UNIVERSIDAD LA REPUBLICA

Carrera: Ingeniera Civil Mina

CERTAMEN
PROYECTOS MINEROS
Etapas de un proyecto minero, Caso Proyecto
Mina Chuquicamata Subterrnea (PMCHS

Profesor:
Alumno:
 PROYECTO MINERO
INTRODUCCIN

A lo largo de la historia de la humanidad, la minera ha tenido una participacin presente en

todas las culturas del mundo. Desde hace bastante tiempo, se han encontrado registros de
minera y metalurgia utilizada por nuestros antepasados, con distintos fines, siendo el
econmico el ms importante y destacado de todos.

Nuestros antepasados ocuparon piedras preciosas, cermicas para luego ocupar metales
fundidos extrados de la corteza terrestre. Dichos materiales fueron usados para la
manufactura de armas, como por ejemplo, el slex que por sus caractersticas de dureza
relativamente alta (dureza 7 en la escala de Mohos, donde el 10 es el mximo) y su fractura
concoidea la cual le daba un filo que realizaba cortes para la caza o la guerra.

Actividad minera como tal que se define como la obtencin selectiva de minerales desde la
corteza terrestre.

Tambin se le denomina como la actividad econmica primaria relacionada con la

extraccin de elementos desde un yacimiento o un depsito, los cuales, entregan un beneficio
econmico. Actualmente se redefine como la entrega de un beneficio para la humanidad.

Al pasar los aos, se han logrado los avances tecnolgicos para mejorar los procesos
relacionados con la minera, tambin contribuyendo a la capacitacin de los profesionales en
escuelas especializadas en los pases de Europa, en el siglo XVI, hasta la actuales escuelas y
universidades que imparten conocimientos en la minera y sus disciplinas complementarias
como lo son la geologa y la metalurgia extractiva.

Tambin se ha tomado conciencia en temas de tica medioambiental, como en temas de salud

de los trabajadores y seguridad en cada uno de los procesos que comprenden una actividad
minera.
PROYECTO: GENERALIDADES

Se define como un proyecto como una planificacin que consiste en un conjunto de

actividades que se encuentran interrelacionadas y coordinadas. La razn de un proyecto es
alcanzar objetivos especficos dentro de los lmites que imponen un presupuesto, calidades
establecidas previamente y un lapso de tiempo previamente definido. Surge como respuesta
a una necesidad, acorde con la visin de la organizacin, aunque sta puede desviarse en
funcin del inters. El proyecto finaliza cuando se obtiene el resultado deseado, y se puede
decir que colapsa cuando desaparece la necesidad inicial, o se agotan los recursos
disponibles.

Las caractersticas de un proyecto cualquiera son:

la capacidad de prestar un servicio.

Debe obtenerse un resultado concreto.

Elaboracin gradual en el tiempo.

Y segn una de las clasificaciones, se diferencian proyectos del tipo productivo, que buscan
rentabilidad econmica, lo que implica obtener ganancias monetarias. Los organismos que
promueven ste tipo de proyectos son empresas e individuos interesados en alcanzar
beneficios econmicos. Tambin existen los proyectos pblicos o sociales que tienen como
objetivo principal, alcanzar un impacto sobre la calidad de vida de la poblacin, los que no
necesariamente son monetarios. Los organismos que promueven este tipo de proyectos son
el estado, las organizaciones sin fines de lucro y las empresas en sus polticas de
responsabilidad social.

Otras clasificaciones son segn su contenido en los que tenemos:

Proyectos de construccin.

Proyectos empresariales.

Proyectos de desarrollo de productos

Proyectos mineros.

Segn su organizacin participante:

Proyectos internos.

Proyectos de departamento.

Proyectos externos.
Segn el grado de complejidad:

Proyectos simples

Proyectos complejos.

Proyectos tcnicos.

Proyectos de vida.

Mega proyectos.

Las etapas de un proyecto son:

Idea: establecer necesidad u oportunidad, que sustenta el diseo del proyecto.

Diseo: se valoran las tcticas a seguir para lograr el objetivo del proyecto. Comienza
por la revisin, luego estudios de planificacin/ factibilidad, para concluir con la
planificacin operativa y su aprobacin.

Ejecucin: poner en prctica la planificacin aprobada en el diseo.

Evaluacin: revisin final del proyecto, considerndose los resultados y el logro de

los objetivos planteados.

La documentacin de un proyecto, principalmente corresponde a los siguientes estatutos:

Importancia.

Informe tcnico del proyecto (plan estructurado del proyecto, plan de control de
personal, otros planes, manejo de recursos).

Informe administrativo (plan organizacional del proyecto, plan de gastos/plazos, plan

de actividades de personal, plan de gestin de riesgos, otros planes).

Manuales de un proyecto (manual tcnico, manual de usuario, manual

administrativo).
PROYECTO MINERO

En el mbito de la minera, un proyecto minero tiene directa implicancia debido a la

necesidad mundial de recursos metlicos y no metlicos que son extrados por diversos
procesos para obtener un producto.

La actividad minera se desarrolla cuando existe un mercado de demanda de metales

principalmente, como adems la existencia de dichos minerales en la extensin de la corteza
terrestre. Entonces los factores que determinan la existencia de la actividad minera son la
demanda de metales y la disponibilidad de los mismos en la corteza terrestre.

Desde un punto de vista econmico, la minera tiene caractersticas especiales, no

comparables con la economa tradicional, debido a la disponibilidad y la ocurrencia espacial
de los depsitos en un ambiente geolgico determinado.

Dicho ambiente geolgico de los depsitos minerales influye directamente en el negocio

minero ya que el ambiente de formacin de los depsitos es inicialmente desconocido, son
fijos en tamao, son variables en calidad y fijos en la ubicacin.

Que sean inicialmente desconocidos, requiere una bsqueda de ellos para encontrarlos. Con
respecto al tamao, estn sujetos al agotamiento en el tiempo por la explotacin. Al tener una
caracterstica variable, les da un carcter de rentabilidad riesgosa. Y que sean fijos en su
ubicacin requiere un alto impacto en inversin y costos.

Entonces el negocio minero se define como un negocio de duracin finita, geogrficamente

esttico, con tiempo de pre-inversin y construccin muy prolongados, con requerimientos
de personal altamente calificado, que tiene productividad decreciente con el tiempo, y que
las ganancias y costos dependes de la oferta y demanda de las materias primas.
PROYECTO MINERO: ETAPAS

Para lograr transformar un depsito de minerales en un yacimiento o campo de

yacimientos, y luego operar como mina es una tarea compleja y extensa, que demanda capital,
tiempo, exactitud, rigurosidad y esfuerzo de un gran equipo humano capacitado y
responsable, que est dirigido a que el proyecto resulte de la mejor forma en cada una de las
etapas las cuales son:

PROSPECCIN.

EXPLORACIN.

EVALUACIN DE UN PROYECTO.

DESARROLLO Y CONSTRUCCIN.

PRODUCCIN O EXPLOTACIN.

CIERRE.

Los tiempos asociados a un proyecto minero a rajo abierto propuesto por la empresa Barrick
gold se resume en el cuadro siguiente:

TAREA TIEMPO (AOS)

DESCUBRIMIENTO DE DEPSITO 15

EXPLORACIN FACTIBLE 6

FACTIBILIDAD EN MARCHA 3,5

PRODUCCIN NORMAL 0,5

TOTAL 25
PROYECTO MINERO: PROSPECCIN

La prospeccin tiene como objetivo principal, conocer y caracterizar el rea de

inters, para entregar un conocimiento general de dicha rea. Consiste en detectar las
anomalas geolgicas en la corteza terrestre, las cuales estn asociadas a la existencia
altamente probable de un depsito mineral.

Las tcnicas de prospeccin ms utilizadas son:

La geologa regional.

Lectura de mapas, publicaciones, y datos de minas anteriores y presentes.

Estudios geoqumicos que caracterizan el rea basados en la qumica de la litologa.

Estudios basados en la fotografa area y los datos que stas entregan mediante el uso
de software, como tambin el uso de imgenes satelitales en las distintas bandas de
frecuencia disponibles.

Luego de utilizar las tcnicas de prospeccin, se deben analizar los datos obtenidos para
encontrar anomalas geolgicas asociadas a ambientes que contengan valor econmico,
o sea que exista un depsito mineral para llevarlo a yacimiento. En sta etapa, se conoce
el tamao y el valor del depsito mineral encontrado.

