2016

APLICACIN DEL DISEO DE

TRABAJO EN UNA EMPRESA
METAL - MECANICA

ELABORADO POR:
ASTETE ANGULO, JESSLY INGRID
ADAUTO SANCHEZ, MELISSA
CAPCHA MAURICIO, DANIEL ROCKY
SOSA MINALAYA, ELVIS

METALIA E.I.R.L. | AV. Mariscal Castilla 1360

DEDICATORIA

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 NDICE
RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................... 3
INTRODUCCIN........................................................................................................................ 4
CAPTULO I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................. 5
1.1 RAZN SOCIAL Y ANTECEDENTES HISTRICOS (BREVE): ............................. 5
1.2 DATOS DE LA EMPRESA: ............................................................................................ 6
1.3 PRESENTACIN Y DESCRIPCIN DEL PRODUCTO. .......................................... 6
1.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO EN
ESTUDIO. ................................................................................................................................ 8
1.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO (DOP) ..................................... 8
1.4.2 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) ................................... 9
1.4.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO ............................................................................. 11
CAPTULO II. ANLISIS Y REDISEO DE LOS MTODOS Y CONDICIONES DE
TRABAJO .................................................................................................................................. 12
2.1 Identificacin y descripcin de las estaciones a estudiar (2 estaciones incluir
croquis, diagramas o grficos con dimensiones. ............................................................ 12
2.2Diagnostico de la situacin actual de las estaciones elegidas e identificacin de
los problemas encontrados................................................................................................. 14
2.2.1. Diagnostico ergonmico de las condiciones de trabajo (Incluir los aspectos
de: antropometra, biomecnica, fisiologa del trabajo, ruido, iluminacin y
toxicologa) ........................................................................................................................ 14
2.2.2. Diagnostico ergonmico de las estaciones (incluir anlisis segn las pautas
o guas de diseo). ........................................................................................................... 22

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 RESUMEN EJECUTIVO

Con el presente trabajo de investigacin se desea conocer e identificar 2 estaciones

de trabajo dentro de la empresa METALIA E.I.R.L. y posteriormente realizar un
diagnstico ergonmico para determinar la situacin en la que se encuentra dichas
estaciones y con los resultados pertinentes definir estrategias para mejorar el rea de
trabajo con el objetivo de incrementar la productividad y conseguir cumplir los objetivos
de la organizacin.

Debido a la globalizacin y continua evolucin tecnolgica hoy en da las

organizaciones tienen que estar actualizando continuamente sus procesos para
mantenerse competitivos en los mercados ms representativos para ello una de las
partes fundamentales es la ergonoma ya que los colaboradores al sentirse cmodos
en sus estaciones de trabajo el desempeo es an mejor, por lo tanto se incrementa la
productividad y se sienten comprometidos con la organizacin.

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 INTRODUCCIN

Las empresas y organizaciones exitosas estn aprendiendo cmo redisear

continuamente su estrategia empresarial que les permita tener mayor competitividad y
presencia en el mercado, dando satisfaccin a los dueos, accionistas y consumidores
o acreedores.

METALIA E.I.R.L. es una empresa dedicada a la fabricacin de maquinarias para la

industria del calzado, cuenta con un local propio en donde operan y distribuyen.

El objetivo principal del presente trabajo de investigacin, es aplicar los conocimientos

adquiridos en el curso de Diseo del Trabajo a la empresa METALIA E.I.R.L, para que
logre una mejora y alcance elevar la productividad en las tareas que realizan,
aplicndolo en la mejora de mtodos de trabajo, reduccin de tiempos, calidad del
trabajo, minimizacin de costos, entre otros.

En el primer captulo, mencionaremos los datos generales de la empresa;

conjuntamente presentaremos y describiremos, mediante los diversos diagramas, el
proceso del producto elegido para el estudio.

El segundo captulo est referido, al anlisis y planteamiento de alternativas para la

mejora en las condiciones de trabajo, ya que es el lugar donde un trabajador ocupa
cuando desempea una tarea, por ello la importancia en esta, diseando un puesto en
cuento al trabajador y a la tarea que va a realizar, a fin de que esta se realice
cmodamente y de forma eficiente, siguiendo un modelo de trabajo que sea posible en
cualquier rea, que ayude a mejorar el desempeo, en donde el trabajo sea agradable,
donde las personas se sientan bien y sobre todo sean ms productivas, logrando as
una mayor productividad y beneficios econmicos.

Finalmente en el tercer captulo, analizaremos la medicin de trabajo, la cual permite

medir el tiempo que insume ejecutar una operacin para de esa manera despejar el
tiempo improductivo de aquel que se considere productivo, pudiendo apreciar su
existencia, naturaleza y la importancia en la organizacin.

Una vez que se tiene el conocimiento de la existencia del tiempo improductivo, se

pueden tomar medidas para su reduccin o eliminacin, permitiendo establecer
nuevos estndares de tiempo laboral para la realizacin de una determinada actividad.

