais, maiores sero os tempos de ciclo e, com maiores tempos de
ciclo menor ser a produtividade.
De acordo com Valadares et al. (2012) a conceituao de produtividade depende da
definio de ciclo. Para os autores, ciclo o conjunto de operaes executadas em um perodo
de tempo por um equipamento, retornando logo aps, a sua condio inicial. A produtividade
(t/h) dos equipamentos de transporte (caminhes) funo, basicamente, dos chamados
tempos fixos (minutos), distncia mdia de transporte (km), velocidade mdia (km/h) e carga
mdia executada (t). (VALADARES; AMORIM; FRANA, 2012).
Como exemplo da reduo de custos a partir da reduo das distncias mdias de
transporte, pode-se citar, o trabalho de Valadares et al., que otimizaram o transporte dentro de
uma mina de ferro. Lopes (2010), realizou um estudo para viabilizao tcnica e econmica
da lavra de minrio de ferro, entre as melhorias estudadas est a reduo das distncias
mdias de transporte.

3. Material e Mtodos
A empresa pesquisada, uma companhia aberta cujas aes so listadas nas Bolsas de
So Paulo (Bovespa) e de Nova York (NYSE). um dos complexos siderrgicos integrados
mais eficientes do mundo, atuando em cinco pilares de negcios: siderurgia, minerao,
logstica, cimento e energia.
Na siderurgia sua principal planta, opera dois altos-fornos com capacidade de
produo de 5,6 milhes de toneladas de ao bruto por ano. lder na produo de ao para
segmentos importantes da economia brasileira, como construo civil, embalagens, linha
branca e fabricantes de motores e compressores.
A partir do conhecimento do tamanho da frota disponvel e utilizada, obteve-se os
dados para o estudo. Os nmeros de ciclos de trabalho por turno foram obtidos a partir de
histrico, alimentado por boletins dirios de produo e as distncias percorridas pela frota
foram obtidas atravs de medies realizadas por topografia, com a utilizao de equipamento
de topografia Estao Total e utilizando-se de GPS.
Os teores qumicos das bancadas includas no estudo, aquelas que so exploradas
atualmente e aquelas que devero ser exploradas para a construo do novo acesso, foram
obtidos a partir de dados de anlises qumicas realizadas periodicamente pela empresa
estudada.
A partir da concepo da possibilidade de alterao da rota de transporte existente,
realizou-se as medies para avaliar se haveria reduo das distncias percorridas. As
medies obtidas foram lanadas em planilha do Microsoft Excel e foram realizadas
comparaes quantitativas dos resultados percebidos para ambos os cenrios, o atual e o da
proposta de mudana. As medies das distncias realizadas, foram feitas por mtodos
topogrficos ao longo da estrada atual, logo aps fez-se a simulao da nova estrada.
O mtodo para a anlise dos dois cenrios, atual e simulado, foi a realizao de um
comparativo entre as distncias percorridas em cada ciclo por cada equipamento em cada um
dos cenrios. Vale ressaltar que o mtodo para o tratamento das distncias coletadas pode ser
descrito da seguinte forma: primeiro as medidas foram realizadas com equipamento de
topografia Estao Total e Prisma, obtendo as cotas, metragens de todo o percurso da estrada.
Com as medidas coletadas projetou-se em software de desenho a estrada existente; com o
desenho da estrada existente em mos, realizou-se a simulao do novo cenrio.
Os dados coletados foram armazenados na estao total, em seguida descarregados no
computador. Com os dados armazenados e com o auxlio do programa Topograph ou
AutoCAD, obtm-se o tamanho real da estrada do cenrio atual e da mesma forma e com o
mesmo processo simular o novo cenrio. A interpretao dos resultados se d pela
comparao dos dois cenrios e analisando se a diferena entre as distncias favorvel para
elaborar e executar o projeto e com as medidas dos dois cenrios utilizou-se de planilhas do
Microsoft Excel para um comparativo entre ambos; com o comparativo dos dois cenrios
realizou-se as inferncias plausveis.

4. Anlise e Resultados
A proposta de mudana possui o arranjo fsico conforme demonstrado pela Figura 2:

FIGURA 2: Proposta de arranjo fsico. Fonte: dados da pesquisa.

A rea que possuir alteraes est circulada. O novo caminho est na diagonal da
esquerda para a direita, assinalado por uma seta. As rotas esto assinaladas em verde. A partir
das modificaes percebidas pela proposta as distncias percorridas ela frota passariam a ser
as apresentadas na Tabela 1.
Tabela 1: Distncias percorridas com o novo arranjo por turno de 8 horas.
Ciclos por Distncia Distncia Distncia total
Frota Quantidade
turno real (m) percorrida (m) percorrida (m)
Caminho 5 33 1.253 41.349 20.6745
Carregadeira 4 10 1.253 13.540 50.120
Motoniveladora 1 4 1.253 5.012 5.012
Trator 1 2 1.253 2.506 2.506
Perfuratriz 4 2 1.253 2.506 10.024
Veculos 5 6 1.253 7.518 37.590
Escavadeira 1 2 1.253 2.506 2.506
Retro escavadeira 1 3 1.253 3.759 3.759
Somatrio da distncia percorrida (m) 31.8262
Fonte: dados da pesquisa.

Atualmente, a distncia mais longa entre um dos pontos de carregamento na mina at


o Britador Primrio de 1.354 m e com a mudana no layout, essa distncia reduz 101metros
por ciclo chegando ento a 1.253 m. Alm dos resultados descritos acima, quando se reduz
uma DMT, se ganha com a reduo de desgaste de pneus, peas, indicadores de custos de
manuteno. H tambm um ganho efetivamente positivo no volume de minrio a ser liberado
para compor o processo produtivo. Com a alocao dessa rampa sero liberadas as bancadas:
705, 710, 725 e 740, tendo variao de altura de 5 a 15 metros e uma largura de 20 a 25
metros.
Aps a concluso da nova estrada, a reduo da DMT promover uma reduo de
consumo de combustveis, aumento no ritmo de produo, aumento da produtividade na
britagem primaria, disponibilizao de minrio com qualidade. Com a liberao de todo esse
minrio de teores ricos a produo ter um fluxo bem dinmico e mais produtivo e o mais
importante garantindo uma qualidade bem superior.
A modificao do arranjo fsico proporciona ganhos considerveis, se analisadas todas
as situaes favorveis. O sucesso da modificao gera resultados econmicos favorveis para
a reduo de custos, melhora o fluxo de produo e traz mais conforto aos operrios. No
estudo realizado, foi constatado que a diferena de 101 m do percurso atual em relao ao
previsto trar uma reduo de 76.962 m por dia, equivalente a 3 turnos de 8 horas.
Vale ressaltar que a reduo da DMT vai favorecer todo o processo produtivo. Alm
do mais, o processo de construo da nova estrada no causar transtornos no transporte
durante as operaes de mina, pois se trata de uma estrada nova e em uma rea de pouca
atuao.
Esse projeto pode ser realizado num planejamento de longo prazo, para que os custos
fiquem extremamente baixos, devido utilizao de equipamentos prprios. O retorno
financeiro certo, pois com a reduo da Distncia Mdia de Transporte ser transportado a
mesma quantidade porm com menor consumos de combustveis. E quanto mais
equipamentos entrar no circuito menos consumo de combustvel ser consumido, e mais
minrios transportados.
Outro ponto importante que com a construo da nova estrada, ser liberada uma
rea de lavra com minrio de teor de tima qualidade que poder ser beneficiado com
minrios de teores inferiores.
Baseado nas informaes apresentadas justifica-se a construo da nova estrada e da
modificao do arranjo fsico da mina.

5. Consideraes finais
O arranjo fsico por produto, como o caso da minerao citada, uma experincia
surpreendente. Todos os percursos so distantes e viabilizar um projeto extremamente
importante. H muitos gastos agregados na produo, equipamentos, veculos, combustveis,
manuteno. Tornar esse processo cada vez mais dinmico uma necessidade emergencial,
onde os estudos no Arranjo Fsico torna-se cada vez mais comum e importante nas
organizaes. Assim, a proposta apresentada vivel, pois o projeto ser construdo com
recursos prprios, aproveitando situaes em que os equipamentos estaro disposio e sem
atividades.
A empresa pesquisada ser beneficiada com a alterao do layout da mina, pois com a
diminuio da Distncia Mdia de Transporte, tanto ter retorno com uso menor de
combustvel, com desgaste de unidades rodantes (esteiras), desgaste de pneus, desgaste de
componentes, proporcionando um menor impacto ambiental e transportando a mesma
quantidade tendendo a um aumento, devido a Distancia Mdia de Transporte entre os pontos
estar menor. Apesar de ser um projeto a ser realizados em longo prazo, aps a finalizao os
custos tero sido diludos durante todo o perodo, pois os equipamentos sero utilizados
quando estiverem disposio, ou por uma interveno mecnica ou eltrica na linha de
produo a partir da britagem primaria.
Pelo motivo do projeto ser realizado por equipamentos e operadores prprios e todos
j serem treinados e conhecerem os procedimentos de segurana, no haver grandes riscos de
acidentes do trabalho se comparando se fosse contratar operadores e equipamentos
terceirizados.

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Aplicao da simulao de Monte Carlo para construo de grficos de
controle no processo de carregamento de etanol no setor sucroalcooleiro
Priscila Cristina Silva, Universidade Nove de Julho (UNINOVE), pri.cristina@gmail.com
Rodrigo Uliana Ferreira, (SENAC), rodrigo.uferreira@sp.senac.br
Ricardo Pinto Ferreira, Universidade Nove de Julho (UNINOVE), kasparov@uninove.br
Renato Jos Sassi, Universidade Nove de Julho (UNINOVE), sassi@uninove.br

Resumo: O objetivo deste trabalho foi aplicar a simulao de Monte Carlo para construo de
grficos de controle no processo de carregamento de etanol de uma empresa do setor
sucroalcooleiro. O estudo foi desenvolvido utilizando a simulao de Monte Carlo em dados
aderentes distribuio triangular e o resultado foi utilizado na definio dos limites
superiores e inferiores dos grficos de controle construdos para identificar falhas no processo
de carregamento de etanol. O experimento foi conduzido com as informaes de uma empresa
de etanol localizada no noroeste paulista que forneceu parte de sua base de dados com os
tempos de espera dos caminhes em cada etapa do processo de carregamento com destino as
distribuidoras localizadas em cidades distintas. Concluiu-se que a metodologia aplicada foi
positiva na anlise das cidades atpicas e permitiu uma visualizao prtica e precisa para
identificar falhas no processo e, consequentemente, reduzir a disperso das distribuidoras em
relao ao tempo de carregamento de etanol.
Palavras-chave: Simulao de Monte Carlo; Grficos de Controle; Distribuio Triangular;
Carregamento de Etanol; Setor Sucroalcooleiro.

1. Introduo
De acordo com Junior et al., (2012), desde as ltimas dcadas do sculo XX, os
princpios norteadores da gesto da qualidade e dos processos passaram a ser absorvidos pelas
empresas e a sua utilizao passou a ser valorizada pelo mercado.
Alm disso, Junior et al., (2012) cita que os processos e modelos que fazem parte dessa
temtica, possibilitam o contnuo aperfeioamento das empresas, que a todo o momento so
conduzidas a alterar suas sistemticas e seus procedimentos com o objetivo de atingir maiores
patamares de competitividade. Desta forma, em funo do aumento da qualidade, muitas
empresas esto percebendo a necessidade de reavaliarem seus processos com o foco de
permanecerem atuantes no mercado.
Para Milanez et al., (2010) a regio sudeste considerada a maior produtora de
etanol do Brasil, destacando o estado de So Paulo, que foi responsvel por 60% da produo
nacional de etanol hidratado em 2008. Alm disso, como a regio sudeste a mais desenvolvida
do pas, ela se tornou o maior centro consumidor do produto. Em outras palavras, a produo se
d no mesmo espao do consumo. Garcia et al., (2015) cita que o estado de So Paulo concentra
em mdia 42% das usinas em operao, que responderam na safra 2011/2012 por 51% da
produo nacional de etanol.
Devido representatividade das empresas sucroalcooleiras no interior do estado de So
Paulo, este artigo baseia-se em um experimento realizado com as informaes de uma empresa
no setor sucroalcooleiro localizada no noroeste do estado de So Paulo que busca por
excelncia na qualidade em seus processos.
Deste modo, o presente trabalho busca identificar falhas no processo de carregamento de
etanol (o tempo desde chegada do caminho na empresa at a obteno da documentao para
iniciar o percurso de entrega do produto) atravs da aplicao de ferramentas da gesto da
qualidade como os grficos de controle que auxiliam no monitoramento deste processo. O
diferencial deste trabalho est na utilizao da simulao de Monte Carlo em todas as etapas do
processo e aplicao de seus resultados na construo dos limites de controle focando na
obteno de maior confiabilidade nos resultados.
Segundo Donatelli e Konrath (2005), quando o modelo envolve uma amostragem
aleatria relacionada a uma distribuio de probabilidade, chamado Simulao de Monte
Carlo. Kamat e Riley (1975) afirmam que o mtodo pode ser utilizado, com relativa facilidade,
a fim de encontrar a confiabilidade de um sistema complexo.
Jacoboni e Reggiani (1983) citam que o mtodo de clculo de probabilidade baseado
em simulaes aleatrias de fcil compreenso, boa preciso, fcil implementao
computacional e amplamente utilizado na engenharia. A Simulao de Monte Carlo envolve a
gerao de um grande nmero de valores aleatrios para cada varivel aleatria e a partir destes
valores, a funo de comportamento avaliada para que seus resultados sejam observados.
Com relao aos grficos de controle, o autor Triola (2005) o define como valores
plotados de forma sequencial, ao longo do tempo e inclui uma linha central, assim como um
limite inferior de controle (LIC) e um limite superior de controle (LSC) e os limites de controle
so fronteiras utilizadas para separar e identificar pontos no usuais.
a partir da combinao entre simulao de Monte Carlo e grficos de controle que o
presente estudo foi desenvolvido, com o propsito de estudar o processo de carregamento de
etanol em uma empresa do setor sucroalcooleiro e propor melhorias para que o nvel de
qualidade nas etapas do processo de distribuio fsica seja mais eficiente.
O objetivo deste trabalho foi aplicar a simulao de Monte Carlo para construo de
grficos de controle no processo de carregamento de etanol de uma empresa do setor
sucroalcooleiro.
2. Referencial terico
2.1. Grficos de Controle
O Controle Estatstico do Processo (CEP) possibilita monitorar as caractersticas de
qualidade de interesse, assegurando sua manuteno dentro de limites preestabelecidos e
indicando quando adotar aes de correo e melhoria. O CEP permite a reduo sistemtica da
variabilidade nas caractersticas da qualidade, num esforo de melhorar a qualidade intrnseca,
a produtividade e a confiabilidade do que est sendo produzido ou fornecido. (HENNING et
al., 2014).
Souza e Rigo (2005) afirmam que os grficos de controle de Shewhart destacam-se
notoriamente dentre as ferramentas do CEP pela simplicidade operacional e efetividade na
deteco de problemas e por isso so utilizados com sucesso no monitoramento de muitos
processos. Complementando, Werkema (1995) cita que os grficos de controle, ou cartas de
controle, so ferramentas utilizadas para o monitoramento da variabilidade e para a avaliao
da estabilidade de um processo. Por isso, ao verificar a estabilidade de um processo pode-se
evitar a existncia de um processo instvel capaz de gerar baixa qualidade.
Para Samohyl (2009), um grfico de controle composto por uma linha central
(denominada LC), que representa o valor mdio da caracterstica da qualidade correspondente
situao do processo sob controle, alm de e um par de limites de controle: um deles localizado
abaixo da linha central chamado limite inferior de controle (LIC) e, outro situado acima da
linha central, chamado limite superior de controle (LSC). Convencionalmente, ambos os limites
ficam a uma distncia de trs erros padro da mdia ou alvo do processo ( 3).
Segundo Montgomery (2008), para a aplicao dos grficos de controle clssicos,
supe-se que os dados da caracterstica da qualidade do processo sejam independentes e
normalmente distribudos. Caso estas suposies no forem satisfeitas, o desempenho do
grfico de controle pode ser insuficiente, o que pode acarretar um nmero elevado de alarmes
falsos. Vale enfatizar que a suposio mais importante relativa aos grficos de controle a
independncia das observaes de um processo produtivo e se a suposio de normalidade no
for obedecida num grau moderado, os grficos de controle ainda funcionam de forma razovel,
o que no acontece com a suposio de independncia.
2.2 Simulao de Monte Carlo
De acordo com Metropolis et al., (1953) o mtodo de Monte Carlo foi desenvolvido
pelos cientistas Stanislaw Ulam, Enrico Fermi, John von Neumann, e Nicholas Metropolis que,
durante a 2 Guerra Mundial aplicaram o mtodo na pesquisa de fuso nuclear para construo
da bomba atmica, mais especificamente, no estudo difuso dos nutrons.
Para Zuccolotto e Filho (2007), o mtodo de Monte Carlo uma expresso muito geral,
na qual as formas de investigao esto baseadas no uso de nmeros aleatrios e estatstica de
probabilidade. Os autores citam que uma metodologia de simulao baseada na utilizao de
nmeros aleatrios que so sorteados para gerar resultados e as distribuies de probabilidades
correspondentes. Esse mtodo permite, essencialmente, simular o comportamento de processos
que dependem de fatores aleatrios.
Prado (2009) define, resumidamente, o mtodo de Monte Carlo como uma maneira de
transformar um conjunto de nmeros aleatrios em outro conjunto de variveis, com a mesma
distribuio da varivel considerada.
Winston (2003) e Muoz (2010) afirmam que a forma correta para realizar uma
simulao de uma operao aplicar um mtodo que utiliza a distribuio simulada de eventos
probabilsticos discretos chamada simulao estocstica ou mtodo de Monte Carlo. Esta
metodologia gera possveis cenrios a partir de um gerador de dados aleatrios que so
escolhidos como parmetros de incerteza.
Cabe enfatizar que Martins et al., (2010) ressaltam que a simulao de Monte Carlo no
fornece como resultado uma recomendao explcita para se tomar uma deciso e sim um
detalhamento para as possibilidades de resultado atravs de uma distribuio de frequncia.
Dependendo da natureza do problema, diferentes distribuies de probabilidade podem ser
utilizadas para as variveis independentes. Pode-se utilizar distribuies como: Normal, Log-
Normal, Exponencial, Triangular, Weibull e Uniforme.
Ressalta-se que o presente estudo utiliza a simulao de Monte Carlo para auxiliar o
resultado final uma vez que a incerteza est representada pelos tempos de cada etapa. Logo, a
simulao no pode ser utilizada isoladamente nos possveis planos de ao e por esta razo o
resultado ser utilizado em conjunto com a aplicao das cartas de controle. Assim, o principal
motivo para utilizao deste mtodo a gerao de vrios cenrios a partir de um mecanismo
gerador de dados utilizando variveis aleatrias.
Assis et al., (2006) informam que a distribuio triangular apropriada nos casos em
que possvel determinar o valor mais provvel da varivel aleatria, bem como seu valor
mnimo e mximo quando uma funo linear parece apropriada para a descrio da distribuio
dos valores dos erros das variveis. Os autores afirmam que nessas situaes, admite-se que os
dados tm uma distribuio triangular, que um bom modelo entre a distribuio normal e a
uniforme.
Machado e Ferreira (2012) mostram que a probabilidade de determinado valor x
ocorrer corresponde rea do tringulo representado na Figura 1.

FIGURA 1 Funo Distribuio Triangular. Fonte: Machado e Ferreira (2012).


Onde:
min valor mnimo assumido pela funo
mp valor mais provvel da ocorrncia
max valor mximo assumido pela funo
Analisando o lado direito da Figura 1 obtm-se a Expresso (1):

(1)
Seja RN uma varivel aleatria no intervalo minxmp, correspondente ao lado
esquerdo da distribuio triangular em relao ao pico (mp), apresentada na Expresso (2):

(2)
Com o que se obtm a Expresso (3) que se refere Funo Distribuio Probabilidade
Triangular Acumulada Aleatria do lado esquerdo (MACHADO e FERREIRA, 2012):
(3)
Similar ao lado esquerdo, Funo Distribuio Probabilidade Triangular Acumulada
Aleatria do lado direito (Machado e Ferreira, 2012) apresentada pela Expresso (4):
(4)
As expresses apresentadas nesta seo serviram de base para o desenvolvimento deste
trabalho uma vez que o mtodo de Monte Carlo consiste na gerao de nmeros aleatrios
associadas a tcnicas probabilsticas, no caso a distribuio triangular.
3. Metodologia
A metodologia de pesquisa adotada neste trabalho foi definida como exploratria e
experimental. Uma pesquisa exploratria visa proporcionar maior familiaridade com o
problema com vistas a torn-lo explcito ou a construir hipteses. Envolve levantamento
bibliogrfico; entrevistas com pessoas que tiveram experincias prticas com o problema
pesquisado (GIL, 2010).
Pode-se dizer que esta pesquisa objetiva o aprimoramento de ideias ou a descoberta de
intuies. Seu planejamento , portanto, bastante flexvel para que possibilite a considerao
dos mais variados aspectos relativos ao fato estudado (GIL, 2010).
Segundo Yin (2006) a pesquisa exploratria permite uma maior familiaridade entre o
pesquisador e o tema pesquisado, visto que este ainda pouco conhecido, pouco explorado.
Nesse sentido, caso o problema proposto no apresente aspectos que permitam a visualizao
dos procedimentos a serem adotados, ser necessrio que o pesquisador inicie um processo de
sondagem, com vistas a aprimorar ideias, descobrir intuies e, posteriormente, construir
hipteses.
A pesquisa experimental determina um objeto de estudo, selecionam-se as variveis que
seriam capazes de influenci-lo, definem-se as formas de controle e de observao dos efeitos
que a varivel produz no objeto (GIL, 2010).
A empresa disponibilizou dados quantitativos para o estudo permitindo, assim, as
anlises por meio de dados numricos. importante ressaltar que a empresa aceitou ceder os
dados contanto que fosse mantido o anonimato da mesma.
O processo sobre o qual a empresa deseja obter melhorias est relacionada a alguns
problemas no processo de carregamento de etanol que uma das etapas do processo de
distribuio fsica da empresa.
A Figura 2 ilustra o processo de carregamento de etanol da empresa estudada e est
dividido em 5 etapas principais:

FIGURA 2 Etapas do processo de carregamento de etanol.


As cinco etapas principais apresentadas na Figura 3.1 esto descritas a seguir:
Etapa 1: Entrada do caminho na empresa (tempo de espera no ptio).
Etapa 2: Tempo entre a pesagem inicial e o incio do processo de carregamento.
Etapa 3: Carregamento de etanol.
Etapa 4: Tempo entre o fim do carregamento e pesagem final.
Etapa 5: Tempo entre a pesagem final e a entrega da documentao.
Cabe destacar que este conjunto de etapas um processo interno de todo o ciclo de
distribuio do produto, e por isso, muitas vezes os Stakeholders no percebem as oscilaes
nos tempos de espera em algumas partes deste processo. O resultado desta falta de controle gera
insatisfao das distribuidoras e funcionrios (caminhoneiros) responsveis pelo transporte.
Primeiramente, a empresa forneceu uma quantidade limitada de informao sobre os
tempos de cada etapa do processo para os meses de janeiro/2013 maio/2013 pois nem todos os
tempos de espera eram coletados para todos os caminhes que chegavam at a empresa. Diante
de uma base de dados com muitas falhas na coleta, a empresa optou por disponibilizar as
informaes de tempo mnimo, mximo e mdio para cada etapa do processo e dessa forma, foi
possvel aplicar a distribuio triangular em cada uma das etapas para que o estudo pudesse ser
iniciado.
Bressan (2002) cita que a distribuio triangular ainda usada, mais comumente,
quando o objetivo obter uma aproximao na ausncia de dados, a qual permite ajustar uma
distribuio mais adequada, ou quando se conhece apenas os valores mais provveis (m),
mnimo (a) e mximo (b) da varivel, mas no se conhece muito sobre a distribuio emprica
dos dados. Aps esse perodo, a empresa forneceu as informaes, em sua totalidade, das etapas
de carregamento desde a chegada dos caminhes at a sada para as cidades destino. Os dados
foram coletados no perodo de junho/2013 a agosto/2013, totalizando 418 registros distribudos
em 14 distribuidoras (cidades) que receberam o etanol. A Figura 3 mostra o tempo total e o
tempo mdio do processo de carregamento de etanol por distribuidora (cidade):

FIGURA 3 Tempo Total e o tempo mdio do processo de carregamento de etanol por cidade.
A anlise da Figura 3 indica que existem cidades que esto abaixo da mdia geral do
tempo de processo como So Jos do Rio Preto, Paulnia, Ribeiro Preto, So Paulo, Uberaba e
Volta Redonda. Algumas distribuidoras esto com o tempo mdio elevado como as cidades de
Duque de Caxias, Londrina, Ourinhos e So Bernardo do Campo. Ao analisar o tempo total por
distribuidora, no possvel concluir que todos os funcionrios (caminhes) responsveis pelo
transporte de etanol para cada cidade possuem o mesmo tempo de espera em cada etapa do
processo.
Utilizando as informaes de janeiro/2013 a maio/2013 para gerao dos grficos de
controle, os tempos de espera de cada caminho que foram coletados no perodo de jun/2013 a
agosto/2013 sero plotados e comparados com a Figura 3.
Prosseguindo com o experimento, ao utilizar os tempos mnimo, mximo e mediano
fornecidos pela empresa, adota-se a distribuio triangular para aplicao da simulao de
Monte Carlo. Assim como Machado e Ferreira (2012), foram processadas 10 mil simulaes
para cada etapa, sendo que, em cada uma delas, e o software atribua um valor aleatrio no
clculo para a gerao da varivel de sada, nesse caso, o tempo de espera de cada etapa. O
software utilizado para a gerao foi o Microsoft Excel 2010.
Os resultados fornecidos pela simulao possibilitaram a identificao das
probabilidades da ocorrncia dos tempos de espera de acordo com os respectivos cenrios.
Aps a simulao, Machado e Ferreira (2012) agruparam as variveis aleatrias
resultantes em 40 intervalos distintos e calcularam a frequncia acumulada relativa dos
intervalos propostos para proporcionar uma visualizao grfica da distribuio dos dados
atravs de um histograma. Do mesmo modo, neste trabalho foram construdos os histogramas
dessas distribuies acumuladas aps a aplicao da simulao de Monte Carlo.
4. Apresentao e discusso dos resultados
As Figuras de 4 a 8 representam, visualmente, o resultado final da simulao de Monte
Carlo atrelada a distribuio triangular.

FIGURA 4 Tempo espera no ptio. FIGURA 5 Tempo entre pesagem inicial e


incio do carregamento.

FIGURA 6 Tempo de carregamento. FIGURA 7 Tempo entre fim do carregamento e


pesagem final.

FIGURA 8 Tempo entre fim da pesagem e entrega do


documento.
As Figuras 4 a 8 mostraram que os dados resultantes da simulao que se assemelhavam
a distribuio triangular que foi adotada no processo de simulao e, portanto, foi possvel
prosseguir com a construo dos limites superiores e inferiores a serem adotados nos grficos
de controle.
Lu et al., (2016) utilizam a mdia e trs desvios padres ( 3) no clculo dos limites
superiores e inferiores e tambm destacam alguns autores que criaram grficos de controle de
forma similar. Por esta razo, aps a aplicao da simulao, foram definidos os limites de
controle superior e inferior (LSC e LIC) para cada etapa considerando os valores resultantes da
simulao. Aps a definio desses limites, os dados reais do processo de carregamento foram
plotados de acordo com o destino final do etanol para os perodos de junho/2013 a agosto/2013.
As Figuras 9 a 13 mostram os grficos de controle para cada etapa do processo por
cidade. A Figura 14 apresenta o tempo total do processo.

FIGURA 9 Grfico de controle para o tempo de espera no ptio.


Nota-se que alguns dos caminhes mais impactados com relao ao tempo de espera no
ptio prestam servios para as distribuidoras de So Jos dos Campos, Ourinhos, Bauru, Duque
de Caxias e Londrina. Cabe destacar que existe maior concentrao no lado esquerdo do
grfico, pois a quantidade de caminhes que trabalham para cada cidade varivel, como por
exemplo, 4 caminhes em Guarulhos e Volta Redonda, 20 em So Jos do Campos, 65 em
Bauru e 111 em So Paulo.

FIGURA 10 Grfico de controle para o tempo entre pesagem inicial e incio do carregamento de etanol.
A Figura 10 mostra que na etapa 2 (tempo entre pesagem e incio do carregamento)
poucos caminhes ultrapassam o limite superior, ou seja, existe um problema de disperso de
tempo nesta etapa, mas o maior gargalo encontra-se nas outras. Nesta etapa, destacam-se as
cidades de Duque de Caxias, Bauru, So Paulo e So Jos dos Campos.
FIGURA 11 Grfico de controle para o tempo de carregamento de etanol.
A Figura 11 apresenta o tempo de carregamento de etanol e percebe-se que poucos
caminhes ultrapassam o limite superior de controle. A empresa informou que a mesma possui
um sistema de carregamento por bombas em 04 tanques de etanol o que garante maior rapidez
no processo, mas em certas situaes uma das bombas fica em manuteno causando impacto
no processo.

FIGURA 12 Grfico de controle entre o fim de carregamento e pesagem final.


Os casos no conformes no tempo entre o final do carregamento e a pesagem so
mostrados na Figura 12. A justificativa para os casos excedentes a formao de fila uma vez
que o tempo de carregamento mais rpido e pode haver espera para pesagem, e
consequentemente para a entrega da documentao. As distribuidoras impactadas foram Duque
de Caxias, So Paulo, Bauru, Uberaba, So Jos dos Campos, Volta Redonda e Maring.

FIGURA 13 Grfico de controle para o tempo entre fim da pesagem e entrega da documentao.
A Figura 13 mostra que muitos caminhes de cidades distintas esperam mais de trs
horas (limite superior de controle) para entrega da documentao e liberao para viagem.
Como uma etapa depende da outra, se uma das anteriores sofre atraso, todo o processo
impactado e a formao de filas inevitvel. Mais uma vez, as distribuidoras que j foram
prejudicadas nas etapas anteriores aparecem no grfico acima de limite superior de controle.

FIGURA 14 Grfico de controle para o tempo total de carregamento.


A Figura 14 mostra o tempo total do carregamento de etanol somando as cinco etapas
apresentadas nas Figuras 9 a 13. So Jos dos Campos, Ourinhos, Bauru e Duque de Caxias
esto com tempo de carregamento acima do esperado e com comportamento disperso quando
comparados s outras cidades. Apesar de algumas cidades no terem ultrapassado o limite
superior de controle, observa-se que muitos caminhes esto com tempo de espera bem acima
da massa de concentrao no grfico e esto bem prximos ao LSC.
Conclui-se que no h padronizao nos setores responsveis por cada etapa do processo
uma vez que existe alta variabilidade no processo. Alm disso, ao comparar a Figura 3 com a
Figura 14, nota-se que no geral, no so todos os caminhes das cidades de So Jos do Rio
Preto, So Paulo, Uberaba e Volta Redonda que possuem tempo de espera abaixo dos limites,
sendo necessrio analisar as causas pontuais que acarretaram maior tempo de espera.
Diante dos resultados encontrados, os grficos de controle proporcionam melhor
visualizao dos casos atpicos e so direcionadores para tomada de decises que visam
melhorar o processo de carregamento de etanol como um todo.
Para as cidades atpicas, a sugesto , primeiramente, prioriz-las no atendimento assim
que os caminhoneiros chegam ao ptio para que no haja tempo excessivo de espera. O mesmo
plano de ao vlido para as outras cidades que esto abaixo do limite superior, mas que se
encontram acima da mdia das demais cidades. Para os casos em que as cidades esto abaixo
dos limites inferiores, a soluo ponderar os tempos com os casos de espera maiores para que
todos os clientes se encontrem no mesmo patamar e o grfico de controle se mantenham
estvel.
A participao dos gerentes de projetos e acionistas garantem que as etapas internas de
qualquer processo na empresa sejam referncias em qualidade e por isso, ao aproximar os
Stakeholders em todas as fases que incluem a distribuio fsica, produo e ps-vendas
aumentam as chances da excelncia em qualidade. Em suma, os grficos de controle so teis
para monitorar todas as etapas do processo para garantir a qualidade no atendimento.
Atualizando os dados reais de entrada possvel fazer o acompanhamento do processo e buscar
atender todas as distribuidoras evitando desperdcio de tempo.
Figueiredo (2016) questiona a forma eliminar o desperdcio de tempo e atribuem a
resposta palavra-chave: processo. necessrio mapear todas as atividades que precisam ser
realizadas para que aquela operao ocorra no menor tempo possvel. Alm disso, questionam
sobre quais aes poderiam ser feitas em paralelo e incentivam conhecer as atividades crticas
do processo e quais atividades podem causar o atraso.
Ferreira (2015) sugere a aplicao de logstica enxuta para reduo de tempo no
processo de carregamento de etanol, citando a implantao do 5S nos setores de recepo
(chegada dos caminhes), balana e expedio do documento e a ferramenta Kanban, adaptada
para logstica enxuta, permitir ao setor de carregamento se organizar e controlar a quantidade
de caminhes aguardando para o carregamento e ao adotar fichas padronizadas (com
informaes como nome da ficha, data do carregamento, turno, quantidade que ser abastecido
etc.) facilitar aos operadores analisar qual bomba, quantidade do produto a ser carregado e
tempo para desenvolver os processos.
Cherubin (2016) aponta uma nova tecnologia que auxilia na implantao da logstica
enxuta, que pode diminuir processos e tempo, evitando paradas, desperdcios e prejuzos que
so questes fundamentais dentro de uma usina. At algum tempo atrs, era um pouco difcil ter
preciso de processos de medio e controle do etanol, mas, com a automao, isso passou a ser
algo muito simples e seguro, tanto para quem envia o produto, quanto para quem o recebe.
Cherubin (2016) ainda apresenta um sistema que elimina o uso das ordens em papel,
pois emite ordens eletrnicas atravs de um carto smart-card, onde so gravados os dados para
carregamento como, por exemplo, nome, transportadora, placa do caminho, volume e tipo do
produto a ser carregado. Em posse deste carto, o motorista se dirige plataforma para
execuo do carregamento, onde os dados so gravados no carto e transferidos para uma
controladora atravs de uma leitora de carto. Com estes dados, o operador da plataforma pode
proceder ao carregamento de acordo com o nmero de compartimentos do caminho. Durante o
processo de carregamento, a controladora recebe os dados de totalizao, temperatura e
densidade. Ao final, estes dados so gravados no carto smart-card, gerando as notas fiscais.
5. Concluso
O presente trabalho delimitou seu tema em torno dos estudos quem envolveram
diferentes reas de atuao da engenharia de produo como a pesquisa operacional, atravs da
aplicao da simulao de Monte Carlo atrelada distribuio triangular, e a rea de engenharia
de qualidade com a aplicao dos grficos de controle. A abordagem das duas tcnicas em
conjunto garantiu maior preciso em torno dos resultados, como os limites superiores e
inferiores apresentados neste artigo.
Cabe destacar que se trata de uma alternativa para ajudar a reduzir desperdcios
relacionados distribuio fsica como processos, custos e principalmente o tempo. Como se
trata de uma etapa interna de produo, a busca por melhorias constantes e de fcil implantao
fundamental para a competitividade e sade financeira da empresa que poder focar em outros
processos de melhoria.
Consequentemente, os resultados podem tanto impactar os clientes finais que podero
receber o produto dentro da conformidade esperada e de forma antecipada quanto os prprios
caminheiros que so responsveis pelo transporte do produto que muitas vezes ficam alm do
tempo necessrio dentro da empresa at a sada para seu destino final. importar ressaltar que
o mtodo de simulao til quando a empresa tem o foco em monitorar e controlar os riscos
inerentes a cada processo.
Alm disso, quando a simulao aplicada em dados de entrada de qualidade o
resultado torna-se ainda mais consistente e, por isso, como sugesto para estudos futuros o
teste de aderncia estatstica dos dados completos que foram disponibilizados a posteriori e
analisar qual a melhor distribuio de probabilidade que os dados se adequam para que seja
possvel, ento, gerar uma nova simulao de Monte Carlo de acordo com o comportamento
dos dados.
Agradecimentos
Universidade Nove de Julho pelo apoio pesquisa e CAPES pela bolsa PROSUP.

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Reduo de perdas no processo produtivo: estudo de caso em uma
indstria grfica com aplicao de um pilar da metodologia WCM

Dra. Tnia Nogueira Fonseca Souza (Universidade de Itana) tnfsouza@gmail.com


Me. Fernando Csar Franco (Universidade de Itana) fernando@uit.br
Afrnio Lopes Maia (Universidade de Itana) afranio.maia@hotmail.com
Frederico de Souza Jlio (Universidade de Itana) oifrede@gmail.com
Natlia Santos Marra (Universidade de Itana) nataliakjuru@hotmail.com

O presente artigo tem como objetivo relatar o estudo de reduo de perdas de produo,
desenvolvido em uma indstria grfica fabricante de rtulos. A metodologia utilizada se baseia na
World Class Manufacturing, mais especificamente no pilar de melhoria focado na eliminao de
desperdcios, visando fazer com que o sistema de gesto da qualidade melhore continuamente,
evitando perdas e motivando a busca de solues que eliminem as causas dos problemas
identificados no processo produtivo. A partir do uso de ferramentas da qualidade tais como,
Grfico de Pareto, Diagrama de Ishikawa, Cinco Porqus, dentre outras, pde-se fazer o
desenvolvimento dos seis passos do projeto com a inteno final de reduzir o nmero de produtos
no conformes gerados durante o processo de impresso do rtulo. Relatam-se, ento, as diversas
aes tomadas para que o objetivo fosse atingido, assim como as anlises, os resultados alcanados
ao longo das atividades realizadas no estudo e sua concluso, onde se obteve uma reduo de
15,95% de refugo.

Palavras-chave: WCM; Reduo de perdas; Indstria grfica.

1. Introduo
Diante de um mercado cada vez mais competitivo, as empresas tm como premissa a
necessidade de reduo de custos. Neste contexto, foi realizado um estudo baseado na
metodologia WCM (Word Class Manufaturing), com a finalidade de reduzir perdas no processo
produtivo, geradas no setor de impresso e desta forma diminuir os custos de produo, em uma
empresa fabricante de rtulos.
A WCM baseada em um conjunto de princpios, conceitos, polticas e tcnicas que tangem
aos alicerces da produo enxuta, visando uma melhor gesto dos processos de uma
organizao. Para implantar o projeto, foram seguidos 6 passos sendo: identificar a origem do
problema, restabelecer condies bsicas de reas e padronizar, descobrir as causas razes os
defeitos, implementar as aes de melhoria, analisar cada defeito e, por ltimo, melhorar a
qualidade para manter os resultados.
2. Descrio dos passos para implantao do projeto
Passo I - Identificar a origem do problema
O primeiro passo do projeto tratou-se da reunio das informaes sobre a atual situao da
empresa. Estes dados revelaram o desempenho do processo e auxiliaram na identificao das
reas com maiores problemas, ajudando a definir o foco do projeto.
A primeira atividade dentro desse passo foi de analisar os dados histricos o que levou a obter
uma compreenso melhor sobre o desempenho do processo. Os dados analisados foram a
referncia usada para determinar o efeito que as intervenes realizadas pelo projeto teriam
sobre o processo e seu resultado.
Desta forma, o conjunto de dados analisado, foi de mil trezentos e sessenta e cinco RPNC
(Relatrio de Produto No-Conforme) e RRC (Relatrio de Reclamao de Cliente), registrados
pelo Setor da Qualidade no perodo de janeiro de 2013 at agosto de 2014. As informaes
foram repassadas equipe do projeto atravs de resumos que contm a descrio do defeito, a
data da ocorrncia ou da reclamao, o nmero da OS e o processo causa. De posse destes dados
histricos, procedeu-se a sua classificao para melhor compreend-los.
Na segunda atividade foi a classificao dos dados sobre defeitos a partir da anlise dos resumos
dos RPNC e RRC. Os dados obridos foram classificados por setores, como se mostra no
GRFICO 1.

GRFICO 1 No conformidades por setores Fonte: Empresa pesquisada.


Verifica-se, pela anlise do Grafico, que o setor de impresso do plstico responsvel por 527
no conformidades. A partir dessa informao foi feita uma anlise mais detalhada sobre as no
conformidades do setor de impresso do plstico, o que permitiu a distino de diversas causas.
Essas causas foram organizadas em tabelas onde cada causa recebeu seu respectivo valor de
ocorrncia sendo possvel assim definir a causa principal na gerao de produtos no
conformes.
Utilizando de grficos de Pareto, procedeu-se uma anlise mais detalhada dos relatrios de
produtos no conformes, a fim de se destacar os principais modos de defeito que caracterizam
a falha de impresso. A partir da, seguiu-se ento terceira atividade, que foi de listar e
descrever os modos de defeito. Dessa descrio, visualizou-se que modos de defeito com maior
incidncia nos relatrios de produtos no conformes eram manchas, variao de cores e
tonalidades, estrias, desencaixe e rugas.
Entende-se que manchas so pontos no impresso que apresentam um desvio do que se esperava
como resultado na imagem do rtulo; variao de cores e tonalidade a falta de padro entre
as cores selecionadas para a impresso ao longo da bobina; estrias so manchas na rea
impressa, na forma de linhas paralelas claras ou escuras, que se assemelham, em alguns casos,
a um efeito de marmorizao; desencaixe a formao inadequada da imagem, quando as cores
no se sobrepem de maneira adequada; j, rugas, so dobras no impresso que geram a falha na
formao da imagem, nas reas em que se encontram.
A quarta atividade do primeiro passo foi de elaborar a Matriz QA envolvendo a equipe atravs
de um Brainstorming. Nesta matriz, os modos de defeito foram relacionados com as fases do
processo produtivo e, usando os 4 Ms (mquina, mtodo, mo de obra e material) receberam
um cdigo de 2, 5 ou 8, onde 2 revela uma baixa relao, 5 uma mdia relao e 8 uma alta
relao de influncia entre os parmetros. Para todas as correlaes existentes, fossem elas
baixas, mdias ou altas, foram elaboradas teses. As teses deveriam responder a onze campos:
modo de defeito (manchas, variao de cores e tonalidades, estrias, desencaixe ou rugas); fase
(substrato do cliente, acerto de cor, acerto de registro, colocar tinta na mquina, montagem do
grupo impressor, substrato de acerto, limpeza de mquina ou agentes externos); causa; categoria
(mquina, mtodo, mo de obra ou material); peso (2, 5 ou 8); padro existente de referncia;
mtodo de controle existente; tese; verificar mtodo a ser usado; resultados da verificao e
concluso.
Esta primeira verso da Matriz QA indicou uma fase do processo produtivo: a montagem do
grupo impressor, e a categoria: mo de obra, como fatores de impacto na gerao do produto
no conforme pela causa analisada: falha de impresso.
Na quinta atividade (definir um sistema de coleta de dados), definiu-se um sistema para a coleta
dos dados, para controle da gerao de produtos no conformes pela causa analisada. A empresa
j contava com um sistema de registro e tratativa de no conformidades implementado e bem
estruturado. Este, ento, foi escolhido como o sistema para coleta dos dados necessrios para
comparao ao longo e ao final do projeto. Segundo este sistema, as No Conformidades
geradas na empresa estavam divididas em: Produto No Conforme, Oportunidade de Melhoria,
Reclamao de Cliente e Resultado de Auditoria Interna. Elas so registradas em relatrios que
recebem o nome de RPNC (Relatrio de Produto No-Conforme), ROM (Relatrio de
Oportunidade de Melhoria), RRC (Relatrio de Reclamao de Cliente) e RAI (Relatrio de
Auditoria Interna), respectivamente, e eram tratadas com o auxlio de um banco de dados criado
no software Microsoft Office Access e tambm de uma planilha gerada com o Microsoft Office
Excel.
Como os RPNC registravam produtos no conformes gerados durante qualquer ponto no
processo e os RRC registravam as reclamaes de clientes constando produtos fora das
especificaes, estes foram os relatrios selecionados para coleta de dados.
Passo II Restabelecer condies bsicas de reas crticas e padronizar
O segundo passo do projeto tratou de restabelecer condies bsicas de reas crticas da
mquina e padronizar. Este ponto do projeto colocou a equipe em contato direto com o
equipamento e com os operadores. Esse foi o momento de avaliar pontos da mquina que
dificultavam a sua operao, seja por falta de padro, organizao ou mesmo mau
funcionamento.
Na primeira atividade do segundo passo identificaram-se as reas crticas da mquina para que
a impresso ocorresse de maneira adequada. Esse procedimetno foi feito atravs de uma ficha
de acompanhamento, que foi elabora da tendo-se como base as tarefas de limpeza, focadas nas
reas identificadas como crticas pela Matriz QA (grupo impressor) e pelo Brainstorming. No
planejamento, a limpeza e anlise de cada uma destas reas foram delegadas a um membro da
equipe, possibilitando a realizao da prxima atividade (realizar a limpeza inicial e
etiquetagem). De posse desse planejamento e em conjunto com o PCP (Planejamento e Controle
da Produo) e o setor de Segurana do Trabalho teve-se o agendamento do chamado Dia D.
Neste dia, desenvolveu-se a limpeza inicial da mquina com o objetivo de analisar cada rea ou
componente crtico para a o processo de impresso. Nesse dia foram disponibilizados quatro
horas de disponibilidade do equipamento para o trabalho de limpeza. A FIGURA 1 mostra um
exemplo do antes e o depois da limpeza realizada.

FIGURA 1 Antes e depois dos manpulos. Fonte: Empresa pesquisada.

Foi realizada limpeza nos manpulos, nos cilindros e no tambor central. Ao longo da limpeza,
tomou-se nota das partes da mquina que no estavam conformes por falta de padro, por
desgaste ou mau funcionamento. Cada anotao foi transferida para uma etiqueta e estas
etiquetas foram presas mquina por abraadeiras de nylon, que foram removidas quando o
problema foi solucionado. A etiqueta apresentava os campos: nmero (utilizado para controle),
data (constava a data de abertura da etiqueta), mquina/local (descrevia onde se localiza o
problema identificado), responsvel (constava o nome ou setor indicado para corrigir o
problema), tipo de correo (assinalava se a correo deve ser na mquina ou no mtodo de
operar), prioridade (marcava se a correo deve ser rpida quando assinalado o nmero 1
ou se pode ser realizada no tempo normal quando marcado o nmero 2) e descrio do
problema (relatava o que foi observado como no conforme).
A terceira atividade do segundo passo, o controle as etiquetas, foi executada durante o Dia D,
e totalizaram-se dezoito etiquetas abertas identificando problemas a serem corrigidos. As
etiquetas foram transformadas em aes que compem um Plano de Ao que garantiu o
controle das medidas tomadas para solucionar cada no conformidade encontrada. O controle
da concluso das etiquetas ao longo do projeto pode ser visto no GRFICO 2, que ilustra um
comparativo entre etiquetas emitidas e concludas ao longo dos meses de setembro a dezembro
de 2014.
A quarta atividade, definir e implementar padres de limpeza, inspeo e lubrificao, foi
caracterizada a partir de uma avaliao crtica nos procedimentos de limpeza, inspeo e
lubrificao do equipamento, feita pela equipe do projeto em conjunto com o supervisor de
manuteno.

GRFICO 2 Comparativo Emitidas X Concludas. Fonte: Empresa pesquisada.

Os padres foram disponibilizados junto s pastas de Instruo de Trabalho (IT). No Plano de


Limpeza criado, constava a periodicidade de realizao da limpeza, a responsabilidade pela
ao descrita, o tipo de interveno e o item ou ao a ser realizado. No Plano de Manuteno
desenvolvido para a mquina, listavam-se os procedimentos planejados a serem realizados
durante a parada do equipamento, alm de itens de identificao e controle. O objetivo dos
padres montados pela equipe do projeto era garantir que as reas identificadas como crticas
na gerao de produtos no conformes pela causa atacada, falha de impresso, sejam
monitoradas e mantidas em condies normais de operao.
Na quinta atividade (restabelecer todos os padres operativos) foi observado se o cumprimento
dos padres operatrios existentes contidos nas IT estava sendo seguido. Estes so avaliados e
modificados com os novos Planos de Limpeza, Manuteno e Lubrificao e os operadores so
treinados conforme as novas instrues. Assim garantiu-se o conhecimento dos padres pelos
operadores e tornou possvel a cobrana de realizao das tarefas de maneira correta, reduzindo
seu impacto na gerao de produtos no conformes.
Passo III Descobrir as causas razes dos defeitos
Para o estabelcimetno da causa raiz utiilizou-se a tcnica dos Cinco Porqus em conjunto com
o Diagrama de Ishikawa, onde foram classificados os problemas em seis grupos de causas,
sendo esses: Mquina, Mtodo, Mo de obra, Material, Medida e Meio ambiente (6Ms). S
ento foi desenvolvida a verso final da Matriz QA, baseada nos resultados obtidos das tcnicas
utilizadas.
Atravs das teses desenvolvidas na primeira verso da Matriz QA, foram identificadas quinze
variveis, que possivelmente poderiam estar influenciando no defeito de falha de impresso:
limpeza da mquina; ferramentas inadequadas; percia do impressor; configurao inadequada
de bombas, mangueiras e cpsulas; baixa aderncia da dupla face;tempo insuficiente de
secagem da tinta; escolha inadequada do anilox; montagem das cores pode dificultar a
impresso; no cumprimento das instrues de trabalho na montagem do grupo impressor;
problema na fabricao das tintas; passagem de filme na mquina; uso de clich interno;
colagem de clich inadequado; cilindros com folga; falta de conferncia do operador no
processo. Estas variveis foram submetidas tcnica dos Cinco Porqus, a fim de se descobrir
as causas razes dos problemas para solucion-las da melhor forma. A segunda atividade desse
passo foi a aplicao do Diagrama de Ishikawa (FIGURA 2) onde foram contemplados quatro
grupos de causas: mquina, mtodo, mo de obra e material.

FIGURA 2 Diagrama de Ishikawa. Fonte: Empresa pesquisada.


Usando o resultado das tcnicas do 5 Porqus e do Diagrama de Ishikawa foi elaborada a verso
final da Matriz QA. Nessa verso todas as teses anteriormente elaboradas foram novamente
analisadas por toda equipe, e houve ajustes do valor dos pesos antes atribudos e mesmo assim,
permaneceu o item montagem do grupo impressor como a fase do processo que merece mais
ateno.
Passo IV Implementar as aes de melhorias
No Passo IV foi elaborado um Plano de Ao de Melhorias para implementao de todas as
aes identificadas nas etiquetas e no Cinco Porqus. Estas foram executadas conforme critrios
de investimentos necessrios e potenciais benefcios das melhorias para o processo. Decorre-se
disso a criao de LPPs (Lio de Ponto a Ponto), procedimentos internos de trabalho para sanar
cada uma das quinze causas levantadas no passo anterior.
Com a elaborao das LPPs, verificou-se a necessidade de transmitir os novos mtodos, planos
e processos para os funcionrios que trabalham diretamente com as instrues de trabalho que
foram modificadas. Foi desenvolvida uma Matriz de Treinamento com a funo de planejar e
controlar a execuo dos treinamentos necessrios para que os envolvidos estejam aptos a
desenvolverem suas funes conforme os novos procedimentos e alteraes efetivadas com a
criao das LPPs. Ao final do projeto, foram registrados os resultados, mostrados na FIGURA
3.

FIGURA 3 Resultados da Matriz de Treinamento. Fonte: Empresa pesquisada.


O percentual de atendimento de 94,56% foi classificado pela equipe como extremamente
favorvel, ficando os supervisores encarregados de treinarem os operadores que no
participaram dos respectivos treinamentos por motivos diversos.
Passo V Analisar cada defeito
Neste passo foi realizada a organizao das anlises de defeitos, definio do procedimento
destas anlises e treinamento do pessoal para execuo dos procedimentos de registro das no
conformidades. A organizao das anlises de defeitos foi uma etapa menos trabalhosa, visto
que a empresa j utilizava um sistema de registro das no conformidades em uma plataforma
online. Como consequncia disto, um modo de gesto de tratativas, no intento de levantar a
principal causa que deu origem a no conformidade no produto, j estava sendo desenvolvido.
Esta etapa foi desenvolvida pelo setor de gesto da qualidade da empresa, reforando que toda
no conformidade deveria ser registrada.
Passo VI Melhorar a qualidade para manter os resultados
Para melhorar o Sistema da Qualidade do Processo, trs passos foram adotados: definio dos
fatores qualitativos, criao de um checklist e criao do tabelo da mquina. Para a definio
dos fatores qualitativos foi utilizada a Matriz QX no intuito de garantir a qualidade desejada do
produto, correlacionando as fases do processo (parmetros de processo, componentes e
parmetros de mquina) com os modos de defeito. Atravs de classificao de dados histricos,
chegou-se em cincos modos de defeitos crticos, que comprometiam a qualidade do produto
final sendo manchas, variao de cor e tonalidade, estria, desencaixe e rugas.
O prximo passo foi o de relacion-los com os parmetros de processo: dupla face, velocidade,
colagem de clich, escolha de anilox, viscosidade, tipo de tinta, carga de tinta, alinhamento do
material e molhabilidade.
Seguindo o mesmo raciocnio da correlao feita dos modos de defeito com os parmetros de
processo, foram analisados quais componentes so relacionados com estes parmetros, que,
uma vez no estando eles em perfeito estado de conservao, podem causar um dos modos de
defeito. Os componentes relacionados foram: viscosmetro, potencimetro, agente externo,
alinhador, cilindros e tratamento corona.
Com base nos componentes relacionados, foram analisados com quais parmetros de mquina
os mesmos estabeleciam uma relao na qual, se o funcionamento no estivesse em
conformidade, um ou mais modos de defeitos poderiam ser ocasionados. Desta forma foram
relacionados os seguintes parmetros de mquina: % potncia tratamento; viscosidade / tempo
de secagem, BCM (Billion Cubic Micron) do anilox, conservao do anilox, tipo de dupla face,
conservao do cilindro, tecnologia do clich, diluidor da tinta e velocidade da mquina.
Conhecidos os parmetros de mquina, foram analisados quais destes parmetros esto
relacionados com os modos de defeito. A FIGURA 4 mostra a Matriz QX preenchida,
correlacionando fases do processo com modos de defeito.
Com a Matriz QX preenchida, tem-se o conhecimento de quais as fases do processo estariam
relacionadas com os modos de defeito. Com esse conhecimento, foram criadas mais algumas
Lies de Ponto a Ponto (LPP) a fim de se evitar o surgimento destes modos de defeito.
No obstante, a necessidade de se criar um checklist se tornou notvel, uma vez que
imprescindvel o constante monitoramento dos pontos que foram tratados, na inteno de no
deixar as no conformidades acontecerem.
FIGURA 4 Matriz QX. Fonte: Empresa pesquisada.
No checklist foram estabelecidos dez pontos de qualidade e para cada ponto sua descrio,
informando o que deveria ser verificado, a localizao de onde atuar/verificar, o tipo de anlise,
se era objetiva ou subjetiva e os limites ou anlises que so as instrues para verificao, em
que se garante a conformidade do processo. A frequncia de verificao foi definida como
semanalmente. Os dez pontos de qualidade contidos no checklist foram:
Q1 - verificar se a potncia do tratamento condiz com o servio na mquina;
Q2 - verificar o cumprimento da LPP de viscosidade;
Q3 - verificar se o BCM e lineatura do anilox condizem com a LPP para o servio na
mquina;
Q4 - verificar conservao do anilox;
Q5 - verificar se o tipo de dupla face empregado condiz com a LPP para o servio na
mquina;
Q6 - verificar conservao dos cilindros;
Q7 - verificar se o clich gravado de acordo com o padro de clicheria por cliente;
Q8 - verificar diluidor de tinta e tempo de secagem da tinta;
Q9 - verificar se os parmetros de velocidade da mquina so condizentes com o
servio;
Q10 - limpeza das mquinas.
A criao do tabelo da mquina teve como objetivo deixar disponvel para todos os
colaboradores todas as instrues para se evitar as no conformidades relativas aos modos de
defeitos. O Tabelo da mquina continha toda a documentao proveniente do projeto, tais
como: LPP, Matriz QA, Matriz QX, etiquetas de manuteno, Cinco Porqus, plano de ao,
padres de limpeza, matriz de treinamento e checklist de auditoria de processo.
3. Resultados Obtidos
Os resultados obtidos pela realizao do estudo de reduo de defeitos foram considerveis. A
FIGURA 5 mostra a quantidade de RPNC e RRC no decorrer do projeto, onde pode-se observar
o resultado de seis registros de produtos no conformidades e um registro de reclamao de
clientes.

