Breve Historia

El ranurado con aire y arco-carbn se inicia en los aos 1940. Evolucion del
actual proceso de corte con arco de carbn. Myron Stepath, ingeniero de
soldadura, desarrollo el ranurado de aire con arco-carbn para eliminar ms de
cien metros de soldaduras planas y agrietadas de acero inoxidable.
Antes, el corte con arco-carbn remova las soldaduras defectuosas y las
cabezas de remaches en las posiciones superior y vertical El arco-carbn
derreta el metal; luego el metal fundido era removido por gravedad.
Stepath razon que un chorro de aire poda impartir la fuerza necesaria para
remover el metal en la posicin plana. As que, experiment con un arco de
carbn con corriente directa y electrodo negativo mientras que un segundo
operador, con boquilla, diriga un chorro de aire hacia el charco del metal fundido.
Sin embargo, este esfuerzo no result porque el arco era menos estable que un
arco de soldadura con carbn. Por ello, Stepath experiment con un arco de
corriente directa con electrodo positivo. El resultado fue el ranurado con aire y
arco-carbn.
En 1948, Myron Stepath present a la industria de la soldadura, la primera
antorcha de aire con arco-carbn. En 1949, Stepath y dos socios fundaron la
compaa Arcair.
Ya no se necesitaban dos operadores. El aire comprimido ya pasaba por la
antorcha y sala por debajo del electrodo. Esta nueva herramienta ahorraba
tiempo en sanear base de soldaduras, eliminacin de grietas y reparacin de
soldaduras defectuosas en aleaciones de carbn y acero inoxidable. Antes,
estas tareas solo se hacan con esmerilado o desbarbado.
Hoy el principio bsico es el mismo, pero usa equipos mejorados en una ms
amplia gama de aplicaciones.
Concepto del proceso
El proceso de aire y arco-carbn (CAA-C) remueve el metal fsicamente - no
qumicamente como en el corte con combustible y oxgeno (COC.) El corte
ocurre cuando el calor intenso del arco entre el electrodo de carbn y la pieza de
trabajo, funde una parte de la pieza de trabajo. El aire pasa simultneamente a
travs del arco, con velocidad suficiente para expulsar el material fundido.
El proceso de aire y arco-carbn no requiere oxidacin para mantener el corte.
Por esto, puede desbastar o cortar metales que el proceso COC no puede. Los
metales ms comunes (p.e., acero de carbn, acero inoxidable, muchas
aleaciones de cobre y fierros fundidos) se pueden cortar con el proceso de aire
y arco-carbn. La tasa de remocin del metal depende de la tasa de fundicin y
de la eficiencia del chorro de aire en eliminar el metal fundido. En este proceso,
el aire debe levantar el metal fundido para librarlo del arco antes de la
solidificacin del metal. Se trata de un proceso de eliminacin de material que
utiliza simultneamente aire comprimido y el calor producido por un arco elctrico
que se establece entre el electrodo de carbn y la pieza metlica a cortar.

El aire comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el metal

fundido que se ha originado por la accin del arco elctrico consiguindose de
esa manera el corte. En la operacin de arco - aire se introduce carbono en el
metal base, por lo que cuando se utiliza este proceso en los aceros inoxidables
se debern esmerilar los bordes cortados para eliminar la capa carburada que
se obtiene tras su aplicacin.

Elementos utilizados en el proceso

En el proceso arco - aire se emplean los siguientes elementos:

1. compresor de aire: Se utilizar un compresor para el suministro del aire

comprimido, se puede utilizar nitrgeno o gas inerte cuando no sea
posible el suministro de aire comprimido pero no se debe utilizar
oxgeno. Con los portaelectrodos normalmente empleados, se
recomienda una presin de trabajo de unos 6 kg/cm2. Si la presin baja
de 5 kg/cm2 el funcionamiento no es correcto.
2. fuente de energa, Normalmente se utilizar corriente continua con la

polaridad inversa (electrodo positivo). Puede utilizarse corriente alterna,

pero el proceso no ser tan eficaz. se recomienda las fuentes de energa
de corriente continua de intensidad constante. Deber poseer una
tensin de vaco de al menos 60 v.
corriente continua: En principio, el procedimiento Arc-air utiliza
preferentemente corriente continua polaridad inversa. La polaridad directa
provoca serpenteo, por lo que no es aconsejable. Corriente alterna: Se
puede utilizar, pero requiere electrodos especiales que son mas caros
y de menor rendimiento. Se trabaja difcilmente (ruido) y utiliza
intensidades y tensiones similares a la corriente continua.