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CAPTULO I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1 RAZN SOCIAL Y ANTECEDENTES HISTRICOS (BREVE):

METALIA Empresa Individual De Responsabilidad Limitada

La historia de METALIA empieza en 1997, por iniciativa propia con la finalidad

de aportar tecnologa al sector calzados de la regin Junn. La primera
mquina que lanzamos al mercado fue una desbastadora con la marca
CALZATEC, sta caus mucho inters en los fabricantes de calzados. Luego
naci METALIA para seguir con la misma iniciativa. La empresa se formalizo
en la fbrica de calzados as busco crecer con una economa peruana estable
que era favorable para el desarrollo de la empresa, por lo cual consigui ganar
mercado a nivel nacional e internacional Logrando en la actualidad
instalaciones en diferentes puntos del pas as como tambin en Bolivia.

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1.2 DATOS DE LA EMPRESA:

Nombre de la Empresa: METALIA E.I.R.L.

Propietario: MARTINEZ HUAMAN ALFREDO

RUC: 20487053245

Telfono: 064-365161 / 964421646

Direccin: AV. Mariscal Castilla 1360

Contacto: Ramos Porras David Pedro

Tipo de Actividad: Fabricacin de Mquinas para la Industria

del calzado

1.3 PRESENTACIN Y DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.

MODELO DE FICHA TECNICA POR PRODUCTO

Nombre de la Empresa: METALIA

Direccin: Av. Arterial N486 Chilca - Huancayo

Ciudad: Huancayo

Telfonos: 064-355161

E-mail: metaliaperu@hotmail.com

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NOMBRE COMERCIAL DEL PRODUCTO: MAQUINA SORVETERA

FOTOGRAFIA DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Materia prima Acero inoxidable

Insumos Accesorios para la maquina

Color Color del acero

Peso 600 kg

Otras

CANTIDAD DE PRODUCCION MENSUAL 12 Unidades

3000 nuevos soles

PRECIOS REFERENCIALES

Disponibilidad 10 mquinas para la exportacin a

OTRAS CARACTERISTICAS
Bolivia.

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1.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL PRODUCTO EN
ESTUDIO.

1.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO (DOP)

METALIA E.I.R.L.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS DE
MAQUINA SORVETERA
(Dibujado 01-04-2016)
TAPA TANQUES NIPLES ESTRUCTURA PRINCIPAL
Plancha de 12.7 mm Plancha de 4.7mm Eje de una pulgada Plancha de 2 milmetros

14 Trazar 10 Trazar 5 Desbastar 1 Trazar

3 verificar 2 Verificar 6 Ranurar 1 verificar

15 cortar 11 Cortar 2 cortar

7 Roscar

16 maquinar Rolar 3 Plegar

12
8 Acabar

Medir y Verificar
3 y 1 Escuadrar
verificar 2
arreglar

17 Taladrar 4 Armado
13 Soldar

9 Soldar

18 Pre-ensamblar

RESUMEN 4 inspeccionar

Operaciones: 21
19 corregir
Inspeccin: 5
Operacin 20 Pintar
inspeccin: 4

verificar
5

21 Ensamblado

Control
4
tcnico

Maquina lista para el almacn

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1.4.2 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

ESTRUCTURA PRINCIPAL

CURSO ANALITICO OPRERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA num: 1 hoja num: 1 de 1 RESUMEN
objeto: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Actividad: Estructura Principal Operacin 9
Transporte 6
Mtodo: Actual Espera
Inspeccin 3
Lugar: METALIA E.I.R.L. Almacenamiento 2
Operario(s): Miguel Angel Quispe Garcia Ficha num: 0121 Inspeccion operacin 2
Tiempo
Compuesto por: Ramos Porras Pdro David Fecha: 24/03/2016 Costo
Mano de obra
Aprobado por: MARTINEZ HUAMAN ALFREDO Fecha: 26/03/2016 Material
SOMBOLO
DESCRIPCIN C D(m) Observaciones

1. Sacar planchas del almacen

2. Trasladar la plancha
3.Trazar las Planchas
4. Verificar el trazado
5. traslado
6. Cortar las planchas
7. Plegar la plancha
8. Escuadrar
9. Traslado
10. Armado
11. soldar las piezas Unir los niples
12. pre-ensamblar Juntar el tanque y la tapa
13. Inspeccionar
14. Corregir
15. Trasladar las maquinas al area de pintado
16. Pintar
17. Verificar el pintado
18. Trasladar para ensamblado
19. Ensamblado
20. Control tecnico
21. Trasladar para almacenar
22. Mquina almacenada
TOTAL 2 9 6 0 3 2

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

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 NIPLES

CURSO ANALITICO OPRERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA num: 1 hoja num: 2 de 1 RESUMEN
objeto: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Actividad: Niples Operacin 4
Transporte
Mtodo: Actual Espera
Inspeccin
Lugar: METALIA E.I.R.L. Almacenamiento 1
Operario(s): Smith Laureano Ficha num: Distancia
Tiempo
Compuesto por: Ramos Porras Pedro David Fecha: 24/03/2016 Costo
Mano de obra
Aprobado por: MARTINEZ HUAMAN ALFREDOFecha: 26/03/2016 Material
T SOMBOLO
DESCRIPCIN C D(m) Observaciones
(min)
1. Sacar eje de almacen
2. Desbastar el eje en el torno
3. Ranurar
4. Roscar
5. Acabado
TOTAL 4 0 0 0 1