MTODOS DE PROSPECCIN:

ESTUDIOS
FOTOGRAFA
GEOLOGA GEQUMICOS Y
AREA Y
REGIONAL GEOFSICOS
SATELITAL
PROYECTO MINERO: EXPLORACIN

El objetivo principal de esta etapa, el lograr conocer detalladamente el depsito

mineral descubierto en la fase de prospeccin, limitando el estudio de una forma mas precisa
y particular. En esta etapa se delinean las dimensiones exactas y el tipo y factor de
enriquecimiento del depsito mineral, para as obtener el valor econmico y real del depsito.

Las tcnicas ms usadas en esta etapa o fase del proyecto minero son:

Sondajes diamantinos,

Muestreo de tneles, zanjas y caminos.

En esta etapa del proyecto se genera un modelo geolgico bi o tridimensional del depsito y
un modelo de recursos del depsito.

Conjuntamente se realiza una etapa de pre-factibilidad del proyecto para tomar la decisin
de continuar con el mismo. Adems si estamos frente a una pre-factibilidad positiva,
podemos decir que el depsito mineral, se debe considerar como un yacimiento.

MTODOS DE EXPLORACIN:

EXPLORACIN Y
MUESTREO

SONDAJES
DIAMANTINOS

MODELO
GEOLGICO
PROYECTO MINERO: EVALUACIN DEL PROYECTO

Si los datos entregados por la exploracin del depsito tienen una factibilidad
positiva, es decir son viables econmicamente, se realiza un estudio tecnolgico y econmico
o estudio de factibilidad del proyecto minero en general.

Las etapas principales y generales de un estudio de factibilidad son:

Seleccin del tamao de la mina y de la planta.

Seleccin del mtodo de explotacin y procesamiento.
Determinacin de las reservas, o recursos econmicamente explotables.
Plan minero de desarrollo, extraccin y produccin.
Determinacin de equipamiento e infraestructura.
Determinacin de inversiones.
Determinacin de costos de operacin y comercializacin.
Determinacin de flujo de caja y aplicacin de la investigacin de operaciones.
Aspectos legales y jurdicos ligados a la propiedad de agua, energa, accesos, etc.
Aspectos sociales.
Estudio de impacto ambiental (EIA).

Este ltimo debe demostrar a la autoridad que las operaciones que se realizaron en las fases
del proyecto minero, no alteraron el entorno y que los residuos que se produzcan, no
contengan elementos nocivos ms all de los permitidos por los estamentos legales del
territorio nacional.

Para que la empresa miera considere invertir en el proyecto mina, se deben cumplir los
siguientes requisitos:

Dentro de un pas determinado, se deben tener claras las posturas polticas e

impositivas del pas.
La evaluacin econmica debe ser atractiva, bajo los diferentes escenarios de los
precios de los metales en los diferentes mercados mundiales.
Se deben tener aprobadas las distintas condiciones relacionadas con los estatutos
legales particulares de cada pas.
Se debe tener aprobado el estudio de impacto ambiental.
MTODOS DE EVALUACIN DE PROYECTOS:

EVALUACIN DE
PROYECTOS EN
LOS DIFERENTES
ASPECTOS
LIGADOS A LA
MINA
PROYECTO MINERO: DESARROLLO Y CONSTRUCCIN

La etapa de desarrollo, abarca los trabajos previos que se realizan en una mina para
lograr llegar al mineral desde la superficie y asegurar la alimentacin sostenida y en lo posible
continua en el tiempo del mineral al la planta de procesamiento. En el caso de las minas a
cielo/rajo abierto, se realiza un trabajo de extraccin de la roca sin valor comercial (estril)
que est sobre las reservas mineras (pre-stipping).

Generalmente en forma paralela se realiza la etapa de construccin, destinada a establecer

las instalaciones para la extraccin, procesamiento, transporte, abastecimiento energtico y
acceso vial al yacimiento (caminos, lneas frreas, puertos, aeropuertos).

Estas etapas deben ser coordinadas y llevadas a cabo en conjunto ya que deben concluir

Campamento Puerto

juntas, de manera que no exista una infraestructura productiva ociosa.

Caminos
MTODOS DE DESARROLLO Y CONTRUCCIN:

PROYECTO MINERO: PRODUCCIN O EXPLOTACIN

En esta etapa se Pre-stipping

inicia la alimentacin sostenida del mineralcampamentos
a la planta de
procesamiento, de acuerdo a los planes de produccin del proyecto, con importantes

Caminos de acceso Infraestructura productiva

cantidades de mineral. El mtodo de explotacin seleccionado previamente en el proyecto
minero, depende de la forma, tamao y localizacin del cuerpo mineralizado o yacimiento.

Dentro de los factores que determinan los procesos asociados a la etapa de explotacin se
pueden nombrar la ubicacin con respecto a la superficie y su forma, como tambin aspectos
externos como los factores econmicos, tecnolgicos y de seguridad. Dichas caractersticas
determinan si las labores mineras y el mineral propiamente tal se extrae en minas de rgimen
de cielo/rajo vierto, o rgimen subterrneo.

Los principales procesos que componen esta etapa son:

Extraccin del mineral desde el interior de la mina.

Procesamiento del mineral, reduciendo su tamao para liberar las partculas metlicas
de la roca, y/o para aumentar la concentracin de los metales por medio de procesos
fsico-qumicos.
Fundicin y refinacin, donde se separan los metales contenidos en los concentrados,
y luego su purificacin de los metales para su transformacin industrial.

Con respecto a lo anterior, se puede decir que los procesos son tres:

El arranque de la roca desde la corteza terrestre.

El manejo de los materiales extrados.
Y las actividades auxiliares a los procesos anteriores.

PROYECTO MINERO: PRODUCCIN-EXTRACCIN

Este proceso considera al arranque y el manejo de materiales, en el cual el mineral

es arrancado desde la corteza terrestre, desde la mina, para ser enviado al procesamiento o a
los botaderos (en caso de que el material extrado, no tenga valor o no justifique el
procesamiento). Los principales procesos involucrados en el arranque son:

La perforacin y posterior tronadura de la roca para obtener material fracturado

transportable con la maquinaria disponible (ARRANQUE).
El carguo y el transporte del material fracturado para trasladarlo a sus destinos, planta
de procesamiento si el material fracturado extrado representa o justifica la etapa de
procesamiento, sino, hacia los botaderos porque dicho material se considera estril y
no representa o justifica su procesamiento por su baja concentracin de mineral til
(baja ley de mineral). (MANEJO)

MTODOS DE PRODUCCIN-EXTRACCIN:
PERFORACIN DISPARO PERF. TRONADURA

1 2 3
4 5

CARGUO TRANSPORTE

PERFORACIN BOTADERO

PROYECTO MINERO: PRODUCCIN-PROCESAMIENTO

En esta etapa, el mineral extrado desde la mina y luego transportado a una planta de
procesamiento, se somete a procesos que tienen por finalidad aumentar su concentracin, o
sea su contenido metlico, para as efectuar una venta, o prepararlo para el proceso de
fundicin y refinacin.

MTODOS DE PRODUCCIN-PROCESAMIENTO DEL ORO

PROYECTO MINERO: FUNDICIN Y REFINACIN

 El proceso de fundicin consiste en la separacin de los metales contenidos en los
concentrados, de esta forma se obtienen metales de forma impura, con contenidos altos en
metales.

Ej. cobre blster- 99,2 % de Cu

El proceso de refinacin consiste en la obtencin de los metales en un estado de pureza tal,

que se consideran aptos para su transformacin y/o manufacturacin industrial. Los procesos
de refinacin pueden ser por ejemplo de refinacin a fuego (pirometalrgica), o refinacin
por electro-obtencin (EW)

Ej. Ctodos de cobre 99,999% de Cu.

Esta etapa comprende procesos metalrgicos que dependen principalmente de las

caractersticas del mineral. Los procesos comprenden un amplio abanico de posibilidades
para lograr la concentracin ptima de un mineral a base de una mezcla, que es sometida a
distintos procesos fsico-qumicos, los cuales son para lograr la tarea objetivo. Obtener un
metal de pureza mxima y de gran calidad.

MTODOS DE FUNDICIN Y REFINACIN DEL ORO

PROYECTO MINERO: CIERRE MINA

 El cierre de una mina, corresponde a la etapa final de un proyecto minero, el cual
consiste en la preparacin y ejecucin de las actividades necesarias desde el principio de las
operaciones en terreno, para restaurar las reas afectadas por el proceso minero.

