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PROCESOS UNITARIOS

OBJETIVO: Comprender los procesos y operaciones unitarias para aplicarlos en nuestros


diseos de tratamiento de agua y aguas servidas.

TRANSFERENCIA DE GASES

OPERACIONES EN LA TRANSFERENCIA DE MASAS

a. Absorcin o incorporacin de gases.

b. Desgasificacin o desincorporacin de gases (las molculas son transferidas


entre las fases liquidas y gaseosas)

c. Lixiviacin o dilucin y absorcin (el flujo de materiales solubles se lleva a cabo


entre la fase slida y liquida)

d. Evaporacin (se lleva a cabo entre las fases aire-agua y en un ambiente seco,
donde se produce)

La absorcin o incorporacin de gases y la desgasificacin son ampliamente


aplicados en los procesos de tratamiento en Ingeniera Sanitaria.

En tratamiento de agua se aplican estas operaciones para remover y reemplazar el


bixido de carbono (CO2), remover el cido sulfhdrico (H2S), el metano (CH4) y varios
compuestos orgnicos voltiles responsables de dar olor y sabor al agua.

En tratamiento de desages, la absorcin de gases es utilizada primordialmente para


abastecer de (O2) al proceso de lodos activados.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA
Cuando un liquido contiene gases disueltos y entra en contacto con un medio ambiente
que contienen un gas diferente al que se encuentra en equilibrio, inmediatamente se
lleva a cabo un intercambio de gases entre el medio ambiente y la solucin liquida.
Dos teoras han sido propuestas para explicar los mecanismos del intercambio:

a. Teora de la Penetracin (Atravesar)

b. Teora de la Pelcula membrana.

De acuerdo con la teora de penetracin, los remolinos que se originan en la masa


liquida agitada, migran hacia la superficie de contacto entre el volumen gaseoso y el
volumen liquido, donde permanecen expuestas brevemente a la masa gaseosa antes de
ser desplazados.
Durante la corta permanencia en la superficie de contacto por los remolinos absorben
molculas de gas. Cuando esto remolinos vuelven, las molculas son distribuidas en la
masa de agua por turbulencia o agitacin.

Teora de la Penetracin
Dentro de la Teora de Penetracin, podemos distinguir, cinco (5) tipos diferentes de
superficie de contacto:

a-1. Superficie de aguas tranquilas.


Para este caso la superficie de contacto esta inmvil y por lo tanto la dimensin es
constante.

a-2. Agua en Movimiento con superficie inmvil


Esto ocurre cuando la masa de agua a pesar de estar en movimiento a una velocidad
relativamente baja (max. 30 cm/seg, hasta una profundidad de 1.25 cm), solo
tiene una suave turbulencia, pudiendo considerarse como superficie inmvil y
comparativamente igual al de aguas tranquilas.
a-3. Superficie de burbujas
La superficie de contacto que originan las burbujas de
aire se considera inmvil.

a-4. Superficie de agua agitada


Se genera por agitacin mecnica.

a-5. Superficie de agua discontinua


Este tipo es totalmente indeterminado y se
caracteriza por la continua formacin de superficie
de contacto generadas por corrientes ascendentes.

La tasa de transferencia esta en funcin de:


a. Capacidad de difusin o dispersin.
b. La gradiente de concentracin
c. El factor de renovacin superficial.

La teora de la pelcula la membrana, aunque ms cuestionable desde el punto de vista


terico, en la actualidad tiene ms valor prctico que la teora de penetracin.

La teora de la pelcula o membrana se basa en un modelo fsico en el que dos


membranas o pelculas ficticias se interponen entre la fase liquida y gaseosa, una
liquida y una gaseosa. Estas pelculas son estables, no permiten la transferencia o
ponen resistencia a la transferencia de gases.

Ellas son consideradas como permanentes a pesar de la turbulencia que se pueda


presentar en la masa gaseosa y liquida, la turbulencia sirve solamente para reducir el
espesor de la pelcula o membrana.

En la figura se muestra imaginariamente el mecanismo de la transferencia de gas

Fase de la masa o Membrana Membrana Fase de la masa o


Volumen gaseoso gaseosa liquida Volumen liquido

Difusin
P Difusin
Mezcla
Mezcla y difusin Pi Ci
C

P = Presin total en atmsferas


C = Concentracin molar en libras mol por pi cbico

CASOS QUE PUEDEN OCURRIN EN LA TEORIA DE LA MEMBRANA:

Tres situaciones generales pueden ocurrir segn sea la solubilidad del gas en el liquido:
b-1. Gases de alta solubilidad
(NH3, HCl en agua de amonio y el cido clorhdrico)
Cuando el gas es altamente soluble, la difusin es rpida.
b-2. Gases de baja solubilidad (O2,N2, CO2)
En este caso la pelcula de liquido satura
instantneamente hasta una profundidad de algunas
molculas.
b-3. Gases de Solubilidad Intermedia (H2S)
Para gases de solubilidad intermedia, se debe
promover el traspaso por agitacin o por agitacin de
la masa gaseosa y liquida.

