Nº 58 Publicación Regional de Atlas Copco Año 2009

R.I.F. J-00092939-4 Depósito Legal p.p. 770124

APORTANDO
SOLUCIONES

COMPRIMIENDO
COSTOS

En este número:
• Nuevos Compresores Lubricados GA - Máxima Eficiencia, Óptima Productividad, Menores Costos.
• Nuevos Compresores Lubricados GA reciben primer premio como Producto del Año.
• Consejo para minimizar pérdidas y maximizar ahorros - II Parte
• DrillAir, nueva serie de compresores transportables que optimizan la relación tamaño/potencia/
capacidad para una gran variedad de trabajos.
• Produzca Nitrógeno al más bajo costo.

 El e s p í r i t u
Atlas Copco desarrolla sus actividades, alre-
dedor del mundo, dentro los mas diversos
sectores de la industria en general, la
construcción y la minería. Ellas van desde
centrales hidroeléctricas hasta líneas de
montaje de automóviles, pasando por la
extracción de minerales a las cadenas de
envasado de alimentos, bebidas y produc-
tos farmacéuticos. A lo largo de los últimos
135 años, la compañía ha evolucionado, de
ser un empresa local dedicada a la fabrica-
ción de vagones ferroviarios en Suecia (en
el siglo XIX), para convertirse en moderno
proveedor de servicios y líder en el desarro-
llo, producción y comercialización de equipos
de energía a presión: equipos de aire y gas
comprimido, maquinaria para la construcción
y la minería, herramientas industriales y sis-
temas de montaje.
Esta evolución se debe al esfuerzo de las
innumerables personas quienes, a lo largo
de los años, han cultivado los valores que
hoy sirven de guía al Grupo Atlas Copco,
personas que se caracterizan por su espíri-
tu de interacción, compromiso e innova-
ción, reflejo del ánimo y energía que impul-
san a la compañía.
Interacción: significa que escuchamos a
nuestros clientes y entendemos sus múltiples
necesidades; que buscamos soluciones nue-
vas y mejores a sus problemas, lo que requie-
re conocimiento, presencia, flexibilidad y em-
patía en el proceso.
Compromiso: significa que adquirimos un
deber total con cada uno de los proyectos en
los que participamos. De esta forma, cumpli-
mos nuestras promesas y por lo tanto sumi-
nistramos productos y servicios de la mas
alta calidad. Con el compromiso adquirimos
también un espíritu de permanencia, ya que
firmemente creemos en las relaciones dura-
deras.
Innovación: significa que estamos conven-
cidos de que siempre existe una forma mejor
de hacer las cosas. Con el objetivo siempre
puesto en el progreso, ayudamos a aumentar
la productividad del cliente. Ese espíritu in-
novador es vital para la identidad de Atlas
Copco, ya que él es la fuerza motriz que nos
ha convertido en líderes del sector industrial.
Esta es la cultura corporativa de Atlas Copco.
Una cultura que nos ayuda a actuar de forma
consecuente, permitiéndonos sentar las ba-
ses que nos ayuden establecer relaciones
comerciales duraderas y regir nuestro trato
con los clientes, de forma que ella contribu-
ya a brindarle la experiencia y tecnología ne-
cesaria para ayudarles a mejorar su produc-
tividad y lograr sus metas. Este espíritu es el
que ha contribuido a la fuerte expansión de
Atlas Copco alrededor del mundo.
Hoy el grupo industrial Atlas Copco (fundado
en 1873 y con sede principal en Estocolmo,
Suecia) posee una nómina de mas de 34.000
empleados alrededor del mundo.
Para mayor información, le invitamos a
visitar nuestra página:
 www.atlascopco.com.
Momentos difíciles
ameritan respuestas directas y prácticas
…Aunque estas no sean nada sencillas! Ya que lamentable-
mente, en estos casos, no hay soluciones que no exijan sacrificios
o padecimientos. Por eso resulta primordial encarar situaciones
como la actual de forma frontal con el fin de vencer y salir airosos
de la adversidad que nos rodea. Hoy la meta de muchos está en
poner especial énfasis en el ahorro, así como en la optimización
de los recursos y los procesos de producción dentro de la empre-
sa. ¿Por qué? Porque la situación actual nos obliga a reducir cos-
tos y adecuar nuestra oferta a la demanda de los mercados… hoy
deprimidos. Sin embargo esto no significa que debamos sujetarnos
a un cuadro depresivo… ello nunca ha animado ningún nego-
cio. Es importante no perder de perspectiva el desenvolvimiento
económico y las variables que puedan alterar un mercado, el
comportamiento social y/o las necesidades y demandas de un país
o de una población.
Por ello, tampoco podemos esperar la aparición de los sínto-
mas de mejoría para comenzar a reactivar nuestro proceso
productivo… puesto que ello pudiese resultar en una reacción
tardía. Cuan cierto es ese refrán “Mas vale prevenir que lamen-
tar”. Por eso es de perspicaces el prepararse y acondicionar,
de forma racional, las líneas de producción, hacer inversiones
bien calculadas y contar con los equipos necesarios que puedan
permitirnos ajustarnos a dichas variantes. Por eso en Atlas Copco
hemos siempre enfatizado en la premisa de querer ser sus socios
en productividad, tanto en tiempos buenos, como difíciles; ofre-
ciendo equipos y herramientas de calidad y última tecnología,
que no solo le permitan obtener grandes ahorros en el consumo de
energía, sino que sus entregas de aire se adecuan a las demandas
reales del momento, evitando desperdicios y optimizando los
diferentes procesos de producción hasta en un 25%. Así mismo
contamos con la mejor y mas grande infraestructura de postventa,
asesoría y repuestos del área, para el mantenimiento y cuidado de
sus equipos Atlas Copco, lo que nos permite darle la seguridad y
tranquilidad que usted exige en estos momentos y aseverarle con
orgullo, que estamos…
Con usted, en el país… siempre!
Gerencia General
La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica regional de Atlas Copco destinada a
brindar un mayor y mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como
fuente indiscutible de energía, así como informar sobre los últimos adelantos y novedades en
el área.
La revista es producida y editada por el Departamento de Comunicaciones y su distribución
es gratuita.
Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela
Imprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y Litografía Sánchez (Bogota-
Colombia)
 NUEVOS COMPRESORES
LUBRICADOS GA
MÁXIMO RENDIMIENTO
ÓPTIMA PRODUCTIVIDAD
MENORES COSTOS

Atlas Copco marca una nueva pauta

industrial en eficiencia energética
Atlas Copco ha vuelto a demostrar su liderazgo mundial
en la fabricación de equipos de aire comprimido con el
lanzamiento de la nueva gama GA de compresores con
inyección de aceite. Todos los componentes de la nueva
gama GA se han evaluado y diseñado minuciosamente
para ofrecer a los clientes de Atlas Copco un producto
que garantice los mayores niveles de fiabilidad y
eficiencia energética.
“Esta nueva gama de compresores con inyección de
aceite GA + es el resultado de inversiones continuas en
el desarrollo de productos y reforzará nuestro lideraz- EI nuevo GA - Máximo rendimiento
go en la tecnología de compresores…” explica Ronnie
Leten, CEO del Grupo de Atlas Copco. “EI esfuerzo Eficientes, fiables y construidos para durar, los com-
de la compañía por conseguir la mayor eficiencia presores GA 90+-160+ / GA 132-160 VSD están
energética, teniendo al mismo tiempo en cuenta la diseñados para suministrar aire comprimido de alta
protección del medio ambiente y el cambio climático, calidad incluso en condiciones severas. Gracias a la
ha dado como resultado una gama de compresores larga experiencia de Atlas Copco y a sus innovaciones
completamente nueva en línea con la visión de Atlas pioneras, existe un compresor GA capaz de reducir los
Copco.” costos y permitir un funcionamiento contínuo de todos
Atlas Copco conoce muy bien la principal preocupación sus procesos de producción.
de los clientes: maximizar la producción de la forma
mas eficaz posible. Para satisfacer esas necesidades, Todos los GA se diseñan, fabrican y prueban de acuerdo
Atlas Copco se centra en eliminar los tiempos perdidos con las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 1217.
de producción y minimizar el costo de cada metro Utilizan la ultima generación del elemento de tornillo
cúbico de aire comprimido producido. Productos total- con inyección de aceite patentado por Atlas Copco, que
mente equipados, accionamiento de velocidad variable garantiza una vida útil prolongada, sin problemas y con
(VSD) y el desarrollo de soluciones personalizadas son los mínimos costos operativos. Concebidos para ofrecer
solo algunos ejemplos de innovaciones que satisfacen un servicio fiable, incluso en temperaturas ambiente de
o superan los requisitos de fiabilidad, calidad del aire y hasta 55°C/131°F y en entornos muy difíciles, los GA
eficiencia energética de cada cliente. elevan la fiabilidad a un nuevo nivel.