FIGURA 5 Grfico histrico de RPNC e RRC. Fonte: Empresa pesquisada.

Antes da realizao do projeto, a empresa tinha vinte e um registros de produtos no


conformidades e cinco registros de reclamao de clientes. A FIGURA 6 mostra a reduo de
perdas em percentual no espao de tempo entre junho e fevereiro.

FIGURA 6 Grfico percentual de perdas. Fonte: Empresa pesquisada.


Em relao ao Indicador de Qualidade (IQ), houve tambm uma melhora significativa.
Observa-se que, desde quando o projeto foi iniciado, o Indicador de Qualidade foi superior a
91%. O IQ a razo entre a quantidade em (kg) de materiais em conformidade que saiu do
processo, sobre a quantidade em (kg) de materiais em conformidade que entrou no processo. A
FIGURA 7 mostra o resultado do Indicador de Qualidade, no perodo de junho de 2014 a
fevereiro de 2015.
FIGURA 7 Grfico Indicador de Qualidade. Fonte: Empresa pesquisada.
Alm destes resultados apresentados, a FIGURA 8 traz dados de um balano final,
demonstrando nmeros alcanados.

FIGURA 8 Balano do Projeto. Fonte: Empresa pesquisada.


4. Consideraes Finais
O estudo desenvolvido teve como objetivo a reduo de perdas no processo produtivo aplicando
tcnicas, mtodos e ferramentas da qualidade, com embasamento na metodologia WCM. No
desenvolvimento do projeto, foi confirmado que, as perdas eram inerentes ao processo
produtivo. No h dvidas quanto ao fato de que havendo um sistema, haver perdas. Quanto
maiores so essas perdas, menos eficiente o sistema analisado. Logo, o objetivo maior de
qualquer organizao fazer com que o seu sistema de gesto da qualidade melhore
continuamente, evitando a gerao de produtos no conformes, atravs de mtodos e
ferramentas apropriadas que resultem na reduo dos custos de manufatura, visando aumentar
suas receitas e seus lucros. Assim, os projetos de reduo de defeitos so essenciais para a
sobrevivncia das empresas num ambiente altamente competitivo como o que se apresenta
atualmente. Pois elas devem buscar de forma incansvel a qualidade de seus processos, evitando
erros, retrabalhos e perdas que afetem seu desempenho, prejudicando sua imagem e reduzindo
suas margens de lucro. Neste contexto, surgiu a oportunidade de se implantar o projeto em
questo, propondo-se reduzir em 15% o nmero de produtos no conformes gerados na
impresso do plstico. Ao final do projeto foi analisado que a mdia de gerao de produtos
no conforme, que era de 11,10 por ms, foi reduzida para 9,33 por ms, obtendo-se uma
reduo real de 15,95%, superando a meta determinada em seu escopo.
O estudo obteve sucesso, apesar de algumas limitaes encontradas ao longo de seu
desenvolvimento, tais como a mudana da cultura organizacional, o consenso na padronizao
de operaes e a disponibilidade de tempo para conciliar os afazeres dirios com as tarefas do
projeto.
Essa experincia proporcionou um terreno frtil para a implantao, debate e coleta de ideias.
Atravs dos passos do projeto, analisa-se a eficincia de todo o processo produtivo e os esforos
da gesto so direcionados para o alcance dos resultados esperados pelos stakeholders.
Mostrou-se importante conhecer e dominar as variveis do processo, para saber identificar
corretamente os pontos crticos para o bom desempenho do mesmo.
Alm de aprimorar o uso de conceitos tericos, desenvolver a capacidade de argumentao no
dia a dia e melhorar a viso sistmica do processo produtivo, o projeto consolidou o princpio
de que a produtividade melhora com a utilizao dos recursos de forma parcimoniosa e da
anlise e correo de falhas no processo e que, buscando esta evoluo da produo, acaba-se
alcanando, tambm, melhorias e crescimento das pessoas envolvidas neste mesmo processo.
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Manuteno das vias permanentes: um estudo de caso

Daniela Cristina Constantino (CEMES) daniela-cand@hotmail.com


Andr Luis Gonalves Costa (CEMES) algcosta@gmail.com

Resumo: Este trabalho tem como tema a manuteno praticada por uma empresa em suas vias
permanentes, com objetivo de analisar o processo, verificando a eficincia do atual plano.
Utilizou-se como metodologia a pesquisa bibliogrfica e o estudo de caso. As constantes
inovaes nas reas empresariais fazem com que se destaquem aquelas que melhor se adaptem
s transformaes, sendo que o setor de manuteno de grande importncia neste contexto,
pois atravs de um bom gerenciamento da mesma que se evitam perdas de tempo e de lucros.
Trata-se de tema de grande relevncia para a rea da Engenharia de Produo, pois os
conceitos de qualidade, aliados competncia e ao aumento dos lucros, exige que se
compreendam os processos e conceitos envolvidos na manuteno. A presente pesquisa
pretende oferecer subsdios para reflexes a respeito da estrutura e funcionamento da
manuteno praticada pela empresa, alm de fornecer alguns apontamentos sobre o sistema
ferrovirio e sua manuteno. Destaca-se a importncia da manuteno preditiva, no sentido
de prever reparos e permitindo maior rapidez na prestao dos servios.

Palavras-chave: Manuteno; Vias permanentes; Sistema ferrovirio

1. Introduo
Atualmente grande a competitividade entre as empresas de diferentes setores. Para se
destacar, preciso pautar pela qualidade dos servios prestados, inovaes e respostas rpidas
aos problemas que surjam. Estar sempre avaliando e medindo o desempenho da empresa, se
tornou fundamental para sobressair no mercado. E ainda, analisar o processo de manuteno
das vias permanentes ferrovirias, tarefa essencial para que se possa verificar a eficincia do
atual plano de manuteno da empresa (AMARAL, 1991).
Tal atividade se apresenta como importante processo estratgico para a organizao das
empresas, sendo que a manuteno das vias permanentes deve pautar pela eliminao de fatores
que dificultam a realizao da mesma. A empresa analisada possibilitou a verificao dos
indicadores de controle de eficcia do processo, de modo a equacionar os que mais atendem
aos padres estabelecidos pelas ferrovias.
Buscou-se levantar dados junto a empresa, alm da bibliografia consultada, que
sinalizaram fatores que garantem que a linha esteja sempre em bom estado e que o ciclo
produtivo da empresa seja cada vez mais eficiente. Assim possvel reduzir de forma
significativa os custos com manuteno de via permanente, alm de prever tendncias para a
realizao de futuras intervenes.
Acredita-se que a introduo de mtodos modernos e tecnologias adequadas
representam fatores de sucesso para que melhores resultados sejam alcanados. No caso
especfico das vias permanentes ferrovirias, a manuteno , em geral, um dos pilares de maior
relevncia para o transporte ferrovirio, tendo em vista as condies de alto volume de carga a
que a mesma submetida e a crescente necessidade de aumento de sua capacidade de transporte.
Este trabalho tem como objetivo geral analisar o processo de manuteno nas vias
permanentes ferrovirias, a fim de verificar a eficincia do atual plano de manuteno da
empresa.
2. Objetivo
O objetivo geral foi analisar o processo de manuteno nas vias permanentes
ferrovirias, localizada na cidade de Lavras, Minas Gerais, a fim de verificar a eficincia do
atual plano de manuteno da empresa. De maneira mais especfica pretendeu-se:
a) Apresentar a empresa, descrever a estrutura e seu funcionamento;
b) Fazer um levantamento do processo de manuteno da empresa em estudo
identificando: as ferramentas que so utilizadas e o tratamento que realizado nos dados obtidos
no sistema;
c) Avaliar os indicadores de controle de eficcia do processo de modo a equacionar os
que mais atendem aos padres estabelecidos pelas ferrovias.
3. Pesquisa Bibliogrfica
3.1 O sistema ferrovirio
A ferrovia um sistema extremamente complexo, que composto por variadas reas de
atuao que interagem entre si, e que possuem como objetivo comum a circulao de trens.
Podem-se citar como componentes deste sistema, as reas de operao de trens, suporte
administrativo e manuteno, cada uma com caractersticas bastantes distintas umas das outras.
Tomou-se como objeto dessa pesquisa a via permanente ferroviria que, segundo
Henriques, pode ser assim definida: A via permanente ferroviria pode ser definida como o
sistema de sustentao e rolamento dos trens em circulao, composta basicamente de
infraestrutura e superestrutura (HENRIQUE, 2006, p.12).
A infraestrutura , segundo Carvalho (2010), composta por todo o conjunto de obras de
terraplanagem, implantadas em uma faixa de terreno, destinadas ao estabelecimento e
proteo do caminho de rolamento da via. responsvel por fornecer suporte superestrutura
e agir nas condies de contorno circulao de trens, atuando diretamente na garantia de
drenagem, preservao do gabarito de circulao e transposio de relevo acidentados.
Compem-se principalmente por elementos de aterro, bueiros, viadutos, pontes (SCHECHTEL,
1996).
A superestrutura, por sua vez , para Rodrigues (2001), a parte da via permanente que
recebe os impactos diretos da carga. Est apoiada sobre a infraestrutura e responsvel por
captar as cargas transmitidas pelas rodas ferrovirias, transmiti-las com segurana atravs das
conexes estruturais da sua composio e descarreg-las de maneira uniforme e dissipada na
plataforma ferroviria. formada por trilhos, dormentes, aparelho de mudana de via (AMV),
lastro e fixao (MUNIZ, 2006).
Os trilhos so elementos da superestrutura que constituem o apoio e so, ao mesmo
tempo, a superfcie de rolamento para as rodas dos veculos ferrovirios. So vigas contnuas
de ao com a funo principal de guiar as rodas dos veculos ferrovirios, receber os
carregamentos verticais, laterais e longitudinais aplicados pelos rodeiros, fornece uma
superfcie de rolamento, conduzir energia para circuitos de sinalizao e comportar-se como
terra para circuitos eltricos de trao das locomotivas (MUNIZ, 2006).
O trilho, com seu formato conhecido atualmente, chamado de trilho Vignole, e
composto de trs partes: boleto, alma e mesa inferior ou p, conforme a figura 1 (STEFFLER,
2013).

FIGURA 1: Desenho esquemtico do trilho comum. Fonte: Steffler, 2013


Os dormentes so vigas transversais responsveis por oferecer suporte ao trilho e pela
transmisso dos esforos para o e conter as vibraes. Tem tambm a funo de manter a bitola
da via restringindo o movimento dos trilhos. Os materiais mais comuns usados na produo de
dormentes so madeira, concreto, ao e polmeros nesta ordem de frequncia de utilizao. A
madeira ainda o material mais comum sendo progressivamente substitudo pelo concreto,
enquanto os polmeros tem ainda baixa aplicao. A facilidade de manuseio, e custo so os
fatores preponderantes na escolha da matria prima para dormentes (MUNIZ, 2006).
O lastro ferrovirio usado para definir o material utilizado abaixo da grade de trilhos
a fim de prover suporte passagem dos trens. a camada de material granular uniforme
disposto sobre a superfcie, sendo que na maioria das estradas de ferro, o material utilizado a
pedra britada com uma granulometria especfica que promove uma conformao adequada do
material e conseqente estabilidade da linha. Suas principais funes so distribuir ao solo os
esforos, dar elasticidade via quando da passagem dos veculos, corrigir as irregularidades da
infraestrutura formando uma superfcie uniforme para colocao dos dormentes, impedir o
deslocamento dos dormentes e manter a superestrutura drenada (BRINA, 1983).
A fixao se constitui dos grampos e componentes acessrios (tirefonds, placas de apoio
e pregos) que garantem a ligao fsica do trilho com o dormente, permitindo o gerenciamento
da bitola e mantendo a rigidez do conjunto (STEFFLER, 2013).
O aparelho de mudana de via (AMV) o componente de ao responsvel por permitir
a mudana de direo do movimento de uma via frrea para outra. Suas caractersticas
envolvem uma enorme quantidade de variaes, de maneira a atender aos requisitos necessrios
da ferrovia. Dependendo de suas caractersticas geomtricas, eles determinam a velocidade
mxima de circulao sobre a via, tornando-se, muitas vezes, gargalos operacionais do
escoamento dos trens (HENRIQUES, 2006).
Os desvios dos parmetros geomtricos da superestrutura da via permanente so
influenciados principalmente pela frequncia de uso, pela velocidade dos trens, pelo volume de
carga bruta transportada, pela estabilidade da superestrutura e infraestrutura ou ainda pelo fato
de a Via estar apoiada sobre uma camada de lastro que est sujeita a deslocamentos em todas
as direes (AMARAL, 1991).
3.2 Manuteno das vias permanentes
Existem muitos conceitos de manuteno dentre os quais destacam-se um conjunto
integrado de atividades que se desenvolve em todo o ciclo de vida de um equipamento, sistema
ou instalao e que visa manter ou repor a sua operacionalidade nas melhores condies de
qualidade, custo e disponibilidade, com total segurana (PINTO, 1999).
Portanto, tecnicamente, pode-se entender que a manuteno o ato de manter em
perfeito estado de conservao e funcionamento os equipamentos e acessrios de uma empresa.
No caso da via permanente ferroviria pode-se encontrar as quatro formas de
manuteno: preventiva, preditiva, TPM (Manuteno Produtiva Total) e Terotecnologia. Cada
uma delas se aplica a uma situao especfica e pode variar de acordo com o equipamento e o
tipo de monitoramento que se faz necessrio.
A manuteno corretiva, que feita quando j ocorreu o defeito ou a falha, configurando
as renovaes de materiais e peas desgastadas pelo uso e pelo tempo, no se aplica diretamente
via permanente, salvo alguns casos, pois uma falha pode levar a parada de produo ou a
acidentes ferrovirios, que, dependendo do caso tm consequncias gravssimas para a empresa
(CASTELLA, 1998).
Alm disso, os materiais de via permanente no tm renovao frequente, pois tem vida
til longa. Este o caso dos trilhos e dormentes, que podem ficar na linha por mais de 20 anos
dependendo do grau de solicitao (BRINA, 1983).
Nas vias permanentes ocorrem algumas anomalias que so independentes do
acompanhamento sistemtico dos equipamentos. So os casos de anomalias de emergncia que
interrompem o trfego ou colocam restries de circulao no trecho atingido, como por
exemplo, fratura de trilho, flambagem de trilho, deslizamento de barreiras (BRINA, 1983).
Esses acontecimentos sinalizam para a insuficincia de alguma forma de manuteno e
a nica coisa que pode ser feita, nestes casos, a manuteno corretiva.
A Manuteno Preventiva realizada conforme um planejamento, que baseado em
tempo e visa a diminuir ou evitar as falhas ou queda de desempenho do sistema (PINTO apud
CASTELLA, 2001).
So realizados clculos estatsticos que indicam o tempo em que poder ocorrer a falha
e ento estes clculos so utilizados para determinar o momento da manuteno. Apesar disso,
o tempo para a ferrovia no o fator mais importante para que se faa a verificao da
degradao da mesma.
O que mais compromete a vida til dos equipamentos so os efeitos ocasionados pela
passagem dos veculos ferrovirios, que promovem uma acelerada degradao dos
equipamentos e via. Isso fez com que os tcnicos e engenheiros optassem por contar a vida til
destes equipamentos em MTBT (Milhes de toneladas brutas transportadas). Esta unidade
representa bem o nvel de solicitao de uma ferrovia, pois permite ver o quanto de carga passou
por aquele local (STEFFLER, 2013).
Este conceito aplica-se especificamente aos trilhos e AMVs (Aparelhos de Mudana
de Via). Quanto aos dormentes ainda se utiliza a contagem de tempo em anos. Mesmo se
utilizando da contagem da vida til dos equipamentos, calculando-se a mdia de tempo ou
MTBT dos materiais, no comum efetuar o reparo com base apenas em tais informaes. Elas
representam parmetros referenciais, mas devem ser complementadas por medies que iro
verificar a necessidade de reparo daquele componente (RODRIGUES, 2001).
A Manuteno Preditiva usa dados coletados ao longo do tempo, que possibilitam
conhecer o estado de degradao do equipamento, e com base nisto, inferir sobre o seu
desempenho futuro. Existem algumas ferramentas que so utilizadas na ferrovia e que auxiliam
no monitoramento de alguns parmetros pertinentes manuteno preditiva (PINTO, 1999).
Uma bastante simples o trolley, que mede a bitola, a superelevao e o alinhamento da via.
Consiste em um carro empurrado manualmente ao longo da linha dotado de um computador
que armazena os dados dos parmetros citados acima e a quilometragem percorrida, conforme
a figura 2.

FIGURA 2: Modelo de trolley. Fonte: Santiago e Cintra, S.d.


Outro equipamento mais sofisticado e tambm usado na manuteno das vias
permanentes o Veculo de Avaliao de Via. Este consiste em um veculo rodoferrovirio que
possui sensores e cmeras, com capacidade de aplicar cargas na via para simular a solicitao
ocorrida com a passagem de um trem.
Alm de monitorar os mesmos parmetros do trolley, ele ainda fornece dados de
desgaste de trilho, raio de curvatura e bitola com carga. Atravs desse equipamento pode se
verificar se os parmetros monitorados esto ainda dentro da faixa de tolerncia e prever a
necessidade de correo dos mesmos. Esta correo pode ser desde a execuo de um servio
at a troca de um equipamento (RODRIGUES, 2001).
FIGURA 3: Veculo de Avaliao de Via. Fonte: Rodrigues, 2001.
A Manuteno detectiva busca a identificao de falhas no perceptveis ao pessoal de
operao e manuteno. Este tipo de identificao feito em ferrovias por meio de aparelhos de
ultrassom que detectam trincas em trilhos, soldas e AMVs (Aparelhos de Mudana de Via).
Eles encontram as trincas atravs de critrios de criticidade que determinam o tempo de vida
til do equipamento de via (BRINA, 1983).
O gerenciamento das vias tem como objetivo a diminuio da ocorrncia de manuteno
corretiva, e isto exige que sejam empregadas as manutenes preventiva, preditiva e detectiva
na via (MAGALHES, 2000).
Dentro de um sistema ferrovirio a manuteno, para efeito de estudo e compreenso,
pode ser dividida em 4 grupos que so via permanente, sinalizao, locomotivas e vages
(PINTO, 1999).
Neste trabalho de pesquisa considera-se como equipamento para estudo a via frrea e
toda a sua estrutura de suporte, que constitui a via permanente, e que pode ser definida conforme
Steffler (2013, p. 6): A via permanente , por conceito, a estrutura necessria para suportar
e transmitir cargas ferrovirias de modo a permitir a circulao dos trens com confiabilidade,
segurana e disponibilidade. Durante sculos, desde o incio das ferrovias, seu desenho bsico
tem se mantido muito semelhante, evoluindo apenas em seus componentes, de acordo com o
avano das tecnologias de materiais.
A conservao da via tem como principal objetivo a manuteno do seu traado em
planta e perfil, livre de defeitos que comprometam o trfego, mantendo-se uma plataforma
estvel e bem drenada, um lastro limpo, um alinhamento e nivelamento perfeitos, com curvas
bem puxadas e superelevao perfeita (BRINA apud AMARAL, 1991).
Esta conservao possvel atravs da execuo de variados servios em reparos que
so causados pelo uso da ferrovia e da ao do tempo (AMARAL, 1991). A manuteno da via
permanente no possui um local fixo para ser feita, podendo se dar ao longo dos vrios
quilmetros pelos quais determinada equipe responsvel.
Isso traz alguns inconvenientes, tais como os gastos materiais e com tempo de
deslocamento da equipe de manuteno para chegar ao local de interveno. As ferrovias,
muitas vezes, localiza-se em locais isolados e de difcil acesso. muito comum as equipes de
manuteno percorrerem longos trechos em veculos ferrovirios por no haver acesso
rodovirio at o ponto que se quer atingir (BRINA, 1983).
Quando o acesso impossvel de ser realizado em veculos ferrovirios, as equipes
fazem o percurso a p, o que significa um gasto grande de tempo e energia. Outro fator
dificultador a falta de comunicao desses lugares ermos, em que os sinais de rdio ou
aparelhos de telefone celular no funcionam, e as equipes ficam isoladas do restante do sistema
enquanto trabalham nestas reas.
A falta de comunicao com o centro de controle preocupante, pois trata-se de ao
muito importante quando da execuo de servios que necessitam interrupo da linha e em
casos de emergncia.
Outro desconforto gerado pela realizao de servios de manuteno em locais isolados
e ao ar livre a exigncia de ateno redobrada quanto ao risco de superfcies e ferramentas
escorregadias, alm da influncia da variao de temperatura sobre os materiais de via
permanente. Alguns servios como execuo de solda e substituio de trilho tm regras quanto
temperatura de aplicao, e o no atendimento destas pode comprometer a qualidade da
manuteno.
O trilho o material da via permanente que mais sofre as consequncias da variao de
temperatura, sendo detectadas duas anomalias mais frequentes que so a fratura de trilho e a
flambagem de linha. Ambas ocorrem respectivamente devido a temperaturas baixas e altas
consequentes da dilatao do ao (RFFSA, 1978).
Ainda existe um outro problema que atinge a manuteno das vias permanentes que o
da circulao. Isso se deve ao fato de a circulao de cargas pela ferrovia ser ininterrupta, o que
leva necessidade de ter sempre equipes prontas para executar manutenes corretivas na linha,
caso ocorra alguma anomalia.
4. Metodologia
4.1. Local de estudo
O presente trabalho foi realizado em uma empresa do ramo de construo civil e
manuteno em vias permanentes da malha ferroviria brasileira, com o propsito de se fazer
um estudo sobre o plano de manuteno adotado na empresa, considerando suas aplicaes,
funcionalidade, eficcia e ferramentas auxiliares.
A empresa para a realizao de suas manutenes conta com uma equipe do Setor de
Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho (SEMT) capacitada para gerenciar esta
manuteno. Esta pode ser entendida como o conjunto de medidas que so adotadas visando
minimizar os acidentes de trabalho, doenas ocupacionais, bem como proteger a integridade e
a capacidade de trabalho do trabalhador.

Este setor auxilia principalmente a salvaguardar a empresa de aes legais decorrentes


do no cumprimento da lei. A Segurana do Trabalho definida por normas e leis. No Brasil,
a Legislao de Segurana do Trabalho compe-se de Normas Regulamentadoras, leis
complementares, como portarias e decretos e tambm as convenes Internacionais da
Organizao Internacional do Trabalho, ratificadas pelo Brasil.

O Setor do SESMT (Setor de Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho) da


empresa responsvel por todos os Planos de Manuteno das Mquinas e Equipamentos da
empresa. No incio de todas as obras este Plano apresentado aos clientes em reunio, onde
contempla informaes sobre a inspeo e manuteno com apresentao de relatrios,
formulrios e laudos emitidos individualmente de cada patrimnio ligado a obra especifica.
4.2 Tipo de pesquisa
Foi empregado a pesquisa qualitativa exploratria que proporciona clareza na
compreenso dos fenmenos que esto sendo investigados, o que permite ao pesquisador
descrever de forma detalhada os aspetos da empresa. De acordo com Acevedo e Nohara (2004),
a pesquisa qualitativa pode ser definida como uma demonstrao da estrutura e dos elementos
do contedo para diferenciar as caractersticas e inter-relaes, de modo a entender seu
significado. As pesquisas qualitativas exploratrias estimulam os entrevistados a pensarem
livremente sobre algum tema, objeto ou conceito.
Utilizou-se a pesquisa qualitativa por estudar questes que forneceram respostas,
possibilitando conhecimentos que tenham maior clareza e profundidade de compreenso. Ou
seja, atravs das percepes dos representantes da empresa e dos colaboradores, torna-se
possvel a compreenso do processo de manuteno aplicado no setor ferrovirio.
4.3 Mtodo de coleta de dados
A coleta de dados foi feita atravs de um questionrio aberto, aplicado ao SESMT da
empresa, que forneceu os dados e informaes necessrias ao entendimento do processo de
manuteno das vias permanentes realizada pela mesma. A pessoa selecionada para ser
entrevistada foi a responsvel pela manuteno, explorando as informaes necessrias para
complementar o tema abordado, respeitando a proporcionalidade de seu cargo dentro da
empresa, buscando com isso a veracidade do ambiente em estudo com a finalidade de agregar
respostas aos resultados finais do trabalho.
5. Resultados e discusses
Conforme explicao da empresa est executa servios de infraestrutura e superestrutura
(dentro da linha e fora da linha) para o cliente Ferrovia Centro Atlntica S.A., na rea de
Ferrovia. Estes servios incluem: Remodelao, Manuteno da Via Permanente e construo
de Grade Ferroviria.
5.1. Tipos de Manuteno aplicada na via permanente
De acordo com a entrevistada os tipos de preveno praticados pela empresa so a
preventiva e corretiva. No caso de Manuteno corretiva a empresa utiliza o Protocolo de
Regulamento de Operaes Ferrovirias do cliente, que so vrios, ou seja, para cada tipo de
servio executado tem um procedimento. O treinamento fornecido pelo prprio cliente. Existe
o registro das atividades realizadas no Dirio de Obra, que utilizado em qualquer obra civil,
no caso da ferrovia, o cliente chama de Controle de Manuteno de Obra.
Toda semana realizada uma reunio com o cliente para programar o servio a ser
executado, definindo local, quilmetro, servio a ser feito, dentre outros detalhes: O registro
gerado o Dirio de Obra, ou Controle de Manuteno de Obra (CMO), e um Check List do
cliente, onde so verificados vrios itens. No h uma tratativa. Na realidade o cliente verifica
quais so os locais em que precisa ser feito o servio, informa para a empresa e a empresa
executa. Todos os servios executados tem acompanhamento de um fiscal do cliente. Desta
forma os servios de ferrovia no geram uma no conformidade, ou seja, o servio executado
e verificado pelo fiscal do cliente in loco.
um procedimento interessante, pois a presena do fiscal agiliza o processo, caso este
tivesse que se deslocar posteriormente para verificar, seria dispendiosos e demorado. A questo
do tempo, no caso especfico das vias permanentes, crucial, pois a cada minuto parado, o
cliente perde prazos e lucros.
realizado um mapeamento dos locais e equipamentos que necessitam de manuteno
corretiva: O cliente Ferrovia Centro Atlntica faz um levantamento de todos os trechos de
ferrovia que precisam ser executados os servios, ou seja, (corrigidos, trocados, melhorados)
Exemplo: troca de um trilho, troca de um dormente, construir uma grade ferroviria,
remodelar algum trecho. Abre-se o processo de licitao, as empresas ofertam o preo e o
cliente escolhe quem tem o menor preo para executar o servio. O contrato fechado e a
empresa ento chamada para realizar o servio que est descrito em contrato. Esta
metodologia teria que ser verificada com o cliente, a empresa no tem acesso a estas
informaes.
As explicaes referem-se especificamente manuteno corretiva, em que peas e
componentes quebrados so trocados, consertados ou melhorados. Este tipo de manuteno
muito praticado, pois alm do desgaste natural, existe a questo das cargas que so muito
pesadas e terminam por danificar a via permanente.
Conforme relato da entrevistada, a Manuteno Preventiva tambm realizada pela
empresa. O treinamento dos procedimentos de preveno ofertado pelo prprio cliente e so
sempre atualizados. Os equipamentos utilizados na preveno esto previstos em contrato, e
quem os manuseia precisa ter experincia ou curso na rea; a documentao apresentada no
processo de admisso para o cliente (chamado de mobilizao junto ao cliente).
Quanto manuteno preditiva, a empresa no a pratica, apenas utiliza termmetro para
verificar a temperatura dos trilhos, mas este de responsabilidade do fiscal do cliente.
5.2. Controle da manuteno
Conforme exigncia do cliente a empresa apresenta um Plano de Manuteno. Este
Plano contempla:
1)Check list para todas as mquinas utilizadas - um para cada mquina, onde preenchido
diariamente e fica no local onde a mquina est sendo utilizada e depois enviado para o nosso
escritrio. A empresa criou um sistema de selos para este controle, onde o cliente adotou para
todos os seus fornecedores (seja na rea de ferrovia ou construo civil);
2) Programao de Manuteno das Mquinas Determina se a manuteno ser feita semanal,
quinzenal, mensal, semestral ou anual;
3) Laudo de Manuteno - este laudo assinado por um mecnico da empresa e por um
Engenheiro mecnico que segue o check list e a programao. Todos estes documentos ficam
na empresa e so auditados tanto pelo cliente, apresentados atravs de um BOOK eletrnico
enviado via online (por e-mail, como em auditoria externa (Auditoria de certificao ISO
9001:2008 realizada pelo rgo certificador RINA, onde emite-se um relatrio que no momento
feito anualmente).
Na manuteno preventiva preciso manter o controle de todas as mquinas com o
auxlio de fichas individuais. por meio das fichas individuais que se faz o registro da inspeo
mecnica da mquina e, com base nessas informaes, a programao de sua manuteno.
Quanto forma de operao do controle, h quatro sistemas: o controle manual, atravs
de fichas, fromulrios e mapas preenchidos manualmente; semiautomatizado, feito com auxlio
do computador, mas em que manutno corretiva feita manualmente; automatizado, na qual
todas as informaes sobre intervenes, grficos, listas e tabelas so armazenadas pelo
computador, conforme a necessidade e a convenincia; e, finalmente, por microcomputador,
devendo ser impressas.
Apesar do controle ser feito atravs do computador, os documentos precisam ficar nos
trechos de servios e possuir uma assinatura, so, portanto, documentos fsicos. Da, para se ter
acesso aos planos de manuteno preciso visitar as obras, ou o escritrio central da empresa.
6. Consideraes Finais
Com o trmino deste trabalho e com base nos seus resultados, anteriormente apresentados,
pode se concluir que a qualidade dos servios prestados pelas empresas na atualidade essencial
para que possam se destacar, buscando inovaes e respostas rpidas aos problemas que se
apresentem. A empresa pesquisada mostrou-se bastante organizada, quanto s planilhas e
controle da manuteno das vias permanentes, ficando demonstrado que utiliza as manutenes
preventiva e corretiva. Foi possvel perceber que a manuteno , em geral, um dos pilares de
maior relevncia para o transporte ferrovirio, tendo em vista as condies de alto volume de
carga a que a mesma submetida e a crescente necessidade de aumento de sua capacidade de
transporte.
Aps a anlise do processo de manuteno nas vias permanentes ferrovirias realizado
pela empresa, verificou-se que o plano de manuteno praticado mostra-se eficiente, mas, deixa
de contemplar a manuteno preditiva, o que viria a otimizar e acrescentar na qualidade e na
eficincia dos servios prestados. A manuteno preditiva, atravs de testes que
acompanhariam o desgaste das peas e componentes das vias permanentes, permitiria prever a
poca de substituies e reparos, permitindo maior controle e planejamento. Ela se baseia no
conhecimento, precisa haver um controle das informaes e das condies de cada um dos
componentes da via permanente. Neste sentido, percebe-se as contribuies da Engenharia de
Produo, pois a tendncia do mercado atual de buscar qualidade e produtividade com custos
reduzidos. A manuteno representa posio de destaque para que se alcancem tais objetivos,
planejando e controlando sua operacionalizao, realizando programas de treinamento e
capacitao da mo-de-obra, usando das novas tecnologias como aliados do processo.
Percebeu-se na bibliografia pesquisada que existe um aumento na automao praticada
na manuteno das vias permanentes, o que faz com que o profissional que atua nesta rea
necessite de preparo constante, trabalhando em equipes multidisciplinares, e em que a
concepo de novos sistemas se destaca. Alm disso, ainda precisa estar atento ao conceito de
qualidade, compreendendo os processos administrativos e econmicos. Por tudo isso, conclui-
se que a avaliao dos indicadores de controle de eficcia do processo de manuteno
demonstraram ser de grande importncia para elencar aqueles que mais atendem aos padres
estabelecidos pelas ferrovias, sendo que a empresa pesquisada mostrou-se muito atenta a estes
padres, e aos parmetros estabelecidos pelos rgos regulamentadores, como ABNT
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas) e INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia,
Qualidade e Tecnologia).
Referncias
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BRINA, H. L. Estradas de Ferro 1 Via Permanente. 2.ed. Belo Horizonte: UFMG, 1983.
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Monografia de Especializao, Instituto Militar de Engenharia. Rio de Janeiro. Agosto, 2006.
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Preveno. In: BRANCO, Jos Eduardo Castelio; FERREIRA, Ronaldo. Tratado de estradas de ferro. So Paulo,
2000.
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de doutorado em Cincias em Engenharia de Transportes.
Rio de Janeiro. Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE, 2001.
SANTIAGO, J; CINTRA, H. Geotecnologias. S.l.; S.d. Disponvel em <
http://www.santiagoecintra.com.br/Produtos.aspx?idSubCategoria=5a7b2d26-e2a0-4a78-ae96-3fb6b8d58ad4>.
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STOPATTO, Srgio. Permanente ferroviria: conceitos e aplicaes. So Paulo: Editora da Universidade de So
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VIDON JNIOR, Walter. Manual do curso de investigao de causas e preveno de acidentes de trem. CIPA
(Comisso Interna de Preveno de Acidentes): MRS, 2008.
Proposio de melhoria no processo de reposio de itens de consumo
em uma instituio pblica de ensino superior do estado do Par

Diego Moah Lobato Tavares (PUC-RJ) moah6@hotmail.com


Igor Cruz da Silva (UEPA) igorcruz93@hotmail.com
Ana Victoria da Costa Almeida (UEPA) anavictoriaalmeida@yahoo.com.br
Wendel Roberto Martel dos Santos (UEAP) wendel.santos@ueap.edu.br
Andr Cristiano Silva Melo (UEPA) acsmelo@yahoo.com.br

Resumo: O presente estudo se destinou a analisar o funcionamento do processo de controle


de estoques, em uma instituio pblica de ensino superior, localizada no estado do Par.
Primeiramente foi feito um levantamento sobre os itens geridos no almoxarifado central da
instituio, e posterioriormente esses itens foram agrupados, usando o mtodo de
classificao ABC. Com os dados coletados, este trabalho, comparou o atual cenrio
relacionado ao processo de estoque da instituio com trs outros cenrios. Tais
comparaes foram feitas utilizando o mtodo do valor presente lquido (VPL) de um
investimento, juntamente com o mtodo da taxa mnima de atratividade (TMA). A partir da
anlise dos dados e das comparaes, o Cenrio I mostrou-se a melhor opo de
gerenciamento dos estoques para a instituio.
Palavras-chave: Gesto de Estoques; Suprimento; VPL; TMA

1. Introduo
A busca pela eficincia nos processos algo cada vez mais desejado pelas mais
variadas organizaes, as quais buscam, cada vez mais, utilizar seus recursos de forma
racional, de modo a obter custos mais enxutos, sem que para isso necessitem diminuir o nvel
do servio prestado aos seus clientes, para que assim possam ser competitivas no mercado.
Dessa forma, as diversas reas envolvidas na produo devem ser bem planejadas e
executadas, para que assim possam ser alcanados os melhores resultados. Uma destas reas
a gesto de suprimentos, que um dos ramos da Logstica, e consiste no conjunto de
atividades destinadas a suprir as demais unidades da organizao com os materiais
necessrios ao seu funcionamento.
Visando melhorar a gesto de suprimentos de uma Instituio Pblica de Ensino
Superior do estado do Par, a qual necessita de grande quantidade de material de consumo,
pois possui vrios campi em diversos municpios do estado, esta pesquisa foi fundamentada
principalmente em conhecimentos relacionados a algumas reas, que serviram como base para
o andamento do trabalho, a saber: VPL, TMA e gesto de estoques.
A literatura relacionada gesto de estoques, por sua vez, conta com alguns modelos
genricos que foram desenvolvidos para o ressuprimento des materiais, os quais foram
abordados ao longo do trabalho e serviram como base para a proposta de criao de um
modelo especfico para a empresa alvo do estudo, respeitando as suas caractersticas
inerentes. Vale ressaltar ainda a importncia do alinhamento entre o modelo proposto e a
previso de demanda, o que permitiu manter os parmetros do modelo permanentemente
ajustados com o consumo, evitando assim, os j citados custos com estoques. Segundo Ballou
(2006), tais custos, em empresas de manufatura, podem variar entre 20% e 40% do valor dos
materiais em estoque.
Quanto rea de compras, o conhecimento sobre este processo, e principalmente sobre
suas modalidades no setor pblico, se fez necessrio, uma vez que a empresa alvo est
inserida neste setor e deve seguir os especficos procedimentos e normas federais vigentes.
Na parte inicial do trabalho, foram apresentadas as bases tericas que nortearam a
anlise das evidncias, bem como embasaram a construo do instrumento de pesquisa. Na
sequncia, foi caracterizada a instituio onde o trabalho foi realizado juntamente com o
procedimento metodolgico. Na seo seguinte, so apresentados os resultados da pesquisa e,
em posterior, as consideraes finais e as referncias do trabalho.
2. Referencial terico
2.1 Estoques
Para Slack et al. (2009, p.356) estoques so a acumulao armazenada de recursos
materiais em um sistema de transformao. Os mais variados tipos de organizaes mantm
estoques dos recursos utilizados em seus processos, sendo que a principal diferena entre
estas organizaes, do ponto de vista de seus estoques, o que est sendo estocado (podendo
ser informaes, produtos acabados, matrias-primas etc.).
Segundo Godinho e Fernandes (2010), os custos relacionados a estoques so valores
envolvidos em todas as etapas do processo de estocagem, servindo como parmetros para
avaliar qual seria o melhor custo-benefcio para empresa, ou seja, quando esta deveria optar,
ou no, pela estocagem, de forma a minimizar seus custos. Alguns autores, citados a seguir,
ramificam os custos de estoques e os conceituam em:
a) Custos de aquisio: Valor pago na obteno do produto (BERTAGLIA, 2009. p. 346);
b) Custos de colocao do pedido: Segundo Slack et al. (2009), tem relao com os custos das
atividades de escritrio, de arranjo para entrega, de pagamento de fornecedor pela entrega e os
custos gerais, para manuteno de todas as informaes;
c) Custos de manter estoques: discorre que o custo de manter estoques (Cme) ou estoque
mdio, corresponde metade do tamanho do lote menos as faltas de um perodo da demanda.
(WANKE, 2011, p. 80);
d) Custos de oportunidade: considerado um dos principais por compreender uma
porcentagem do investimento realizado em estoques, no qual esse percentual conhecido
como taxa de atratividade (GODINHO e FERNANDES, 2010, p.167);
e) Custos de armazenagem e manuseio (ou movimentao): Compreendem a somatria dos
custos ligados infraestrutura necessria para armazenar e manter os estoques, como
iluminao, climatizao etc. (SLACK et al., 2009).
f) Custos de falta de estoques: Decorrentes das situaes nas quais no existe estoques
suficientes para atender s demandas de um dado perodo. Exemplos: pagamento de multas
contratuais, perdas de venda, perda de market share, e utilizao de planos de contingncia
(GARCIA et al., 2006, p.16);
g) Custos de obsolescncia: Conforme Dias (2008) e Campos (2010), so as perdas
monetrias que a empresa sofre devido desativao do material (por sucateamento,
vencimento do prazo de validade, atualizao de produto etc.), o que altera o custo logstico
da organizao;
h) Custos Administrativos: Segundo Gasnier (2002), os custos administrativos esto
associados aos custos com a tecnologia de informao e com o planejamento e controle dos
materiais.
2.2 Classificao ABC
A gesto dos estoques, em geral, representa um conjunto de decises de
resuprimento de uma grande variedade de itens, o que torna complexa a rotina dessas
decises. Para a gesto eficiente, faz-se opo pela classificao dos itens em
segmentos, de modo que cada segmento seja tradado de forma especfica, de acordo com
suas caractersticas e, neste contexto, a Classificao ABC umas das tcnicas mais eficiente
e utilizadas (GONALVES et. al., 2015).
Lustosa et al, (2011) afirmam que, quando se trata de gesto de estoques, determinar a
importncia de cada item e concentrar a maior parte dos esforos da gesto nos itens mais
importantes, uma prtica eficiente. Segundo Fernandes e Godinho Filho (2010), tal critrio
de importncia pode estar relacionado ao volume de vendas, receita ou ao lucro gerado em
determinado perodo.
Segundo Slack et. al. (2009), os itens de uma empresa podem ser classificados em A,
B ou C de acordo com o seguinte critrio:
Itens classe A: so aqueles 20% dos itens de alto valor que representam cerca de 80% do
valor total de todos os itens em estoque;
Itens classe B: so aqueles de valor mdio, usualmente os seguintes 30% dos itens que
representam cerca de 10% do valor total de todos os itens em estoque;
Itens classe C: so aqueles itens de baixo valor que, apesar de compreender cerca de 50% do
total de tipos de itens, porm s representam cerca de 10% do valor total de produtos.
2.3 Taxa mnima de atratividade (TMA)
Por meio desta, torna-se possvel realizar comparaes entre diferentes investimentos,
sendo considerados viveis somente aqueles que possurem uma taxa maior ou igual TMA,
como ratifica Lapponi (2007): A Taxa Mnima de Atratividade a taxa requerida como a
taxa mnima de juros que a empresa exige para aceitar um projeto, conhecida tambm como
custo de oportunidade.
Santos (2001, p.153) confirma que essa taxa especfica para cada empresa, e
significa a taxa de juros mnima aceitvel, quando ela faz um investimento ou a taxa de juros
mxima a pagar por um financiamento.
De acordo com Souza e Clemente (2009):
Entende-se como Taxa de Mnima Atratividade a melhor taxa, com baixo grau de
risco, disponvel para aplicao do capital em anlise. A deciso de investir sempre
ter pelo menos duas alternativas para serem avaliadas: investir no projeto ou
investir na Taxa Mnima de Atratividade. Fica implcito que o capital para
investimento no fica mais no caixa mas, sim, aplicado TMA. Assim o conceito de
riqueza gerada deve levar em conta somente o excedente sobre aquilo que j se tem,
isto , o que ser obtido alm da aplicao do capital na TMA.
2.4 Valor Presente Lquido (VPL)
Segundo Hirschfeld (2009), o mtodo do Valor Presente Lquido (VPL) tem como
objetivo determinar um valor no momento inicial, levando-se em considerao o fluxo de
caixa formado por uma srie de receitas e dispndios, ou seja, a concentrao de todos os
valores esperados de um fluxo de caixa na data zero.
O autor Gitman (2004), define o VPL como uma tcnica sofisticada de anlise de
oramentos de capital, calculada pela subtrao do investimento inicial de um projeto, do
valor presente das entradas de caixa, descontada a uma taxa igual ao custo de capital da
empresa, como mostrado na Equao 1.

(1)
= Investimento inicial
= o valor do fluxo de caixa
= a taca mnima de atratividade
= Nmero do perodo em que foi feito determinado fluxo
3. Aplicao Prtica
3.1 A empresa
O presente estudo de caso foi desenvolvido em uma Instituio Pblica de Ensino
Superior (IPES), atuante no estado do Par, caracterizada como sendo uma autarquia estadual
de regime especial, criada pela Lei Estadual N 5.747, de 18 de maio de 1993, publicada no
Dirio Oficial do Estado do Par, possuindo, portanto, com 22 anos de histria. Seu
funcionamento foi formalmente autorizado por meio de um Decreto Presidencial, publicado
no Dirio Oficial da Unio em 7 de maro de 1996 (Portal da IPES Atos de Criao).
A IPES em questo caracterizada por grande estrutura multicampi, estando presente
em dez das doze regies de integrao do estado e sendo constituda por um total de vinte
campi, cinco deles localizados na capital, enquanto que os outros quinze esto no interior do
estado, sendo cada um desses localizados em um dos seguintes municpios: Paragominas,
Conceio do Araguaia, Marab, Altamira, Igarap-Au, So Miguel do Guam, Santarm,
Tucuru, Moju, Redeno, Barcarena, Vigia, Camet, Salvaterra e Castanhal.
A IPES tem como misso Produzir, difundir conhecimentos e formar profissionais
ticos, com responsabilidade social, para o desenvolvimento sustentvel da Amaznia. Para
isso, conta com as aes de outras unidades do seu organograma, como a Editora e o Centro
de Cincias do Planetrio, que contribuem para a divulgao e popularizao da cincia.
A seguir, so apresentadas algumas informaes (consolidadas em Maro de 2015 e
extradas do site da instituio) acerca da sua estrutura, para que seja possvel ter uma viso
mais clara das suas dimenses. Em relao aos seus cursos de graduao, conta com um total
de 22 cursos oferecidos, 2.916 vagas ofertadas e 95.801 inscries em seus processos
seletivos. Alm disso, tambm conta com 16 cursos de ps-graduao Lato Sensu e 07 cursos
de ps-graduao Stricto Sensu. Quanto ao quantitativo de alunos matriculados em 2015, os
campi da capital apresentaram 5.421, enquanto que os interior apresentaram 6.494 alunos,
que, se somados ao nmero de matriculados nos projetos especiais de graduao oferecidos
(3.406), contabilizam um total de 15.321 alunos matriculados.
Quanto ao seu quadro de servidores, possui um total de 2.909 vnculos empregatcios,
sendo 822 tcnicos efetivos. Possui ainda um total de 888 professores efetivos, sendo 252
com ttulo de doutor, 438 com ttulo de mestre e 198 com ttulo de especialista, dentre estes
professores, 114 possuem dedicao exclusiva. Em seu acervo bibliogrfico, constam 88.395
ttulos e um total de 219.737 exemplares.
O estudo foi realizado com foco em uma das coordenadorias da IPES, a
Coordenadoria de Almoxarifado, situada no Almoxarifado Central (AC), que responsvel
pela recepo, armazenagem e distribuio de materiais, alm do controle do consumo de
materiais e estabelecimento de nveis de estoque adequados. Esta coordenadoria, por sua vez,
faz parte da Diretoria de Administrao de Recursos Materiais (DARM), a qual Est
vinculada diretamente Pr-Reitoria de Gesto e Planejamento (PROGESP), sendo
responsvel pela coordenao, execuo e controle das atividades relativas a aquisio,
recepo, armazenagem e distribuio de material de consumo e permanente.
A PROGESP uma das quatro Pr-Reitorias da Universidade e tem como misso,
conforme repassado em entrevista com alguns dos gestores, Planejar e gerir recursos
humanos, oramentrios, financeiros, materiais e de servios, com efetividade, garantindo
meios para o desenvolvimento institucional e social.
Esta Pr-Reitoria engloba, alm dos j citados DARM e Almoxarifado, outros
importantes setores relacionados ao processo de compras e ressuprimentos, como o caso da
Diretoria de Administrao de Recursos Financeiros (DARF) que cumpre os papis de
Coordenar, supervisionar, orientar e controlar as atividades referentes ao empenho,
liquidao e pagamento que a IPES executa, visando a legalidade, eficincia e eficcia em
suas aes e a Comisso Permanente de Licitao (CPL), responsvel por Realizar a
aquisio de bens, obras e servios, selecionando a proposta mais vantajosa para esta IPES, de
forma eficiente, eficaz, assegurando a todos os interessados os princpios da Licitao, a fim
de satisfazer ao interesse pblico.
3.2 Metodologia
Os mtodos aplicados para desenvolvimento do trabalho foram descritos a seguir:
a) Levantamento dos materiais gerenciados pelo AC: utilizou-se uma planilha com os
dados dos materiais comprados anualmente pela IPES, disponibilizada pelos gestores do AC;
b) Elaborao da Classificao ABC: utilizou-se os mesmos dados da planilha
supracitada na etapa anterior, resultando em uma tabela com um ranking dos itens com maior
demanda, em termos monetrios;
c) Anlise dos lotes de reposio do modelo atual e comparao com os cenrios
simulados: a partir da Classificao ABC, selecionou-se o item com maior demanda da
instituio, realizou-se uma anlise dos lotes de compra atuais e, em seguida, a simulao de
cenrios de outros possveis valores de lotes de compra;
d) Comparao entre modelo atual e cenrios simulados: realizou-se a comparao
entre cenrios, levando-se em considerao os lotes de compra, a dificuldade de implantao
dos novo lotes, economia (via VPL e TMA), capital imobilizado.
As etapas desenvolvidas foram ilustradas, de forma resumida, na Figura 1:
FIGURA 1 Metodologia. Fonte: Autores (2016).
3.3 Demanda por Materiais e Elaborao da Classificao ABC
O relatrio de materiais (quantidade, preo e demanda anual) foi gerado pelos gestores
do Almoxarifado Central (AC) em uma planilha eletrnica, que tem a configurao de uma
tabela, conforme apresentado no Quadro 1. Cada linha desta tabela representa um material,
com as respectivas informaes: nmero do item, descrio, unidade, demanda anual (QTD),
valor unitrio e valor total.

ITEM DESCRIO UND QTD VALOR UNT VALOR TOTAL


Agenda telefnica, ndice alfabtico AZ, 150fls,
1 UND 50 24,60 1.230,00
75g/m2, capa em couro
2 Alfinete para mapa n 3, caixa com 25 CX 50 2,40 120,00

Almofada p/carimbo, n3, material caixa plstica,


3 UND 100 2,20 220,00
esponja absorvente, revest. em tecido, tinta azul.
Apagador para quadro imantado, base de plstico
4 UND 1200 3,99 4.788,00
de 15.0x6.0cm
Apontador em acrlico, com 01 furo e depsito para
5 UND 600 0,20 120,00
resduo.
Barbante para embalagem, em algodo cru de 4x8,
6 ROL 200 3,70 740,00
rolo com 200g
Barbante para embalagem, em plstico, cor cinza,
7 ROL 100 3,75 375,00
dimetro de 10mm, com 100m
8 Barbante para embalagem, em sisal, rol. com 01kg ROL 50 5,20 260,00
Bandeja em acrlico, para correspondncia, dupla,
9 UND 200 26,00 5.200,00
ofcio
10 Bobina para mquina calculadora de 57mmx60m ROL 130 0,80 104,00
Bobina para mquina registradora (PDV), 02 vias,
11 ROL 2000 2,10 4.200,00
branca de 76mmx 22m
12 Bobina para fax, papel trmico de 216mmx30m ROL 12 4,20 50,40
QUADRO 1: Relatrio de Consumo de Materiais Fonte: Autores (2015)
Na planilha eletrnica, pde-se observar uma quantidade total de 337 itens diferentes,
e 5 tipos diferentes de materiais, porm o AC gerencia apenas 3 dos 5 tipos, que esto
destacados no Quadro 2.
Tipos de materiais Quantidade de itens Valor total anual
Material serigrfico 9 R$ 519.355,13
Manuteno de piscina 9 R$ 207.687,94
Medicamentos 80 R$ 1.297.014,00
Gneros alimentcios 4 R$ 190.018,36
Material de expediente 235 R$ 2.314.345,56
Total 337 R$ 4.528.420,99
QUADRO 2: Tipos Diferentes de Materiais Fonte: Autores (2015)

Os materiais de manuteno de piscina so estocados no Centro de Consumo (CC),


referente ao campus de Educao fsica, o nico CC com piscina e que, de fato, utiliza os
materiais. O mesmo acontece com os medicamentos, estes ficam estocados no hospital
universitrio e no CC referente aos cursos da rea da sade, como enfermagem, medicina etc.
Em vista da complexidade de se analisar a grande quantidade de diferentes itens
gerenciados pelo AC (248 no total), optou-se pela elaborao de uma classificao ABC de
materiais em estoques, com intuito de focar as anlises deste estudo em itens de maior
importncia relativa.
Para a elaborao da classificao ABC, utilizou-se as informaes de demanda anual,
que constavam na planilha disponibilizada pelos gestores do AC. Os dados foram
consolidados e agregados a todas as demandas de materiais gerenciadas pelo AC, resultando
em uma tabela com um ranking dos itens com maior demanda em termos monetrios.
A partir da ordenao decrescente dos materiais de acordo com a demanda, chegou-se
distribuio de itens nas classes A, B, e C conforme apresentado no Quadro 3.

Classe Quantidade de itens Demanda valorizada relativa Demanda valorizada relativa acumulada

A 34 79,71% 79,71%
B 59 15,25% 94,96%
C 155 5,04% 100%
Quadro 3: Distribuio dos itens no almoxarifado, entre classes A, B e C. Fonte: Autores (2015)

3.4 O Atual Modelo e as Comparaes com os Cenrios Simulados


O modelo de reposio atual da IPES faz pedidos semestrais, sendo que os lotes
possuem valores iguais metade da demanda anual, gerando estoques elevados e
imobilizando um alto capital. A partir dos itens classe A, selecionados pela classificao
ABC, realizou-se simulaes de cenrios com novos lotes de reposio dos produtos
selecionados, utilizando-se como indicador de desempenho o VPL (Valor Presente Lquido).
Nos Quadros 4 e 5, respectivamente, esto os dez primeiros itens classe A e o tamanho dos
lotes de compra, juntamente com o capital imobilizado.
VALOR
ITEM DESCRIO QTD CLASSE
TOTAL
Papel sulfite, alcalino, A4, branco, de 210x297mm,75g/m2,
96 36.000 R$ 504.000,00
resmas com 500 folhas A
153 Papel A3 (297x420mm), sulfite, 75g/m2, branco 6.000 R$ 282.000,00 A
Papel ofcio 2, branco, de 216x330mm, branco, 75g/m2,
97 13.000 R$ 247.000,00
resma de 500 folhas A
248 Bolsa em algodo cru, c/ ala, tipo carteiro, c/ logotipo. 12.640 R$ 151.680,00
A
Copo descartvel, para 180ml, pct. c/ 100und. normatizado
49 35.000 R$ 126.000,00
conforme a normativa da ABNT. A
239 Leite em p integral, enriquecido com vitaminas A, C e D, 4.308 R$ 91.071,12
acondicionado em embalagens metlicas, A
Camisa em malha, fio 30, unissex, manga curta, m, c/logotipo
242 A4. 12.112 R$ 89.265,44
A
Camisa em malha, fio 30, unissex, manga curta, g, c/logotipo
243 10.942 R$ 80.642,54
A4. A
247 Bolsa em algodo cru, c/ ala e logotipo. 7.570 R$ 79.485,00 A
237 Caf em p torrado e modo, moagem fina e uniforme, 15.556 R$ 67.668,60
embalagem alto vcuo, A
QUADRO 4: Quantidade dos Produtos "Classe A. Fonte: Autores (2015)

VALOR DO
ITEM DESCRIO LOTE
LOTE
Papel sulfite, alcalino, A4, branco, de 210x297mm,75g/m2, resmas com
96 18.000 R$ 252.000,00
500 folhas
153 Papel A3 (297x420mm), sulfite, 75g/m2, branco 3.000 R$ 141.000,00
Papel ofcio 2, branco, de 216x330mm, branco, 75g/m2, resma de 500
97 6.500 R$ 123.500,00
folhas
248 Bolsa em algodo cru, c/ ala, tipo carteiro, c/ logotipo. 6.320 R$ 75.840,00
Copo descartvel, para 180ml, pct. c/ 100und. normatizado conforme a
49 17.500 R$ 63.000,00
normativa da ABNT.