Suponer, por ejemplo, que un gas esta siendo transferido a un liquido que no esta
saturado con respecto al gas que se est transfiriendo.

Primero a travs de un proceso combinado de mezcla y difusin, las molculas de gas


son transportadas a la parte ms externa de la cara de la membrana o pelcula de gas.

Las molculas entonces se difunden a lo largo de la membrana o pelcula de gas


permanente hacia la fase liquido-gaseosa donde se disuelve.

El gas disuelto se difunde a travs de esta membrana permanente hacia los limites
desde donde es transportado a travs de la fase liquida por mezcla.

El mismo mecanismo en sentido inverso es vlido cuando los gases se desprenden de


lquidos o soluciones supersaturados.

Desde que la transferencia por difusin es lenta comparando con aquella del mezclado,
la tasa de transferencia de una fase a otra se considera controlada por las membranas o
pelculas estables o permanentes.

DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES DE PELICULAS O MEMBRANAS

Cuando una gradiente de concentracin de una especie molecular dad se establece


dentro de un fluido, las molculas de la misma especie se mueven en respuesta a la
gradiente desde las regiones de alta concentracin a aquellas de baja concentracin.
Este comportamiento se denomina Difusin Molecular.

En un sistema aislado, la difusin es finalmente el resultado de equilibrio o igualacin


de la concentracin molecular a travs del sistema.

La tasa a la que unas molculas de gas A se dispersan a travs de un estado de


quietud esta dada por:

dnA DV Ap (pA1 - pA2)


=
dt RTA s pBm (1-1)
Donde:

nA = Nmero de moles del gas A que se dispersa del punto 1 al punto 2, en lib/mol

Dv = Dispersin volumtrica, en pi por hora

A = Es la seccin transversal en que la difusin se lleva a cabo, en pi 2.

p = Presin Total, en atmsferas.

pA1, pA2 = Son las presiones parciales del gas que se dispersan en los puntos 1 y 2
respectivamente, en atmsferas.

PBm = Es la media logartmica de la presin parcial de las especies de gas en reposo


sobre la trayectoria de difusin, en atmsferas.

s = La distancia entre los puntos 1 y 2, en pies.

R = Constante de los gases, 0.729 (pi 3-atm)/(lb-mol-R) (R=Temp. Absoluta)

TA = Temperatura absoluta R ( TA = T + 459.7)


Una expresin anloga se usa para la difusin dispersin molecular a travs de
lquidos en reposo.

dnA DV AcA+B (cA1 - cA2)


=
dt scBm (1-2)
Donde:

cA1, cA2 = Concentraciones de las especies moleculares en dispersin en los puntos 1 y


2 respectivamente, en lb-mol/pi2.

cA+B = Numero Total de moles de especie A y B por unidad de volumen, en lb-


mol/pi3.

cBm = Concentracin media logartmica del liquido sobre la trayectoria de difusin, en


lb-mol/pi3.

La difusin o dispersin volumtrica es una funcin de la temperatura y de las


caractersticas del medio de difusin y especies que se dispersan.

Los valores de dispersibilidad para el amoniaco (NH 3) Dixido de carbono (CO2) y


oxgeno en aire y agua se presentan en la siguiente tabla:

TABLA 1-1
Dispersin de Masas del Amoniaco, Dixido de Carbono y Oxgeno

En el agua a 20 C
En el aire a 1atm. y 25 C
(Soluciones Diluidas)

Dv Nsc Dv (Nsc
Gases
pie2/hr (/Dv) pie2/hr (/Dv)
NH3 0.890 0.67 6.83 x 10-5 570
CO2 0.636 0.94 6.87 x 10-5 670
O2 0.800 0.75 7.00 x10-5 558

Modificaciones de las Ecuaciones 1 y 2 son utilizadas para expresar la tasa en que un


gas es transferido a lo largo a travs de unas pelculas o membranas entre las fases
liquido-gaseosa. Bajo condiciones estables, no hay acumulaciones de las molculas en
difusin en ambas membranas o pelculas. El transporte molecular a travs de la
interfase permanece constante con el tiempo.

dnA
NA = = kGA(pA - pAi) = kLA(cAi cA)
dt (1-3)

Donde:
NA = Es la tasa local en que un componente A es transferido a travs de la interfase
liquido gaseosa, en lb-mol/hora.