Nuevos compresores GA
Protegiendo su
producción
u EI aire comprimido sin tratar
contiene humedad, aerosoles y par-
tículas contaminantes que pueden
dañar el sistema de aire y deteriorar el
producto final. Los costos de mante-
nimiento resultantes pueden superar
con creces los costos del tratamiento
de aire. Para Atlas Copco, la pre-
vención es esencial en cualquier
sistema de aire comprimido.
u El refrigerador posterior con
separador de agua integrado eli-
mina inmediatamente el
100% del condensado,
suministrando un aire
de mayor calidad que
los separadores exter-
nos convencionales con
unas eficiencias gene-
ralmente bajas (40-
90%), quedando prote-
gidos los equipos aguas
abajo de la corrosión y
daños por agua.
u Gracias a los pur-
gadores controlados por el Elek-
tronikon@, no existe riesgo de acu-
mulación de condensado ni de agua
suspendida en el aire comprimido.
u EI tratamiento integrado (seca-
dor frigorífico y filtro de aire
comprimido) de aire del GA me-
jora la calidad del producto final
eliminando la humedad, los aero-
soles y las partículas de suciedad.
Características del secador
frigorífico integrado para
servicio extremo:
u EI exclusivo control del ciclo
patentado detiene el secador cuan-
do el compresor está parado ó en
descarga, con lo cual se reduce

drásticamente el consumo de ener-
gía. El punto de vacío se monitorea
continuamente y el secador arranca
de nuevo cuando el punto de vacío
comienza a aumentar.
u Ajustando la velocidad del com-
presor de refrigerante, el control
integrado del secador VSD pro-
porciona un ahorro energético má-
ximo en condiciones de carga baja.
u Los secadores pueden funcionar
en condiciones ambientales de has-
ta 46°C / 115°F. Está disponible una
variante para alta temperatura am-
biente de hasta 50ºC como opción.
u El compresor y el secador están
diseñados para trabajar conjunta-
mente de forma óptima en las con-
diciones más críticas.
Control total,
eficiencia
garantizada
El sistema Elektro-
nikon@ ofrece con-
trol y monitorea
para incrementar la
eficiencia y fiabi-
lidad del compre-
sor. Fácilmente
ampliable con sen-
sores adicionales,
entradas digitales y funciones de
comunicación por Internet, el Elek-
tronikon@ se puede adaptar a sus
necesidades específicas - ofreciendo
monitorear y controlar hasta cuatro
compresores. Para mayor sencillez
de uso, la pantalla se puede ajustar
hasta en 27 idiomas.
Para maximizar el ahorro energéti-
co, el Elektronikon@ controla el
motor de accionamiento principal y
regula la presión del sistema dentro
de una banda de presión predefini-
da y estrecha. Con solo pulsar un
botón, puede arrancar y parar, poner
en carga/descarga el compresor a
distancia.
u Sistema totalmente optimizado
EI regulador multicompresor Elek-
tronikon@ controla hasta cuatro
compresores simultáneamente. EI
resultado es una reducción sustan-
cial de la presión del sistema y del
consumo de energía, además de unas
mínimas fugas de aire comprimido
y una presión mas estable en la red.
v Doble banda de presión
El proceso de producción tiene
niveles fluctuantes de demanda
de aire, lo cual puede generar un
derroche de energía en períodos de
uso cortos. EI Elektronikon@ puede
crear manual o automáticamente
dos bandas distintas de presión del
sistema para optimizar el consumo
de energía y reducir los costos en
caso de tiempos de uso cortos.
w Segunda parada retardada
La sofisticada segunda parada re-
tardada (DSS), hace funcionar el
motor de accionamiento solo cuan-
do es necesario. Como el Elektroni-
kon@ mantiene la presión del siste-
ma deseada a la vez que minimiza
el tiempo de funcionamiento del
motor de accionamiento, el consumo
de energía se mantiene al mínimo.
x Ciclo de ahorro
La tecnología del ciclo de ahorro
reduce el consumo de energía de
los secadores frigoríficos integrados
en aplicaciones de carga ligera.
Usando un sensor de ambiente que
monitorea la supresión de punto de
vacío requerida, el Elektronikon@
arranca y detiene el secador
cuando el compresor ha parado -
minimizando el consumo de energía
y protegiendo el sistema de aire
contra la corrosión.
4 BAR 7 BAR
p p