239 Leite em p integral, enriquecido com vitaminas A, C e D, 2.154 R$ 45.535,56


acondicionado em embalagens metlicas,
242 Camisa em malha, fio 30, unissex, manga curta, m, c/logotipo A4. 6.056 R$ 44.632,72
243 Camisa em malha, fio 30, unissex, manga curta, g, c/logotipo A4. 5.471 R$ 40.321,27
247 Bolsa em algodo cru, c/ ala e logotipo. 3.785 R$ 39.742,50

237 Caf em p torrado e modo, moagem fina e uniforme, embalagem alto 7.778 R$ 33.834,30
vcuo,
QUADRO 5: Lotes de Compra dos Produtos Classe A. Fonte: Autores (2015)

Para exemplificar a reposio atual, a Figura 2 demonstra, a partir de uma linha do


tempo, considerando um perodo de um ano, de que forma o capital da empresa ser
dispendido para a aquisio do item Papel sulfite, alcalino, A4, branco, de 210 x
297mm,75g/m2, resmas com 500 folhas, que est entre os 10 itens com maior demanda
valorizada e tambm o primeiro do ranking.
FIGURA 12: Lotes de Compra do Papel Sulfite. Fonte: Autores (2015)
4. Resultado
Devido ao lote de compra do modelo atual da IPES ser igual metade do valor da
demanda anual, o estoque gerado por esse lote enorme e, na maioria das vezes, nem fica
disponvel ao AC, haja vista que este no tem capacidade de armazenamento necessria para
suportar metade da demanda anual de uma nica vez, ou seja, muitas das vezes a entrega
deste lote feita de maneira parcelada, porm o pagamento foi realizado de uma vez s.
Desse modo, alm de imobilizar muito capital, algumas vezes, o item nem est disponvel em
estoque, causando ruptura a alguns CC, mesmo j tendo sido pago completamente.
Visto o problema gerado pelo tamanho dos lotes de compra, realizou-se a proposio
de novos lotes mais rentveis IPES, inspirou-se no sistema Just in time, adotado por vrias
empresas de sucesso no mundo, que tem o objetivo de reduzir ao mximo possvel a
necessidade de estoques, atravs de mais quantidades de pedidos e menor lote de compra.
A filosofia Just in time prope que os pedidos sejam realizados conforme a demanda,
evitando estoques ou mantendo-os no mnimo possvel, porm no caso da IPES, afim de
evitar possveis rupturas, levou-se em considerao o tempo de entrega dos produtos de
alguns fornecedores, que chega a ser de at 20 dias, e at mesmo o desempenho operacional
da IPES em gerar pedidos de compra, sendo que, como visto anteriormente, esse processo
burocrtico. Considerando-se que o lead time mdio de ressuprimento do AC seja de 30 dias
(um ms) com nvel de servio igual 90%, e o baixo desempenho operacional da IPES, optou-
se por realizar pedidos com intervalos de no mnimo 2 meses.
Realizaram-se simulaes de pedidos bimestrais, trimestrais e quadrimestrais, onde
considerou-se as demandas dos perodos. Nas Figuras 3, 4 e 5 demonstrou-se como seriam as
reposies nos cenrios simulados em uma linha do tempo de um ano.

FIGURA3: Reposio Bimestral - Cenrio I Fonte: Autores (2015)

Reposio Trimestral
140 127,064 127,064 127,064 122,808
Milhares

120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
FIGURA 4: Reposio Trimestral - Cenrio II. Fonte: Autores (2015)
FIGURA 5: Reposio Quadrimestral - Cenrio III. Fonte: Autores (2015)

A comparao entre os trs cenrios simulados, a partir do VPL, evidenciou a


vantagem financeira que os trs cenrios propostos tm em relao situao atual.
Considerando-se o perodo de um ano, adotando-se uma Taxa Mnima de Atratividade (TMA)
igual a 0,6002%, e uma taxa de rendimento mensal da poupana na data base de 09/11/2015
(BANCO CENTRAL, 2015), a situao atual apresentou um VPL de R$ 499.498,53 enquanto
que os cenrios de reposio bimestral, trimestral e quadrimestral, simulados apresentaram,
respectivamente, os VPLs de -R$ 493.579,67; -R$ 496.527,32 e -R$ 498.009,96.
O Cenrio 1 (reposio bimestral) representou uma economia de R$ 5.918,86,
interessante frisar a existncia de diversos outros investimentos mais rentveis do que a
poupana. O inconveniente deste cenrio que existem itens com lead time de um ms, e se
houver algum atraso, ou problema com os fornecedores, podem ocorrer rupturas.
Os Cenrios 2 e 3 (reposio trimestral e quadrimestral) representaram,
respectivamente, economia de R$ 2.971,21 e R$ 1.488,57. Estes dois cenrios, apesar de
representarem uma economia menor IPES, diminuem o risco de ruptura e so de mais fcil
aplicabilidade, haja vista que o processo de compras envolve burocracia. Na Figura 6 e no
Quadro 6 apresentou-se um comparativo entre os cenrios simulados e o modelo atual.

FIGURA 6: Comparao Entre o Modelo Atual e os Cenrios Simulados. Fonte: Autores (2015)
Cenrio 1 - Cenrio 2 - Cenrio 3 -
--------------------- Modelo atual
Bimestral trimestral quadrimestral
Tamanho dos lotes 18000 6000 9000 12000
Custo dos lotes R$ 252.000,00 R$ 84.000,00 R$ 126.000,00 R$ 168.000,00
Freq. de reposio 2 6 4 3
VPL -R$ 499.498,53 -R$ 493.579,67 -R$ 496.527,32 -R$ 498.009,96
Economia - R$ 5.918,86 R$ 2.971,21 R$ 1.488,57
Nvel de dificuldade
- Avanada Intermediria Razovel
operacional
QUADRO 6: Comparao entre o modelo atual e cenrios simulados. Fonte: Autores (2015)

5. Consideraes Finais
Com a Classificao ABC foi possvel observar quais itens necessitavam mais
ateno, eram mais demandados e imobilizavam mais capital da IPES. Com a anlise dos
lotes de compra da IPES, constatou-se que estes eram lotes inchados e maiores que a
prpria capacidade do AC, imobilizando um alto capital e, na maioria das vezes, com itens
adiquiridos fora do estoque.
Os trs cenrios simulados, se implementados, possibilitariam economias a IPES,
sendo que, o menos rentvel dentre estes (Cenrio III Quadrimestral) j resultaria em uma
economia de R$ 1.488,57. Estes cenrios foram desenvolvidos, levando em considerao a
economia gerada por apenas um dos 34 itens classe A, mostrando que ainda existiria um
grande potencial de economia, mudando-se apenas os lotes de compra dos itens Classe A, e,
posteriormente, os dos outros 214 itens.
O Cenrio III mostrou-se mais adequado realidade da IPES, no que tange sua
eficincia no processo de compras, por isso o ideal seria, no primeiro momento, a
implementao deste cenrio (III), depois a migrao para o Cenrio II e, posteriormente,
Cenrio I, visto que este o cenrio mais econmico, mas que necessita um planejamento
mais elaborado e uma eficincia operacional maior.
Desse modo, foi evidente a importncia deste trabalho para o direcionamento de
melhorias de desempenho logstico na atividade de ressuprimento da IPES objeto de estudo,
com a metodologia proposta servindo ainda de modelo para que outras instituies pblicas,
considerando a importncia de mapear seus processos como instrumento para avaliao e
proposio de melhorias ao desempenho de atividades produtivas relacionadas
5.1 Limitaes e proposta de estudos futuros
As modificaes recomendadas para o atual processo de ressuprimento da IPES, neste
estudo, limitaram-se ao carter de proposta apresentada aos gestores da empresa, destarte,
apenas depois de aprovao em procedimento interno poderiam vir a ser implantadas. Sendo
assim, somente aps a implementao das propostas, seria possvel efetuar novos estudos para
a completa avaliao acerca do novo desempenho do processo, observando as possveis
dificuldades e especificidades novas.
Como sugestes para trabalhos futuros, identificou-se a necessidade de investigao
mais profunda das atividades que compem os processos, aplicando estudos de tempos e
movimentos, de modo a quantificar e armazenar o mximo de informaes possveis, para a
proposio de modelos matemticos de ressuprimento capazes de suportar decises
relacionadas melhor gesto de itens de consumo, alm de auxiliar diretamente o processo de
ressuprimento, potencializando redues de desperdcios e faltas, bem como aumentos de
nveis de servio aos CC da IPES.
As instituies pblicas tm os mesmos fornecedores para os diversos itens, deste
modo, tambm como sugesto para o desenvolvimento de estudos futuros seria interessante a
implementao do modelo de reposio proposto por Silver, Pyke e Peterson (1998), que leva
em considerao a questo de mesmos fornecedores para diversos itens.
Os lead times de ressuprimento por famlia de produtos e produtos obtidos neste
estudo foram considerados com base na mdia dos lead times observados pelos gestores, estes
apenas levaram em conta fornecedores e suas observaes empricas, j que no houve a
coleta direta de informaes sobre lead times, alm de que as observaes efetuadas no AC
no levaram em considerao os diversos materiais com diferentes caractersticas entre si. Por
isso, sugere-se tambm a elaborao de um novo estudo (com vis quantitativo), a fim de se
obter lead times mdios por famlia de materiais, o que proporcionaria maior preciso aos
pontos de ressuprimento.
Devido ao tamanho do Estado do Par e s diferentes caractersticas da demanda do
interior e da capital, que, por sua vez, exigem diferentes estratgias de ressuprimento e
diferentes maneiras de realizar o atendimento s demandas, seria interessante realizar ainda
um estudo considerando-se s as especificidades do processo de ressuprimento dos CC
localizados no interior do estado.
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WANKE, P. Gesto de estoques na cadeia de suprimentos: decises e modelos quantitativos. So Paulo: Atlas,
2011
Estudo de caso sobre a utilizao do indicador de eficincia
global de equipamentos em uma indstria metalrgica
NESTOR NEITZKE PS-GRADUAO FAHOR nestor@metalcandeia.com.br
SIRNEI CSAR KACH FAHOR (FACULDADE HORIZONTINA) kachsirneic@fahor.com.br
REINALDO OLIVEIRA CENTRO PAULA SOUZA reinaldo@careoli.com.br

Resumo: Com o perfil da economia globalizada e a grande competitividade do mercado, a


empresa de manufatura vem procurando cada vez mais reduzir seus custos de produ. Por
esse motivo, a medio dos processos, vem se tornando cada vez mais essencial para a
resoluo de problemas e para a prpria melhoria contnua destes. Sob este aspecto, faz-se
necessrio que as empresas busquem melhorar continuamente a eficcia na utilizao de
seus equipamentos, eliminando as perdas. A eficincia global dos equipamentos utilizada
na metodologia TPM (Total Productive Maintenance), onde proposto um indicador
conhecido na literatura internacional como OEE (Overall Equipment Effetiveness). A
metodologia utilizada neste trabalho um estudo de caso onde foram coletados dados das
mquinas com o auxilio de um software chamado CODI, gerando dados como base para
implantao da metodologia da TPM, no longo prazo. Os resultados obtidos nesta pesquisa
evidenciam como a eficincia global dos equipamentos pode auxiliar na melhoria contnua
dos processos, na otimizao de produo do sistema de manufatura e consequentemente no
resultado da empresa. Conclui-se desta forma a eficcia do estudo pelos resultados a seguir
evidenciados em relao ao OEE e respaldo na implementao da TPM.

Palavras-chaves: Manufatura Enxuta; Eficiencia; TPM; Processos.

1. Introduo

Produzir cada vez mais, com menos recursos e mais rapidamente, passaram a ser
desafios comuns para aquelas indstrias que pretendem permanecer no mercado.
Normalmente os custos da depreciao dos equipamentos so em mdia maiores que os custos
de mo-de-obra nas empresas, seja pelo uso ou pelo desgaste especificamente.
Em alguns pases, esta relao entre os custos de depreciao dos equipamentos e os
custos de mo-de-obra se comporta de maneira contrria do Brasil, pela froma que
analizado e conservado o equipamento. Sob este aspecto, faz-se necessrio que as empresas
busquem melhorar continuamente a eficcia de seus equipamentos, identificando e
eliminando as perdas e, consequentemente, reduzindo custos de fabricao.
Este trabalho aborda um estudo de caso em relao OEE, para estruiturao de um
sistema de gesto e monitoramento da melhoria contnua dos mesmos em uma empresa do
setor agrcola da regio Noroeste do Rio Grande do Sul. A justificativa para o tema proposto
est apoiada na dificuldade de analisar as condies reais de utilizao dos recursos
produtivos. Desta forma o objetivo geral tem como meta identificar os maiores problemas
para identificao de gargalos em relao a produo e possibilitar uma ao embasada em
dados de procedencia.
Para alcanar o obejtivo geral, determinou-se como objetivos especificos: monitorar a
disponibilidade de mquina, monitoramento das sete perdas e aplicao de melhorias com
base nestes dados, viabilizando a estruturao da TPM no longo prazo.
Ao se deparar com estas dificuldades, pode-se impedir a adequada utilizao dos
recursos produtivos. Estes por sua vez tem carter estratgico na busca de reduo de custos e
de investimentos em ativos imobilizados da organziao. Alem destes ja citados, a melhoria e
manuteno da produtividade econmica mais um fator importante e poder gerar um
diferencial na sua implementao.

2. Reviso Bibliogrfica
2.1. O Sistema de Manufatura Enxuta

De acordo com Ohno (1997), o TPS (Toyota Production System) surgiu no Japo, aps
a segunda guerra mundial. O problema nesta poca estava em como cortar custos e ao mesmo
tempo, produzir pequenas quantidades de muitos tipos de carros.

Marchwinski e Shook (2007) definem o sistema lean como o sistema de negcios


para organizar e gerenciar o desenvolvimento de produtos, operaes, fornecedores e relaes
com o cliente. A produo lean, em comparao produo em massa, requer menos esforo
humano, menos espao, capital e tempo para fabricar produtos com menos defeitos de acordo
com as especificaes precisas dos desejos dos clientes.

De forma sucinta, os pilares do TPS surgiram atravs de observaes e anlises de


outro modelo de produo. Taiichi Ohno, criador do TPS, Skichi Toyodo, fundador da
Toyota, e seu filho, Kiichiro, ensinavam a observar, questionar e pensar. Nos anos 50,
analisando o modelo de produo em massa da Ford, Ohno, tcnico de engenharia, desenhou
um dos pilares do TPS, o sistema de produo JIT (just-in-time). Baseado no fluxo de uma
s pea (o passo 1 de um processo no deve avanar at que o passo 2 possa utilizar o
suprimento resultante do passo 1), o JIT era o oposto da fabricao em grande escala
(LAFUENTE, 2008).

Ainda segundo Marchwinski e Shook (2007), alguns princpios caracterizam o sistema


JIT, como:
a) Produo sem estoques: produzir apenas aquilo que for necessrio, visando atender
o cliente imediato apenas no momento de sua necessidade e na quantidade desejada;
b) Eliminao de desperdcios: observar as situaes que no agregam valor ao
processo produtivo e buscar a eliminao destes assim que forem identificados;
c) Manufatura de fluxo contnuo: produzir e movimentar apenas um item por vez,
continuamente, sendo que cada etapa se realiza apenas o que for exigido pela etapa seguinte;
d) Esforo contnuo na resoluo de problemas: a partir da identificao de um
problema deve-se dedicar todos os esforos a fim de solucion-lo;
e) Melhoria contnua de processos: entende que todo e qualquer processo pode ser
melhorado.

O pensamento enxuto uma forma de especificar valor, alinhar na melhor sequncia as


aes que criam valor, realizar essas atividades sem interrupo toda vez que algum as
solicita e realiz-las de forma cada vez mais eficaz. Em suma, o pensamento enxuto, uma
forma de fazer cada vez mais e com menos (menos esforo humano, menos equipamento,
menos tempo e menos espao) e com isso, aproximar-se cada vez mais e oferecer aos clientes
exatamente o que eles desejam (WOMACK E JONES, 2004).

2.2 As sete grandes perdas combatidas pelo Sistema Toyota de Produo.

Para Ohno (1997), o primeiro passo para eliminar os desperdcios identific-los.


Desta forma o Sistema Toyota de produo identificou sete grandes perdas nas quais acredita
serem aplicveis tanto para manufatura quanto para servios.

2.2.1 A perda por superproduo.

Produzir mais do que necessrio para o prximo processo na produo a maior das
fontes de desperdcio, segundo os princpios do sistema Toyota. Este tipo de perda mais
danoso, porque tem a tendncia de esconder as demais. (CORRA E GIANESI, 1993).

Shingo (1996) destaca os dois tipos de superproduo. A quantitativa que fazer mais
do que o necessrio e o antecipado que fazer o produto antes que ele seja necessrio.
Segundo ele, a eliminao da perda por superproduo o principal objetivo do Sistema
Toyota.

2.2.2 A perda por espera.

Ainda considerando Shingo (1996), este concorda neste entendimento considerando


que existem dois tipos de perdas por espera: a do processo e a do lote. Segundo ele, a espera
do processo ocorre quando um lote de itens no processados fica esperando enquanto o
precedente processado, inspecionado ou transportado.

2.2.3 A perda em transporte.

As atividades de transporte de movimentao devem ser eliminadas ou reduzidas ao


mximo, atravs da elaborao de um arranjo fsico adequado, que minimize as distancias a
serem percorridas (CORRA E GIANESI, 1993).

Para Antunes (1995) necessrio adotar dois tipos de aes sequenciadas para atacar
as causas fundamentais das perdas por transporte.
a)Executar aes a fim de promover melhorias do layout, buscando desta forma a
eliminao do transporte;
b)Executar melhorias no sentido da mecanizao e automatizao dos trabalhos, sendo
difceis de serem eliminados no curto e mdio prazo.

2.2.4 A perda no processamento.

Considerando ainda os conceitos de Antunes (1995) refora a ideia de que para


identificao desta perda, necessrio sempre fazer duas perguntas bsicas e que podem ser
respondidas atravs das lgicas das tcnicas de anlise:
a) Por que este tipo de produto deve ser produzido?
b) Por que este mtodo deve ser utilizado neste tipo de processamento?
2.2.5 O desperdcio de movimento.

Desta forma movimentos desnecessrios, como abaixar para pegar uma ferramenta que
poderia estar ao alcance das mos em local padronizado, so responsveis para que o tempo
no aproveitado, e o movimento que, sendo efetuado, no agregam valor ao produto sejam
considerados desperdcios (SHINGO, 1996).

2.2.6 A Perda por produo de produtos defeituosos.

Slack, Chanbers e Johston (2002) citam que este tipo de perda bastante significativo
nas empresas, mesmo que as medidas reais de qualidade sejam limitadas. Segundo ele, os
custos de qualidade so normalmente muito maiores do que se tm sido considerados, sendo,
portanto mais importante atacar as causas destes custos.

2.2.7 A perda por estoque.

Segundo Shingo (1996) o acumulo de estoque pode ocorrer devido ineficincia no


processo quanto nas operaes. Segundo ele, acmulos provenientes de processos resultam
em trs tipos de estoques.
Estoque criado pela produo antecipada quando os ciclos de produo so mais longos
que os ciclos de entrega;
Estoque produzido por antecipao como preocupao em relao s flutuaes da
demanda;
Estoques produzidos para compensar o deficiente gerenciamento da produo e as esperas
provocadas pela inspeo e transporte.

2.3 Total Productive Maintenance (TPM) e Overall Equipment Effetiveness (OEE)

A TPM consolida-se como fundamental em uma organizao por ser uma metodologia
para a implementao de um processo que proporcione uma eficcia e a longevidade das
mquinas. uma ferramenta do Lean Manufacturing porque ataca os maiores desperdcios
nas operaes de produo, proporcionando resultados satisfatrios e importantes em
qualquer organziao. De acordo com The Productivity Development Team (1999), a
utilziao desta metodologia deu origem por uma necessidade de um fornecedor atender os
exigentes requisitos do Sistema Toyota de Produo, diferenciando seu mtodo de trabalho e
ao no mercado abrangente. Atualmente o TPM utilizado em vrias empresas em todo o
mundo para melhorar a capabilidade de seus equipamentos e mquinas. Desta forma consegue
estipular e consequentemente atingir metas e com isso a reduo de desperdcios, incluindo
restaurao e manuteno de condies padro de operao.

Ainda conforme The Productivity Development Team (1999), o OEE, que uma
ferramenta utilizada para medir as melhorias de resultado ou que auxiliar na implementao
da metodologia TPM, permite que as empresas analisem as reais condies da utilizao de
seus ativos. Estas anlises das condies ocorrem a partir da identificao das perdas
existentes em ambiente fabril, envolvendo ndices de disponibilidade de equipamentos,
performance e qualidade.
Segundo Jonsson e Lesshmmar (1999), o OEE permite indicar reas onde devem ser
desenvolvidas melhorias bem como pode ser utilizado como benchmark, permitindo
quantificar as melhorias desenvolvidas nos equipamentos, clulas ou linhas de produo ao
longo do tempo. A anlise do OEE e output de um grupo de mquinas de uma linha de
produo ou de uma clula de manufatura permite identificar o recurso com menor eficincia,
possibilitando, desta forma, focalizar esforos nesses recursos.

Conforme Nakajima (1989), o OEE uma medio que procura revelar os custos
escondidos na empresa. Em funo disso um OEE de 85% deve ser buscado como meta ideal
para os equipamentos. Empresas que obtiveram OEE superior a 85% ganharam o prmio
TPM Award. Para se obter esse valor de OEE necessrio que seus ndices sejam de: 90%
para disponibilidade, 95% performance e 99% qualidade.

De acordo com Chiaradia (2004), o OEE pode ser calculado conforme representao
na Figura 1, observando os seguintes ndices:
ndice de Disponibilidade
ndice de Performance
ndice de Qualidade

QUEBRA/FALHA
DISPONIBILIDADE
SETUP E REGULAGENS
QUEDA DE VELOCIDADE
OEE PERFORMANCE
PEQUENAS PARADAS E OCIOSIDADES

REFUGO
QUALIDADE
RETRABALHO

Figura 1 Tabela OEE. Fonte: Elaborado pelo autor

Cada um dos ndices medido considerando as perdas conforme detalhado nos tpicos
a seguir, de acordo com o site www.techhoje.com.br

2.3.1. ndice de Disponibilidade

O ndice de disponibilidade um indicador para medir perdas por paradas no


planejadas. Segue a equao para clculo do ndice de disponibilidade:

Disponibilidade = Perodo de Produo__________


Perodo de Produo + Tempo de Paradas

O ndice de disponibilidade se reduz pelas paradas de equipamento causado pelas seguintes


ocorrncias:
Falta temporria de mo-de-obra (perodo curto);
Falta temporria de materiais;
Falta de ordem de produo;
Setup;
Aguardando manuteno;
Aguardando liberao do Setor de Qualidade;
Queda de energia.

2.3.2. ndice de Performance

Este ndice a medida de perdas em relao ao volume a ser produzido dentro do


perodo determinado. Segue a equao para clculo do ndice de performance:

Performance = Qtde. de Peas Produzidas______


Quantidade de Peas a Serem Produzidas

Deve ser considerado que o ndice de performance apenas se baseia no tempo


realmente produzido e no ao tempo de disponibilidade.

2.3.3. ndice de Qualidade

Este indicador a medida das perdas por refugo ou retrabalho. Segue a equao para
clculo do ndice de qualidade:

Qualidade = Peas Produzidas Peas Refugadas Peas Retrabalhadas


Quantidade de peas produzidas

2.3.4. Clculo do OEE

Como o OEE o produto dos ndices de disponibilidade, performance e qualidade, o


clculo :

OEE = ndice Disponibilidade x ndice Performance x ndice Qualidade (x 100%)

Este percentual demonstra quanto do percentual planejado realmente foi utilizado para
uma produo eficiente. Com isso podemos identificar o potencial de melhoria.

3. Estudo de caso

O estudo de caso foi realizado em uma indstria metalrgica da regio Noroeste do


estado do Rio Grande do Sul focada no ramo agrcola, especificamente no setor de usinagem
em centros de usinagem horizontais.

3.1. Situao do problema

Em 2012 efetivou-se uma negociao de 12 itens com determinado cliente,


especializado na montagem de mquinas agrcolas. Aps trs anos, onde neste tempo foram
feitos os prottipos, testes de bancada e testes em campo, as mquinas entraram em produo
para atendimento de demandas iniciais, tendo uma boa aceitao no mercado. Logo no
terceiro ms a previso que era em mdia de 300 peas mensais aumentou para 400 peas
mensais.

Em funo desta mudana significativa com aumento em torno de 33% na demanda, a


empresa se deparou com dois principais problemas:
- primeiro era como atender a nova demanda exigida pelo cliente;
- segundo era como manter a lucratividade desejada.

O primeiro problema refere-se ao atendimento do volume de demanda. Para atender a


demanda de 300 peas ms a empresa havia realizado um investimento em dois centros de
usinagens.

Na planilha da Figura 2, verificamos a planilha com os tempos das peas, identificando


o nvel de ocupao dos equipamentos com o volume de demanda previsto antes do incio do
ciclo de fornecimento dos itens.

Tempo OEE Mdio das Tempo Total


Item Qtde / ms Tempo (min) mdio setup Tempo Total (min) mquinas Utilizado
P1 300 7,82 125 2.346 70,16% 3.344
P2 300 6,75 125 2.025 70,16% 2.886
P3 300 7,21 125 2.163 70,16% 3.083
P4 300 11,35 125 3.405 70,16% 4.853
P5 300 14,67 125 4.401 70,16% 6.273
P6 300 6,90 125 2.070 70,16% 2.950
P7 300 6,83 125 2.049 70,16% 2.920
P8 300 11,06 125 3.318 70,16% 4.729
P9 300 13,15 125 3.945 70,16% 5.623
P10 300 13,88 125 4.164 70,16% 5.935
P11 300 15,69 125 4.707 70,16% 6.709
P12 300 5,85 125 1.755 70,16% 2.501
Total min: 51.807
Total horas: 863,45
Horas dia alocadas: 44 Horas dia: 43,17

Figura 2: Tempos de produo das peas. Fonte: Elaborado pelo autor

Para atender a demanda de 400 peas ms instintivamente a primeira ao seria


investimento em uma nova mquina, porm os recursos financeiros eram escassos, no
possibilitando investimentos naquele momento. E mesmo se houvesse recurso disponvel esta
no seria a melhor soluo sendo que existem outras aes dentro do processo que despendem
muito pouco investimento e proporcionam melhor resultado.

O segundo problema refere-se a lucratividade. Aquilo que havia sido cotado com uma
pequena margem passou a ser prejuzo. A questo era: como recuperar a lucratividade sendo
que no perodo de trs anos houve constantes aumentos de matria prima, insumos, energia
eltrica e mo de obra.

3.2. Aes

Diante do cenrio identificado no tpico 3.1, optou-se por projetos de melhoria da


eficincia do sistema de manufatura nestas mquinas atravs da medio do ndice OEE dos
equipamentos. Para a medio do OEE a empresa implantou o sistema de gesto CODI que
uma integrao de software e hardware, proporcionando coletas de dados diretamente das
mquinas, gesto em tempo real e anlise de indicadores de desempenho da produo.
Na prtica este sistema melhora a coleta de dados no sentido de que no depende
totalmente do operador para registrar as paradas. A cada parada o operador deve informar o
motivo da parada. Quando for superior a 5 minutos, a mquina bloqueada automaticamente
e somente o supervisor do setor poder desbloque-la, tornando assim as informaes mais
confiveis. Em tempo real o supervisor, gerente ou diretor da empresa pede ver o status da
mquina, se est operando e qual item est usinando, e tambm saber quais so os motivos de
possveis paradas.

Na tabela da Figura 3, identificam-se os indicadores resultantes das informaes do


primeiro ms.

MQUINA DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE OEE


Centro de Usinagem
1 0,79 0,86 0,99 67,26%
Centro de Usinagem
2 0,82 0,90 0,99 73,06%
OEE MDIO: 70,16%

Figura 3: Indicadores de resultados do primeiro ms. Fonte: Elaborado pelo autor

A partir do resultado do OEE mostrado na Figura 3, foram investigados as principais


perdas do processo de manufatura e com base nestas perdas foram tomadas algumas aes
para melhorar a eficincia das mquinas. As principais causas de perdas e aes tomadas
foram:

a) Reduo do tempo de SETUP

Os dispositivos passaram a ser pr-montados fora da mquina. O preset das ferramentas


tambm passou a ser feito fora da mquina. A diferena de custo gerado pelo setup
observado quando simulado diferentes tamanhos de lotes. O grfico da Figura 4, mostra o
comportamento do custo do item P2 onde foi simulado o custo com lote de 1 pea at lote de
200 peas.
Figura 4: Grfico de impacto do setup. Fonte: Elaborado pelo autor

Podemos verificar pelo comportamento do grfico que a partir do lote de 50 peas o


custo se estabiliza havendo pouca diferena para lotes maiores. A empresa optou em fazer
lotes de 150 peas no incio e depois que a demanda aumentou para 400 peas ms os lotem
produzidos foram de 200 peas, isto devido a negociao de lote mnimo com o fornecedor de
fundido que era de 150 peas assim como o fornecedor de pintura que terceirizado. Estes
lotes atendem a demanda de duas semanas.

a)Treinamento dos operadores

Foram treinados todos os operadores dos equipamentos juntamente com seus supervisores
para que conhecessem e entendessem o OEE e o software CODI.

b)Eliminao de usinagens desnecessrias e melhoria dos dados de corte

c)Trabalho em conjunto com os fornecedores de ferramentas

No terceiro ms de implantao do sistema de medio foi verificado que o resultado


de todas estas aes foram extremamente positivas. O tempo de setup foi reduzido de 125
minutos para 44 minutos. Os tempos de operao reduziram em torno de 11%. Reduziram-se
as paradas desnecessrias. O OEE passou de 70,16% para 84,67%, como podemos ver na
tabela da figura 5.

MQUINA DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE OEE


Centro de
Usinagem 1 0,90 0,94 0,99 83,75%
Centro de
Usinagem 2 0,91 0,95 0,99 85,59%
OEE MDIO: 84,67%

Figura 5 Tabela com novos indicadores de OEE. Fonte: Elaborado pelo autor
Com OEE de 84,67% foi aberto a capacidade das mquinas permitindo atender a
demanda de 400 peas ms.

Na planilha da Figura 6 podemos ver os novos tempos das peas e o nvel de ocupao
dos equipamentos no terceiro ms de implantao do sistema de medio atravs do OEE.

Tempo OEE Mdio das Tempo Total


Item Qtde / ms Tempo (min) mdio setup Tempo Total (min) mquinas Utilizado
P1 400 6,94 44 2.776 84,67% 3.279
P2 400 6,04 44 2.416 84,67% 2.853
P3 400 6,43 44 2.572 84,67% 3.038
P4 400 10,3 44 4.120 84,67% 4.866
P5 400 12,15 44 4.860 84,67% 5.740
P6 400 6,12 44 2.448 84,67% 2.891
P7 400 6,07 44 2.428 84,67% 2.868
P8 400 9,65 44 3.860 84,67% 4.559
P9 400 12,28 44 4.912 84,67% 5.801
P10 400 12,11 44 4.844 84,67% 5.721
P11 400 13,77 44 5.508 84,67% 6.505
P12 400 5,48 44 2.192 84,67% 2.589
Total min: 50.710
Total horas: 845,16
Horas dia alocadas: 44 Horas dia: 42,26

Figura 6: Tempos aps implementadas as aes. Fonte: Elaborado pelo autor

Conforme dados extrados do sistema gerencial utilizado pela empresa, os itens que
tinham um resultado de 3% negativo, em mdia, passaram a se ter uma lucratividade mdia de
15%, fazendo com que o negcio fosse rentvel novamente e ainda conseguiu-se atender o
aumento de demanda sem investimento em novo equipamento.

4. Concluses

As perdas e as ineficincias representam uma parte dos recursos da empresa que no


esto sendo utilizados com toda a sua capacidade.

Este trabalho demonstrou, atravs de um estudo de caso, como a eficincia global dos
equipamentos pode auxiliar na melhoria contnua dos equipamentos e na eficincia de
produo do sistema de manufatura. As perdas, at ento, no eram visualizadas e no eram
alvo de aes de melhorias.

Com a medio do OEE, as paradas comearam a ser vistas como problemas e as


pessoas envolvidas passaram a intervir nessas perdas para que essas se tornassem horas
produtivas.
Comparando as tabelas das figuras 2 e 6, percebe-se que a empresa obteve um aumento
considervel no indicador OEE o que permitiu se passar de uma previso de 300 peas ms
para 400 peas ms sem a necessidade de investimento em um nova mquina. Obteve-se uma
reduo de 26,6% nos tempos de usinagem dos itens reduzindo seus custos e obtendo com
isto um resultado extremamente positivo e devolvendo a lucratividade. Esta melhoria toda
evidenciada com os dados apresentados no trabalho, ocorreu em funo do alinhamento dos
processos e operadores, com base na verificao das informaes coletadas pelo
acompanhamento efetivo das atividades. Otimizando com isso a capacidade mquina
disponibilizada pela empresa, efetuando um melhor aproveitamento deste capital.

A anlise do OEE permite, por fim, envolver todas as reas da empresa por meio de um
indicador, auxiliando a liderana na administrao de recursos de suas reas de negcio, bem
como direciona os esforos da equipe em busca do aumento da eficcia global da empresa.

5. Referncias

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CHIARADIA, A. Utilizao do indicador de eficincia global dos equipamentos na gesto de melhoria contnua
dos equipamentos. Dissertao de Mestrado. Universidade Federal do Rio Grande do Sul Escola de
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SITE www.techhoje.com.br Ascesso em: 21 de fevereiro de 2016.

SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da produo. 2. Ed. So Paulo: Atlas, 2002.

WOMACK, J.P.; JONES, D.T. A mentalidade enxuta nas empresas Elimine o desperdcio e crie riqueza. Rio
de Janeiro: Elsevier, 2004.
Gesto da informao e inovao incremental em processos
industriais

Jos Antnio Mendes Cabral ( UIT) cabral67@ufmg.br

Resumo: Este artigo tem por objetivo relacionar a importncia da manipulao e anlise
de dados, e sua utilizao como ferramenta de identificao de restries de processos
em operaes industriais; na perspectiva de dar sustentao a inovaes incrementais
de processo. A metodologia utilizada na ilustrao realizada apor meio de uma
pesquisa de campo, com a apresentao de um caso especfico; onde a relao Gesto
da informao e processos de inovao pode ser identificada. O caso apresentado
ocorreu em uma indstria do seguimento cermico localizada no municpio de Betim,
Minas Gerais, Brasil. A identificao de uma restrio crtica de produo atravs de
manipulao de dados e gerao de informaes proporcionou a implementao de uma
soluo inovadora. Este evento provocou alteraes em diversos pontos da empresa e
alterou processos e resultados que perduravam por mais de 40 anos.
Palavras chaves: Inovao, informao, conhecimento.

1- Introduo

As operaes fabris e os processos de fabricao so projetados dentro de uma viso


estratgica do momento e com os recursos disponveis poca. Podemos considerar que
embora os projetos passem por fases de elaborao, triagem, reviso e aprovao, ainda
assim podem ocorrer falhas. As falhas de processos de fabricao podem ser decorrentes
de restries, seja uma restrio de capital, seja uma restrio de espao fsico ou mesmo
uma restrio tcnica.

Neste sentido, com o passar do tempo, muitos destes processos podem tornar-se
ineficientes. Tanto em relao ao custo da operao, quanto ao custo do produto
processado ou mesmo pela necessidade de aumento de produo. O fato que uma
operao foi concebida para funcionar de uma determinada maneira e com as novas
necessidades ela no suficientemente boa para atender essas novas demandas.

Os erros em projetos de processos ocorrem e por vezes so de difcil soluo.

No contexto apresentado, faz-se necessria algumas consideraes de como otimizar


estes processos, que muitas vezes so tratados como verdade absoluta. Muito em funo
do tempo em que j operam conforme o projeto inicial.
A discusso estabelecida passa pelo processo de inovao, especificamente pela inovao
incremental de processo e faz uma relao com a gesto da informao e do
conhecimento, no sentido de identificar os processos crticos com base em anlises de
dados e conhecimento do processo. Devemos considerar que informaes de processos
bem diagnosticadas so facilitadoras no processo de gerao do conhecimento e facilitam
a inovao.

Neste sentido, iremos tratar dos conceitos fundamentais de inovao e gesto da


informao e ser ilustrado com um estudo de caso registrado em uma complexa operao
fabril de refratrios silcio-aluminosos. Os conceitos que sero apresentados a seguir:
Inovao e Gesto da informao, sero direcionados de forma proposital para o objetivo
da pesquisa, que se refere e inovao incremental de processos e gesto da informao
aplicada.

A metodologia de pesquisa utilizada foi uma pesquisa descritiva, realizada atravs de uma
pesquisa de campo, com abordagem qualitativa e quantitativa, sendo sustentada por meio
de entrevistas e levantamentos de dados junto a empresa.

2- Inovao Conceitos
Na concepo de Drucker (2006) a inovao no uma ideia brilhante, porm, uma ideia
de melhorar processos dentro da organizao e assim facilitar o dia a dia. De acordo com
Marx apud (TIGRE, 2006, p. 23) a inovao era uma forma de manter o monoplio
temporrio sobre uma tcnica superior ou produto diferenciado.

As inovaes visualizadas nas atividades econmicas so classificadas por Freeman apud


(TIGRE, 2006) por seus impactos, de incrementais e radicais. As inovaes incrementais
abrangem melhorias cotidianas e melhoramento contnuo em qualquer indstria. J na
inovao radical o autor enfatiza que ela se d quando rompem as trajetrias existentes,
inaugurando uma nova rota tecnolgica, a inovao radical geralmente fruto de
atividades de pesquisa e desenvolvimento.

Tipos de inovao

Segundo o Manual de Oslo (OCDE 2005) a inovao pode ser dividida em quatro tipos:
inovaes de produtos/servios, inovaes de processos, inovaes organizacionais e
inovaes de marketing.

As inovaes de produtos/servios so aquelas que apresentam significativas mudanas


nas caractersticas fundamentais do produto. Segundo Tigre (2006) enquadra-se tambm
neste tipo de inovao o aperfeioamento tecnolgico de um produto j existente cujo
desempenho foi substancialmente aprimorado atravs da utilizao de novas matrias-
primas ou componentes de e subsistemas de maior rendimento.

As inovaes de processos, que so o destaque deste trabalho, por sua vez, referem-se a
formas de operao tecnologicamente novas ou aprimoradas, obtidas pela introduo de
novas tecnologias de produo e por meio de novos mtodos de manuseio e entrega de
produtos. Este tipo de inovao trata de mudanas no processo de produo do produto
ou servio. No gera necessariamente impacto no produto final, mas produz benefcios
no processo de produo, geralmente com aumentos de produtividade e reduo de
custos.

Com base na intensidade das mudanas, Tigre (2006) classifica a inovao em dois tipos:
inovao incremental e inovao radical. Segundo o Manual de Oslo (2005), a inovao
incremental tem seu foco voltado para o desenvolvimento de pequenas e contnuas
melhorias em produtos/servios j existentes e a inovao radical altera
significativamente a linha de pensamento em relao a um produto/servio e no modo
como este dever ser consumido. considerada uma mudana de paradigma, um evento
completamente novo e original. importante destacar no processo da inovao, as
mudanas de carter no sistema tecnolgico. Essas inovaes so acompanhadas de
mudanas organizacionais tanto no interior da empresa como na relao com o mercado.
Tigre (2006) traz como exemplo a internet, ela pode ser citada como uma grande mudana
no sistema tecnolgico, pois vem alterando as formas de comunicao e criando novas
reas de atividade econmica.

Aps apresentar o conceito de inovao, necessrio um alinhamento com a gesto da


informao, como forma de se identificar os benefcios que podem surgir desta interao.

3- Gesto da informao
A importncia da informao para as organizaes um consenso e constitui um dos
recursos mais relevantes no meio empresarial, cuja gesto e aproveitamento esto
diretamente relacionados ao sucesso desejado. A informao tambm considerada e
utilizada como um instrumento de gesto (TARAPANOFF, 2001). A Gesto da
Informao pode ser entendida como um conjunto de conceitos, princpios, mtodos e
tcnicas utilizados na prtica administrativa e colocados em execuo pela liderana de
um servio de informao [...] para atingir a misso e os objetivos fixados (DIAS;
BELUZZO, 2003, p.65).
A gesto da informao, portanto, trabalha essencialmente com os fluxos formais de
informao (VALENTIM, 2002 apud VALENTIM, 2004, p.155). Para Davenport
(2004) deve haver, por parte dos gestores, uma ateno cuidadosa quanto ao
processamento da informao, gerando melhorias no desempenho dos negcios.
Para atender com efetividade, eficincia e eficcia as solicitaes diversas de
informaes, preciso adotar a filosofia da gesto da informao, definida como um
conjunto de conceitos, princpios, mtodos e tcnicas usadas na prtica administrativa que
auxiliam no processo de tomada de deciso e alcance da misso e objetivos, quando
colocados em prtica pelos lderes das organizaes (DIAS; BELLUZZO, 2003).
Nesse sentido, a gesto da informao passa a ser um elemento indispensvel s empresas
que almejam um diferencial competitivo. Na atualidade, a gesto da informao tem o
objetivo de garantir que a informao seja gerenciada como um recurso indispensvel e
valioso e que esteja alinhada com a misso e os objetivos do servio de informao. Seu
principal objetivo , portanto, identificar e potencializar os recursos informacionais de
uma organizao e sua capacidade de informao ensin-la a aprender e adaptar-se s
mudanas ambientais (TARAPANOFF, 2001, p.44).
Choo (2004, p.279) enfatiza que um entendimento complementar ao conceito de
informao como recurso v-la como [...] o resultado de pessoas construindo
significado a partir de mensagens e insinuaes. Partindo dessa compreenso, segundo
o autor, [...] a busca de informao contempla trs processos: experincia de
necessidades de informao, busca de informao e uso de informao (p.279-280).
Portanto, informao para gesto da informao deve ser percebida como um recurso
gerencial. Para alcanar esse foco, Beluzzo (2003) cita que a gesto da informao deve
contemplar o processo de fluxo, aquisio, processamento, armazenamento,
disseminao e utilizao da informao.
Deve se estabelecer polticas e procedimentos a serem adotados e ser desenvolvido de
modo a facilitar o alcance da misso e dos objetivos da organizao. Choo (2003, p.403)
sugere que: [...] a administrao [gesto] da informao seja vista como a administrao
de uma rede de processos que adquirem, criam, organizam, distribuem e usam a
informao.
O caso a ser apresentado, retrata na prtica a inovao se utilizando da gesto da
informao para melhorar a competitividade do negcio.
4- Caso Saffran
A cermica Saffran uma empresa familiar, localizada em Betim, Minas Gerais, Brasil,
fundada em 1954, por Otto Saffran. A famlia mudou-se para o Brasil devido aos
problemas que a Europa, e especificamente a Alemanha, enfrentavam em decorrncia da
Segunda guerra mundial. Tendo iniciado sua produo com produtos cermicos menos
elaborados, tinha como principal cliente a Usina Siderrgica Mannesmann, localizada na
cidade vizinha de Belo Horizonte. O caso a ser relatado ocorreu no perodo compreendido
entre 1990 e 1995. Neste perodo, a empresa contava com 1500 funcionrios em seu
quadro de colaboradores, atendendo com sua linha de produtos (slico- aluminoso) todas
as aciarias do Brasil (Usiminas, Aominas, Cosipa, CSN- Companhia Siderrgica
Nacional, CST Companhia Siderrgica Tubaro) entre outras.
Os produtos fabricados compunham um mix que girava em torno de 1200 itens, dos mais
diversos formatos; que eram aplicados nas corridas de ferro gusa para fabricao de ao.
Abaixo alguns dos produtos fabricados pela empresa.

FIGURA 1: Refratrios slico-aluminosos ( http://www.safran.com.br)

O processo produtivo
Com um processo produtivo de alta complexidade; desde a identificao das matrias-
primas (argila, agalmatolito, filito, itens com origem na extrao mineral e chamote
uma matria prima complementar), at a expedio do produto, todo processo exigia um
rgido controle de qualidade, em funo da aplicao do produto em processos crticos de
fabricao do ao.
Apresenta-se um fluxograma macro do processo de fabricao da Cermica Saffran.

Processo de Processo de Processo de Processo de Processo de


produo extruso e secagen enforna queima
marcas prensagem

Processo de Processo de Processo de


Processo de Processo de
inspeo armazenagem expedio
desenforna embalagem
final
FIGURA 2: Fluxograma macro de produo
No fluxograma, est propositalmente omitido o processo de extrao e beneficiamento de
matria-prima, bem como composio das marcas ou massa (Massa: uma espcie de
massa de bolo), que o produto semi-acabado a ser moldado.
- Processo de extruso e prensagem: Neste momento acontece a modelagem do item, cada
item tem sua forma especfica e individual, consequentemente tem seu prprio molde,
ferramenta, matriz. A extruso da marca feita atravs de equipamentos especficos que
so conhecidos pelo nome de Maromba. Em funo das caractersticas dos itens a serem
fabricados, eles deve ser extrusados em uma determinada Maromba e em funo da ER
(Expectativa razovel de produo por hora) de cada item necessrio a composio da
equipe de suporte (variando de 4 a 6 operadores). Aqui, em funo da diversidade de
itens, com caractersticas diferentes e necessidades diferentes, e da limitao do nmero
de equipamentos (Marombas) identificamos a primeira restrio do processo; que a
necessidade de horas de maromba versus a disponibilidade de horas maromba. Na
sequncia do processo, aps a extruso, temos o processo de prensagem dos itens, que
tambm, em funo de suas caractersticas diferentes, s podem ser prensados em
determinadas prensas (equipamentos que realizam a prensagem do item extrusado).
Temos aqui a segunda restrio do processo; que a necessidade de horas de prensa
especifica versus a disponibilidade de horas.
- Processo de secagem: Antes da etapa de enforna dos itens, os mesmos devem passar por
um processo denominado secagem. Em funo das caractersticas dos itens, os mesmos
tm processo de secagem diferentes. Assim, um item pode ir direto para as estufas
(cmaras apropriadas para o processo de secagem) com aproximadamente 72 metros
quadrados (12x6), com limitao para processar 40 vanetes em cada ciclo. Os ciclos
variam de 18 a 24 horas, dependendo dos itens que compe os vanetes. Os vanetes so
prateleiras onde as peas so armazenadas aps o processo de prensagem. Assim um item
pode ir direto para a secagem ou deve passar por um processo de pr-secagem, que varia
de 12 a 24 horas antes de ir para o processo de secagem na estufa.
-Processo de enforma: O processo de enforma consiste na queima dos produtos
refratrios; ocorre aps o processo de secagem. Envolve um forno especifico para queima,
que no caso da Cermica Saffran, eram dois fornos com cumprimento de 50 metros cada,
que comportavam 25 vagonetas (FIGURA 3). Sendo que a capacidade diria e mensal do
forno era definida em funo da velocidade em que o forno era regulada. Na FIGURA-3
tambm esto apresentadas as posies de enforna possveis e os parmetros
dimensionais permitidos para a vagoneta, pela largura e altura do forno, e considerando
uma margem de segurana, as vagonetas aps a montagem, deveriam respeitar um limite
de largura e altura. Todos as vagonetas montadas eram inspecionadas atravs de um
gabarito, quando era liberado ou no para a enforna.

AR

CB

3C
C

2C
C

IC
C

FIGURA 3: Modelo padro de vagoneta enforna


A figura-3 apresenta um modelo de vagoneta padro. As posies de enforna apresentada
(1C-1 crivo, 2C-2 crivo,3C- 3 crivo, CB-cabea e AR-arremate ) so posies padres.
Aqui pode ser identificado outra restrio do processo. Cada produto tem uma posio de
enforna permitida, e em funo da dimenso do produto e da vagoneta, um nmero limite
de itens por posio de enforna.
Como exemplo, o Item A s pode ocupar a posio de enforna no 1 crivo e nesta
posio possvel enfornar 150 unidades do item A. Geralmente os itens com posio de
enforna no 1 crivo, podiam ser enfornados tambm no 2 crivo. Outra varivel que
tambm uma restrio ao processo refere-se necessidade de realizar a montagem das
trs primeiras posies (1 crivo, 2 crivo e 3 crivo) para que as posies superiores
(Cabea e arremate) tenham sustentao que permitam a realizao da montagem total,
que incluem os itens que so enfornados na cabea e no arremate.
O nmero mdio dirio de enforna de vagonetas eram de 50 (cinquenta) unidades, nos
dois fornos tneis. E o peso de cada vagoneta variava de 2750 a de 3.000 kg. Assim, a
medida que os fornos operavam de forma ininterrupta durante toda a semana, ms e ano;
o volume mensal de produo variava entre 4.125.000 kg at 4.500.000 kg.
Para entendimento da complexidade do processo, a FIGURA-4: Variveis de um item,
apresenta alguns dos dados referentes a cada item. importante registrar que cada item
tem caractersticas individuais.

Itens/ Tipo ER N ER N N Tempo Posio N de


varivel de Peas hora MDO Peas MDO peas secagem de pas por
Marca Maromba NEC hsPrensa NEC vanete hs enforna posio
ITEM A A 1000 6 750 4 112 12 1/2 150
C
ITEM B A 500 6 50 2 180 24 Cabea 80
ITEM C C 200 4 12 3 16 36 Arremate 18
ITEM N ..... ......... .......... .......... .......... .......... .............
FIGURA-4 Variveis de um item.
1- Tipo de marca: Determina o tipo de marca o produto fabricado
2- ER peas hora na maromba: Indica o nmero de peas que so extrusados por
hora em uma determinada maromba.
3- N MDO NEC : Nmero de funcionrios necessrios para realizar a operao de
extruso.
4- ER peas hora prensa: indica o nmero de peas que so prensadas por hora em
uma determinada prensa
5- N MDO NEC : Nmero de funcionrios necessrios para realizar a operao de
prensagem
6- N peas vanete: Indica o nmero de peas que so possveis de armazenar em
cada vanete.
7- Tempo de secagem em horas: Indica o tempo necessrio para que a secagem seja
processada.
8- Posio de enforna: Indica a posio original em que o item pode ser enfornado.
9- N peas por posio: Indica o nmero de peas que podem ser enfornadas em
determinada posio.