Dentro del marco actual, son pocas las empresas que actan de forma responsable a la hora
de la etapa de cierre, evaluando posteriormente el impacto del proyecto en total. Los pasos
generales que se deberan ejecutar a la hora de cerrar una faena minera son:

Desmantelamiento del total de las instalaciones antrpicas.

Recuperacin de la geomorfologa del sector.
Compactacin del terreno, para evitar la polucin del aire por tierras sueltas.
Reforestacin en caso de prdida de arboles o vegetacin nativa.
Monitoreo y tratamiento de efluentes de la mina, tratamiento y monitoreo de aguas
superficiales y subterrneas asociadas directamente a la mina.

EJEMPLO: MINA EL INDIO (valle del Elqui, IV regin, Chile)

 I. PROSPECCIN, EXPLORACIN

El PMCHS, Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea, contempla el emplazamiento de

una mina subterrnea masiva y u infraestructura correspondiente, para efectuar la
recuperacin de cerca de 1.7010 millones de toneladas de mineral con una ley media de
0,71% de Cu (cobre), 499ppm (o gr/ton) de Mo (molibdeno) y 460 ppm (gr/ton) de As
(arsnico), durante un periodo de operacin de 45 aos, precedida de una fase de construccin
y puesta en marcha de cerca de 10 aos.

De la prospeccin y la exploracin:

El cuerpo mineralizado, se encuentra ubicado en rocas de competencia mediana, comparables

con rocas de los sectores Inca Norte y Central Oeste de la Divisin Salvador.

Chuquicamata es un yacimiento de cobre diseminado, delimitado al Oeste por una falla

regional denominada Falla Oeste, presentando una secuencia de alteracin de las rocas en el
sentido Oeste-Este. Esto se traduce en una fuerte intercalacin de rocas ms y menos
competentes en el lado Oeste del yacimiento, diversidad que decae gradualmente hacia el
lado Este, donde las rocas presentan caractersticas ms uniformes. La presencia de
mineralizacin es ms intensa en las rocas con mayor alteracin, con una gradacin hacia el
Este.

Caracterizacin del yacimiento

La caracterizacin geotcnica del yacimiento muestra un campo de esfuerzos insitu con una
componente vertical de 20 MPa y una componente horizontal de 25 MPa aproximadamente.
Estos valores son significativamente inferiores a los que se registran en los distintos sectores
de la mina El Teniente y comparables a los registrados en el Sector Inca de la Divisin
Salvador y al Tercer Panel de la Divisin Andina. La condicin del macizo rocoso est
caracterizada como un conjunto de rocas medianamente competentes con indicadores de
frecuencia de fracturas (FF) entre 2 y 4 fracturas por metro e indicadores de calidad del
macizo rocoso RMR (Rock Mass Rating) entre 40 y 55 (en una escala de 100).
Los recursos minerales emplazados en profundidad estn reconocidos hasta la elevacin
1.200 m.s.n.m., es decir, aproximadamente 900 m ms abajo del actual fondo de la mina Rajo
Abierto y 750 m bajo el fondo del pit final de Chuquicamata, conteniendo unos 4.100
millones de toneladas de recursos remanentes a este pit final.

Recursos de las zonas mineralizadas bajo el rajo de la mina Chuquicamata

Los estudios realizados concluyen que la fecha de inicio del proyecto de la produccin de la
mina subterrnea sera a fines del ao 2018 con 4.000 toneladas por da, con minerales
producto de los desarrollos mina y el ao 2019 con minerales provenientes de hundimiento,
seguidos de una ramp-up productivo hasta alcanzar su capacidad de diseo o rgimen pleno
9 aos ms tarde, con 140.000 toneladas por da. Dicha cantidad es el mximo rendimiento
de produccin sostenible, que incluye la capacidad de recuperacin de 10%.
II. EVALUACIN DEL PROYECTO

Antes de la produccin, est presente la fase de construccin que contempla 8 aos entre su
inicio y su trmino completo, lo que est determinado por el desarrollo de tneles y piques,
necesarios para accesos, produccin y ventilacin.

El mtodo de explotacin seleccionado en la mina se ha definido segn el estudio, y es el

mtodo llamado Hundimiento por bloques o block caving, en una configuracin de macro
bloques, los que tienen entre 2,2 y 5,5 Ha, cuya superficie es muy superior comparada con
los mayores bloques explotados en las minas en los aos 80s, que tenan superficies
cercanas a 1,5 Ha.

En el block caving, un bloque es desarrollado y hundido completamente antes de ser operado

en rgimen y a capacidad competa.

En el rea de explotacin, el proyecto ha incorporado fracturamiento hidrulico con

detonacin dinmica de explosivos, para favorecer el hundimiento al inicio de la explotacin,
aportando una mayor flexibilidad o cobertura de diseo respecto a la fragmentacin esperada.

La configuracin de la mina consta de cuatro niveles de operacin, dentro de la explotacin,

los que sern preparados y explotados secuencialmente y en orden descendente durante el
periodo de operaciones. stos han sido caracterizados referencialmente por las cotas de los
respectivos niveles de hundimientos (m.s.n.m. =metros sobre el nivel del mar) que son:

- Cota 1.841 m.s.n.m.

- Cota 1.625 m.s.n.m.
- Cota 1.409 m.s.n.m.
- Cota 1.193 m.s.n.m.

El diseo de cada bloque considera un layout de nivel de produccin para operacin de

equipos LHD con capacidad de 9 yd3, con un esquema de hundimiento convencional en los
dos niveles de explotacin superiores, y con hundimiento avanzado en los dos ms profundos.

En el manejo de minerales, se compone de un arreglo de piques de traspaso, estaciones de

chancado primario de mandbulas y correas transportadoras, con lo que se busca un mayor
rendimiento y reduccin de personal en esta rea.

El mineral que alimenta a cada chancadora de mandbula a una tasa de 800 toneladas/hora,
con una granulometra mxima de 12 pulgadas, es colectado en su descarga mediante correas
transportadoras de diferentes capacidades que forman un arreglo intermedio, el cual permite
transportar el mineral hasta un sistema de Silos que conforma la alimentacin de transporte
principal.
El mineral llega a la superficie por medio de correas desde los Silos (acopio centralizado
subterrneo) ubicado en la cota 1.534 m.s.n.m. hasta la superficie donde se descarga el
mineral en un acopio adyacente al portal del tnel de correa.

Luego mediante una correa transportadora Overland se enva el mineral hacia la

concentradora. La capacidad de la correa principal ser de 9.000 toneladas/hora, instalada en
un tnel de 7,5m x 6,0m y 15% de pendiente, con un largo total de 6.818m y dos estaciones
de transferencia entre tramos.

El circuito de ventilacin principal, que inyecta y extrae volmenes de aire que demanda la
mina en su conjunto, considera la inyeccin principal mediante 7 rampas de 4.560m de largo
y seccin transversal de 8,0m x 8,0m en un sector ubicado al Este del botadero J1 y al Noreste
de la planta SBL, hasta el lmite impuesto por los mrgenes de seguridad en torno a las
proyecciones de la envolvente de subsidencia total del proyecto. A partir de este punto, el
diseo considera el arreglo escalonado de chimeneas y rampas para la distribucin de aire a
los niveles de ventilacin secundaria de los diferentes niveles de explotacin.

El circuito ha sido diseado para manejar un caudal mximo de 8,5 millones de pies cbicos
por minuto (cfm), versus un requerimiento mximo de 6,5 millones de cfm, con una potencia
instalada total del circuito principal durante la operacin en rgimen de 14 MW
aproximadamente.

Respecto a la infraestructura, el proyecto contempla la construccin en interior mina de:

- Dos barrios cvicos (norte y sur).

- Polvorines en cada nivel.
- Bodegas.
- Pantas de hormign y shotcrete.
- Talleres de mantencin (norte y sur).
- Plantas de tratamiento de aguas.
- Distribucin de petrleo.
- Mina.

Son las instalaciones que han sido diseadas para atender la dotacin total de la mina.

Y las instalaciones de superficie son:

- Carretera de acceso a portales.

- Subestaciones elctricas.
- Casas de cambio.
- Policlnico.
- Bodega de materiales.
- Muestra de control de produccin y laboratorio.
- Patio de materiales de salvataje.
 - Oficinas administrativas.
- Talleres de mantencin mayor.
- Unidad de rescate mina.
- Estacin meteorolgica.
- Polvorn principal.
- Estacionamiento de buses.
- Infraestructura de seguridad u proteccin industrial.
- Estanques de aguas
- Planta de aguas servidas.
- Infraestructura de control.
- Estacin de combustible para vehculos menores.

Adems se contempla la construccin de un campamento y un centro de capacitacin para el

personal.