Una solución integrada
con tecnología punta
u Construidos para durar: EI
perfil de rotor asimétrico patentado
del elemento de tornillo de la serie
GA y una meticulosa selección
de los rodamientos garantizan un
reducido desgaste y por consiguiente
una mayor fiabilidad de su proceso
de producción.
u Bajando los costos de energía:
EI diseño, dirigido a obtener la com-
binación óptima entre máximo cau-
dal de aire y mínimo consumo de
energía, es la principal contribución
a las extraordinarias prestaciones
del paquete compresor.
u Innovación de alta tecnología:
Fruto de la continua labor de in-
vestigaci6n y desarrollo empleando
las herramientas de ingeniería mas
actuales, el perfil de rotor asimétrico
patentado por Atlas Copco ofrece
la combinación perfecta de alta
fiabilidad, máximo caudal de aire y
mínimo requisito de energía espe-
cífica.
Construidos
para durar
u Todos los compreso-
res incorporan motores
TEFC IP55 diseñados
Mayor Eficiencia - Óptima Productividad - Menores Costos
para funcionamiento con-
tinuo en condiciones de
temperatura ambiente
severas, hasta 55°C /
131 °F.
u Los ventilado-
res radiales VSD
(accionamiento de
velocidad variable)
y el innovador diseño
del refrigerador de aceite
integrado de 2 etapas garan-
tizan la temperatura mas baja
posible del aceite, para mantener un
rendimiento óptimo del compresor
incluso en condiciones ambientales
severas de hasta 55°C / 131°F.
u Un indicador ∆P del
caudal de aire de refrige-
ración en el sistema de re-
frigeración permite plani-
ficar la limpieza del re-
frigerador por anticipado,
para mantener un funcionamiento
fiable del compresor y proteger los
procesos de producción de costosas
averías.
u Los purgadores electrónicos tra-
dicionales funcionan con tarjetas
electrónicas junto al condensado
liquido, por lo que son propensas a
fallos. Los purgadores controlados
por Elektronikon@ de los nuevos
GA eliminan este riesgo, mejoran-
do la fiabilidad del compresor.
u El filtro de aspiración de aire pa-
ra trabajos pesados funciona con un
sistema de separación del polvo en
2 etapas, evitando el desgaste de los
componentes del compresor incluso
en los entornos mas polvorientos.
u El Elektronikon@ monitorea,
protege y controla totalmente el
compresor, y ofrece una función
de Arranque anticipado para evitar
picos de presión en la red de aire.
u Los motores de los GA VSD (ac-
cionamiento de velocidad variable)
se han diseñado específicamente
para funcionar idóneamente cuando
existen demandas de aire variables.
EI diseño especial del motor incluye
una protección contra las corrientes
inducidas en los rodamientos y
permite una refrigeración óptima a
bajas velocidades.
u Los convertidores de frecuencia
de los GA VSD incorporan tarjetas
electrónicas con recubrimiento
epoxi, y está disponible un sistema
opcional de filtrado del aire de
refrigeración para trabajar en los
ambientes mas polvorientos.
u En caso de una avería imprevista,
la opción de envío de mensajes por
teléfono móvil reduce el tiempo de
parada, mejorando así la fiabilidad
de producción.
Bajos costos de
mantenimiento
u El filtro de aspiración
de aire para trabajos pe-
sados incorpora una pre-
separación ciclónica que reduce
la carga de polvo en el filtro fino,
doblando la vida útil del cartucho
sin reducir su capacidad de filtrado.
u El sistema de separación de aire/
aceite de alto rendimiento consta de
un sistema de separación en 2 etapas
que deja un bajo contenido residual
de aceite en el aire comprimido. EI
reducido consumo de aceite asegura
unos costos de mantenimiento bajos
y un tiempo de funcionamiento
efectivo mas prolongado.
u El sistema de refrigeración
tiene un innovador sistema de des-
lizamiento del refrigerador de aceite
que facilita y acelera el proce-
dimiento de limpieza.
u Los ventiladores radiales VSD
no precisan mantenimiento con los
rodamientos engrasados de por vi-
da.
u El condensado se elimina cons-
tantemente de los purgadores. La
lumbrera de drenaje de gran diá-
metro evita cualquier posibilidad
Continúa… 
de obstrucciones, permitiendo un
funcionamiento sin problemas y un
mantenimiento mínimo.
u La sustitución del filtro de aceite
para trabajo pesado es simple y
rápida.
u Los filtros de aceite para trabajo
pesado garantizan la eliminación
del 99% de partículas de hasta 10
micras, estableciendo un nuevo
estándar en filtración de aceite de
acuerdo con ISO4548-12. EI aceite
limpio se usa para lubricar todas las
piezas giratorias, lo cual contribuye
a prolongar su vida útil.
u Para lograr unos prolongados
intervalos de servicio, están dispo-
nibles, de serie, filtros de aceite para
8.000 horas.
u El mantenimiento de las válvu-
las de descarga de las máquinas
de velocidad fija no puede ser mas
sencillo, con una ventanilla de
inspección en la parte superior de la
válvula.
u Nuevamente: La opción de
envío de mensajes por teléfono
móvil facilita la planificación de
las actividades de mantenimiento
rutinario. Unas prácticas de mante-
nimiento eficientes reducen los
costos de servicio y favorecen un
rendimiento óptimo del compresor.
Menores costos de
instalación
u Paquete compresor totalmente
montado. Sin necesidad de instalar
componentes transportados suel-
tos. Conecte simplemente el sumi-
nistro eléctrico, la tubería de aire
Obtenga mayor información sobre la nueva gama de compresores GA visitando la página
 www.airforwinners.com
comprimido y la tubería de agua
de refrigeración (en las versiones
refrigeradas por agua) y el compresor
está listo para funcionar.
u El concepto Full Feature (FF)
comprende la totalidad del sistema
de aire comprimido y del equipo
de tratamiento del aire. Todo está
integrado en la carrocería del com-
presor, con lo cual se limitan los
costos de instalación y los requisitos
de espacio.
Industria general
Con independencia de su campo de
actividad, estar por delante significa
tener una ventaja competitiva sobre
sus competidores. Del mismo modo,
un suministro de aire comprimido
eficiente y fiable para sus plantas
de fabricación es un elemento clave
para el éxito de su negocio. Con su
elemento de tornillo superior, una
fiabilidad incomparable a tempe-
raturas de hasta 55°C / 131°F, un
rango de presión de 3,5 a 14 bar(e)
/65 - 200 psi(g) y el equipo integrado
opcional para tratamiento del aire,
la nueva gama GA es su pasaporte
hacia una medalla de oro.
u Elemento de tornillo extrema-
damente eficiente con los perfiles
de rotor asimétrico patentados por
Atlas Copco
u El paquete compresor mas efi-
ciente de acuerdo con ISO 1217, Ed.
3 anexo C (incluido el separador de
agua). El sistema de recuperación
de energía recupera hasta un 94%
de la potencia al eje del compresor
en forma de agua caliente.
u Accionamiento de velocidad
variable (VSD) con un rango de
regulación de caudal de 80-85%,
propiciando unos ahorros de energía
del 35%.
Respetuosos con el
entorno
u Los nuevos ventiladores radiales
de los GA VSD Y el excelente
aislamiento acústico reducen las
emisiones de ruido a menos de 71
dB(A).
u La automatización e instrumen-
tación del accionamiento de velo-
cidad variable cumplen las directi-
vas 89/336/CEE y funcionan sin
riesgo de interferencia electromag-
nética.
u EI VSD reduce el consumo
eléctrico en un promedio del 35%,
permitiendo que las empresas de-
pendan menos del suministro eléc-
trico y contribuyendo a reducir las
nocivas emisiones de CO2.
u EI sistema de recuperación de
energía recicla ésta en forma de
agua y aire caliente, que se pueden
usar en otras partes del entorno de
producción.
 Atlas Copco
recibe el primer premio de P&A
al mejor producto del 2008
gracias a sus
compresores GA de bajo consumo
Amberes, Bélgica: Atlas Copco obtuvo el
primer puesto en la categoría de “Bombas y
Compresores” en la competición anual de mejo-
res productos, organizada por la revista P&A
(Process & Automation) de Alemania. Un total
de 6000 lectores, principalmente ingenieros
alemanes de producción y procesos, votaron
a la nueva gama de compresores de bajo
consumo con inyección de aceite GA 90-160
kW de Atlas Copco como su favorita. Con una
exigencia de energía específica (SER) de sólo
350 julios/litro, la gama GA ofrece un consumo
de energía extremadamente reducido.
La lista de ganadores del 2008 se anunció el 7 de
enero de 2009. La primera fase de la competición inclu-
yó cinco nuevos compresores introducidos por otros tres
fabricantes. En la primera selección se incluyeron más de 225
productos nuevos, que posteriormente se redujeron a unos 15-20
para cada una de las 10 categorías, en función de los artículos más
consultados “online” de estos productos.
Una amplia gama de industrias emplean compresores con inyec-
ción de aceite: centrales térmicas de carbón, minas, barcos, así
como fábricas de cemento, vidrio y neumáticos. Patrick Fradin,
Responsable de Energía de la fábrica de Michelin en Avallon,
Francia, afirma: “Mi objetivo es reducir los costos energéticos por
tonelada de producción. Con la colaboración de Atlas Copco,
hemos calculado que sustituyendo nuestros cuatro compresores
por dos nuevos GA 132 VSD, podríamos ahorrar 736.400 kWh
al año. Quedé realmente sorprendido al comprobar el ahorro
energético potencial. También creo que el mantenimiento se
reduciría drásticamente”. La fábrica se dedica al reencauchado
de neumáticos de camiones y maquinaria de movimiento de tierra.
En 2007, suministró productos para 300.000 vehículos.
Para el fabricante, recibir un premio al me-
jor producto, es uno de los mayores reco-
nocimientos que pueden obtenerse a nivel
europeo. Para el sector, es una forma con-
fiable de conocer cuáles son los mejores
productos lanzados al mercado. “Cuando las
compañías ven el sello del premio al mejor
producto, saben que ha sido votado por un
gran número de profesionales”, observa
Reimund Scherff, Jefe de Línea de Negocio
de la división Oil-free Air de Atlas Copco en
Reimund Scherff Alemania. “Estos son los avances técnicos
de los que habla el sector y los que todos quieren tener.”
Scherff finaliza su análisis: “…este premio confirma nuestro es-
fuerzo por desarrollar productos innovadores y técnicamente im-
pecables que, por ejemplo, permitan a los usuarios de la industria
de proceso una mayor productividad y eficiencia
energética”.
El requerimiento de energía específica (SER)
de la nueva gama GA de Atlas Copco (de
3,5 a 14 bar(e)) es excepcional, y consume un
11% menos de electricidad que los modelos GA
anteriores. Hay un paquete compresor GA con
separador de agua integrado que ofrece un
requisito de energía específica (SER) óptimo de
350 julios/litro, de acuerdo con ISO 1217, edi-
ción 3, anexo C (1996).
Según un estudio del 2001, financiado por la Comi-
sión Europea, “el aire comprimido desempeña un papel
muy importante en el consumo de energía industrial, ya
que representa aproximadamente el 12% del consumo ac-
tual... Los sistemas accionados por motor suponen alrededor del
50% de la electricidad consumida en Europa”. Los autores afirman
que “incluso una pequeña mejora de la eficiencia puede dar lugar
a un ahorro sustancial de energía”. (Fuente: http://www.leonardo-
energy.org/drupal/files/2008/EE_Motors__ver0000B.pdf?download)
La nueva gama GA 160 VSD ofrece un rango de regulación
excepcional del aire libre suministrado (FAD), del 100% al 17%.
Esta gama de compresores con inyección de aceite ha sido pio-
nera en integrar el separador de agua en el sistema de refrigeración
del aire comprimido. Los nuevos GA son los primeros compreso-
res de aire Atlas Copco que ofrecen ventiladores de refrigeración
con accionamiento de velocidad variable, lo que contribuye a redu-
cir el consumo global. A su vez, la tecnología de ahorro por control
de ciclo propicia un consumo energético optimizado del secador.
Los GA pueden funcionar a temperaturas ambiente de hasta
55°C, con un nivel sonoro máximo de 71 dBA. Asimismo, la vida
útil del filtro de aceite y del filtro de aspiración de aire se ha dupli-
cado, lo cual influye directamente en los costos operativos y en el
ciclo de vida del compresor.
La gama de compresores GA y su elemento de tornillo redise-
ñado (responsable de una reducción del 5 al 6% de los requisi-
tos energéticos), así como la nueva gama de secadores frigorí-
ficos de bajo consumo FD 310-510, han sido presentados en
una gira mundial. La nueva serie GA ha tenido una acogida
muy positiva por parte
de la industria desde su
lanzamiento en 2008 y
ha quedado finalista del
premio al Producto 2008
de Plant Engineering en
EE.UU.