TANQUE

CURSO ANALITICO OPRERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA num: 1 hoja num: 3 de 1 RESUMEN
objeto: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Actividad: Tanque Operacin 4
Transporte 1
Mtodo: Actual Espera
Inspeccin 1
Lugar: METALIA E.I.R.L. Almacenamiento 1
Operario(s): miguel angel quispe garcia Ficha num: operacin e inspeccin 1
Tiempo
Compuesto por: RAMOS PORRAS DAVID Fecha: 24/03/2016 Costo
Mano de obra
Aprobado por: MARTINEZ HUAMAN ALFREDO Fecha: 26/03/2016 Material
SOMBOLO
DESCRIPCIN C D(m) Observaciones

1. Sacar plancha
2. Llevar para trazar
3. Trazar plancha
4. Inspeccionar trazado
5. Cortar
6. Rolar las planchas cortadas
7. inspeccionar y arreglar
8. Soldar
TOTAL 1 4 1 0 1 1

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 TAPA

CURSO ANALITICO OPRERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA num: 1 hoja num: 4 de 1 RESUMEN
objeto: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Actividad: Tapa de sorvetera Operacin 4
Transporte
Mtodo: Actual Espera
Inspeccin
Lugar: METALIA E.I.R.L. Almacenamiento
Operario(s): JOSE QUISPE GARCIA Ficha num: operacin inspeccin 1
Tiempo
Compuesto por: RAMOS PORRAS DAVID Fecha: 24/03/2016 Costo

Mano de obra
Aprobado por: MARTINEZ HUAMAN ALFREDO Fecha: 26/03/2016 Material

SOMBOLO
DESCRIPCIN C D(m) Observaciones

1. Trazar planchas
2. Inspeccionar el trazado
3. cortar
4. maquinar
5. medir y verificar
6. Taladrar tapas listo para el pre-ensamblado
TOTAL 1 5 0 0 0 0

1.4.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO

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 CAPTULO II. ANLISIS Y REDISEO DE LOS MTODOS Y
CONDICIONES DE TRABAJO

2.1 Identificacin y descripcin de las estaciones a estudiar (2 estaciones

incluir croquis, diagramas o grficos con dimensiones.

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Para el siguiente desarrollo ergonmico, escogemos el rea de maestranza y el
almacn para hacer el estudio de diseo del trabajo, porque en estos lugares se
realiza el mayor trabajo por parte de los operarios.

Las siguientes reas son:

REA DE MAESTRANZA (TORNO)

REA DE MAESTRANZA (TALADRO)

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 REA DE ALMACN

2.2Diagnostico de la situacin actual de las estaciones elegidas e identificacin

de los problemas encontrados.

2.2.1. Diagnostico ergonmico de las condiciones de trabajo (Incluir los

aspectos de: antropometra, biomecnica, fisiologa del trabajo, ruido,
iluminacin y toxicologa)

2.2.1.1 ANTROPOMETRIA EN LA EMPRESA METALIA

DIAGNOSTICO ANTROPOMETRICO DEL AREA DE MAESTRANZA

Esta evaluacin preliminar permitir identificar los problemas dentro de la estacin de

trabajo, antes de recabar datos cuantitativos, proporcionando una perspectiva general
de la situacin y como gua de apoyo para el uso de otras herramientas en la
obtencin y anlisis de datos.

Como se sabe de la clase de Ergonoma, los factores a considerar en un estudio

ergonmico requieren de una tcnica de diagnstico para el puesto de trabajo. Se ha
decidido utilizar el formato Anlisis del trabajo/Lugar de trabajo de Niebel, en su libro
Ingeniera Industrial, ya que cumple con todo lo solicitado orientados al trabajador y a
la tarea, respectivamente.

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Para llevar a cabo esta primera fase fue necesario un recorrido al lugar de trabajo, de
sta forma se pudieron observar las tareas que el operador realiza, el ambiente laboral
circundante, detalles como el equipo de seguridad que utiliza, as como su
comportamiento y formas de trabajo.

Se ha notado que no todos los operarios portan adecuadamente el uniforme de trabajo

y el equipo de seguridad que la empresa le proporciona; en cuanto a la prevencin de
riesgos, cada usuario debe revisar las condiciones de su equipo de trabajo que utiliza,
procedimiento que no se lleva a cabo correctamente. Por otra parte, respecto a los
tiempos de descanso del operario, llama la atencin el perodo que se les destina: de 9
horas de trabajo en pie, la empresa considerados descansos de 10 minutos, siendo
uno en las primeras horas del da, las 10:00a.m. y otro a las 3:00p.m., adems como
dato importante, se seala que no se cuenta con un espacio confortable para tal
efecto.

