Existem muitas ferramentas da qualidade utilizadas para implementao e gesto de um

sistema da qualidade. A Literatura, de forma geral, apontam apenas sete, como as

principais, so elas:

1. Diagrama de Pareto

2. Diagramas de causa-efeito (espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa)

3. Histograma

4. Folhas de verificao

5. Grficos de disperso

6. Cartas de controle

7. Fluxograma

Mas existem mais quatro que no podem ser deixadas de lado, pois so amplamente
utilizadas:

8. PDCA

9. FMEA

10. 6 Sigma

11. 5W2H

E o que so ferramentas de qualidade?

So tcnicas utilizadas para melhorar a qualidade de projetos, produtos, sistemas e

processos.

Algumas ferramentas de gesto da qualidade ajudam a identificar possveis problemas que

venham a ocorrer em um determinado projeto/produto de modo que haja uma ao
preventiva para um futuro desvio, ou ainda fornecem uma maneira de analisar a
negatividade ou ineficcia de um processo em questo.

Outras ferramentas da qualidade so usadas para priorizar aes, e outras apenas servem
para listar causas e efeitos dos elementos em um projeto ou processo que possam ter ser
resultados afetados.

Como deveria ser e o que acontece no Brasil

Antes de qualquer projeto fundamental que haja um planejamento no qual todos os
possveis erros possam ser previamente detectados e as respectivas aes sejam
propostas para evitar que tais desvios ocorram.

Este o ideal, que a grande maioria das empresas comprometidas com a qualidade no
mercado internacional, e raras nacionais, usam.

Mas no Brasil, infelizmente, o que se faz o contrrio: tudo feito s pressas, ningum
planeja, desvios vo sendo detectados no meio do caminho e aes corretivas so
propostas sem muitos cuidados.

Resumindo: tempo perdido e muito dinheiro gasto ao trmino de um novo processo.

uma pena, mas a realidade.

um mal enraizado na alma de brasileiros, de forma geral, mas que pode ser mudado.

Como que estas ferramentas trabalham em conjunto e quando elas devem ser
implementadas?

No incio de cada projeto deve ser designado um gerente que formar equipes que
cuidaro de cada uma das etapas previamente defidas com a ajuda das ferramentas da
qualidade. Tal gerente deve ser proativo e manter boa comunicao entre as equipe de
gesto da qualidade para que esta funcione sem maiores problemas.

Usando as ferramentas de forma eficaz

Para facilitar, as ferramentas foram separadas em 2 categorias distintas:

Ferramentas para priorizar e relacionar

aes

1. Diagrama de Pareto
O diagrama de Pareto um grfico de barras que ordena as frequncias das ocorrncias,
de maior para menor, permitindo a priorizao dos problemas.

O princpio de Pareto: 80% das consequncias advm de 20% das causas, isto , h
muitos problemas sem importncia diante de outros mais graves.

Sua funo permitir uma fcil visualizao e identificao das causas ou problemas mais
importantes, possibilitando a concentrao de esforos sobre os mesmos.

2. Histograma

O histograma, tambm conhecido como diagrama das frequncias ou distribuio de

frequncias, um grfico com barras verticais justapostas utilizado para estatstica, no
qual a base de cada um deles corresponde ao intervalo de classe e a sua altura
respectiva frequncia.

um importante indicador da distribuio de dados.

3. Folhas de verificao ou Check list

As folhas de verificao so tabelas ou planilhas usadas para facilitar a coleta e anlise

de dados.

A sua utilizao tem como finalidade a economia de tempo, eliminando o trabalho de se

desenhar figuras ou escrever nmeros repetitivos. Alm disso, elas evitam comprometer a
anlise dos dados.

Fundamental que todos os dados referentes a um projeto ou processo sejam listados e

seu acompanhamento e/ou a realizao de uma atividade descrita seja checada com
relao ao seu cumprimento.

4. 6 Sigma
O nmero de Sigmas uma medida da performance de processo. Quanto maior o nmero
de Sigmas, menor a sua variabilidade. O smbolo () utilizado pela estatstica para
representar o parmetro de disperso chamado desvio padro.