3. portaelectrodo : El til principal del proceso arco - aire lo constituye su

portaelectrodo especial. Est alimentado de corriente elctrica mediante
un cable que viene de la fuente de energa y aire comprimido que viene
por una manguera. El chorro de aire sale paralelo al electrodo y sale por
unos orificios que hay en el cabezal. En algunos modelos este cabezal
es orientable, lo que facilita la labor de corte. El aspecto exterior es
parecido al de arco manual y est constituido por:
Cabeza.- Contiene al electrodo y tiene unos agujeros para la salda del aire
adems de ser giratoria.
Mango.- Contiene el botn pulsador y a l llega la manguera que contiene al
cable de corriente y el tubo de aire.
Tipos.- Dependiendo del dimetro y trabajo a efectuar, son varios los tipos.
Usando la nomenclatura de ARCAIR los ms utilizados son:
K 3 .- Para usos mltiples, talleres, caldereras, astilleros, etc. Tienen cabeza
giratoria con dos orificios para salida del aire. Se usa para electrodos de 4, 5, 6,
8 y 10 mm de dimetro.
K 5 .- De uso similar al K-3 pero ms robustos, mango ms largo y mayor
dimetro de electrodos. Dimetros de 8, 10, 13 y 16 mm.
K 6 .- Extrarrobusto y para electrodos de hasta 19 mm.

para que no se queme el porta-electrodos. El electrodo tiene que tener una

longitud mnima de 100 mm, 60 saliendo del porta-electrodos y 40 mm
mordidos.

4. electrodo: Los electrodos a utilizar estn compuestos en un 90% por

grafito y el resto de carbono, recubiertos por una fina capa de cobre
cuya misin es facilitar el paso de corriente y evitar la corrosin de la
pieza que pudiera ser provocada por el chorro de aire. El aire siempre
deber circular por debajo del electrodo y paralelo a l. El ngulo de
inclinacin depender de la profundidad a conseguir: a mayor ngulo,
mayor profundidad.
Caractersticas del proceso de corte de metales por arco aire

Es un proceso de ranurado y corte que utiliza aire comprimido y el arco elctrico

establecido entre la pieza y un electrodo formado por carbono y carbono en
forma de grafito, recubierto de cobre.
El aire comprimido va dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el material
fundido que se ha originado por la accin del arco elctrico.
Influencia sobre el material base.- A pesar de los 4000 del arco, apenas influye
sobre el metal base por el poco calor que aporta. Puede incluso tocarse despus
de una operacin.
introduce carbono en la superficie afectada, por lo que en el caso de aceros
inoxidables se deben esmerilar los bordes cortados para eliminar la capa
carburada.

Tipos de materilales que se pueden cortar con el proceso de arco aire

ACERO AL CARBONO
Este material se puede cortar o ranurar fcilmente usando (DCEP) Polaridad Invertida.

ACERO INOXIDABLE
Estas aleaciones se pueden cortar o ranurar usando el mismo procedimiento que el de

ALUMINIO
El stickout o prolongacin electrizada del electrodo no debe ser ms de 3"(7,62 cm). Tenga
cuidado de no tocar el electrodo con la superficie de trabajo, un depsito de carbono
ocurrir. El acabado de la ranura y/o corte requerir limpieza con un cepillo de acero
inoxidable para eliminar el residuo negro (xidos no de carbono) de la zona. Se
recomienda utilizar electrodos DC recubiertos en cobre en DCEP (Polaridad Invertida). Si
esto no funciona bien, a continuacin, cambiar a DCEN (Polaridad Directa).

ALEACIONES BASE COBRE

La disipacin de calor debido a la alta conductividad de estos materiales los hace ms
difcil de cortar o ranurar que el acero al carbono. El precalentamiento del material reducir
la prdida de calor y aumentara la velocidad de corte y ranurado. Utilizar cualquier
electrodo recubierto en cobre de CA o CC en polaridad directa.

HIERRO MALEABLE, FUNDICION GRIS

Estos materiales requieren un procedimiento especial de operacin cuando se hace corte
o ranurado con CAC-A. Es recomendado que el amperaje sea de 1000 amperios o mayor.
Esto tambin requiere el uso de electrodos de carbn de 1/2 "(12,7 mm) o mayor. Los
intentos de corte o ranurado con electrodos de carbn ms delgados pueden causar
depsitos de escoria refractaria en la superficie del material durante el trabajo de corte o
ranurado.

ALEACIONES DE NIQUEL
Estos materiales son ms difcil de cortar limpiamente que el acero al carbono o acero
inoxidable. Se recomiendan electrodos AC recubiertos en cobre. Se recomienda usar
pulidora con abrasivos si se requiere una superficie lisa.
MAGNESIO
Se corta o ranura fcilmente usando la misma tcnica como para el acero al carbono. La
velocidad de desplazamiento ser un poco ms rpido.