Para el acceso principal a interior mina, se han definido dos tneles paralelos unidireccionales
de doble pista, con una seccin til de cada tnel de 7,5m de ancho por 6,0m de alto. El
personal se transportar mediante buses, desde Calama hasta el barrio Cvico del nivel de
trabajo para la entrada del turno y viceversa para le viaje de retorno, una vez que termine la
jornada.los recorridos definidos contemplan que los buses pasarn pro la casa de cambio,
ubicada cerca al portal de acceso principal, para luego continuar hacia la Mina. En el barrio
cvico de los distintos niveles de la mina, existirn andenes acondicionados para el personal.

El sistema elctrico de la Mina Subterrnea, dado los consumos por la necesidad de elevar el
mineral desde el interior mina mediante correas, considera una potencia instalada de 160
MW, con una demanda mxima estimada de 140 MW. Para ello, se dise la alimentacin
elctrica a partir de una subestacin elctrica denominada S/E Principal Mina Chuquicamata
Subterrnea, la que estar consecuentemente alimentada pro una lnea de 220 Kv, circuito
simple de unos 6 km, desde la actual S/E Salar y otra lnea de 220 Kv de unos 16 km, circuito
simple, desde la S / E Radomiro Tomic.

Con respecto a la gestin, operacin y recursos humanos, el diseo del proyecto considera
aspectos tcnicos que permiten perfeccionar factores como el uso de uso de los activos,
flexibilizacin de la gestin, calidad de trabajo de empleados dentro de la mina.

Por ltimo los anlisis de los sistemas de turnos, se consideraron como los sistemas ms
eficientes, los que consideran 4 turnos al da de 8 horas cada uno, con el traslape de horarios
entre un turno y otro, es decir un turno comienza antes de que termine el anterior,
obtenindose 20 horas de trabajo operativas.

Unidades de explotacin
Infraestructura
Para el funcionamiento de los procesos productico de la Mina Chuquicamata Subterrnea, se
requiere contar con unidades de apoyo tanto en el interior como en la superficie de la mina,
las cuales constituirn un conjunto de instalaciones que permitirn asegurar un servicio
integral para su operacin.
III. EXPLOTACIN

La explotacin se desarrollar aplicando el mtodo de hundimiento por bloques (block

caving), en configuracin Macro Bloques. Este mtodo ofrece ventajas en costos y
capacidades de produccin, con una buena adaptacin a las condiciones geotcnicas
presentes. Como contraparte, se sacrifican capacidades de selectividad de los minerales,
incorporando mayor volumen de dilucin en la produccin, si se le compara con otros
mtodos selectivos de minera subterrnea

La seleccin del mtodo de explotacin consider en etapas tempranas de ingeniera, el

anlisis de mtodos medianamente masivos como:
- Realce por sub niveles (sub level stopping).
- Hundimiento por sub niveles (sub level caving).

Y otros masivos como:

- Hundimiento por paneles (panel caving).
- Hundimiento por bloques (block caving).

Resultados

Por sus altos costos y consecuentemente bajo nivel de reservas generadas, se descartaron los
mtodos medianamente masivos como el sub level shopping y el sub level caving, quedando
en carrera para la fase de Prefactibilidad slo los mtodos masivos debido a que ofrecen
condiciones de costos y capacidades de produccin que permiten configurar una
explotacin econmica.

En sntesis, durante la Ingeniera Conceptual o fase de Prefactibilidad, el anlisis se focaliz

en definir la configuracin de explotacin sobre la base del anlisis de mtodos por
Hundimiento de Bloques y Hundimiento por Paneles con equipos LHD.

El hundimiento por bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:
- Otorga una mayor flexibilidad en la planificacin de la produccin, de los desarrollos
y de las diferentes operaciones (permite un rango de error o fallas flexible).
- Favorece la segmentacin geogrfica de las operaciones, la geometra del cuerpo
mineralizado, la definicin de una configuracin modular, lo que permite incorporar
cambios tecnolgicos con una mayor flexibilidad (aprovecha las caractersticas
geolgicas y geomecnicas del yacimiento).

MTODO SELECCIONADO: BLOCK CAVING, O MTODO DE HUNDIMIENTO

POR BLOQUES.
Block caving, mtodo de hundimiento por bloques

En el hundimiento por bloques la extraccin comienza despus de completar la socavacin

total del bloque y esta ltima comienza luego de concluidas las faenas de preparacin.

Algunas de las oportunidades que el hundimiento por bloques ofrece a la explotacin de

Chuquicamata son:

- La posibilidad de concentrar actividades similares en reas limitadas,

- Entregar a produccin reas no expuestas a interferencias de las faenas de socavacin
y preparacin,
- Flexibilidad para adaptar la operacin frente a contingencias como colapsos u otros,
- Permite incorporar cambios de diseo desde un block a otro (p.ej. Aplicacin de
nuevas tecnologas).

Como contraparte, la implementacin de un hundimiento por bloques requiere anticipar obras

respecto de una operacin con Panel, ya que la activacin de rea se realiza por bloques
completos y no de manera continua como en un Panel.
Adicionalmente, se estima que la exposicin del talud Oeste a la subsidencia durante la fase
inicial de la explotacin, tendra una condicin de mayor control bajo una configuracin de
Bloques, debido a la mayor flexibilidad que es posible alcanzar con la poltica de tiraje o
extraccin bajo esta configuracin.

El proyecto minero est formulado a partir de cuatro niveles de explotacin, caracterizados

por las cotas de los respectivos niveles de hundimiento en las elevaciones 1.841 m, 1.625 m,
1.409 m y 1.193 m, generando 216 m de altura de columna media de mineral in situ entre
niveles.
El nivel de explotacin superior (1.841) presenta columnas de mineral in situ que varan entre
100 m y 650 m, debido a la topografa resultante de la explotacin Rajo Abierto, en
consecuencia, las columnas de reservas extrables asociadas en este nivel varan entre 100 m
y 400 m de altura, dejando mineral remanente que no se ha considerado en las cubicaciones
ni en los planes de produccin. La extensin del rea explotable es de unos 2.500 m en el eje
Norte-Sur y 250 m en promedio en el eje Este-Oeste.

Niveles de explotacin definidas en el proyecto que dependen del mtodo elegido

La macrosecuencia de explotacin del cuerpo, se inicia en el nivel superior (1.841) y

secuencialmente avanza en profundidad a los niveles siguientes. Cada nivel alcanzar su
rgimen de produccin estipulado, sin embargo, habr perodos de transicin en que la
produccin de 2 niveles deber coexistir debido al agotamiento del nivel superior y
crecimiento de produccin del nivel inferior.
Esta disposicin de niveles de explotacin, ofrece la mejor combinacin econmica en los
planes de produccin, generando la disponibilidad de rea suficiente para absorber la
subsidencia y mantener la capacidad de produccin de rgimen para un rango amplio de
ritmos productivos (hasta 155 ktpd = 150.000 toneladas / da).

La seleccin de esta disposicin en cuatro niveles de explotacin, fue el resultado del anlisis
de distintas opciones, evaluando configuraciones de uno a cinco niveles. Los resultados en
trminos de reservas extrables, alturas de columna, estabilidad de ritmo productivo, perfiles
de cobre fino y grado de reconocimiento de las reservas sustentan la opcin seleccionada.

Cabe mencionar que la variable tcnica de mayor relevancia, que marca esta definicin, es el
ngulo proyectado de subsidencia total entre niveles contiguos, el cual se ha estimado en 50,
a pesar que modelamientos y antecedentes de comportamiento de ste en otras faenas,
sugerira que pudiera ser mayor. Sin embargo no es posible asegurar con 100% de certeza
cul ser dicho ngulo para valores por sobre el definido y slo ser posible medirlo una vez
que la explotacin haya avanzado algunos aos. Asumir que el ngulo sea mayor, implica en
la prctica, que con la configuracin definida permite aumentar el ritmo mximo productivo
de rgimen.