 Parte II*
Srs. Industriales, Gerentes de Planta, Ingenieros y técnicos…

Consejos para:

minimizar pérdidas
maximizar ahorros! Julián Esteban Jiménez
Ing. Aplicaciones AIRScan
Atlas Copco Colombia Ltda.

E s importante tener en cuenta la actual recesión económica por la que el

mundo está pasando y buscar métodos y alternativas que nos permitan
disminuir costos en cada proceso de producción, detectar aquellos factores
que estén impactando negativamente en su productividad y erradicarlos poco
a poco según vayan apareciendo, Los sistemas de aire comprimido son muy im-
portantes en los procesos de manufactura de cada industria, sin embargo hay que
tener en cuenta que la energía que consume un compresor representa el 70% de
los costos de su ciclo de vida, esto sin tener en cuenta los costos de mantenimien-
to y paradas de producción que pueden llegar a ser un dolor de cabeza.
En nuestra anterior entrega, se dieron a conocer diferentes consejos para mini-
mizar pérdidas y maximizar ahorros en su sistema de aire comprimido teniendo en
cuenta los diferentes elementos físicos que componen una red de aire.(compre-
sores, secadores, filtros, acumuladores y tubería). Pero ¿Cómo puede usted cuan-
tificar las perdidas y optimizar su sistema de aire comprimido? ¿Cómo pueden
ser estos más eficientes? En ésta edición resolveremos éstos interrogantes y le
presentaremos algunos métodos que pueden ser de gran ayuda para su plan de
ahorro.
Consumo eléctrico anual del compresor
El comportamiento ideal de trabajo de un compresor consiste en que el tiempo
de descarga se encuentre dentro del 20% y el 25% del trabajo total del equipo
(en compresores load-unload) ya que mientras que el equipo se encuentra en des-
carga no produce aire, pero si consume energía. Por tal motivo, se busca que la
mayor parte del tiempo el compresor se encuentre comprimiendo y enviando aire a
la red, es decir, en carga (entre el 75% y el 80% del tiempo total).
Para conocer el porcentaje de carga y descarga del compresor, diríjase al mó-
dulo electrónico (MKI – MKIII – MKIV) del equipo y observe las horas de marcha y
las horas de carga que éste registra.
Aplique la siguiente ecuación con los datos obtenidos:

% Descarga = ( 1- Horas Carga

Horas Marcha ) *100

De igual forma, se tendría que:

% Carga = 100 - % Descarga
Si el % en descarga calculado se encuentra considerablemente arriba del 25%
es posible que su equipo pueda presentar uno de los siguientes problemas:
u No existe un correcto ajuste en la banda de presión del sistema.
u El consumo de aire de la planta es bajo y el equipo suple la demanda de
aire rápidamente lo cual indicaría un equipo sobredimensionado.
Si el % en descarga calculado es inferior a un 15%, el equipo se encuentra muy
“justo” al sistema, y cualquier demanda de aire adicional podrá ocasionarle pérdi-
das de presión, ya que el equipo no podrá suplir el aire necesario.


Con los datos anteriores usted puede
evaluar diferentes cosas:
Un cambio de equipo (sea a uno mas
grande o a uno mas pequeño). La utilización
de un acumulador mas grande (según sea
el caso)
Ahora, si usted desea obtener un dato
aproximado del consumo energético anual
en dólares tanto en carga como en des-
carga, utilice las siguientes fórmulas:
Cec = Hr * %carga * P * Ck
Donde,
Cec es Costo energético de carga.
Hr es Horas anuales de funcionamiento.
P es Potencia del equipos en Kw.
Ck Costo de kwh en USD.
Ced = Hr * %descarga * P * Ck
Donde,
Ced es Costo energético en descarga.
Hr es Horas anuales de funcionamiento.
P es Potencia del equipos en Kw.
Ck Costo de kwh en USD.
Del último cálculo puede observar que al
reducir el tiempo en descarga del equipo
(o los equipos) podrá encontrar ahorros
considerables.
Para compresores de velocidad variable
(VSD) diríjase al módulo electrónico (MKIV)
del equipo y observe los porcentajes de
funcionamiento. Tenga en cuenta que el
equipo estará trabajando deficientemente si
los mayores porcentajes de funcionamiento
se encuentran entre el 0 y el 20% y entre
el 80 y el 100%. Los VSD son altamente
eficientes entre el 40 - 80% del rango de
velocidad (Rango aceptable 20 – 80 % ).
Si su equipo funciona la mayor parte del
tiempo entre el 0 y el 20% ésto es indicador
de que el equipo ésta sobredimensionado
y trabaja a bajas revoluciones. Si su equipo
funciona la mayor parte del tiempo entre el
80 y el 100% al igual que los compresores
load-unload el equipo se encuentra muy
“justo” al sistema.
Porcentaje de Fugas de Aire
Existén dos métodos aproximados (para
compresores load-unload) que usted
puede poner en práctica para conocer
el porcentaje de aire perdido, con éstos
se pueden cuantificar las fugas de aire,
pero no es posible conocer en donde se
encuentran éstas (para ésto es importante
realizar un análisis exhaustivo de la red
con un sensor ultrasónico).
Consejos para minimizar pérdidas y maximizar ahorros - PARTE II
Método 1.- En caso de desear calcular el tamaño
El compresor debe estar apagado y el apropiado del tanque tenga en cuenta lo
sistema debe estar quieto. Tome la presión siguiente:
en el tanque en el momento en que apaga
El tamaño del tanque debe ser elegido
el compresor, espere un tiempo prudencial
de acuerdo a la capacidad del o los
y vuelva a tomar la presión en el tanque.
compresores instalados, al sistema de
Utilice la siguiente fórmula: regulación de dichos compresores y al
VB *(P1 - P2) consumo de aire comprimido de la planta.
VL = El tanque funciona como una reserva de
Donde, t aire comprimido, a la vez que disminuye
VL es la cantidad de aire perdido por las las pulsaciones y enfría el aire, eliminando
fugas, expresado en L/min condensado. Es por esto, que en cada
VB es el volumen total de la red incluyendo tanque debe instalarse un drenaje de con-
el volumen del tanque, en litros. densado adecuado.
P1 es la presión inicial del tanque en bar
P2 es la presión final del tanque en bar - Cuando se tiene compresores con
t es el tiempo de la caída de presión en regulación “carga-descarga” se puede di-
minutos. mensionar el tanque con la utilización de la
siguiente fórmula:
Método 2.-
El compresor debe estar prendido y el 0.25*QC*P1*T0
sistema debe estar quieto. Tome los VL =
F max*(PU- PL)*T1
tiempos de carga y descarga del equipo.
Donde:
Utilice la siguiente fórmula: VL: Volumen del tanque (m3)
t1 Qc: Capacidad del compresor en (m3/s)
LV = *100 P1: Presión de entrada al tanque (bar)
Donde, t1
+ t 2
To: Temperatura en el tanque (K)
LV Pérdida de aire comprimido en T1: temperatura de entrada del aire (K)
porcentaje. (PU – PL): Ajuste del presóstato o banda
t1 es el tiempo necesario para recuperar la de presión (carga – descarga).
presión en la red (tiempo en carga) Fmax: frecuencia máxima (se recomien-
t2 es el tiempo de inactividad del compre- da 1 ciclo / 30 segundos)
sor (tiempo en descarga)
Puede obtener un aproximado del caudal Debe procurarse que el ciclo de trabajo no
fugado al multiplicar la capacidad del com- sea demasiado corto pues ello trae como
presor por éste porcentaje; para esto se consecuencia el desgaste prematuro de
recomienda tomar como referencia varios algunos componentes del compresor.
ciclos carga/descarga. Cuando se requiere grandes cantidades
de aire en un corto periodo de tiempo no
Al conocer el costo anual de funcionamien- resulta económico calcular la dimensión
to del equipo en descarga, puede obtener del tanque de acuerdo con la fórmula
un aproximado del costo de sus fugas de anterior. En estos casos se recomienda
aire de la siguiente manera: colocar un tanque separado cerca del lugar
Cf = Cec * %f del consumo y dimensionarlo de acuerdo al
Donde, consumo específico de ese sitio.
Cf es Costo anual de fugas de aire.
Cec es Costo energético de carga. Tenga en cuenta que lo expuesto ante-
%f es Porcentaje de fugas. riormente le ayudará a obtener información
básica sobre el estado de su sistema de
.
Cálculo del Tanque Acumulador aire comprimido y valores aproximados
Para mejorar el trabajo del compresor de los costos asociados, le aconsejamos
(y reducir consumos eléctricos) debe realizar una auditoria de aire a sus sistema
disponerse de un tanque o depósito con con equipos y sensores especializados
una válvula de seguridad en buen estado y (ejemplo AIRSCAN) que tienen en cuen-
con el diseño apropiado; además de esto, ta otras variables de la red y de los com-
el tanque debe tener su respectivo bypass presores en función del tiempo y de ésta
y contar con un drenaje ya sea electrónico forma obtendrá datos mas exactos y pre-
o manual. cisos.
* Primera parte en nr. 57 de la Revista Aire Comprimido