Perdas de processo
O principal problema da produo e consequentemente da empresa na poca, era o nvel
de refugo dos itens ps queima; que era tratado por quebra. Embora ocorressem perdas
nas etapas anteriores do processo, a quebra ps queima representava o maior custo do
produto, visto que todas as etapas de transformao j haviam ocorrido, e desta forma, o
maior percentual de custo do produto j havia sido agregado. A produo da empresa era
mensurada em toneladas produzidas, bem como a quebra. Ento de fcil entendimento
que produtos com maior peso, impactavam mais que produtos mais leves, embora
quantitativamente quebrassem menos.
GRFICO 1: Percentual de perda (Quebra)

Atendimento a pedidos de clientes


Historicamente a Cermica Saffran no conseguia atender a totalidade de seus pedidos
dentro dos prazos acordados. Assim, passou boa parte dos seus 50 anos de existncia
sem conseguir atender 100% a carteira de pedidos do ms. A Carteira de pedidos
comtemplava os pedidos de todos os clientes e itens e tinha como regra que: sendo o
produto entregue dentro do ms de referncia, at o ltimo dia til do ms, o mesmo era
considerado atendido 100%. Na FIGURA -5, temos um exemplo da carteira de pedidos e
no GRFICO-2 dados sobre a evoluo do percentual de atendimento.
Cliente Cdigo do Item Descrio do item Quantidade do Data limite de
pedido (Un.) entrega
Aominas ITEM A Canal ltimo dia til
Intermedirio 10000
ECS
Usiminas ITEM B Funil ACS 500 ltimo dia til
Cosipa ITEM C Canal terminal ltimo dia til
MW15 2500
............. ............ ............... ................. ltimo dia til
Cliente N ITEM N. ............ ................. ltimo dia til
FIGURA 5: Carteira de Pedidos

GRFICO 2: Percentual de atendimento a pedidos


A Gesto da Informao: PLANO MESTRE DE PRODUO
Visando atender a demanda mensal e proceder os ajustes necessrios para a programao
da operao, na ltima semana do ms corrente, e de posse da carteira de pedidos do ms
seguinte, era elaborado pelo setor de PCP (Planejamento e Controle de Produo) da
empresa o Plano mestre de produo, que identificava, em funo da carreira de pedidos
e das variveis dos processos, as restries identificadas para o ms e determinava as
aes a serem tomadas para atender a meta de 100% da carteira de pedidos. Destacava-
se entre as funes do PCP:
Dimensionamento da mo de obra dos setores de extruso e prensa. Considerando
a disponibilidade do setor e a necessidade para produo do item. A necessidade
era calculada com base na quantidade de pedido do item (FIGURA-4) e na ER
(Expectativa razovel de produo de peas por hora do item) e considerando a
produtividade do item e nmero de colaboradores necessrios para realizar os
processos de extruso e prensagem.
Dimensionamento do nmero de ciclos de secagem necessrios.
E o dimensionamento do nmero de vagonetas necessrias para proceder toda a
queima dos itens.
O dimensionamento da mo de obra para as operaes de extruso e prensagem, bem
como dos ciclos de secagem eram restries de relativa facilidade de soluo. Utilizava-
se do recurso de remanejamento de pessoal, j previamente treinado, realizao de horas
extras ou contrataes e redimensionamento de turnos para o processo de secagem.
Processo crtico
A restrio crtica, ocorria no processo de enforna. Devido a limitao de posies dos
itens no modelo de enforma e das variveis dimensionais, de maneira recorrente, existiam
posies de enforna que eram insuficientes para processar a demanda dos itens e tambm
existiam posies que ficavam livres; uma vez que a quantidade solicitada no ms no
era suficiente para completar todas as posies de enforna das vagonetas.
As velocidades dos fornos, em funo das metas em tonelagem de produo, no podiam
ser reduzidas, ento era comum produzir itens a mais para completar as posies faltantes.
Entretanto as posies de enforna que eram insuficientes, impediam o atendimento a
totalidade da demanda mensal dos clientes.
Paradgma
Desde sua fundao e at o ano de 1994 a empresa funcionava da seguinte forma: a
produo funcionava em funo do volume de produo em tonelagem (quanto maior a
produo: melhor); no importava o produto, desde que os ndices de quebra fossem
mnimos. Esta estratgia se operacionalizava atravs da produo de produtos
desnecessrios; que eram produzidos para atender a velocidade dos fornos e dos modelos
padres de montagem das vagonetas. Esta verdade absoluta, gerava problemas:
Produo desnecessria de itens com consequente aumento de mo de obra em
todos os setores e aumento da quebra, que ocorria em funo da produo de
produtos desnecessrios
Gerao de estoques desnecessrios.
No atendimento ao cliente final, com consequente impacto no faturamento.
5- Gesto da informao e inovao atuando em sincronismo.
Atravs das detalhadas anlises dos dados e informaes que surgiam dos planos mestres
mensais, e da divulgao destas informaes para todos os departamentos da empresa
envolvidos com o processo de produo, os problemas que ningum havia enxergado
antes tornou-se visvel para a empresa. Em funo de um modelo padro de enforma e
das exigncias tcnicas para elaborao da montagem da vagoneta de enforma; e para
atender a um volume de produo exigido pela direo; a empresa produzia itens sem
necessidade. Esses mesmos itens influenciavam no aumento percentual de quebra, no
aumento de mo de obra e ainda impediam a produo dos itens necessrios para
atendimento a carteira de pedidos
Foi atravs da identificao clara do problema, possibilitada pelo tratamento dos dados e
converso em informaes claras e que puderam ser apresentadas em uma linguagem
inteligvel para a empresa, que surgiu de maneira consensual a necessidade de se criar
novas possibilidades para que as restries crticas do processo fossem eliminadas.
Foram formados grupos de trabalho em vrias frentes. Estes grupos realizam projetos de
testes de enforma com o maior nmero possvel de variveis. Itens que s podiam ser
enfornados na posio de 1 crivo passaram a ser enfornados na posio de arremate e
itens de arremate passaram a ocupar posies no modelo de enforna antes nunca
imaginados e permitidos. Com essas novas possibilidades de enforna, que demandavam
testes para validao, tanto de segurana da vagoneta quanto da evoluo do percentual
de quebra, os nmeros da empresa deram sinais de melhoria. Tanto de nmero de mo de
obra, quanto de percentual de refugo, com conseguinte melhoria no atendimento ao
cliente os indicadores se alteraram para melhor. Entretanto, mesmo com o envolvimento
de todos e com as novas possibilidades de enforna; por necessidades tcnicas, o modelo
de enforna ainda exigia a produo de uma grande quantidade de itens desnecessrias.
Esses itens se faziam necessrios para preenchimento das posies de 1 e 2 crivo, que
davam sustentao ao restante da vagoneta. Justamente estes itens tinham maior peso e
tambm tinham o percentual de quebra elevado. A empresa no conseguia atender 100%
seus pedidos. O problema ainda no havia sido resolvido.
6-Concluso
Observando a FIGURA-3, do modelo de enforna padro, fica visvel a necessidade de
preenchimento das posies de 1 e 2 crivo. No caso em questo, os volumes de
produo desses itens eram superiores em 75% do volume de vendas. A soluo veio
atravs de uma ideia inovadora apresentada por um funcionrio do setor de PCP. Neste
momento, ali no se tratava mais de tratamento de dados e informaes e sim de gesto
de conhecimento do processo. Um pleno entendimento das variveis e das restries e da
necessidade de se fazer de outra forma. A soluo foi o desenvolvimento de placas com
formatos quadrados e com maior espessura, que apresentassem resistncia para
sustentao dos crivos superiores. Com essas placas, foram construdas GAVETAS de
enforma. Conforme FIGURA-7. Aps diversos testes de enforna, foi aprovado que:
qualquer tipo de produto poderia ser enfornado em qualquer posio de enforna,
utilizando do recurso das gavetas. Com a utilizao das gavetas no processo de enforma,
os problemas referentes a produo desnecessrias, excesso de mo de obra, quebra
excessiva e no atendimento s clientes foram resolvidos. O paradigma da operao da
empresa deixou de ser tonelagem produzida e passou a ser: Atendimento ao Cliente. A
empresa passou a produzir exatamente o que o cliente queria, porque foi encontrada uma
soluo para a principal restrio crtica poca. O maior resultado, alm dos diversos
j relatados, foi que aps mais de 40 anos de existncia a empresa atingiu por 9 meses
seguidos o atendimento de 100% da carteira de pedidos e permanece at os dias atuais
com atendimento acima de 99%.
A gesto da informao, que proporcionou o entendimento do problema, aliada ao
compartilhamento com demais colaboradores, explicitou o problema provocando uma
necessidade de inovar com objetivo definido. As pessoas enxergaram o problema e
puderam colaborar com a soluo. Por vezes, o incio de uma inovao de processo
ocorre quando se tem o entendimento detalhado de um problema e das variveis
envolvidas. Este entendimento pode ser facilitado pela captura dos dados corretos nos
processos corretos, na converso desses dados em informaes claras que possam gerar
novo conhecimento e proporcionar a oportunidade de inovar.

FIGURA7: Novo modelo de enforna com utilizao de GAVETAS

7- Referncias bibliogrficas

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p.154- 176
Processo e resultados da reestruturao organizacional em uma
empresa distribuidora de produtos alimentcios

Thaisa Cristina Barbosa UEMG Unidade Passos (thaisa.barbosa123@gmail.com)


Ricardo Ferreira Godinho UEMG Unidade Passos (ricardo.godinho@uemg.br)
Ivaniele da Silva Castro UEMG Unidade Passos (ivanielecastrodelf@hotmail.com)
Jos da Silva Ferreira Junior UEMG unidade Passos (jose.junior@uemg.br)
Vitor Hugo dos Santos Filho UEMG unidade Passos (vitorhugosantosfilho@hotmail.com)

Resumo: Uma estrutura organizacional adequada possibilita: a identificao das tarefas


necessrias; organizao das funes e responsabilidades; compatibilidade entre medidas de
desempenho e objetivos; facilidade de informaes; recursos de feedbacks aos funcionrios;
e possvel surgimento de condies motivadoras aos mesmos. O servio de consultoria surge
como uma oportunidade de auxiliar empresrios em todo este processo e possibilidades. O
trabalho teve como objetivo estudar o processo de consultoria na reestruturao
organizacional em uma empresa do ramo de distribuio de produtos alimentcios. Foram
entrevistados colaboradores e empresrio, feito anlises de dados e documentos. Os
principais problemas identificados foram a m designao de funes, a falta de
planejamento do setor logstico, e a no organizao do estoque. Podem ser atribudos como
resultados do processo de consultoria o aumento no faturamento e do mix de produtos de
forma planejada, definio de responsabilidades e de atribuies aos colaboradores,
melhoria nos processos, mudana na estrutura organizacional, maior credibilidade perante
os clientes. Como aspectos restritivos do processo de consultoria, identificou-se a falta de
tempo da diretoria, resistncia e insegurana dos colaboradores. O conhecimento tcnico das
consultoras e o comprometimento da diretoria na implantao das aes, foram impulsores
deste processo. Na empresa e situao estudada, o processo de consultoria gerou resultados
satisfatrios.
Palavras-chave: Estrutura; Consultoria; Interveno Administrativa; Gesto.

1. Introduo
O mundo dos negcios est cada vez mais competitivo, pensar no desenvolvimento de
um sistema logstico, moderno e eficiente implica refletir de forma integrada em todas as
atividades das organizaes (FLURY, 2001). A tendncia para a concentrao em diversos
setores, a reduo dos ciclos de vida dos produtos e servios, os avanos tecnolgicos e as
transformaes em matria de logstica e gesto da cadeia de fornecimento, entre outros
fatores, anunciam modificaes constantes no mundo dos negcios (HSM MANAGEMENT,
2003).
A logstica teve que evoluir para atender todas as necessidades das empresas e
indstrias atuais. Sendo de extrema importncia a adaptao destas aos novos conceitos de
inovao e tecnologia, para que assim se mantenham no mercado competitivo globalizado e
alcance de maneira satisfatria seus objetivos e metas. Para tal, essas organizaes modernas
deve-se atender s vrias mudanas do mercado, o que acaba por exigir novas abordagens e
conceitos no seu sistema de gesto. Procedimentos que consistem em fontes de sucessos,
ainda assim, na prtica essas empresas precisam ser investigadas para que possam ser bem
entendidos
As organizaes bem-sucedidas esto percebendo que apenas podem crescer,
prosperar e manter sua continuidade se forem capazes de otimizar o retorno sobre os
investimentos de todos os parceiros, principalmente, os dos empregados (CHIAVENATO,
2004). Atualmente, as empresas possuem uma necessidade constante de crescimento.
Devido alta concorrncia, as organizaes tm buscado aprimoramentos a fim de
manter-se no mercado, a procura de consultorias est cada vez mais frequente, devido a
importncia da reestruturao no crescimento das empresas, pois na maioria das vezes as
empresas apenas crescem, sem base para suportar o crescimento. Entretanto, o processo de
consultoria ou de reestruturao organizacional pouco estudado, aspecto este constatado
com a carncia de artigos e livros que abordam este processo.
Diante disso, o objetivo deste trabalho foi analisar o processo de consultoria externa
para reestruturao organizacional em uma empresa familiar do ramo de distribuio de
produtos alimentcios.
1.1 Empresas Familiares
Levando em considerao uma viso tradicional, pode-se definir empresa familiar
como uma organizao, cuja gesto est ligada a uma famlia por duas ou mais geraes,
tendo como caracterstica principal a influncia das ligaes familiares nas diretrizes
empresariais (LEONE, 2005). Seguindo esta ideia, Werner (2004) destaca que a maior
ameaa enfrentada por uma empresa familiar a prpria famlia, problemas como conflitos
pessoais, falta de confiana, relaes interpessoais complicadas, rivalidade entre parentes, e
problemas no resolvidos de maneira racional, podem comprometer a rentabilidade e o futuro
do empreendimento.
Percebe-se ento, a importncia de que cada vez mais preciso encontrar caminhos
para que as empresas familiares tenham um crescimento saudvel. Um aspecto importante que
diz respeito s empresas familiares o fato de que as empresas representam 80% do universo
empresarial e quase 50% do PIB mundial (HSM MANAGEMENT, 2003).
Provavelmente, a tarefa mais difcil do mundo dos negcios manter vivo um negcio
familiar , como sugerem os elevadssimos ndices de mortalidade empresarial registrados a
esse tipo de companhia. Existem problemas de conflito de interesses, rivalidade entre irmo,
conflitos de geraes, sucesses etc. Mas a causa mais decisiva para a fracasso da empresa
familiar a falta de um sistema conceitual para pensar o futuro da empresa (HSM
MANAGEMENT, 2003).
De acordo com a Revista HSM Management (2003), ainda que visto como ameaa
pelos donos das empresas familiares, o planejamento estratgico essencial para que o
negcio cresa e, sobretudo, sobreviva por vrias geraes. Possuir um planejamento
estratgico estruturado e bem definido se tornou obrigatrio a qualquer organizao que
procura se manter frente ao mercado atual, pois sobressair seus concorrentes se tornou algo
primordial, o qual s ser alcanado seguindo todos os passos indicadas nesse planejamento,
estando assim preparados para qualquer eventual contratempo que surgir.
1.2 Reestruturao Organizacional
Para Oliveira e Silva (2006), a estrutura organizacional consiste no conjunto de
unidades que interligadas por meio de relaes hierrquicas e funcionais, integram todos os
recursos da organizao a fim de alcanar objetivos ou metas traadas. A estrutura
organizacional divide as atividades, define os responsveis pela realizao das atividades
estabelecendo os canais formais de comunicao.
Cada departamento da empresa pode ficar responsvel por toda uma funo, um grupo
de tarefas, um produto, um tipo de cliente ou uma rea geogrfica. Esses e outros critrios de
departamentalizao definem a estrutura organizacional (MAXIMIANO, 2011).
A forma mais simples de estrutura organizacional consiste em designar
responsabilidades para pessoas, de acordo com suas competncias. A estrutura organizacional
muda de acordo com o deslocamento das pessoas para a execuo de tarefas. Quando isso
acontece, as responsabilidades so redistribudas (MAXIMIANO, 2011).
No incio do sculo XX, Henry Ford ficou rico e famoso por famoso por fabricar
automveis em uma linha de montagem. Cada funcionrio recebia uma tarefa especifica e
repetitiva. Ao dividir o trabalho em pequenas tarefas padronizadas, que podiam ser repetidas
muitas vezes, Ford demonstrou que o trabalho pode ser realizado com mais eficincia se os
trabalhadores forem especializados. Atualmente usamos o termo especializao do trabalho,
ou diviso do trabalho, para descrever o grau de subdiviso das tarefas em funes
diferenciadas (ROBBINS, 2009).
1.2.1 Departamentalizao por funes
Desde o incio do sculo XX, a grande maioria das grandes e mdias empresas
passou adotar a estrutura organizacional do tipo funcional, tambm denominada
departamentalizao por funes. A estrutura funcional a organizao feita na base das
funes que requerem atividades similares e que so agrupadas juntas e identificadas de
acordo com alguma classificao funcional, como finanas, vendas, produo, recursos
humanos e etc. (CHIAVENATO, 2003). De acordo com este mesmo autor, ao
departamentalizar na base funcional, a empresa encoraja a especializao, seja estabelecendo
carreiras para os especialistas dentro de sua rea de especializao, seja, supervisionando-os
por meio de pessoas de sua prpria especialidade, facilitando sua interao.
1.3 Consultoria
Decorrente a necessidade de mudar as organizaes, o caminho escolhido com maior
frequncia tem sido a contratao de consultores, em funo da expectativa de que eles
introduzam na organizao a massa crtica que garanta uma transio segura para nova e
conveniente configurao organizacional (MOURA, 2004). Consultoria Empresarial o
processo interativo de um agente de mudanas externas a empresa, o qual assume a
responsabilidade de auxiliar os executivos e profissionais da referida empresa nas tomadas de
decises (OLIVEIRA, 2014).
A contratao dos servios de consultoria representa o momento-chave da interao
entre a empresa de consultoria ou o consultor autnomo e a empresa-cliente (OLIVEIRA,
2014). Segundo este autor, essa identificao deve ser realizada com base em duas situaes:
Realidade atual da empresa-cliente, tendo em vista seus negcios atuais e os
resultados alcanados, ou
Situao futura desejada pela empresa-cliente, tendo em vista seus negcios atuais e
futuros e os resultados esperados.
Essas duas situaes podem ser consideradas em conjunto, o que pode proporcionar
maior qualidade na identificao nos servios de consultoria necessrios para a empresa-
cliente. Para Oliveira (2014), normalmente, as empresas mudam lentamente, portanto, todo o
trabalho deve ser realizado de maneira gradativa e sustentada. Essa sustentao est
correlacionada a metodologias e tcnicas administrativas, que devem representar um dos
aspectos principais de atuao do consultor empresarial.
Quanto ao tipo de consultoria Oliveira (2014) classifica em interna e externa. Segundo
o autor, a identificao do tipo de consultoria importante tanto para o consultor como para a
empresa-cliente que solicita o servio de consultoria. Isso porque, para o consultor, a
identificao do tipo de consultoria em que atua facilita o estabelecimento do seu produto de
consultoria, de sua forma de atuao, bem como de sua carreira como consultor. Para a
empresa-cliente importante, pois facilita o processo de avaliao e administrao da
consultoria, bem como a possvel negociao para a adequada manuteno dos servios
realizados, ou mesmo seu aprimoramento ao longo do tempo. Tambm estabelece a forma de
interao para com a consultoria.
1.4 Logstica
Conforme a citao de Martins e Laugeni (2005), o Council of Logstics Management,
define a logstica como o processo de planejamento, implementao e controle da eficincia, e
do custo efetivo relacionado ao fluxo de armazenagem de matria prima, material em
processo e produto acabado, bem como do fluxo de informaes do ponto de origem ao ponto
de consumo com o objetivo de atender s exigncias do cliente. Para Mukai et al. (2007),
diversas definies para logstica pressupem, no caso urbano, uma serie de fluxos: de seres
humanos, matria e de informaes, de pontos a pontos. Esses fluxos devem atender as
necessidades de todos os envolvidos, de forma eficiente e efetiva.
Segundo Rocha (2003) atualmente a logstica se amplia com a agregao de servios,
inclusive os relacionados ps-venda, passando assim a compor-se de um leque muito mais
amplo de atividades, desde a extrao da matria-prima at as atividades relacionadas com os
produtos, e que so executadas aps sua entrega aos consumidores finais. Para Moura (2001),
a viso integrada de todo o processo logstico visa eliminar os desperdcios e a melhorar o
resultado final, o que pode ser confundido apenas como uma reduo de custos. As empresas
esto encontrando na logstica resposta para melhorar o seu poder de competio, mesmo
quando acham que j chegaram ao limite de melhoria da qualidade.
A cadeia de abastecimento Supply Chain, definida por Martins e Laugeni (2005,
P.170) como "conceito de integrao com todas as firmas de cadeias de suprimentos:
fornecedores, cliente e provedores externos de meios logsticos compartilham informaes e
planos necessrios para tornar o canal mais eficiente e competitivo". Este compartilhamento
mais profundo, acurado e detalhado do que na tradicional e conflitante relao
comprador/vendedor.
Segundo Martins e Laugeni (2005), consequentemente a gesto da cadeia de
abastecimento diz respeito s prticas de gesto que so necessrias para que todas as
empresas agreguem valor ao cliente desde a fabricao dos materiais, passando pela produo
dos bens e servios, a distribuio e a entrega final ao cliente. Lopes (et al, 2012), diz que a
implantao de sistemas conforme os requisitos normatizados, uma realidade nas empresas
brasileiras, entretanto, observa-se que muitos colaboradores no compreendem a importncia
em se trabalhar certificada e com processo devidamente estabelecidos.
Para Rocha (2003), existem diversas ferramentas, sistemas automatizados aplicados
ao sistema logsticos, que podem ajudar para que os mesmos se tornem muito mais eficientes,
reduzindo assim os custos. Uma boa informao um ingrediente vital no planejamento,
operao e controle de sistema logstico. Este mesmo autor, afirma ainda que as ferramentas
para tratar a logstica podem ser dos tipos espaciais ou geogrficos, que envolvem a
localizao estratgica dos locais de armazenagem e a definio das rotas que as mercadorias
devem seguir, ou ainda ferramentas temporais ou dinmicas, que envolvem a determinao
das mercadorias para controle de estoques, entrada e processamento de pedidos.

2. Materiais e mtodos
A pesquisa foi realizada em uma empresa distribuidora de produtos alimentcios,
localizada no municpio de Passos/MG, por meio do mtodo estudo de caso. Os dados para a
fundamentao do trabalho foram levantados no perodo de 6 meses de estgio realizados
entre novembro de 2013 a maio de 2014, por meio de entrevistas com os proprietrios e
colaboradores, e por meio de analise de dados e documentos, assim como observaes na
empresa. Nas entrevistas, foram utilizadas tcnicas como brainstorming quando o foco era
identificar aspectos positivos ou negativos, identificao da estrutura organizacional informal,
ou mesmo mapeamento dos processos, assim como a tcnica da entrevista estruturada, quando
o objetivo era o levantamento de dados e informaes padronizadas visando avaliar processos
de comunicao, fluxo de processos, aspectos hierrquicos.
Na entrevista estruturada, direcionada e realizada com todos os colaboradores da
empresa, foi realizado os questionamentos: Quais limitaes do seu setor? ; O que deve mudar
para melhorar o setor?; Os colaboradores esto alocados nos setores e funes pela empresa,
de acordo com seu perfil?; Como voc avalia a comunicao na empresa? Voc conhece e
entende a estrutura organizacional da empresa?
Todos os dados levantados eram anotados e analisados juntamente com a equipe de
consultoria em suas visitas peridicas, e por meio de ferramentas como a Matriz GUT
(Gravidade, Urgncia e Tendncia), Diagrama de Causa e Efeito, e fluxogramas, decises
foram tomadas e planejadas visando ao atendimento dos objetivos propostos pelos
proprietrios e processo de consultoria.

3. Resultados e discusso
O Diagnstico Empresarial foi realizado, os dados financeiros analisados, assim como
os processos existentes na empresa. Com a anlise no setor financeiro, foi possvel identificar
que a empresa na maioria dos meses, estava com as finanas comprometida, no havendo
planejamento financeiro, nem fluxo de caixa, tornando-se uma empresa sem estrutura para o
crescimento.
No ano de 2013, a empresa trabalhava basicamente com a distribuio de leite e seus
derivados, resultando em caixa mnimo estabilizado, pois maior parte das vendas realizada
eram recebidas vista e o pagamento do fornecedor prazo. No decorrer dos meses a
empresa aumentou seu mix de produtos a serem distribudos, como, gua, cervejas especiais,
sucos, entre outros produtos. Com a entrada de novas marcas, o caixa mnimo da empresa
ficou estourado, necessitando de aplicao de dinheiro para aumentar o capital giro.
Ao contrrio da venda de laticnios, os produtos da linha seca so vendidos na maior
parte com o prazo mdio de recebimento de 21 dias, e o pagamento dos fornecedores em
prazo imediato, muitas vezes os produtos so pagos, sem ao menos serem vendidos,
necessitando de um excelente planejamento financeiro para o controle do caixa mnimo.
O organograma da empresa foi criado (Figura 1), sendo o ponto de partida para a
setorizao, com o intuito de distribuir por setores toda a organizao e criar a descrio de
cargos. A empresa possui os setores de Logstica, Administrativo e Comercial, e suas
subcategorias. Aps essa setorizao, foram feitas as divises de trabalho, onde cada pessoa
tinha sua funo e no poderia invadir o espao do outro.
A descrio de cargos uma forma de manter a estrutura formal da empresa
organizada, sendo necessrio detalhar as funes e responsabilidades de cada cargo existente
na organizao, por meio do registro deste documento. A descrio de cargos deve conter o
nome do cargo especfico, o nome do superior imediato, os horrios a serem cumpridos, os
objetivos e desafios da funo, o organograma do setor e as suas principais responsabilidades.
FIGURA 1: Organograma criado na reestruturao organizacional

Fonte: Arquivo da empresa

Todas as descries foram encaminhadas consultora responsvel, para que pudessem


ser avaliadas, identificando possveis melhorias ou correes. Aps revisadas todas as
descries de cargos das funes da empresa, foram criados os procedimentos para todos os
setores e cargos operacionais.
Para a criao deste documento todos os colaboradores foram acompanhados em suas
rotinas, com o objetivo de descrever como o processo estava sendo realizado. Aps recolhidas
todas as informaes necessrias, o procedimento foi descrito e passado ao colaborador
responsvel pela funo, para que o mesmo analisasse se estava tudo descrito de forma
correta.
Os procedimentos Operacionais Padro (POP), so documentos formais que explicam
detalhadamente a forma como cada processo deve ser executado. O POP descreve o objetivo
do processo, as definies e siglas, e as atividades a ser desempenhada facilitando a
interpretao do colaborador no ato da leitura. Para esta etapa do trabalho, um modelo padro
foi proposto (Figura 2), aprovado e disseminado para que os colaboradores elaborassem o
POP de forma padronizada. Aps esse processo de elaborao, os POPs foram encaminhados
a equipe de consultoria responsvel para anlise de erros e identificao de possveis
melhorias no processo evitando gargalos.
Com a setorizao da empresa e a criao da descrio de cargos e os POPs, foi
necessrio a contratao de colaboradores para os setores administrativo e logstica, que
foram fundamentais para o desenvolvimento do trabalho, pois funes sobrecarregadas foram
distribudas ao novos colaboradores de acordo com a setorizao.
Aps os processos definidos e revisados vrias vezes, os colaboradores passaram por
um treinamento individual, onde foi explicada a funo e responsabilidades do seu cargo, o
passo a passo de como o trabalho deveria ser realizado, quais as ferramentas a serem
utilizadas, o que o software utilizado pela empresa apresentava aos mesmos e como ele
deveria ser aproveitado atendendo as necessidades da funo.
FIGURA 2: Modelo de Procedimento Operacional - POP utilizado
Fonte: Arquivo da Empresa

Somente aps, todas as funes serem desempenhadas de forma correta, e certificados


de que as descries de cargo e POP eram utilizados sem deixar gargalos no processo, se deu
incio a prxima etapa, de mudanas por setor e melhoria contnua.
Para alcanar maiores resultados e mudanas significativas nos setores que at ento
tinham sido separados e organizados, foram feitos treinamentos especficos para
desenvolvimento de habilidades de liderana, compras e logstica. Aps separao por
funes era necessrio dividir a estrutura da empresa entre os nveis estratgico, ttico e
operacional. Os gestores da empresa foram orientados a passar as tarefas operacionais aos
cargos contratados, assim iniciando um processo de descentralizao de poder, e um melhor
aproveitamento do tempo em funo do planejamento estratgico da empresa. Os erros foram
reduzidos de forma significativa, os clientes comearam a ter acompanhamento ps venda,
onde as informaes positivas e negativas desse retorno dos clientes chegavam at o setor
comercial, para o responsvel tomar as devidas providencias.
Verifica-se que uma empresa sem estrutura organizacional tem dificuldades
constantes, inclusive no crescimento. O planejamento estratgico a pea fundamental em
seu desenvolvimento, a empresa estudada estava impossibilitada de expandir sua atuao e o
mix de produtos, impedindo o crescimento de mercado.

3.1 Resultados atribudos ao processo de consultoria


De acordo com os nmeros levantados, a consultoria contratada mostrou empresa
razes para aumentar seu mix de produtos, porm diferentes dos j trabalhados. Esta
estratgia demandaria um investimento maior, mas no fim da aplicao resultaria em
excelentes resultados.
A empresa necessitava de estrutura adequada, montar a equipe capacitada para atender
bem aos clientes, fidelizando os mesmos e, adquirir novos veculos para conseguir atender e
cumprir o prazo de entrega de acordo com a necessidade do cliente. A consultoria auxiliou os
diretores da empresa a conseguir planejar de forma correta, visando um futuro saudvel para a
empresa, saindo das funes operacionais que os mesmos exerciam.
Nas observaes e anlises dos documentos notou-se que o novo mix de produtos
denominado linha seca, estava crescendo muito, e por isso necessitaria de um novo
planejamento para os prximos anos, onde a empresa ter que definir um mximo de vendas e
redistribuir as rotas atendidas pelos vendedores, definindo o faturamento que ela poder ter,
para evitar o comprometimento do capital de giro da empresa. A avaliao da situao atual
comparando com a situao anterior ao processo de consultoria, permitiu a elaborao do
Quadro 1, o qual resume sistematicamente as conquistas que a empresa teve com a
implantao das aes propostas pela consultoria.
Durante o processo de consultoria alguns aspectos restritivos dificultaram no
desenvolvimento do trabalho de reestruturao, tais como a falta de tempo da diretoria para
discutir com as consultoras sobre as questes estudadas, assim como a resistncia e
insegurana dos colaboradores quanto ao processo de consultoria. Devido ao conhecimento
tcnico demonstrado pelas consultoras, a diretoria da empresa sentiu confiana no trabalho
das mesmas, acarretando em bons resultados, pois assim, os diretores agiam da maneira
apresentada, realizando todos os processos necessrios para um melhor resultado final, ou
seja, implantando as aes definidas pela consultoria, as quais foram impulsoras do sucesso
da mesma.
QUADRO 1 - Resultados atribudos ao processo de consultoria

Aspecto Antes da Consultoria Aps a consultoria


No possua muita variedade,
Faturamento devido s vendas somente de Dobro do faturamento.
laticnios.
Com o aumento do mix de produtos os
Custos pouco variveis, pois o custos aumentaram, devido ao investimento
Custos
mix de produtos era pequeno. realizado, mas a empresa possua
planejamento com valores esperados.
No tinha organizao, muitas
vezes o mesmo processo era Cada colaborador responsvel por um
Processos
dividido para vrios processo, seguindo at do incio at o fim.
colaboradores.
No tinha espao na empresa, Todos desenvolvem sua funo
Colaboradores
cargos no distribudos, no corretamente; funes distribudas; tem
tinham autonomia. autonomia para tomar decises dentro do
seu cargo.
Salas do escritrio todas Setores divididos; estoque endereado e
Estrutura
juntas; estoque desorganizado organizado; uma pessoa responsvel pela
Organizacional
e sem separaes, recepo dos os colaboradores e clientes.
Nmero pequeno de clientes;
problemas com os mesmos Maior credibilidade; viso na satisfao do
Clientes nem chegava na empresa por cliente; resoluo de problemas com maior
causa da falta de organizao e agilidade
comunicao.
No possuam revises nem
Cada colaborador possui um veculo fixo; as
controle de frota; os
Veculos revises e manutenes preventivas so
colaboradores no possuam
realizadas de acordo com km atingidos.
veculos fixos.
Fonte: Dados da Pesquisa.

4 Concluso
As mudanas que vm acontecendo no ambiente dos negcios geram a necessidade de
se buscar novos modelos de gesto, que atendam a este novo cenrio. Analisando os estudos
realizados, percebe-se que a reestruturao organizacional a principal ferramenta para
melhoria na gesto dos projetos, destacando as empresas familiares, onde h maior incidncia
de conflitos e problemas resolvidos de modo irracional, comprometendo assim a rentabilidade
e o futuro do empreendimento.
Com base em avaliaes foi possvel identificar as principais falhas enfrentadas na
empresa, tambm foi possvel indicar as causas fundamentais que contribuam na ocorrncia
desses problemas, para assim, sugerir as alteraes necessrias na estrutura e nos processos da
empresa. Como resultados do processo de consultoria, entre outros, podem ser atribudos:
aumento no faturamento, aumento do mix de produtos de forma planejada, definio de
responsabilidades e de atribuies aos colaboradores gerando melhoria nos processos,
mudana na estrutura organizacional de forma aplicada e funcional, maior credibilidade
perante os clientes. Estes resultados permitem afirmar que na empresa estudada, o processo de
consultoria gerou resultados satisfatrios para a empresa.
Durante o processo de consultoria alguns aspectos restritivos dificultaram no
desenvolvimento do trabalho de reestruturao, como a falta de tempo da diretoria, assim
como a resistncia e insegurana dos colaboradores. Entretanto, pode-se apontar o
conhecimento tcnico das consultoras e o comprometimento da diretoria na implantao das
aes, como impulsores do processo. Como propostas de trabalhos futuros, sugerem-se
aprimorar os POPs e mapear os processos por fluxogramas, apresentando possibilidades de
melhorias futuras, alm de aplicao das tcnicas aqui vistas em outros ambientes de trabalho.

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Estudo de caso: anlise do enquadramento tarifrio em uma
siderrgica como foco em uma eficiente gesto de produtividade

Pedro Henrique Silva (IFMG) pedrohsilvaeng@hotmail.com


Joo Antnio de Castro Fernandes (IFMG) joaoa03@yahoo.com.br
Lucas Pimenta Silva Paiva (IFMG) lucas.paiva.aguanil@gmail.com
Lucas Maia Cardoso (IFMG) lucasmaiacard@gmail.com
Francisco Heider Willy dos Santos (IFMG) Francisco.santos@ifmg.edu.br

Resumo: O Brasil se encontra em uma situao econmica conturbada, passando dificuldades


tanto em seu mercado interno quando no externo. O mesmo acontece com o setor energtico
do pas. Com as dificuldades do mercado e com a crise hdrica atual, a conta de energia dos
consumidores vem aumentando gradativamente, o que afeta em maior peso as indstrias. A
implementao de um sistema de gesto energtica se torna necessrio tanto para a diminuio
dos impactos ambientais como para o aumento da lucratividade dessas organizaes. O
presente trabalho utiliza mtodos quantitativos e qualitativos para avaliar a eficincia
energtica de uma usina siderrgica. Foi desenvolvido um estudo de caso onde se analisou os
gastos com energia da empresa, podendo assim propor cenrios de ajustes na modalidade
tarifria que ela se encontra. Com os cenrios propostos, de acordo com a capacidade
instalada da empresa e com sua produo mensal, diferentes modalidades tarifrias seriam
necessrias.
Palavras-chave: Gesto energtica; Siderrgica; Modalidade Tarifria.

1. Introduo
O setor Energtico, segundo Montoya, Pasqual e Bogoni (2011), caracteriza-se por ser
um setor-chave, possuindo ndices de ligaes para frente, sendo um importante fornecedor de
insumos bsicos para a indstria e para o crescimento econmico futuro de um mercado.
Devido preocupao com o crescimento econmico, os impactos ambientais causados
pela gerao da energia eltrica e o impacto social decorrente do aumento da tarifa, a eficincia
energtica tornou-se uma importante ferramenta para o planejamento energtico do Brasil. O
uso da energia eltrica de forma eficiente ajuda na preservao do meio ambiente e na poupana
de investimento no setor eltrico pelo lado da gerao e transmisso de energia (HERRIQUE;
RODRIGUES; SOUZA, 2006).
De acordo com a teoria de Dias (1999) e Goldemberg (1998) conservar energia manter
ou melhorar o padro de servios e qualidade de vida. Reduzindo ou eliminando os
desperdcios, a partir de mudanas comportamentais e aprimoramentos administrativos,
possvel conquistar diferenciais competitivos. Desta forma, nos ltimos anos, este tema tem
sido alvo de inmeras pesquisas, realizadas tanto por universidades quanto pelas prprias
concessionrias de energia eltrica (FERNANDES et al., 2009).
Como forma de gesto energtica, as concessionrias de energia aplicam algumas
alternativas de enquadramento tarifrio para seus consumidores. Segundo Guedes (2011) a
existncia dessas alternativas permite a alguns consumidores escolher o enquadramento e valor
contratual de demanda que resultam em menor despesa com a energia eltrica. A deciso,
porm, s deve ser tomada aps adequada verificao dos padres de consumo e demanda nos
segmentos horrios (ponta e fora de ponta) e sazonais (perodos seco e mido).
A compreenso da forma de como essa energia eltrica cobrada e como so calculados
os valores apresentados nas contas de luz fundamental para a tomada de deciso em relao
a projetos de eficincia energtica. Assim, o objetivo deste trabalho avaliar a eficincia
energtica em uma usina siderrgica localizada no interior de Minas Gerias por meio de anlise
do enquadramento tarifrio, considerando o nvel de produo e as possibilidades de
crescimento da empresa.
2. Referencial terico
2.1 Cadeia energtica do Brasil
O territrio brasileiro composto por diversas fontes de energia, o que o torna
autossustentvel em gerao de energia eltrica. O pas tem como fonte de energia: petrleo,
gs natural, fontes hdricas e nucleares (FERREIRA, 2005).
O pas classificado como de grande consumo, sendo constitudo por 64
concessionrias para o fornecimento em aproximadamente 58 milhes de consumidores
(ARAUJO, 2007). A demanda brasileira cresce de tal forma, que levanta questionamentos sobre
a capacidade do pas para abastecer todos estes consumidores (SALOMO, BAUTZER, 2013).
Desde o ano de 2000 at 2014 o pas perdeu 33% da capacidade de gerao de energia atravs
de suas fontes hdricas (SALES, 2014), isso acarreta em um descontrole de vrios outros fatores
que esto ligados ao consumo de energia, envolvendo o meio social, ambiental e empresarial
(YORK, 2007).
Panesi (2006) e Nogueira (2007), descreve a influncia do consumo de energia nestes
contextos, como:
Social: o menor gasto de energia influncia diretamente na taxa de fornecimento de
energia eltrica do pas, podendo resultar em uma maior eficincia de distribuio
uma vez que quanto menor o gasto de energia h garantia de fornecimento para mais
pessoas.
Ambiental: o gasto de energia gera alguns impactos ambientais devido ao seu
processo de produo, distribuio, transformao e uso, por isso quanto o menor
gasto de energia menor ser os impactos ambientais.
Empresarial: no ambiente organizacional a eficincia energtica est ligada
principalmente reduo de gastos e ao marketing.
2.2 Sistema de gesto energtica
O sistema de gesto energtica compreendido com o um conjunto de estratgias
capazes de gerir recursos e transform-los em resultados satisfatrios para uma organizao,
uma vez que dentro do contexto de energia eltrica entende-se como otimizao do processo de
consumo e utilizao de energia, transformando resultados em lucro (SENAI, 2005). Peet
(2004) descreve este processo como passvel de estudos econmicos tanto em empresas
fornecedoras como empresas que a utilizam, uma vez que, a energia eltrica um insumo
importante dentro do processo produtivo. Portanto a economia de energia eltrica garante os
resultados de um processo com baixo custo, pois determinada pelo resultado da melhor
relao custo/benefcio (SAMED et all., 2011).
De acordo com Puga (2011), as empresas de siderurgia esto dentre as empresas
consideradas grandes consumidoras de energia. As siderrgicas possuem processos de
produo de modificao das propriedades dos materiais, e isso faz com que o maquinrio seja
utilizado com grande intensidade, podendo acarretar em grandes gastos para a empresa
(RODRIGUES, 2003).
Empresas assim esto sempre buscando tcnicas para melhorar eficincia de seus
processos e aumentar sua lucratividade, sendo a gesto energtica uma alternativa (ACHO,
2003). Samed et al (2011), descreve a remodelao da utilizao de equipamentos e mquinas
juntamente com a verificao da demanda contratada como mtodo para conseguir melhor
aproveitamento de energia.
De acordo com Pellegrine (2000), a previso de demanda pode ser elaborada utilizando-
se dos seguintes mtodos: quantitativos, qualitativos e uma combinao entre os dois mtodos
citados anteriormente.
2.3 Classificao dos consumidores
A classificao dos consumidores de energia no Brasil estabelecida principalmente em
relao do nvel de tenso e demanda (kW) necessria para suprir as suas respectivas
necessidades. Essa classificao estruturada em dois grupos tarifrios: Grupo A e Grupo B,
tendo respectivamente tarifa binmia e monmia (PROCEL, 2011).
Os consumidores que utilizam uma tenso abaixo de 2.300 volts so classificados no
grupo B (baixa tenso), esto inseridas nessa classe edificaes do tipo residenciais, comerciais,
agncias bancrias, prdios pblicos federais, entre outros, sendo atendidos em tenses de 127
ou 220 volts (PROCEL, 2011).
J os consumidores que utilizam uma tenso acima de 2.300 volts, como as indstrias,
grandes prdios comerciais e shopping centers so inseridos no grupo A, esse grupo divido
em funo da tenso de atendimento requerida em cada subgrupo (PROCEL, 2011).
As Tabelas 1 e 2 ilustram as subdivises dos grupos A e B:
TABELA 1 Subdivises do grupo B

Subgrupo Atividade do Consumidor


Subgrupo B1 Residencial e residencial de baixa renda;
Subgrupo B2 Rural e cooperativa de eletrificao rural;
Subgrupo B3 Demais classes;
Subgrupo B4 Iluminao pblica.

Fonte: (Manual de tarifao PROCEL, agosto de 2011).


TABELA 2 Subdivises do grupo A

Subgrupo Tenso de Atendimento


Subgrupo A1 230 kV ou mais;
Subgrupo A2 88 a 138 kV;
Subgrupo A3 69 kV;
Subgrupo A3a 30 a 44 kV;
Subgrupo A4 2,3 a 25 kV;
Subgrupo AS Sistema Subterrneo

Fonte: (Manual de tarifao PROCEL, agosto de 2011).


2.4 Estrutura tarifria
Fugimoto (2010) salienta que h trs tipos possveis de tarifao para os consumidores:
a tarifa convencional, tarifa horo-sazonal verde (THS Verde) e a tarifa horo-sazonal azul (THS
Azul).
A tarifa convencional possui apenas um preo para a energia e outro para a potncia. As
tarifas horo-sazonais possuem quatro preos diferentes de energia que dependem do horrio (na
ponta ou fora de ponta do sistema) e do perodo do ano (mido ou seco) de utilizao
(FUGIMOTO, 2010).
A THS Verde possui apenas um valor de tarifa enquanto que a THS Azul tem dois
preos, um para a ponta e outro para fora de ponta. Porm no quer dizer que o horrio de ponta
no cobrado, neste caso, este custo est incorporado na tarifa de energia do horrio de ponta
que, justamente por isso, maior do que a tarifa de energia da THS Azul (FUGIMOTO, 2010).
A Tabela 3 mostra como funciona as opes de contratao de acordo com a tenso e a
demanda contratada, e consequentemente, em qual modalidade tarifria se enquadram melhor.
TABELA 3 Opes de contratao para consumidores de mdia tenso e alta tenso

Demanda
Tenso (kV) Contratada Opes Tarifrias
(kW)
< 69 < 300 Azul Verde Convencional
> 69 > = 300 Azul Verde
> = 69 Azul

Fonte: (Fugimoto, 2010).


3. Metodologia
Buscou-se informaes em relatrios de gesto, programas e projetos de governo, teses
e dissertaes, em seminrios e em publicaes sobre iniciativas de eficientizao energtica,
com destaque para os relatrios do Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de Energia
Eltrica (PROCEL, 2011).
3.1 Analise dos dados
preciso conhecer e diagnosticar a realidade energtica, para ento estabelecer as
prioridades, implantar os projetos de melhoria e reduo de perdas e acompanhar seus
resultados em um processo contnuo (MARQUES, 2006).
De forma a conhecer a realidade energtica da fbrica, um levantamento do histrico da
conta de luz da empresa foi realizado. Tal histrico foi fornecido pelo gerente da organizao
pertinente ao perodo de janeiro de 2013 a julho de 2015. A anlise das contas de energia eltrica
consiste na avaliao dos seguintes pontos:
Anlise do consumo de energia eltrica, em kWh;
Anlise do enquadramento tarifrio.
atravs da avaliao dos pontos citados que nos permite:
Conhecer o comportamento e de que forma a energia eltrica consumida na instalao;
Verificar o gasto da empresa com as contas de energia eltrica, em reais;
Verificar a contribuio do consumo, em kWh, no valor final da conta de energia
eltrica, em reais;
Verificar se a modalidade tarifria escolhida a melhor para a instalao.
3.1.1 Anlise do enquadramento tarifrio
Primeiramente foi verificado o enquadramento tarifrio da empresa atravs do manual
de tarifao da energia escrito pelo Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica
(PROCEL, 2011).
A empresa est disposta na modalidade tarifria THS verde A4. Esta modalidade
permite que a empresa tenha um acordo com a concessionria possuindo duas demandas
contratadas, para perodo mido e perodo seco, contudo, a demanda a mesma em todos
horrios do dia, independente dos horrios de ponta e fora de ponta.
Pode ser observado na Tabela 4 a classificao dos sub - grupos que se d atravs da
voltagem presente nas instalaes das empresas.
TABELA 4 Subgrupos

Subgrupo 1 Subgrupo A2 Subgrupo A3 Subgrupo A4 Subgrupo AS


230 kV 88 kV 2,3 kV Subterrneo
(Redes eltricas
Ou Ou 69 kV A
subterrneas)
Mais Mais 25 kV
Fonte: (PROCEL, 2001).
Por estar enquadrada nesta modalidade, a empresa no produz em horrio de ponta,
portanto, foi realizado um estudo com trs cenrios diferentes a fim de verificar se mesmo sem
utilizar o horrio de ponta, a modalidade tarifria THS Verde realmente a mais vantajosa e
qual seria a modalidade mais adequada se a empresa decidisse aumentar sua produo.
Para todos os cenrios foram considerados os dados de consumo das contas do ano de
2014 e os valores de tarifao disponveis no site da CEMIG. Tais dados foram tabelados em
forma de planilhas no EXCEL e comparados de acordo com as especificaes de cada
modalidade tarifria.
4. Resultados e discusso
4.1 Primeiro cenrio: empresa com horrio de ponta inutilizado
Primeiramente foram analisados os gastos com a demanda de potncia nas duas
modalidades, THS Verde e THS Azul. Para a tarifao verde calculou-se os dois valores
contratuais (demanda nos perodos mido e seco) que resultam no menor gasto anual conforme
a Figura 1.

FIGURA 1 Demanda Horo Sazonal Verde (1). Fonte: dos autores.


Encontrou-se um pagamento anual de R$ 188.856,00 pela parcela de demanda com os
seguintes valores contratuais:
Perodo mido
o Demanda: 1.700 kW
Perodo seco
o Demanda: 1.700 kW
Da mesma forma, para a tarifao azul, calcularam-se os quatros valores contratuais
(demandas na ponta e fora de ponta nos perodos mido e seco) que resultam no menor gasto
anual conforme a Figura 2.

FIGURA 2 Demanda Horo Sazonal Azul (1). Fonte: dos autores.


Observa-se um pagamento anual de R$ 782.856,00 pela parcela de demanda com os
seguintes valores contratuais:
Perodo mido
o Demanda na ponta: 1.650 kW
o Demanda fora de ponta: 1.700 kW
Perodo seco
o Demanda na ponta: 1.650 kW
o Demanda fora de ponta: 1.700 kW
Posteriormente foram analisados os gastos com o consumo de energia eltrica nas duas
modalidades em anlise, onde foi registrado os valores mensais de consumo na ponta e fora de
ponta disponveis nas contas de energia e calculados os pagamentos relativos a esses consumos.
Na Figura 3 possvel verificar a anlise do grupo verde.

FIGURA 3 Energia Horo sazonal Verde (1). Fonte: dos autores.


Como mostrado na figura acima, na tarifao verde o pagamento anual pelo consumo
seria de R$ 2.399.549,00. Somando a este valor o pagamento pela demanda calculado
anteriormente, chegamos a um total anual de R$ 2.588.405,00.
Com uma nova planilha analisou-se os custos com a tarifao do grupo azul conforme
a Figura 4.
FIGURA 4 Energia Horo Sazonal Azul (1). Fonte: dos autores.
Na tarifao azul o pagamento anual pelo consumo seria de R$ 2.358.832,00. Somando
a este valor o pagamento pela demanda calculado anteriormente, chegamos a um total anual de
R$ 3.141.688,00, o que no viabilizaria, neste cenrio, a mudana pela empresa para esta
modalidade de tarifao.
4.2 Segundo cenrio: empresa utilizando todo o horrio de ponta
Foi utilizado o mesmo procedimento do cenrio anterior para os clculos, porm, como
a empresa no utiliza o horrio de ponta, portanto no possui dados de consumo a respeito deste
horrio, algumas consideraes foram feitas:
Potncia contratada para horrio fora de ponta: 1.700 kW;
Consumo de energia fora de ponta: disponvel nas contas de energia;
Potncia contratada para horrio de ponta: 1.650 kW;
Consumo de energia na ponta: 1.650 kW x 3 horas = 4.950 kWh/dia = 108.900 kWh/ms
(considerando 22 dias).
A empresa possui capacidade de produo atual de 2.200 kg de ferro por hora, portanto:
o 2.200 kg x 24 horas = 52.800 kg/dia = 1.161.600 kg/ms.
Como a nica alterao deste cenrio para o anterior a utilizao do horrio de ponta,
a anlise da demanda permanece a mesma, mudando somente o consumo de energia. Portanto,
novas tabelas de consumo de energia eltrica foram elaboradas conforme as Figuras 5 e 6.
FIGURA 5 Energia Horo Sazonal Verde (2). Fonte: dos autores.

FIGURA 6 Energia Horo Sazonal Azul (2). Fonte: dos autores.


Observa-se que neste cenrio, na tarifao verde o pagamento anual pelo consumo seria
de R$ 3.938.008,00. Somando a este valor o pagamento pela demanda calculado anteriormente,
chegamos a um total anual de R$ 4.126.864,00.
Na tarifao azul o pagamento anual pelo consumo seria de R$ 2.987.834,00. Somando
a este valor o pagamento pela demanda calculado anteriormente, chegamos a um total anual de
R$ 3.770.690,00, viabilizando a mudana de tarifao por parte de contrato da empresa,
economizando cerca de R$ 29.681,17 por ms.
Levando em considerao que no cenrio anterior a empresa tambm possua uma
capacidade de produo de 2.200 kg/hora e trabalhava sem o horrio de ponta, ela aumentaria
sua produo em 145.200 kg/ms, gastando cerca de R$ 98.523,75 a mais em mdia em suas
contas de energia.
4.3 Terceiro cenrio: aumentando a capacidade instalada da empresa
Novas consideraes se tornam necessrias uma vez que este cenrio no uma
realidade da empresa, e sim um estudo de possibilidades futuras para o auxlio na tomada de
deciso. So elas:
Potncia atual contratada de 1.700 kW + 800 kW para o funcionamento de mais dois
fornos de induo:
o Novas potncias contratadas: 2.500 kW (fora ponta) e 2.450 kW (ponta);
o Para efeito de clculos em tabela: segundo anlise das contas de 2014 a mdia
das potncias medidas pela CEMIG foi de 1.736 kW, que corresponde a
102,12% do valor da demanda contrata. Portanto, considerando a potncia atual
de 2.500 kW, foi usada a potncia medida de 2.553 kW;
Consumo de energia fora de ponta: 2.553 kW x 21 horas = 53.613 kWh/dia = 1.179.486
kWh/ms;
Potncia no horrio de ponta de 2.450 kW;
Consumo de energia na ponta: 2.450 kW x 3 horas = 7.350 kWh/dia = 161.700 kWh/ms
(considerando 22 dias);
A empresa possui capacidade de produo atual de 2.200 kg de ferro por hora + 1.100
kg/hora com a nova instalao, tem-se:
o 3.300 * 24 horas = 79.200 kg/dia = 1.742.400 kg/ms.
De acordo com as anlises anteriores, o aumento da produo torna mais vivel a
utilizao da modalidade tarifria THS Azul, portando foi desenvolvido o estudo somente para
essa modalidade neste cenrio.
Como a empresa utiliza mais potncia devido s novas instalaes e consequentemente
necessita de uma maior demanda fornecida pela concessionria, ambos os estudos (demanda e
consumo) foram realizados de acordo com os procedimentos do cenrio 1. As Figuras 7 e 8
retornam tais resultados.

FIGURA 7 Demanda Horo Sazonal Azul (3). Fonte: dos autores.


FIGURA 8 Energia Horo Sazonal Azul (3). Fonte: dos autores.
Neste cenrio o pagamento anual pela demanda e consumo seria de R$ 1.577.724,00 e
R$ 6.138.540,00 respectivamente, totalizando anualmente um gasto de R$ 7.716.264,00.
Portanto, a empresa passaria a produzir cerca de 1.742.400 kg/ms gastando, em mdia, R$
643.022,00 mensalmente com contas de energia.
5. Concluso
Neste trabalho possvel perceber a importncia da implementao de uma gesto
energtica em uma empresa, principalmente em uma siderrgica, onde o processo produtivo
tem grandes gastos devido a elevada demanda de potncia necessria para o funcionamento de
seu maquinrio.
O controle da modalidade tarifria em que a empresa est submetida surge neste
contexto como meio de evitar gastos desnecessrios para a mesma. Uma vez que o
enquadramento tarifrio est inadequado, acarretar maior custo para a organizao, pagando
por uma ineficincia na gesto do processo.
Com a anlise da modalidade tarifria, percebeu-se que a empresa se enquadra
corretamente com o seu cenrio atual. Porm, como um objetivo da empresa aumentar sua
produo, seria necessria a troca de sua modalidade de acordo com os cenrios propostos neste
trabalho.
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Gesto Energtica: Ajuste da demanda contratada de energia eltrica
em uma indstria de mdio porte como otimizao de recursos

Pedro Henrique Silva (IFMG) pedrohsilvaeng@hotmail.com


Lucas Pimenta Silva Paiva (IFMG) lucas.paiva.aguanil@gmail.com
Joao Antnio de Castro Fernandes (IFMG) joaoa03@yahoo.com.br
Lucas Maia Cardoso (IFMG) lucasmaiacard@gmail.com
Francisco Heider Willy dos Santos (IFMG) Francisco.santos@ifmg.edu.br

Resumo: O Brasil se encontra em uma situao econmica conturbada, passando dificuldades


tanto em seu mercado interno quando no externo. O mesmo acontece com o setor energtico
do pas. Com as dificuldades do mercado e com a crise hdrica atual, a conta de energia dos
consumidores vem aumentando gradativamente, o que afeta em maior peso as indstrias. A
implementao de um sistema de gesto energtica se torna necessrio tanto para a diminuio
dos impactos ambientais como para o aumento da lucratividade dessas organizaes. O
presente trabalho utiliza mtodos quantitativos e qualitativos para avaliar a eficincia
energtica de uma usina siderrgica. Foi desenvolvido um estudo de caso onde se analisou os
gastos com energia da empresa, podendo assim propor alteraes na demanda contratada de
potncia fornecida pela concessionria. A empresa se encontra com uma demanda contratada
alta, que por sua vez no toda utilizada, sendo necessrio ajuste de contrato com o fornecedor
desta demanda.
Palavras-chave: Gesto de processo; Eficincia energtica; Demanda Contratada.