kG, kL = Coeficientes de transferencia de masa para la fase gaseosa y fase liquida


respectivamente, en lb-mol/hora-pi2-atm. y pie/hora.

pA, pAi = Presin parcial del componente A en la fase de la masa o volumen gaseoso y
en la interfase respectivamente, en atmsferas.

cAi, cA = Concentraciones de A en la interfase y en la masa o volumen de la fase


liquida respectivamente, en lb-mol/pi3.
Los trminos que se encierran entre parntesis en la ecuacin 3 pueden ser
considerados como potencias diferenciales que originan la transferencia a travs de los
lmites de las membranas o pelculas. Los trminos interfasiales, c Ai y pAi estn
referidos como una relacin de equilibrio desde que ninguna resistencia a la
transferencia de masa es asumida en la interfase, y la fase liquida y gaseosa se
presume estn en equilibrio una con respecto a la otra.

RELACIONES DE EQUILIBRIO
A qu se llama relaciones de Equilibrio?

Cuando un gas se pone en contacto con un liquido no saturado con respecto a los
componentes del gas las molculas de gas se difundirn, o dispersaran de la fase
gaseosa a la fase liquida.
Generalmente, una porcin de estas molculas regresar a la fase gaseosa. La tasa a
que las molculas se mueven de una fase a otra esta gobernada por la concentracin
del componente difundido en las dos fases.

Por ltimo, las concentraciones, tanto en la fase liquida como en la fase gaseosa, ser
en tal forma que la tasa en que las molculas entren en la fase liquida se equilibrar o
ser igual a la que salen.

Despus de esto, las concentraciones permanecern constantes y el sistema se dice que


estar en equilibrio.

Las solubilidades de los gases (en concentraciones de equilibrio) en lquidos, varia


ampliamente. Para gases de baja o moderada solubilidad que no reacciona
qumicamente con el solvente, la cantidad de gas que se disolver a una temperatura
dada, puede ser determinada por la Ley de Henry que dice:

p = H (1-4)

Donde:

p = Presin Parcial de la sustancia disuelta, en atmsferas.

= Fraccin Molar de la sustancia disuelta en el liquido.

H = Es igual a la constante de la Ley de Henry, en atmsferas.

Una fraccin molar es definida como el numero de moles de un constituyente


particular de una fase con respecto al nmero de moles de todo el constituyente.

La ecuacin que expresa la Ley de Henry puede ser usada para presiones parciales
hasta 1 atmsfera.

Los valores de las constantes de la Ley de Henry para varios gases que son ligeramente
solubles en agua, se indican en la

Tabla siguiente:

TABLA 1-2
Constantes de la Ley de Henry para varios Gases ligeramente solubles en agua.
T
Aire CO2 CO C2H6 H2 H2S CH4 NO N2 O2

C
0 4.32 0.0728 3.52 1.26 5.79 0.0268 2.24 1.69 5.29 2.55
10 5.49 0.104 4.42 1.89 6.36 0.0367 2.97 2.18 6.68 3.27
20 6.64 0.142 5.36 2.83 6.83 0.0483 3.76 2.64 8.04 4.01
30 7.71 0.186 6.20 7.29 7.29 0.0609 4.49 3.10 9.24 4.75
40 8.70 0.233 6.96 7.51 7.51 0.0745 5.20 3.52 10.4 5.35
50 9.46 0.283 7.61 7.65 7.65 0.0884 5.77 3.90 11.3 5.88
60 10.1 0.341 8.21 7.65 7.65 0.103 6.26 4.18 12.0 6.29
70 10.5 8.45 7.61 7.61 0.119 6.66 4.38 12.5 6.63
80 10.7 8.45 7.55 7.55 0.135 6.82 4.48 12.6 6.87
90 10.8 8.46 7.51 7.51 0.144 6.92 4.52 12.6 6.99
100 10.7 8.46 7.45 7.45 0.148 7.01 4.54 12.6 7.01

C2H6 = Etano

Ejemplo 1-1

Cul ser la concentracin de saturacin del oxgeno en miligramos por filtro en agua
en contacto con aire seco 1 atmsfera y a 20 C?

Ley de Presiones Parciales de Dalton

Solucin:
1. De acuerdo a la Ley de presiones parciales de Dalton, la presin parcial
ejercida por un componente de una mezcla de gases es igual al producto de la
presin total y el porcentaje de volumen del componente en la mezcla.

Desde que a nivel del mar el aire seco contiene alrededor de 21% de oxigeno.
p = 0.2099 atm.

