UNIDAD II

TECNICAS DE MANTENIMIENTO

1
 TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
1.- TAREAS DE MANTENIMIENTO

2
TAREAS DE MANTENIMIENTO
INSPECCION
Sensorial
Instrumental
CONSERVACION
Limpieza
Lubricacin
Ajuste
REPARACION
Planificada
No Planificada
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RELACION ENTRE LAS DIFERENTES
TAREAS DE MANTENIMIENTO

INSPECCION CONSERVACION REPARACION

Averiguar el Conservar el Restaurar el
estado real estado terico estado terico

Coincide Si
Estado real con
Estado terico?

No
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 LA INSPECCION DE LOS
EQUIPOS
Medidas que sirven para averiguar y evaluar el
estado real de edificios y equipos de produccin
Cuanto mas importante es el equipo, mas se
debe inspeccionar.
Es una medida preventiva y se realiza a
intervalos prefijados.
Los intervalos se pueden dar en funcin del
tiempo o en funcin del uso.
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Criterios a tener en cuenta

Tener en cuenta tres criterios relacionados con

las instalaciones:

La capacidad de funcionamiento de las mismas.

Su seguridad.
El mantenimiento de su valor

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Tipos bsicos de Inspeccin
Inspeccin sensorial
Vista
Odo
Olfato
Tacto
Inspeccin instrumental
Instrumentos simples
Instrumentos sofisticados

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Decidiendo que Inspeccionar

Es una inspeccin Si
requerida por Inspeccionar
seguridad?

No

La falla Si
Causar daos Inspeccionar
Mayores?

No

1
8
 1

Reparar cuando falle

Si El Sistema
Tiene
Reemplazo?

No

No La parada
Interrumpir la
Produccin?
Inspeccionar

Si

Determine el
Factor de MP
Debajo del estandar MP (FMP) Supera el estandar MP

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Frecuencias de Inspeccin

Largas
Cortas
Correctas

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Listas de Verificacin
Indican los puntos que se deben inspeccionar
periodicamente en cada mquina antes y
durante su operacin.
Normalmente debe de ser realizada por el
operador.
Se necesita recurrir a algunas fuentes para ser
establecidas:
Recomendaciones de servicio del fabricante
Recomendaciones de instalacin de los equipos
Recomendaciones de los operadores de
mantenimiento
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Inspecciones Realizadas por el Operador
Los operadores deben de realizar las inspecciones
rutinarias, para lo cual se debe de considerar lo
siguiente:

Se debe estimular a los operadores para que

prevengan el deterioro de los equipos (la
direccin debe motivar)
Se debe dar el tiempo suficiente para llevarla a
cabo (se debe dar oportunidad)
Se debe de capacitar al operador (se debe de dar
habilidad)
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 LA CONSERVACION DE LOS
EQUIPOS
Tienen un carcter preventivo y se realizan a
intervalos regulares.
Los intervalos tambien pueden ser en funcin al
tiempo y en funcin al uso de los equipos.
Tiene los siguientes objetivos:
Mantener la capacidad de funcionamiento de las
instalaciones evitando que sufran fallas.
Disminuir la frecuencia de fallas, aminorando el
desgaste

13
14
Tareas de Conservacin

Las tareas de conservacin bsicas son las

siguientes:

Limpieza
Lubricacin
Ajuste

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La Limpieza de los Equipos
Debe de ser efectuada por el operador
La actividad mas sencilla y econmica pero la
mas efectiva.
Durante esta actividad se busca defectos y se
toman medidas para eliminarlas
Tambien significa tocar y mirar cada pieza para
encontrar defectos y anomalias ocultas
Al limpiar se pueden encontrar muchos
defectos, incluso algunos que son presagio de
una falla seria
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La Limpieza de los Equipos

Los operadores participan en tres tipos de

actividades:

Ganan conocimiento y respeto por sus equipos

Eliminan fuentes de suciedad y contaminacin
Desarrollan estndares propios de limpieza

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La Limpieza de los Equipos
Preguntas que surgen al iniciar un programa de limpieza:

Qu tipos de mal funcionamiento tendrn lugar si esta

pieza est sucia o llena de polvo?
Qu ocasiona esta contaminacin?.Cmo se puede
prevenir?
No hay forma mas fcil de realizar la limpeza?
Hay pernos sueltos, piezas gastadas u otros defectos?
Cmo funciona esta pieza?
Si esta pieza se rompiera, se tardara mucho en
arreglarla?
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La Limpieza de los Equipos
Se debe lograr el consentimiento de todos los
que van a participar
Se debe de imponer disciplina para alcanzar las
metas propuestas
Se debe determinar los requerimientos de
capacitacin.
Determinar que limpiar, con que frecuencia,
materiales y herramientas a emplear y quien lo
har