1. Introduo
O setor energtico possui grande relevncia para todas as empresas ao mesmo tempo
em que o setor industrial mantm uma relao com a economia nacional. Dessa forma possvel
perceber a forte relao entre a energia eltrica, as empresas e o pas (MONTOYA; PASQUAL;
BOGONI, 2011). Segundo o Ministrio de Minas e Energia (2015), o controle da energia
eltrica afeta no s a economia nacional, mas, em menor intensidade, o comrcio mundial.
Embora o Brasil possua vrias fontes renovveis para a gerao de energia necessrio
levar em considerao os impactos econmicos e sociais, o que tm ocasionado o aumento da
tarifa. A energia eltrica se tornou responsvel por uma grande parcela dos custos de algumas
empresas.
De acordo com a teoria de Dias (1999) as empresas tm buscado aumentarem seus lucros
atravs da gesto energtica. Portanto estes assuntos tm se tornado o foco de vrias pesquisas,
tanto na utilizao dentro das empresas, como na qualidade da energia eltrica fornecida por
parte das concessionrias (FERNANDES et. al., 2009).
Se tratando da gesto energtica dentro de uma empresa necessrio que o gestor tenha
conhecimento sobre o enquadramento tarifrio que est esquadrado. Segundo Fernandes et. al.
(2009) as empresas so classificadas de acordo com a tenso e demanda (kW). A existncia
dessas alternativas permite a alguns consumidores escolher o enquadramento e valor contratual
de demanda que resultam em menor despesa com a energia eltrica. Esta deciso deve ser
baseada em na verificao dos padres de consumo e demanda nos segmentos horrios (ponta
e fora de ponta) e sazonais (perodos seco e mido).
A compreenso da forma de como essa energia eltrica cobrada e como so calculados
os valores apresentados nas contas de luz fundamental para a tomada de deciso em relao
a projetos de eficincia energtica. Assim, o objetivo deste trabalho avaliar a eficincia
energtica em uma usina siderrgica localizada no interior de Minas Gerias por meio de anlise
dos padres de consumo e demanda que a mesma est submetida.
2. Referencial terico
2.1 Fontes energticas
Tomando como base o territrio brasileiro possvel perceber que o pas
autossustentvel em energia eltrica. O mesmo tem diversos meios para produo de energia
por um longo tempo. Isso ocorre devido a suas riquezas naturais como: gua, petrleo, gs
natural e insumos para a produo nuclear que podem ser encontrados por toda a parte do
territrio nacional (FERREIRA, 2005).
Segundo Arajo (2007), mesmo que o pas seja autossustentvel existe um grande
consumo de energia. Grande parte da demanda est destinada s indstrias devido aos seus
diversos processos que, aps a revoluo industrial, deixou de lado a mo de obra artesanal para
utilizao de mquinas movidas a energia.
Analisando o contexto atual pode-se perceber que a demanda brasileira por energia
eltrica cresce ao mesmo tempo em que, o pas perde, gradativamente, sua capacidade de gerar
energia (MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA, 2015). De acordo com Sousa (2006) o gasto
excessivo de energia implica na alterao de fatores no meio social, ambiental e empresarial.
De acordo com Puga (2011), dentre as empresas que mais demandam energia eltrica
esto as indstrias de siderurgia. Isso acontece devido ao seu complexo processo de produo
que consiste em alterar as propriedades dos materiais.
Empresas assim esto sempre buscando tcnicas para melhorar eficincia de seus
processos e aumentar sua lucratividade, sendo a gesto energtica uma alternativa (ACHO,
2003). Segundo o mesmo autor, a troca de equipamentos e mquinas juntamente com a
verificao da demanda contratada um mtodo para conseguir melhor aproveitamento de
energia.
2.2 Previso de demanda
De acordo com Sousa (2006) um dos objetivos da gesto energtica a previso de
demanda, que pode ser elaborada mtodos quantitativos, qualitativos e uma combinao entre
os dois mtodos citados anteriormente.
A previso de demanda por energia eltrica precisa ser resistente para no ser
influenciada por eventos especiais que interferem na demanda. (FLOGIATTO, RIBEIRO,
WERNER, LEMOS e BRUM, 2005). Ainda sob a tica destes autores existem duas
metodologias para realizar esta previso, sendo a partir da anlise de sries temporais e atravs
da realizao de uma combinao de previses que possibilitam o mapeamento do
comportamento da demanda.
Pode-se dizer que, estes mtodos possuem o mesmo objetivo de gerir recursos e
transform-los em resultados satisfatrios para a organizao. Isso possvel atravs da
otimizao do processo de consumo e utilizao de energia, sendo capaz de transformar
resultados em lucro (ANDRADE, 2010).
2.3 Demanda contratada
A previso de demanda por energia eltrica precisa ser resistente para no ser
influenciada por eventos especiais que interferem na demanda, como por exemplo
racionamentos de energia eltrica e perodos em que a economia passe por recesso.
(FLOGIATTO, RIBEIRO, WERNER, LEMOS e BRUM, 2005).
Ainda sob a tica destes autores possvel realizar esta previso utilizando duas
metodologias, a partir da anlise de sries temporais que impedem que eventos especiais
prejudiquem esta anlise e atravs da realizao de uma combinao de previses feitas a partir
de modelos matemticas e que possibilitam o mapeamento do comportamento da demanda.
Com a previso da demanda possvel ajust-la ao gasto de energia de forma que ser
capaz suprir a demanda e assim poder evitar a ultrapassagem da mesma, que caso acontea
gera multas no valor de 3 (trs) o preo do KW normal (MATHEUS, 2003).
Logo o controle da demanda contratada se justifica como uma tcnica eficiente para
reduzir gastos e aumentar lucros, sem alterar caractersticas do produto, portanto a gesto
energtica se torna relevante dentro do ambiente empresarial, tanto quanto qualquer outra
gesto, principalmente nas empresas siderrgicas (MATHEUS, 2003).
2.4 Classificao dos consumidores
A classificao dos consumidores de energia no Brasil estabelecida principalmente em
relao do nvel de tenso e demanda (kW) necessria para suprir as suas respectivas
necessidades. Essa classificao estruturada em dois grupos tarifrios: Grupo A e Grupo B,
tendo respectivamente tarifa binmia e monmia (PROCEL, 2011).
Os consumidores que utilizam uma tenso abaixo de 2.300 volts so classificados no
grupo B (baixa tenso), esto inseridas nessa classe edificaes do tipo residenciais, comerciais,
agncias bancrias, prdios pblicos federais, entre outros, sendo atendidos em tenses de 127
ou 220 volts (PROCEL, 2011).
J os consumidores que utilizam uma tenso acima de 2.300 volts, como as indstrias,
grandes prdios comerciais e shopping centers so inseridos no grupo A, esse grupo divido
em funo da tenso de atendimento requerida em cada subgrupo (PROCEL, 2011).
As Tabelas 1 e 2 ilustram as subdivises dos grupos A e B:
TABELA 1 Subdivises do grupo B

Subgrupo Atividade do Consumidor


Subgrupo B1 Residencial e residencial de baixa renda;
Subgrupo B2 Rural e cooperativa de eletrificao rural;
Subgrupo B3 Demais classes;
Subgrupo B4 Iluminao pblica.

Fonte: (Manual de tarifao PROCEL, agosto de 2011).


TABELA 2 Subdivises do grupo A

Subgrupo Tenso de Atendimento

Subgrupo A1 230 kV ou mais;

Subgrupo A2 88 a 138 kV;

Subgrupo A3 69 kV;

Subgrupo A3a 30 a 44 kV;

Subgrupo A4 2,3 a 25 kV;

Subgrupo AS Sistema Subterrneo

Fonte: (Manual de tarifao PROCEL, agosto de 2011).


3. Metodologia
Buscou-se informaes em relatrios de gesto, programas e projetos de governo, teses
e dissertaes, em seminrios e em publicaes sobre iniciativas de eficientizao energtica,
com destaque para os relatrios do Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de Energia
Eltrica (PROCEL, 2011).
3.1 Analise dos dados
preciso conhecer e diagnosticar a realidade energtica, para ento estabelecer as
prioridades, implantar os projetos de melhoria e reduo de perdas e acompanhar seus
resultados em um processo contnuo (MARQUES, 2006).
De forma a conhecer a realidade energtica da fbrica, um levantamento do histrico da
conta de luz da empresa foi realizado. Tal histrico foi fornecido pelo gerente da organizao
pertinente ao perodo de janeiro de 2013 a julho de 2015.A anlise das contas de energia eltrica
consiste na avaliao dos seguintes pontos:
Anlise do consumo de energia eltrica, em kWh;
Anlise das demandas medidas e faturadas, em kW;
atravs da avaliao dos pontos citados que nos permite:
Conhecer o comportamento e de que forma a energia eltrica consumida na instalao;
Verificar o gasto da empresa com as contas de energia eltrica, em reais;
Verificar a contribuio do consumo, em kWh, e da Demanda, em kW, no valor final
da conta de energia eltrica, em reais;
Verificar se a demanda contratada condiz com a demanda medida;
3.1.1 Anlise da demanda contratual
O primeiro passo foi registrar, ms a ms, a demanda medida informada nas contas de
luz (histrico de demanda), por meio da ferramenta EXCEL conforme a Tabela 3.
TABELA 3 Registro de demanda

Demanda
Ano Ms (kW)
Jan. 1.736
Fev. 1.764
Mar 1.778
Abr. 1.750
Mai. 1.750
2014 Jun. 1.778
Jul. 1.778
Ago. 1.764
Set. 1.750
Out. 1.736
Nov. 1.638
Dez. 1.610

Fonte: (Dos autores).


Para verificar com maior nitidez a evoluo da demanda nos perodos de estudo, foi
feito um grfico, conforme o Grfico 1, onde se pode observar a demanda mxima medida em
cada ano.

GRFICO 1 Demanda Mxima de 2014 (1.778 KW). Fonte: dos autores.


Posteriormente criou-se uma tabela, na mesma ferramenta EXCEL, para anlise da
viabilidade da demanda, cujo estudo utilizou o mtodo de comparao entre a tarifa contratada
e outras possibilidades tarifrias existentes.
4. Resultados e discusso
4.1 Anlise da demanda
Foi observado um padro estvel tanto nos valores quanto na sazonalidade da demanda
em todo o perodo analisado, referente a janeiro de 2013 at julho de 2015. A maior demanda
registrada nas contas referente aos meses de agosto, setembro e outubro de 2013 e maro,
junho e julho de 2014 com valor de consumo de 1.778 kW em ambos os meses.
A empresa trabalhou e trabalha com uma demanda contrata de 1.700 kW, com uma
tarifa cobrada em mdia, por unidade de demanda, de R$ 12,32 em 2013, R$ 10,13 em 2014 e
R$ 11,20 em 2015 e uma tarifa de Ultrapassagem trs vezes maior caso a demanda medida no
ms seja superior a 10% da contratada.
Foi elaborada uma planilha para descobrir o gasto anual da empresa referente sua
demanda contratada. Na Figura 1 podem-se observar os valores referentes ao ano de 2014.

FIGURA 1 Registro de Demanda. Fonte: dos autores.


Foi utilizado o seguinte procedimento: Em uma coluna foi registrada a demanda medida
nos ltimos 12 meses. Na coluna seguinte foi realizado um teste lgico. Se a demanda verificada
for menor que a contratada, o teste resulta em 0; se a demanda for maior que a contratada,
porm menor que a margem de ultrapassagem (10%), resulta em 1 e se a demanda verificada
for maior que o limite de tolerncia de ultrapassagem, o teste resulta em 2.
Para o clculo dos preos da demanda e do ultrapass foram utilizadas as seguintes
frmulas:
Preo (demanda) = Tarifa de demanda x Demanda Contratada (1)
Preo (ultrapassagem) = Tarifa de Ultrapassagem x (Dem. medida Dem. contratada) (2)
Com os clculos observou-se que a empresa gastou R$ 212.493,80 em 2014 com a
demanda contratada de 1.700 kW.
Admitindo que as demandas mensais futuras seguiro o mesmo padro do passado e
sabendo-se que a tolerncia de ultrapassagem da demanda de 10%, a demanda contratada no
deve ser superior a D (mx.) /1,1. Como a demanda mxima medida no perodo foi de 1.778
kW, a demanda contratada no deveria ser superior a 1.616,4 kW, como pode ser observado na
anlise da Figura 2.

FIGURA 2 Anlise 2 da Demanda. Fonte: dos autores.


Como o esperado, a empresa diminuiu custos com a nova demanda proposta,
economizando um valor de R$ 1.474,40 no mesmo ano.
Os mesmos clculos foram realizados para os anos de 2013 e 2015 onde no se obteve
alterao nos custos no primeiro ano, mas houve uma diminuio considervel de R$ 4.960,40
no perodo vigente de 2015, o que viabilizaria a reformulao do contrato com a empresa
fornecedora da demanda.
Tinha-se ainda a possibilidade de uma menor demanda ser mais vantajosa, gerando
menos custos, ento foi feita uma nova anlise com um valor de demanda contratada de 1.615
kW conforme a Figura 3.
FIGURA 3 Anlise 3 da Demanda. Fonte: dos autores.
Observou-se que nos meses de maro, junho e julho de 2014 a demanda medida foi
superior ao limite de ultrapassagem estabelecido de 10%, o que acarretou em custos mais
elevados, inviabilizando tal demanda contratada.
5. Concluso
Neste trabalho possvel perceber a importncia da implementao de uma gesto
energtica em uma empresa, principalmente em uma siderrgica, onde o processo produtivo
tem grandes gastos devido a elevada demanda de potncia necessria para o funcionamento de
seu maquinrio.
O controle da demanda de potncia em que a empresa est submetida surge neste
contexto como meio de evitar gastos desnecessrios para a mesma. Uma vez que, a
demanda contratada est acima do recomendado ou abaixo, acarretar em maior custo para a
organizao, pagando pelo que no usa ou pelo que excede.
Com a anlise possvel perceber que a empresa apresenta gastos desnecessrios com
seu contrato de demanda, utilizando no decorrer do perodo analisado menos que o contratado
e contratando mais que o necessrio para o nvel de segurana, sendo necessria uma
reformulao do contrato com a concessionria fornecedora desta demanda.
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Estratgia Empresarial. Dissertao de Mestrado. Programa de Ps-Graduao em Engenharia da Universidade
Federal do Rio de Janeiro, 2006.
A importncia dos Controles Internos como instrumento de mitigao
de riscos e apoio ao processo de gesto

Thiago Francisco de Sena (UNIARA) thiagofranciscodesena@gmail.com

Resumo: grande a importncia do controle interno nas organizaes, considerando que


este assunto faz parte de um ramo do conhecimento de extrema importncia no cenrio
empresarial atual. Desta forma, o objetivo deste estudo evidenciar o papel fundamental
dos controles internos na preservao dos ativos das organizaes, no que tange
questo de reduo de riscos no processo de gesto organizacional em um posto de
combustvel. O mtodo utilizado foi uma pesquisa descritiva exploratria, realizada por meio
de um estudo de caso em um posto de combustvel da cidade de Bebedouro. Os resultados
demonstram que a empresa estudada ainda no implantou o controle interno eficazmente,
por isto tem enfrentado alguns problemas, como a devoluo de cheques, embora j tenha
reunido esforos para reduzir este tipo de problema. Porm, no decorrer de sua histria, tem
somado esforos e recursos para crescer e se tornar slida, expondo certo emprenho para
implantar o controle interno, de modo a prevenir falhas, erros e fraudes e ser capaz de
demonstrar com transparncia as suas atividades.
Palavras-chave: Sistemas de Controles Internos; Tomada de Deciso; Instrumento de
Gesto.

1. Introduo
O comportamento do mercado voltil, tanto, que s vezes seus movimentos,
abruptos e suas alternncias tomam magnitude de tal forma, que podem diminuir a
capacidade do empreendimento resistir aos acontecimentos. Esse entendimento garante
que a gesto considere variveis internas e externas e sua perspectiva de atuao tambm
ampliada, ao passo que atua no curto e longo prazo (PEREIRA, 2008).
A economia do pas passa por transformaes que afetam diretamente as
organizaes, de tal forma que estas necessitam adaptar-se s novas condies do mercado
competitivo. Surge ento a necessidade de criao de um sistema que auxilie a
administrao no controle de suas atividades (RESENDE; FAVERO, 2004).
A imprensa vem dando grande enfoque aos atos fraudulentos ocorridos nas
empresas, mostrando que estes so resultado da negligncia generalizada com os controles
empresariais, e que tal fato permite e estimula os estudos voltados ao desenvolvimento de
controle interno, com uma viso, principalmente voltada para o gerenciamento e eficcia
das empresas (PEREIRA, 2008).
Toda e qualquer empresa, ao ser constituda, tem como objetivo a sua continuidade
e a sua sobrevivncia, gerar rendas, empregos e tributos e, consequentemente, contribuir
com o desenvolvimento do pas. A gesto empresarial, portanto, possui demanda crescente
na capacidade de percepo de mudanas no ambiente, aliada melhoria contnua no
gerenciamento dos recursos disponveis (PEREIRA, 2008; RESENDE; FAVERO, 2004).
A elaborao de controles internos, serve para prevenir erros, falhas, fraudes e
principalmente, a ineficincia. Esses controles so fundamentais para que as empresas
resguardem o seu patrimnio e tambm mantenham a organizao em pleno funcionamento
(ATTIE, 2011).
Na empresa moderna, os controles internos devem fazer parte de todos os seus
departamentos, seja em compras, vendas, contas a pagar, contas a receber, estoques e
outros mais e um exerccio adequado destes controles sobre cada uma dessas reas de
suma relevncia para que a empresa alcance os resultados que espera, com menores
desperdcios (RESKE FILHO et al., 2005)
crescente a preocupao dos investidores, assim como da alta administrao, na
gesto de riscos nas organizaes. Neste sentido, o estudo e a correta conceituao dos
termos relacionados ao controle de riscos importante para o entendimento e prtica do
tema.
Portanto, a questo de pesquisa deste trabalho : Como as atividades de controle
interno auxiliam na reduo dos riscos e, consequentemente, no processo de gesto
organizacional?
O objetivo deste trabalho evidenciar o papel fundamental dos controles internos
na preservao dos ativos das organizaes, no que tange questo de reduo de riscos
no processo de gesto organizacional em um posto de combustvel.
Verificar junto empresa, objeto de estudo, como realizado o processo de
controle interno;
Analisar como as informaes geradas pelo controle interno so utilizadas pela gesto
da empresa;
Avaliar como este controle contribui na reduo dos riscos operacionais e
preservao de ativos.
Justifica-se este estudo, pela necessidade de buscar conhecimentos mais aprofundados
a respeito da importncia dos controles internos nas organizaes, em razo de os mesmos
consistirem em uma atividade fundamental a todo esforo humano coletivo, em busca de
alcanar os objetivos planejados.
Esse conhecimento muito importante para profissionais como gestores, contadores,
executivos, visto que os controles internos se constituem em uma ferramenta que apia a
contabilidade, pois eles garantem informaes confiveis contabilidade, de modo a
retratarem claramente a situao patrimonial e administrativa da empresa.
Quando uma empresa executa atividades de controles internos, consequentemente
ter reduzida a ocorrncia de fatos indesejveis em sua gesto, uma vez que, os controles
auxiliam os gestores na busca pela eficincia, na realizao das operaes, de forma a
atenderem s expectativas desejadas, pois possibilitam avaliaes constantes sobre os
objetivos estratgicos e operacionais a serem alcanados. Quando estes controles so
implantados, amenizam e at mesmo eliminam gargalos que possam impedir que os
referidos objetivos sejam alcanados (FLORIANO; LOZECKYI, 2008)
Bergamini Junior (2005), afirma que o risco um fato da vida corporativa, e
assumi-los e gerenci-los faz parte do cotidiano das empresas que pretendem criar valor e
gerar retorno aos seus acionistas. Sendo assim, a previsibilidade do risco, nos casos de
ocorrncia, permite estimar suas consequncias. Portanto, a administrao do risco tem
por premissa que risco uma opo, no um destino, e que estes devem ser assumidos e
mitigados.
As organizaes esto expostas a vrios tipos de riscos, e estes podem distanciar os
resultados alcanados dos objetivos organizacionais, portanto, os controles internos se
fazem necessrios para a minimizao dos efeitos dos riscos.

2. Referencial Terico
Nesta seo do artigo apresentam-se os argumentos tericos que evidenciam a
relao entre o controle e o processo de gesto na viso de alguns autores.

2.1 O Controle e Processo de Gesto


Todas as aes empresariais necessitam ser controladas, em todos os nveis da
organizao, pois o contrrio torna mais difcil a avaliao do desempenho de pessoas, de
mtodos e processos, de mquinas e equipamentos, de matria-prima, de produtos e
servios (FLORIANO; LOZECKYI, 2008).
O controle definido como o conjunto de mtodos e ferramentas que os agentes da
empresa utilizam para manter a trajetria, de modo a alcanar os objetivos j definidos
(Gil, 2013).
No processo de gesto, o controle se apresenta muito relevante, por estar
intrinsecamente relacionado funo de planejamento, pois atravs do controle que a
organizao pode assegurar que suas atividades esto em conformidade com os planos, e
continua dizendo que o controle um sistema de feedback que possibilita ao gestor
comparar o desempenho com os objetivos planejados (CAGGIANO; FIGUEIREDO,
1997).
Em razo da complexidade das atividades das empresas, os riscos aos quais as
organizaes esto expostas exigem que estas invistam em sistemas de gesto de riscos. O
controle est relacionado com a reduo da incerteza gerada no processo de gesto e ao
alinhamento das atividades empresariais aos planos organizacionais. Portanto, podem -se
relacionar as incertezas existentes no processo de gesto com os vrios tipos de riscos
existentes no ambiente organizacional (ZONATTO; BEUREN, 2010).

2.2 Conceitos e Tipos de Controles Internos


Para uma melhor compreenso a respeito da importncia dos controles internos para as
organizaes, necessrio se faz conhecer os conceitos e tipos de controles internos.
A tipologia de riscos no padronizada, tendo em vista que o modus operandi de
cada empresa especfico, demandando a necessidade de implementar controles internos
diferenciados e especficos (BERGAMINI JUNIOR, 2005).
Desta forma, os tipos de controles variam de uma empresa para outra, e dependem
de fatores como: tamanho, hierarquia, cultura da organizao e outros (FLORIANO;
LOZECKYI, 2008).
Diante do exposto, pode-se conceituar controle interno da seguinte forma, de
acordo com DAvila e Oliveira (2002, p. 25):
Controle interno um processo, executado pelo conselho de administrao,
gerncia e outras pessoas de uma organizao, desenhado para fornecer
segurana razovel sobre o alcance de objetivos nas seguintes categorias;
eficcia e eficincia operacional; mensurao de desempenho e divulgao
financeira; proteo de ativos; cumprimento das Leis e regulamentaes.
Controles internos adequados so aqueles estruturados pela administrao e que
propiciem uma razovel margem de garantia de que os objetivos e metas sero atingidos
de maneira eficaz, eficiente e com necessria economicidade (RESKE FILHO et al.,
2005).
Portanto, so vrios os conceitos dados por diversos autores, porm, percebe-se um
consenso de que os controles internos consistem em mecanismos que as empresas adotam
para minimizarem o impacto de riscos de seus processos e negcios (IMONIANA;
NOHARA, 2005).
Em relao natureza dos controles internos, esta pode ser das seguintes formas,
de acordo com Resende e Favero (2004, p. 7): preventiva, detectiva ou corretiva,
conforme detalhadas a seguir:
Controle Preventivo: o projetado com a finalidade de evitar a ocorrncia de
erros, desperdcios ou irregularidades. Exemplo: o fechamento da porta de
seu carro e da sua casa.
Controle Detectivo: o projetado para detectar erros, desperdcios ou
irregularidades, no momento em que eles ocorrem, permitindo a adoo de
medidas tempestivas de correo. Exemplo: o alarme de seu carro ou
residncia, disparando. Permite evitar que o fato ocorra.
Controle Corretivo: o projetado para detectar erros, desperdcios ou
irregularidades depois que j tenham acontecidos, permitindo a adoo
posterior de aes corretivas. Exemplo: Ocorrendo o fato (roubo),
medidas de segurana sero providenciadas como: instalao de alarmes.
Os controles internos servem para evitar abuso de poder, o erro, a fraude e
principalmente, a ineficincia, sendo fundamentais para que as organizaes resguardem
seus ativos (BORDIN; SARAIVA, 2005).
Apesar da importncia e a necessidade destacada por diversos autores com relao
aos controles internos, os controles internos podem prover garantia razovel do alcance
dos objetivos traados pela administrao das organizaes, isso porque estes esto
limitados pelas decises humanas (MORAES, 2003).
Considerando o fato das empresas estarem expostas aos riscos, justificada a
importncia de gestores se preocuparem com a implementao de mecanismos que,
mesmo no eliminando totalmente, possam minimizar ou amenizar os efeitos da
ocorrncia dos riscos, de forma que os objetivos organizacionais no sejam
comprometidos, alm de propiciar razovel controle dos bens, conferncia da exatido e
da fidelidade dos dados contbeis, promoo da eficincia operacional e estmulo
obedincia s diretrizes administrativas estabelecidas pela administrao.

2.3 Conceitos de Riscos


Atualmente, gerir riscos se tornou um constante desafio a ser encarado pelas
organizaes. Isto devido ao fato de que estas organizaes nem sempre dispem de um
eficiente controle operacional, o que tem ocasionado um retorno de m qualidade e at mesmo
aes judiciais dispendiosas. Por isto, necessrio se faz buscar a definio de risco.
O risco est associado incerteza que se tem sobre o futuro, e a impossibilidade que
existe de controlar o que pode vir a ocorrer, no curto ou longo prazo. As incertezas e os riscos
esto presentes durante todo o processo empresarial (GIL, 2013).
Uma definio clssica de risco pode ser dada como a possibilidade de ocorrncia
de um evento adverso para uma determinada situao esperada. E que a busca constante
por definir os riscos, resulta em vrias formas de segreg-los, e todas buscando atender
necessidade de sistematizar diferentes vises didticas destes (BERGAMINI JUNIOR,
2005).
O risco relacionado com a oportunidade, pois, ao buscar identificar riscos que
possam ameaar a empresa, o gestor, por muitas vezes, ir se deparar com novas
oportunidades de negcios, cabendo a ele decidir se ir aproveitar a nova oportunidade ou
no, assumindo ou deixando de assumir riscos. O risco no assumido por uma empresa
pode significar oportunidade para outra. O risco tambm se relaciona com o retorno, de
forma positiva, visto que, quanto maior for o risco, maior dever ser o retorno (PENHA;
PARISI, 2005).
Zonatto e Beuren (2010) realizaram estudo visando identificar as categorias de
riscos evidenciadas nos RA (Relatrios da Administrao) das empresas, com emisso de
ADRs (American Depositary Receipt). O estudo se deu atravs de pesquisa descritiva por
meio de anlise documental, onde o universo da pesquisa foi de 28 empresas brasileiras
emissoras de ADRs. E mediante anlise nos RA de 2007 foram identificados pelos autores
7 categorias de riscos evidenciados pelas empresas, conforme se verifica na tabela 1:

TABELA 1 Categorias dos riscos.


Riscos Os riscos estratgicos esto vinculados forma de gerenciamento da atividade da
estratgicos empresa. So originrios do ambiente que a empresa est exposta.
Riscos de Os riscos de mercado esto relacionados aos investimentos financeiros realizados
mercado pela organizao.
O risco de crdito est diretamente relacionado ao grau de incerteza que envolve
Riscos de
uma operao de crdito, sendo decorrente das operaes de crdito estabelecidas
crdito
entre duas ou mais partes.
Riscos de Os riscos de liquidez esto relacionados capacidade financeira da empresa em
liquidez honrar seus compromissos.
Entende-se por riscos operacionais, todos os riscos decorrentes de perdas
Riscos ocasionadas por processos de produo falhos, sistemas inadequados, mau
operacionais desempenho de funes, fraudes, conluios, erros em sistemas de controle, falta de
segregao de funes, entre outros.
A entidade poder ser autuada pelos rgos reguladores e, desse modo, ter que arcar
Riscos
com multas indenizatrias, sejam elas destinadas ao fisco, sejam elas destinadas a
legais
terceiros, por danos morais e materiais ocasionados.
Os riscos de imagem esto vinculados s informaes divulgadas pela empresa. Os
Riscos de
riscos de imagem tambm podem ser ocasionados na empresa em decorrncia da
imagem
postura ou m conduta de seus empregados.
Fonte: Zonatto e Beuren (2010)

As ameaas e oportunidades esto presentes no ambiente empresarial e no processo


de tomada de deciso, gerando condies de incerteza. Portanto, o processo de gesto e
tomada de deciso tem que ocorrer sob um ponto de vista de anlise qualitativa e
quantitativa do risco, que ir levar sua aceitao, transferncia, mitigao ou rejeio
(Penha; Parisi, 2005).
Os gestores devem mensurar o nvel de risco de seus investimentos, para que desta
forma, possam decidir qual estratgia deve ser adotada, dentre as possibilidades (Gil,
2013). A figura 1 ilustra o fluxograma a ser seguido pelos gestores, desde a identificao
dos riscos at o controle e gerenciamento dos mesmos

FIGURA 1 - Fluxograma da mensurao dos eventuais riscos. Fonte: Gil (2003)

Assim, levando-se em conta que o risco est associado s incertezas do futuro, a


importncia de analisar os riscos e incertezas justificada pelo fato das empresas poderem
ter a percepo da condio de vulnerabilidade. Portanto, a partir desta anlise possvel
optar por controlar ou gerenciar os mesmos.

2.4 Avaliao dos Controles Internos


Mais recentemente, a preocupao com o gerenciamento de riscos tem aumentado
muito, necessitando de uma estratgia slida, que possa identificar, avaliar e administrar
riscos. Assim, no ano de 2001 foi criado o Committee of Sponsoring Organizations of the
Treadway Commission COSO.
Tudo comeou no ano de 1985, quando, nos Estados Unidos, foi criada a National
Commission on Fraudulent Financial Reporting (Comisso Nacional sobre Fraudes em
Relatrios Financeiros), cuja finalidade era estudar os controles internos. Porm, no ano de
1992, com a publicao do trabalho intitulado "Internal Control - Integrated Framework"
(Controles Internos Um Modelo Integrado), o assunto sobre controles internos passou a
fazer parte das organizaes em todo o mundo. No ano de 2001, a Comisso Nacional sobre
Fraudes em Relatrios Financeiros foi transformada em Comit, que passou a ser conhecido
como COSO - The Comitee of Sponsoring Organizations (Comit das Organizaes
Patrocinadoras), entidade sem fins lucrativos, que passou a se dedicar em melhorar os
relatrios financeiros, por meio da tica, efetividade dos controles internos e governana
corporativa.
O COSO padronizou o conceito de controles internos e criou um relatrio que dispe
de uma matriz, que ajuda as organizaes a revisarem melhor os seus sistemas de controle
internos. Desta forma, pode-se afirmar que o COSO contribui com as organizaes, para que
as mesmas identifiquem os objetivos essenciais do seu negcio e definam controle interno e
seus componentes. Alm disto, o COSO fornece os critrios de avaliao dos sistemas de
controle. Por meio da definio de controles internos criada pelo COSO, tornou-se mais fcil
aos usurios melhorar seus sistemas de controles internos (COCURULLO, 2004, p. 68).
O conceito de controles internos criado pelo COSO, abrange algumas premissas,
dentre as quais:
(a) como um processo, controles internos so um meio para se chegar ao fim,
no o fim por si s; (b) controles internos so afetados por pessoas; (c)
controles internos podem prover garantias razoveis, mas no uma garantia
efetiva; e (d) finalmente, so engrenados a alcanar objetivos em uma ou mais
categorias sobrepostas (COCURULLO, 2004, p. 68).
De acordo com o mtodo COSO, a integrao dos controles fundamentada na
utilizao de uma estrutura tridimensional, denominada de cubo do COSO, na qual as
dimenses abordam os objetos de avaliao, as categorias de atividades de controle e os
componentes de controle, do seguinte modo:
(a) na primeira dimenso encontram-se as trs categorias de atividades
de controle: processo, registro e conformidade; (b) na segunda
dimenso encontram-se os objetos de avaliao, ou seja, as unidades
administrativas que devero ser avaliadas; e (c) os cinco componentes
de controle encontram-se na terceira face: ambiente de controle,
avaliao de risco, controle das atividades, processo de comunicao e
a monitorao (BERGAMINI JUNIOR, 2005, p. 149-188).
A estrutura do COSO dividida em elementos que se inter-relacionam e se encontram
presentes em todo controle interno, conforme figura 2:
FIGURA 2 Estrutura do modelo COSO. Fonte: Steinberg et al. (s/d)

O ambiente de controle, segundo o COSO (2006) so: integridade e valores ticos,


Conselho de Administrao, filosofia e estilo operacional da administrao, estrutura
organizacional, competncia dos relatrios financeiros, autoridade e responsabilidade, e
recursos humanos.
Diante do exposto, acrescenta-se que gerenciar riscos corporativos torna possvel aos
gestores tratar eficazmente as incertezas e os riscos e oportunidades a elas associadas, visando
otimizar a capacidade de gerar valor.

3. Metodologia
A metodologia consiste em uma preocupao instrumental, ou seja, por meio dela so
delineados os procedimentos, as ferramentas, os caminhos, enfim, as formas de fazer cincia e
esta tem como finalidade, tratar a realidade terica e prtica. Portanto, para se atingir tal
finalidade, colocam-se vrios caminhos. E, disto trata a metodologia (DEMO, 1987).
O presente estudo fez uso do mtodo qualitativo, atravs de uma abordagem
exploratria, mediante um estudo de caso.
Quanto aos objetivos desta pesquisa exploratria, estes visam proporcionar maior
familiaridade com o tema abordado, atravs de pesquisa bibliogrfica ou estudo de caso.
Soares (2003) afirma existir duas formas de abordar o problema que se prope
investigar, quais sejam: quantitativa e qualitativa.
A abordagem quantitativa, conforme Soares (2003), est relacionada
quantificao de dados obtidos mediante pesquisa. J a abordagem qualitativa, o
pesquisador interpreta os fatos, procurando soluo para o problema proposto.
Em relao abordagem qualitativa, para Souza Martins (2004), uma caracterstica
importante da mesma consiste em poder discordar de posies oficiais ou ortodoxas e, em
razo da quantidade de material obtido qualitativamente, exige a capacidade integrativa e
analtica do pesquisador, possibilitando assim, analisar os dados obtidos, atribuindo,
portanto, um significado aos dados coletados.
Quanto ao estudo de caso, este definido por Gil (1999) como um estudo profundo
e exaustivo de um ou de poucos objetos a permitir o seu conhecimento amplo e detalhado.
E corroborando com este pensamento, Yin (2010, p. 39) expe que o estudo de
caso uma investigao emprica que: investiga um fenmeno contemporneo em
profundidade e em seu contexto de vida real, especialmente quando os limites entre o
fenmeno e o contexto no so claramente evidentes.

3.1 Tcnica de coleta de dados


O estudo de caso foi realizado em uma empresa de venda de combustveis e
prestao de servios automotivos.da cidade de Bebedouro/SP.
Esta empresa iniciou suas atividades atravs da vontade, de dois irmos, no ano de
1948, de vender gales de gasolina em Bebedouro/SP, visto que no momento no havia
nenhum posto de combustveis na cidade. Em pouco tempo eles, percebendo a grande
demanda, decidiram comprar um ponto para a venda desses gales, visto que at ento os
armazenava em seu stio. Nessa ocasio surge o posto de combustveis.
Atualmente, a referida empresa se encontra inserida no comrcio de Bebedouro, j
bem mais slida, mas sempre em busca de aprimoramento em sua gesto, de forma a dar
continuidade no negcio.
Os dados desta pesquisa foram coletados por meio de um formulrio de pesquisa
semi-estruturado (ANEXO A), o qual foi aplicado ao gerente da empresa estudada.
Um formulrio de pesquisa consiste em [...] um documento com campos pr-
impressos onde so preenchidos os dados e as informaes, que permite a formalizao das
comunicaes, o registro e o controle das atividades das organizaes (OLIVEIRA, 2005, p.
12).
O formulrio contm cinco (5) questes, o qual foi aplicado pelo prprio
pesquisador durante o ms de julho de 2015.
Os dados foram analisados e discutidos luz da teoria estudada.

4. Consideraes Finais
Em relao aos principais riscos inerentes s atividades desenvolvidas pela
empresa em estudo, o gerente aponta que os principais riscos envolvidos so a conferncia
diria do caixa e a compra e recebimento do combustvel, uma vez que no h nenhum
tipo de controle.
Quanto empresa possuir algum tipo de sistema de controle de riscos internos, o
gerente relata que embora todos na empresa tenham conscincia dos riscos, a empresa no
dispe de nenhum procedimento que acompanhe os riscos de forma sistmica ou
metodolgica.
Na questo referente aos principais controles internos implementados em cada
setor da empresa, o gerente respondeu que possuem o controle de cheques recebidos de
clientes, vista ou a prazo, atravs de um cadastro prvio do cliente e, em caso de haver
alguma devoluo de cheque, feito o bloqueio do abastecimento. J a venda de
combustveis por meio de boletos, realizada uma anlise cadastral fundamentada em
consultas externas, em SERASA (empresa privada brasileira, que faz anlises e pesquisas
de informaes econmico-financeiros das pessoas, para apoiar decises de crdito, como
emprstimos) e Servio de Proteo ao Crdito (SPC).
Para a venda a prazo, feita uma validao da quantidade de combustvel vendida ao
cliente, pois cada um possui uma cota, que consiste em uma espcie de limite de crdito.
Quando questionado se o processo de gesto de riscos contribui na reduo de
falhas operacionais e preservao do ativo da empresa, a resposta do gerente foi
afirmativa, acrescentando que, reduzindo os riscos, consequentemente, h tambm uma
reduo das perdas, preservando o ativo da empresa.
Sobre os principais riscos nos setores da empresa que j foram reduzidos aps te r
sido desenvolvida algum tipo de ao de gesto de riscos, a resposta do gerente foi a
seguinte: a compra adequada ao fluxo de venda do posto, alm da diminuio de cheques
devolvidos por insuficincia de saldo.
Com relao empresa estudada, o controle interno ainda no se encontra implantado
eficazmente, por isto a empresa tem enfrentado alguns problemas, como a devoluo de
cheques, embora j tem reunido esforos para reduzir este tipo de problema. Porm, no
decorrer de sua histria, tem somado esforos e recursos para crescer e se tornar slida, por
isto tem se movimentado para implantar o controle interno, de modo a prevenir falhas, erros e
fraudes e ser capaz de demonstrar com transparncia as suas atividades.
Isto vem ao encontro com a literatura pesquisada, quando Almeida (2010) afirma que
por meio do controle interno possvel assegurar a realizao correta de todos os
procedimentos da empresa, para sejam detectados e identificados falhas, erros e fraudes e que
as melhores solues de correo sejam propostas.
Observa-se que atualmente tem havido grande preocupao, por parte da sociedade, a
respeito da transparncia das atividades e transaes que as mais variadas empresas realizam,
independente de seu porte e ramo de atividade. Este fato tem levado as empresas a cuidarem
melhor de suas prticas e procedimentos internos, de forma que os mesmos se apresentem o
mais possvel em termos de correto, visando que falhas e erros no ocorram, nem
voluntria, nem involuntariamente por parte dos colaboradores.
Por meio deste estudo observou-se a importncia do controle interno para as empresas,
uma vez que se trata de uma funo intrinsecamente relacionada ao planejamento, por meio
do sistema de feedback que fornece informaes sobre o resultado das decises passadas e
orienta sobre a tomada de decises futuras.
A utilizao do controle interno de vital importncia, por possibilitar a
confiabilidade, velocidade e segurana na fluidez das informaes para o processo de tomada
de decises, e a existncia do controle interno proporciona inmeros benefcios s empresas,
por isto o mesmo deve ser visto como meio que assegura o melhor emprego dos recursos,
prevenindo ou reduzindo fraudes, desperdcios ou abusos, de forma a contribuir para o que a
empresa possa cumprir sua misso.
Dessa forma, pode-se concluir que o objetivo deste trabalho foi alcanado,
contribuindo com o contexto geral a respeito do controle interno nas empresas que atuam
principalmente no comercio varejista de combustvel.
No entanto importante ressaltar que o trabalho limitou-se ao estudo de apenas uma
empresa de um segmento especfico, sendo necessrio e importante a realizao de outros
trabalhos e pesquisas sobre o assunto em questo, seja para com mais empresas do referido
segmento abordado ou para com empresas de outros segmentos.
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ANEXO A Formulrio de Pesquisa


Empresa:
Gestor/funo:
1) Considerando as principais atividades internas empresa, quais os principais riscos
inerentes? - Comente:
2) A empresa possui algum sistema ou processo de controle dos riscos internos?
( ) Sim ( ) No - Comente:
3) Quais os principais controles internos implementados em cada setor da empresa?
4) O processo de gesto de riscos contribui na reduo de falhas operacionais e preservao
do ativo da empresa?
( ) Sim ( ) No
5) Quais os principais riscos reduzidos nos setores atravs da gesto destes desenvolvida pela
organizao?
Estudo do desempenho de operadores no tempo de ciclo de carga e
descarga em uma mineradora: Uma anlise via experimento fatorial
SABRINA MOREIRA COSTA (IFMG) sabrinamcosta1990@hotmail.com
SLVIA MARIA SANTANA MAPA (IFMG) silvia.mapa@ifmg.edu.br

Resumo: O controle de desempenho de operadores frente a seus tempos de operao de


extrema necessidade para buscar pontos de melhoria e ateno em uma minerao. Utilizando-
se as tcnicas de planejamento e anlise de experimentos, tambm conhecida como DOE
(Design of Experiments), possvel reduzir o nmero de experimentos a serem executados,
determinar os fatores que afetam a varivel resposta e a amplitude dos efeitos estudados. Este
trabalho tem por objetivo aplicar essa tcnica na melhoria da qualidade e reduo da
variabilidade do tempo de ciclo de carga e descarga em uma mineradora, para identificao
de quais variveis do processo afetam na resposta, e determinar os fatores mais importantes.
Como parte desse objetivo, desenvolve-se uma aplicao da tcnica de Planejamento Fatorial
2kr Completo. Os resultados desta pesquisa indicaram que, dentre as trs variveis
investicadas, Tempo de Experincia, Sexo e Idade dos operadores, a varivel com maior
relevncia na varivel resposta, Tempo de Ciclo, foi o Tempo de Experincia, confirmando que
os operadores com trs anos ou mais de experincia na atividade de transporte em uma
minerao um fator de relativa importncia para o processo e medio de seu desempenho.
As influncias desses fatores foram comprovadas atravs de testes de hipteses, pelos grficos
de efeitos e pelos grficos de interaes.
Palavras-chave: Experimento Fatorial; Tempo de Ciclo de Carga e Descarga; Minerao;
Indicador de Desempenho.

1. Introduo
Atualmente a possibilidade de obteno de uma grande quantidade de dados
numricos tem crescido devido ao desenvolvimento de novas tcnicas e instrumentao
que permitem uma resposta mais rpida. Neste contexto, a aplicao de ferramentas
estatsticas de fundamental importncia, principalmente para explorar e entender uma
gama crescente de dados e informaes originadas de um sistema.
No planejamento fatorial, a observao dos efeitos de variveis e interaes entre elas
de extrema importncia para entender os processos monitorados em um determinado
sistema, constituindo uma ferramenta estatstica importante e simples, porm, pouco
empregada ou explorada (CASTRO, 2013).
Segundo Miguel et al. (2012), o pesquisador delineia um experimento de forma a testar
o relacionamento entre as variveis de pesquisa por hipteses, ou seja, h uma manipulao
das variveis independentes, estabelecendo nveis para estas, e observado o resultado na
varivel dependente, ou resposta. Os experimentos fatoriais so mais eficientes, pois estudam,
ao mesmo tempo, os efeitos de dois ou mais tipos de tratamentos ou fatores.
O efeito de um fator a mudana na resposta produzida por uma mudana no nvel do
fator. Isto frequentemente chamado efeito principal, por que ele se refere aos fatores principais
de interesse no experimento. Realizado o experimento, deve-se fazer a anlise dos resultados e
com eles gerar novos experimentos, se necessrio (COSTA, 2016).
Este trabalho consiste na realizao da metodologia de planejamento de experimentos,
utilizando ferramentas estatsticas na identificao das variveis que interferem na
produtividade da atividade de transporte de materiais, de forma a analisar as diferenas de
produtividade entre os operadores com relao a trs variveis independentes: sexo, idade, e
tempo no qual j executa a tarefa. Tem-se como varivel resposta, ou varivel dependente, o
tempo de ciclo de carga e descarga, contabilizado em minutos.
2. Experimento Fatorial
Os experimentos fatoriais so muito usados em experimentos envolvendo vrios fatores
para os quais necessrio estudar o efeito conjunto dos fatores sobre a resposta. Calado e
Montgomery (2003) afirmam que o Experimento Fatorial uma das tcnicas estatsticas que
atualmente vem sendo utilizada em grande escala. Ainda segundo esses autores, atravs desta
tcnica possvel determinar as variveis que exercem maior influncia no desempenho de um
determinado processo, tendo como resultados: reduo da variao do processo e melhor
concordncia entre os valores nominais obtidos e pretendidos; reduo do tempo do processo;
reduo do custo operacional; melhoria do rendimento do processo.
Os experimentos devem ser planejados e realizados de forma sequencial. A primeira
etapa denominada de experimento exploratrio (screening experiment), onde so verificadas
quais variveis so crticas para o processo atravs de tcnicas estatsticas. Em seguida, devem
ser realizados experimentos para determinar quais nveis das variveis crticas sero utilizados
para melhorar o desempenho do processo (MONTGOMERY; RUNGER, 2012).
O planejamento de experimentos aplicado no desenvolvimento de novos processos ou
produtos e no aprimoramento de processos ou produtos j existentes. Um planejamento
adequado permite a reduo da variabilidade de resultados, a reduo dos custos e tempo de
processos e melhoria no rendimento dos processos (MONTGOMERY; RUNGER, 2012).
Segundo Cunico et al. (2008), para melhor o entendimento dos fundamentos do
planejamento fatorial necessrio ter um bom domnio de alguns conhecimentos bsicos:
Fator: cada varivel do sistema em estudo;
Nvel: condies de operao dos fatores de controle investigados no experimento. Podem
ser identificados por nvel baixo (-) e nvel alto (+), quando se trabalha em dois nveis;
Varivel resposta: as varivel dependente que durante um experimento sofre algum tipo de
efeito provocado por fatores;
Tratamentos: so as combinaes especficas dos nveis dos fatores de controle no
experimento, ou seja, cada rodada ser um tratamento diferente;
Modelo estatstico: modelo do tipo y=b0+b1x1+... bnxn, sendo b0, b1 ...., bn os efeitos de cada
fator na varivel resposta;
Efeito: mudana ocorrida na resposta quando se muda do nvel baixo (-) para o nvel alto (+)
o fator;
Efeito principal: a diferena mdia observada na reposta quando se muda o nvel do fator
de controle investigado;
Efeitos de interao: a metade da diferena entre os efeitos principais de um fator nos
nveis de outro fator. Para tal, o efeito de interao entre as variveis obtido levando-se em
considerao os sinais j atribudos s variveis envolvidas, similar operao matemtica
de multiplicao;
Erro padro para os efeitos: erro na determinao dos efeitos. o mesmo, tanto para os
efeitos principais quanto para os de interao, e pode ser calculado por meio de equao.
2.1 Planejamento Fatorial 2kr
O experimento fatorial 2 utiliza fatores analisados em dois nveis e rplicas.Esse
tipo de planejamento particularmente til nos estgios iniciais de um trabalho experimental,
quando se tm muitas variveis a se investigar. Esse procedimento fornece o menor nmero de
corridas com os quais fatores podem ser estudados em um planejamento fatorial completo
(CALADO; MONTGOMERY, 2003).
Para o planejamento fatorial, no qual os nveis so costumeiramente codificados com os
sinais (+) e (-), a atribuio aos nveis superiores ou inferiores se d de forma arbitrria, e no
interfere na realizao dos experimentos ou interpretao dos resultados. Estes sinais tambm
permitem esquematizar estas variveis na forma de matrizes de planejamento e a influncia das
mesmas e das suas interaes no sistema (BRASIL et al., 2007).
Alm do exposto, cabe ressaltar que em um planejamento fatorial, as rplicas ou
repeties de experimentos so de fundamental importncia e servem para determinar o erro
experimental na resposta em estudo e/ou a reprodutibilidade do esquema experimental utilizado
(metodologia + equipamento) (CUNICO et al., 2008).
3. Metodologia
Para o desenvolvimento da operao na mina so utilizados equipamentos de grande
porte para o transporte do minrio ou do estril. Estes trafegam tanto em perfis descendentes
quanto ascendentes, e isso influencia diretamente em seu desempenho. Para o transporte so
necessrios operadores; e na minerao h os operadores em treinamento, os em
desenvolvimento e os experientes, com idades diferenciadas, tanto do sexo masculino quanto
do feminino. Essa diversidade de perfis influncia nas atividades de produo.
Para usar a metodologia de planejamento de experimentos, necessrio elaborar um
procedimento. Neste trabalho utilizou-se as diretrizes propostas por Montgomery (2005):
Primeiramente, deve-se reconhecer e relatar o problema;
Feitos o reconhecimento e o relato do problema, a pessoa que conduz o experimento deve
escolher os fatores que devem variar os intervalos sobre os quais esses fatores variaro e os
nveis especficos nos quais cada rodada ser feita. importante investigar todos os fatores
que possam influenciar as respostas do processo;
Aps a definio dos fatores e nveis, deve-se selecionar a varivel resposta;
A escolha do tipo de planejamento envolve considerao sobre o tamanho da amostra
(nmero de replicaes), seleo de uma ordem adequada de rodadas para os tratamentos e
se a formao de blocos ou outras restries de aleatorizao esto envolvidas;
Realizao do experimento, devendo-se monitorar o processo para assegurar que tudo esteja
sendo feito conforme o planejado. O planejamento do incio ao fim do experimento crucial
para o sucesso da qualificao do processo;
Encerrada a execuo do experimento, deve-se realizar a anlise dos dados. Se o
experimento foi planejado corretamente e realizado conforme o planejado, ento os mtodos
estatsticos exigidos para a anlise no sero complexos;
Finalizando o procedimento para o planejamento de um experimento, devem-se elaborar as
concluses e recomendaes. Uma vez analisados os dados, o experimento deve propiciar
concluses prticas sobre os resultados e recomendar um plano de ao para a tomada de
deciso a respeito do processo estudado.
Os passos trs primeiro passos so geralmente chamados de planejamento pr-
experimental. Para o sucesso do experimento, vital que os passos anteriormente descritos
sejam executados to bem quanto possvel. No planejamento de experimentos, deve ser
considerada a utilizao de alguns critrios bsicos, como aleatoriedade e replicaes
(BUTTON, 2012).
Para a realizao do experimento proposto, utilizou-se um sistema de controle de
trfego, tambm conhecido como despacho eletrnico, que monitora todos os equipamentos de
transporte, que gerencia a mina de forma a aperfeioar as operaes de lavra e maximizar a
produtividade. Este recebe os dados em tempo real via rede wireless atravs da utilizao de
sistema GPS e computador de bordo que cada equipamento possui. Assim os dados so
enviados pelos equipamentos e armazenados em um servidor para consultas de informaes
confiveis frequentemente. Tambm monitora todos os equipamento em tempo real.
O banco de dados do sistema de despacho possui vrios registros de operao e, atravs
de consultas pr-determinadas, desenvolvidas em linguagem SQL, so gerados relatrios
customizados sobre os dados coletados durantes as operaes, em tempo real. Para obteno
dos dados, estes foram extrados deste sistema de despacho eletrnico conhecido como
PowerView, onde possvel obter os registros operacionais e os dados relacionados ao
desempenho dos operadores em qualquer data ou perodo.
Para o acompanhamento de desempenho dos operadores sero analisados alguns
indicadores relacionados ao ciclo de carga, transporte e descarga. Ser utilizada a ferramenta
estatstica Projeto Fatorial 2kr para prever se um fator (sexo, idade e tempo de experincia dos
operadores) tem efeito significativo na varivel resposta (tempo de ciclo de carga e descarga) e
mensurar se existem interaes entre os fatores considerados, analisando-se r = 11 rplicas, ou
amostras. Pretende-se determinar quais fatores e suas interaes tem impacto mais significativo
na minimizao da funo objetivo, luz dos erros experimentais
4. Procedimento Experimental
Com base em fatores preestabelecidos, foi realizado um planejamento experimental para
a coleta de dados das variveis em anlise. Este planejamento parte importante e necessria
para subsidiar a anlise estatstica dos dados das variveis.
O planejamento experimental envolveu os fatores: idade (maior que 26 e menor que ou
igual a 26 anos), justificada pela mdia de idade dos jovens contratados (capacitados); o tempo
de experincia (maior ou igual a 3 e menor que 3 anos), considerado devido a uma anlise de
retorno financeiro com o tempo de experincia; e o sexo (feminino ou masculino), pois a
empresa possui operadores dos dois gneros. Para obteno dos valores para o estudo, os dados
foram extrados no mesmo dia e horrio do banco de dados (software PowerView).
De acordo com os objetivos, foi realizada a anlise estatstica geral dos dados. Para
tanto, foi utilizado o modelo de experimento com k = 3 fatores. Foram ento elaboradas
hipteses estatsticas, e testadas com base nos dados da amostra pesquisada. Na anlise foi
utilizada a tcnica estatstica Experimento Fatorial Completo com Rplica para testes de
hipteses. Com os resultados do planejamento experimental, foram produzidos grficos para
representar os efeitos dos fatores (sexo, idade e experincia) sobre a varivel resposta (tempo
de ciclo de carga e descarga). As hipteses testadas foram:
Hiptese verdadeira H0: No existe efeito do fator (e interao entre fatores) sobre a varivel
resposta (tempo de ciclo);
Hiptese alternativa H1: Existe efeito do fator (e interao entre fatores) sobre a varivel
resposta (tempo de ciclo).
Para testar as hipteses acima, o nvel de significncia para o teste de cada hiptese foi
fixado em 5,0%, isto , p-valor = 0,05.
4.1 Planejamento Fatorial
Para a anlise do desempenho dos operadores de transporte foi proposto um
planejamento fatorial em dois nveis, com trs fatores (k = 3), e com onze rplicas (r = 11), ou
seja, um experimento 2kr no qual, substituindo-se os valores, tem-se 88 tratamentos ou
experimentos. Para a aplicao e anlise dessa tcnica, a varivel resposta o tempo de ciclo e
os fatores variados so sexo, idade e experincia, o que gera k=3, conforme mostrado na Figura
1. Os sinais -1 e +1 indicam que o fator est no nvel baixo ou alto, respectivamente.

FIGURA 1 Estrutura para estudo do planejamento experimental e suas combinaes.