Opciones de explotacin segn el nmero de niveles y su disposicin

En la siguiente tabla se muestra el anlisis de las opciones de configuracin de la mina:

1 nivel 2 niveles 3 niveles 4 niveles 5 niveles
Elevaciones (m.s.n.m.) 1.193 1.193 1.193 1.193 1.193
1.751 1.517 1.409 1.409
1.841 1.625 1.625
1.841 1.841
2.003
rea de explotacin (m ) 2 1.093.600 1.948.400 2.442.000 2.201.000 2.306.000
Recursos extrables 2.867.000 2.663.000 2.262.578 1.685.010 1.611.357
(kilotoneladas)
Ley media (% de cobre) 0,683 0,697 0,710 0,727 0,736
Columna extrable (m) 1.010 530-600 360-360 290-250 270-250
Plan produccin 120 120 120 120 120
(kilotoneladas por da)
Regularidad del plan Si no no si Si
(kilotoneladas)
Fino total (kilotoneladas) 19.590 17.804 16.072 12.258 11.851
Fino actualizado 3.289 3.560 3.670 3.186 3.134
(kilotoneladas)

Anlisis:
 - Las altas columnas extrables de las opciones de uno y dos niveles junto con el retraso
en la explotacin de los recursos de mayor valor hacen que se descarten estas
opciones.
- La opcin de tres niveles no permite configurar planes de produccin con capacidad
estable, debido a las interferencias de subsidencia que se generan entre niveles al
profundizar la explotacin.
- La opcin de cinco niveles ofrece similares facilidades de planificacin que la opcin
de cuatro niveles con menor cobre fino extrable y un mayor costo.

Resultado:

Nmero de niveles en la configuracin de la mina por aprovechamiento de caractersticas y

maximizacin de beneficios tcnicos y econmicos ser:

4 niveles en:
- 1.193 m.s.n.m.
- 1.409 m.s.n.m.
- 1.625 m.s.n.m.
- 1.841 m.s.n.m.

Implementacin del mtodo:

La implementacin del mtodo de explotacin por hundimiento de bloques se realiza en

unidades de explotacin que se ha denominado Macro Bloques, debido a que cada uno de
ellos tiene una superficie mayor a la de mximos bloques explotados en la dcada de los 80s
(15.000 m2). Los Macro Bloques tiene tamaos que varan entre 21.600 m2 y 55.200 m2,
siendo su extensin en el sentido Norte-Sur de 120 m y variando con el ancho econmico del
yacimiento, en el sentido Este-Oeste.
Entre Macro Bloques se ha considerado dejar un pilar de 20 m para disminuir el efecto,
habitualmente daino, del frente de esfuerzos inducidos, por la influencia del hundimiento
de un bloque hundido en produccin sobre su vecino en preparacin y para minimizar la
interferencial operacional entre las operaciones del bloque en produccin y su vecino en
preparacin.
En cuanto al diseo minero, ste se sustenta en la caracterizacin geotcnica del macizo
rocoso establecida para el desarrollo de la Ingeniera Conceptual. El nivel principal para la
operacin del mtodo es el de produccin, donde se construyen las labores que definen la
malla de extraccin (dimensiones que caracterizan los espaciamientos entre puntos de
produccin o extraccin).
Sobre el nivel de produccin, 18m, se construye el nivel de hundimiento, donde se desarrolla
las obras que permiten realizar las operaciones de socavacin. Por debajo del nivel de
produccin se emplazan las obras de los niveles de chancado, transporte y ventilacin.

Los aspectos ms relevantes del diseo de explotacin son:

- El diseo de socavacin.
- La malla de extraccin y el sistema de manejo de minerales.
stos se complementan con los suministros y servicios para las operaciones de produccin y
preparacin, por ejemplo, ventilacin que requiere de obras especiales, energa, agua, drenaje
y otros que utilizan generalmente las obras existentes para la instalacin de las
canalizaciones respectivas.

Caractersticas del nivel de explotacin.

Diseo de socavacin

Los antecedentes geolgicos y geotcnicos disponibles indican que no se requiere

implementar un sistema de socavacin previa en los niveles superiores, por lo que el diseo
del nivel de hundimiento para los niveles 1.841 y 1.625, es convencional con perforacin de
abanicos, utilizando la batea ya excavada como cara libre en la fase de tronadura. Para los
niveles 1.409 y 1.193 el diseo del nivel de hundimiento considera socavacin previa, con
un esquema crinkle cut de corte angosto, con galeras de hundimiento ubicadas en los
extremos de la batea a 18 m sobre el nivel de produccin. En el sistema de hundimiento
previo, la tronadura de socavacin se hace previamente a la excavacin de la batea y de la
construccin de parte de las obras del nivel de produccin, secuencia que se invierte en
hundimiento convencional.

Diseo de la socavacin tanto para el caso convencional como para la socavacin previa
(crinkle cut). El espaciamiento de las labores es coherente con el dimensionamiento de la
malla de extraccin.
 Malla de extraccin
El tamao de la malla de extraccin est relacionado con las caractersticas geotcnicas de la
litologa establecida en el modelo geomecnico. Estos valores determinan la conveniencia de
mallas de extraccin con tamaos entre 200 m2 y 270 m2. La disposicin de las obras para
establecer la malla de extraccin sigue el patrn denominado malla tipo Teniente que
ofrece facilidades constructivas y es apta para la utilizacin de equipos LHD diesel.
La dimensin de la malla de extraccin para el proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea es
de 240 m2 por cada punto de extraccin y se ubica en rango de mallas medianas para equipos
LHD. El equipo de extraccin seleccionado es con balde de 9 yd3, que permite combinar
productividad con menor tamao de galera y malla.

Malla de extraccin en la mina subterrnea Chuquicamata

Sistema de manejo de mineral

El transporte del mineral desde el punto de extraccin hasta el chancado primario, requiere
de equipos y obras adecuadas a la fragmentacin de la roca en el proceso de hundimiento.
En el nivel de produccin operan equipos de carguo LHD (Load Haul Dump) que cargan
y transportan el mineral hasta los puntos de vaciado. Si fuera necesario para reducir el sobre
tamao, el mineral es fragmentado va perforacin y tronadura, para lo cual intervienen
equipos de reduccin secundaria (Jumbos). En los puntos de vaciado operan martillos
mviles que complementan el trabajo de reduccin, lo que permite asegurar que las rocas de
mineral tengan el tamao adecuado para ser traspasadas por los piques y alimentadas al
chancador primario.

Nivel de produccin
El traspaso del mineral desde el nivel de produccin hasta el chancado primario se hace por
el sistema de piques de 3,3 m de dimetro efectivo y aproximadamente 33 m de largo
emplazados debajo de cada punto de vaciado. stos conducen el mineral hasta tolvas de
alimentacin al chancador.
Cada Macro Bloque tiene al menos dos chancadores. Las salas de chancado se emplazan a
unos 70 m por debajo del nivel de produccin, recibiendo en cada una de ellas produccin
desde las cuatro galeras de produccin del bloque.

Sistema de traspaso
Los principales equipos requeridos para la produccin son los:

- Cargadores LHD.
- Jumbos de reduccin.
- Martillos picadores mviles.
- Chancadores de mandbula.
- Correas transportadoras.

La cantidad de equipos LHD en operacin a rgimen ser de 26 unidades distribuidos en 12

Macro Bloques, los jumbos y martillos son entre 5 y 6 unidades de cada tipo y los
chancadores alcanzan a 30 unidades operando. Actualmente en mina El Teniente se opera
con 60 equipos LHD que trabajan repartidos en 6 sectores productivos para alcanzar la
produccin programada. La mayor productividad esperada en el proyecto se debe a la mayor
utilizacin de los equipos, considerando la configuracin de cuatro turnos de 5 hrs operativas
por turno.

Equipos usados en minera subterrnea

Martillo picador mvil Jumbo de reduccin

Correa transportadora LHD

La explotacin de las reservas en anlisis, implica considerar un sistema de manejo de

materiales, cuyo lmite de batera incluya desde la extraccin de mineral en el Nivel de
Produccin hasta la entrega de ste en la actual Planta Concentradora de Divisin Codelco
Norte.
En una etapa temprana de la Ingeniera de Prefactibilidad, se caracterizaron y evaluaron los
distintos escenarios posibles, relacionados con el Sistema Global del Manejo de Minerales.
El abanico de opciones planteadas se configur a partir de los tres estados en que se puede
manejar y transportar el mineral a superficie, estos son:

- Mineral Fino, es decir, chancado primario dentro de la Mina y transporte de fino

(menor o igual a 12) a superficie.
- Mineral Grueso, es decir, transporte de mineral ROM (Run of Mine) a superficie y
chancado fuera de la Mina.
- Mineral en Pulpa, es decir, chancado y molienda dentro de la Mina, y transporte de
pulpa a superficie.