Processos com muita variabilidade tm alta probabilidade de gerar produtos com desvios
ou fora da especificao.

O 6-Sigma consiste na aplicao de mtodos estatsticos em processos com a finalidade

de eliminar defeitos.

A maioria das empresas opera no nvel 3-Sigma, o que equivale a 35 mil defeitos por
milho. O nvel 6-Sigma gera apenas 3,4 defeitos por milho.

As Normas de qualidade geralmente trabalham com 4.

Principais benefcios:

Diminuio dos custos;

Aumento significativo da qualidade e produtividade de produtos e processos;
Acrscimo e satisfao de clientes;
Eliminao de atividades e etapas produtivas que no agregam valor;
Mudana cultural benfica;

Ferramentas para listar causas e efeitos

5. Diagrama de causa e efeito

O Diagrama de Ishikawa, tambm conhecido como Diagrama de Causa e
Efeito ou Diagrama de Espinha-de-peixe , uma ferramenta grfica utilizada para o
gerenciamento e Controle da Qualidade em processos diversos, especialmente na
produo industrial. Originalmente proposto pelo engenheiro qumico Kaoru
Ishikawa em 1943 e aperfeioado nos anos seguintes.

Em sua estrutura, as causas dos problemas (efeitos) podem ser classificados como sendo
de seis tipos diferentes quando aplicada a metodologia 6M:

Mtodo: quando a no conformidade decorrente do mtodo utilizado;

Matria-prima/material: quando o material utilizado no est em conformidade;
Mo-de-obra: toda causa que envolve uma atitude do colaborador (ex: procedimento
inadequado, pressa, imprudncia, ato inseguro, etc.)
Mquina: causa relacionada com o equipamento utilizado;
Medida: toda causa que envolve os instrumentos de medida, sua calibrao, a
efetividade de indicadores em mostrar as variaes de resultado, se o
acompanhamento est sendo realizado, se ocorre na frequncia necessria etc.
Meio ambiente: toda causa que envolve o meio ambiente em si (poluio, calor,
poeira, etc.) e o ambiente de trabalho (layout, falta de espao, dimensionamento
inadequado dos equipamentos, etc.).

6. Diagrama de disperso
O diagrama de disperso o mtodo grfico de anlise que permite verificar a existncia
ou no de relao entre duas variveis de natureza quantitativa, ou seja, variveis que
podem ser medidas ou contadas, tais como: horas de treinamento, nmero de horas em
ao, intensidade, velocidade, tamanho do lote, presso, temperatura, etc.

Benefcios de sua utilizao:

Relao causal entre variveis;

Ajuda na determinao da causa raiz de problemas.
usado para verificar uma possvel relao de causa e efeito.
Determina a intensidade de uma varivel

7. Cartas ou grficos de controle

Cartas de controle so dados coletados durante um processo e que so utilizados para o
acompanhamento e comprovao de sua eficincia atravs de grfico. Este determina
estatisticamente uma faixa entre os limites inferiores e superiores estabelecidos em um
parmetro de controle, alm de uma linha mdia. O objetivo verificar, por meio do
grfico, se o processo est sob controle, ou, seja, que no possui desvios de qualidade.

Funes:

Evidencia que um processo est operando dentro de uma faixa estabelecida de

controle (parmetro).
Detecta a presena de causas especiais de variao para que medidas corretivas
apropriadas sejam aplicadas.
Indica os resultados de um processo para que sejam tomadas aes de melhoria,
quando aplicvel.

Formas de aplicao:

Registros cronolgicos regulares (dia-a-dia, hora-a-hora) de uma ou mais

caractersticas (peso mdio, friabilidade de comprimidos, etc) calculadas em amostras
de um produto coletadas durante fases pr-determinadas de um processo.
Valores so dispostos, pela sua ordem, em um grfico que possui uma linha central e
dois limites, denominados limites de controle
Pontos dispostos fora dos limites de controle indicam que o processo est fora de
especificao.
Benefcios dos grficos de controle

Aumento na porcentagem de produtos capazes de satisfazer aos requisitos do cliente.