4.2 Nveis dos Fatores e tratamentos


Com a definio dos fatores necessrio determinar o nvel do fator que ser estudado,
identificando qual o nvel baixo (-) e o nvel alto (+) de cada fator. Os experimentos sero
replicados onze vezes, representando os onze meses sob anlise, a fim de se estimar o impacto
do erro experimental na varivel resposta. Os nveis dos fatores assumiro valores mximo e
mnimo dentro das respectivas faixas de intervalos, que se encontram na Tabela 1. Os testes
foram realizados variando-se os fatores, como mostrado na Tabela 2.
TABELA 1 Nveis dos fatores no experimento
Nvel
Varivel Fator Baixo (-) Alto (+)
A Sexo Feminino Masculino
B Idade < = 26 > 26
C Experincia <3 >=3

TABELA 2 Nveis dos fatores no experimento Denominaes para funes objetivos


Sexo
Alto Baixo
Experincia
Alto Baixo Alto Baixo
Alto Masculino/ > = 3 / > 26 Masculino/ < 3 / > 26 Feminino/ > = 3 / > 26 Feminino/ < 3 / > 26
Idade
Baixo Masculino/ > = 3 / < = 26 Masculino/ < 3 / < = 26 Feminino/ > = 3/ < = 26 Feminino/ < 3 / < = 26

4.3 Realizao dos Ensaios


Aps a coleta dos dados, foi utilizada a ferramenta do software Action, conhecida
como DOE (Planejamento e Otimizao de Experimentos) - Planejamento Fatorial Completo -
Anlise dos Dados. O software Action fornece duas opes: gerar o planejamento (criar a
matriz) e depois analisar o experimento.
Os Planejamentos Fatoriais so comumente utilizados nos experimentos envolvendo
vrios fatores, em que necessrio estudar o efeito conjunto dos fatores sobre uma resposta
(Montgomery, 2005). Essa observao deu base para a escolha do Planejamento de
Experimento 2kr como o mais adequado para o experimento em questo.
Os ensaios para medio foram realizados com replicaes e completamente
aleatorizados, evitando assim que os resultados sejam influenciados devido a alguma tendncia
momentnea, podendo ocorrer alguma falha na medio ou alguma variao significativa.
5. Resultados e anlises
Para este trabalho, os resultados dos experimentos apresentados foram processados
atravs do software Action, um suplemento s planilhas do Microsoft Excel. Para saber
qual fator ou efeito significante, necessrio avaliar o valor do p-value, visualizado na coluna
"p-valor" da Tabela 3, comparando-o ao nvel de significncia = 0,05. A anlise da varincia
para o modelo fatorial completo estudado tambm est resumida na Tabela 3, usada tambm
para confirmao da magnitude dos efeitos principais e das interaes.
Para testar a significncia de cada efeito, comparamos os valores calculados de Estat.
F (Tabela 3) com o valor crtico da Distribuio F (Fisher-Snedecor ao nvel de 5% de
probabilidade). Com nvel de significncia = 0,05 e usando-se grau de liberdade igual a 1 no
numerador, e grau de liberdade igual a 8 no denominador, tem-se o valor: = 5,318.
O teste foi aplicado para cada tratamento e, para exemplificar, vamos considerar os
fatores A e C, sendo as hipteses descritas como:
Fator A:
: o fator sexo no influencia a varivel resposta;
: o fator sexo influencia a varivel resposta.
TABELA 3 Dados da Tabela Anova com os fatores em anlise. Fonte: Action.
Tabela da Anova
Soma de Quadrado
Fatores G.L. Estat. F p-valor
Quadrados Mdio
A 1 20,9797 20,9797 4,9372 0,0291
B 1 2,2545 2,2545 0,5305 0,4685
C 1 69,1758 69,1758 16,2792 0,0001
A:B 1 0,0302 0,0302 0,0071 0,9330
A:C 1 2,9990 2,9990 0,7057 0,4034
B:C 1 5,3722 5,3722 1,2643 0,2642
A:B:C 1 11,9120 11,9120 2,8033 0,0980
Resduos 80 339,9477 4,2493

Para o fator A (sexo do operador), Estat. F < . Logo a hiptese aceita e no


h confirmao que o fator sexo estatisticamente relevante ao processo, a um nvel de
significncia de 5%. Porm, analisando o p-valor para o fator A, a hiptese rejeitada, pois
apresentou um valor de 0,0291 (menor que = 0,05), sendo ento uma varivel estatisticamente
importante para determinao do tempo de ciclo.
Fator C:
: o fator experincia no influencia a varivel resposta;
: o fator experincia influencia a varivel resposta;
Para o fator C (tempo de experincia do operador), Estat. F > . Logo a hiptese
rejeitada e h a confirmao de que o tempo de experincia do operador relevante ao
processo, a um nvel de significncia de 5%. A importncia da experincia pode ser confirmada
ainda pelo seu p-valor, que apresentou um valor de 0,0001. Apresentou um valor muito prximo
a zero, sendo uma varivel de extrema importncia para o controle do processo, e a mais
relevante entre todas as analisadas.
Sendo assim, os fatores A (sexo) e C (tempo de experincia) so significativos para o
modelo, uma vez que o p-valor destes foi menor que 5%. Portanto, o efeito C o mais
significativo estatisticamente, seguido do fator A. As interaes entre os fatores no se
mostraram estatisticamente significativas.
5.1 Estimativas do intercepto e dos coeficientes relacionados s variveis de entrada
Na Tabela 4, como os coeficientes das variveis A:B, A:C , B:C e A:B:C so positivos
(coluna Estat. T), conclumos que no intervalo da anlise, um aumento destes provoca
aumento no ganho tambm nos demais negativos (A, B e C).
Com relao s demais variveis (A, B e C), como seus coeficientes so negativos,
conclumos que no intervalo da anlise, um aumento deles provoca uma diminuio no ganho
do A:B, A:C ,B:C e A:B:C. Isso significa que se o tempo de ciclo das variveis A:B, A:C e B:C
e A:B:C aumentar, as demais variveis tambm sofrero um aumento no tempo, fazendo com
que a varivel resposta tambm aumente.
TABELA 4 Dados dos coeficientes relacionados s variveis de entrada. Fonte: Action.

Como a razo entre os fatores com p-value menor que 5% (fatores A e C) e o nmero
total de fatores e suas interaes, fornece como resultado 28,57%, rejeitamos a hiptese nula, o
que significa que o tempo de ciclo e as variveis de entrada so importantes para o modelo.
Com os valores da Tabela 4, presentes na coluna Estimativa, podemos construir o modelo
estatstico linear, com os fatores que se mostraram mais significativos:
= 26,3671 0,4883 0,8866

5.2 Dados referentes aos valores de R2


O coeficiente de determinao, tambm chamado de R, uma medida de ajustamento
de um modelo estatstico linear generalizado em relao aos valores observados. O R varia
entre 0 e 1, indicando, em percentagem, o quanto o modelo consegue explicar os valores
observados. Quanto maior o R, mais explicativo modelo, e melhor ele se ajusta amostra.

TABELA 5 Dados relacionados aos valores de R2. Fonte: Action.

Dado o valor Rajustado = 0,1833 (Tabela 5), temos que somente cerca de 18,3% da
variabilidade dos dados explicado pelo modelo de regresso ajustado. Isto significa que devem
haver outros fatores que influenciam na varivel dependente Tempo de Ciclo, porm no
considerados nesta anlise.

5.3 Grfico de Efeitos


O grfico de efeitos mostra os resultados da mudana de uma configurao para outra,
para cada fator. Um grfico de efeitos principais traa a mdia da resposta para cada nvel de
fator conectado por uma linha. A ferramenta Grfico de Efeitos Principais do Action permite
analisar o comportamento dos efeitos principais, os quais so definidos como a mudana
ocorrida na resposta quando se move do nvel baixo para o nvel alto de um fator, e pode ser
vista na Figura 2.
Grfico de Efeitos Grfico de Efeitos Grfico de Efeitos

28.0 28.0 28.0


27.5 27.5 27.5
27.0 27.0 27.0
26.5 26.5 26.5
26.0 26.0 26.0
Y

Y
25.5 25.5 25.5
25.0 25.0 25.0

-1 1 -1 1 -1 1

A B C

Grfico de Efeitos Grfico de Efeitos Grfico de Efeitos

28.0 28.0 28.0


27.5 27.5 27.5
27.0 27.0 27.0
26.5 26.5 26.5
26.0 26.0 26.0
Y

Y
25.5 25.5 25.5
25.0 25.0 25.0

-1 1 -1 1 -1 1

A_B A_C B_C

Grfico de Efeitos

28.0
27.5
27.0
26.5
26.0
Y

25.5
25.0

-1 1

A_B_C

FIGURA 2 Grficos referentes aos efeitos na resposta tempo de ciclo. Fonte: Action.

Analisando os grficos da Figura 2, pode-se observar que os fatores A (sexo) e C


(tempo de experincia) possuem os maiores efeitos principais, pois a linha que conecta as
respostas mdias para o nvel baixo (-) e o nvel alto (+) tem inclinao ngreme, comparada
aos demais efeitos, ou seja, existe uma grande variao na resposta na troca de nvel, seja (+)
ou (-), ou vice-versa. O fator C o mais importante, pois quando o mesmo troca de nvel,
existe uma grande variao na resposta. Foi possvel observar que o nvel mais baixo de C
(tempo de experincia < 3 anos) possui maior tempo de ciclo que o nvel mais alto (tempo de
experincia >= 3 anos). Em sequncia de relevncia, vem o fator A, o nvel baixo (sexo
feminino) possui maior tempo de ciclo que o nvel mais alto (sexo masculino).
Os fatores B (idade), A:B (sexo/idade) e A:C (sexo/ experincia) possuem os menores
efeitos quando analisados de maneira anloga aos demais grficos de efeitos. Estes grficos
corroboram as anlises j feitas sobre as Tabelas 3 e 4.

5.4 Grfico de Interaes


O Grfico de Interaes pode ser utilizado para visualizar interaes possveis quando o efeito
de um fator depende do nvel do outro fator. A interao entre os fatores est associada
mudana ou diferena de comportamento de um fator nos diferentes nveis do outro fator, com
relao caracterstica de interesse. Entretanto, o grfico de interao no alerta se a interao
for estatisticamente significante. A Figura 3 apresenta os Grficos de Interaes para o
problema analisado.
B C A_B

25.8 26.2 26.6 27.0

25.8 26.2 26.6 27.0


27.5
-1 -1 -1
1 1 1

26.5
Y

Y
25.5
-1 1 -1 1 -1 1

A A A

Grfico de Interaes Grfico de Interaes Grfico de Interaes

25.5 26.0 26.5 27.0

25.5 26.0 26.5 27.0


A_C B_C A_B_C
27.5

-1 1 1
1 -1 -1
26.5
Y

Y
25.5

-1 1 -1 1 -1 1

A A A

Grfico de Interaes Grfico de Interaes Grfico de Interaes

C A_B A_C
25.8 26.2 26.6 27.0
27.5

26.6
-1 -1 1
1 1 -1

26.2
26.5
Y

25.8
25.5

-1 1 -1 1 -1 1

B B B

FIGURA 3 Grfico de Interaes dos efeitos na resposta tempo de ciclo. Fonte: Action.

Em certos tipos de experimentos, a diferena na resposta entre os nveis de um fator no


a mesma em todos os nveis de outros fatores. Quando isso acontece, h uma interao entre
os fatores. Essa interao, onde as retas no esto aproximadamente paralelas, pode ser
comprovada nos grficos de interaes de:
A (sexo) com a combinao A:B (sexo e idade ): Dependendo do tipo do sexo, a combinao
do sexo: idade, com respeito ao tempo de ciclo, diferente. O efeito provocado pela mudana
do nvel do fator A na resposta depende do nvel do fator A:B;
A (sexo) com a combinao A:C (sexo e tempo de experincia): O efeito provocado pela
mudana do nvel do fator A na resposta depende do nvel do fator A:C, portanto existe
interao entre esses fatores. Existe uma interao devida diferena na direo da resposta;
A (sexo) com a combinao B:C (idade e tempo de experincia): Dependendo do tipo do
sexo, a combinao de idade com tempo de experincia, com respeito ao tempo de ciclo,
diferente;
B (idade) com a combinao A:B (sexo e idade): O efeito provocado pela mudana do nvel
do fator B na resposta depende do nvel do fator A:B, existindo interao entre esses
fatores;
B (idade) com a combinao A:C (sexo e tempo de experincia): Dependendo da idade, a
combinao de sexo com tempo de experincia, com respeito ao tempo de ciclo, diferente.
5.5 Grficos de Lenths Plot e Daniel Plot
O grfico de Lenths Plot, apresentado na Figura 4, corrobora mais uma vez a anlise
de que os efeitos tempo de experincia (C) e sexo (A) e so os mais significativos para o tempo
de ciclo de carga e descarga, nessa ordem.

Lenths Plot

ME
3
2
1
Efeitos

0
-1
-2

ME
-3

A:B:C
A:C

B:C
A:B
C
A

Fatores

FIGURA 4 Grfico de Lenths Plot dos efeitos na resposta tempo de ciclo. Fonte: Action.

O grfico de Daniel Plot demonstra que os pontos que estiverem mais afastados da reta
so significantes para o tempo de ciclo (varivel resposta). possvel visualizar pelo grfico da
Figura 5, que os efeitos tempo de experincia (C), efeito em mdulo acima de 1.5, e sexo (A),
efeito em mdulo prximo a 1.0 , so significantes, e todos os demais que esto abaixo de 1.0
so menos significantes.

Daniel Plot

* C
1.5

* A
half-normal score

1.0

* A:B:C

* B:C
0.5

* A:C

* B

* A:B

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0

Efeitos em mdulo

FIGURA 4 Grfico de Daniel Plot dos efeitos na resposta tempo de ciclo. Fonte: Action.

6. Consideraes Finais
Os resultados desta pesquisa indicaram que a varivel com maior relevncia no Tempo
de Ciclo foi o tempo de experincia do operador (fator C), confirmando que os operadores com
trs anos ou mais de experincia na atividade de transporte em uma minerao um fator de
extrema importncia para o processo e medio do desempenho. Com relao ao sexo do
operador (fator A), mostrou-se que os operadores do sexo masculino possuem mdia de menor
tempo de ciclo nesta atividade.
As influncias desses fatores foram comprovadas atravs de testes de hipteses
(Estatstica F e anlise do p-valor); pelos grficos de efeitos, que permitiram analisar o
comportamento dos efeitos principais, os quais so definidos como a mudana ocorrida na
resposta quando se move do nvel baixo para o nvel alto de um fator, conectados por uma linha;
e tambm pelos grficos de interaes, que foram utilizados para visualizar as interaes
possveis quando o efeito de um fator depende do nvel do outro fator, e isso est associada
mudana ou diferena de comportamento de um fator nos diferentes nveis do outro fator, com
relao caracterstica de interesse.
Foram aplicados testes para verificao da qualidade do ajuste por meio da anlise de
resduos, e a principal limitao encontrada neste estudo foi que o experimento explica 18,33%
da variabilidade da varivel resposta, o que significa que podem haver outros fatores que
influenciam na varivel dependente Tempo de Ciclo, porm no considerados nesta anlise, o
que comprometeu o modelo estatstico proposto, utilizando-se os trs fatores levantados.
Pode-se concluir que a aplicao da tcnica Planejamento Fatorial apresentou uma viso
de como os fatores e suas interaes influenciam na varivel resposta, e a importncia dela na
utilizao para a busca de solues para diversos problemas, aplicando tcnicas e anlises
estatsticas para resoluo de problemas de forma eficiente e custos relativamente baixos.
Referncias
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COSTA, da C. S. Apostila Estatstica Experimental com o uso do software R. Universidade Estadual de Londrina-
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CUNICO, M. W.; MIGUEL, O. G. ZAWADKI, S. F. PERELTA-ZAMORA, P. Planejamento fatorial: uma
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L. L., MORABITO, R., MARTINS, A. R., SOUSA, R., COSTA, da G. E. S., PUREZA, V. Metodologia de
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MONTGOMERY, D. C. Design and analysis of experiments. 6th edition. Arizona: John Wiley & Sons, Inc., 2005.
MONTGOMERY, D.C; RUNGER, G. C. Estatstica aplicada e probabilidade para engenheiros. 5 edio. Rio
de Janeiro: LTC. 2012.
Anlise do Suporte da TPM no Setor Automobilstico

Anadir Corra Silva (FEPI) anadirfepi@gmail.com


Jos Leonardo da Silva (FEPI) leonardosilvafepi@gmail.com
Orientadora: Luciana Leo Martins Brasil (FEPI) lucianabrasil@yahoo.com.br

Resumo: Um dos objetivos das organizaes no atual contexto globalizado maximizar os


lucros e reduzir os custos. A partir dessa necessidade, o surgimento de ferramentas para
auxiliar a concretizao deste objetivo vem aumentando. Entre estas ferramentas destaca-se
o TPM TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (Manuteno Produtiva Total). O objetivo
deste trabalho analisar a ferramenta TPM e seus oito pilares no setor automobilstico
multinacional. Os resultados obtidos mostram que a ferramenta realmente inovadora e
pode oferecer benefcios a curto e longo prazo, aumentando a produtividade, a organizao e
a limpeza das reas analisadas. Podemos afirmar que, por meio dos estudos realizados, o
TPM uma excelente ferramenta de trabalho que auxilia os gestores na busca por melhores
resultados.
Palavras-chave: TPM; Custos; Produtividade; Lucros.

1. Introduo
A ferramenta TPM tem sido utilizada mundialmente pelas grandes organizaes, pela
sua inovao e mudana de cultura no sistema produtivo e podendo gerar grandes benefcios
se aplicadas corretamente. De acordo com Batista (et al. 2011), a TPM capaz de reduzir
perdas e eliminar desperdcios, visando aumentar a produtividade dos equipamentos de uma
indstria, seja qual for o ramo de atuao.
A indstria de autopeas aplica a ferramenta TPM desde que observou em outras
indstrias distribudas pelo mundo sua eficincia em obter resultados; nestas, o TPM j
usado desde a dcada de 70.
A indstria do ramo de autopeas que foi e continua sendo alvo de instabilidade
econmica nos ltimos anos, e que precisa se reestabelecer com o aumento nas vendas de
automveis, pode ser beneficiada pela aplicao desta ferramenta, uma vez que a filosofia
TPM prega a reduo de custos e a eliminao de desperdcios.
Este trabalho tem por finalidade a abordagem da administrao da produo com
auxilio da ferramenta TPM, enfatizando seus oito pilares, mais precisamente no pilar das
melhorias especficas no setor automobilstico, que busca de modo constante aumentar sua
performance e sua produtividade atravs do envolvimento de todos os colaboradores.
2. Referencial Terico
A definio do TPM, seus conceitos e as ferramentas necessrias de suporte, sero
apresentados em seus oito pilares de sustentao, analisando com detalhamento o pilar das
melhorias especficas.
A TPM tem destacado-se mundialmente nas grandes e pequenas empresas pela sua
eficincia, pela busca da reduo de desperdcios pela eliminao de falhas em equipamentos.
Segundo Nakajima (1989), a TPM representa uma revoluo nos negcios de uma
empresa, gera a integrao total do homem x mquina x empresa, pois as atividades da
manuteno passam a ser a preocupao e a ao de todos da organizao.
2.1 Conceito
A sigla TPM vem do ingls e significa Total Productive Maintenance e tem por
definio segundo Mirshawka & Olmedo (1994), como um programa de manuteno que tem
a participao de todos os empregados de uma organizao, da alta administrao at os
operrios de uma linha produtiva.
Um dos primeiros estudiosos a falar do assunto, Nakajima (1989, p.1), afirma que o
TPM visa promover a integrao da manuteno do sistema produtivo.
Segundo Mendes (et al. 2007), o significado das letras T, P e M so definidas da
seguinte forma:
T= Total sentido de eficincia global dos equipamentos, que tem como objetivo a
constituio de uma estrutura empresarial que visa a mxima eficincia do sistema de
produo.
P= Productive (Produtiva) significa a busca do limite mximo da eficincia do
sistema de produo, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha.
M= Maintenance (Manuteno) significa manuteno no sentido geral, considerando
a durabilidade do sistema de produo, ou seja, preservao do sistema em sua condio ideal.
Pode-se afirmar que atualmente o TPM tem se destacado pela sua capacidade de ser
uma ferramenta altamente estratgica para qualquer organizao, buscando a eliminao de
perdas e reduo de custos em geral.
2.2 Evoluo do TPM
De acordo com Mendes (et al. 2007), o TPM nasceu na dcada de 50 nos Estados
Unidos como tcnica de manuteno preventiva. Durante duas dcadas, os japoneses foram
aperfeioando a tcnica, pois o Japo passava por um perodo ps-guerra, tendo a necessidade
de implantar a ferramenta, pois ela pregava a reduo de desperdcios, visando a falha zero e
quebra zero dos equipamentos.
De acordo com Nakajima (1989), a manuteno preventiva, que se originou nos Estados
Unidos, evoluiu para o TPM no Japo. A evoluo do sistema de manuteno no Japo se
processou em quatro estgios distintos conforme o quadro abaixo:
Estgio 1 Manuteno Corretiva

Estgio 2 Manuteno Preventiva


Estgio 3 Manuteno do Sistema de Produo
Estgio 4 TPM

QUADRO 1 Estgios da Manuteno


Fonte: Elaborado pelos autores
Segundo Souza (2008), a metodologia tem sido aplicada em topo o mundo em
diversos ramos de atuao, sendo que para obter sucesso em sua implantao, necessrio um
profundo engajamento de todos os funcionrios de uma empresa, alm de ser pea
fundamental na gesto estratgica. No Brasil o TPM foi introduzido em 1981, por Nakajima,
considerado o pai do TPM.
2.3 Objetivos do TPM
De acordo com Mendes (et al. 2007), o objetivo do TPM est relacionado aos 4 Ms,
sendo que a mo-de-obra, representada pelo homem, considerado o M mais importante neste
processo, pois o homem capaz de pensar, desenvolver e criar. Os demais ativos dependem
desta capacidade humana para gerar os resultados esperados:
Mo-de-Obra Desenvolvimento de habilidades e competncias.

Mquina Identificar pontos fracos e corrigir.


Material Otimizao do uso e sua transformao.
Mtodo Potencializar a tecnologia disponvel.

QUADRO 2 4 Ms e os objetivos bsicos do TPM


Fonte: Elaborado pelos autores
Entre os objetivos do TPM, Mirshawka e Olmedo (1994), destacam os cinco
principais:
Garantir a eficincia global das instalaes, produzindo na taxa planejada e
resultados de qualidade.
Implantar um programa de manuteno visando aperfeioar o ciclo de vida das
mquinas e equipamentos.
Recorrer ao apoio dos demais departamentos envolvidos no plano de elevao
da capacidade instalada, buscando padronizao.
Solicitar dados e informaes de todos os funcionrios da organizao, visando
o levantamento de sugestes.
Promover o princpio do trabalho em equipe para consolidar as aes de
melhoria contnua.
Devido s mudanas de mercado os clientes necessitam de novos produtos, sendo
neste momento que a ferramenta TPM torna-se de fundamental importncia para as empresas,
onde elas se sobressaem e mantm a sua tradicional cultura e fortalece a estrutura empresarial.
2.4 Os Oito Pilares do TPM
Para o sucesso na implantao do TPM, existem oito pilares que do sustentao ao
sistema e que devem ser trabalhados sistematicamente. Esses pilares determinam as diretrizes
necessrias para que o TPM se mantenha forte em uma organizao.
Os oito pilares que constituem a metodologia TPM: Educao e Treinamento,
Manuteno autnoma, Manuteno planejada, Melhorias especficas, Segurana & Meio
ambiente, Manuteno da qualidade, Controle inicial e Gesto administrativa trabalham de
forma integrada, a fim de se obter o resultado esperado pela metodologia e pela organizao.
FIGURA 1 Os oito pilares do TPM.
Fonte: Advanced Consulting e Training, adaptado pelos autores.
2.4.1 Educao e Treinamento
O objetivo principal do pilar Educao e Treinamento consiste em promover a
capacitao de todas as pessoas envolvidas no TPM na estrutura de uma empresa,
possibilitando que as pessoas sejam capazes de desempenhar suas funes na empresa com
responsabilidade, motivao e comprometidas com o programa de TPM na empresa.
2.4.2 Manuteno Autnoma
O pilar da manuteno autnoma capaz de desenvolver os colaboradores, tornando-
os aptos a estabelecerem e manterem as condies bsicas e operacionais de suas mquinas,
alm de promover neles mudanas que venham garantir melhores nveis de produo.
Ortis (2004, p.23) complementa que o desenvolvimento da manuteno autnoma
significa mudar o conceito de eu fabrico, voc conserta para do meu equipamento cuido
eu. Para tornar vivel o ltimo lema, so necessrias habilidades dos colaboradores, alm da
fabricao de um produto.
2.4.3 Manuteno Planejada
A manuteno planejada tem como objetivo, segundo Schoba (2003), maximizar a
disponibilidade fsica e a confiabilidade dos equipamentos, eliminando a manuteno no
programada e minimizando a manuteno programada, mantendo o equipamento na sua
condio nominal. A execuo feita pelo departamento de manuteno, pelos colaboradores,
pelos diretores.
2.4.4 Melhorias Especficas
O pilar das melhorias especficas, segundo Ortis (2004), consiste em buscar o mximo
de utilizao dos equipamentos e mquinas de uma empresa, na qual se procura obter
eficincia na produtividade tendo como objetivo principal a eliminao de perdas relacionadas
aos equipamentos, com defeitos ou mquinas paradas.
Souza (2001, p.33), diz que este pilar Ajuda a entender as maiores perdas de cada
rea ou equipamento e a implantar melhorias para reduzi-las.
2.4.5 Segurana e Meio Ambiente
O pilar segurana e meio ambiente tem como objetivo o ndice zero para acidentes
graves, eliminar as condies inseguras de um ambiente de trabalho e trabalhar em benefcio
do meio ambiente, reduzindo as agresses ao mesmo.
Schoba (2003, p.29), diz que O objetivo deste pilar eliminar toda e qualquer perda
relativa ao meio ambiente, higiene e segurana. Os departamentos de produo, manuteno e
engenharia em todos os nveis hierrquicos devem buscar estes objetivos.
2.4.6 Manuteno da Qualidade
No contexto globalizado dos dias atuais, a qualidade uma das maiores armas
competitivas de uma empresa, o nvel de qualidade exigido pelos clientes tem sido cada vez
maior. O TPM tambm busca a eliminao de defeitos durante o processo produtivo. A
qualidade de um produto ou pea depende diretamente da condio da mquina ou
equipamento que o produz.
Souza (2001, p.34), afirma que a manuteno da qualidade busca zerar o nmero de
defeitos ou falhas que afetam o consumidor final. A busca dessa reduo realizada de duas
maneiras: prevenindo e corrigindo os problemas.
2.4.7 Controle Inicial
O controle inicial o pilar que cuida do desenvolvimento dos equipamentos que sero
utilizados em um processo produtivo, este pilar busca identificar os problemas que podem vir
a ocorrer naquele equipamento. Alguns autores tambm definem este pilar como preveno da
manuteno.
Ortis (2004), ainda complementa que o objetivo do controle inicial construir um
equipamento com a total garantia da qualidade, sem problemas do ponto de vista do homem
sobre a mquina.
2.4.8 Gesto Administrativa
De acordo com Schoba (2003), o pilar gesto administrativa tem como objetivo
eliminar as perdas administrativas, tornando as informaes claras, diretas e de acesso
imediato. Todas as pessoas envolvidas com o TPM na empresa devem buscar esses objetivos
para que a metodologia alcance os resultados desejados.
Esse pilar complementa todos os demais, pois desenvolve na empresa a comunicao
necessria para que a informao seja disseminada entre todos os envolvidos no TPM,
facilitando os trabalhos da equipe.
2.5 As Seis Grandes Perdas
De acordo com Ogata (et al. 2003), As perdas na viso do TPM so seis e
conceituadas como grandes perdas.
Mirshawka e Olmedo (1994), afirmam que pode-se perceber com clareza que existem
seis grandes causas de utilizao ineficiente de mquinas e equipamentos, so elas:
Perdas por quebras;
Perdas devido a ajustes e a tempo de preparao;
Pequenas paradas e trabalho lento ou em vazio;
Perdas devido capacidade reduzida;
Problemas de qualidade;
Perdas devido a reincio e partida.
Esses so os principais fatores que reduzem a produtividade em uma organizao. O
conhecimento dessas perdas por parte da gesto faz com que os esforos sejam direcionados
para o local correto.
2.6 Ferramentas de Suporte de Melhorias Especficas
Algumas ferramentas de suporte para que a sustentao do TPM se fortalea, Ortis
(2004), cita quatro:
2.6.1 Diagrama de Pareto
O Diagrama de Pareto, segundo Ortis (2004), pode ser usado para medir o impacto de
mudanas realizadas em um processo, pois ele compara o antes e o depois para medir se o
nmero de ocorrncias diminuiu ou aumentou. O Diagrama de Pareto identifica por meio de
um grfico de barras verticais decrescentes, no qual a altura de uma barra representa a
freqncia de ocorrncia de um problema, mais uma linha cumulativa usada para indicar as
somas percentuais das colunas.
2.6.2 Diagrama de Ishikawa
O Diagrama de Ishikawa foi criado para ilustrar de maneira clara as diversas causas
que implicam em um processo por classificao e relao das causas. As principais causas
podem ser agrupadas e so conhecidas como 4 M: Mtodo, Mo-de-obra, Material e Mquina.
2.6.3 Mtodo dos 5 porqus
O mtodo dos 5 Porqus aplicado quando definidas as causas potenciais do
problema. Este mtodo toma uma das razes possveis do problema e tenta explic-la atravs
das respostas dadas aos por que questionados ORTIS (2004).
2.6.4 A Ferramenta 5W2H
Ortis (2004), descreve a ferramenta 5W2H, sua utilizao necessria quando
determinada rea no atinge as metas estabelecidas, e seu objetivo um conjunto de
contramedidas a fim de bloquear as causas fundamentais.
5W2H SIGNIFICADO DESCRIO
WHAT O qu Definio das tarefas que sero executadas.
Definio do cronograma das tarefas a serem executadas e com os
WHEN Quando
prazos pr-estabelecidos.
WO Quem Definio dos responsveis a executar as tarefas.
WHERE Onde Definio do local onde ser realizado as tarefas.

WHY Por que Especifica os motivos pelo o qual as tarefas esto sendo feitas.

HOW Como Definio da maneira mais eficiente de se realizar as tarefas.

HOW MUCH Quanto Custa Detalhamento dos custos.


QUADRO 3 Ferramenta 5W2H
Fonte: Elaborado pelos autores
2.7 Outros Mtodos Importantes
2.7.1 Planejamento, Execuco, Verificao, Atuao P.D.C.A
Outro mtodo importante o ciclo PDCA, geralmente utilizado pelos times de
melhoria formados para auxiliar o desdobramento do TPM na empresa.
De acordo com Schoba (2003), o mtodo universal para alcanar uma meta, o ciclo
PDCA, composto por quatro etapas distintas:
Planejamento: Estabelecimento das metas e a definio dos mtodos para
alcan-las.
Execuo: Educao e treinamento das pessoas envolvidas nos mtodos a
serem utilizados, aplicao do planejamento.
Verificao: Observao e verificao dos resultados do trabalho executado.
Atuao: Se os resultados no estiverem alcanando os objetivos, os
responsveis devero atuar no processo.
Schoba (2003), ainda complementa que o PDCA pode ser utilizado, como por
exemplo, em um plano para reduzir os custos de manuteno, reduzir o nmero de falhas,
dentre outras.
2.7.2 Eficincia Global dos Equipamentos O.E.E
A Eficincia Global dos Equipamentos ou o OEE (Overall Equipament Effectiveness),
uma ferramenta utilizada para medir as melhorias implementadas pela metodologia TPM.
Santos (et al. 2007, p.7), afirma que Produzir cada vez mais, com menos recursos e
com maior velocidade, passaram a ser desafios comuns para empresas que se preocupam em
permanecer no mercado.
A medio do OEE permite focalizar as maiores perdas dos equipamentos, sendo
possvel, atravs desta ferramenta de auxlio de gesto da produo, identificar com mais
preciso os pontos de melhoria e atuar diretamente nas maiores perdas, visto que a melhoria
da eficcia dos equipamentos, dentro de determinada situao, pode at descartar a
necessidade de novos investimentos, reduzindo custos.
O OEE mede a eficincia do equipamento analisando trs aspectos: a disponibilidade,
o desempenho e a qualidade.
Para que seja realizado o clculo efetivo do OEE necessria a coleta de dados
referentes produo, paradas de mquinas e tempo padro.
De acordo com Nakajima (1989) em relao ao ndice do desempenho operacional,
deve-se considerar a diferena da velocidade entre a terica e a real.
Em Mirshawka e Olmedo (1994), as frmulas para se medir o desempenho global dos
equipamentos so as seguintes:
MEDIO DO DESEMPENHO GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS
Frmula para medir a eficincia global do equipamento
INDICE OU EFICINCIA
GLOBAL DO Disponibilidade X Taxa de Desempenho X Taxa de Qualidade
EQUIPAMENTO
Frmula para medir a disponibilidade (ou tempo operacional)

Disponibilidade de Tempo Requerida Tempo de Parada


DISPONIBILIDADE
Disponibilidade de Tempo Requerida

Frmula para calcular o desempenho

Tempo de Ciclo Terico X Quantidade Produzida

TAXA DE DESEMPENHO
Tempo Operacional*

*Tempo Disponvel Tempo de Parada


Frmula para medir o ndice de qualidade do produto produzido

Quantidade Total Peas Defeituosas


TAXA DE QUALIDADE
Quantidade Total

QUADRO 4 Medio do desempenho global dos equipamentos


Fonte: Elaborado pelos autores
Segundo os autores a disponibilidade de tempo requerida ou desejada o tempo que o
equipamento est em produo, menos as vrias paradas planejadas, tais como interrupes,
lapsos de programao, reunies, etc. J o tempo de parada o tempo atualmente gasto para
os reparos; s vezes chamado de tempo de quebra.
Olmedo e Mirshawka (1994), dizem que a taxa de desempenho o tempo do ciclo
ideal ou de projeto para produzir um item, multiplicado pela produo e dividido pelo tempo
operacional (tempo total de funcionamento). J o tempo de ciclo terico ser geralmente
expresso em alguma unidade de produo (peas/hora, por exemplo). A quantidade produzida
ser a produo total por um dado perodo de tempo. E o tempo operacional ser calculado
atravs da frmula da disponibilidade.
Para complementar Olmedo e Mirshawka (1994), afirmam que a taxa de qualidade o
insumo ou a entrada da produo (quantidade total) no processo, ou equipamento menos o
volume, ou ainda o nmero de produtos defeituosos no que se refere a qualidade, dividido
pela quantidade total. J a quantidade total a unidade de produto sendo introduzida durante o
ciclo do processo ou da produo. So consideradas peas defeituosas ou no conformes, as
peas que possuem caractersticas que esto abaixo dos padres de qualidade pr-
estabelecidos pela organizao.
Atualmente j possvel encontrar no mercado um software destinado a medio do
OEE. Este software denomina-se OEE Toolkit, ele calcula todos os ndices relacionados ao
OEE e consegue gerar relatrios providenciando aos operadores e gerentes informaes
detalhadas, alm de mostrar os resultados atravs de grficos.
O OEE fornece o suporte necessrio para que o TPM se consolide em um ambiente
industrial como uma ferramenta estratgica para a organizao, seja ela de grande, mdio ou
pequeno porte.
3. Mtodo De Pesquisa
A metodologia deste trabalho consiste em uma reviso bibliogrfica sobre o tema, e
um estudo de caso. Aps as informaes obtidas nos estudos, foi realizada a anlise dos dados
obedecendo ao seguinte fluxo:
Reviso Informaes
bibliogrfica Estudo de caso obtidas no Anlise e
sobre o tema estudo de caso consideraes

QUADRO 5 Fluxo de Procedimento Metodolgico


Fonte: Elaborado pelos autores

4. Exemplo da Aplicao
Atravs de estudos desenvolvidos baseados na pesquisa de Batista (et al. 2011) foi
possvel constatar que 98% dos gestores acreditam que o TPM uma ferramenta eficaz na
busca por melhores resultados produtivos na empresa. Cerca de 93% da gesto no setor
automobilstico tambm concorda que o TPM fornece dados importantes para a tomada de
deciso, como por exemplo, levantamento da vida til dos equipamentos, histrico de quebras
e falhas, diagnstico da situao atual das mquinas e identificao dos equipamentos com
maiores perdas.

O TPM uma ferramenta eficaz na busca por


melhores resultados?
60%
40%
20%
0%
Concordo Concordo Irrelevante Discordo Discordo
Fortemente Fortemente

FIGURA 02 TPM: Eficcia da ferramenta na busca por resultados


Fonte: Elaborado pelos autores
O TPM fornece dados importantes para tomada
de deciso?
60%
40%
20%
0%
Concordo Concordo Irrelevante Discordo Discordo
Fortemente Fortemente

FIGURA 03 TPM: Importante para tomada de deciso


Fonte: Elaborado pelos autores
Para 84% dos gestores, a ferramenta traz benefcios de curto prazo, como:
produtividade e organizao, 11% acreditam que esses benefcios acontecem a longo prazo.

A ferramenta TPM traz benefcios de curto prazo


para a empresa?
80%
60%
40%
20%
0%
Concordo Concordo Irrelevante Discordo Discordo
Fortemente Fortemente

FIGURA 04 TPM: Benefcios de curto prazo


Fonte: Elaborado pelos autores

O OEE uma ferramenta de apoio ao TPM que


gera informaes importantes para a gesto?
80%
60%
40%
20%
0%
Concordo Concordo Irrelevante Discordo Discordo
Fortemente Fortemente

FIGURA 05 Gerao de informaes para a gesto de produo


Fonte: Elaborado pelos autores
Com relao ao OEE, podemos observar no grfico anterior que mais de 60% dos
gestores conhecem os benefcios da ferramenta e concordam que o OEE gera informaes
importantes, oferecendo suporte ao TPM, gerando ocorrncias de perdas que facilitam a
rapidez na tomada de deciso. para a gesto da produo.
Para finalizar, 98% dos gestores sabem que o TPM necessita da colaborao de todos
os nveis da empresa, para que realmente seja uma ferramenta eficiente e eficaz e que todos da
organizao desfrutem dos benefcios gerados por esta ferramenta.

O TPM necessita da colaborao de todos os


nveis hierrquicos?
80%
60%
40%
20%
0%
Concordo Concordo Irrelevante Discordo Discordo
Fortemente Fortemente

FIGURA 06 TPM: Colaborao de todos os nveis hierrquicos


Fonte: Elaborado pelos autores

5. Consideraes Finais
Aps anlise da ferramenta TPM e seus benefcios, foi possvel perceber que esta
ferramenta realmente inovadora e efetiva.
A inovao trazida pelo TPM est no fato de atribuir aos operadores as atividades
bsicas de manuteno nos seus equipamentos, mecnico e colaborador trabalham juntos. Os
colaboradores passam a conhecer melhor suas mquinas e so capazes de identificar qualquer
anormalidade, prevenindo perdas de produtividade como: perdas por quebras ou falhas;
perdas por pequenas paradas; perdas por queda de velocidade; perdas por setup e ajustes;
perdas por qualidade; etc.
No caso em estudo pode-se afirmar que a gesto apia os trabalhos do TPM na
empresa e conhece os seus benefcios, porm existem ainda alguns passos a serem dados, pois
como foi mencionado, uma questo cultural que pode demandar algum tempo para que as
pessoas envolvidas se comprometam com a metodologia e a executem de forma a atender
seus objetivos.
Comparando a teoria com os resultados obtidos, podemos afirmar que os primeiros
benefcios atingidos em curto prazo foram a produtividade, a organizao e limpeza das reas
analisadas. A produtividade fator chave para o bom desempenho de uma indstria e no caso
em estudo, foi um benefcio alcanado. Isso quer dizer que houve reduo de quebras das
mquinas, o tempo ocioso e as pequenas paradas tambm foram minimizados conforme a
metodologia busca.
Podemos afirmar por meio dos estudos realizados o TPM uma excelente ferramenta
de trabalho que auxilia os gestores na busca por melhores resultados a curto e longo prazo.
6. Referncias Bibliogrficas
ADVANCED CONSULTING & TRAINING. Empresa de consultoria. So Paulo-SP, 2011. Disponvel em: <
http://www.advanced-eng.com.br/sobretpm.htm >. Acesso em: 17 mai. 2015.

BATISTA, A. P. S.; DIAS, P. T.; Anlise da ferramenta TPM na planta da Mahle Metal Leve S/A de Itajub
MG. 2011. 60 f. Monografia (Curso de Administrao) Faculdade de Cincias Sociais Aplicadas do Sul de
Minas - FACESM, Itajub, 2011.

MENDES, I. S.; RODRIGUES, O. R.; SOUSA, P. L.; Manuteno da Produtividade Total (TPM) como
metodologia de gerenciamento de perdas: um estudo de caso na Alumar. 2007. 64 f. Monografia (Administrao
com habilitao em Marketing) Faculdade Atenas Maranhense, So Lus, 2007.

NAKAJIMA, S.; Introduo ao TPM Total Productive Maintenance. 1 Ed. So Paulo; IMC Internacional
Sistemas Educativos, 1989. 109 p.
OGATA, C. H.; ZENI, C.; TERARIOL, G. C.; Anlise de indicadores estruturais para a implantao da TPM.
2003. 110 f. Monografia (Graduao em Engenharia Industrial Eltrica) Centro Federal de Educao
Tecnolgica do Paran, 2003
OLMEDO, N. L.; MIRSHAWKA, V. TPM moda brasileira. 1. Ed. So Paulo: MAKRON Books do Brasil
Editora Ltda, 1994. 329 p.
ORTIS, R. A. B.; A implantao do programa TPM na rea de estamparia da Volkswagem Taubat: Anlise
dos resultados. 2004. 98 f. Monografia (Especializao em gesto industrial) Universidade de Taubat, 2004.
PRINCEN CONSULTORIA E TREINAMENTOS LTDA. Empresa de consultoria. Dias Davila-BA, 2011.
Disponvel em: < http://www.oeesoftware.info/pt/oeetoolkit.htm>. Acesso em: 13 jun. 2015.
SANTOS, A. C. O.; Anlise do indicador de eficincia global dos equipamentos para elevao de restries
fsicas em ambientes de manufatura enxuta. 2009. 118f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo)
Universidade Federal de Itajub, 2009.
SCHOBA, M.; Integrao MASP/TPM como base para a implantao da gesto da qualidade. 2003. 106 f.
Dissertao (Mestrado profissional Gesto da Qualidade Total) Universidade Estadual de Campinas, 2003.
SOUZA, A.; TPM Manuteno Produtiva Total: Ferramenta fundamental da logstica empresarial. Revista
ABIFA Fundio e matrias-primas. Ano XI. Ed. 102. Nov. 2008.
SOUZA, J. C.; A manuteno produtiva total na indstria extrativa mineral: A metodologia TPM como suporte
de mudanas. 2001. 136 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Universidade Federal de Santa
Catarina, 2001.
Anlise da aplicao da estratgia Lean Manufacturing em indstria
de embalagens plsticas de pequeno porte

LUANA FERRAZ DE SOUZA (PUC MINAS) luanaferraz-1@hotmail.com


ALESSANDRA LOPES DE CARVALHO (PUC MINAS) alessandralcarvalho@yahoo.com.br
DANIELLE BREY-GIL FARIA (PUC MINAS) breydani@hotmail.com
CSAR AUGUSTO FIGUEIREDO MACIEL (PUC MINAS) cesarafm@terra.com.br

Resumo: Este trabalho analisa a aplicabilidade de ferramentas vinculadas a filosofia Lean


Manufacturing com a finalidade de reduzir desperdcios e melhorar a capacidade produtiva.
Primeiramente foi feita uma reviso bibliogrfica sobre Lean Manufacturing para
apresentao das ferramentas. Posteriormente foi realizado um estudo de caso descritivo a
partir de anlise qualitativa em uma indstria de embalagens plsticas, tendo como
instrumentos de coleta de dados questionrios, entrevistas e observaes. Este estudo teve
como proposta a sugesto de utilizao das ferramentas do Lean Manufacturing que so de
fcil aplicao e entendimento por parte dos funcionrios e representam baixo custo para a
empresa. Foi feito tambm um levantamento para se detectar quais ferramentas j esto
sendo utilizadas e quais no se adquam a realidade da empresa. A concluso foi uma
imediata implantao e aprimoramento de trs das nove ferramentas apresentadas que se
mostram mais viveis atualmente.

Palavras-chave: Desperdcio; Lean Manufacturing; Otimizao.

1. Introduo

A histria da produo se inicia com produtos feitos artesanalmente. Esse sistema era
de baixa produtividade, custo elevado e qualidade imprevisvel (DENNIS, 2008). No incio
do sculo XX, segundo Rodrigues (2014), o sistema artesanal deu lugar produo em massa
quando Henry fez surgir a ideia da linha de montagem e da produo padronizada.
Ainda de acordo com Rodrigues (2014), logo aps a Segunda Guerra Mundial, o Japo
necessitava reerguer suas organizaes e torna-las produtivas novamente. O momento no era
propcio a implantao de novas mudanas e conceitos, ento a ateno ficou voltada para a
eliminao de desperdcios e diviso das tarefas.
O bero da aplicao desses novos conceitos foi a fbrica da Toyota. O foco na
reduo do desperdcio fez com que essa empresa buscasse uma nova maneira de organizar o
sistema produtivo que inicialmente ficou conhecido como Sistema Toyota de Produo. Esse
sistema ganhou novos conceitos e valores e serviu de base para o Sistema de Produo Enxuta
ou Lean Manufacturing (RODRIGUES, 2014). De acordo com Werkema (2012, p.22), o
Lean Manufacturing uma iniciativa que busca eliminar desperdcios, isto , excluir o que
no tem valor para o cliente e imprimir velocidade a empresa.
Segundo Tubino (2015, p.15) , Lean Manufacturing pode ser definida como uma
estratgia de produo focada na diferenciao, baseada em um conjunto de prticas, oriundas
do Sistema Toyota de Produo, cujo objetivo melhorar continuamente o sistema produtivo
por meio da eliminao das atividades que no agregam valor, chamdas desperdcios.
Para se alcanar o objetivo de reduo de desperdcios so utilizadas tcnicas como
produo em pequenos lotes, reduo de set up, reduo de estoques, alto foco na qualidade,
dentre outras (FILHO e FERNANDES, 2004; TUBINO, 2015).
Apesar da grande difuso do Lean Manufacturing desde a dcada de 80, o processo de
implantao nem sempre tem sucesso (WALTER e TUBINO, 2013). Acredita-se que um dos
fatores de provvel insucesso seja a necessidade de mudana cultural da organizao.
Conceio et al ( 2009) argumentam ainda que o apoio da alta diretoria das empresas e que a
habilidade dos facilitadores so fatores determinantes para o sucesso da implementao.
Dentro deste contexto, Scherer e Ribeiro (2013) apresentam um modelo para anlise de
fatores de risco em projetos de implantaao da metodologia lean citando a capacidade e
qualidade dos fornecedores, o sistema logstico de transportes, o comprometimento da alta
diretoria e dos colaboradores em geral, dentre outros.
Acredita-se que, mesmo considerando-se todas as dificuldades citadas, a filosofia Lean
Manufacturing e todas as suas ferramentas possam contribuir de forma muito positiva para a
sustentabilidade de organizaes de qualquer porte. Este trabalho apresenta um estudo de caso
realizado em uma empresa de embalagens plsticas de pequeno porte.

2. Referencial Terico

2.1 Lean Manufacturing

Apesar de terem aprendido muito com os sistemas criados pelos americanos, os


executivos da Toyota no se satisfizeram com o sistema de produo em massa. Sua cultura,
sua economia, o foco continuo em eliminar desperdcios fizeram com que os japoneses
buscassem outros meios de melhorar seu sistema produtivo. Mesmo diante da estagnao
econmica do ocidente as empresas japonesas continuavam a crescer, o que chamou a ateno
do mundo todo para o sistema que estava sento implantado, em especial, na Toyota
(RODRIGUES, 2014).
Essa nova filosofia chamada de Lean Thinking e segue um roteiro para maior
entendimento do pensamento lean, (RODRIGUES, 2014). Os princpios do lean thinking
determinam, segundo Moreira (2015), que o valor definido pelo cliente e no pela empresa.
A empresa deve determinar o que necessidade para o cliente e essa necessidade que gera
valor. O fluxo de valor seria separar os processos entre aqueles que de fato geram valor para a
empresa, os que no geram, mas devem ser mantidos e aqueles que no geram valor e devem
ser eliminados. O fluxo contnuo, que tem como objetivo eliminar as barreiras entre as
organizaes envolvidas tendo assim, uma melhor capacidade de se desenvolver, produzir e
distribuir seus produtos rapidamente. Segundo os princpios da produo puxada, base do
processo produtivo do Lean Manufacturing, o consumidor quem puxa o fluxo, valorizando
o produto e reduzindo os estoques. E por ltimo a busca da perfeio, o aperfeioamento
contnuo deve ser um objetivo constante de todos os envolvidos na cadeia de valor.
De acordo com Rodrigues (2014), existem muitas ferramentas que so utilizadas pelas
empresas na busca da eliminao de desperdcios e impresso de velocidade aos processos.
2.2 Os sete desperdcios fundamentais

Para Rodrigues (2014) o Lean Thinking tem como objetivo principal a eliminao de
sete tipos de desperdcios defeitos, superproduo, estoque, processamento, movimento,
transporte e espera. Quando esses desperdcios so identificados, devem-se tomar as medidas
cabveis o mais rpido possvel antes que eles se tornem fontes de problemas ainda maiores
para a organizao. Silveira (2013) e Tubino ( 2015) apresentam os grupos potenciais de
ocorrncia de desperdcios:

a) Desperdcio por defeitos: so produtos feitos fora das especificaes dos clientes,
gerando retrabalho ou refugo. O indicado que se faa certo da primeira vez;
b) Desperdcio por superproduo: se produz mais do que a empresa capaz de
vender, gerando estoque adicional;
c) Desperdcio por estoque: para evitar esse desperdcio deve haver um bom
planejamento de compras e a entrega imediata ao cliente assim que o produto fica
pronto;
d) Desperdcio por processamento: atividades desnecessrias ou
superdimensionadas so desperdcios que gera custo para a empresa, mas no
agregam valor ao produto;
e) Desperdcio por movimento: esse desperdcio atrasa o incio dos trabalhos e o
fluxo das atividades. Para reduzi-lo pode-se fazer uma reorganizao simples no
layout da fbrica;
f) Desperdcio por transporte: uma maior proximidade entre clientes e fornecedores
e postos de trabalho, ajudam a reduzir bastante o desperdcio por transporte;
g) Desperdcio por tempo de espera: evitar atrasos de todos os tipos elimina tempos
longos de espera.
Desperdcios que no so vistos, dificilmente sero eliminados. Portanto, a empresa
deve ficar atenta para visualizar todo e qualquer tipo de desperdcio a fim de trabalhar nas
causas e finalmente elimina-los.

2.3 As ferramentas do Lean Manufacturing

O sistema Lean passou a ter o Just in Time como uma filosofia de suporte.

O Just in Time tende a nortear a organizao para um menor lead time, reduzir
custos, eliminar os desperdcios, aumentar a flexibilidade, dar confiabilidade ao
sistema e, principalmente, possibilitar uma integrao eficaz entre o ciclo de
produo e o ciclo de consumo, fazendo com que a produo atenda plenamente o
valor do cliente. (RODRIGUES, 2014, p.67).
De acordo com Corra e Gianesi (1993) o Just in time deve ser tomado como uma
filosofia de trabalho, tendo como objetivos principais a qualidade, a reduo de custos e a
flexibilidade do processo.
Para Dennis (2008) Just in time significa produzir somente o necessrio na quantidade
necessria e na hora certa. Tudo o que feito fora dessas especificaes implicam em
desperdcios.
Um programa que alimenta o Just In Time o Kaizen, que significa melhoria contnua.
Segundo Werkema (2012) uma maneira de se alcanar melhorias rpidas para aprimorar
total ou parcialmente o fluxo de valor. Quando aplicado na empresa, uma equipe formada
para trabalhar em regime de dedicao total, mas a colaborao da gerncia de extrema
importncia. Pode ser aplicado em todos os setores da empresa sempre que se identificar
fontes de desperdcios significativos.
Outro mtodo que integra o Just in Time o 5S. Segundo Umeda (1997) os 5S
representam as inicias de palavras japonesas que em portugus significam separar, classificar,
limpar, padronizar e manter, e so atividades destinadas e desenvolvidas por cada empregado
e seu posto de trabalho.
Os 5Ss deixa tudo claro e previsvel, a desordem reduzida, os itens necessrios esto
sempre nos mesmos lugares e o trabalho fica mais fcil e rpido (SLACK, CHAMBERS
JOHNSTON, 2009).
Alm disso, de acordo com Tubino ( 2015) , essa pratica tambm serve de base para
outros trabalhos de qualidade, preparao da manuteno produtiva (TPM), troca rpida de
ferramentas (TRF), e a dinmica do Kanban.
A Troca Rpida de Ferramentas (TRF) mais uma ferramenta que compe o Just in
Time e tem sido explorada por diversos autores como, por exemplo, Conceio et al ( 2009).
Para eliminar o tempo gasto com preparao, processamento e ajuste das peas nas mquinas
foram desenvolvidos quatro passos prticos, que de acordo com TUBINO (2007) consistem
em identificar e separar o setup interno (setup com mquina parada) do externo (setup com
mquina operando); converter setup interno em externo; adicionar colaboradores na hora do
setup para agilizar o processo e por ltimo, o objetivo principal: eliminar o setup.

Ohno (1997) afirma que a Toyota reduziu o tempo de troca de ferramentas para menos
de uma hora e em alguns casos pra quinze minutos, atividade que consumia de duas a trs
horas, o que exigiu muito treinamento no local de trabalho.
Outro mtodo utilizado o Kanban, que segundo Werkema (2012, p.57), um
dispositivo sinalizador utilizado nas indstrias que trabalham em sistema Just In Time: O
Kanban usado para controlar um sistema puxado, isto , um produto fabricado ou um item
retirado somente quando um carto Kanban assim o determinar. Neles devem conter
informaes como quantidade, tipo de transporte e armazenamento. Isso evita o excesso de
produo e a espera por informaes e mantm todos informados sobre as prioridades de
produo.
Outra ferramenta que deriva naturalmente do Just In Time a TPM, que segundo
Slack et al. (2007) consiste em eliminar a variabilidade devido quebras no planejadas. Neste
processo melhora-se a eficcia dos equipamentos, pois todos os funcionrios so envolvidos e
os operadores das mquinas so os maiores responsveis por elas, alm de realizarem
pequenas manutenes e reparos frequentes. Esses operadores so devidamente treinados para
isso o que compete maior habilidade em desempenhar suas funes.
O Just in Time composto tambm pelo Jidoka, que segundo Rodrigues (2014), so
dispositivos, muitas vezes simples, instalados nas mquinas para identificar defeitos nas peas
que passassem por essas mquinas, implicando maior liberdade para o operador que poderia
dessa forma, tomar conta de uma quantidade maior de mquinas.
O Poka-Yoke mais um mtodo utilizado no Just in Time. Para Werkema (2012)
Poka-Yoke so dispositivos simples e de baixo custo instalados nas mquinas para se evitar ou
avisar que um erro ocorreu e corrigi-lo no momento em que ocorre, evitando assim novos
erros.
Silveira (2013) fala sobre o Heijunka, outra ferramenta do Just in Time. Trata-se de
programa de nivelamento de volume e variedade de produo. Ele aplicado para prevenir o
excesso de lote, tipos de produtos e flutuaes nos volumes dos produtos. Dessa forma haver
maior flexibilidade na linha de produo, reduo do risco de produtos no vendidos, uso
equilibrado de trabalhadores e mquinas e nivelamento na demanda. Mas para isso a empresa
deve manter o setup baixo, trabalhar com operaes padronizadas, a produo de itens e os
estoques deve ser estabelecido e estar sempre atualizado.
O ltimo programa tratado neste trabalho e que compe o Just in Time o Milk Run.
Rodrigues (2014) explica que esse um mtodo eficaz de suprimento de materiais em uma
linha de produo. Este programa apresenta vantagens como reduo de custo de transporte,
melhores condies para controlar o fluxo de estoque, alm de poder ser controlado por um
nico operador logstico. Entretanto, para que isso funcione plenamente, imprescindvel que
haja uma boa comunicao entre a organizao e seus fornecedores e um bom plano para lidar
com imprevistos alheios a indstria e aos fornecedores..