Las condiciones de borde y criterios generales definidos para evaluar los distintos escenarios
de Manejo de Minerales, fueron los siguientes:

- Lmite de Explotacin y Reservas Mineras: Se consideraron los cuatro niveles de

explotacin para los mtodos de Panel Caving y Macro Bloques.
- Lmite de Ritmo de Produccin: Se consider inicialmente un ritmo de produccin
base de 120 kilotoneladas/da asociados a las opciones de Panel Caving y Macro
Bloques. Adicionalmente se consider capacidades de produccin para 100 y 140
kilotoneladas/da.
- Lmite de subsidencia: Se proyect con el polgono de reservas mineras asociado a
la cota 1.200 m.s.n.m., considerando los ngulos de subsidencia: Norte, Sur y Este:
50 + 200 m de seguridad; y Oeste: 35 + 200 m de seguridad.

Criterios Generales (principales):

Criterios Tcnicos:
- Uso de mtodos o sistemas probados a escala industrial, y que hayan sido
implementados con xito en operaciones productivas a gran escala y en aplicaciones
mineras similares.
- Capacidad de recuperacin y ampliacin de la produccin. o Priorizar los equipos que
permitan cumplir los requerimientos de reduccin de los costos de capital y
operacin, una facilitacin de la mantenibilidad y la logstica y menores plazos de
entrega.
- Lograr un diseo econmico, durable, funcional y seguro, el cual permita alcanzar
niveles de riesgo aceptables para las personas y bienes fsicos.
- Privilegiar sistemas que requieran la menor dotacin posible de personal al interior
de la Mina.
De Ubicacin
- Infraestructura Principal fuera del cono global de subsidencia y fuera de la
subsidencia temporal entre niveles de produccin aledaos y al Este de la Falla Oeste.
- Fuera de zonas que hayan sido delimitadas como potencial de mineralizacin o blanco
de exploracin minera.
- Minimizar o eliminar las eventuales interferencias que puedan surgir con las
operaciones mineras actuales durante la fase de construccin del Proyecto.

Constructibilidad
 - Consideracin de diseos y trazados que permitan la construccin de ventanas
tempranas de acceso, las cuales faciliten la construccin de dichos diseos,
aprovechando la cercana con el rajo Chuquicamata y las labores de exploracin y
drenaje existentes.
- Consideracin de diseos de constructibilidad simple y opciones cuyos plazos de
construccin sean compatibles con los planes mineros estipulados, cuya fecha de
inicio de produccin corresponde al ao 2018.

Sustentabilidad
- Consideracin de sistemas que aseguren el desempeo y confiabilidad de las
instalaciones, que permitan un alto grado de utilizacin de equipos e instalaciones
crticas, aseguren un mnimo costo de ciclo de vida y que sean consistentes con las
mejores prcticas industriales.
- Consideracin de sistemas que cumplan con la normativa vigente, y cuyos efectos
sobre el medio ambiente y la comunidad del entorno puedan ser mitigados y
controlados.

IV. DESARROLLO Y CONTRUCCIN

Se decidi incorporar la tecnologa de Pre-Acondicionamiento Mixto (DDE+FH,
Debilitamiento dinmico por explosivos + fracturamiento hidrulico) como una forma de
favorecer la hundibilidad al inicio de la explotacin, la propagacin del hundimiento en altura
y la tasa de propagacin del quiebre del macizo rocoso en la vertical.
Adicionalmente, el Preacondicionamiento aporta una mayor flexibilidad, o cobertura al
diseo, frente a posibles ajustes en la informacin geomecnica base, asumiendo una
disminucin del P80 de la granulometra in situ de 30%, Considerndose beneficios slo por
este ltimo impacto.
El diseo del Pre-Acondicionamiento para el PMCHS (Proyecto Mina Chuquicamata
Subterrnea) no considera obras especiales para la implementacin de ste, debido a que se
aprovechan las labores de los niveles de produccin y hundimiento para hacer perforaciones
ascendentes, tanto para aplicar la tcnica de Debilitamiento Dinmico con Explosivos
(DDE), como la de Fracturamiento Hidrulico (FH).

Para la definicin de las envolventes de explotacin se utiliz una herramienta

complementaria al mtodo convencional, denominada Mtodo de Certidumbre, la cual
consiste en realizar simulaciones de Montecarlo a las variables econmicas con
incertidumbre que intervienen en el proceso de integracin de reservas. Con el objeto de
obtener una definicin de reservas extrables, ms estable frente a las variaciones de recios,
costos y cargos de tratamiento, en el proceso de integracin de reservas fueron generadas
funciones de distribucin de probabilidad asociadas a estas variables del Proyecto y se
establecieron rangos de variacin para los parmetros econmicos relevantes que participan
en la definicin de envolventes de los recursos explotables.

*El mtodo de Montecarlo es un mtodo no determinstico o estadstico numrico, usado

para aproximar expresiones matemticas complejas y costosas de evaluar con exactitud.

Tabla de distribuciones de precios, costos y costos de tratamiento

Al aplicar el Mtodo de Certidumbre a una valorizacin tradicional de un modelo de recursos,

se determina las reservas extrables en funcin del indicador de certidumbre de la columna
mineralizada, que corresponde a la proporcin de veces que esta columna genera un beneficio
econmico positivo.
Con la metodologa descrita anteriormente, se defini polgonos de explotacin con un 90%
de certeza para el nivel 1.841, con un 60% de certeza para el nivel 1.625 y con un 50% de
certeza para los niveles 1.409 y 1.193 para el plan minero de 140 kilotoneladas / da.

Altura de Columnas
Se adopt restricciones a los valores mnimo y mximo de la altura de columna econmica.
El mnimo, equivalente a 100 m, se encuentra condicionado por la restriccin geomecnica
del halo de seguridad desde la topografa de pit final del Rajo Chuquicamata. El valor
mximo, de 400 m, fue establecido en funcin de estudios de Benchmark y experiencias
exitosas en faenas mineras con condiciones similares a las que presenta el Proyecto Mina
Chuquicamata Subterrnea.

Velocidad de Extraccin
El criterio adoptado para determinar la Velocidad de Extraccin de mineral en un punto,
corresponde a un valor diferenciado segn la condicin en la que se encuentra la columna
respectiva. As, durante el perodo de hundimiento, es decir, lo primeros dos aos, la
velocidad se estableci en un mximo de 0,2 t/m2-da, perodo en el que principalmente se
realizan faenas de extraccin del esponjamiento del mineral socavado del macro bloque. A
continuacin, y hasta lograr el 25% de la extraccin de la columna, la velocidad de extraccin
mxima se estableci en 0,39 t/m2-ao. Se estima que al lograr la extraccin del 25% de la
columna se produce la conexin del caving a superficie o al material quebrado del nivel
superior, segn corresponda. Finalmente, para los puntos de extraccin conectados, es decir,
con una altura de columna extrada superior al 25%, la velocidad de extraccin mxima se
estableci en 0,60 t/m2-da (t/m2 = toneladas por metro cuadrado)

Tabla de las velocidades de extraccin

Velocidad de Extraccin

Condicin t/m2da Observaciones

ao 1 ao 2 0,20 Durante Hundimiento

Altura Columna Extrada < 25% 0,39

En rgimen
25% < Altura Columna Extrada 0,60

En general, estos valores obedecen a estudios de Benchmark de experiencias exitosas en

faenas mineras de caractersticas similares al Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea.

Diseo minero
El Punto de Entrada de Dilucin, corresponde al porcentaje estimado de extraccin de la
columna de roca, en el cual aparece la primera piedra de material diluyente en el punto de
extraccin. La condicin del primer nivel, respecto de los tres niveles restantes, difiere en la
ausencia de material diluyente por sobre la columna in situ donde se ubica el macro bloque,
al momento del inicio de la explotacin. Se estima que una vez que las columnas de mineral
del primer nivel conecten a superficie, es decir, a un 25% de extraccin (sin considerar efecto
del Presin Atmosfrica) se comience a producir el derrame de material sin ley desde las
paredes del rajo, para alojarse por sobre el bloque de mineral. Ante esta caracterstica se
concluye que la dilucin del mineral del primer nivel se retardar respecto de la condicin de
los otros tres niveles, los cuales presentan al inicio de su explotacin material diluyente por
sobre el macro bloque resultante de la explotacin del nivel superior, ya agotado. Estudios
de Benchmark en faenas de condiciones similares de tipo de roca, indican que el punto de
entrada de dilucin se encuentra entre un 40% y un 60% de la columna de roca extrada.