2. De la tabla 1-2, H = 4.01 x 104 por lo tanto la fraccin molar se computa por la
ecuacin 1-4 que dice:

p = H = p = 0.21
H 4.01 x 104

de donde: = 5.23x10-6 Fraccin Molar

3. Para un litro de solucin se tiene:

nH2O = 1000 = 55.6 gr-mol


18

Entonces:
nO2 = 5.23 x 10-6 x 55.6 = 2.91x 10-4 gr-mol

4. El peso del oxgeno por litro de agua es igual:

2.91 x 10-4 x 32 x 1000 = 9.3 mg

COEFICIENTES TOTALES

Los clculos de tasas de transferencia basada en la Ecuacin 3 son solamente posibles si


las concentraciones o presiones parciales de la interfase de las molculas transferidas
se conocen. En las operaciones de transferencia de gas este caso es raro. Sin embargo,
ecuaciones basadas en determinadas cantidades son usadas. Basado en las
concentraciones en la fase liquida se tiene:
NA = KLA(CA* - CA) (1-5)

Donde:

KL = Coeficiente de transferencia de masa totales, basados en la fase, pie/hr.

CA* = Concentracin de equilibrio correspondiente a pA

Una expresin similar basada en las presiones parciales en la fase gaseosa es:

NA = KGA(PA - pA*) (1-6)

Donde:
KG = Coeficiente de transferencia de masa totales, basados en la fase gaseosa (lb-
mol)/(hr)(pie2)(atm)
pA* = Presin parcial de equilibrio correspondiente a cA

El significado de las concentraciones y de los trminos de las presiones parciales puede


ser hechos ms clarificado a travs de una consideracin en la figura 1-2.

Fig. 1-2 A

Relacin de
Equilibrio de Ai
Acuerdo a la
Ley de Henry A*

Esta es una curva que relaciona la presin parcial del componente A en la fase gaseosa
con la concentracin de A en la fase liquida en equilibrio. Se debe notar que la curva
es lineal y de esta forma la velocidad esta de acuerdo con la Ley de Henry. Los
trminos pA* y CA* no existen en ambas fases, pero simplemente son los valores de
equilibrio para CA y pA respectivamente.

Desde que se asume existe equilibrio en interfase las coordenadas p Ai y CAi caen sobre
la curva.

p = H = HC (1-4)
M

La ecuacin 1-4 puede ser expresada en trminos de concentracin molar.

(1-7)

pi = H Ci pA = H CA* p* = H CA
M M M

Donde:

M = Densidad molar en la fase liquida.

Sustituyendo los dos primeros de estos trminos en la ecuacin 3 dara:


NA = kGA(pA - pAi)

NA = kGH A(CA* - CAi) (1-8)


M

De la figura 1-2, se puede ver que la fuerza total de impulsin (o Gradiente de


concentizacin) entre las dos fases es:

CA* - CA = (CAi - CA) + (CA* - CAi) (1-9)

Sustituyendo los trminos equivalentes de las ecuaciones (1-3), (1-5) y (1-8) dentro de
la ecuacin (1-9) se tendra:

1 = 1 + M (1-10)
kL kL HkG

Para clculos similares se demuestra que

1 = H + 1 (1-11)
kG MkL kG
Los trminos del lado derecho de la igualdad en cada ecuacin (1-10) y (1-11) son las
resistencias ofrecidas para la transferencia a travs de membranas o pelculas
individuales, donde los trminos 1/kL y 1/kG son expresiones de las resistencias totales.
Las relaciones son anlogas para aquellas de resistencia en serie de circuitos elctricos.

Cuando los valores de los coeficientes de las membranas o pelculas son


aproximadamente iguales, un gran valor para H (como sera el caso de gases de baja
solubilidad) har el ltimo trmino en la Ecuacin (1-10) relativamente pequeo, y

1 1 (1-12)
kL kL

Indicando que la mayor resistencia a la transferencia ocurre en la membrana pelcula


liquida.

Cuando H es pequeo, esto es; el gas tiene alta solubilidad, y los coeficientes de
membrana o pelcula son iguales o aproximadamente igual.

1 1 (1-13)
kG kG

y la mayor resistencia se encierra en la membrana o pelcula gaseosa.

Las expresiones han sido desarrolladas como representativas de condiciones o puntos


locales. El uso de los coeficientes totales en relacin con equipos es estadsticamente
vlido solamente si la lnea de equilibrio es linear y la razn L/G permanece
constante a travs del artefacto o equipo de contacto.