 Dril
CONSUMO DE AIRE DEL MARTILLO DTH
Los nuevos compresores
están diseñados para aplic
Geología, Pozos de Agu
Petróleo &Gas… en
Característic
• Utiliza espuma y amortiguadores para reducir el
ruido.
• Tiene fácil acceso para limpiar los enfriadores.
El aire libre suministrado (FAD) es para per- • Posee eficientes filtros de combustible para garantizar
foraciones profundas de diámetro mas an- el buen rendimiento del motor.
chos, operación que ejerce con gran rapidez • Tiene filtros de aceite de motor que extienden la vida
y eficiencia, haciendo de los compresores útil del motor y filtros de aire para el compresor y
DrillAir® equipos de alto rendimiento. motor, con cartucho de seguridad incorporado.
• Los filtros de aceite protegen eficientemente el tornillo
Nuevo Elemento de tornillo del elemento compresor.
En comparación con modelos anteriores, es • Robusto panel de control digital, fácil de programar
mucho mas preciso y usted no solo ahorra en y manejar los datos guardados.
energía, sino que tiene un consumo menor de • Nuevos y potentes elementos de tornillo que le dan
combustible de un 4%. una mayor precisión y garantizan un alto ahorro en el
consumo y entrada de energía.
1% de Ahorro
• Válvulas de desplazamiento asegurando el flujo de
aire y presión según ISO 2117.
100 l/h 1€
10 horas 10€
1 mes 300€
De estar interesado en conocer mas sobre este producto o
1 año 3600€ cualquier otro publicado en la revista, por favor no dude en
4% de Ahorro envirnos su solicitud y datos al correo electrónico:

1año 14.400€
informaciontecnica@ve.atlascopco.com
10 10 años 144.000€
 Productos

llAir
s DrillAir de Atlas Copco
caciones en los campos de:
ua, Minería (minerales),
ntre muchos otros
cas Estándar
• Fácil y rápido acceso a los puntos centralizados de
servicio. Válvula de regulación de presión manual para
aplicaciones sensibles. Separador de aceite versátil
para proveer una variación de presión de salida. Compresores DrillAir
• Baterías robustas de la larga vida e interruptor de
25 BAR 30 BAR
energía.
• Tanque de combustible para trabajos independientes MODELO XRVS 617 XRVS 647 XRXS 567 XRXS 607
integrado. bar 25 25 30 30
• Cáncamo de remolque Nato/DIN.
PRESIÓN
NORMAL
• Protección del chasis contra derrames accidentales.
psi 365 365 435 435

• Fácil aprovisionamiento de combustible; ergonómico,

AIRE
l/s 606 630 566 591
con embudo ubicado a una altura conveniente y la línea LIBRE cfm 1284 1335 1198 1252
del respiradero para prevenir bolsas de aire. FAD
• Motor industrial Caterpillar C18 resistente con una m3/min 36,36 37,8 33,96 35,46
red de servicio a nivel mundial.
Motor Caterpillar C18
Menores fugas, menores cargas axiales, mejor
enfriamiento de lubricación, mejor control de
velocidad, consumo de energía reducida.

• 18 L, 429 kW
• A rendimiento
• 6 cilíndros en línea
• Turbo intercooled
11
• Norma de emisión TIER III
 GENERADORES NG DE ATLAS COPCO
PRODUZCA NITRÓGENO
¡AL MAS BAJO COSTO!
Atlas Copco pone a disposición de la indus-
tria una alternativa segura, económica y ver-
sátil de generar nitrógeno a partir del Aire
Comprimido: Los Generadores NG.
Se trata de un dispositivo que utiliza la tecnología PSA
(Pressure Swing Adsorption) para generar Nitrógeno
a diferentes purezas utilizando un tamiz molecular
de Carbono que retiene las partículas de Oxígeno
presentes en el aire, dejando pasar las moléculas de
Nitrógeno. El proceso se realiza a través de dos torres
(principio de la tecnología PSA): Mientras una torre
está en proceso de Generación de Nitrógeno, la otra se
encuentra regenerando el tamiz que se encuentra sa-
turado. La pureza del Nitrógeno se controla mediante
las variables que conducen la regeneración del tamiz
molecular.
El Tamiz Molecular de Carbono (Negro) atrapa las moléculas de
Oxígeno (Rojo), dejando pasar las Moléculas de Nitrógeno que
son recogidas en un tanque aguas abajo del generador.
Una de las más importantes ventajas de los Generadores
de Nitrógeno NG de Atlas Copco es que todos los
modelos pueden ser configurados para suministrar
purezas desde 97% hasta 99,999% de nitrógeno
generado Es un sistema simple y eficiente acorde a
los requerimientos de todas las aplicaciones. Usted
solo requiere un sitio ventilado, espacio muy reducido,
un punto eléctrico y la conexión de tubería para su
aplicación.
Los compresores, sistemas de fil-
trado, tanques y generador de Ni-
trógeno representan la solución de
12
Danilo Ayala
Ing. División Industria
Atlas Copco Colombia Ltda.
vanguardia en la producción de Nitrógeno, con costos
increíblemente bajos. Comparado con los sistemas tra-
dicionales de provisión de Nitrógeno por medio de la
tecnología criogénica, la planta puede ahorrar al me-
nos 50 % en los costos de producción. Por otro lado,
se asegura un suministro continuo, sin depender de
costosas instalaciones dentro de la fábrica o de
los problemas propios del transporte de gases
que se hace por medio de vehículos cisterna.
El sistema de generación de nitrógeno de Atlas
Copco es modular, fácil de instalar y consume
muy poca energía eléctrica. La potencia con-
sumida del Generador es aproximadamente 0.05
Vatios. ¡Un consumo sorprendente! Los beneficios
son enormes al contar con un sistema modular que
se adapta a sus necesidades, el cual no depende de
terceros, proveyéndole, de forma continua (siempre
disponible) un nitrógeno de alta calidad.
Todo esto dentro de un dispositivo que no sobrepasa
los 1,5 metros cuadrados de espacio requerido. Existen
7 gamas de Generadores que cubren todo el espectro
de la industria que requiere Nitrógeno para sus proce-
sos de Producción: Desde la Industria Alimenticia, has-
ta la Farmacéutica. Desde la Industria Electrónica has-
ta la Siderúrgica. Los caudales de Nitrógeno generado
dependen directamente de la pureza requerida. Las es-
pecificaciones de caudal puede conseguirla con nues-
tro representante Atlas Copco mas cercano (ver direc-
ciones en página 19).
En un mundo cambiante y en una época donde la cali-
dad y la eficiencia deben alcanzar su máxi-
ma expresión, a fin de reducir sustancialmen-
te los costos y salvaguardar el planeta, los
Generadores de Nitrógeno NG de Atlas
Copco son la mejor opción… tal vez la única.
Los Generadores de Nitrógeno NG de Atlas Copco
cuentan con los siguientes accesorios:
• Analizador de Oxígeno
• Válvulas Neumáticas de Entrada
• Silenciador de Purga
• Regulador de Presión de Aire de Entrada
• Válvulas de Seguridad
• Válvulas Neumáticas de Venteo.

