FASE 3

PROCESOS DE MANOFACTURA
INDIVIDUAL

PARTICIPANTE
ADRIANA ESTEFANIA CABRERA
COD. 1087417381

332571_24

TUTOR: ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
 INTRODUCCION

Como futuros ingenieros industriales se sabe de la importancia de manejar y conocer los

diferentes procesos de manufactura, estos nos permiten fortalecer nuestros conocimientos.

El presente trabajo nos ayuda a dar una mirada profunda y prctica acerca de los procesos
de manufactura, que son necesarios en industria, para lograr un desempeo ptimo de las
diferentes operaciones realizadas en dichas organizaciones.

El curso de procesos de manufactura brinda al estudiante herramientas tiles y necesarias

sobre temas que le ayudaran a la toma de decisiones en los procesos de manufactura. El
contexto del curso se basa en el estudio con el aprovechamiento del medio virtual siendo el
estudiante el actor principal del mismo, ya que su aprendizaje depende de su motivacin y
responsabilidad a cada actividad propuesta por nuestro director y tutor.
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE TRABAJO

1. Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE

METALES del libro Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo
vnculo de acceso encuentra en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el
siguiente cuestionario:

Qu significa en fundicin el calor de fusin?

Es la cantidad de energa necesaria para hacer que un mol de un elemento que se encuentre
en su punto de fusin pase del estado slido al lquido, a presin constante. En otras
palabras, es la cantidad de energa que un sistema puede intercambiar con su entorno. Es
una magnitud de termodinmica (H), cantidad de energa que se puede intercambiar.

La entalpa de fusin es un calor latente ya que durante el proceso de cambio de estado no

se da un cambio apreciable de temperatura. El calor es completamente invertido en
modificar la estructura del material para dar movilidad a sus unidades moleculares. Cuando
para estudiar la energa necesaria para el cambio de slido a lquido se hace referencia a la
unidad de masa el parmetro empleado es el calor especfico de fusin en cal/g o J/g. Sin
embargo cuando se quiere hacer referencia a la unidad absorbida por mol de sustancia en
cambio de estado se emplea la entalpa de fusin en kJ/mol.

Cules son algunos defectos generales en los procesos de fundicin?

Rta// Asociadas con la fundicin tambin hay algunas defectos, distintas para mtodos
diferentes. Entre stas se incluyen limitaciones de las propiedades mecnicas; porosidad,
exactitud dimensional y acabado de la superficie defectuosa para ciertos procesos de
fundicin; peligros para la seguridad de los seres humanos cuando procesan metales
fundidos y problemas ambientales.

Primero para metales una humedad de la arena no apta para el molde, un molde demasiado
pisado lo cual no permite una adecuada dispersin del metal fundido, un fluido con la
temperatura inadecuada, una arena sucia o con restos de materiales inadecuados.
Qu propiedades determinan la calidad de un molde de arena para fundicin?

Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar la cavidad en la arena
para posteriormente fundir el metal en ella. El tamao de los modelos debe contemplar los
valores de contraccin del metal fundido y los excesos de material para procesos de
maquinados posteriores. La seleccin del material para el modelo depender de factores
como: tamao y forma de la fundicin, precisin dimensional y la cantidad de ciclos que se
quiera utilizar el modelo.

2. Con base en la lectura sobre el tema METALURGIA DE POLVOS del libro

Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso
encuentra en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente cuestionario:

Cules son los principales mtodos para producir polvos metlicos?

En general, los productores de polvos metlicos no son las mismas compaas que hacen
las piezas de PM. Los productores de polvo son los proveedores y las plantas que
manufacturan los componentes a partir de polvos metlicos son los clientes. Por tanto es
apropiado separar la revisin de la produccin de polvos (esta seccin) de los procesos que
se usan para hacer productos a partir de la PM (las siguientes secciones)

Prcticamente cualquier metal puede reducirse a la forma de polvo.

Hay tres mtodos principales para producir comercialmente polvos metlicos, cada uno de
los cuales implica consumo de energa para incrementar el rea superficial del metal. Los
mtodos son:

Atomizacin
qumicos
 electrolticos. Ocasionalmente se usan mtodos mecnicos para reducir el tamao
de los polvos; sin embargo, estos mtodos se asocian ms comnmente con la
produccin de polvos cermicos.

cules son los tres pasos bsicos de los procesos de formado convencionales en
la metalurgia de polvos?

Dosificacin y mezcla: Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser

necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede
aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que
incrementen la resistencia del compactado crudo.

Compactacin en frio: El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o

hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o
compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son un axiales, en la que la presin se aplica
al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin unixica pueden obtenerse piezas
en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la
industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja
relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de
densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn.
Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo.

Sinterizado: Consiste en el calentamiento en horno de mufla con atmsfera controlada a

una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con
tres cmaras:

En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al

tiempo que se calienta lentamente el compactado.

En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado

por difusin en estado slido.

En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado.

En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la
rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en
presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas
en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.

3. Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES del libro Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo
vnculo de acceso encuentra en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el
siguiente cuestionario:

La extrusin es un proceso fundamental de formado. Descrbala

La Extrusin es un proceso de compresin en el cual se fuerza el metal de trabajo a fluir

a travs de la abertura de un dado para que tome la forma de la abertura de ste en su
seccin transversal.