EQUIPOS

Una gran variedad de equipos, son utilizados para las operaciones de absorcin o
incorporacin y desgasificacin o desincorporacin de gases. Una clasificacin
conveniente de esos equipos es como sigue:

1. Dispersor o dispensador de Gases


a. Dispersor de pequeos orificios
b. Dispersor de corte hidrulico
c. Dispersor de corte mecnico
2. Columnas envueltas

3. Columnas en bandeja

4. Unidades pulverizadas

La mayora de los equipos utilizados actualmente en las operaciones en Ingeniera


Sanitaria, caen en el primer grupo. Sin embargo, equipos de los otros grupos estn
encontrndose con mayor continuidad.
El Dispensador de Gases

Estos equipos son utilizados para inyectar gases en forma de burbuja dentro de la masa
lquida. Los dispensadores de pequeos orificios son:

a. Tuberas perforadas

b. Tubos y planchas porosas

c. Bolsas de nylon.

Como regla, estos equipos se ubican cerca al fondo del tanque. Cuando se hace pasar
aire comprimido a travs de los dispensadores de pequeos orificios, se forman
pequeas burbujas desde las aberturas y crecen hasta alcanzar un tamao, cuando la
capacidad de flotacin excede a la tensin superficial. En ese nivel la burbuja se
desprende de dispensador y se introduce elevndose dentro de la masa lquida.

Dispensadores de Corte Hidrulico

Los dispensadores de corte hidrulico, tienen como caractersticas distintiva de corte


incipiente de una burbuja de gas en crecimiento por medio de un chorro lquido. La
transferencia de gases se facilita por la dispersin de las ms pequeas burbujas de gas
y elevadas por agitacin.

Un ejemplo de este tipo, es el llamado aireador de choque, que consiste en un


orificio relativamente grande, donde se monta una boquilla. Aire comprimido o
soplado es liberado a travs de los orificios. El lquido descargado a travs de la
boquilla bajo una relativamente pequea carga, choca contra el orificio ensamblado,
cortando pequeas burbujas de gas.

El aireador de chorro: Otro equipo de dispersin de corte hidrulico, es


esencialmente un venturi con un chorro liquido con alta velocidad, montado sobre un
colector dividido. En operacin, el liquido de un tanque es bombeado a una presin de
25 a 30 psi a travs del chorro y descargado a travs de la boquilla del venturi.
Soplando o aspirando aire que fluye fuerte al otro compartimiento, es atrapado por el
chorro lquido.

Dispensadores de Corte Mecnico

Los aireadores de Turbina: son unidades de dispersin de corte mecnico (rueda)


debajo de la masas de agua donde aire comprimido es aplicado a travs de una tubera
abierta o anillo rociador. La turbulencia producida por el impulsor dispersar el aire en
burbujas finas dentro de la masa de agua. En la figura 1-3 se representan
esquemticamente varios equipos de dispersin de gas.

Columnas Envueltas.

Las columnas empacadas han tenido gran aplicacin como equipos para contacto entre
la masa liquida y gaseosa en los procesos industriales qumicos, donde ellas han sido
empleadas no solamente como adsorcin o incorporacin de gases, sino como
desincorporadores de gases, pero tambin como torres de enfriamiento.

Estas columnas consisten en envolturas verticales llenas de material vaciado al azar o


amontonado a mano. Las envolturas son vendidas comercialmente para torres de
adsorcin y consiste de unidades de 3/8 a 6, en su mayor dimensin, comnmente
hechas de material inerte, tales como la arcilla y la porcelana. Recientemente, formas
plsticas y metlicas han sido empleadas. Ocasionalmente es utilizado piedra partida o
carbn. El dimetro de las torres vara desde algunas pulgadas a ms de 10 pies. En
altura varan desde unos cuantos pies hasta como 100 pies.

La fase liquida es introducida a travs de la parte superior de la columna y extrada por


el fondo, aunque la fase gaseosa no requiere estar fluyendo en contra de la fase
liquida, generalmente as se hace. El contacto entre la fase liquida y gaseosa se
promueve a todo lo largo de la superficie de envoltura.

Columnas de Bandejas

El equipo de contacto de la fase liquido-gaseosa de este tipo consiste de torres


verticales equipadas con planchas, vasijas o plataformas horizontales espaciadas a
intervalos equidistantes a travs de la altura. El liquido se introduce por la cascada
superior y va fluyendo de un plano a otro y eventualmente es recolectado en el fondo o
parte inferior.

La fase gaseosa fluye en sentido inverso a la fase liquida o en el caso de columnas


abiertas por una corriente gaseosa que atraviesa la fase liquida en descenso.

Unidades Pulverizadoras

Los equipos pulverizadores promueven el contacto liquido-gaseoso dispersando el


liquido en la fase gaseosa. Esto puede llevarse a cabo con una variedad de tipos de
boquillas pulverizadoras dentro de un sistema abierto o cerrado. Aqu el gas se
encuentra en una fase continua y el liquido es una fase dispersa. En el caso de
dispersin de gas, el gas es dispersado dentro de una fase liquida continua.