2. Metodologia

A metodologia utilizada neste trabalho um estudo de caso que utiliza uma anlise
qualitativa e de carter descritivo com base na bibliografia apresentada anteriormente. Foi
necessrio compreender as vrias fases do processo de fabricao das embalagens plsticas
para ento poder ser feitos apontamentos de melhorias para a empresa.
Para Bertucci (2008) estudo de caso uma pesquisa que pretende conhecer uma
empresa e responder como e por que ocorrem erros.
Foram feitas visitas fbrica, entrevista com a engenheira responsvel, observao
direta e anlise de alguns relatrios disponibilizados pela empresa.Ainda segundo Bertucci
(2008), a coleta documental pode combinar diversas alternativas de coleta de dados como
entrevistas, documentos da empresa e observao direta por parte do pesquisador. A figura 1
apresenta o fluxograma que estruturou o trabalho realizado.
FIGURA 1 Fluxograma com a estrutura do trabalho prtico. Fonte: Desenvolvido pelos autores

4. Desenvolvimento

4.1 Descrio do processo

Sero descritas as atividades dos setores da linha de produo da empresa foco deste
trabalho denominada Empresa Beta. O nome real da empresa foi omitido por motivo de sigilo
industrial.
A empresa onde foi realizado o estudo de caso uma tradicional fbrica e
distribuidora de produtos plsticos de baixa densidade. A empresa produz sacos plsticos sob
medida ou padronizados de acordo com as normas brasileiras. A linha de produo
composta pela fabricao de pelcula, embalagens e sacos plsticos. A figura 2 ilustra o layout
do fluxo produtivo que representa a ordem dos processos.
Faria (2012) explica que a empresa adquire material virgem para fabricar os plsticos,
mas grande parte da matria prima vem de refugo de outras empresas e reciclado para ser
introduzido no processo. Esse material passa por processos de derretimento, triturao e
extruso, de onde sai em cores e espessuras variadas no formato cilndrico e so finalmente
enrolados em bobinas para serem cortados, soldados e embalados de acordo com a
especificao do cliente.
FIGURA 2 Layout do fluxo produtivo. Fonte: Dados fornecidos pela empresa Beta

.
4.2 Coleta de dados

As informaes foram coletadas pessoalmente a partir de anotaes feitas pelos


autores em visitas empresa, entrevista com a engenheira responsvel e questionrio aplicado
aos funcionrios da fbrica. Assim foi possvel analisar se existiam os sete desperdcios
citados no referencial terico deste trabalho e identificar onde poderiam ser implantadas
algumas das ferramentas do Lean Manufacturing capazes de resolver problemas identificados.

4.3 Caracterizao dos problemas

Conforme estudos anteriores realizados por Faria (2012) nesta mesma empresa e
observados novamente pelos autores, alguns setores apresentam gargalos. Podem ser citados
a chegada (alimentao) do processo, o que causa grandes acmulos de matria prima vinda
de refugo, e o corte-solda, onde h acumulo de materiais vindos do setor de extruso. J
sabido que estoques em excesso podem esconder problemas e visualmente deixarem a fbrica
tumultuada.
Notou-se tambm a necessidade de um aprimoramento nos conceitos de 5S uma vez
que medidas j haviam sido adotadas pela empresa e ainda persiste um certo grau de
desorganizao nos postos de trabalho. Um local de trabalho limpo e organizado traz mais
disposio e senso de responsabilidade aos colaboradores, j que quem mantm limpo os
setores so os prprios funcionrios, tornando visveis situaes fora de padro e assim
podendo ser resolvidas mais rapidamente.
Outro problema observado pela pesquisadora foram as mquinas paradas no setor de
Corte-Solda da fbrica. Isso afeta todo o setor, pois sobrecarrega as outras mquinas e causa
gargalo.
A empresa reconhece ainda algumas falhas oriundas da falta de motivao dos
funcionrios, falta de interesse em reportar para seus superiores problemas ocorridos no cho
de fbrica, desinteresse no trabalho em equipe e falta de responsabilidade com relao as
Ordens de Produo que muitas vezes acarreta em retrabalho. Esses problemas so
considerados muito graves, pois sem o interesse e colaborao dos funcionrios os problemas
observados pela pesquisadora se tornam difceis de serem resolvidos, pois so totalmente
dependentes de aes realizadas por eles para se chegar s solues.
Este trabalho foca nos seis processos de produo da indstria a fim de melhorar a
linha produtiva com sugestes de implantao e utilizao de algumas ferramentas do Lean
Manufacturing.

4.4 Sugestes de melhorias

O gargalo existente na alimentao do processo um problema identificado j no


incio da fabricao dos plsticos. A ideia inicial seria a implantao do Milk Run para
solucionar esse problema. Esse mtodo poderia gerenciar e controlar o fluxo de materiais
vindos dos fornecedores. Entretanto, a empresa Beta no poder fazer muitas mudanas
quanto a aquisio da matria prima reciclvel para no correr o risco de perder seu
fornecedor. Para resolver esse impasse, ento, foi sugerido que a empresa deixe o setor
organizado fazendo delimitaes entre os setores para que o material que alimentar o setor
subsequente no ocupe o espao fora das demarcaes.
O nvel de desorganizao em alguns setores da fbrica ainda persiste. Novos
treinamentos de 5S devem ser realizados para a conscientizao dos funcionrios de que essa
uma prtica de grande importncia por trazer muitos benefcios. Essa a base para
melhorias. Deve-se sempre lembrar que tanto o 5S quanto qualquer outra ferramenta do Lean
Manufacturing devem ser considerados cultura dentro da empresa, ou seja, devem se tornar
hbitos e as aes no podem ocorrer somente nos dias dos treinamentos.
Para evitar o desperdcio da movimentao desnecessria, quadros e prateleiras para
guardar ferramentas utilizadas no dia a dia podem ser adotados. Delimitaes como faixas
amarelas desenhadas no cho para que todos saibam onde seguro transitar e onde
exatamente devem ficar os equipamentos e as mquinas outra sugesto. Essa melhoria, em
especial, precisa antes passar por uma reforma do piso da fbrica, pois este se encontra
danificado de forma que pode vir at causar acidentes.
No s as mquinas, mas os equipamentos e os setores devem ser alvo de limpeza.
Devem-se descobrir as principais causas do problema de limpeza e trabalhar em cima disso
para eliminar a origem da sujeira. Por exemplo, prximo a rosca sem fim foi encontrado
material ao cho. O ideal que o operador coloque-o diretamente em um recipiente para
reciclagem, e no deixar essa providncia para ser tomada depois.
Foi aplicado um questionrio simples aos funcionrios da fbrica com o intuito de
saber qual o nvel de engajamento de todos para com o 5S. No total foram aplicados 13
questionrios. Constatou-se que 100% desses funcionrios consideravam importante manter o
local de trabalho limpo e organizado, que o 5S era importante e que o treinamento serviu para
melhorar o trabalho de todos. Somente na ltima pergunta houve uma pequena queda nesse
ndice, mostrando que 8% dos funcionrios que responderam ao questionrio no consideram
importante ter mais treinamentos sobre esse assunto. Esse nmero indica que j est no
momento de ser realizado mais um treinamento 5S.
O 5S deve se tornar rotina na fbrica e para isso a empresa deve investir em
treinamento, promoo e comunicao, por exemplo, quadros para que os funcionrios
preencham toda vez que for realizada limpeza no setor e premiaes para quem se destacar.
O 5S naturalmente leva Manuteno Produtiva Total (TPM), pois com as medidas de
cuidados com as mquinas, cada funcionrio ser inevitavelmente treinado a fazer pequenas
intervenes como lubrificao, pequenos ajustes, limpeza e inspeo em suas mquinas. So
intervenes simples como essas que podem evitar grandes problemas como mquinas
paradas esperando manuteno especializada trazendo maiores custos para a empresa.
Com a TPM eliminam-se as seis grandes perdas: avaria (perda total de funo); atrasos
nos ajustes; tempo de pequenas paradas; velocidade reduzida; defeitos de processamento e
rendimento reduzido. O objetivo final da TPM a meta zero de interrupes e parada total das
mquinas por defeito ou quebra. Se todo o possvel for feito para se manter as mquinas bem
ajustadas as manutenes para preveno podero ser programadas sem que precise
interromper a produo e sem que haja surpresas desagradveis.
Foi aplicado um segundo questionrio aos operadores de mquinas para saber se eles
faziam pequenas intervenes em suas mquinas ou se verificam se esto precisando de
algum tipo de conserto. Foram aplicados 9 desses questionrios. Constatou-se que 67% dos
operadores j fizeram algum pequeno ajuste em suas mquinas e 8 funcionrios que
responderam ao questionrio, confere sempre se preciso algum ajuste mesmo antes de
aparecer um defeito; 100% dos funcionrios responderam que limpam suas mquinas, mas
apenas 3 operadores lubrificam. Quando aparece algum tipo de problema no maquinrio 50%
dos questionados responderam que inicialmente tentam solucionar o problema sozinhos, a
outra metade dos funcionrios, se no conseguirem, solicitam o encarregado ou engenheiro
responsvel. A apurao desses dados revelou que ainda existe a necessidade de mostrar a
alguns funcionrios as simples intervenes que eles podem realizar em suas mquinas.
A tabela 1 a seguir pode auxiliar os operadores de mquinas da empresa Beta a
controlar as inspees feitas nas mquinas e a periodicidade que elas ocorrem. Essa tabela
tambm serve para auxiliar a gerncia a tomar cincia de qual o problema mais frequente e
tornar prioridade de verificao na manuteno preventiva feita por uma equipe mais
especializada.

TABELA 1 Folha de verificao TPM

Fonte: (Adaptade Dennis, 2008)

Com isso a empresa poder ento calcular a disponibilidade das mquinas, a eficincia
de desempenho e a eficcia de equipamentos, pois ser capaz de obter resultados mais
precisos e reais. Assim, futuramente os funcionrios tero condies de medir pequenas
paradas, tempo entre falhas (MTBF) e tempo mdio de reparo (MTTR), pois sabero a
importncia desses nmeros para a produtividade e sade da empresa.
Para que esses grandes avanos aconteam de fato na empresa Beta, fundamental
que os funcionrios estejam cientes da importncia das melhorias constantes.
As atividades de manuteno devem ser organizadas de acordo com o ciclo de vida do
equipamento que geralmente segue a chamada curva da banheira, mostrada na figura 3.

FIGURA 3 Curva da Banheira. (Fonte: Adaptado de Dennis 2008)

Para cada etapa da vida do equipamento existem falhas, causas dessas falhas e
medidas que devem ser tomadas em cada caso. Na fase de Infncia do equipamento as falhas
geralmente acontecem por erros de projetos. Na fase de Vida til as falhas acontecem por
acaso, so erros operacionais e nesse caso que mais importante a verificao das mquinas e
rastreamento das falhas para se tomar medidas certas. J na fase de Desgaste, fase de
envelhecimento dos equipamentos, as falhas ocorrem justamente por desgaste das mquinas e
a preveno e a manuteno so as melhores solues. Por isso se faz to necessrio nesse
estudo de caso a utilizao da ferramenta TPM, pois, em visita a empresa, um dos
engenheiros da fbrica explicou que a empresa Beta conta com maquinrio e equipamentos
antigos, onde at mesmo os prprios funcionrios, por vezes, encontram dificuldade em
oper-las. Uma observao importante deve ser feita considerando que trs das cinco
mquinas corte-solda j esto na fase de velhice e j foi mostrado anteriormente que h um
gargalo neste setor.
Quando as realizaes de manutenes simples nas mquinas se transformarem em
rotina para os funcionrios, a empresa ir perceber o aumento de vida til e a eficincia de
equipamentos e aumento da competncia dos operadores das mquinas.
A empresa no conta com tecnologia de ponta em todos os setores para informar que
algo de errado est acontecendo. Por isso os funcionrios do setor de aglutinao e
recuperao tem que estar atentos o tempo todo para que o silo de entrada da mquina
recuperadora no esvazie e o silo de sada no transborde. Eles precisam verificar o tempo
todo a quantidade de material nessas mquinas que tem um processo relativamente acelerado.
Na mquina recuperadora foram feitas melhorias que por motivo de sigilo no podem ser
revelados detalhes neste trabalho Na mquina de aglutinao uma soluo seria a implantao
de uma ferramenta Jidoka, podendo ser instalado um sensor que avise cada vez que o material
chegar a um determinado nvel. Dessa forma o operador pode se concentrar em outra
atividade at que soe o alarme informando que a mquina precisa ser realimentada.
A adoo do Jidoka e a melhoria de 5S e Manuteno Produtiva Total podem ser
colocados em prtica imediatamente, pois representam baixo custo para a empresa e podem
significar ganho como a eliminao do desperdcio de movimento no setor de recuperao de
material, disciplina com relao a organizao e maior responsabilidade e avano no uso das
mquinas da fbrica. Com relao as outras ferramentas Lean Manufacturing podemos dizer
que a Poka-Yoke j utilizada e um dispositivo Jidoka tambm j foi instalado entre a rosca
sem fim e a recuperadora, mas por uma questo de sigilo no podem ser revelados detalhes.
Foi possvel perceber que a empresa Beta j utiliza muitos conceitos tratados neste
trabalho, ela s precisa aprimora-los e manter sua equipe sempre atualizada sobre a
importncia da colaborao de cada um para o sucesso da empresa para se tornar cada vez
mais competitiva. A seguir apresentada na tabela 2 quais ferramentas do Lean
Manufacturing j so utilizadas, quais podem ser adotadas pela empresa e outras que podero
ser adotadas futuramente.
O Kaizen acontecer de forma gradativa e natural a medida que os funcionrios da
empresa perceberem que uma melhoria nunca pode ser considerada definitiva. J o TRF,
Kanban e Heijunka precisaro esperar um pouco para serem colocados em prtica j que
necessitam de investimentos maiores e que o 5S e a Manuteno Produtiva Total estejam
claros para todos os funcionrios. Com o tempo a empresa Beta se tornar uma organizao
Just In Time adotando medidas simples e de baixo custo, contando com a colaborao de
todos.
TABELA 2 Ferramentas adotadas

Fonte: Desenvolvido pelos autores

5. Concluses

Manter uma empresa funcionando em pleno vapor e com baixo nmero de


desperdcios um desafio enorme para a organizao objeto de estudo deste trabalho
considerando que no se dispunha de muitos recursos financeiros para implementao de
ferramentas que exigiam investimentos altos. Foram sugeridos implantaes e
aperfeioamentos de ferramentas do Lean Manufacturing com o intuito de melhorar a
produo, eliminar desperdcios e aumentar a responsabilidade dos funcionrios com relao
ao trabalho como um todo.
A melhoria dos conceitos de 5S e Manuteno Produtiva Total so fundamentais j
que estas so ferramentas que servem de base para sustentar toda a filosofia Lean. Aps isso
ser possvel aplicar ferramentas Jidoka que no exigem grandes gastos. Futuramente as
outras ferramentas Lean podero ser aplicadas de forma gradativa, lembrando sempre a
importncia do acompanhamento do desenvolvimento dos conceitos para que se tornem rotina
na empresa.
A utilizao do Lean Manufacturing se destaca por ser eficaz no aumento da
competitividade da empresa, tem por finalidade a eliminao de desperdcios e o auxlio na
melhoria contnua, de rpido entendimento por parte dos funcionrios e baixo custo para a
empresa.
Referncias

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Janeiro: Campus, 2012.
ACOMPANHAMENTO DE AES PROPOSTAS PELA COMISSO INTERNA DE
PREVENO DE ACIDENTES (CIPA), EM UMA INDSTRIA MOVELEIRA DO
CENTRO OESTE MINEIRO

Ronan Souza Sales (UNIFOR-MG) ronan_sales@hotmail.com


Thamara Fernanda Arajo Valado (UNIFOR-MG) thamaravfernanda@yahoo.com.br
Marcelo Carvalho Ramos (UNIFOR-MG) carvalho_marceloc@hotmail.com
Danielle dos Santos (UNIFOR-MG) dani.sants@hotmail.com
Daniel Gonalves bias (UNIFOR-MG) daniel_ebias@hotmail.com

Resumo: A sade e a segurana dos empregados constituem uma das principais bases para a
preservao da fora de trabalho das organizaes. Este estudo foi desenvolvido em uma
indstria moveleira localizada na regio Centro Oeste do Estado de Minas Gerais, no
perodo de fevereiro a maro de 2014. Teve como objetivo avaliar a importncia da
implantao da Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA) nas organizaes, bem
como demonstrar a atuao da mesma na preveno e promoo da Sade e Segurana no
Trabalho. No desenvolvimento do trabalho, foram realizados levantamentos das necessidades
da empresa atravs de questionrio e imagens de diversos ambientes de trabalho. Com base
nessas informaes, foram identificados aspectos positivos como: a satisfao dos
colaboradores quanto ao ambiente de trabalho e foram realizadas diversas melhorias na
empresa bem como foram elaboradas recomendaes e sugestes para melhorias futuras.
Palavras-chave: Preveno de Acidentes, Segurana do trabalho, Normas
Regulamentadoras.

1. Introduo
A segurana no trabalho uma necessidade empresarial que, cada vez mais, torna-se
uma exigncia mundial. As empresas devem procurar minimizar os riscos aos quais expem
seus funcionrios, pois, apesar do avano tecnolgico, qualquer atividade envolve certo grau
de risco. A falta de eficcia no sistema de segurana e sade ocupacional acaba acarretando
em problemas de relacionamento humano, produtividade, qualidade dos produtos e/ou
servios prestados e consequentemente h o aumento de custos.
Porm, enquanto empresas e colaboradores no se conscientizarem que o acidente de
trabalho pode gerar um grande problema, nenhum esforo obter sucesso. Atuando na
preveno de acidentes a empresa no s est cumprindo com as leis, mas tambm est
exercendo o seu papel social.
Pelo lado empresarial, necessita-se de uma mudana de viso de que a implantao e
manuteno de sistemas de gesto da segurana e sade ocupacional so consideradas
investimentos e no custos.
Pelo lado do trabalhador necessrio uma maior conscientizao e colaborao quanto
ao cumprimento das normas internas e leis da segurana do trabalho. O trabalhador sem
dvidas o mais beneficiado com aes de preveno de acidentes do trabalho, no entanto
necessrio uma mudana cultural, onde a viso dos trabalhadores vai alm das paredes e
portes que cercam o seu local de trabalho.
Na Legislao Brasileira, esto presentes as Normas Regulamentadoras, conhecidas
como NRs, que so editadas pelo Ministrio do Trabalho e Emprego, onde as mesmas
regulamentam e fornecem orientaes sobre procedimentos legais relacionados segurana e
medicina do trabalho. Dentre elas a NR-05 Comisso Interna de Preveno de Acidentes
(CIPA) fornece informaes para as empresas de como atuar na preveno de acidentes de
trabalho auxiliando os funcionrios na identificao dos perigos e na elaborao dos mapas de
riscos, e auxilia na definio de aes preventivas que evitem a ocorrncia de acidentes de
trabalho.
Neste contexto o presente buscou acompanhar as aes propostas por uma CIPA
implantada pela primeira vez em uma indstria moveleira do centro-oeste Mineiro, atravs do
acompanhamento das aes da CIPA para melhor organizao da indstria e
consequentemente levando a reduo dos acidentes de trabalho e verificando o impacto da
implantao da mesma no cotidiano dos funcionrios.
2. Referencial terico

2.1 Segurana no Trabalho


Segundo Cardella (1999, p.37), a segurana pode ser definida como o conjunto de
aes exercidas com o intuito de reduzir danos e perdas provocados por agentes agressivos.
Para o autor, direcionar esforos para a funo segurana sem considerar a produtividade, a
qualidade de produtos, a preservao ambiental e o desenvolvimento de pessoas resulta em
uma grave falha conceitual e estratgica.
De acordo com Pereira (2001, p.10), fundamental ressaltar a importncia das
conquistas alcanadas pela classe trabalhadora com o surgimento da Revoluo Industrial, foi
nesse perodo em que as leis e normas foram implantadas visando garantir os direitos dos
trabalhadores principalmente no que se refere acidentes de trabalho, oferecendo-lhes
condies materiais e espao fsico adequados ao bom desempenho de suas atividades
profissionais, todo esse processo teve como propsito assegurar a proteo e sade fsica e
mental do trabalhador.
O autor tambm descreve que em funo de todos os riscos declarados a segurana do
trabalho junto com a CIPA dentro das indstrias deve ser considerada porque, por trs de
qualquer mquina existe um homem trabalhando, assim a segurana do funcionrio no est
ligada apenas aos ferimentos que ele pode estar sujeito, mas h muitos outros fatores que
influenciam o homem com a falta de segurana como o aspecto social, aspectos econmicos e
aspectos humanos.

2.2 Qualidade de Vida no Trabalho (QVT)


Frana (1997) diz que a QVT, o conjunto das aes de uma empresa que envolve a
implantao de melhorias e inovaes gerenciais e tecnolgicas no ambiente de trabalho.
Gonalves e Vilarta (2004) conceituam qualidade de vida pela maneira como as
pessoas sentem, vivem e compreendem seu cotidiano, envolvendo, portanto, sade, educao,
transporte, moradia, trabalho e participao nas decises que lhes dizem respeito.
Para Chiavenato (2008), a sade e segurana das pessoas so um dos principais apoios
para se manter a fora de trabalho que a organizao deseja, ou seja, as organizaes devem
oferecer a seus colaboradores condies saudveis para que estes possam desenvolver suas
atividades, assegurando-os assim o pleno exerccio de suas funes, levando em considerao
o seu bem-estar fsico e mental.

2.3 Riscos presentes na Indstria Moveleira


No Brasil, o ramo moveleiro constitudo por diferentes graus de evoluo em relao
aos equipamentos, encontramos desde mais obsoletos, ruidosos e desprovidos de proteo at
os mais modernos, mecanizados e informatizados, muito comum encontramos as duas
situaes na mesma indstria segundo SESI-SP (2004).
Barbosa Filho (2001), relata que nesse tipo de indstria deve ser prevenida e
controlada a exposio aos riscos comuns s atividades executadas dentro da indstria, entre
eles, os mais observados no posto de trabalho so:
Mutilaes acontecem atravs de cortes de dedos das mos, em funo do manuseio de
mquinas cortantes;
Rudo tende a prejudicar tarefas que exigem concentrao mental e certas tarefas que
exigem ateno velocidade e preciso dos movimentos. Os resultados tendem a
piorar trazendo aborrecimento, devido a uma interrupo forada das tarefas.
Iluminao o nvel de iluminao interfere diretamente no mecanismo fisiolgico da
viso e tambm na musculatura que comanda os movimentos dos olhos;
Temperatura influencia diretamente no desempenho do trabalho humano quando o
homem obrigado a suportar altas temperaturas, o seu rendimento diminui;
De acordo com Filho (2006, p. 92) os programas de sade e segurana esto se tornando um
dos aspectos mais importantes nas indstrias modernas de todo o Pas, no entanto os grandes
problemas ainda encontrados dos acidentes de trabalho so devido s pequenas e micro
empresas a no investirem na compra de mquinas melhores e na sade dos trabalhadores.

2.4 Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA)


De acordo com Captulo V, Ttulo II da Consolidao das leis do trabalho Brasil
(1943), as Normas Regulamentadoras, conhecidas como NRs, fornecem orientaes e
regulamentos atravs de procedimentos sobre a segurana e medicina do trabalho foi
aprovada em 08 de junho de 1978 pela Portaria N 3.214. Em relao segurana do
trabalho, foi no governo do presidente Getlio Vargas, aprovado o ART. 82 do Decreto-Lei n
7.036, 10 de novembro de 1944, onde foi criada a Norma Regulamentadora 05 Comisso
Interna de Preveno de Acidentes.
Foi a partir desta sugesto que a Organizao Internacional do Trabalho (OIT) fundada
em 1919, criou um Comit, em 1921 que garantisse a segurana e integridade fsica dos
funcionrios (FTIMA, 2012).
Cada uma das NRs trata de uma norma especfica, Segundo Brasil (1978 b) o que diz
respeito a preveno de acidentes no trabalho tratado pela NR-05, Comisso Interna de
Preveno de Acidentes (CIPA), sendo um instrumento que os colaboradores dispem para
tratar da preveno de acidentes do trabalho, das condies do ambiente do trabalho e de
todos os aspectos que afetam sua sade e segurana, analisando suas causas e efeitos
procurando, para cada caso, a soluo adequada.
A NR-05 foi criada para regulamentar os artigos 163,164 e 165 da CLT, isto significa
que os estatutrios e as cooperativas que no possurem empregados regidos pela CLT, esto
isentas de constituir CIPA. A obrigatoriedade da constituio da CIPA e de mant-la cabe s
empresas onde tiverem empregados regidos pela CTL.

3. Material e Mtodos
O presente trabalho foi desenvolvido em uma Indstria Moveleira situada no Centro
Oeste Mineiro, sendo composta por 160 colaboradores que tem como atividade principal
industrializao e comercializao de mveis em geral, com grande parte de sua produo
voltada para rea de mveis de escritrio (armrios, gaveteiros, cadeiras para auditrios,
carteiras escolares, estaes de trabalho).
O processo de implantao da CIPA na referida empresa ocorreu entre os meses de
fevereiro e maro do ano de 2014.
Para que fosse possvel a realizao do presente trabalho, foram realizadas visitas
tcnicas a empresa, antes e aps a implantao da CIPA a fim de obter imagens dos locais de
trabalho para que se tormasse possvel a comparaes com o antes e depois da implantao.
Tambm foram realizadas entrevistas com funcionrios a fim de se verificar a
percepo dos mesmos em relao a sade e segurana no trabalho, antes a aps a
implantao da CIPA.
Cabe ressaltar que o Grau de Risco da empresa de acordo com Brasil (1978 a) a
Norma Regulamentadora NR-04 (Servios Especializados em Engenharia de Segurana e em
Medicina do Trabalho- SESMT), 3 e sendo assim o SESMT da empresa composto por um
tcnico em segurana do trabalho, profissional este que acompanhou e auxiliou no processo
de implantao da CIPA na emepresa.

4. Resultados e discusses

4.1. Melhorias no ambiente de trabalho

A FIG. 1 apresenta o ambiente de trabalho no setor da Estofagem antes da implantao


CIPA.
FIGURA 1: Setor da estofagem antes da implantao da CIPA. Fonte: dados da pesquisa.

Ao analisar a FIG. 1 percebe-se uma desorganizao no ambiente de trabalho que


colocava em risco a ordem e a capacidade de rendimento dos trabalhadores. Pode-se observar
o arranjo incorreto de material que pode levar a acidentes de trabalho, alm de afetar o
rendimento profissional dos colaboradores do setor.
Aps a implantao da CIPA pode-se observar na FIG. 2 uma melhora acentuada na
organizao e distribuio dos materiais no mesmo setor.

FIGURA 2: Setor da estofagem aps a implantao da CIPA. Fonte: dados da pesquisa.


Para que esta melhoria fosse possvel foi realizada por parte da CIPA uma avaliao
do local sendo descartados materiais no necessrios ao setor. Salienta-se que alm da
organizao foram efetuados treinamentos e foram passadas aos funcionrios orientaes para
que ao se utilizar um material este deve ser retornado ao local de origem ao final da
utilizao.
As Figuras 3 e 4 apresentam o setor do Almoxarifado como estava antes e depois da
Implantao.

FIGURA 3: Almoxarifado antes da CIPA. FIGURA 4: Almoxarifado aps a implantao da CIPA.


Fonte: dados da pesquisa. Fonte: dados da pesquisa.

Verifica-se que o setor apresentava materiais dispostos sem nenhum tipo de


organizao (FIG. 3), aps a implantao foi realizado uma catalogao dos materiais do setor
sendo estes distribudos e catalogados de forma coerente, permitindo assim um melhor
aproveitamento do espao fsico do local bem como um melhor aproveitamento do espao.
(FIG. 4).
As Figuras 5 e 6 apresenta a rea de descarte dos retalhos como estava antes e depois
da Implantao.
FIGURA 5: Desorganizao do setor de retalhos. FIGURA 6: Organizao aps a implantao da CIPA.
Fonte: dados da pesquisa. Fonte: dados da pesquisa.

Na FIG. 5 observa-se os retalhos colocados de qualquer maneira em um local


improvisado, a sustentao dos mesmos era fixada por um painel de madeira e tubos de aos
enferrujados, tendo o risco de a qualquer momento vir a desabar em cima de um colaborador,
na FIG. 6 apresenta mudanas propostas pela CIPA que ao ver tal situao props um local
reservado somente para colocao dos retalhos garantindo assim a integridade fsica do
trabalhador e garantia de um ambiente seguro de trabalho.

4.2. Aes proposta pela CIPA para preveno de acidentes de trabalho

O setor de Estofagem (FIG. 7) responsvel pela colagem de espumas em cadeiras


apresentava um odor desagradvel em funo de resinas utilizadas no processo de colagem de
espumas. Este trabalho era desenvolvido em um ambiente inadequado afetando diretamente o
bem estar do trabalhador podendo gerar acidentes de trabalho, bem como diminuindo a
capacidade de trabalho dos funcionrios.

FIGURA 7: rea de colagem desconfortvel falta de ventilao e circulao de ar. Fonte: dados da pesquisa.
Visando uma melhoria no setor foram realizadas por parte da CIPA visitas ao local e a
partir desta foram instalados exaustores de ar para minimizar os odores, bem como orientao
quanto ao uso de EPIs.
Tambm foi confeccionado a partir de um material plstico um local reservado para
minimizao dos riscos a sade dos colaboradores e circulao forada do ar para o melhor
aproveitamento dos exaustores. Estas melhorias podem ser observadas na Figura 8.
Posteriormente a adequao deste setor outros setores da empresa solicitaram que fosse feito o
mesmo procedimento em seus locais.

FIGURA 8: rea de colagem das espumas com exaustores para maior ventilao e circulao de ar no setor da
estofagem. Fonte: dados da pesquisa.

A ABNT NBR 10.004 classifica como produtos qumicos ou perigosos os resduos


qumicos que pelas suas caractersticas de inflamabilidade, reatividade, corrosividade ou
toxicidade podem apresentar risco sade pblica, provocando ou contribuindo para um
aumento de mortalidade ou incidncia de doenas e/ou efeitos adversos ao meio ambiente,
quando manuseados ou dispostos de forma perigosa.
Aps a implantao a FIG. 9 apresenta a gaiola de armazenamento dos produtos
qumicos.

FIGURA 9: Gaiola de armazenamento de produtos qumicos. Fonte: dados da pesquisa.


A FIG. 9 mostra a implantao de uma gaiola de armazenamento em um local
reservado onde as condies de segurana e sade ocupacional garantida, preservando a
integridade fsica e instalaes do meio ambiente. Os produtos qumicos foram armazenados e
mantidos distantes dos outros produtos, cargas ou materiais incompatveis alm de
impossibilitar o manuseio destes materiais por pessoas no habilitadas.

5. Consideraes finais
Pode-se observar que aps a implantao da CIPA os objetivos de melhorias em
relao a sade a segurana do trabalho foram alcanados, sendo confirmado importncia da
presena de profissionais capacitados, que garantissem a segurana do trabalhador oferecendo
a empresa e aos trabalhadores, orientaes prticas que objetivassem medidas de preveno
de acidentes e de doenas relacionadas ao trabalho.
Atravs das imagens, pode-se constatar que houve grande transformao na empresa,
ficando os setores mais organizados e sem o risco de acontecer algum acidente pela
desorganizao em que o local se encontrava.
Evidenciou-se-se com este trabalho, a melhoria alcanada no ambiente laboral, fato este que
contribui positivamente na qualidade de vida laboral dos trabalhadores e conseguentemente
pode-se alcanar um aumento de produo gerando mais receitas para a empresa.

Referncias
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CARDELLA, Benedito. Segurana no trabalho e preveno de acidentes: uma abordagem holstica: segurana
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FILHO, S. S. Condies de trabalho e agravos sade nas micro e pequenas empresas da indstria moveleira
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FRANA, A. C. L. Qualidade de vida no trabalho: conceitos, abordagens, inovaes e desafios nas empresas
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PEREIRA, T. V. A relevncia da preveno do acidente de Trabalho para o crescimento organizacional. 2001.


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em:<http://sstmpe.fundacentro.gov.br/Anexo/Portal_Site.pdf>. Acesso em: 12 mai. 2014.
Estudo de Caso: Avaliao de um sistema de produo enxuta e
propostas de melhorias em um frigorfico do Sudoeste Mineiro

Caroline Oliveira Teixeira UEMG unidade Passos (caroline.teixeiraa@hotmail.com)


Vitor Hugo dos Santos Filho UEMG unidade Passos (vitorhugosantosfilho@hotmail.com)
Jos da Silva Ferreira Junior UEMG unidade Passos (jose.junior@uemg.br)
Afonso Logurcio UEMG unidade Passos (afobia8@gmail.com)
Beatriz Aparecida Neves Logurcio UEMG unidade Passos (afobia8@gmail.com)

Resumo: As empresas manufatureiras vm sofrendo uma grande transformao tendo muitos


aspectos que precisam ser absorvidos para que elas se encaixem aos novos conceitos de
produo. Diante disto os conceitos e as ferramentas da produo enxuta vm se adaptando
pelo mundo, impactando tambm no setor de produo aviria. Tal setor muito importante
para a regio sudeste e para todo o pas, porm atualmente sua comercializao ainda
classificada em terceiro lugar, posteriormente bovina e a suna. Dessa forma este trabalho
teve por objetivo avaliar o nvel de maturidade em Produo Enxuta de uma empresa
frigorfica, por meio da utilizao de um questionrio proposto por Yoshino (2008). O
mtodo de pesquisa aqui utilizado foi o estudo de caso, tendo resultados satisfatrios,
mostrarando o nvel de maturidade do objeto de estudo em questo. Como contribuio, esse
trabalho verificou que os conceitos de Produo Enxuta podem ser aplicados em qualquer
tipo de manufatura e tambm que empresas que desconhecem estes conceitos e tcnicas,
conseguem se esforar para adequ-las em seus processos utilizando de conceitos similares.
Ao fim da pesquisa, foram propostas melhorias de acordo com a filosofia da produo
enxuta.
Palavras-chaves: Produo Enxuta; Ferramentas Enxutas; Frigorfico; Nvel de Maturidade

1. Introduo
A competio entre as empresas tem se classificado como fator principal entre os
mercados nacionais e internacionais. Diante a essa presso competitiva, as empresas so
impulsionadas a buscarem por alternativas que fazem com que se destaquem dentre as
demais. Uma das alternativas se adaptar aos novos meios de produo e implantao de
sistemas, buscando eficincia em suas operaes e proporcionando maior segurana durante o
processo de manufatura.
O Sistema Toyota de Produo (STP), conhecido tambm como, Sistema de Produo
Enxuta, tem por objetivo aumentar a eficincia da produo pela eliminao contnua dos
desperdcios. Ohno (1997) aponta que, o que a Toyota faz resume-se na observao da linha
do tempo desde o momento em que o cliente faz o pedido at seu efetivo pagamento. Seu
objetivo, enquanto organizao, est em reduzir esse tempo, removendo as perdas que no
agregam valor ao produto.
O STP possui vrios componentes, segundo Liker e Meier (2007) possvel classificar
em 13 ferramentas, as tcnicas que podem alcanar os objetivos de produzir pequenos lotes
em uma produo flexvel. Algumas das ferramentas so: o Just in Time, fluxo contnuo, troca
rpida de ferramentas, Kanban, Jidoka, padronizao, entre outros. A implementao destas
resulta em modificaes no processo produtivo.
Pensando agora na produo aviria, de acordo com a Associao Brasileira de
Protena Animal (ABPA), o Brasil est entre os maiores consumidores de carne de frango no
mundo. Conforme os dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE), no 1
trimestre de 2014, foi abatido 1,393 bilho de cabeas de frangos, o que resulta no melhor
desempenho entre os primeiros trimestres desde que a pesquisa foi criada em 1997. A regio
Sudeste foi considerada a segunda regio em importncia no volume abatido.
Com a situao atual do mercado competitivo entre as empresas, a concorrncia se
torna fator principal na busca por um modelo que atue de modo que a mesma se destaque
dentre as demais. Desse modo, neste trabalho, ser apresentada uma viso dos conceitos da
produo enxuta (PE) para melhorar a vantagem competitiva da empresa com ferramentas que
permitem aumentar seu lucro e minimizar seus desperdcios.
Diante desse contexto, o artigo tem como objetivo geral avaliar o nvel de maturidade
da Produo enxuta em uma empresa frigorfica, seguindo o modelo de estudo realizado com
o uso das 13 ferramentas da PE por meio do questionrio proposto por Yoshino (2008), que
capaz de identificar o desempenho da empresa perante a aplicao das ferramentas. Como
objetivos especficos, tm-se: Entrevistar gestores e funcionrios responsveis pela produo
da empresa; verificar o desempenho da empresa por meio das tcnicas da PE aplicando o
questionrio citado; analisar os problemas encontrados e propor melhorias para empresa.
O desenvolvimento de um estudo de caso em uma indstria frigorfica se justifica pela
importncia econmica desse tipo de empresa para a regio sudeste, pela raridade de trabalhos
relacionados aplicao e avaliao das ferramentas da produo enxuta em ramos
frigorficos. Tambm se justifica pela proposta de Yoshino (2008), que sugere em seu
trabalho aplicar o questionrio em outras reas produtivas.
2. Reviso Terica
2.1 O sistema de Produo Enxuta
O Sistema Toyota de Produo, conhecido tambm como produo enxuta,
desenvolveu suas primeiras tcnicas no Japo, em torno de 1950, especificamente na Toyota,
aps seus fundadores Toyoda e Ohno visitarem vrias vezes a empresa Ford nos EUA para
implantar a produo em massa em seu pas, na tentativa de sobreviver escassez de recursos
produtivos e de matrias-primas. Devido a situao do Japo, aps a II Guerra Mundial,
Toyoda e Ohno, perceberam que a manufatura em massa e a fartura de estoques no
funcionariam em seu pas, desde ento, recorreram a outra forma de produo, criaram um
sistema de produo sem estoques e produtos defeituosos (GODINHO FILHO;
FERNANDES, 2004).
Diante desse sistema a Toyota teria como objetivo aumentar a eficincia da produo
por meio da eliminao contnua dos desperdcios, e o desenvolvimento de operaes e
processos seriam capazes de eliminar as perdas, os gastos sem agregar valor ao produto.
Conclua-se uma nova definio produo enxuta: aumentar os lucros com a diminuio dos
custos.
A Produo Enxuta (PE) tem como papel principal a eliminao e otimizao de
processos e operaes que no agregam valor ao produto. Segundo Liker e Meier (2007) esse
papel s desenvolvido com as 13 ferramentas da filosofia Lean, sendo elas apresentadas no
Quadro 1.
QUADRO 1 Resumo das 13 ferramentas da filosofia Lean
Ferramenta Definio
Mapa de Fluxo a realizao progressiva das atividades de uma cadeia de valor, sem interrupes, com
Fluxo de processos que agregam e que tambm no agregam valor.
Valor (MFV)
5S Slack, Chambers e Johnston (2009) definem os 5S`s como: Seiri: Mantenha apenas o que
necessrio e elimine o resto; Seiton: Arrume tudo de tal forma que seja facilmente encontrado;
Seiso: LIMPEZA. Deixe tudo muito limpo e organizado; Seiketsu: Conserve sempre a ordem e
a limpeza; Shitsuke: Crie o compromisso de manter os padres.
Trabalho A padronizao do trabalho uma tcnica que visa reduzir a variabilidade dos processos de
Padronizado trabalho sem prejudicar a sua flexibilidade. uma ferramenta que apresenta benefcios
qualitativos quantitativos, como: treinamento de funcionrios para utilizar adequadamente os
recursos (equipamentos, materiais e pessoas) oferecidos pela empresa.
Manuteno Busca maximizar o uso dos equipamentos de produo a fim de reduzir paradas, eliminar
Produtiva perdas, garantir a qualidade e diminuir custos nos processos contnuos.
Total
Sistema Poka Yoke, conceito desenvolvido por Shigeo Shingo a partir do princpio no-custo, uma
Prova de ferramenta prova de erros destinada a evitar a ocorrncia de defeitos em processos.
Erros
Reduo de Set-up a ferramenta que define o tempo que uma mquina fica parada para a realizao de
set-up uma troca. De acordo com Goldarcker e Oliveira (2008) o tempo decorrente desde o
momento que a mquina interrompe sua produo anterior, at o incio da produo
subsequente.
Fluxo Segundo Picchi e Granja, (2004) fluxo contnuo a forma de realizar todas as atividades que
Contnuo agregam valor em uma sequncia ininterrupta, eliminando desperdcios e reduzindo o tempo
total gasto durante a realizao de um servio ou produto, ou seja, lead time.
Sistemas Conhecido tambm como Pull System, um sistema capaz de efetuar a produo de acordo
Puxados com a necessidade do cliente e encaminh-la para um estoque, chamado de supermercado, que
dimensionado de acordo com a demanda do cliente, que efetuando a retirada para utilizao,
ir disparar uma ordem para a produo de novos itens para repor ento os consumidos. Em
locais que no possvel um fluxo contnuo utiliza se um kanban (BENATO, 2009).
Qualidade Segundo Yoshino (2008), um sistema envolvendo prticas, ferramentas e mtodos de
treinamento para gerenciamento de empresas, a fim de melhorar a satisfao do consumidor
final, por meio de melhorias contnuas, com a participao ativa de todos os funcionrios e
com rpidas mudanas. uma ferramenta capaz de reduzir defeitos, retrabalhos, inventrios,
lead time e custos, caso seja utilizada da forma correta. As principais ferramentas da qualidade
so: Estratificao, folha de verificao, grfico de Pareto, diagrama de causa e efeito,
histograma, Diagrama de disperso e Carta de controle.
Cadeia de Conhecido como Supply chain uma ferramenta que envolve tcnicas no desenvolvimento do
Fornecedores produto, conectam as empresas desde a primeira matria-prima at o ponto de consumo do
produto acabado, ou seja, so atividades que envolvem fornecedores e clientes.
Layout Segundo Silva (2009) o planejamento do layout de extrema importncia no processo de
projeto e implantao do Sistema de Produo Enxuta, pois a aproximao de equipamentos
elimina o manuseio excessivo de peas pela fbrica e a formao de grupos multifuncionais
so benefcios de uma organizao fsica adequada. Ainda segundo o autor, existem quatro
modelos tradicionais de layouts: Layout funcional ou por processo, Layout por produto, Layout
posicional e Layout celular.
Evento Significa a busca pela melhoria contnua e pode ocorrer em dois nveis: de um processo
Kaizen individual e de um fluxo completo, ambos com o intuito de agregar valor com menos
desperdcio. O nvel de processo est ligado aos processos com equipes e lderes. J o nvel de
fluxo est comprometido ao fluxo de valor, ao gerenciamento.
Gesto vista Scuccuglia (2006) aponta que a comunicao apresenta um papel fundamental na gerncia de
qualquer empresa. Comunicar-se com sua equipe, informando metas e objetivos, divulgando
ndices, transmitindo experincias ou encaminhando mensagens de motivao, pea
fundamental nas empresas competitivas. Mostram o estado atual e futuro, os indicadores e
quais os planos de ao desenvolvidas pela empresa.
Fonte: do Autor

2.2 rea de abrangncia da PE dentro de uma empresa:


Produo enxuta conhecida como uma ferramenta til para todo tipo de organizao,
seja ela um mercado ou uma indstria, o que precisa conter condies para que a lean
manufacturing seja eficaz e capaz de proporcionar vantagens competitivas desejadas pela
organizao.
Scuccuglia (2006) afirma que na PE existem 5 princpios bsicos: Valor (clientes
procuraram maximizar valores, dentro dos limites impostos e pelas limitaes de
conhecimento); Cadeia de Valor (conjunto de aes especficas para elevar um produto
especfico a passar pelas trs tarefas gerenciais crticas encontradas em qualquer negcio: a
tarefa de soluo de problemas; a tarefa de gerenciamento da informao e a tarefa de
informao fsica); Fluxo (esse princpio mostra as empresas como identificar e eliminar os
desperdcios encontrados nos processos. Os melhores resultados so obtidos quando se
focaliza em atender as necessidades em relao ao produto, e no a organizao, pois todas as
atividades necessrias para criar, pedir e entregar um produto ocorre atravs de um fluxo
contnuo); Produo Puxada (capacidade de criar, programar e produzir, exatamente, quando
e como o cliente quer, fazer o que realmente os clientes necessitam, ou seja, deixar que o
cliente puxe o produto, em vez de empurrar, como acontece na produo tradicional);
Perfeio (necessidade de criar um crculo para que o valor flua mais rpido, oculto na cadeia
de valor e quanto mais perfeito for, revelar os obstculos do fluxo, os quais sero
eliminados).

2.3. Descrio das vantagens competitivas da PE


Para uma empresa possuir uma vantagem competitiva, ela precisa desenvolver
atividades melhores que as outras, ou seja, fazer melhor que seus concorrentes. De acordo
com Silva (2006), so cinco as vantagens que uma empresa deve possuir para melhorar seus
produtos: confiabilidade, velocidade, qualidade, flexibilidade e custo; com essas vantagens as
empresas podem refletir em competncia na execuo de processos, velocidade de produo,
menores preos, diferenciao de produtos e capacidade de adaptaes nas variedades da
demanda.
Para alcanar a vantagem de qualidade, necessria uma produo com estoques
mnimos, onde consegue perceber as falhas nas atividades produtivas e, consequentemente,
possvel combater suas causas, alcanando assim, uma eficincia operacional que permite
fazer certo e com qualidade da primeira vez (DALLA; MORAIS, 2006). J a vantagem de
confiabilidade bem entendida com o conceito de gerenciamento de qualidade total TQM
(Total Quality Management) onde por meio dos CEP controle estatstico de processo,
realizados pelos operadores e tambm pela utilizao do sistema Kanban possvel detectar
falhas antes que elas cheguem ao cliente.
Em relao vantagem flexibilidade, esta caracterizada pela capacidade de alterao
dos lotes que so planejados pelo Planejamento, Programao e Controle da Produo PCP.
A Lean production apresenta a utilizao de lotes menores que so conseguidos a partir de um
arranjo diferenciado dos equipamentos, para possibilitar a interrupo de produo de um
produto e incio de outra produo com maior agilidade e sem agregar nus organizao
(DALLA; MORAIS, 2006).
Por ltimo, o que est ligado vantagem de custos, a necessidade de ganhar tempo,
acelerando as operaes, diminuindo o tempo de set-ups, reduzindo as distancias, e
propiciando informaes sobre a produo em tempo real que consegue reduzir os custos
possveis sobre as paradas encontradas em virtude de problemas previsveis. Sendo assim a
produo enxuta pode ser considerada como um sistema de produo extremamente valioso
na obteno de vantagens competitivas de mercado.
3. Mtodo de Pesquisa
O presente trabalho visa executar um estudo de caso e essa pesquisa se encaixa na
definio de Miguel (2007), mtodo de pesquisa apto para aprofundar o conhecimento de um
problema no suficientemente identificado, buscando sugerir hipteses e questes para tentar
encontrar uma soluo. Esse mtodo iniciado com uma coleta de dados na rea de estudo e
ser feito por um questionrio baseado na aplicao de Yoshino (2008) em seu trabalho.
A abordagem da pesquisa ser de carter qualitativo e quantitativo. O estudo de caso
do tipo exploratrio: aponta como objetivo proporcionar maior familiaridade com o problema,
por meio de informaes que apresentam o grau de utilizao das ferramentas de PE dentro da
empresa. Com a anlise das ferramentas dentro da empresa, ser possvel sugerir mudanas a
serem aplicadas e apresentar melhorias. O foco do trabalho em uma empresa do ramo
frigorfico, sediada no sudoeste mineiro e onde ser realizada coleta de informaes, anlises
de procedimentos ligadas ao setor avirio, principalmente produo de frangos festivos.
Conforme o trabalho Miguel (2007), a Figura 1 apresenta os passos necessrios para
desenvolvimento de um estudo de caso. Inicia-se pela estrutura conceitual terica a qual foi
apresentada no Tpico 2 deste trabalho. Posteriormente planeja-se o estudo de caso, o qual,
nesta pesquisa ser aplicado no setor avirio, produo de frangos festivos de uma unidade da
empresa frigorfica que se localiza no sudoeste mineiro. O objetivo ser procurar classificar o
seu nvel de desenvolvimento em relao aos conceitos da PE, por meio do questionrio
desenvolvido por Yoshino (2008) e de acordo com os resultados propor melhorias para a
empresa. Com a aplicao de um grfico de radar, os dados sero coletados por meio da
pontuao obtida no questionrio aplicado na empresa. Sendo assim, ser possvel perceber:
Qual o nvel de desenvolvimento da empresa quanto s ferramentas de PE, classificar o
sistema de produo no setor avirio, classificar o emprego das ferramentas da PE na
empresa, propor melhorias de acordo com os resultados apresentados. A aplicao do
questionrio ser considerada por meio das 13 ferramentas citadas anteriormente da produo
enxuta.
O terceiro passo proposto o de conduo de teste piloto, sendo que o questionrio
aplicado na empresa frigorfica foi desenvolvido por Yoshino (2008) e aplicado em indstrias
do setor coureiro-caladista em nvel nacional e tambm no trabalho de Leandro (2014), no
setor de envase de um laticnio. Com isso, o teste j foi realizado e o modelo encontra-se apto
para desenvolvimento em demais empresas, utilizando-se somente de adaptaes (se
necessrias) no setor aplicado.
Seguindo para o prximo passo, os dados sero coletados pelo questionrio aplicado
na empresa, procurando classificar como est o desenvolvimento das 13 ferramentas da PE
dentro da empresa, voltado para o setor avirio na produo de frangos festivos, onde sero
apresentadas propostas de melhorias com base dos resultados obtidos pelo grfico de radar.
Os funcionrios de cada setor sero responsveis por responder o questionrio proposto. A
coleta de dados ser realizada durante uma visita tcnica na empresa e caso no seja possvel
recolher todas as respostas, sero enviadas e recebidas por e-mail. Os dados foram
confirmados e analisados junto aos responsveis por lanar todas as informaes no banco de
dados e pelos gerentes de cada setor.
Na penltima etapa os dados devem ser analisados por meio dos resultados obtidos
pela pontuao de cada ferramenta da PE apontados no grfico de radar, procurando
identificar quais os pontos com menor e maior relevncia obtidos pela empresa. Tambm
sero apontas propostas de melhorias baseadas na literatura da rea e assim, ser possvel
entender como est o processo de produo enxuta dentro da empresa frigorfica.
Por fim, no ltimo passo, aps todo o estudo bibliogrfico, a aplicao e anlise das
ferramentas da PE dentro da empresa, o sexto passo apresentado por Miguel (2007) e
ilustrado na Figura 1 referente criao dos relatrios finais, que compe todo o trabalho e
que sero apresentados empresa. Esses relatrios sero compostos do detalhamento de como
est o desenvolvimento de cada ferramenta da PE dentro da empresa e propor melhorias para
o setor analisado.

FIGURA 1 - Conduo do Estudo de Caso. Fonte: Miguel, (2007)

4. Empresa Frigorfica
Em atuao desde 1953, a empresa estudada uma das maiores produtoras de
alimentos do mundo, sua companhia atua em 22 pases e atende a mais de 300 mil clientes,
150 naes, empregando aproximadamente 185 mil colaboradores ao redor do mundo em 340
unidades entre fbricas e escritrios. Hoje opera no processamento de carnes bovinas, sunas,
ovinas e de frango. Em 2005 a empresa chegou a atuar no exterior. Alm de a empresa
possuir frota prpria de caminhes refrigerados, ela conta com a colaborao de caminhes
terceirizados que realizam a logstica dos seus produtos at os centros de distribuies.
As planilhas de avaliao e controle da produo so preenchidas diariamente e
conferidas no cho de fbrica juntamente com o funcionrio responsvel, gerando relatrios
que so enviados ao setor administrativo, responsvel por avaliar e armazenar as informaes
no banco de dados da empresa. Caso tenha alguma irregularidade, so iniciados estudos e
pesquisas para verificar onde se encontra o erro e providenciar rapidamente a soluo do
mesmo.
O foco deste trabalho no segmento de aves, voltado para a produo de frangos
festivos. A unidade a ser estudada localizada no sudoeste de Minas Gerais, na cidade de
Passos, onde a exportao de frangos e aves festivas para o mercado interno sua principal
atividade.
4.1. Funcionamento de um frigorfico
O principal objetivo da utilizao das ferramentas da produo enxuta em uma
empresa devido eliminao de desperdcios, reduo de custos e aumento da
produtividade, ou seja, aumento de lucros. Para que o produto seja comercializado pelo
cliente final com qualidade apropriada, necessrio o cuidado rigoroso em cada etapa, pois
considerado um produto perecvel.
No Quadro 2 so apresentadas as etapas compostas pelo frigorfico.
QUADRO 2 Etapas do objeto de estudo frigorfero
Local Descrio
Galpo de espera Onde a remessa de frangos recebida e armazenada para descanso antes da preparao
para o abate, local conhecido como pr-abate.
Recepo de aves Onde ocorre a descarga das aves e onde as mesmas so preparadas para o abate.
Sangria Aqui acontece o abate das aves, que ocorre em cerca de 3 minutos.
Depenagem Aps o abate as aves so direcionadas ao setor que retira todas as penas. Essa operao
realizada mecanicamente em depenadeiras em srie e as penas removidas so conduzidas
por canaletas para o local apropriado, aps passar pelas depenadeiras mecnicas, passam
por uma depenagem manual que corrige as falhas das depenadeiras mecnicas.
Eviscerao Onde so retiradas as vsceras das aves.
Inspeo SIF Inspeo do servio federal. Avaliao das aves para verificao de eventuais problemas de
doena pela verificao de rgos internos e integridade corporal. Se detectada alguma
anormalidade, essas aves so imediatamente retiradas da linha de produo e enviadas para
o local onde se realizar um diagnstico mais detalhado.
Resfriamento da Onde a carcaa passa por resfriamento. No setor de (Nessa etapa so dois estgios que ave
carcaa percorre, conhecidos como pr-resfriamento e resfriamento. ).
Injeo Onde a carcaa, destinada a embalagem de frango inteiro, recebe a injeo de salmoura
para temperar a ave.
Embalagens Onde se inicia a embalagem primria do frango inteiro, seguindo pela colocao de
primrias termmetro, pacote de midos e insero em saco primrio e saco rede para posterior
selagem e pesagem primria do produto.
Embalagens Onde a ave agrupada em conjuntos de at 6 peas e inseridas em caixa de papelo para
secundrias posterior pesagem secundria e etiquetamento da caixa.
Congelamento As aves j encaixotadas so destinadas ao tnel de congelamento de bandejas (TCB), onde
so apontadas e integradas no sistema da unidade por meio de leitura de cdigo de barras
das etiquetas geradas na embalagem secundria, logo aps, so inseridas no TCB e
submetidas a um frio de -30C para congelamento das peas, ali ficam cerca de 30 horas
at o completo congelamento dos produtos.
Paletizao Aps as 30 horas de permanncia no tnel, as caixas saem do tnel e vo para o setor de
paletizao, onde so condicionadas em pallets de madeira com at 50 caixas em cada.
Expedio Onde se estoca os pallets com produtos para o carregamento e distribuio aos centros de
distribuies.
Fonte: do Autor
4.2. Aplicao do questionrio
O questionrio foi aplicado aos funcionrios e gerentes da empresa durante uma visita
tcnica. Com a aplicao do questionrio possvel perceber o nvel que a empresa se
encontra em cada uma das 13 ferramentas da PE que est apresentado na Figura 2, possuindo
notas de 0 a 5. Tambm na Figura 2, possvel notar por meio de um grfico de radar a viso
que a empresa apresenta em cada ferramenta da produo enxuta verificada.

