Tipos de corrosin por nodos

Las formas de corrosin ms comunes son : corrosin uniforme, galvnica o bimetlica,

corrosin localizada, corrosin por picaduras, corrosin transgranular, corrosin por
aireacin diferencial, corrosin selectiva, por erosin, corrosin-erosin, corrosin bajo
tensin, corrosin con fatiga Un sistema de nodo de sacrificio utiliza nodos de metal
activo, como zinc o magnesio, los cuales son conectados a la estructura para
proporcionarles la corriente de proteccin catdica.

Corrosin intergranular y fisurante

Es la corrosin de ciertos componentes o impurezas de un metal precipitados en los

bordes de grano (por ejemplo, el nitruro de hierro) y las impurezas de los acero, que
conlleva a la disgregacin del metal.

Este tipo de corrosin se ve ayudada por la precipitacin de cementita en los bordes de

grano. El in cloruro es capaz de efectuar una accin de este tipo en los aceros
inoxidables ordinarios, los cuales no son adecuados para aguas muy salinas.

La pureza de los materiales es importante.

Corrosin selectiva

Es la disolucin preferente de uno de los componentes de una aleacin dejando el metal

restante debilitado y poroso. Este fenmeno se puede observar en latones, donde puede
disolverse el zinc, dejando el cobre poroso y poco resistente. El metal que se disuelve es
el menos noble (menos electronegativo), y que en este caso es el zinc. Los latones con
poco zinc son ms resistentes (bronce rojo con silicio, por ejemplo). Para resistencia a la
corrosin son mucho mejores las aleaciones con un nico constituyente ya que no se
producen pares metlicos entre los granos.

Corrosin bimetlica

Se presenta cuando estn en contacto dos metales diferentes, como sucede en juntas,
soldaduras, etc. Al unir dos tubos de hierro con un manguito de latn, el hierro es corrodo
en las proximidades del latn. Este tipo de corrosin puede aparecer en pozos cuando se
emplea una rejilla diferente al metal del tubo o tubos de diferentes calidades, cuando la
bomba toca al tubo y son de metales diferentes, en las juntas con brida en que los
tornillos son de otro material (basta con que sea de un acero diferente), en las soldaduras
con metal de aporte e incluso sin l, bastando por ejemplo, una descarburacin local, etc.
En aleaciones de dos o ms constituyentes, la corrosin bimetlica puede llegar a ser un
fenmeno muy grave.

Corrosin alveolar o picado

Fenmeno muy local pero que puede tener consecuencias muy graves. Se debe a que la
superficie de un metal puede presentar diferencias en potencial elctrico por pequeas
variaciones de composicin o de acabado de superficie o de dureza, impurezas, etc., y se
agrava con la presencia de aguas muy clorurada, lo que origina pilas galvnicas muy
localizadas en las que la porcin andica es la atacada. Si no existe autoproteccin, la
corrosin va eliminando material pudiendo llegar a perforar. En los alrededores de la zona
de corrosin, si el agua tiene suficiente oxgeno, puede depositarse el resultado de la
corrosin, formando una incrustacin local a modo de tubrculo.

Corrosin por tensiones

En las porciones sometidas a tensiones, tambin se pueden crear pares locales, ya que
los esfuerzos mecnicos modifican ligeramente las propiedades fsico-qumicas de los
materiales. As, defectos de fabricacin que originen tensiones residuales o esfuerzos
localizados (tornillos muy apretados) pueden crear zonas de corrosin preferentes. Es un
tipo de corrosin poco frecuente en los pozos

Corrosin por fatiga

En aquellos lugares donde tienen lugar esfuerzos alternativos de elevada frecuencia, se

pueden producir corrosiones, aunque este tipo de corrosiones son muy poco frecuentes
en los pozos al tener stos un carcter esttico. En cambio, en las partes relacionadas
con la bomba, este tipo de corrosin si puede adquirir cierta importancia, en especial si
existen vibraciones. Pero no debe confundirse este fenmeno con los meramente
mecnicos producidos tambin por vibraciones de la bomba. La fatiga produce una
corrosin que debilita al material, aumentando los esfuerzos de fatiga y por tanto la
corrosin, y as sucesivamente lo que conlleva a una destruccin rpida del material.