Nos enfocaremos en el rea de maestranza, el trabajo que se realiza en este puesto

es manual, ya que el tiempo principal y auxiliar lo realiza el hombre con la mano o con
ayuda de equipos, aportando el 100% de la energa. Es un puesto de trabajo
estacionario ya que se realiza en un rea definida y segn la cantidad de trabajadores
es individual.

El puesto cuenta con el equipamiento bsico: mesa de trabajo, iluminacin

suplementaria, equipamiento tcnico-organizativo: calibres y la documentacin tcnica
del puesto y el equipamiento tecnolgico: equipos de medicin y control.

En el puesto se realiza las partes y piezas del producto final.

PUNTUACION DEL TRONCO

FOTOGRAFIAS DE POSICIONES REALES GUIA DE POSICIONES PUNTUACION

El tronco esta entre 0 y 20 grados de

flexion o 0 y 20 grados de extension

Existe torsion o inclinacion lateral del

tronco

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 TABLA DE LAS PIERNAS
FOTOGRAFIAS DE POSICIONES REALES GUIA DE POSICIONES OBSERVACI0NES

Soporte bilateral, andando o sentado

Existe flexion de una o ambas

rodillas entre 30 y 60

TABLA DEL CUELLO

FOTOGRAFIAS DE POSICIONES REALES GUIA DE POSICIONES OBSERVACI0NES

El cuello esta entre 0 y 20 grados de

flexion

Existe torsion y/o inclinacion lateral

del cuello

TABLA DEL BRAZO

FOTOGRAFIAS DE POSICIONES REALES GUIA DE POSICIONES OBSERVACI0NES

El brazo esta entre 21 y 45 grados

de flexion o mas de 20 grados de

El brazo esta abducido o rotado

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EL LUGAR DE TRABAJO ES COMPATIBLE CON LAS DIMENSIONES HUMANAS

1. La distancia de trabajo est fuera del alcance normal en el plano horizontal o

vertical
2. La altura de la mesa o del plano de trabajo es fija o escasamente regulable.
3. No hay espacio para operaciones secundarias
4. El puesto de trabajo tiene obstculos, salientes o bordes pronunciados.
5. La superficie de trabajo o el suelo son resbalosos, irregulables, inestables o
estn llenos de obstculos.

EXISTEN SUFICIENTES ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA SEGURIDAD EN EL

PUESTO DE TRABAJO

1. No hay espacio para colocar cosas personales.

2. Puertas, accesos de entrada y salida o pasillos demasiado estrechos.
3. Diseo inadecuado de escaleras, mangos
4. Los asideros de pies y manos exigen posturas forzadas de las extremidades.
5. Los apoyos no se distinguen por su posicin, forma y diseo.
6. Uso de guantes o calzado que limiten para trabajar y manejar los controles del
equipo.

POSTURA DEL TRABAJO

1. Trabajo con los brazos levantados por encima del hombro y/o separados del
cuerpo.
2. Hiperextensin de la mueca, y demanda de mucha fuerza.
3. El cuello y los hombros en forma inadecuada.
4. Espalda inclinada
5. Movimiento asimtrico del cuerpo, solo hacia un lado.
6. Motivos de la postura forzada:
Posicin de la maquina
Manejo del equipo
Puesto o espacio de trabajo

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2.2.1.2. FISIOLOGIAEN EL LA EMPRESA METALIA

La fisiologa es la ciencia cuyo objeto de estudio son las funciones de los seres
orgnicos. Para ser ms especficos debemos aclarar que en general, las ciencias
naturales se encargan del estudio de los objetos inanimados y de los seres vivos; la
qumica, en particular, de las transformaciones de la materia, las fsicas de los
cambios de la energa, mientras que la fisicoqumica, analiza aquellos cambios que se
producen por la combinacin de modificaciones en la materia y la energa (qumicos y
fsicos).

A travs del mtodo cientfico y de la experimentacin, esta ciencia consigue saber

cmo cambian los seres vivos dentro de un entorno y establecen reglas que
determinen el comportamiento de la materia y la energa en el transcurso de la vida.

A su vez, dentro de las ciencias naturales existen tres grandes formas de comprender
la vida, a travs de la morfologa (estudia la estructura de los seres vivos y su
evolucin), la fisiologa (se basa en el estudio de los fenmenos particulares de los
seres vivos y las leyes que rigen su existencia) y la biologa (estudia las relaciones que
se establecen entre un organismo y su entorno).

Las actividades se distribuyen del modo siguiente en una jornada de 10 horas en el

rea de almacn y maestranza.