¡Salud!
Cervecería Boliviana Nacional, S.A.
La Cervecería Boliviana Nacional,
S.A. (CBN S.A.), subsidiaria del Grupo
International Abinbev, es una de las empresas
más grandes de Bolivia.
En el país CBN S.A. opera seis plantas, siendo
sus principales marcas: Paceña, Huari, Ducal
y Bock. Nuestra cerveza incluso se exporta a
diferentes países, entre los que están: Estados
Unidos, España, Chile, Inglaterra, Japón,
Australia y Suiza.
En el 2004 la CBN S.A. recibió el premio
“Eco-eficiencia”, otorgado de manos del
Ex-Presidente de la República Carlos Mesa
G. por sus acciones en la preservación del
medio ambiente.
En la planta de la CBN Taquiña, en
Cochabamba, operan dos compresores
exentos de aceite Atlas Copco, mode-
lo ZR3 y un compresor, también mar-
ca Atlas Copco, modelo GA608.
Los dos compresores ZR3 trabajan
por turnos, mostrando un historial de
más de 60.000 horas de trabajo cada
uno de ellos!
Planta CBN Taquiña, en Cochabamba
Atlas Copco en Bolivia
Dentro de su política de ser mucho mas que
proveedores de equipos de calidad, Atlas Copco
Boliviana, S.A. ha venido cumpliendo en esta
planta una labor permanente de respaldo y de
atención directa; realizando inspecciones y ser-
vicios de mantenimiento de todos los compreso-
res instalados e incluso ha cumplido con una
labor de asesoramiento, al percatarse de las va-
riaciones en los consumo de aire comprimido
y energía por parte de los diferentes procesos
en la planta, sugiriendo el reemplazo de una
de las unidades ZR3 por un compresor con
variador de frecuencia, modelo ZR90 VSD
FF con secador incorporado, el cual no so-
lo contribuirá a la preservación del medio
ambiente, sino que se convertirá en un
gran ahorrador de energía. Tal sugerencia,
evaluada por los encargados de la plan-
ta (quienes incluso hicieron sus propios
análisis) contó con la aprobación final
de la alta gerencia, dándose este paso
que ayudará sustancialmente, en un
futuro próximo, al mejor aprovecha-
miento y desempeño de los recursos
técnicos, así como los diferentes pro-
cesos de producción de la planta.
Esta experiencia y confianza, gana-da
en el tiempo, no solo con el pres-tigio
de una marca líder y de cali-dad, sino
con la atención permanente y directa
de Atlas Copco Boliviana, S.A. en el
país, nos hace decir con orgullo, que
somos…
Socios
en productividad!
ZR90VSD FF
13
con secador incorporado.
Atlas Copco en Colombia

AIRE
PARA LA
VIDA
ATLAS COPCO OBTIENE EL CERTIFICADO INVIMA
PARA SUS EQUIPOS DE AIRE Y VACÍO MEDICINAL
Las altas exigencias, en cuanto a calidad y confiabilidad, que deben
proporcionar el aire comprimido y vacío medicinal, resultan fundamen-
tales cuando se trata de aplicaciones médicas, ya que de ellas dependen
vidas humanas. Debido a ello, la legislación colombiana ha sido muy es-
tricta en todo lo referente a los requisitos que deben cumplir estos equipos
generadores del aire comprimido y vacío medicinal. Ella –la legislación
colombiana- ha clasificado este aire, suministrado en las instituciones
hospitalarias, como “Gas Medicinal”. Exigiendo a su vez el minucioso
cumplimiento de los patrones de calidad y de Buenas Prácticas de
Manufactura en su resolución 1672 del 2004, la cual se basa principal-
mente en los requisitos establecidos en el Capítulo 5 de la Norma NFPA
99.
El Grupo Atlas Copco, fiel observante de esta norma, ha desarrollado
Algunas de las características primordiales de a través de su marca Beacon Medæs, equipos que se ajustan a esta exi-
los equipos Beacon Medæs son: gencias, cumpliendo con los más estrictos estándares de las Normas NFPA
• Cumplimiento 100% de las normas 99 (USA) y HTM (Europa), lo caul garantiza el 100% de observancia a
• Compresores libres de aceite y sistemas redundantes de las normas exigidas por la legislación colombiana. Esto nos ha permitido
respaldo.
• Sistemas de Filtrado y Secado integrados con su respectivo obtener el Certificado ante el INVIMA para toda la gama de productos
respaldo Beacon Medæs. Lo cual incluye: sistemas de Aire Medicinal;
• Tanques de Reserva ASME coded. sistemas de vacío quirúrgico y todo el portafolio de
• Sistemas de Monitoreo de CO y punto de Rocío integrados accesorios. Beacon Medæs obtuvo las certi-
• Sistemas Single Point Connection (Plug and Play) listos
para instalar desde fábrica. ficaciones 2008030597-598 y 599 lo cual brinda
• Cero % de costos ocultos. al cliente la seguridad que él exige en cuanto a
• Espacio requerido mínimo (menos de 3 metros cuadrados)
• Potencias desde 2 hasta 30 HP. (Caudales desde 7.0 a 144 calidad, fiabilidad y seguridad del equipo.
cfm)
• Configuraciones Duplex, Triplex, Cuádruplex según la de- Esto sin duda prueba la ventaja
manda. competitiva de los productos
• Opción de sistemas modulares para futuras expansiones.
• Tecnología de punta en sistemas de compresión y vacío. Beacon Medæs, la cual es hoy
• Respaldo 100% de servicio Atlas Copco con personal avalada por clientes como AGA y
capacitado y con experiencia certificada en el sector me-
dicinal.
PRAXAIR.

Certificado INVIMA obtenido por Atlas

14 Copco para sus equipos de aire y vacío
medicinal
 Atlas Copco en Colombia

Atlas Copco Colombia, Ltda.

obtiene certificación ISO 9001 y 14001
En su búsqueda permanente por la Excelencia, y ratificando su empeño por ofrecer un servicio y productos que se correspondan
con la calidad y excelencia exigida por nuestros clientes y relacionados, Atlas Copco Colombia, Ltda. anuncia con orgullo, su
certificación por las Normas ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004, bajo el alcance: “COMERCIALIZACIÓN, PROGRAMACIÓN Y PRESTA-
CIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE COMPRESORES DE AIRE Y GAS, EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO,
MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN Y MINERIA EN LA OFICINA PRINCIPAL DE BOGOTÁ”.
Estos sellos de certificación, proporcionado por SGS Colombia, viene a confirmar el hecho de que nuestro trabajo diario se efectúa
bajo los estándares internacionales de Calidad y Cuidado del Medio Ambiente, ofreciendo a nuestros clientes la seguridad y
confiabilidad que ellos exigen al momento de adquirir un equipo, repuesto o servicio AtlasCopco. Esta certificación es fruto del gran
esfuerzo y dedicación demostrado por todos los integrantes que conforman el equipo de Atlas Copco Colombia Ltda. en Bogotá.
Y sin duda viene a significar un merecido reconocimiento a la empresa como miembro de ese selecto grupo de compañías de alta
competitividad que han sido certificadas en el país. Los resultados obtenidos en la auditoria dan fe del alto grado de eficacia en la
formación, habilidad, experiencia, educación y conciencia de nuestros empleados en el desarrollo de sus actividades. Esto se ve
traducido en la estabilidad de nuestros procesos y en la mejora y el fortalecimiento del Sistema de Gestión Integral.

Atlas Copco Colombia, con usted, en el país… Siempre!

Empleados de Atlas Copco Colombia en Bogotá (Oficina Principal certificada) muestran con orgullo los documentos que comprueban su certificación

Atlas Copco en el Ecuador

La energía del aire en la Ferro Torre S.A.