Para el Producto Mina Chuquicamata Subterrnea, se ha establecido un 50% como punto de

entrada de dilucin para el primer nivel y un 40% para los tres niveles restantes. Para la
caracterizacin del material diluyente, se realiz una estimacin de las leyes promedio
contenidas en un cuerpo definido por la proyeccin de la subsidencia hasta superficie, con
un ngulo de subsidencia de 50, a una envolvente de explotacin definida en la cota 1.550
m.s.n.m. A la cubicacin de dicho cuerpo se le descont la cubicacin del cuerpo contenido
entre la proyeccin vertical de la periferia de la envolvente de explotacin y la superficie, por
corresponder, aproximadamente, al mineral a ser extrado durante la explotacin de los
niveles sobre dicha. Al diferencial de ambas cubicaciones, material que se estim como el
futuro diluyente, se le calcularon las leyes de Cobre (0,1 %), Molibdeno (30 ppm) y Arsnico
(20 ppm), las que para efectos de planificacin minera fueron consideradas como leyes del
material diluyente.

V. ACTIVIDADES DE CIERRE
La presente seccin describe los lineamientos de las medidas y obras que se considera llevar
a cabo durante la fase de cierre del Proyecto, contenidas en un Plan de cierre preliminar. El
objetivo central de esta fase es otorgar una condicin segura al rea del Proyecto y a las obras
remanentes, para proteger el medio ambiente y evitar accidentes despus del trmino de las
operaciones.

Una vez que el Proyecto haya sido aprobado ambientalmente se elaborar un Plan de Cierre
segn lo establecido en el Reglamento de Seguridad Minera D.S. N 72/85 modificado
por el D.S. N132/02, ambos del Ministerio de Minera. Este Plan de cierre ser sometido a
aprobacin por parte del SERNAGEOMIN en forma previa a la Etapa de Construccin y se
adecuar a la faena minera a travs del tiempo conforme a lo establecido en el citado
Reglamento o en la normativa vigente a la fecha.

El Plan de Cierre puede ser dividido en dos grandes etapas:

Etapa de Cierre

Corresponde al cese de las actividades de operacin, instancia en la cual se procede al

desarrollo de las obras de desmantelamiento de infraestructura y retiro de insumos y residuos
remanentes en las distintas reas del Proyecto. Asimismo contempla todas aquellas obras
necesarias para cumplir con los objetivos de cierre.

Etapa de Post Cierre o Abandono

Corresponde al monitoreo de las variables ambientales y fsicas de las obras una vez
finalizada la etapa de cierre. Su objetivo es verificar el correcto desempeo de las acciones
de cierre y en caso de contingencias, adoptar las medidas correctivas necesarias.

1. Objetivos del Plan de Cierre

Los objetivos del Plan de Cierre del Proyecto se han definido como los siguientes:

1.1 Objetivos de Salud Humana y de Seguridad

El cierre se efectuar considerando que las instalaciones remanentes en el rea del Proyecto
no afecten la salud humana ni se degrade el medio ambiente. Prevenir, mitigar y atenuar los
impactos producidos por la disposicin de materiales contaminantes. Proveer seguridad
pblica en relacin a las obras remanentes, impidiendo el acceso de personas a los sitios que
presenten riesgos de accidentes.

1.2 Objetivos de Estabilidad Fsica

Asegurar la estabilidad fsica de las reas alteradas por las actividades de explotacin
subterrnea de minerales.

1.3 Objetivos de Estabilidad Geoqumica

Asegurar la estabilidad geoqumica a largo plazo, mediante el estudio del comportamiento

del mineral y la napa fretica, con el propsito de evitar contaminacin de las aguas
subterrneas.

2. Criterios de Cierre

Los criterios de cierre se han establecido sobre la base de las Directrices Corporativas de
Cierre de Faenas Mineras CODELCO, lo establecido por la gua metodolgica para el Cierre
de Faenas Mineras de acuerdo al Marco de Produccin Limpia, Sector de Gran Minera, as
como el D.S. N 72 y sus modificaciones presentadas en el D.S. N 132, entre otros.

Los criterios del Proyecto, para su fase de cierre se presentan a continuacin:

Uso del suelo: En consideracin que el suelo no tendr otros usos debido a las condiciones
extremadamente ridas, los accesos slo estarn disponibles a aquellas reas donde pudieran
desarrollarse actividades asociadas al turismo.

Control de la erosin: Considerando que la obras son subterrneas, el control de la erosin

de las obras remanentes, estar orientado a minimizar la emisin de material particulado
desde los botaderos de lastre.

Estabilidad fsica: Las superficies y estructuras remanentes, debern ser fsicamente

estables para evitar subsidencias.

Estabilidad qumica: Evitar efectos sobre la calidad de las aguas subterrneas, cuando el
mineral y agua entren en contacto, despus del cese de las operaciones de extraccin de agua.

Residuos slidos: Todos los residuos slidos generados durante la etapa de cierre de las
instalaciones subterrneas y superficiales sern dispuestos segn Procedimiento
PRO022.SIG. Manejo y Disposicin de Residuos DCN.

Residuos peligrosos: La disposicin final y cierre de instalaciones de residuos slidos

peligrosos cumplir con lo establecido en el D.S. 148/2003 MINSAL, adems de cumplir
con lo establecido en el Procedimiento PRO022.SIG. Manejo y Disposicin de Residuos
DCN.

Los edificios, maquinarias, equipos de produccin y otras estructuras sern desmanteladas

y se clasificarn para enajenacin, ya sea dentro de otros proyectos de la Divisin o vendidos
a terceros.
3. Actividades a considerar en la Etapa de Cierre

El plan de cierre se caracteriza porque su implementacin se realizar durante la etapa de

operacin, de acuerdo con el agotamiento de los niveles o macrobloques. Las principales
actividades de cierre corresponden a las siguientes:

Instalaciones en interior Mina, contempla retiro de tuberas, extraccin de elementos

elctricos, retiro de caeras de servicio, sistema de chancado, retiro de sistema de
ventilacin, desarme de talleres, bodegas, polvorines, refugios, construccin de tapados,
limpieza y aseo final, desmontaje de infraestructura de interior mina y sealtica.

Instalaciones de superficie, considera desmantelamiento de la correa overland y estaciones

de transferencia, bodegas, polvorines, talleres, casa de cambio, estanques de agua contra
incendio, agua industrial, agua potable, de combustible, oficinas, sala de control central,
plantas de aguas servidas y subestaciones elctricas.

4. Cierre interior mina

El cierre de las instalaciones interior mina se desarrollarn previo al desmantelamiento de las

instalaciones superficiales, por tanto lo ltimo a cerrar sern los accesos. Las actividades
contempladas incluyen:

Salvataje de equipos y estructuras que puedan ser enajenadas

Retiro de residuos;

Desenergizacin de las instalaciones elctricas y retiro de equipos principales

Retiro de equipos de oficinas y casinos;

Desmontaje de equipos mecnicos;

Desarme de estructuras mecnicas;

Retiro de puertas contra incendios;

Desmontaje de sistema de ventilacin;

Bloqueo de los accesos, entre otras.

4.1.1 Actividades comunes de los distintos niveles

Cada nivel de explotacin termina de operar, en la medida que se haya efectuado el
hundimiento programado y deje de ser productivo. Cuando un nivel se agota, inicia la
operacin del nivel siguiente, sucesivamente hasta el nivel 4. El cierre de cada nivel
obedecer a una condicin normal de operacin de la minera subterrnea, por lo que no
corresponde a un cierre parcial. Las acciones que se llevarn a cabo, cuando un nivel deje de
ser productivo sern las siguientes:

Retiro de equipos mviles

De acuerdo con la secuencia de explotacin, los equipos mviles del nivel que se abandona,
sern trasladados a los sectores que se comienzan a explotar, Estos equipos correspondern
fundamentalmente a Jumbos, LHD y martillos mviles.

Retiro Infraestructura de servicios

Cuando las tuberas de conduccin de agua, aire comprimido, transmisin elctrica, y

sistemas de iluminacin de las cabeceras, ventiladores, supresores de polvo y sensores,
tengan vida til adicional sern retirados para enajenacin. En otro caso, quedarn en el sitio.

Retiro de Residuos Industriales de Interior Mina.

Los residuos industriales al final de la vida til deberan ser mnimos, por cuanto para su
manejo durante la etapa de operacin ser continuo de acuerdo con las normas de DCN. Los
residuos que se generen debido al cierre de talleres, oficinas, labores mineras, barrio cvico,
tnel correa, rea elctrica, etc., ser clasificada y enviada al los sitios de disposicin final de
acuerdo con el sistema de manejo de la Divisin. Es decir, si son tambores vacos que
contuvieron grasa o aceite sern enviados a un botadero de residuos peligrosos o devueltos
al proveedor, si el contrato con ste as lo estipula. Si la basura corresponde a repuestos
usados o piezas de equipos que no tienen un uso alternativo sern dispuestos en el Centro de
Manejo de Residuos Industriales Slidos (CMRIS), si por el contrario sern reutilizados, su
disposicin ser en un patio de salvataje existente. Si es material plstico sin contaminar con
residuos peligrosos, se descartar junto con la basura domstica, y si se encontraran
contaminados al botadero de residuos peligrosos del CMRIS.

