ESTUDIO DE METODOS

OBJETIVO EMPRESARIAL
Incrementar productividad

Es indispensable el anlisis ptimo de los

mtodos de fabricacin y el
establecimiento de tiempos de ejecucin,
exactos.
 ESTUDIO DEL TRABAJO

Es el anlisis sistemtico del trabajo humano con

el fin de disear y/o mejorar los mtodos de
ejecucin de ste. Este anlisis incluye la
evaluacin del mismo, es decir el establecimiento
de estndares de tiempo.
El estudio del trabajo tiene dos tcnicas
fundamentales:

* Estudio de Mtodos
* Medicin del trabajo
 ESTUDIO DE MTODOS

Es el registro y examen crtico sistemticos de los

modos existentes (y/o proyectados) de llevar a
cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los
costos.
 ESTUDIO DE METODOS
OBJETIVOS:
Mejorar procesos y/o procedimientos.
Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de
trabajo as como los modelos de mquinas e
instalaciones.
Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga
innecesaria.
Mejora la utilizacin de materiales, mquinas y M.O.
Crear mejores condiciones materiales de trabajo.
Mejorar la calidad
 ETAPAS BSICAS DEL
ESTUDIO DE MTODOS
Seleccionar.
Registrar.
Examinar (Actitud interrogativa).
Plantear Alternativas
Evaluar Alternativas.
Definir.
Implantar.
Mantener en uso (Vigilancia).
 SELECCIONAR
1. Consideraciones Econmicas
Cuellos de botella
Operaciones o centros de costo importantes
Gran manipulacin
Operaciones manuales de ciclo corto y repetitivo
Gran impacto en el proceso
Operaciones que no agregan valor
 SELECCIONAR

2. Consideraciones tcnicas
conocimiento total del proceso
posibilidades de automatizacin
innovaciones tecnolgicas

3. Consideraciones humanas
aceptacin de trabajadores/jefes/gerentes
puestos peligrosos o poco satisfactorios
puestos o procesos sucios y/o desordenados
 REGISTRAR
CARACTERISTICAS
Precisin
Claridad
Veracidad
Oportunidad
 REGISTRAR
OBTENCION DATOS
Observacin directa
Informacin en archivos
Estudios anteriores
Catlogos
Entrevistas/Encuestas
Mediciones
 REGISTRAR
Grficos y Diagramas
SUCESION DE HECHOS
Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
Diagrama de Anlisis del Proceso (DAP)
Diagrama Bimanual
Flujogramas Administrativos
 REGISTRAR
Grficos y Diagramas
QUE INDICAN MOVIMIENTO
Diagrama de recorrido
Diagrama de hilos
Grfico de Trayectorias
 Grfico de
Trayectorias
 REGISTRAR
Grficos y Diagramas

CON ESCALA DE TIEMPOS

Diagrama de Actividades Mltiples
Simograma
REGISTRAR
Simbologa
DIAGRAMA DE OPERACIONES
DEL PROCESO (DOP)

Es un diagrama de carcter global en el cual se

presenta el proceso completo, desde que ingresa
la materia prima hasta que sale el producto
terminado. El diagrama incluye materia prima,
insumos, operaciones, inspecciones, tiempos,
mquinas, puntos de ensamble, componentes,
entre otros.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
DEL PROCESO (DOP)
Presenta un cuadro general de cmo se suceden
las operaciones y las inspecciones sin importar
quin las ejecute.

Para elaborar el DOP se utilizan los siguientes

smbolos:
 SMBOLOS USADOS EN EL DOP

OPERACIN

La operacin sucede cuando se

cambia alguna de las
caractersticas fsicas o qumicas
de un objeto, cuando se ensambla
o cuando se empaca. Es decir, son
aquellas actividades que
normalmente agregan valor.
 SMBOLOS USADOS EN EL DOP

INSPECCIN

La inspeccin sucede cuando se

examina un objeto para verificar
la cantidad o la calidad de
cualquiera de sus caractersticas
SMBOLOS USADOS EN EL DOP

ACTIVIDAD COMBINADA

Los smbolos se combinan

siempre que se necesite ilustrar
la realizacin de dos actividades
diferentes en una misma
estacin de trabajo
Mangas x2 Cuello Delantero Espalda
Algodn Pyma 50/1 Algodn Pyma 50/1 Algodn Pyma 50/1 Algodn Pyma 50/1
Rollo 20Kg. Rollo 20Kg. Rollo 20Kg. Rollo 20Kg.