ACTIVIDADES REALIZADAS TIEMPO FACTOR DE ACTIVIDAD

w/kg
Comer (Almorzar) 1 hora 0.4
Permanece de pie en posicin 4 horas 0.7
rgida
Caminar a 3.2 km/hr 1 horas 2
Pelear 0.3 horas 0.7
Vestirse y Desvestirse 0.2 horas 0.8
Carpintera pesada 3.5 horas 2.7

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DATOS GENERALES DEL OPERARIO EN ESTA REA DE TRABAJO:

ESTATURA: 1.66 cm
OPERARIO: HOMBRE
EDAD: 22 aos
PESO 63 KG

Calculando el metabolismo total:

ACTIVIDADES REALIZADAS Met

Comer (Almorzar) 1.1*(1.28*63+0.4*63)*0.86*1 100.12464
Permanece de pie en 1.1*(1.28*63+0.7*63)*0.86*4 472.01616
posicin rgida
Caminar a 3.2 km/hr 1.1*(1.28*63+2*63)*0.86*1 195.48144
Pelear 1.1*(1.28*63+0.7 *63)*0.86*0.3 35.401212
Vestirse y Desvestirse 1.1*(1.28*63+0.8*63)*0.86*0.2 24.792768
Carpintera pesada 1.1*(1.28*63+2.7*63)*0.86*3.5 830.20014
TOTAL 1658.01636

De acuerdo a las actividades que realiza el trabajador gasta 1658.01636 Kcal.

CAPACIDAD VITAL PULMONAR:

CapVit Hombres 56.3*(1.66)-17.4*(22)-4210 -4499.342

RITMO MXIMO:

Ritmo max x astrand y 220-22 198

rodahl
Ritmo max x arstilla 200-0.66*(22) 185.48

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2.2.1.3 RUIDO EN LA EMPRESA METALIA

En la empresa METALIA exige a sus trabajadores utilizar los equipos de proteccin

personal durante su jornada laboral y son el casco, orejeras y guantes, pero la
empresa no toma en cuenta el nivel de ruido que provoca las maquinas que se
encuentran en la planta de produccin de la empresa METALIA. Es por ello que
diagnosticamos el rea de trabajo y se encontraron las siguientes maquinas que
producen un nivel de ruido bastante considerable.

MAQUINA DECIBELES
TORNO
71 DB

TALADRO
120 a 140 DB

ESMERIL
93 DB

PRENSADORA
130 DB

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Cuadro de tiempo de exposicin de los operarios en cada mquina por da

TIEMPO MAQUINAS

3 HORAS TORNO

1 HORA TALADRO

1 HORA ESMERIL

3 HORA PRENSADORA

No. de horas de Nivel del

exposicin sonido en dB

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1 1/2 102

1 105

1/2 110

1/4 o menos 115

Un ruido puede ser daino no solo por su intensidad sino que tambin por su
duracin Por lo tanto, cuando se combinan estos factores, estamos hablando
de exposicin al ruido. Una dosis al 100% implica con exposicin al ruido con
riesgo de adquirir sordera profesional.

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2.2.2. Diagnostico ergonmico de las estaciones (incluir anlisis segn las
pautas o guas de diseo).

REA DE ALMACN

Falta definir objetos y herramientas

Deficiente limpieza
No se aprovecha la fuerza de la gravedad
Altura del estante no es adecuada
No se considera las condiciones ambientales
Presencia de riesgos pertinentes

REA DE MAESTRANZA

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DISEO DEL TRABAJO

Falta listar los objetos y materiales a utilizar

Posicin asimtrica sin secuencia
Ubicacin inadecuada de objetos que el operario use
Falta de secuencia en el rea de trabajo
No se aprovecha la gravedad para los materiales y herramientas
Altura del maquina inadecuada
No hay consideracin de condiciones ambientales
Presencia de riegos en el rea de trabajo

DISEO DE HERRAMIENTAS

No se est cumpliendo el uso de herramientas especializadas

Las herramientas no se encuentran en buen estado de limpieza y conservacin
El mango no tiene el grosor, la forma y la longitud adecuados
Existe riesgo elctrico por que el mago de no tiene propiedades aislantes
La herramienta no permite evitar la compresin de los tejidos de la mano

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2.3 Planteamientos de alternativas de mejora en las estaciones de trabajo (2
alternativas)

Estaciones de Trabajo Alternativas

MAESTRANZA En el rea de maestranza se observ el diseo de

trabajo que realizan los operarios, en los cuales se
encontraron :

La falta listar los objetos y materiales a utilizar

Posicin asimtrica sin secuencia
Ubicacin inadecuada de objetos que el operario use
Falta de secuencia en el rea de trabajo
No se aprovecha la gravedad para los materiales y
herramientas
Altura del maquina inadecuada
Entre otros por ello una de las Alternativas de mejora
debe ser mejorar la Iluminacin del rea de trabajo, la
Fisiologa y la Ergonoma.

En el rea de almacn se encontr :

ALMACN
Falta definir objetos y herramientas
Deficiente limpieza
No se aprovecha la fuerza de la gravedad
Altura del estante no es adecuada
No se considera las condiciones ambientales
Presencia de riesgos pertinentes
Por tanto una Alternativa de mejora seria hacer el uso de
las 5 S, mejorar la Iluminacin y mejorar la
Antropometra y Ergonoma para los operarios.