Industria Metalmecánica
Dedicada a la producción de flejes, planchas y perfiles
en acero, todos con el proceso de transformación en frío,
en formatos estándar o especiales, la empresa Ferro
Torre, S.A. inicia sus operaciones en la ciudad de Quito.
Fundada hace 35 años por el Sr. Antonio Ferro Torre, la
empresa en sus inicios se dedica a la comercialización del
acero en sus diferentes formas, luego para el año 2000
comienza un proceso de diversificarse y decide entrar en
una etapa de industrialización. Es así como se construye
en la ciudad de Guayaquil la planta de Ferro Torre S.A.
la que permitió, junto a la comercializadora, imprimirle un
gran empuje a la empresa, que hoy ocupa una posición
líder en la producción de perfiles y planchas de acero en
el país. En la actualidad Ferro Torre S.A. fabrica para
el Ecuador gran diversidad de productos de acero, de las
mas alta calidad y para los mas diversos usos domésticos
e industriales.
Para la fabricación de estas piezas y utensilios, Ferro
Torre S.A. requiere del aire comprimido, ya que
esta energía es vital cuando hablamos de poner en
funcionamiento la maquinaria de la planta, tales como
perfiladoras, alisadoras, sutter, guillotinas y plegadoras,
las cuales poseen mecanismos neumáticos.
En palabras del personal gerencial de Ferro Torre
S.A. la selección de la marca Atlas Copco se debe al
prestigio, experiencia comprobada, calidad y tecnología
de punta que posee en el campo del aire comprimido, lo
cual les ha significado para la empresa gran eficiencia
en sus procesos de producción así como grandes
ahorros. También el respaldo local dado por la empresa
EMCOVELE (representante autorizado Atlas Copco)
en cuanto al mantenimiento y servicio de los equipos
ha significado gran tranquilidad y seguridad para la
empresa. En la actualidad la Ferro Torre S.A. cuenta
15
con un compresor GA 22 VSD.
Atlas Copco en el Perú

COBRA PERÚ + SKC RENTAL + ATLAS COPCO PERUANA

AIRE PARA TODOS

Atlas Copco, líder y 45 Perforadoras
mundial en la co- RH658. Una segunda
mercialización de entrega esta prevista
maquinaria y equipos para un futuro pró-
para la construcción, ximo, ya que por
la minería y la indus- la envergadura del
tria en general, sigue proyecto, es nece-
incursionando con sario un número mu-
éxito en el mercado cho mayor de com-
de compresoras por- presoras de iguales
tátiles. Un claro En los almacenes de Cobra Perú ubicados en San Juan de Lurigancho. En la gráfica de izquierda a características.
ejemplo de ello, es derecha: Miguel Granados (Jefe de Producto AIP-RCE), Ing. Cesar Ruidías (Key Customer Manager),
la experiencia obte- Martín Vallenas (Soporte Comercial SKC Rental) , Ing. Efraín Cueva (Jefe de Equipos - Cobra Perú) y El protagonista, en
nida en las obras de Alan Olortegui (Representante Comercial - SKC Rental)… no cabe duda que la unión hace la fuerza! esta oportunidad,
saneamiento y alcantarillado que se están realizando para cubrir las exigencias de Cobra Perú, es la
en la ciudad de Lima y que forman parte del progra- empresa líder en el mercado de arriendo SKC Rental,
ma gubernamental “Agua para Todos”. Un proyecto que contribuyó nada menos que con la entrega de 20
social dirigido a beneficiar con agua potable, sanea- compresoras XAS97DD, completando de esta manera, la
miento y alcantarillado a más 100,000 familias en las necesidad de aire comprimido para este proyecto.
áreas más pobres del área metropolitana de Lima.
Por este motivo SKC Rental decidió ampliar su gama
Es así como, habiendo obtenido la buena pro para de equipos para arriendo en lo referente a compresoras
ejecutar los respectivos trabajos en las zonas de Comas portátiles Atlas Copco; llevada a tal decisión, no solo
y San Juan del Lurigancho, la por la confiabilidad de la marca, sino por
empresa Cobra Perú requería el respaldo directo y local que reciben del
contar con la solidez y calidad fabricante, representado en el país por
de una marca, así como con el Atlas Copco Peruana, S.A.
respaldo de un servicio local Momento de la capacitación y entrega técnicas en los talles
y directo de Postventa para de SKC Rental
así poder emprender la obra.
Como bien lo expresase el Ing.
Juan Carlos Jurado, Gerente
de Agua y Gas de la empresa:
“Escogimos a Atlas Copco co-
mo nuestro proveedor, por la calidad de
los equipos que vende, el servicio post-
venta, disponibilidad de repuestos y pre-
cios acordes con los que esperamos”.

Ajustándose a tales requerimientos estaba

la marca Atlas Copco, que representada
en el país por Atlas Copco Peruana,
S.A. suministró, para la realización
de la primera etapa del proyecto, 10
compresoras XAS97DD (190 pcm y 102
psi), 20 Martillos Neumáticos TEXP60

16
Atlas Copco en Venezuela

Fundaciones FRANKI, C.A.

CONTRIBUYENDO
A CIMENTAR
UN PAíS

Viaducto Caracas - La Guaira

La empresa de origen belga, Fundaciones Franki, C.A.
es hoy en día una de la compañías mas importantes del
sector y líder mundial en lo que se refiere a fundacio-
nes; muros colados, anclados y proyectados; pilotes
hincados, excavados y perforados; micro pilotes, así
como también en el rebajamiento del nivel freático
en obras. Su cobertura es internacional, llevando a
cabo numerosos e importantes proyectos alrededor
del mundo. Su fundador, el Ing. Edgar Frankignoul,
hombre de gran visión y experiencia en el campo,
desarrolló su sistema de fundaciones mientras traba-
jaba en la compañía Compresol
-en Bélgica- lamentablemente
su idea no prosperó entre los
dueños de esa empresa, quienes
le prestaron poca atención. Pero
esto no desanimó a su inventor,
quien no solo decidió retirarse
de la compañía, sino continuar
impulsando su sistema. Gra-
cias a la ayuda de algunos
compañeros, ingenieros todos,
logró reunir unos fondos con los
que fundó la empresa Pilotes
Franki (1909).
Pero fue en 1911, durante la Feria Universal de Lieja,
cuando su idea tuvo verdadera proyección. Allí presen-
tó su novedoso sistema de fundaciones, obteniendo
un inmediato y verdadero reconocimiento. Desde
ese entonces el crecimiento de la empresa ha sido
constante y hoy se halla en los 5 continentes, en los
que participa en innumerables e importantes proyec-
tos. En Venezuela, la empresa Fundaciones Franki,
C.A. se funda en 1955, interviniendo, a lo largo de
todos estos años, en numerosos e importantes proyec-
tos, públicos y privados del país (ejemplo: Sidor,
Pequiven Morón, Cadafe-
Morón, Alcasa, Metro de
Caracas -línea uno-, Venalum,
Centro Comercial Ciudad
Tamanaco –CCCT-, Sambil
Valencia, Tolón, Sambil -Av.
Urdaneta-Caracas-, Viaducto
Caracas-La Guaira, entre
otros, además de numerosos
edificios privados y otros
locales comerciales)… en
otras palabras, Fundaciones
Franki ha colocado mas de
600.000 pilotes en Venezuela!