Corte
37" 11 Tendido 6" 9 (Corta Cintas)
37" 5 Tendido 37" 1 Tendido

Trazado Habilitado Trazado Trazado

8,74" 12 (Manual)
2" 10 (Manual)
21,9" 6 (Manual)
20,62" 2 (Manual)

13,11" 13 Corte 32,82" 7 Corte 30,9" 3 Corte

(Cortadora) (Cortadora) (Cortadora)

Basta Habilitado Habilitado

15" 14 (Recubridora)
2" 8 32" 4
(Manual) (Manual)

Habilitado
2" 15 (Manual) Unin de
8" 16 Hombro 1
(Remalladora)

Pegado de
14" 17 Cuello
(Collaretera)

Unin de
8" 18 Hombro 2
(Remalladora)

Pegado de
35" 19 Mangas
(Remalladora)

41" 20 Cerrado
(Remalladora)

Basta
1'20" 21 (Recubridora)

Ahora es un polo
Etiquetado
6" 22 (Maquina
Recta)

Limpieza
30" 1 (manual)

Planchado
20" 23 (Plancha)
Bolsas
Embolsado
31" 24 (Manual)

25 Almacenado

FIN
 Detalles de
Construccin
DIAGRAMA DE ANALISIS
DEL PROCESO (DAP)

Es un diagrama de detalle, usualmente para una

componente del producto o un operario en el
que se muestran: operaciones, inspecciones,
transportes, demoras, almacenamientos,
tiempos, distancias, materiales, medios de
transporte, entre otros.

Permite el anlisis ms exhaustivo del proceso

 DIAGRAMA DE ANALISIS
DEL PROCESO (DAP)
Es un DOP al que se le aade los transportes,
las esperas y los almacenamientos. Incluye
informacin de tiempos y distancias.

Hay 3 tipos segn a quin se le hace el

seguimiento:
DAP del Material
DAP del Operario
DAP de la Mquina
SMBOLOS UTILIZADOS EN
EL DAP

OPERACION DEMORA

INSPECCION
ALMACENAJE

TRANSPORTE
SMBOLOS UTILIZADOS EN EL DAP
TRANSPORTE

El transporte se presenta cuando se

mueve un objeto de un lugar a otro
(especialmente de un puesto de
trabajo a otro), excepto cuando tal
movimiento es parte de la operacin o
es provocado por el operador de la
estacin de trabajo durante la
operacin o inspeccin
SMBOLOS UTILIZADOS EN EL DAP

DEMORA

Un objeto tiene demora cuando las

condiciones no permiten que se realice
de inmediato el siguiente paso segn el
plan
SMBOLOS UTILIZADOS EN EL DAP

ALMACENAJE
El almacenaje se da cuando un objeto
se mantiene protegido contra la
movilizacin no autorizada
 RECORRIDO Y
MANIPULACION DE
MATERIALES
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es un DAP plasmado en un plano a escala en el

cual se muestra el recorrido de una componente
o de un operario.

Permite analizar la distribucin de planta

DISTRIBUCIN DE PLANTA

Distribucin racional de los elementos

productivos a fin de garantizar un
ptimo flujo de personal, materiales y
equipos, al ms bajo costo y con el
mnimo de acarreo y manipulacin
 DISPOSICIN POR PROCESO
Alta utilizacin de Flujo largo y complejo
maquinaria y equipo Exceso de manipulacin y
Alta flexibilidad recorrido de material
Menor inversin com- Se requiere Planificacin
parativa de mquinas y Control complejo
Diversidad de tareas Tiempo total de
beneficia al trabajador fabricacin es largo
Se da una supervisin Mayor inventario
especializada Alto grado de
especializacin
Espacio por inventarios
DISPOSICIN POR PROCESO
DISPOSICIN POR PRODUCTO
ptimo flujo
Menor inventario
Menor tiempo total por
unidad
Menor manipulacin de
materiales y recorridos ms
cortos
Menor necesidad de
entrenamiento
PCP ms simple
Mejor uso de espacio
Muy sensible a fallas en
los puestos de trabajo
Poco flexible a cambios de
productos y secuencias
El ritmo es marcado por
la estacin ms lenta
Mayor inversin en
maquinaria y equipos
DISPOSICIN POR PRODUCTO
CELULAS DE MANUFACTURA
CELULAS DE MANUFACTURA
 DISPOSICIN POR
POSICION FIJA
Material con menor Alta movilidad de medios
movimiento de produccin
Asignacin de tareas a Duplicidad de equipos
equipos de trabajo Personal altamente
Continuidad de tareas y calificado
evaluacin por Requiere supervisin
resultados general de planta
Alta flexibilidad Alto costo de posicio-
Permite reducir el namiento de medios
tiempo total de Baja utilizacin de
fabricacin equipos