DISPERSIVIDAD DE LOS GASES

En la mayora de las operaciones de dispersin de gas, este se transfiere bajo


condiciones donde la composicin de las fases gaseosa y liquida est sujeto a pequeos
cambios. Normalmente, la fase gaseosa se burbujea en el liquido a profundidades
menores que 15 pies.

A medida que la burbuja se eleva a travs de la masa liquida, el tiempo de contacto es


relativamente corto, y la transferencia para cada burbuja es limitada. Solamente la
aplicacin de muchas burbujas hace de la dispersin un mtodo practico de
transferencia.

En la mayora de los sistemas de transferencia de gases no es posible, medir el rea


interfacial de contacto.

Por esta razn se hace uso de los coeficientes volumtricos de transferencia de masa
que combina el rea interfasial por unidad de volumen del sistema con el coeficiente
de transferencia de masa.

Cuando la concentracin de la solucin de gas en el liquido permanece relativamente


constante durante la operacin, la tasa de transferencia se estiman sobre la base de
condiciones, expansin y creacin continua, (Estado estable).

C*
Concentracin

0 Tiempo

Figura 1-4-a Cambio en la concentracin de un gas en una masa liquida como una
funcin del tiempo.
Para las condiciones indicadas lneas arriba se tiene:

N = kLaV(C* - C) (14)

N = kGaV(p - p*) (15)


Donde:
kLa, KGa = Coeficiente de transferencia de masa total, de la fase liquida y gaseosa
respectivamente en , hora a la menos uno l (hr 1) libras mol entre hora por pi cbico
al cubo por atmsfera (lb mol)/ (hr)(pi 3)(atm).

V = Volumen del sistema pie3

N = Tasa a la que el gas disuelto es transferido entre fases, lb-mol/hr.

C = Concentracin del gas disuelto en la fase liquida, en lb-mol/pie3.

p = Presin parcial del gas disuelto en la fase gaseosa, atm.

C* = Concentracin de equilibrio correspondiente a la presin parcial del gas disuelto


en la fase gaseosa, lb-mol/pie3.

p* = Presin, parcial de equilibrio correspondiente a la concentracin del gas disueltos


en la fase liquida, atm.
Para operaciones en que la concentracin del gas disuelto en el liquido cambia con el
tiempo, una expresin de tasa de transferencia puede ser derivada integrando la forma
diferencial de la Ecuacin 14 entre los lmites de tiempo entre 0 y t.

C*
Ct

Concentracin

Co

0 t Tiempo

Figura 1-4-b Cambios en la concentracin de un gas en una masa liquida como


una funcin del tiempo.
1 dn dc
= = kLa(C* - C) (16)
V dt dt

Ct dc = kLa t dt (17)
Co C* - C 0

ln C* - Ct = - kLat (18)
C* - C0
Donde: Co y Ct son iguales a las concentraciones del gas disuelto inicialmente en el
liquido y en el tiempo t, lb-mol/pie3.

Igualmente:

ln pt p* = kGaRTAt (19)
po p*

Donde: po y pt son iguales a las presiones parciales del gas disuelto en la fase gaseosa
inicialmente al tiempo t, atm.

Co
Concentracin

Ct

C*

0 t Tiempo

Fig. 1-4-c Cambios en la concentracin de un gas en una masa liquida como una
funcin del tiempo.

La figura 5 contiene la grafica o el ploteo de la ecuacin (18) para la remocin de


Dixido de Carbono por medio de gotas de agua que caen supersaturadas con respecto
al gas. El ploteo para la absorcin de oxigeno de burbujas que se elevan a travs de la
masa de agua se muestran en la figura 5b. La pendiente de las curvas en ambas figuras
son iguales a:

-0.434 kLA

LEYENDA:
A 200 gotas/min a 20 C
B 300 gotas/min a 20 C
A

0
(a)

LEYENDA:
A Burbuja de aire
1.29 mm de dia.
Temperatura 20.6 C
144 de Columna de Agua
A
B Burbuja de Aire
1.38 mm de dia.
B Temperatura 23.8 C
36 de columna de agua

0 60
(b)
Fig. 5. Desgasificacin y absorcin de un gas en agua
(a) Remocin de Dixido de Carbono a travs de gotas que caen.
(b) Absorcin de Oxigeno por medio de burbujas.

Las unidades de pulverizado (spray units) son utilizadas para dispersar gotas pequeas
del liquido en la fase gaseosa, una operacin que es justamente el reverso de
dispersin de gas. Consecuentemente las ecuaciones (14), (15), (18) y (19) pueden ser
empleadas para evaluar las caractersticas de transferencia de tales unidades.