Diminuio do retrabalho, diminuindo, consequentemente, os custos de fabricao.
Aumento da probabilidade geral de produtos aceitveis.
Informaes para melhoria do processo.

8. Fluxograma

Fluxograma um tipo de diagrama, que pode ser utilizado para evidenciar o fluxo e
determinadas etapas de um processo.

Pode ser feito atravs de figuras geomtricas e setas indicativas. uma forma fcil e
rpida de compreender uma sistemtica ou processo produtivo com suas diferentes
etapas, documentos e respectivas aes.

Deve ser simples e objetivo para melhor compreenso do esquema por ele representado.

9. PDCA
 um mtodo simples, de quatro etapas, que utilizado principalmente para a melhoria
continua de um processo.

Etapas:

PLANEJAR (PLAN):Nesta fase deve ser estabelecido objetivos e metas para

conseguir um resultado dentro do planejado.
EXECUTAR (DO): Implementao do plano e executao do processo. Os dados do
processo em questo devem ser mapeados para anlise e avaliao dos resultados.
VERIFICAR (CHECK): Anlise dos resultados obtidos (resultados x parmetros
estabelecidos). Deve ser avaliado se houve alguma diferena nos resultados. Tambm
deve ser verificado se houve algum desvio de qualidade, alm da tendncia desses
resultados.
AGIR (ACT): Avaliao das causas para os desvios detectados. Estabelecer aes
corretivas para as diferenas e desvios de qualidade.

10. FMEA
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) uma ferramenta utilizada para anlise de
possveis desvios ou falhas, e suas respectivas causas, em um determinado processo ou
produto.

uma ferramenta de melhoria continua, utilizada na etapa de desenvolvimento de um

produto ou processo, no qual possveis falhas so minuciosamente previstas e detalhadas
com a finalidade de propor aes preventivas.

Tipos de FMEA

FMEA DE PRODUTO: anlise de possveis falhas que podero ocorrer com o produto
dentro das especificaes do projeto. conhecida tambm de FMEA de projeto.
FMEA DE PROCESSO: anlise de possveis falhas no planejamento e execuo do
processo, a fim de evit-las atravs de aes preventivas.
FMEA de PROCEDIMENTOS: pouco comum a sua utilizao. Nele analisam-se as
falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo objetivo que as anlises
anteriores, ou seja, diminuir os riscos de desvio.
Aplicao da FMEA

Pode-se aplicar a anlise FMEA nas seguintes situaes:

Diminuio da probabilidade da ocorrncia de falhas em projetos de novos produtos ou

processos;
 Diminuio da probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda no tenham
ocorrido) em produtos/processos j em operao;
Aumento da confiabilidade de produtos ou processos j em operao por meio da
anlise de falhas previamente detectadas e registradas.
Diminuio do risco de possveis erros e aumento da qualidade das informaes
descritas em procedimentos (POP) .

Na minha opinio, a melhor ferramenta da qualidade, pois a mais completa e eficaz.

uma pena que no to utilizada. Caso fosse, no haveriam tantas no-conformidades

como as registradas na grande maioria das indstrias farmacuticas.

11. W5H2

uma ferramenta prtica e simples utilizada para execuo de tarefas com eficincia e
agilidade, visando um aumento de produtividade, onde se utilizam sete perguntas sobre a
atividade a ser executada:

What? (O que fazer?): Descreva as etapas de um sistema ou processo.

Why? (Por que fazer?): Justifique.
Where? (Onde vai ser feito?): Local ou rea a ser realizado o processo, sistema ou
produto em questo.
 When? (Quando vai ser feito?): Data da execuo.
Who? (Quem vai fazer?): Responsvel pela ao.
How? (Como vai ser feito?): Qual o mtodo, procedimento ou sistemtica que ser
utilizado.
How much? (Quanto vai custar?): Clculo do custo estimado.

Ferramenta ideal para ser utilizada em POPs de sistemas de qualidade.

Estas so as principais ferramentas escritas de forma simples e sem mitrios