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2.4 Seleccin y descripcin detalla de la mejor alternativa (incluir, croquis,
diagramas, o grficos de la alternativa seleccionada.)
2.4.1 LA ILUMINACIN LA MEJOR ALTERNATIVA SELECCIONADA
Es necesario buscar la mejor ambientacin en los lugares de trabajo para que la visin
no se vea afectada por una mala iluminacin Dependiendo de las actividades que se
lleven a cabo, es necesario ajustar la intensidad de la iluminacin para que sea mayor
o menor, ya que una adecuada luz garantizar un mayor rendimiento.
En el siguiente grafico se observa que no iluminacin no abastece a todo el rea de
maestranza, adems que se encuentra ubicado en un costado del rea en donde se
aprecia que por el otro lado del rea se ve oscuro.

Fuente: rea de Maestranza, METALIA

2.4.2 PASOS PARA EL DISEO DE ILUMINACIN

1. Utilizar la luz natural (ventanas) siempre que sea posible. Los niveles de iluminacin
descienden rpidamente a medida que nos alejamos de las ventanas, por lo que se
deber utilizar iluminacin auxiliar artificial en algunas partes del local incluso de da.

2. Evitar la ausencia total de luz natural, aun con una adecuada luz artificial, debido a la
sensacin de encerramiento que esto supone.

3. Distribuir uniformemente los niveles de iluminacin. La desigual distribucin de las

lmparas produce diferencias de intensidad luminosa.

4. Evitar la iluminacin demasiado difusa. Este tipo de iluminacin reduce los contrastes de
luces y sombras, empeorando la percepcin de los objetos en sus tres dimensiones.

5. Evitar la iluminacin excesivamente direccional porque produce sombras duras que

dificultan la percepcin. Lo mejor es una buena iluminacin general en lugar de una
iluminacin localizada.
tres dimensiones.
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6. Situar las luminarias respecto al puesto de trabajo de manera que la luz llegue al
trabajador lateralmente. En general, es recomendable que la iluminacin le llegue al
trabajador por ambos lados con el fin de evitar tambin las sombras molestas cuando se
trabaja con ambas manos.
tres dimensiones.

7. Apantallar todas aquellas lmparas que puedan ser vistas, desde cualquier zona de
trabajo, bajo un ngulo menor de 45 respecto a la lnea de visin horizontal. Otra
alternativa es elevar las fuentes de luz si estn suspendidas.

8. Evitar los deslumbramientos indirectos producidos por superficies reflectantes situadas

en la zona de operacin o sus proximidades.

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 EVALUACIN DEL REISGO:
El nivel de iluminacin se mide en LUX y el aparato de medicin es el luxmetro,
que convierte la energa luminosa en una seal elctrica, que posteriormente se
amplifica y permite una fcil lectura en una escala de lux calibrada.
Antes de la medicin hay que comprobar que el aparato marca cero cuando el sensor
est cubierto, y conviene esperar cinco minutos con el sensor expuesto a la luz antes
de efectuar la lectura.
Las mediciones deben hacerse con los muebles, equipos y personal en sus posiciones
habituales. El nivel de iluminacin de una zona en la que se ejecute una tarea se
medir a la altura donde sta se realice; en el caso de zonas de uso general, a 85 cm
del suelo, y en el de las vas de circulacin, a nivel del suelo.

DAOS EN LA SALUD
La escasa o mala iluminacin en ocasiones puede ser causa de accidentes tanto leves
como graves para los trabajadores, debido a que no se pueden percibir con claridad y
tampoco se puede reaccionar a tiempo ante situaciones que representan un peligro y
que en condiciones normales no pasara de un simple aviso de que algo no funciona
bien.
La falta de una buena iluminacin obliga en ocasiones a adoptar posturas inadecuadas
desde el punto de vista ergonmico.
El contraste de brillo y la distribucin espacial de la luminosidad, los deslumbramientos
y las imgenes residuales afectan a la agudeza visual, es decir, la capacidad de
distinguir con precisin los detalles de los objetos del campo visual.
El constante ir y venir por zonas sin una iluminacin uniforme causa fatiga ocular y
puede dar lugar a una reduccin de la capacidad visual.

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P g i n a 28 | 41
P g i n a 29 | 41
 CAPITULO III
MEDICION DEL TRABAJO

3.1. Identificacin de la actividad a medir, aplicando la tcnica de

cronometraje (incluir definicin de la tarea y de los elementos que
la conforman)

En el taller se ubican 8 actividades, las cuales son:

3.1.1. Tienda de rea de venta:

Esparcimientos de productos.

Elementos:

Entrada del cliente

Hacer pedido
Pagar a caja
Despacho

3.1.2. Almacn de materia prima:

Almacenamiento de la materia prima principal para la estructura.

Elementos:
Recepcin de materia prima
Verificado de materia prima
Acomodado de materia prima
Almacenamiento de materia prima
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3.1.3. rea de maestranza:

Elaboracin de piezas

Elementos:

Llegada del acero blanco (A)

Pedido de rea de produccin (B)
Revisin de planos (C)
Elaboracin de piezas (D)

3.1.4. rea de trazado y corte:

Se traza y corta las planchas de acero que se necesita con

dimensiones y tamao especifico.