Corrosin por corrientes vagabundas

Las corrientes vagabundas de los terrenos pueden ocasionar fenmenos de electrolisis,

que aceleran la corrosin del metal que acta como nodo. En general estas acciones no
muy pequeas, salvo en las proximidades de conductores enterrados mal aislados o vas
frreas de corriente continua. Una toma de tierra deficiente en el transformador de
alimentacin al motor del pozo puede producir corrosiones que afecten al pozo, y
preferentemente al sistema de suspensin de la bomba. Como regla general, donde la
corriente penetra en el metal no se produce corrosin, sino por donde sale, donde se
puede llegar a destruir 10 g de acero por amperio ao. En general, las corrientes alternas
son mucho menos peligrosas.

Corrosin en perforacin de pozos

Las condiciones bajo las que puede tener lugar la corrosin, son muy variadas, ya que
pueden contribuir a la corrosin agentes como el aire, el suelo, los cidos, temperaturas
elevadas, compuestos orgnicos, compuestos de azufre o lcalis. La velocidad de
corrosin depende de factores tales como la acidez de las soluciones, la presencia o
ausencia de agentes oxidantes, la conductividad elctrica del medio agresivo, el
movimiento de las soluciones respecto al material agredido, la formacin de pelculas o
depsitos protectores, la aparicin de fenmenos electrolticos, etc. En los pozos la
mayora de los procesos de corrosin se deben a fenmenos electrolticos, siendo
esencial el modo de contacto del agua con los metales. No obstante, aparte de la
corrosin electroqumica, pueden darse fenmenos de corrosin bacteriana, corrosin
qumica general y corrosin selectiva.

Corrosin en pozos inyectores de agua

El agua se desplaza a travs de los flancos del yacimiento a medida que este produce
hidrocarburos y la cada de presin al lmite.

1. El agua no debe ser corrosiva. El sulfuro de hidrgeno y el oxgeno son dos fuentes
comunes de problemas de corrosin.

2. El agua no debe depositar minerales bajo condiciones de operacin. El encostra miento

se puede formar de la mezcla de aguas incompatibles o debido a cambios fsicos que
causan que el agua se convierta en sper saturada.. El encostra miento mineral dentro del
sistema de inyeccin no solo reduce la capacidad de flujo sino tambin proporciona un
medio para que ocurra corrosin.

Se inicia en este punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del pozo de

petrleo. El pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se
comienza a entregarle a la misma energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y
recuperar al mximo la produccin.

CARACTERSTICAS QUE DEVN

DE TENER LAS AGUAS DE INYECCIN: EMPUJE LATERAL

EMPUJE DE FONDO

EMPUJE LINEAL

GEOMETRIAS DE FLUJO DE ACUIFEROS EN YACIMIENTOS DE PETROLEO

Corrosin en plantas procesadoras de gas y aminas

El gas natural sin tratar contiene una combinacin de contaminantes slidos y lquidos,
incluidos: compuestos qumicos de tratamiento de pozos y tubera de producto, vapor de
agua, sulfuro de hierro, xido de hierro y gas cido, como sulfuro de hidrgeno y dixido
de carbono. Estos contaminantes pueden ensuciar los equipos de procesamiento, corroer
los equipos de distribucin y crear espumas y provocar un producto final fuera de
especificaciones. Los productos de purificacin de 3M ayudan a las instalaciones de
procesamiento de gas natural y aminas en todo el mundo a aumentar la eficiencia de
procesamiento del gas natural por supuesto el de las aminas tambin, protegen los
equipos de ensuciamiento y proporcionan el producto final de ms alta calidad y sin
contaminantes. Su alto rendimiento y bajo costo en uso hace de los filtros de 3M los
medios de eleccin para un conjunto de operaciones de gas natural, desde desulfuracin
por aminas y limpieza del gas de descarga hasta la purificacin del producto final.