FIGURA 2 Notas por ferramenta e grfico Radar


Descrio Nota
Mapa de Fluxo de Valor 2,5
5S 4
Trabalho Padronizado 3,75
Manuteno Produtiva Total 1,47
Sistema prova de erros 0,45
Reduo de Setup 3,08
Fluxo Contnuo 2,65
Produo Puxada 0
Qualidade 3,05
Cadeia de Fornecedores 2,39
Layout/Espaguete 3,07
Gesto Visual 3,25
Kaizen 0,94

Fonte: Dos Autores


Mapa Fluxo de Valor: Nota 2,5. A empresa conhece parcialmente a ferramenta de
MFV. A empresa em estudo realiza planejamento de acordo com a previso de vendas no
varejo, podendo ser alterada de acordo com a demanda de produtos. A produo mdia chega
a 6000 frangos por hora. A rampa de implantao do sistema de gesto da empresa est
praticamente na etapa final, porm ainda no utiliza da ferramenta MFV, apesar de estar em
seu plano de gesto, devido a possuir dados interessantes como lead time total e tempo de
agregao de valor, sua implantao ainda no tem uma data definida. Na empresa o modelo
utilizado para anlise o fluxograma.
5S: Nota 4. A empresa conhece e atua com a ferramenta, a mesma foi estruturada pelo
corporativo, a fim de orientar os funcionrios a manter o ambiente organizado, padronizado e
limpo. A empresa possui informaes afixadas em cada setor demonstrando a forma correta
(para se desenvolver).
Trabalho padronizado: Nota 3,75. O Trabalho padronizado existe na fbrica, as
atividades esto bem definidas, e h um padro de tempo a ser seguido. A produo
realizada seguindo rigorosamente o padro exigido pelas normas regulamentadoras, e cada
operador parte de um fluxo de processo com tempos bem definidos. H controles de
formulao definidos por meio de planilhas preenchidas informando o tempo, temperatura,
incio do processo, etapas de produo, rendimento, controle de injeo.
Manuteno Produtiva Total: (MPT): Nota 1,47. Existe uma programao de
manuteno das mquinas e ambas so desenvolvidas de acordo com as caractersticas de
cada equipamento. As manutenes preventivas esto agendadas para os equipamentos
durante o ano todo. Semanalmente realizada uma manuteno preventiva e de pequenos
reparos, que so realizadas pelos mecnicos da empresa, detentores do conhecimento.
Avaliando a nota desta ferramenta, podemos concluir que ela no est totalmente
desenvolvida e tambm no possui um indicador de anlise para dar suporte a MPT. Segundo
o cronograma de implantao do sistema de gesto da empresa, a ferramenta MPT est em
fase de desenvolvimento e com prazo de trmino para julho de 2016.
Sistema Prova de Erros (Poka Yokes): Nota 0,45. A empresa se adapta as
condies que so impostas pelo mercado. Por se tratar de um produto perecvel o laboratrio
da empresa realiza vrios testes, diariamente em amostras da produo para verificar a sua
qualidade e o atendimento as normas exigidas, principalmente testes relacionados micro-
organismos indesejveis. A empresa est em um momento transio em seu layout e na
estrutura de mquinas. Est passando pela transformao dos trabalhos manuais para a
automatizao, isso justifica a falta de sistemas prova de erros.
Reduo do tempo de Set-up: Nota 3,08. A atividade mais crtica para a questo de
reduo de tempo de set-up durante a troca das agulhas. Dessa forma, a empresa
desenvolveu um fluxo de troca de agulhas, que funciona da seguinte forma: primeiramente foi
realizada a aquisio de um conjunto extra de agulhas, facilitando no momento da
higienizao, pois enquanto um jogo de agulhas est na mquina em operao, o outro est
em banho cido para retirar s possveis incrustaes naturais que algumas possam apresentar
durante o processo.
Fluxo Contnuo: Nota 2,65. A produo de um frigorfico bem definida, h padres
a serem seguidas, as taxas de produes so iguais aos takts. Os processos so separados por
quantidades de materiais necessrios. Na maioria das clulas, encontramos fluxos de uma
pea e o nmero de operadores em cada clula possvel ser ajustado conforme o takt. As
clulas so desenvolvidas de forma interligadas para se obter um fluxo contnuo, a fim de
reduzir o WIP entre elas, a necessidade de espao e melhorar o desempenho para atingir o
tempo exigido.
Produo Puxada: Nota 0. A produo de aves feita de forma empurrada, pois
depende de vrias variveis, desde o desempenho das granjas matrizes at o desempenho do
crescimento da ave no campo, podendo comprometer o abastecimento do mercado caso haja
problemas nesta cadeia, por se tratar de um ser vivo, h muita variao neste processo, os
funcionrios e gestores acreditam que impossibilita a instalao da produo puxada.
Qualidade: Nota 3,05. A qualidade um dos fatores mais importantes na produo de
um frigorfico. A empresa garante o cumprimento das normas vigentes e orienta os
funcionrios a sempre estarem de acordo com as exigncias legais. So utilizadas ferramentas
bsicas de estatsticas, carta de controle, folha de verificao, grficos para a produo.
Cadeia de Fornecedores: Nota 2,39. O fornecimento das aves vem de granjas
integradas, onde so criadas e permitem seu constante monitoramento e melhorias. Os gastos
so controlados atravs da rea de custos da empresa, que dividida entre o custo fixo de
produo e o custo varivel ligados diretamente a controladoria da empresa.
Layout: Nota 3,07. O layout da empresa funcional. Devido aos pequenos espaos
entre as mquinas, em algumas situaes possvel se deparar com uma desorganizao
diante os setores que as aves percorrem at o estgio final, levando aos colaboradores mais
trabalho e mais desgaste ao final de cada produo. A empresa est em fase de mudana em
seu layout e mquinas para melhorar o fluxo de produto, comeando a se reorganizar por
fluxo de produtos.
Gesto Visual: Nota 3,25. H quadros de controles dirios de produo, dentro de
cada etapa a ser cumprida pela ave, onde so capazes de demonstrar os pontos mais
importantes da produo, onde h falhas para serem corrigidas imediatamente sem
interromper a produo. Esses quadros tambm so capazes de demonstrar e avaliar o
desempenho da produo.
Kaizen: Nota 0,94. O evento Kaizen conhecido por uma quantidade mnima de
funcionrios e no existe aplicao dessa ferramenta na empresa.
5. Proposta de Melhoria
Eliminao de perdas e reduo de trabalho adicional o conceito-base do STP. Para
suportar este sistema so necessrios dois pilares: Just in Time (fluxo de processo no qual
todas as partes necessrias so alimentadas no tempo certo, no local certo e na quantidade
certa, a fim de buscar por uma situao de inventrio zero) e Autonomao (atividade na qual
faz a mquina parar, sem interveno humana, quando um problema detectado ou quando a
quantidade planejada atingida) (MLLER, 1996).
O Poka Yoke e a gesto visual so ferramentas teis para sua implantao. Em relao
ao sistema prova de erros, uma das ferramentas analisadas com ndices inferiores a 1.
Diante disso se pode perceber a falta de dispositivos, capazes de detectar anormalidades
durante um processo, que a empresa apresenta. Para aumentar esse ndice dentro da empresa,
seria necessrio a implementao de um processo sistemtico de Eliminao, Preveno,
Deteco e Controle de Perdas que so aplicados nesta ordem, para agir contra todos os erros
aparentes durante o desenvolvimento dos produtos ou processos.
Para uma melhoria contnua no processo de produo a transformao de set-up
interno em set-up externo, por meio do SMED, ferramenta capaz de estudar as operaes e
definir quais as melhores aes a serem tomadas para tornar o fluxo de produo em um fluxo
contnuo, traria vantagens significativas, pois todas as atividades seriam avaliadas e
documentadas. E assim atingiria a reduo o lead time e tornaria o trabalho em padronizado.
Outra abordagem seria a aplicao da ferramenta Kaizen, a qual organizaria as pessoas
em equipes, estabeleceria cronogramas para reunies e execues de mudanas, surgindo
novas ideias para melhorar o processo, tornando-o cada vez mais contnuo. Outra ferramenta
que fundamental em trazer melhorias a empresa o desenvolvimento do mapeamento dos
processos, atividade que demonstra o estado atual e futuro esperado pela empresa, tcnica
capaz de apresentar oportunidades para mudanas, auxiliar no gerenciamento dos processos.
Com a aplicao destas ferramentas dentro da empresa esperado como resultado o
conhecimento da real necessidade do cliente, que os nveis de estoques sejam baixos e com
limites definidos, que a empresa seja capaz de eliminar movimentaes entre transportes e
processos, que o lead time seja menor, que seja capaz de dar retorno ao cliente e diagnosticar
qualquer problema e que por fim, demonstre que h transferncia de fluxos de informaes
para todos os membros da produo, aproximando-as.
6. Concluso
Este trabalho foi de grande importncia para a empresa e para os pesquisadores, pois
conceituou cada uma das ferramentas da produo enxuta, identificando os nveis de
aplicao dentro dos setores do frigorfico estudado. A definio que este sistema apresenta
reduzir todos os desperdcios encontrados durante a produo para reestrutur-la, buscando
um fluxo contnuo, padronizado e com o menor WIP possvel.
O trabalho teve como objetivo avaliar o nvel de maturidade da PE em uma empresa
frigorfica por meio do questionrio de avaliao das 13 ferramentas proposto por Yoshino
(2008) para categorizar a empresa dentro do STP. O resultado deste questionrio foi
satisfatrio a empresa, pois foi possvel apontar melhorias significativas ao setor produtivo
principalmente as que apresentam relevncia na melhoria contnua dos processos,
demonstrando que para ter sucesso preciso eliminar os desperdcios encontrados e aplicar
fluxos contnuos.
O pouco tempo da pesquisa, a inexperincia com a realidade do cho de fbrica por
parte dos pesquisadores e ausncia da familiaridade com a produo de um frigorfico foram
s dificuldades encontradas durante o desenvolvimento da pesquisa. Porm os
questionamentos e dvidas apontadas durante o trabalho foram esclarecidas pelos gerentes e
responsveis por cada setor e tambm por uma visita tcnica realizada, sendo que, com a
pontuao obtida por meio da aplicao do questionrio e apontada pelo grfico de radar foi
possvel avaliar quais eram as atividades desenvolvidas pelo frigorfico e quais suas relaes
com as tcnicas da produo enxuta relatada neste trabalho.
O trabalho desenvolveu as seguintes contribuies para empresa: Avaliar o nvel de
maturidade da empresa perante aos conceitos de PE, avaliar a pontuao no grfico de radar
de acordo com a aplicao do questionrio proposto por Yoshinho (2008), identificar as
dificuldades encontradas nos setores que a ave percorre, propor melhorias de acordo com os
conceitos da PE a partir dos resultados encontrados.
Ao final deste trabalho, foi possvel verificar que os conceitos da PE no so limitados
apenas nas indstrias automobilsticas, mas sim para os mais diversos setores de produo de
bens e servios. A reduo de perdas e maximizao de melhorias est sendo desenvolvida
por diversos sistemas produtivos e mesmo que faltem informaes concretas, as empresas
conseguem adequar seu modo de produo utilizando de conceitos similares ao da produo
enxuta. Tambm contribuiu para o objeto de estudo no sentido de demonstrar um novo
modelo de produo a ser seguido, realizando apenas as adaptaes necessrias. E tambm
contribuiu para pesquisas cientficas, pois at o momento, no foram desenvolvidos trabalhos
acadmicos que relacionem as 13 ferramentas da produo enxuta em um frigorfico.
Sendo assim, conclui-se que o objetivo da avaliao do nvel de maturidade da
empresa em relao a PE e as propostas de melhorias foram atingidos. Demonstrando que h
possibilidade de pesquisas futuras nos seguintes aspectos: Desenvolver MFV da empresa,
adaptar ferramentas da produo enxuta ao sistema produtivo frigorfico, adaptar desse
modelo como referncia para avaliao em outras manufaturas.

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So Carlos.
Melhoria no Processo Produtivo em uma Fbrica de Chicote
Automotivo utilizando mtodos de estudo de Tempos e Movimentos

Me. Fernando Csar Franco (Universidade de Itana) - fernando@uit.br


Raquel Duarte Nogueira (Universidade de Itana) raq.duarte@hotmail.com

Resumo: O presente artigo contempla a melhoria do processo produtivo em uma fbrica de


chicote automotivo, mais especificamente em uma linha de montagem de chicotes simples e
dual logic, utilizando-se para tal objetivo o estudo de tempos e movimentos. O controle e
estabilidade da produo e das linhas de montagem, bem como o gerenciamento dos recursos
disponveis tornaram-se peas chave para o futuro da empresa. A definio do tempo padro
tornou-se essencial para o estudo do processo. Utilizando-se a cronoanlise e posteriormente
algumas ferramentas da qualidade como ciclo PDCA, diagrama de causa e efeito, dentre
outras, foram identificadas as falhas do processo e as possveis causas que impossibilitavam o
atendimento de pedidos de clientes dentro dos prazos estabelecidos. Com a aplicao destas
ferramentas, foi descoberta a causa raiz do problema e a partir desta foi possvel propor
solues para melhoria do processo. Durante a implementao do projeto foram obtidos
resultados satisfatrios em aumento da produtividade e foram indicadas aes para que as
metas propostas fossem atingidas.
Palavras-chave: Processo Produtivo; Crononalise; Tempos e Movimentos.

1. Introduo
O mercado atual se destaca pela acirrada competitividade entre as empresas, sendo
assim de suma importncia uma estratgia bem elaborada e alinhada com os demais setores
para garantir a maximizao dos lucros.
A competitividade empresarial sofre influncia dos diversos fatores existentes, internos e
externos organizao. Diante disso, a otimizao de custos e de processos surge no ambiente
corporativo como um diferencial s empresas que desbravam esse mercado. Dessa forma
destaca-se a necessidade de determinar polticas de investimento, de gesto financeira, de
recursos humanos e de processos, alm de um controle de forma direta da produo.
2. Referencial terico
2.1 Diagrama de causa e efeito
Para Vieira (2012), as causas de problemas nos processos de produo devem ser
buscadas e sanadas de imediato, usando por exemplo o diagrama de causa e efeito. Esta
ferramenta ajuda a identificar as possveis causas de um problema, organizando as ideias de
forma rpida e objetiva.
O Diagrama de causa e efeito uma ferramenta utilizada para apresentar a relao
existente entre um resultado de um processo (efeito) e os fatores (causa) do processo que, por
razes tcnicas, possam afetar o resultado considerado (WERKEMA, 1995, p. 101).
2.2 Estudo de tempos e movimentos
Barnes (1977) demonstra que o estudo de tempos e movimentos visa tambm aos
materiais, ferramentas e equipamentos utilizados na produo, busca padronizar os mtodos de
trabalho por meio de observaes e a melhor forma de utiliz-lo de modo que a tarefa se torne
mais eficiente no menor tempo possvel.
2.2.1 Cronoanlise
Oliveira (2009) considera a cronoanlise como o mtodo utilizado para cronometrar e
realizar anlises do tempo que um operador gasta para realizar uma tarefa no fluxo produtivo,
permitindo um tempo de tolerncia para as necessidades fisiolgicas, possveis quebras de
maquinrios, entre outras.
2.2.2 Cronometragem
Peinado e Graeml (2007) afirmam a necessidade de se realizarem vrias tomadas de
tempo para obter uma mdia aritmtica entre eles. O nmero de ciclos a serem cronometrados
so identificados por meio da eq. (1):
2
= (2) (1)
Onde:
N nmero de ciclos a serem cronometrados;
Z coeficiente de distribuio normal para uma probabilidade determinada;
R amplitude da amostra; Er erro relativo da medida;
D2coeficiente em funo do nmero de cronometragens realizadas preliminarmente;
X mdia dos valores das observaes;
Em estudo de tempos, o grau de confiabilidade da medida utilizado fica entre 90% e
95% e o erro relativo aceitvel varia entre 5% e 10% (PEINADO; GRAEML, 2007).
TABELA 1- Coeficiente de distribuio para nmero de cronometragens iniciais.

Probabilidade 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98%

Z 1,65 1,70 1,75 1,81 1,88 1,96 2,05 2,17 2,58


Fonte- Tabelas estatsticas.
E o erro relativo aceitvel varia entre 5% e 10% (PEINADO; GRAEML, 2007) como mostra a
Tabela 2.
TABELA 2- Coeficiente D2 para nmero de cronometragens iniciais.

N 2 3 4 5 6 7 8 9 10

D2 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3,078


Fonte- Tabelas estatsticas.
De acordo com Silva e Coimbra (1980), aps os dados do estudo de tempos terem sido obtidos,
realizada a determinao do Tempo Normal (TN), que o tempo requerido por um operrio
qualificado, trabalhando no ritmo normal dos operrios em geral sob superviso hbil, para
completar um elemento, ciclo ou operao, seguindo um mtodo preestabelecido. tambm a
soma de todos os tempos elementares normais que constituem um ciclo ou uma operao dos
) dos tempos cronometrados multiplicado pelo fator de
elementos. Este se refere mdia (
ritmo (FR) em percentual, conforme a eq. (2):

(2)

Toledo (2004) afirma que tempo padro (TP) o tempo determinado necessrio para um
operrio qualificado trabalhando num ritmo normal e sujeito a demoras e a fadigas normais,
para executar uma quantidade definida de trabalho, seguindo um mtodo preestabelecido. o
tempo normalizado acrescido das tolerncias para fadigas e demoras. J tolerncias ou
suplementos so acrscimos de tempos includos no tempo normalizado de uma operao, a
fim de compensar o operrio pela produo partida por causa de fadiga e das interrupes
normalmente previstas, tais como as paradas pessoais.
Para Barnes (1977), a equao abaixo deve ser utilizada para determinar o tempo padro
conforme a eq. (3):

(3)

Onde:
TP = tempo padro
TN = tempo normal
tol(%) = percentual de tolerncia
2.2.3 Avaliao do ritmo
A avaliao de ritmo normal um mtodo que compara a rapidez e a preciso com que
o operrio realiza os movimentos necessrios para executar uma operao com o conceito que
o observador tem de tempo normal. Tempo normal o tempo requerido por um operrio
qualificado, trabalhando no ritmo normal dos operrios em geral sob superviso hbil, para
completar um elemento, ciclo ou operao, seguindo um mtodo preestabelecido. tambm a
soma de todos os tempos elementares normais que constituem um ciclo ou uma operao
(TOLEDO, 2004).
2.2.3.1 Avaliao do ritmo atravs da habilidade e do esforo
Para Barnes(1977), a avaliao do ritmo feita a partir de quatro fatores:
habilidade, competncia para seguir o mtodo;
esforo, associado a um ritmo constante durante uma ao;
condies, de ambiente, de mquinas;
consistncia nos movimentos;
A Tabela 3 apresenta valores numricos para cada fator e o tempo selecionado obtido
atravs do estudo de tempos normalizado com a soma das avaliaes dos quatro fatores.
TABELA 3- Tabela de estimativa de desempenho pelo sistema Westinghouse.

Fonte: Barnes (1977).

3. Desenvolvimento
3.1 Caracterizao da empresa pesquisada
A XPT 1conta com fbricas instaladas em So Paulo, Minas Gerais e Amazonas. Os
principais clientes so as empresas multinacionais como: FIAT Automveis, Honda
Automveis, Honda Motos, Toyota do Brasil, Yamaha Motor da Amaznia, Valeo, Denso do
Brasil, entre outras.
A indstria X12, fabricao de chicote automotivo uma empresa de procedncia
japonesa, pertencente ao grupo Sumitomo Wiring Systems, uma das maiores fabricantes do
mundo de "Wiring Systems" (chicotes eltricos) para o setor automobilstico.
A empresa atualmente conta com aproximadamente 300 colaboradores, que esto
divididos em dois turnos de servio. A organizao trabalha com a montagem de chicote
eltrico automotivo.
3.2 Anlise das operaes e coleta de dados
Analisou-se a linha de montagem de chicotes automotivos tornando primordial o seu
acompanhamento atravs de medies e observaes das operaes. Em relao s atividades
da organizao, foram levantados dados para identificao do gargalo, alm da realizao de
entrevistas com lderes e operadores. Os dados foram coletados e registrados para devidas
consultas e anlises e os resultados foram demonstrados por tabelas e grficos.
importante ressaltar que o objetivo principal deste trabalho consistiu em propor aes
que visassem aumentar a eficcia do processo de fabricao, elevando a produtividade do
chicote simples e dual logic em at 30%, garantindo uma produo uniforme at o ms de
outubro de 2015.

1
Por motivo de confiabilidade optou-se por citar o grupo o qual a empresa faz parte como XPT.
2
Por motivo de confidencialidade, optou-se por citar a empresa pesquisada como X1.
3.3 Diagnstico da situao encontrada
Aps reunies com diretores, engenheiros, lderes e operrios, foram levantadas
informaes e anotadas algumas observaes importantes:
funcionrios desmotivados e alto ndice de absentesmo;
matria prima localizada distante da linha de produo;
ambiente sujo e desorganizado;
uma produo em srie, em que h movimento apenas do produto, mas os
funcionrios movimentam-se junto com o produto;
falta de diviso das linhas em etapas;
funcionrios no tem funo definida.
3.4 Aplicao do Diagrama de causa e efeito
Foram ento levantadas as causas que poderiam afetar o no atendimento ao cliente.
Isso permitiu desenhar o diagrama de causa e efeito apresentado na Figura 1.

FIGURA 1 Diagrama de causa e efeito da linha estudada. Fonte: Elaborada pelos autores.
3.5 Usando a cronometragem
Seguindo os passos mencionados na reviso bibliogrfica, foram feitas 10
cronometragens de cada funcionrio da linha estudada, T1 a T5 so as cronometragens de cada
operador, conforme pode ser verificado na TABELA 1. A partir dos dados obtidos
preliminarmente, foi utilizado o mtodo estatstico com o objetivo de verificar a necessidade de
efetuar cronometragens adicionais, utilizando a eq(1), o valor do coeficiente de distribuio
normal, Z, foi de 95% com valor de 1,96, D2 assumiu valor de 3,078 conforme TABELA 2 e o
Er assumiu valor de 5%.
Foram escolhidos esses valores porque na prtica costuma-se utilizar probabilidades
para o grau de confiabilidade da medida entre 90% e 95%, e erro relativo aceitvel variando
entre 5% e 10%. Em outras palavras, supondo que seja encontrada uma mdia de
cronometragens no valor de 10 segundos para um grau de confiabilidade de 95% e um erro de
5% isto significa que, estatisticamente, existe 95% de certeza que o tempo da atividade est
entre 9,5 segundos e 10,5 segundos, sendo cronometrados na Tabela 5.
TABELA 5- Cronoanlise da linha de produo.

Fonte: Elaborada pelos autores.

O grupo XPT estipulou um tempo padro ideal que de 157 segundos, esse tempo
padro tem todo o mundo, foi feito pesquisas no Japo e determinou que seria suficiente adaptar
qualquer funcionrio nesse tempo e nunca foi questionado a mudana desse tempo padro.
3.6 Anlise do ritmo pelo sistema Westinghouse
Para tal, foi escolhido o sistema Westinghouse de avaliao de ritmo, pois este abrange
quatro pontos importantes: habilidade, esforo, condies e consistncia. Avaliando-se os
operadores de acordo com esses quatro fatores, foi montada a Tabela 6.
TABELA 6- Cronoanlise da linha de produo.

Fonte: Elaborada pelos autores.


3.7 Oportunidade de Melhoria
Foram identificadas oportunidades de melhoria a partir da aplicao das ferramentas de
tempos e movimentos. O clculo do tempo padro dos operadores demonstra que todos
realizavam suas atividades com tempo bem menor que o tempo de ciclo da mquina. Isso pode
ser observado na Tabela 7, cujo tempo livre apresenta-se com nveis elevados.
TABELA 7- Comparativo entre tempo padro e tempo mquina.

Fonte: Elaborada pelos autores.


A partir desses dados e observando a linha de produo, o operador 1 se ausentava do
seu posto por vrias vezes para buscar produtos no estoque, e os trs operrios esperavam sua
volta, o que causava ociosidade na linha de montagem inteira. Atravs da cronoanlise,
escolheu-se o operador 14 devido ao elevado tempo de ociosidade. Alm disso, a soma dos
tempos padro do operador 12 e do operador 13 praticamente o tempo da mquina, ento o
mesmo ficou encarregado de buscar esses produtos e ainda foi dividida a abertura em duas
partes: abertura 1 e abertura 2, sendo dois colaboradores para cada etapa. Quando trabalhando
com equipes de quatro pessoas, esbarravam-se uns nos outros.
O operador 7 saiu do setor bandagem sub e foi escolhido porque o mais experiente e
sabia realizar todas as funes da linha de montagem. Ele ficou responsvel por substituir os
funcionrios que viessem a faltar, pois um dos problemas levantados era o absentesmo. Caso
no houvesse falta de algum colaborador, ele seria designado para o suporte.
3.8 Aplicao da mudana de proposta
Para testar a viabilidade da proposta foram feitas as mudanas descritas acima e uma
nova cronoanlise de 10 novas cronometragens conforme descrita na Tabela 8.
TABELA 8- Nova cronoanlise da linha de produo.

Fonte: Elaborada pelos autores.


Foi feita uma anlise do ritmo da nova operao, tempo normal e tempo padro. Quanto
s tolerncias, foram consideradas as mesmas que haviam sido utilizadas, ou seja, 5% para
tolerncias pessoais e 4% para tolerncia para fadiga. Entendeu-se que, mesmo trabalhando
mais, os 20 minutos dirios definidos para descanso seriam suficientes para os operadores.
Dessa forma, considerou-se uma tolerncia total de 9% para a nova operao e assim foi feita
nova avaliao do ritmo feita conforme Tabela 9. Foram aplicados maiores valores para
habilidade, esforo, condies, consistncia. Pde-se perceber que com as novas propostas
houve uma melhora nesses itens.
As condies tornaram-se excelentes porque os operadores pararam de se movimentar
junto mquina, causando menos fadiga, protetores auriculares modelo concha foram adotados
para todos os funcionrios, alguns ventiladores de teto foram instalados e ainda amortecedores
de impacto foram colocados no cho perto dos painis, dando maior conforto aos funcionrios.
TABELA 9- Nova avaliao de ritmo.

Fonte: Elaborada pelos autores.


4. Resultados Obtidos
O Grfico 1 mostra a melhora visvel depois de efetivarem-se as mudanas. A srie 2
apresenta o tempo padro da mquina e a srie 1, o tempo mdio de cada etapa, mostrando que
este valor aproximou-se do tempo padro.

GRFICO 1 Novo grfico e tabela comparativos entre tempo mdio e tempo padro
Fonte: Elaborado pelos autores.
A aplicao das ferramentas e as mudanas realizadas mostraram uma melhora
considervel na avaliao do ritmo, diminuindo a ociosidade e aumentando a utilizao dos
operadores, alm de ter a opo de um operador disponvel para cobrir faltas e dar suporte e
outro operador para ficar encarregado de abastecer as linhas com produtos, o que pode ser visto
nos registros da Tabela 10.
TABELA 10- Novo comparativo entre tempo padro e tempo mquina.

Fonte: Elaborada pelos autores.


O resumo das melhorias e resultados pode ser visualizado na Tabela 11. A empresa no
revelou dados quanto aos valores, por isso no houve como mensurar o aumento da
lucratividade com as melhorias citadas na tabela. Nenhum funcionrio foi dispensado, todos
foram reaproveitados. Os operrios reaproveitados tiveram grande importncia no sucesso dos
resultados.
TABELA 11- Resumo das melhorias e resultados

Fonte: Elaborada pelos autores


5. Consideraes Finais
Propostas efetivas de melhoria para o processo foram implementadas atravs da
aplicao de estudo de tempos e movimentos. Isso pde ser percebido nas aes que visavam
aumentar a eficcia do processo de fabricao, elevando a produtividade do chicote simples e
dual logic em 27%, garantindo uma produo uniforme at outubro de 2015. Foi atingido um
aumento bem prximo ao objetivo que era de 30%.
A pesquisa decorrente deste trabalho demonstrou que possvel se atingir as
otimizaes necessrias de tempos de operaes. Com a aplicao de algumas ferramentas da
qualidade, observou-se que o tempo padro dos operadores que realizam as atividades da
mquina eram consideravelmente menores que os tempos de ciclo dela, o que os tornava
altamente ociosos. A partir da, analisou-se, tambm atravs de um estudo de tempos e
movimentos, a possibilidade de reduzir a ao de um dos operadores na etapa de bandagem de
tubos e na etapa de bandagem sub.
O operador da bandagem de tubos foi utilizado para pegar materiais no estoque, o
operrio da bandagem sub foi utilizado para substituir faltas e dar suporte, e ainda foi dividida
a etapa de abertura em duas etapas.
A viabilidade desta mudana foi comprovada, o que proporcionou uma aproximao
do tempo dos operadores com o tempo de ciclo da mquina, alm de possibilitar melhor
utilizao da fora de trabalho dos colaboradores, diminuindo a ociosidade.
Outro ponto importante foram as melhorias nas condies de trabalho, o que foi de
grande importncia na reduo da ociosidade.
Apesar do estudo ter sido realizado em apenas um dos processos, sugere-se para futuros
trabalhos, expandi-lo para as outras mquinas, utilizando-se os mesmos procedimentos
adotados nesse estudo e assim, podendo gerar um melhor aproveitamento dos operrios.
Referncias
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WERKEMA, M. C. C. Ferramentas estatsticas bsicas para o gerenciamento de processos. Belo Horizonte:
Fundao Christiano Ottoni, v. 2, 1995.
Manuteno do programa 5S com auxlio de ferramentas da qualidade
e de motivao: Estudo de caso em uma indstria Cimenteira do
Sudoeste Mineiro

Michael Vincius de Moraes UEMG unidade Passos (email)


Jos da Silva Ferreira Junior UEMG unidade Passos (jose.junior@uemg.br)
Vitor Hugo dos Santos Filho UEMG unidade Passos (vitorhugosantosfilho@hotmail.com)
Afonso Logurcio UEMG unidade Passos (afoobia8@gmail.com)
Beatriz Aparecida Neves Logurcio UEMG unidade Passos (afoobia8@gmail.com)

Resumo: Utilizando-se por base uma indstria cimenteira no sudoeste mineiro, buscou-se
entender o porqu do programa da qualidade, intitulado 5S, no apresentava retornos
satisfatrios para sua realizao na viso da empresa. Fundamentado nessa busca, o
trabalho demosntra as principais causas listadas com base no problema de pesquisa em seus
cenrios desde a sua implantao at chegar a sua manuteno, ou seja, tem por objetivo
garantir a manuteno do programa 5S por meio de ferramentas de motivao e de gesto.
Optou-se por revisar a literatura sobre o tema e compreender os requisitos bsicos para
melhorias dentro do ambiente de trabalho, baseado no conceito dos 5S. Utilizaram-se de
ferramentas especficas da qualidade, que contriburam na identificao e estratificao
destas. Dentro deste enfoque, utilizou-se o diagrama de Pareto, que ajudou diretamente na
priorizao das aes mais crticas identificadas no questionrio aplicado, seguida da
ferramenta 5W2H. Por fim, para sistematizar e aplicar de forma corretas as ferramentas
abordadas, utilizou-se do ciclo PDCA, que foi fundamental na manuteno do programa 5S.
O mtodo de pesquisa abordado foi o estudo de caso. Durante o perodo de levantamento das
causas razes mais impactante para o sucesso do programa, detectou-se que por mais que um
programa da qualidade seja bem desenvolvido e orientado, precisa-se de acompanhamento
contnuo da satisfao e motivao dos colaboradores em relao ao mesmo.
Palavras-chaves: 5S; Ferramentas da Qualidade; Indstria Cimenteira; Motivao.

1. Introduo
Santos (2005) enfatiza que o atual nvel de competitividade e de exigncia do mercado
guia as empresas na busca por elementos capazes de gerar vantagem competitiva. Que alm
do carter sustentado, gerem condies ao sucesso da organizao dentro da chamada nova
economia, j que nesta, fatores tradicionais at ento sinnimos de riqueza, so sobrepujados
pela produo distinta de valor, cuja matria-prima o conhecimento.
Um dos aspectos que mais chamam ateno de qualquer pessoa quando visita uma
fbrica ou empresa seu estado de limpeza, organizao, ordem e asseio. Sendo que a
limpeza, ordem e a organizao, por si s, no representam e nem garantem a qualidade e
produtividade de uma empresa, mas sua falta com certeza garante a falta de qualidade e
produtividade baixa (MARTINS; LAUGENI, 2012). No mesmo raciocnio Matos et al.
(2014) salienta que as inovaes tecnolgicas e a busca pela qualidade total motivam a
implantao de programas de melhoria contnua nas organizaes. Neste conjunto, uma das
ferramentas utilizadas pelas empresas para alcanar a competitividade almejada, destaca-se o
sistema cinco sensos da qualidade, conhecidos por 5Ss.
Neste contexto, o artigo tem por objetivo geral garantir a manuteno da ferramenta
5S de uma indstria cimenteira localizada no sudoeste mineiro com base em cenrios ps-
implantao, com auxlio de ferramentas da qualidade e motivao, tais como: Diagrama de
Pareto, plano de ao, 5W2H, ciclo PDCA. Como objetivos especficos, tm-se: mostrar uma
aplicao terica e tcnica para garantir a eficcia do programa 5S; melhorar a qualidade de
vida e o ambiente de trabalho, estimular o trabalho em equipe por meio de treinamentos;
auxiliar no processo de manuteno do programa; manter os colaboradores motivados para
metodologia do programa.
Justificando a pesquisa tem-se que a implantao do programa 5S e suas vantagens nas
indstrias so notrias, como aqui neste objeto de estudo que j possua o programa
implantado em sua organizao. Mas o verdadeiro desafio vem aps a implantao deste, pois
a manuteno dos 5Ss est entre os principais motivos de fracasso de sua aplicao.
Pretende-se com o desenvolvimento deste trabalho, desvendar e abordar conhecimentos alm
da rea da qualidade
Yin (2001) enfatiza que o mtodo de pesquisa se caracteriza como um estudo de caso,
pois pretende-se responder a questes como do tipo: a) porque o programa 5S falhou? b)
porque a motivao teve ligao direta na melhoria do programa 5S? c) como os gestores
devem conduzir um processo de implantao do programa 5S? d) como as ferramentas de
gerenciamento qualidade podem contribuir para alcanar os objetivos do programa? e) porque
a maioria dos programas 5S so entendidos de maneira errnea? Por esse motivo, foi
escolhido este mtodo de pesquisa para a conquista dos objetivos desse artigo.
Por fim, este artigo est estruturado da seguinte forma: inicia-se com a introduo,
seguido pelo referencial terico onde so abordados em seus tpicos temas como qualidade,
motivao e 5S. Enfatizando a importncia de um levantamento terico para embasar os
tpicos de desenvolvimento e metodologia. Em seguida so apresentados os resultados da
pesquisa dentro do desenvolvimento e finalizam-se com as concluses dentro do contexto
abordado durante todo o trabalho.

2. Reviso Terica
2.1 Conceito de Qualidade
Deming (1986 apud SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009) afirma que a
qualidade uma atividade de nvel estratgico e deve ter sua origem desenvolvida pela alta
administrao da organizao. Muito do sucesso da indstria japonesa, em termos de
qualidade, deve-se absoro da filosofia do autor. Evidencia-se, que a qualidade e
produtividade aumentam medida que a variabilidade do processo diminui.
Martins e Laugeni (2012) ensinam que, um dos conceitos de qualidade mais
importante surge em 1970 com a reconstruo da indstria japonesa, seguidos pelas ideias do
consultor americano W. E. Deming. Criando em 1980, maior visibilidade nos veculos
fabricados por indstrias japonesas, garantindo a esses fabricantes extrema competitividade
no mercado, aliados de um nvel expressivo de qualidade, preos diferenciados e condies de
servios ps-venda que fizeram que os japoneses conquistassem grandes partes de diferentes
mercados de produtos.
De acordo com Martino (2009) para atingir a meta de qualidade no processo produtivo
preciso reorganizar os postos de trabalhos da empresa e motivar os trabalhos em equipe para
alcanar altos ndices de qualidade. Aps reorganizar-se preciso manter um controle com
foco em disciplina, para que no se torne um ciclo vicioso de melhora e declnio. de
extrema importncia que todos entendam as diretrizes e misses da empresa com seu
consumidor, somente assim a organizao poder garantir que seu produto seja entregue
conforme especificao do cliente.
2.1.1 Ferramentas da Qualidade
Soares e Brito (2014) afirmam que com a utilizao das ferramentas da qualidade,
empregando-as de maneira adequada, a organizao certamente ter altos ganhos. J que se
torna possvel encontrar as solues para os problemas mais complicados. De certa forma, o
que era um problema impossvel, passa a ser de fcil entendimento, agregando valor
manuteno das empresas, que, consequentemente, soma ganhos nos objetivos genricos das
organizaes. As trs principais ferramentas da qualidade so: Ciclo PDCA, diagrama de
Pareto e plano de ao, 5W2H.
O ciclo PDCA, conhecido tambm como ciclo de Deming um mtodo gerencial para
promover a melhoria continua e reflete em suas quatro fases a base para a filosofia de
melhoramento contnuo, praticando-as de forma cclica e ininterrupta. Uma das vantagens em
utiliz-lo que a ferramenta promove a anlise e solues de problemas, permitindo a
realizao, possibilitando o controle da qualidade em todos os setores da empresa. de
grande importncia que esse mtodo seja aderido por toda a gerncia da empresa
(MARSHALL JUNIOR et al., 2010). Pode ser dividido em quatro etapas:
P: do verbo plan ou planejar. Definem-se as metas que se desejam atingir. Nesse
processo importante identificar as tendncias de fatores conflitantes para o
sucesso do ciclo, por exemplo: verificar a necessidade de investimentos, situao
financeira atual da empresa, dentre outras coisas. Definidas as metas, identificam-
se quais mtodos para atingi-las.;
D: do verbo to do ou executar. Aqui, todos os envolvidos so treinados em
procedimentos que tm como base as metas estabelecidas anteriormente. Nesta
etapa so realizadas as atividades e coleta de dados;
C: Do verbo to check ou verificar. Envolve puramente a participao da gerncia,
que fica responsvel por verificar se o executado est de acordo com as metas
estabelecidas. Nessa etapa os dados coletados so analisados e comparados com o
planejamento;
A: do verbo to act ou atuar. Aqui, a atuao corretiva quando a atuao
realizada no esteja conforme o planejado. Deve-se atuar de forma corretiva
visando atingir a meta estabelecida sem perder o foco principal. A melhoria
contnua feita quando as metas estabelecidas so alcanadas. Ao final deve-se
voltar ao planejamento e revisar as metas atingidas para objetivar e enxergar
novos desafios e procedimentos.
J sobre o Diagrama de Pareto, de acordo com Vieira Filho (2014), ele umas das
ferramentas mais funcionais que dispe a informao de forma a tornar evidente e visual a
prioridade de temas, o grfico de barras verticais, conhecido como grfico de Pareto. Uma
das principais contribuies dessa ferramenta que ela permite estratificar um assunto de
estratos de assuntos de origens diferentes. A base para a elaborao do grfico de Pareto a
lista de verificao. Com um determinado nmero de constncias, faz-se a construo do
grfico seguindo as trs definies: Eixo horizontal (Inserir assuntos ou causas ou problemas);
Eixo vertical esquerdo (Definir escala de zero ao total das frequncias); Eixo vertical direito
(Definir escala de zero a 100%. Acompanhando a escala do eixo vertical esquerdo).
Por fim, a ferramenta 5W2H serve de apoio ao processo de execuo da avaliao
identificada no grfico de Pareto, pois permite ao executante planejar as aes que sero
executadas de formas mais eficaz e precisa. De acordo com Marshal Junior et al. (2010) esta
ferramenta utilizada no mapeamento e padronizao de processos, principalmente na
elaborao de planos de ao e no estabelecimento de procedimentos relacionados a
indicadores. A Figura 1 apresenta um exemplo da tabulao desta tcnica.

FIGURA 1 - Modelo de tabela 5W2H. Fonte: Do Autor

Segundo Vieira Filho (2014) a ferramenta 5W2H de uso mundial e possui siglas em
ingls com o significado apresentado na Figura 2.
Ingls Portugus

What O que
Who Quem
When Quando
Where Onde
Why Por que
How Como
How Much Quanto custa

FIGURA 2 - Significado 5W2H. Fonte: (VIEIRA FILHO, 2014)

Alguns trabalhos cientficos, como o de Bezerra et al. (2014), mostram a utilizao de


tais ferramenta, podendo definir as pessoas responsveis pela realizao de cada tarefa, a
partir da identificao dos problemas potenciais encontrados no setor de costura planificada,
com o diagrama de Pareto. Por meio dele, puderam-se tomar aes referentes s atividades,
utilizando o mtodo 5W2H, que possibilitou de forma clara e precisa, gerenciar os envolvidos
no processo para eliminao do problema estudado.
2.2 Motivao
Segundo Paladini (2011) a motivao um fator fundamental do envolvimento, pois
ela explica pelo qual o motivo as pessoas realizam tarefas e o porqu se comprometem com
esforo. A motivao pode ser considerada um processo complexo que no depende
simplesmente da vontade de quem quer motivar, mas da disposio intrnseca daqueles que
recebem os estmulos de motivao.
Ainda segundo o mesmo autor, uma pessoa que esteja altamente motivada no
consegue contagiar as pessoas que a rodeiam. Por isso, costuma-se dizer que a motivao
uma energia intrnseca das pessoas, pois gera de dentro delas e as faz mover em direo a uma
meta. Se no podemos gerar motivao, como fazer para que as pessoas a desenvolvam?
Criando condies favorveis para desenvolv-la em ambientes que permitam sua evoluo.
Para Spector (2010) a motivao um conceito da rea de psicologia que tem sido
termo de grande discusso, mesmo assim torna-se difcil defini-la. A motivao descrita
geralmente como um estado interior que impulsiona uma pessoa a assumir determinados tipos
de comportamento. Vista por uma perspectiva abrangente, ela tem a ver com a direo,
intensidade e persistncia de um comportamento ao longo do tempo.
A motivao intrnseca e a motivao extrnseca devem estar em total conformidade
com o processo gerencial da organizao. Elas podem e devem ser utilizadas por gestores e
gerentes para potenciar e alavancar o grau de satisfao das pessoas, conforme apresenta a
Figura 3.

FIGURA 3 - Fatores externos que afetam o comportamento das pessoas nas organizaes. Fonte:
(CHIAVENATO, 2004, p.22)
2.3 Conceituando 5S
De acordo com Marshall Junior et al. (2010) pode-se imaginar uma fbrica de origem
japonesa toda suja e desorganizada? Atualmente isso praticamente impossvel de se
acontecer, mas este era um fato constante no Japo destrudo ps-guerra. O movimento 5S
nasceu ali, no final da dcada de 1960 no intuito de reconstruir o pas. A filosofia voltada
para incentivar os colaboradores a mudarem seu ambiente de trabalho, incluindo eliminao
de desperdcios, arrumao de salas e limpeza. O objetivo central do programa o de unio
dos colaboradores para mudar a maneira de pensar a fim de terem um comportamento melhor
em toda a vida, seja na profissional ou familiar.
De acordo com Campos (1992) o programa 5S ao contrrio do programa
housekeeping, visa mudar a maneira de pensar das pessoas na direo de um melhor
comportamento para toda vida. O programa 5S no somente um evento episdico de
limpeza, mas uma nova maneira de conduzir a empresa com ganhos efetivos de
produtividade.
Kardec e Nascif (2013) dizem que nome 5S, refere-se ao fato de que, as cinco
primeiras palavras comearem com a letra S: SEIRI; SEITON; SEISO; SEIKETSU;
SHITSUKE.
SEIRI: Esse senso pode ser caracterizado por ter seu foco em manter apenas o
necessrio para utilizao, promover a seleo em funo da frequncia da
utilizao do material, utilizao racional do espao, eliminao do excesso de
materiais, mveis, ferramentas, armrios, estantes;
SEITON: Esse senso promove a sistematizao e ordenao, pois mantm
ferramentas, materiais, dispositivos e equipamentos com condies favorveis a
sua utilizao, padronizando e usando a mesma nomenclatura para identificar
localizar com maior facilidade arquivos e documentos;
SEISO: Nesse senso a preocupao se refere a manter o local de trabalho,
mquinas, instrumentos limpos. Limpar toda a sujeira da fbrica, planta ou
oficina. Fazer o mesmo com os equipamentos, local de trabalho e suas
redondezas;
SEIKETSU: O senso de asseio e disciplina mostra-se a importncia de se manter
a sade fsica e mental, cuidar da higiene corporal, usar roupas limpas, cumprir
normas de segurana, praticar esportes, manter limpos vestirios, restaurantes,
banheiros e demais reas de uso coletivo;
SHITSUKE: O senso da disciplina conduz as pessoas envolvidas em algum
determinado tipo de atividade a fazer aquilo que foi combinado, cumprir normas
da empresa, ser bom chefe, bom companheiro subordinado, estabelecer e cumprir
as placas de advertncia e avisos para o uso de equipamentos de proteo
individual (EPIs), como cumprir horrios determinados e os padres
estabelecidos.

3. Mtodo de Pesquisa
Neste estudo, utilizou-se a pesquisa exploratria de abordagem qualitativa com apoio
no mtodo quantitativo, sendo o procedimento adotado, como o de estudo de caso. Segundo
Godoy (1995) uma pesquisa de carter qualitativa deve ter como foco a interpretao de
fenmenos e a atribuio de resultados. Descreve-se qualitativo, pois, os dados coletados
sero utilizados para elaborao de um levantamento, com relao aos questionamentos
diagnosticados neste processo.
O estudo de caso um estudo de natureza emprica que investiga um determinado
fenmeno. Pode ser contemporneo, dentro de um contexto real da vida, quando as fronteiras
entre o fenmeno e o contexto em que ele se insere no so claramente definidas
(ZAMCOP; ENSSLIN; ROLIM ENSSLIN, 2012).
Gil (2002, p. 54), define a necessidade do estudo de caso como "quando envolve o
estudo profundo e exaustivo de um ou pouco objetos de maneira que se permita o seu amplo e
detalhado conhecimento". A sequncia para conduo do estudo de caso proposto neste
trabalho foi baseada no trabalho de Miguel (2007) sendo compreendida de acordo com a
Figura 4.

FIGURA 4 - Conduo do Estudo de Caso. Fonte: Miguel, (2007)

Iniciando pela definio da estrutura conceitual-terica, esta foi obtida por meio do
mapeamento da literatura sobre os temas pesquisados. As pesquisas foram realizadas a partir
de fontes bibliogrficas de revistas, livros e sites direcionados a pesquisas acadmicas
(dissertaes, teses, artigos). Com base na estrutura conceitual-terica, refora-se a conduo
do desenvolvimento da pesquisa. Tendo como critrio, a abordagem de enfatizar e consolidar
no desenvolvimento do estudo, tudo o que foi proposto e resguardado pelos pesquisadores do
meio acadmico, citados por diversas vezes no referencial terico desta pesquisa.
Na segunda etapa, de planejamento do caso, determinou-se o estudo de um nico caso.
O estudo de caso apresenta uma unidade inserida no setor de fabricao de cimento, de grande
porte, com mais de 500 funcionrios, sendo que 1/3 so funcionrios prprios. Localizada no
sudoeste mineiro, presente em mais de 16 pases e com forte atuao em outros seguimentos
como, papel e celulose, metais, suco de laranja, siderurgia e finanas conseguiu melhorar o
programa da qualidade 5S com base em falhas de cenrios anteriores da implantao. A
escolha da empresa ocorreu devido necessidade encontrada de promover melhorias em um
programa de qualidade, conhecido como 5S. Programa este, j consolidado e implantado na
empresa pesquisada, porm, por ter sido encarado de forma errnea, no atingiu o principal
objetivo do programa que de atender o processo de produo focando no aspecto de limpeza
e mudana da cultura organizacional.
A partir da seleo do caso, foram determinados os mtodos e tcnicas para coleta e
anlise dos dados. Foram empregadas mltiplas fontes de evidncia, por meio de entrevistas
abertas realizadas com os gestores e colaboradores diretamente afetados com a influncia do
programa e aplicao de um questionrio para identificao do grau de motivao dos
colaboradores em relao ao programa 5S. Para o estudo em questo, torna-se desnecessrio a
conduo do teste piloto conforme sugerido por Miguel (2007) e identificado pela Figura 6,
pois tratando-se de um estudo de caso nico, este seguimento do mtodo de pesquisa se torna
invivel.
Os mtodos de coleta de dados como descritos anteriormente, so compostos de
entrevistas diretas com os gestores e colaboradores envolvidos no programa. Utilizando-se de
um questionrio para identificar o grau de motivao dos envolvidos e o motivo do qual
executam as diretrizes propostas pelo programa. Foram realizadas vrias visitas aos setores da
empresa no intuito de identificar e levantar os principais questionamentos na viso dos
colaboradores para elaborao e construo de um plano de ao.
Para realizao do processo de manuteno do programa 5S foi utilizado de um
questionrio adaptado de Chagas e Fernandes (2007), sendo que tal adaptao foi aprovada
por especialistas do setor gente e gesto da empresa e meio acadmico. Tendo em vista que o
questionrio proporcionou e orientou os pesquisadores no levantamento dos dados de sua
pesquisa, de maneira coerente e eficaz para identificao do grau de motivao dos
colaboradores de uma empresa localizada no municpio de Passos, Minas Gerais, embasados
nas teorias da necessidade de Maslow e Herzberg.
Para coleta dos dados foi nomeado um responsvel de cada setor da fbrica,
responsvel pela captao das informaes e disseminao das mesmas entre os gestores da
organizao. Dados esses que foram estratificados e analisados de modo a contribuir com
condies de atuao e melhoria.
As ferramentas utilizadas como mtodo de anlise de dados so as prprias
ferramentas da qualidade. Com base nos dados coletados pelo questionrio, estratifica-se com
auxlio do diagrama de Pareto, ferramenta esta que contribui para identificar as causas mais
impactantes e direcionar o objetivo do estudo para sua conduo e soluo. O ciclo PDCA
garante a conduo e controle do processo de melhoria. Por fim o plano de ao 5W2H fica
responsvel pelo processo de delegao e execuo dos itens identificados nos processos
anteriores.
Todo o processo de anlise dos dados conta com a participao dos gestores de setores
da fbrica. Que so responsveis por garantir os meios e recursos necessrios para conduo
do processo de melhoria do programa. Os dados so expostos em reunies dirias,
demonstrando os itens concludos conforme planejado e os itens em aberto, levando em
considerao os prazos e penalidades da no concluso.
Por meio de dados qualitativos e quantitativos os gestores da fbrica analisam e
mensuram os nveis de aceitao, motivao, treinamento e entendimento do programa para
os colaboradores da empresa. Visando unicamente, interpretar esses dados e tomar aes
definitivas e precisas para possibilitar uma maior interao entre os envolvidos e o programa.
Por fim, no ltimo passo de gerao do relatrio, o presente trabalho pretende
demonstrar de maneira clara e objetiva os trs cenrios do programa 5S. Cenrios compostos
pela viso antes da implantao, o programa implantado que aborda um roteiro de
implantao de acordo com trabalho de Costa, Reis e Andrade (2005) e a manuteno do
programa com base em ferramentas da qualidade, conhecidas como diagrama de Pareto, plano
de ao 5W2H e ciclo PDCA. O estudo se passa dentro de uma linha temporal retrospectiva.
Considera-se retrospectiva, pois se avalia o problema com base em cenrios passados. Sendo
que o desenvolvimento se inicia com uma viso retrgrada do programa, mais precisamente
em 2004 e avana para prxima etapa de implantao at chegar 2010, onde se obteve sua
manuteno.
De acordo com Souza (2005 apud Miguel, 2007) devido natureza histrica, se torna
difcil determinar relaes de causa e efeito. Pois os participantes podem no recordar
precisamente os eventos estudados e a anlise documental no necessariamente condiz com o
que realmente ocorreu.
Pretende-se com o auxlio de prticas de gesto j utilizadas e evidenciadas no
referencial terico deste estudo, contribuir de maneira significativa para entendimento e
resoluo do problema encontrado no processo de melhoria. Espera-se que o trabalho venha a
contribuir com as empresas que enfrentam o mesmo problema, de maneira a conduzir a
implantao do programa 5S de maneira simples e eficaz, tendo como base as experincias
evidenciadas neste trabalho.

4. Desenvolvimento
4.1 Viso Antes do Programa
A empresa estudada apresentava vrios aspectos de desorganizao e sujeira
generalizada. Devido seu seguimento industrial na produo de cimento, gerar muita sujeira.
Diante deste cenrio, a empresa precisava tomar aes concretas para eliminao do problema
encontrado.
Localizada no sudoeste mineiro e atendendo toda regio e Brasil com seus produtos, a
empresa que hoje considerada lder em seu seguimento de mercado, necessitava de um
programa de gesto que os auxiliassem diretamente na viso do ambiente de qualidade que
seus produtos eram produzidos de acordo com as necessidades de seus clientes.
Proporcionando um ambiente limpo e organizado na empresa e com pessoas disciplinadas que
se importassem com as condies e meios que seus trabalhos eram executados.
A cimenteira j tinha suas operaes iniciadas desde os anos de 1990, mas nunca se
preocuparam com as condies fsicas de suas instalaes, mesmo porque, na poca era mais
fcil comprar algo novo, do que reaproveitar e reformar os itens que estavam desgastados.
Quantas s vezes a produo foi paralisada devido problemas com acumulo de sujeiras nas
palhetas de refrigerao dos fornos de clnquer. Situao est que se estendia por diversos
setores da fbrica e se tornava rotina em pautas de reunies da gerncia.
De acordo com os dados disponveis da poca foram mapeadas as reas com maior
necessidade de mudanas, tendo em vista sua viso antes da implantao do programa de
qualidade 5S. As reas representadas como incio e teste piloto de implantao do programa
foram os setores de produo de cimento, clnquer, cal, coprocessamento e manuteno
eltrica.
4.2 Implantao do Programa
O setor de Gente e Gesto da fbrica adquiriu um manual de implantao do programa
com base em um artigo de Costa, Reis e Andrade (2005). Fo