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La Lubricacin de los equipos
Despues de la limpieza es la segunda actividad ms
facil del MP.
Previene el deterioro y preserva su confiabilidad
La cantidad y frecuencia de aplicacin debe de ser la
adecuada
Determinar que lubricar, con que frecuencia, que
lubricante usar y quien lo har.
Mejorar los medios de inspeccin (visores,
instrumentos, etc).
Determinar un mtodo sencillo de identificacin de
lubricantes
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Metodos de Lubricacin

Considerar los siguientes aspectos:

A cargo de Mantenimiento
Rutas de lubricacin
A cargo de los operadores

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El Ajuste de los Equipos

El desajuste genera vibracin

Se debe emplear mtodos para evitar el
desajuste
Los ajustes deben de ser calibrados
La necesidad de ajustes frecuentes puede ser un
indicio de problemas en una mquina.
Deben de ser realizadas por el operador

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 LA REPARACION DE LOS
EQUIPOS
REPARACION

PLANIFICADA NO PLANIFICADA

Se efectua inspeccin De repente se

Produce una falla

Evaluacin del resultado

De la inspeccin Comprobacin de
daos

Desviacin entre los

valores terico y real
REPARAR
Alcanza su valor mximo
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Actividades de Servicio y otras
Actividades.
Actividades sencillas de MP (reponer
combustible, verificar aceite motor, verificar
presin de neumticos).

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ESTRUCTURA DE LAS ESTRATEGIAS
DE MANTENIMIENTO

Las fallas son nocivas a los procesos de la

organizacin.
Decidir que mantenimiento hacer, cuando y con
qu frecuencia.
RCM

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ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
Intercambio entre el costo de la falla de
prevencin y el costo de la falla.
Resultado final de RCM: Plan de
Mantenimiento.

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27
Diseo del Mantenimiento

Redisear un sistema o componente.

Objetivo: Eliminar modos de falla indeseados.
Disminuye la necesidad de mantenimiento.

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Mantenimiento Preventivo

Basado en el uso:
Reemplaza antes que ocurra la falla.
No es aplicable universalmente, slo donde el riesgo
de falla aumenta con la edad.
Basado en la Edad: Horas, tonelaje, Km, etc.
Basado en la Fecha: Tiempo calendario. (Parada
anual, bimestral, etc.)

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Tareas de Mantenimiento basadas
en el uso
OVH programado.
Reemplazo programado.
Servicios de Rutina.
Categoras especiales:
Reemplazo en Bloque.
Mantenimiento Oportuno.

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Mantenimiento Predictivo

Aplicable a casi cualquier modo de la falla.

La condicin es medida a intervalos
determinados.
Inspeccin: Normalmente sensorial, puede ser
con equipos.
Monitoreo de Condicin: Se determina
parmetros a ser monitoreados (Vibracin,
impulso de choque, termografa, etc).
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Mantenimiento Correctivo

Operar hasta fallar.

Reemplazo
Reparacin
Decisin retardada.
Mantenimiento Proactivo, utiliza la informacin
del monitoreo de condicin para eliminar la
falla definitivamente.

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 TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
2.- Caractersticas y Naturaleza de la
Falla

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 Fatiga.
Desgaste
Corrosin
Erosin
Fragilidad
Picos de Corriente y Tensin
Otros

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 Envejecimiento
Configuracin de diseo
Medio Ambiente
Erosin
Abuso del sistema

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Falla

No funciona.
Capacidad reducida.
Nowlan y Heap

UNA FALLA ES UNA CONDICIN

INSATISFACTORIA

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Falla

Datos de entrada del diseador.

Necesidades del usuario.
Consecuencias de falla en un contexto
operacional.

37
Procesos de Falla

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Procesos de Falla

Cuando la tensin de la unidad aumenta por

sobre la resistencia a la tensin de la unidad.
La tensin que la unidad enfrenta causa que su
resistencia inherente a la falla se deteriore con el
uso, eventualmente cae debajo del valor de tensin.
Ocurren picos de tensin.
La tensin va aumentando por abuso hasta que se
eleva sobre la resistencia de la falla.