4.1.2 Cierre del nivel de produccin

Una vez que se hayan agotado todos los puntos de una calle, se evaluar la estabilidad de la
roca de caja y techo, para determinar la posibilidad de retirar la infraestructura ubicada en
cada punto de extraccin y en los de descarga, as como las instalaciones de nivel,
procediendo de la siguiente forma:

Retiro de parrillas de los puntos de descarga;

Desarme y retiro de puertas de Ventilacin y contra incendio;

 Retiro de sensores y evaluacin de su posterior utilizacin;

La infraestructura del barrio cvico, S/E elctrica y petrolera se desmantelarn el ltimo ao

de produccin del nivel;

Los equipos e implementos de la petrolera, sern desmantelados por especialistas.

La subestacin elctrica ser desmantelada por especialistas elctricos, clasificando los

materiales con valor residual de los no residuales;

Los talleres de servicios sern desmantelados con todas las estructuras existentes, puente
gra, paoles, etc., clasificando los materiales con valor residual de los no residuales y
disponindolos adecuadamente; y

Una cuadrilla que retirar todos los residuos remanentes y los dispondrn segn tipo de
residuo en CMRIS.

Se prestar especial atencin al desmantelamiento y retiro de los equipos dotados de unidades

hidrulicas (puertas de ventilacin/contra incendio, chancadores, alimentadores, etc.). El
trasvasije del aceite contenido en estas unidades se realizar en forma segura, evitando fugas
o derrames. Se estudiar el uso alternativo de todas las instalaciones que hayan sido retiradas
de la frente y desmanteladas sus partes.

4.1.3 Cierre nivel de chancado

En este se contempla el desmantelamiento y retiro de los equipos, parte y piezas que

conforman las unidades de chancado, con sus equipos accesorios, como chutes,
alimentadores y sistemas colectores de polvo. El desarme y retiro de estos equipos se
realizar en la medida que el agotamiento de los recursos, liberen los equipos asociados a la
etapa de chancado.

a. Retiro de Correas

Considera el desarme y retiro de:

Sistema captador de polvo;

Detector de metales;

Electroimn;

Correas intermedias colectoras, correas intermedias de nivel; y

 Alimentadores de correa;

b. Cierre Nivel de Ventilacin Inyeccin Extraccin

Considera el desmantelamiento y retiro de:

Infraestructura de servicios tales como: tuberas de conduccin de agua, aire comprimido,

transmisin elctrica, y sistemas de iluminacin de las cabeceras;

Construccin de tapados de concreto en los tneles de ventilacin y lozas de concreto en

los piques principales y chimeneas del sistema de ventilacin de accesos y transporte
principal;

Desarme de estanques nuevos y usados;

Desarme mquina separadora agua aceite;

Desmontaje de ventiladores reforzadores;

Desarme y retiro de puertas de Ventilacin y contra incendios; y

El aseo y limpieza final.

c. Cierre Tnel Transporte Mineral (correa principal)

Considera el desarme y retiro de:

Correa principal;

Caeras de drenaje;

Soporte cables elctricos; y

Puertas de galeras de conexin;

d. Cierre Tnel Acceso Personal

Considera el desarme y retiro de:

Infraestructura de refugios peatonales;

Retiro de puertas de galeras de conexin; y

El aseo y limpieza final.

4.1.4 Cierre Instalaciones de superficie

a. Portal Tneles de Acceso

En el sector de emplazamiento de los portales de los tneles de acceso de personal se
considera el desmantelamiento y retiro de:

Oficinas;

Casa de cambio;

Bodega Principal de Materiales;

Polvorn Principal;

Taller de Mantenimiento Mayor de Equipos Mina;

Estacin de Combustible;

Estanque de Agua industrial, potable, agua contra incendio;

Planta de aguas servidas (bombas);

Sistema de drenaje; y

Instalacin de tapados en tneles, chimeneas y piques.

5. Actividades de Seguimiento Post Cierre

Una vez que se ejecuten las medidas de cierre, se desarrollar actividades de monitoreo de
las obras remanentes. En principio, solo se considera el monitoreo de las aguas subterrneas,
por un perodo definido al momento de presentar el Plan de Cierre.

CONCLUSIN

Dentro de la minera que se remonta desde la prehistoria con antecedentes de minera en la

poca del paleoltico, con el hombre de neandertal, se llevan a cabo una serie de procesos
que con el pasar de los aos se han ido perfeccionando, para lograr mejores resultados
econmicos, y actualmente para resultados econmicos, en el mbito de la seguridad
industrial, y del cuidado con el medio ambiente.

Cada pas tiene en su legislacin, distintas obligaciones que las empresas extranjeras deben
cumplir al pie de la letra, para mantener el equilibrio, antes, durante y luego de un proyecto
minero.

En los ltimos aos, se ha avanzado a pasos agigantados en el rea del cuidado de los
trabajadores en el mbito de seguridad industrial, y el cuidado de la flora, fauna y ambiente
ecolgico nativo, para preservar a las futuras generaciones la biodiversidad actual y as no
corromper el derecho de conocer como era el planeta en la actualidad.
El sustento econmico de nuestro pas, principalmente la minera, hace que la economa
crezca favorablemente, obteniendo as un crecimiento monetario que se refleja en la inversin
extranjera en los ltimos aos en el mbito minero, por la estabilidad en los mercados del
cobre y la estabilidad poltico-social por la democracia.

Las actividades que conllevan a un buen funcionamiento de una mina, son las que
fundamentan su condicin ptima y su eficiencia, por ende las etapas de un proyecto minero
deben ser realizadas de forma adecuada, basadas en la normativa actual y aprovechando las
tecnologas y conocimientos que existen en este momento de auge minero mundial

BIBLIOGRAFA Y RECURSOS WEB

BIBLIOGRAFA:

HISTORIA DE LA MINERA ANDINA BOLIVIANA (SIGLOS XVI-XX), Carlos

Serrano Bravo.

RECURSOS WEB:

http://es.wikipedia.org/wiki/Miner%C3%ADa
http://antropos.galeon.com/html/mealurgia.htm
http://www.visitwicklow.ie/attractions/avoca_mines.htm
http://www.juntadeandalucia.es/averroes/vertie/reflexiones/Europa2.htm
http://www.naya.org.ar/congresos/contenido/49CAI/Puche.htm
http://www.procobre.org/procobre/noticias/2008/0408_01.html
http://www.cochilco.cl/productos/estadisticas.asp
 https://www.e-seia.cl/archivos/Apendice_C__Revision_Plan_de_Cierre.pdf
https://www.e-seia.cl/archivos/f60_DIA_PMCHS.pdf

Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 2

PROYECTO: GENERALIDADES .................................................................................................... 3

PROYECTO MINERO ....................................................................................................................... 5

PROYECTO MINERO: ETAPAS ...................................................................................................... 6

PROYECTO MINERO: PROSPECCIN .......................................................................................... 7

PROYECTO MINERO: EXPLORACIN ......................................................................................... 8

PROYECTO MINERO: EVALUACIN DEL PROYECTO ............................................................ 9

PROYECTO MINERO: DESARROLLO Y CONSTRUCCIN ..................................................... 11

PROYECTO MINERO: PRODUCCIN O EXPLOTACIN ........................................................ 11

PROYECTO MINERO: PRODUCCIN-EXTRACCIN .............................................................. 12

PROYECTO MINERO: PRODUCCIN-PROCESAMIENTO ...................................................... 13

PROYECTO MINERO: FUNDICIN Y REFINACIN ................................................................ 14

PROYECTO MINERO: CIERRE MINA ......................................................................................... 15

I. PROSPECCIN, EXPLORACIN .......................................................................................... 17

II. EVALUACIN DEL PROYECTO .......................................................................................... 19

III. EXPLOTACIN ................................................................................................................... 24

IV. DESARROLLO Y CONTRUCCIN ................................................................................... 35

V. ACTIVIDADES DE CIERRE .................................................................................................. 38

CONCLUSIN .................................................................................................................................. 45

BIBLIOGRAFA Y RECURSOS WEB ........................................................................................... 46