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Ctodo de cobre
Aleaciones de Cobre
Latn (Cu-Zn)
El latn, tambin conocido como cuzin, es una aleacin de cobre, zinc (Zn) y,
en menor proporcin, otros metales. Se obtiene mediante la fusin de sus
componentes en un crisol o mediante la fusin y reduccin de menas
sulfurosas en un horno de reverbero o de cubilote. En los latones industriales el
porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su composicin influye
en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin
por fundicn, forja y mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos se deforman
plsticamente produciendo lminas de diferentes espesores, varillas o se
cortan en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad
depende de su composicin y generalmente ronda entre 8,4 g/cm3 y 8,7 g/cm3.
Bronce (Cu-Sn)
Alpaca (Cu-Ni-Zn)
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, nquel (Ni) y cinc (Zn).
en una proporcin de 50-70% de cobre, 13-25% de nquel, y del 13-25% de
zinc. Sus propiedades varan de forma continua en funcin de la proporcin de
estos elementos en su composicin, pasando de un mximos de dureza a
mnimos de conductividad Estas aleaciones tienen la propiedad de rechazar los
organismos marinos (antifouling). Si a estas aleaciones de cobre-nquel-cinc,
se les aaden pequeas cantidades de aluminio o hierro, constituyen
aleaciones que se caracterizan por su resistencia a la corrosin marina, por lo
que se utilizan ampliamente en la construccin naval, principalmente en los
condensadores y tuberas, as como en la fabricacin de monedas y de
resistencias elctricas.
Otras aleaciones
Produccin minera
Produccin
Rango Estado
( en mill. ton/ao )
1 Chile 5,70
2 Per 1,20
3 Estados Unidos 1,19
4 China 0,92
5 Australia 0,86
6 Indonesia 0,78
7 Rusia 0,73
8 Canad 0,59
9 Zambia 0,53
10 Polonia 0,47
11 Kazajistn 0,46
11 Mxico 0,40
Fusin:
Conversin de la mata:
Durante este proceso se separan los restos de azufre, hierro y otros metales
del cobre. En l se genera energa que permite fundir los recirculantes
producidos en la Fundicin y las chatarras adquiridas en el mercado. Los
productos que se obtienen de este proceso son: el cobre blister, con un
contenido medio del 99,5% en cobre, escorias, y gases con SO2, que unidos a
los obtenidos en la Fusin, son finalmente transformados en cido sulfrico.
Lavado de gases:
- Abonos y fertilizantes
- Productos qumicos (industria de la pintura)
- Metacrilatos
- Industria de detergentes
- Procesos electrolticos
- Tratamientos de aguas
- Industria del curtido
- Galvanotecnia, y
- Fabricacin de explosivos.
Refino Electroltico:
Planta de Nquel:
Lodos Electrolticos
Composicin
Aplicaciones
Cada vez ms, las compaas mineras estn comprometidas con temas del
medio ambiente. La explotacin de bauxita es acompaada por una
rehabilitacin de tierra y control ambiental a fin de restaurar el rea, de acuerdo
a una condicin ambiental sostenible.
Produccin de Almina
La solucin de aluminato de sodio clarificada es bombeada dentro de un
enorme tanque llamado precipitador. Se aaden finas partculas de almina con
el fin de inducir la precipitacin de partculas de almina puras, una vez que el
lquido se enfra. Las partculas se depositan en el fondo del tanque, se
remueven y luego son sometidas a 1100C en un horno o calcinador, a fin de
eliminar el agua que contienen, producto de la cristalizacin. El resultado es un
polvo blanco, almina pura. La soda custica es devuelta al comienzo del
proceso y usada nuevamente.
El proceso para obtener almina pura de la bauxita ha cambiado muy poco
desde finales del siglo XIX. El Proceso Bayer puede ser considerado en tres
etapas:
Extraccin
El hidrato de almina es selectivamente removido de los otros xidos
(insolubles) disolvindolo en una solucin de hidrxido de sodio (soda
custica):
Precipitacin
El trihidrato de almina cristalino, denominado "hidrato", es precipitado a partir
del licor del digestor:
Calcinacin
El hidrato se calcina para extraer el agua y formar almina para el proceso de
produccin del aluminio.
La cuba
Una cuba consta de dos partes principales:
1. Un bloque de carbono el cul se ha obtenido a partir de una mezcla
de coque y brea. Este bloque acta como nodo (o electrodo positivo).:
2. El ctodo (o electrodo negativo) que comprende un cajn de acero
rectangular asentado sobre hormign, que contiene un crisol carbonoso
sobre el cual descansa el aluminio lquido.