Elementos:

Planos
Trazados del acero con dimensiones
Cortado del acero
Llevado al rea de produccin

3.1.5. rea de produccin:

Se produce parte a parte cada pieza de la estructura.

Elementos:

Junta de materiales cortados

Soldadura de cada material
Esmerilado
Afinado con disco
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 Llevado al rea de ensamblado

3.1.6. Almacn general:

Se guarda las piezas o artculos necesarios para el rea de

ensamblaje

Elementos:

Guardar productos terminados

Levar piezas~
Guardado de piezas

3.1.7. rea de ensamble y productos terminados:

Ensamblaje de todas las partes elaboradas y estructuradas en las

dems reas, tambin se encuentran los productos terminados.

Elementos:

Llegada de partes a ensamblar

Unir piezas
Ensamblaje
Colocar dispositivo electrnico

3.1.8. rea de pintado:

Acabado de la produccin.

Elementos:

Traslado de maquina al rea de pintado

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 Sopleteado de la maquina
Llevado al horno
Horneado
Traslado a almacn de productos terminados

3.2. Definicin de los parmetros de estudio. (Error, nivel de confianza

y clculo del tamao de muestra final a partir de los datos de la
muestra preliminar)

Error: 5%
NC: 95%
Z= 1.96

Muestra preliminar de 20 observaciones

Media: 10 minutos
Desviacin estndar: 0.25
Nueva muestra de observaciones:
N=9.604= 10 observaciones

3.3. Resultados de medicin: Cuadro resumen de estudio de tiempos(

incluir los registros de los elementos tomados en la empresa y el
anlisis de frecuencias)

Para el estudio de tiempos, el panorama observado fue el siguiente:

Las actividades que dan vida al proceso, no tienen un estudio de

tiempos previo, para evaluar y conocer el tiempo que se tarda el
operario para realizar cada una de las diferentes actividades. El hecho
que los tiempos no estn definidos arrastra una serie de desventajas,
no es posible la cuantificacin de la eficiencia. Sin la estandarizacin de
los tiempos no es posible evaluar el desempeo de las actividades ni de

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los operarios, as como tampoco llevar a cabo el control del proceso ni
de la actividad administrativa.

No est estandarizado un tiempo para descanso, merienda u otras

actividades del proceso, sin embargo los operarios cuentan con 2 horas
de almuerzo que van desde las 1:00pm a 3:00pm.

El proceso solo cuando se cuenta con un pedido mayor a una sola

pieza, es decir no es un proceso que se lleva a cabo a diario. Las
piezas se van fabricando dependiendo del pedido que solicite el cliente.

Por el carcter de no tener estandarizados los tiempos de cada una de

las operaciones, y no tener un previo estudio de tiempos, es necesario y
de gran importancia poder realizarlo, para as, poder lograr la
optimizacin del proceso que da vida a la empresa METALIA.

rea de maestranza

*Toma de tiempos en 10 ciclos (min):

Nuev
Eleme o
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
nto Prom
edio
A 1.23 1.45 1.15 1.02 1.57 1.43 1.23 1.09 1.35 1.28 1.28
B 0.57 0.30 0.58 0.26 0.31 0.43 0.51 0.29 0.31 0.15 0.37
C 4.20 4.23 4.58 5.14 5.57 4.32 6.21 7.02 5.14 4.19 5.06
15.5 17.3 20.4 21.4 18.5 19.3 20.4 22.4 21.1 17.4 19.4
D
4 8 5 2 7 1 5 3 2 3 1

*Tiempo Valoracin Tiempo

observado normal
Llegada de
1.28 1.10 1.408
acero blanco
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 Pedido de
rea de 0.37 1.10 0.407
produccin
Revisin de
5.06 1.10 5.566
planos
Elaboracin
19.41 1.10 21.351
de piezas

3.4. Clculo del tiempo estndar de la actividad seleccionada. Anlisis

y discusin de resultados.

3.4.1. Calculo del tiempo estndar

La actividad que tomamos en cuenta es el rea de maestranza, ya

que es la actividad que se realiza constantemente. El procedimiento
que se realiz para hallar el tiempo estndar fue de la siguiente
manera:

1. Visita a la empresa "Metalia", para observar de forma directa el

trabajo que realiza el operario en el rea de maestranza.

2. Descripcin de la operacin.

3. Toma de tiempos de cada una las operaciones que se realiza en

esta actividad.