La eleccin de la ecuacin depender de la naturaleza especifica del sistema bajo


consideracin.

El coeficiente de transferencia total esta relacionado a muchas variables. Por analoga


a transferencia de calor, el efecto de una velocidad relativamente alta en una interfase
a travs de una transferencia de masa que se est llevando a cabo debera ser
proporcional a la difusividad volumtrica, el Nmero de Raynolds, y el Nmero de
Schmidt (la transferencia de masa equivalente al Nmero de Prandtl).
KL = (Dv, NRe, NSc) (20)
Para burbujas de aire que se elevan a travs de una masa de agua, una relacin ha sido
mostrada que existe entre el Numero de Sherwood (La transferencia de masa
equivalente del Nmero de Nusselt para transferencia de calor), el Nmero de
Raynolds, el Nmero de Schmidt y la profundidad de sumergencia del dispersor.
NShLm = KNReNSc1/2 (21)

KLDp Lm = K Dpvt 1/2


(22)
Dv Dv

Dnde:

KL = Coeficiente de transferencia de masa total, base sobre la fase liquida, pie/hr.

Dp = Dimetro de la burbuja de aire, pie.


Dv = Difusividad volumtrica, pie/hr.

L = Profundidad de sumergencia de los dispersores, pie.

K = Constante

vt = Velocidad de la burbuja, pie/seg.

= Densidad de masa del liquido, lb-masa/pie3

= Viscosidad absoluta, lb-masa/seg-pie

m = Exponente
Cuando la profundidad de sumergencia es mayor ( 10 a 15 pie), la aireacin superficial
puede ser ignorada cuando as es el caso.

A 6qL (23)
V DpvtV

Donde:

A = rea interfasial total en el estanque, pie2.

V = Volumen total del estanque, pie3

q = Tasa de flujo de aire, pie3/seg.


Luego: Sabemos que KLA = KLaV
KL = KLa V = KLa DpvtV (24)
A 6qL

* Sustituyendo la ecuacin (24) en los trminos de coeficiente de la ecuacin (22) y


resolviendo para el coeficiente de transferencia de masa volumtrica total.

KLa = KqL1-m = KqL1-m (25)


DpV(/Dv)1/2 DpVNsc1/2

Para el caso de disponer de orificios pequeos, el tamao de las burbujas es una


funcin del dimetro del orificio y de la tasa de flujo de aire ambos.

El tamao de la burbuja producida por los cortes hidrulicos de los dispersores es


dependiente de la tasa de flujo de aire y de la tasa de flujo del liquido recirculado.

TRANSFERENCIA DE GASES

La transferencia de gases incluye aireacin. Mediante la exposicin del agua al aire, o


a otras atmsferas, bajo presiones normales incrementadas o disminuidas, es posible
desprender los gases, o bien absorberlos o disolverlos.

Son ejemplos:

- La adicin de oxigeno por aireacin mediante aspersin o burbujeo para la


desferrizacin y desmanganizacin del agua.

- Para la creacin o mantenimiento de condiciones aerbicas.

- Para la remocin de bixido de carbono, cido sulfrico y sustancias voltiles


olorosas.

- Para el control de la corrosin.

DISTRIBUCIN DE LOS GASES DISUELTOS Y OTRAS SUSTANCIAS

Debido a que la difusin molecular es relativamente lenta, los gradientes trmicos de


los lagos y otras masas similares de agua son semejantes en la concentracin de gases
disueltos. La superficie del agua en tanto una ventana a travs de la cual se recibe la
energa radiante, como un pulmn mediante el que se toma oxigeno y se desprende
bixido de carbono y otros gases.

El oxigeno absorbido en la superficie se distribuye por el agua circulante dentro del


epilimnion. (sobre el lago-sobre el espejo-sobre el agua).
Los gases en descomposicin se desprenden por contacto con el aire que est sobre la
superficie. Dentro de la termoclinal existe una disminucin brusca en el oxigeno
disuelto y un aumento en la concentracin de los gases de descomposicin.

Por debajo de la termoclinal, la concentracin, la concentracin de oxigeno disuelto


alcanza un mnimo 8frecuentemente cero); y la de los gases de descomposicin, un
mximo. El grado de subsaturacin del oxigeno disuelto y el grado de sobresaturacin
de los gases de descomposicin en el fondo del agua, depende de la intensidad y
duracin de los procesos de descomposicin que se estn desarrollando. La
descomposicin es obviamente una funcin inherente a la calidad del agua y al
contenido en materia orgnica de los depsitos del fondo.