17
CONTINUA...
Atlas Copco en Venezuela
EI pilote Franki estándar es un
pilote hincado y vaciado en sitio, con
tuba recuperable y base ensanchada
de compactación. Su construcción
se lleva a cabo hincando un tubo
molde, obturado en su base con un
tapón de piedra, mediante enérgicos
golpes de un pisón de 2.5 a 5
toneladas de peso y con caída libre
de 10 a 12 mts. (desarrollando con
ello una energía de impacto entre
28 y 60 toneladas mt. por golpe).
Debido al tapón, ni el agua ni el
barro tienen posibilidad de penetrar
dentro del tubo. Una vez alcanzada
la profundidad, previamente fijada
como la mas adecuada para el
asiento de los pilotes, se registra el
rechazo; el cual debe ser inferior al
máximo teórico calculado, según la
fórmula holandesa empleada para
los Pilotes Franki.
Habiéndose comprobado que el re-
chazo es satisfactorio, se expulsa el
tapón y se procede a la construcción
del bulbo de compactación, inyec-
tando -mediante enérgicos golpes del
pisón- cargas sucesivas de concreto
semiseco en el subsuelo.
Una vez terminada la base, se
introduce la armadura y se con-
tinúa con la confección del fuste,
golpeando progresivamente peque-
ños volúmenes de concreto, algo
mas húmedo, previo alzamiento
de pequeña magnitud del tubo,
manteniendo siempre un tapón para
no permitir la entrada de agua o
barro. Este procedimiento permite:
1. Ejecutar en cada hinca un estudio
de suelo, lo cual nos permite obtener
un mejor cálculo sobre el tamaño
final del pilote.
2. El hinca del tubo molde evita la
descompresión del suelo asociada
al pilote perforado. Al contrario
comprime el suelo.
3. La base ensanchada permite una
capacidad a la punta netamente
18
“…estoy muy
satisfecho del
rendimiento
y calidad de superior a un pilote perforado, y el
mis equipos fuste corrugado ofrece una fricción
lateral mayor a un fuste liso.
Atlas Copco.” 4. La presencia del nivel freático no
afecta el procedimiento
En el área de la perforación de me-
nor diámetro, Fundaciones Franki
se equipó también de maquinaria
de ultima generación para dar res-
puesta segura a los mayores y mas
exigentes proyectos. Y para ejecu-
tar estos proyectos, la empresa
requiere de diferentes fuentes de
energía, una de ellas es el aire com-
primido. Estas técnicas son la eje-
cución de micro pilotes hasta un
diámetro de 12”, perforación de
anclajes para muros, proyección
de concreto para muros y taludes,
etc. Para cubrir estas necesidades
de aire, Fundaciones Franki con-
fía en los equipos Atlas Copco, por
lo que cuenta con numerosos com-
presores de esa marca:
• Dos XAHS830
• XAH5336
• XA356
• XAHS756
Además cuenta con martillos de
fondo de varios diámetros con sus
brocas, bombas de inyección etc.
Al preguntarle al Ing. Alain
Boulanger, Gerente de Operaciones
de la compañía, las razones de su
elección por la marca Atlas Copco,
nos dijo: “Entre las consideraciones
a tomar están la marca, que
debe ser una reconocida y con
la cual tengamos, en lo posible,
experiencia; y el servicio postventa
local. Mis relaciones con Atlas
Copco Venezuela a través de los
años ha sido muy buena y la atención
de su personal ha sido siempre muy
profesional. Estoy muy satisfecho
del rendimiento y calidad de mis
equipos Atlas Copco.”
Atlas Copco
Con usted, en el país…Siempre!
 ESTAMOS MUY CERCA
ATLAS COPCO BOLIVIANA S.A. DE USTED
• La Paz: Av. 20 de Octubre # 2665 esq. Campos, Edif. “Torre Azul” – Piso 2 – Of. 201 - Teléfono: (2) 211 2000
Fax. (2) 211 7801 Casilla de correo: 8742, La Paz.
• Santa Cruz: Av. San Martín # 1800, Edif. “Tacuaral”, Piso 4, Of. 406 - Teléfono: (3) 343 6868 - Fax: (3) 343 6969
Casilla de correo: 290 - Santa Cruz de la Sierra.
e-mail: acbol@cotas.com.bo
ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.
• Bogotá: Carrera 85D, Nº 46a - 65 Int. Bodega # 6 Y 7, Zona Ind. San Cayetano, Santafé de Bogotá, D.C. PBX: + 57 (1)
419 9200 - Fax: +57 (1) 419.92.22 - e.mails: ventas.colombia@co.atlascopco.com - servicio.bogota@co.atlascopco.com
Taller Autorizado: SETMACOn Ltda. Calle 14, Nº 52-38, Zona Industrial Puente Aranda, Bogotá - PBX: +57 (1) 290.44.39
Fax: + 57 (1) 420.49.96 - e.mail: servicioalcliente@setmacom.com
• Medellín: Carrera 48, Nº 26 sur - 181 Bodega 125 - Teléfono: + 57 (4) 331 1000 Fax: (4) 331 0034
e.mails: atlas.medellin@co.atlascopco.com - servicio.medellin@atlascopco.com
• Cali: Calle 15, Nº 31 - 99, Bodega C22 - Teléfonos: +57 (2) 654 3701 - 654 3702 - Fax: +57 (2) 654.3706
e.mails: atlas.cali@co.atlascopco.com - servicio.cali@atlascopco.com
• Barranquilla: Vía 40, Nº 77a - 18, Local 3 - Teléfonos: +57 (5) 360 6108 - 360 4878 - Fax: +57 (5) 360.57.66
e.mail: servicio.barranquilla@atlascopco.com

NUMERO NACIONAL: 01 900.331.2021

PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.co

ATLAS COPCO en Ecuador

Distribuidor Autorizado: eMCOVELE, S.a.
• Quito: Av. De los Shyris Nº 45 95 y Av. 6 de Diciembre - Teléfonos: (593)(2) 227.06.15 - 246.24.66
Fax: (593) (2) 244.97.28 Celular: 09.9.45.92.34 - Casilla: 17-04 - 10604
• Guayaquil: C.C. SAI-BABA, Local 39, Km.41/2, Av. Juan Tanca Marengo - Teléfonos: 224.94.07- 224.33.78
Fax: 244.72.94 - e-mails: ventasatlas@emcovele.com - hvela@emcovele.com - emcoatla@uio.satnet.net
PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.ec
ATLAS COPCO PERUANA S.A.
• Lima: Francisco Graña 150, Urb. Santa Catalina, La Victoria, Lima 14 - PERU - Teléfono: 411.61.60 - Fax: 224.86.75
• Distribuidores Autorizados-Lima
• Delta 500 E.I.R.L.: Carretera Central, Km9. Ate. - Teléfax: 356.21.40 - e-mails: delta500@infonegocio.net.pe
• Factoría Santa Isolina: Av. Universitaria 568-B, Urb. Sta. Isolina, Comas - Teléfax: 525.02.94
e-mails: contacto@santaisolina.com
• M.R. Perú. S.A.: Calle Issac Newton 137 - 139, Urb. San Francisco, Ate - Teléfonos: 628.19.38 - Fax: 628.19.39
e-mails: pedro.rojas@mrperu.com.pe
• Distribuidor CECCATO - Lima
• Powermatic S.A.: Av. Los Ingenieros 333, Urb. Industrial, La Merced. Ate - Teléfonos: 349.01.84 - 349.21.17
Fax: 349.40.11
• Distribuidor Autorizado - Arequipa
• Power E.I.R.L.: Teniente Palacios 225, Miraflores - Arequipa - Teléfonos: (054) 23.60.81 - 20.31.24
Fax: (054) 21.63.35 - e-mails: power@star.com.pe
• Representante de Ventas - Piura
• Laticorp S.R.L.: Urb. San José Calle 10 No. 289, Cdad. de Piura - Telefonos: (074) 31.13.10 - 31.14.39
Fax: (074) 32.39.45
PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.pe

ATLAS COPCO VENEZUELA, S.A. J-00092939-4

• Caracas: Calle Milán con Chicago, Edif. Alfa, Piso 3, Urb. La California Sur - Teléfonos:(0212) 256.23.11 257.69.22
256.45.45 - 256.59.23 - Fax: (0212) 257.18.10 - 257.27.01 - 256.45.16 256.28.70 - Apartado Postal:76111, Caracas 1070-A
• Ciudad Guayana: Centro Comercial Rohan, Calle Guarapiche (diagonal con el Cuerpo de Bomberos), Urb. Unare l, Pto.
Ordaz - Teléfonos: (0286) 952.00.67- 952.28.10 952.49.45 - Fax: (0286) 951.21.81
• Maracaibo: Centro Comercial Santa María, Av. 24 con calle 72, Piso 1, Ofc. 10, sector El Paraiso (frente a la Plaza “Las
Madres”) - Teléfonos: (0261) 759.31.02 - 759.34.02 759.40.54 - Fax: (0261) 759.40.84
• Valencia:Urb. Industrial Castillito, Calle 97 (detrás del Big Low Center) - Teléfonos: (0241) 871.48.72 - 871.47.84 - 871.53.62
871.54.18 - Fax: (0241) 871.61.57
Taller Autorizado / Centro: CENDARCO,C.A.
Urb. Industrial Castillito, Calle 97 (detrás del Big Low Center) - Valencia - Edo. Carabobo - Tefs.: (0241) 871.47.47 871.54.18
871.48.72 871.47.84 - Fax: (0241) 871.61.57 - e.mail: cendarcoval@cantv.net
• Barcelona: Centro Empresarial San Roman c/Miranda, Local N22 Sector Barrio Sucre - Barcelona, Edo. Anzoáte-gui - Telé-
fonos: (0281) 267.67.80 - 267.64.68 - 274.11.97 Fax: (0281) 267.64.68 - 276.1601
• Postventa: Calle INTERMEDIA (Conde de Tovar), entre las avenidas 1 y 2, Galpón 1, Urbanización “La Entrada”, La
Yaguara - Caracas- (indicaciones: margen derecha Av. Intercomunal de Antimano, 3ra bocacalle a la derecha, después de pasar el Metro
de la Yaguara) - Teléfonos: (0212) 808.95.59 - 808.95.60 - 808.95.61 - 808.95.62 - Fax: 256.23.58 - 256.28.70
19
e-mail: ven@ve.atlascopco.com
PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.ve
de tener alguna observación, favor dirigirlas a: reclamos@ve.atlascopco.com
LA TRANQUILIDAD
DE UNA BUENA ELECCIÓN

0
ES
PR

N
E

C
O

UPACI

0 MÁXIMA EFICIENCIA
ES
PR

N
E

C
O

UPACI

0 ÓPTIMA PRODUCTIVIDAD
ES
PR

N
E

C
O

UPACI

0 MENORES COSTOS
ES
PR

N
E

C
O

UPACI

www.atlascopco.com
20