4. Registrar los tiempos tomados.

5. Calcular el Tiempo Normal.

6. Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales)

HOMBRE
Suplementos constantes
Suplemento por necesidades personales 5
suplementos bsicos por fatiga 4
TOTAL 9
Suplmentos variables aadidos al suplemento bsico
por fatiga
Suplemento por trabajar de pie 2
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 Suplemento postura anormal 2
7 Tensin visual
. trabajos de precisin 2
tensin auditiva
C intermitente y fuerte 2
a TOTAL 17%
l
cular el Tiempo Estndar.
MAESTRANZA

T.O. *Valoracin T.N. *suplemento Tstd

Llegada de
acero 1.28 1.10 1.41 1.17 1.65
blanco
Pedido de
rea de 0.37 1.10 0.41 1.17 0.48
produccin
Revisin de
5.06 1.10 5.57 1.17 6.51
planos
Elaboracin
19.41 1.10 21.35 1.17 24.98
de piezas
*valoracin y suplementos (anexos)

Tiempo estndar total= 1.65+0.48+6.51+24.98 = 33.62 minutos

3.4.2. Anlisis y discusin de resultados

Para el estudio de tiempos, se elabor un anlisis de esta actividad

de un solo operario, ya que este es el principal trabajador de la
empresa, con el propsito de identificar los elementos que
intervienen en estos procesos.
El estudio de tiempo, se llev a cabo con el propsito de
estandarizar una de las actividades realizadas, que forman parte de
las operaciones q se ejecutan.

Se realizaron observaciones directas sobre cada operacin durante

el proceso. Se midi con el cronmetro cada una de las actividades
realizadas por los operarios y se obtuvieron los siguientes datos:

1. La jornada de trabajo de la empresa es 8 horas al da (8am-

1pm) (3pm 6pm), de lunes a sbado. El tiempo destinado
para el almuerzo es de 2horas. Las tolerancias respecto a
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 necesidades personales son de 15minutos. El tiempo de
preparacin inicial y final es de 10minutos.

2. Tablas para la valoracin y suplementos (VER ANEXOS

TABLAS).

3.4.2.1. Anlisis de resultados

El tiempo estndar que emplea el operario para maestranza

es de 33.62min Considerando las tolerancias por fatiga.

El tiempo normal para que un operario realice esta actividad

es de 28.74min y es el tiempo necesario para que un
operario de tipo promedio realice este proceso.

Las tolerancias por concepto de necesidades personales

tienen incidencia en el proceso de fabricacin, por lo tanto se
recomienda que la empresa tome esto en cuenta, para que
el estudio tenga ms precisin.

Comparando el TN con l TE podemos observar un

incremento considerable en el tiempo debido a la fatiga.

Se tiene que considerar que los datos obtenidos fueron

suministrados por observacin, se fue lo ms objetivo
posible para garantizar un nivel alto de confianza en los
resultados.

3.4.2.2. Conclusiones

Despus del estudio de tiempo realizado, se han logrado los

objetivos generales y especficos. Se tomaron una serie de

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tiempos al que fue aplicado un conjunto de procedimiento
para calcular el tiempo estndar, y se pudieron obtener las
siguientes conclusiones:

Se pudo verificar que en la actualidad la empresa no

posee un procedimiento documentado para la el rea
de maestranza, por lo que no se cuenta con un
correcto inventariado y estndares de tiempo.

El tiempo estndar que dur la realizacin TE =

33.62min.

Las condiciones de ambiente de trabajo de los

operarios de servicio tcnico son de carcter
favorables.

El trabajo del operario se caracteriza por requerir de

esfuerzo fsico, mientras que por concepto mental o
visual requiere de atencin continua, por otra parte,
las operarias realizan el trabajo mientras estn
sentadas esto en la tienda de rea de ventas.

De acuerdo, al anlisis realizado del estudio de

tiempo realizado en la empresa METALIA, por
medio de las concesiones por fatiga otorga al
operario que labora es de 8 horas la jornada de
trabajo, valor bastante significativo de 17% en
comparacin con la tolerancia de la misma.

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ANEXOS

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P g i n a 40 | 41
 CONCLUSIONES

- Determinamos que la organizacin metal metlica tiene un sistema de trabajo

muy ineficiente en las 2 reas que se realiz el anlisis. Se efectu cambios
de acuerdo a los temas que se aprendi en clases, para as mejorar el sistema
de trabajo y se realiz un seguimiento para observar el correcto funcionamiento
de nuevo sistema, dando como resultado final una mayor productividad.
- Los colaboradores que hacen uso de los equipos, herramientas y maquinas en
las dos reas que se estudi no tienen el conocimiento adecuado o pertinente
de la correcta utilizacin de estas dando como resultado problemas en la salud
y un mal desempeo en su rea de trabajo. Con los cambios que se realiz
pudo mejorarse este problema reflejando el resultado positivo en los informes
de la empresa.

RECOMENDACIONES

- Control y seguimiento de los sistemas de trabajos de todas las reas e

infraestructura, diagnostico mensual, implementacin de nuevos mtodos de
trabajos y mejora continua con estos aspectos importantes la empresa
mejorara su productividad y se mantendr competitiva en los mercados ms
representativos.
- Mantenimientos de los equipos, herramientas y mquinas para mejorar su
operatividad. Capacitaciones, inducciones y manuales para mejorar el
desempeo de todos los colaboradores vindose reflejado en la productividad.

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