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40
 TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
3.- Descripciones cuantitativas de
Falla

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 RCM: Herramienta para el desarrollo de
estrategias de mantenimiento para que una
mquina sea mantenida.
Utiliza la estadstica:
Tasa de Fallas.
MTBF
Densidad de fallas.
Distribucin acumulada de fallas.
Funcin de Supervivencia
Funcin de Riesgo
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Tasa de Fallas
Indicador de cuan rpido se dan las fallas entre
s.
Clculo: Se divide el nmero de fallas entre
alguna medida cuantitativa del uso acumulado
del sistema.
Por ejemplo 5 fallas en 100 horas de operacin.

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Tiempo Promedio entre Fallas
Es el recproco de la tasa de fallas.
Da un indicador de vida promedio entre
sucesivas fallas en horas de operacin.
Un MTTF creciente ser un indicador de que la
Confiabilidad est mejorando.
Un MTTF decreciente indica una degradacin
de la Confiabilidad del equipo.

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Densidad de Falla
Vista de la probabilidad de falla de un
componente sobre su vida.

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Distribucin acumulada de Falla
Suma acumulada de la probabilidad de falla
descrita anteriormente.
El componente ha fallado antes de la vida del
componente.

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Funcin de Supervivencia
La distribucin acumulativa de falla da la
probabilidad de falla antes o a cierta edad. La
diferencia entre esta y un nivel de 100%da la
probabilidad que el componente sobrevivir
hasta ese punto.

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Funcin de Riesgo
Llamada Probabilidad condicional de Falla.
Probabilidad que el componente fallar a cierta
TASA DE RIESGO EN LA DISTRIBUCIN WEIBULL

edad, dado que ha sobrevivido hasta esa edad.

Se halla dividiendo el valor de la Densidad de
5.00

4.50

4.00

Falla a esa edad por el valor de la Funcin de

3.50

3.00
Z(t)

Supervivencia a esa edad.

2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Tiempo

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La curva de la Baera
Falla Prematura o Mortalidad Infantil
Tiempo de trabajo de Sistema.
Desgaste.

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Defectos de la Curva de la Baera
No todos los componentes tienen las regiones
extremas.
No todos los sistemas tienen un riesgo de falla
constante.
La curva de la baera difiere para componentes
y para sistemas.
Teorema lmite de Drenick: Una tasa de fallas
constante ser el resultado de un sistema
conformado por muchos componentes.
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Diferentes formas de la Curva de la
Baera
En el 89% de los casos el Mtto. basado en el
uso no ser efectivo.
En el 72% de los casos se tiene mortalidad
infantil (Grafico F).
En el 7% el riesgo aumenta hasta su vida til y
luego se estabiliza (Grfico D)

51
52
Factores a tomar en cuenta
Recuerde que en muchos casos el anlisis que nos
conducen a esos resultados (los de Nowlan y Heap)
fueron probablemente errneos lo que llegar a
aclararse luego cuando se discuta las diferencias
entre las tcnicas de anlisis para componentes
(teora de la renovacin) y sistemas reparables.
No todos los componentes estn presentes en un
estudio especfico de falla
La prctica dice que hay un incremento de la funcin
de riesgo mayor al 11%
53
 TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
3.- Causas de Falla

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Causas ms comunes
Fractura.
Dctil: El material es cargado ms all de su lmite.
Frgil: Un esfuerzo normal a la superficie de la
Fractura.
Creep (Fluencia Lenta).
Fatiga: Carga Repetida, la falla siempre ser
una fractura frgil

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Causas mas comunes
Desgaste por Deslizamiento
Dominantemente Plstico.
Por Oxidacin.
Por Vibracin.
Abrasivo.
Erosin

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Caractersticas de la Falla
Condicin de Falla
Qu vemos al observar un componente fallado?
Hay algn dao evidente?
Qu debemos hacer para reparar el dao? Cunto tiempo tomar?

Amplitud de Falla
Cuan localizado es el dao de la falla?
Qu dao secundario es evidente?
Es la falla evidente en el nivel correspondiente?

Situacin de Falla
Cul fue la situacin operacional cuando ocurri la falla?
Hubo evidencia de falla potencial antes de que esta ocurar?

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Caractersticas de la Falla
Originador de la Falla
Dnde y cundo ocurri?
Hay evidencia que seala la Causa Raz de la falla?

Modo de Falla
Qu inici la falla?
Puede establecerse la raz con un elevado grado de certeza a travs de la
sntesis basada en los efectos recolectados empleando una lgica de
preguntas como la mostrada?

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59