Porque razones comerciales y tecnolgicas son importantes los procesos de

deformacin volumtrica?

Qu diferencia existe entre extrusin directa e indirecta?

En que la una trabaja de manera conjunta y la indirecta no.

Identifique los tres tipos bsicos de operaciones con lminas metlicas

El cizallado
El punzonado
El perforado

Enumere que productos comerciales se pueden obtener por el proceso industrial de

estirado de alambre (tambin llamado trefilado).
4. Con base en la lectura sobre el tema TEORIA DEL MAQUINADO DE METALES del
libro Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso
encuentra en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente cuestionario:

Mencione los tres procesos de maquinado ms comunes

El torneado: se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a
remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro, el
movimiento de velocidad de un torneado lo proporciona la pieza de trabajo giratoria y el
movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte movindose lentamente en una
direccin paralela al eje de rotacin de la pieza de trabajo.

El taladro: se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con una
herramienta giratoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en una direccin
paralela a su eje de rotacin dentro de la pieza de trabajo para formar un agujero redondo,
esto generalmente se realiza con una herramienta giratoria que tiene dos filos cortantes.

La herramienta avanza en una direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la pieza de

trabajo para formar el agujero redondo.

Fresado: es una herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes se mueven lentamente
sobre el material para generar un plano o superficie recta. La direccin del movimiento de
avance es perpendicular al eje de rotacin.

El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria. Hay varias formas de fresado;

las dos bsicas son el fresado perifrico y el fresado de frente.

Qu tipos de viruta se obtienen en una operacin de maquinado?

Viruta contina: Se suele formar con materiales dctiles a grandes velocidades de corte y/o
con grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30). La deformacin del material se efecta a
lo largo de una zona de cizallamiento angosta, llamada primera zona de corte. Las virutas
continuas pueden, por la friccin, desarrollar una zona secundaria de corte en la interface
entre herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se vuelve ms gruesa a medida que
aumenta la friccin entre la herramienta y la viruta

Viruta de borde acumulado

Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual
sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse.
Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se
deposita alazar sobre la superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad de corte,
disminuye el tamao del borde acumulado. La tendencia de formacin del borde acumulado
se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el ngulo de ataque, utilizando
una herramienta aguda con un buen fluido de corte.

Cul es la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de acabado en

el maquinado?

Las de acabado en maquinado se pueden aplicar a una amplia variedad de materiales de

trabajo prcticamente todos los metales slidos se pueden maquinar, los plsticos se
pueden cortar tambin por maquinado. Mientras las operaciones de devaste primario se
usan para remover grandes cantidades de material de la pieza de trabajo inicial tan rpido
como sea posible a fin de producir una forma cercana a la requerida pero dejando algn
material en la pieza para una operacin posterior de acabado.

Identifique tres propiedades favorables de un material para herramienta de corte

Dureza, resistencia y resistencia al desgaste.

Describa el proceso de torneado

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta

remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la
herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin. El torneado
se lleva a cabo tradicionalmente en una herramienta llamada torno, la cual suministra la
potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin determinada con avance de la
herramienta y profundidad de corte especficos.

En qu se diferencian las operaciones de torneado y fresado?

la fresadora trabaja sobre tres ejes Y,Z,X y el torno sobre X,Z, el torno solo mecaniza de
manera radial mediante el giro de la pieza, y la fresadora lo hace mediante un cabezal fijo y
lo que se mueve es la bancada donde est la pies
De acuerdo a su complejidad, que depende de la cantidad de piezas que la compongan:

Sencillas: estas suelen estar compuestas por una sola pieza, como por ejemplo una pinza, un
corta uas o un cuchillo.

Complejas: estas tienen varias piezas, por ejemplo una excavadora o el motor de un auto.

Muy complejas: el nmero de piezas que componen a este tipo de mquinas es muy alto,
por ejemplo, un motor de reaccin o incluso un cohete espacial.

5. Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DE SOLDADURA del libro

Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso
encuentra en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente cuestionario:

Enumere las ventajas y desventajas de la soldadura como operacin de ensamble

- VENTAJAS

La unin es permanente

Puedes mejorar piezas originales

Normalmente son rpidos y econmicos

Sirve para productos pequeos y gigantes

- DESVENTAJADAS

La unin es permanente

Se afectan y deterioran las propiedades mecnicas de las partes

 Procesos peligrosos

Ocurren distorsiones (indeseables)

- Las operaciones de ensamble permiten uniones removibles mientras que las de

soldaduras son uniones permanentes.

Qu es una soldadura autgena?

Es una operacin de soldadura por fusin en la cual no se agrega un metal de relleno.

Cules son los elementos bsicos presentes en toda operacin de soldadura?

Temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de
calor, o en otros trminos, la forma de producir la fusin, es bsicamente lo que describe el
tipo de proceso los cuales se agrupan en tres categoras: Welding o soldadura fuerte,
Soldering y Brazing, soldaduras dbiles.
 BIBLIOGRAFIAS

Mdulo de Procesos de manufactura de la UNAD.

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IV.html

http://www.bvsde.paho.org/bvsast/e/fulltext/enciclopedia/73.pdf