Entre el nodo y el ctodo hay un espacio donde se encuentra el electrolito.
Este se encuentra en estado lquido a 960C. Se le agrega la almina refinada
que se disuelve entonces en el electrolito fundido.
El electrolito
El electrolito usado es la criolita, que es el mejor solvente para la almina. Para
mejorar la performance de las cubas, se agregan otros componentes como el
fluoruro de aluminio y el fluoruro de calcio (utilizados para bajar el punto de
solidificacin del electrolito).
El nodo
El carbn o coque calcinado, utilizado para producir los nodos que se
consumen durante la electrlisis, es un subproducto de la refinacin del
petrleo. El coque calcinado utilizado en la planta de ALUAR proviene del
complejo petroqumico ubicado en la ciudad de Ensenada de la provincia de
Buenos Aires. A partir de este material, ALUAR fabrica sus propios nodos en
instalaciones especficas de su planta de Puerto Madryn.
Los nodos de carbono utilizados en el Proceso Hall Hroult, se consumen
durante la electrlisis. Los nodos precocidos se forman separadamente,
usando partculas de coque aglutinadas con brea y cocinadas en un horno. Una
vez que estos nodos se consumen hasta una cierta altura deben ser
cambiados.
El Ctodo
El ctodo consiste en un armazn de grafito incrustado en barras de acero para
realizar la conexin elctrica. Durante el proceso el aluminio lquido funciona
como ctodo. Generalmente la vida til de un ctodo es de 1.500 a 3.000 das.
La mayora de las aplicaciones del aluminio requieren que se lo combine con
otros metales para formar aleaciones especficas para cada proceso de
fabricacin.
Los principales metales usados como aleantes son el silicio, el cinc, el cobre, el
magnesio y el manganeso.
Laminacin
Aleaciones
Fundicin
Extrusin
Laminadores en caliente
Previo al proceso de laminacin, el aluminio tiene forma de un gran lingote o
placa (ver Placa para deformacin). Este lingote es calentado hasta unos
500C y pasado repetidas veces por este primer tipo de laminadores. Este
proceso reduce gradualmente el espesor del lingote hasta unos 6mm, y una
vez finalizado, el aluminio es enfriado y transportado a los laminadores en fro
para su posterior tratamiento.
Laminadores en fro
Hay una gran diversidad de laminadores en fro. Grande tambin es la gama de
productos que se obtienen, que llegan hasta espesores de 0.05mm. En
general, el tipo de producto depende de la aleacin utilizada, el proceso de
deformacin va laminacin y el tratamiento trmico aplicado al producto,
ajustando as sus propiedades mecnicas y fsicas.
Productos
Los productos pueden ser agrupados en grandes categoras: laminados finos y
laminados gruesos.
Entre los primeros, se puede distinguir el foil del resto de los laminados finos. El
foil tiene un espesor menor a los 0.2mm y es utilizado por lo general en la
industria de packaging en envases o coberturas. Tambin se lo utiliza en
aplicaciones elctricas, y como componente en aislamientos trmicos. El resto
de los laminados finos, con espesores entre 0.2mm y 6mm se aplican de
manera muy diversa en el sector de la construccin (sea en revestimientos o
techos). Tambin tienen como destino el sector de transporte (paneles laterales
y estructuras de automotores, barcos y aviones).
Los laminados gruesos tienen un espesor superior a los 6mm. Suele ser
utilizado tambin en estructuras de aviones, vehculos militares y componentes
estructurales de puentes y edificios.
La prensa de extrusin
La prensa genera la fuerza necesaria para forzar el paso del aluminio
precalentado a travs de la matriz. Consiste fundamentalmente en:
Un depsito donde se aloja el barrote a ser extruido
El cilindro principal que empuja el barrote contra el panel frontal.
Un panel frontal que aloja la matriz.
La matriz, por donde sale el aluminio extruido y que le imprime la forma
final al perfil.
Columnas de amarre, con las que se conjugan los componentes
descriptos.
Aplicaciones
Los productos extrudos son vastamente utilizados en el sector de la
construccin , particularmente en ventanas y marcos de puertas, en casas
prefabricadas y estructuras de edificios, en techos y cortinas. Tambin son
utilizados en automotores, trenes y aviones y en el sector de la nutica.