Medidas y equios de seguridad que se utilizan en el proceso

El ruido del proceso de aire con arco-carbn puede daar su odo. Cuando los
niveles sonoros excedan los establecidos en las normas de la OSHA, los
operadores y dems personal en el rea deben usar aparatos adecuados de
proteccin auditiva para garantizar su proteccin personal contra el ruido

El proceso de ranurado/corte produce calor extremo y localizado, e intensos

rayos ultravioletas. Es recomendable utilizar lentes con filtros de sombre 12 a 14
ofrece la mejor proteccin contra la radiacin de los arcos.

DESCARGA ELCTRICA puede matar.

Instale un cable tierra de acuerdo con las normas, No toque partes elctricas o
consumibles que estn energizados. Mantengas aislado del piso y de la pieza de
trabajo. Certifique que su situacin de trabajo es segura
HUMOS Y GASES- Son peligrosos a su salud. Mantenga su cabeza alejada de
los humos, Utilice ventilacin o aspiracin para eliminar los humos del rea de
trabajo.
PELIGRO DE INCENDIO Chispas pueden provocar incendio. Este seguro que
no hagan materiales inflamables al rededor de la maquina.
Otras Aplicaciones

Las operaciones ms usuales a realizar con el procedimiento son:

Ranurado y corte de chapas.
Levantamiento de soldaduras (resanado).
Limpieza de piezas fundidas.
Achaflanado.
Eliminacin de cordones de raz defectuosos, poros, sopladuras, etc.
Desguace.
Soldadura y corte bajo el agua.
Realiza ranurados y cortes con gran precisin y limpieza evitando por tanto el
costo adicional de otras operaciones.

El gasto calorfico es menor que el de cualquier otro procedimiento, de ah que

sea especialmente ideal para cortar o escarpar aceros inoxidables, al
manganeso, aleaciones de cobre, molibdeno, cromo, nquel, etc., con un mnimo
de prdida de sus propiedades.
 Algunas diferencias entre el proceso de corte por arco aire y oxicorte

Arco aire oxicorte

Necesita un compresor de aire Necesita gases como oxigeno y
acetileno
Utiliza una fuente de energia electrica No necesita energia electrica
Necesita un electrodo revestido de Necesita una boquilla de corte
cobre para cortar
Trabaja con 80 psi de aire y energia Necesita 50 psi de oxigeno y 5 psi de
electrica acetileno para trabajar
No requiere de occidacion para Requiere de occidacion para
mantener el corte mantener el corte
Provoca mas ruido Es menos ruidoso el proceso de corte

Posibles problemas que se pueden generar en el proceso de arco aire

PROBLEMA CAUSA SOLUCION

Gran deposito libre de El operador se ha descuidado El aire debe salir antes de
carbono a partir del para encender el chorro de establecer el arco y el aire
ranurado aire antes de iniciar el arco o debe fluir entre el electrodo y
la antorcha fue colocada de la pieza de trabajo
forma incorrecta Revisar que el electrodo este
El electrodo de carbon esta bien colocado y ajustado en
mal colocado en la antorcha las mordazas de la antorcha
Arco inestable, No hay suficiente amperaje Si el amperaje deseado no
haciendo que el para el electrodo utilizado, se puede obtener de la
operario use una mientras el amperaje fuente de poder, utilize un
velocidad de recomendado mas bajo puede electrodo de menor diametro,
desplazamiento lenta, ser suficiente se requiere mas o use dos fuentes de poder
incluso en ranuras habilidad del operario, Un en paralelo
poco profundas. amperaje mediano es mejor.
Ranurado o corte Esta usando el proceso DCEP El proceso de corte y
errtico con el arco (Electrodo Negativo) ranurado debe hacerse con
erratico de lado a lado DCEP (electrodo positivo)
y con el electrodo siempre que sea posible.
calentandose electrodos de corriente
rpidamente. directa debe ser utilizado con
DCEP (electrodo positivo) en
todos los metales, excepto
durante algunas aleaciones
de cobre tales como
Superston y Nialite.
Arco intermitente que La velocidad de El operario debe estar de pie,
resulta de una desplazamiento es muy lento cmodamente para que sus
superficie de ranurado con antorcha manual, el brazos se muevan libremente
irregular. operario coloca la otra mano y sus guantes no se arrastren
 en otra area para mantener el
equilibrio durante el proceso,
como en un proceso de
electrodo revestido, debido a
que la velocidad de corte con
carbon aire es ms rapido que
el proceso de electrodo
revestido, el contacto de la
mano con el material puede
causar un movimiento hacia
adelante causando problemas
en el stick out y la estabilidad
del arco.
Conexin a tierra deficiente
En ranurado los Un corto circuito en la pieza de
depsitos libres de trabajo, en ranurado manual
carbono tienen es consecuencia de la
intervalos o variables velocidad de desplazamiento
en el ranurado. En la excesiva para el amperaje
superficie los utilizado y para la profundidad
depsitos de carbono del ranurado solicitado. En las
presentan puntos en la operaciones mecanizadas esto
superficie limpiada. es un resultado de la velocidad
de desplazamiento excesivo o
uso en una curva plana, fuente
de poder de voltaje constante
(CV) para electrodos de
diametro menor a 5/16"
Ranurado irregular, El operario es inestable en el
demasiado profundo, o proceso de corte o ranurado.
demasiado superficial.
La escoria se adhiere La expulsin de la escoria es
en los bordes del inadecuada, para resolver se
ranurado debe mantener una presin y
flujo de aire adecuada entre 80
y 100 psi, si no se presentan
estos valores la expulsin de
la escoria es insuficiente.
en la pieza de trabajo. Esto
aplica si se utilizan equipos
de proceso mecanizado o
automtico.
Revisar las pinzas de masa o
tierra y cables para asegurar
una conexin adecuada.
Utilice el electrodo en un
angulo de 15 a 70 grados. Un
angulo menor aumenta el
rea de formacin de arco, lo
que reduce la densidad del
arco, esta reduccin en la
densidad del arco requiere
una disminucin en la
longitud del arco, hasta el
punto de corto circuito. Se
debe mantener una
adecuada separacin del
arco.
El operario debe asumir una
posicin cmoda mientras
realiza el proceso de corte y
ranurado.
Para entregar una presin y
volumen de aire adecuado, la
manguera de aire que
alimenta la antorcha manual,
debe ser de 3/8" minimo,
para antorchas automticas
el dimetro de la manguera
debe ser de 1/2". El chorro
de aire debe ir paralelo al
rea de ranurado. No
cargarse hacia un lado, a
menos que el operario quiera
minimizar que la escoria se
adhiera a un lado del corte o
ranurado
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMA

CAMPUS DR. VISTOR LEVIS SASSO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LICENCIATURA EN MECANICA INDUSTRIAL

MATERIA

PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIALIZADA

TEMA

PROCESO DE CORTE POR ARCO AIRE

INTEGRANTES

AVILA, ALEX

MANGUELIS, JOSEPH

MEJIA, ARMANDO

QUIROS, GUSTAVO

SANTANDER, PEDRO

PROFESOR

ROLANDO ESCALANTE

GRUPO

1LP 241, 1LP 242

SEGUNDO SEMESTRE 2016

 INTRODUCCION
En este siguiente trabajo presentares el conocido tema sobre el
corte por arco-aire, junto con los distintos anlisis que este
comprende.
El corte por arco aire es tcnicamente un proceso de
mecanizado por el cual un potente chorro de aire a presin barre
el metal de la zona de corte, fundido por efecto de un arco
elctrico provocado con un electrodo situado en la parte
delantera de la zona barrido.
La primera evidencia de este corte, es que al ser necesario
establecer un arco elctrico, el material a cortar ha de ser
necesariamente conductor, lo que reduce su aplicacin a la gama
de metales empleados en calderera (acero, fundicin, magnesio,
aluminio). Su principal ventaja es que su naturaleza de arco y
gracias a su barrido de aire le convierte en un sistema ideal para
realizar limpiezas y levantar cordones de soldadura.
Sabiendo esto, estaremos tocando una breve historia del proceso,
conceptos, elementos utilizados entre otros puntos que abarcan
en nuestra investigacin.
 CONCLUSION

Esta investigacin nos ha llevado a conocer ms sobre este tipo de

corte, que si bien es uno de los menos estudiados, tambin es de
suma importancia, podemos dar algunas conclusiones como que
en el proceso de corte con arco de carbono y aire (Carbon Arc
Cutting-Air), el intenso calor del arco entre un electrodo de carbn
y grafito y la pieza de trabajo derrite una porcin de esta ltima.
Al mismo tiempo, se hace pasar por el arco un chorro de aire con
velocidad y volumen suficientes para que el material fundido salga
despedido.
En cuanto al equipo, el proceso requiere un porta electrodos,
electrodos de corte, fuente de potencia y un suministro de aire.
En cuanto a la fuente de poder se requiere de un transformador
rectificador con potencial constante, con una capacidad adecuada
al tipo de trabajo que se est realizando (eliminando cordn de
soldadura), ya que en algunos casos se necesitan hasta 750
amperes. Si el amperaje deseado no se puede obtener de la fuente
de poder, se tendra que utilizar un electrodo de menor dimetro,
o usar dos fuentes de poder en paralelo.
 REFERENCIAS
Aire arco carbon artnchas manuales para ranurado. Serie tri arc k- 5 ARCAIR
CORTE POR ARCO-AIRE Ciclo formativo: CONSTRUCCIONES METLICAS
Mdulo profesional : PROCESOS DE MECANIZADO CORTE Y CONFORMADO
Practicas recomendadas para el proceso de aire carbon aws C5.3