La estratificacin trmica controla los movimientos estacionales de las masas, en aguas


que de otra manera permaneceran estticas. Como resultado, el agua produce
gradientes en la calidad del agua que es imgenes (por ejemplo del oxigeno disuelto) o
imgenes de espejo (por ejemplo bixido de carbono) del gradiente trmico mismo.

Existe por consiguiente una variacin vertical estacional en la calidad del agua dentro
de un deposito o masas similares de agua, as como una variacin estacional en la
temperatura del agua.

Zona de Circulacin EPILIMNIN

MESOLIMNIN
Zona de Transicin O
TERMOCLINAL

Zona de Estancamiento HYPOLIMNIN

Esquema Idealizado de las Zonas de:

Circulacin Epilimnin

Transicin Mesolimnin o Termoclinal

Estancamiento Hypolimnin
AIREACIN DEL AGUA

En la prctica del tratamiento del agua, el trmino aireacin se aplica a


procedimiento mediante los cuales el agua se expone al contacto intimo con el aire,
con el fin de cambiar las concentraciones de sustancias voltiles tales como:

a. Oxigeno

b. Dixido de carbono

c. Sulfuro de Hidrgeno. H2S (muy venenoso)


(2HCl + FeS FeCl2 + H2O )

El intercambio puede explicarse por medio de las siguientes formulas basadas en las
ecuaciones dadas por Lewis y Whitman.

a. Absorcin de gas:

Ct = S - (S - Co) x 10-(A/V)t (1)

b. Liberacin de gas:

Ct = S + (Co S) x 10-(A/V)t (2)

Ct = Cantidad total de transferencia


Co = Concentracin existente
S = Concentracin del gas
A = Superficie expuesta
V = Volumen de agua
k = Coeficiente de transferencia de gas
t = Tiempo.
PRESIONES DE SATURACIN DEL VAPOR DE AGUA

t (C) P (mm Hg) t (C) P (mm Hg) t (C) P (mm Hg)

10 1.9 17 14.5 34 39.6


5 3.0 18 15.4 35 41.8
2 3.9 19 16.3 40 55.0
1 4.2 20 17.4 50 92.0
0 4.6 21 18.5 60 149.1
1 4.9 22 19.7 70 233.8
2 5.3 23 20.9 80 355.5
5 6.5 24 22.2 90 576.0
8 8.0 25 23.6 100 760.0
9 8.6 26 25.1 101 787.5
10 9.2 27 26.5 102 815.8
11 9.8 28 28.1 103 845.1
12 10.5 29 29.8 110 1074.0
13 11.2 30 31.5 125 1749.0
14 11.9 31 33.4 150 3581.0
15 12.7 32 35.4 200 11568.0
16 13.6 33 37.4
DIFUSIN MOLECULAR DE SUSTANCIAS DISUELTAS

An con ausencia de un mezclador mecnico, la concentracin de sustancias que estn


disueltas en agua, puede finalmente llegar a uniformarse a travs de un volumen dado
de agua. El proceso de igualacin de la concentracin se denomina DIFUSIN
MOLECULAR. Es extremadamente lento. La ley de Fick de difusin es anloga a la ley
de conduccin de calor. En ella se enuncia o afirma que la tasa de difusin w/t a
travs de un rea A, es proporcional a la gradiente de concentracin C/l de la
sustancia, desde el punto de elevada concentracin a otro de baja concentracin o:

w / t = kd.AC / l (1)

Donde w es el peso de la sustancia disuelta; t es el tiempo; A es el rea transversal; C


es la concentracin; l es la distancia y kd es el factor de proporcionalidad llamado
COEFICIENTE DE DIFUSIN. La magnitud de k d decrece cuando el peso molecular se
incrementa y vara con la temperatura de acuerdo con la relacin de vant Hoff
Arhenius (ver dependencia de las tasas de reaccin qumica con la temperatura 18-17
FAIR-GEYER Pag. 494).

Para los gases, el coeficiente de difusin vara tanto como la raz cuadrada de su
densidad.

Desde que la gradiente de concentracin se reduce cuando la difusin se lleva a cabo,


la Ley de Fick se escribe como una ecuacin diferencial parcial. La respuesta a esta
ecuacin puede ser obtenida utilizando la serie de Fourier. Una solucin propuesta por
Black y Philps establecen la siguiente serie:

Ct = Cs 0.811(Cs Co)(e-Kd + 1 e-9Kd + 1 e-25Kd + ....) (2)


9 25
Aqu:

Cs = La concentracin de saturacin de la sustancia disuelta.

Co y Ct = La concentracin al tiempo cero y t respectivamente


Kd = 2kdt /(4l2)

El coeficiente de difusin kd , es usualmente expresado como los gramos de soluto


diluyndose a travs de un centmetro cuadrado ( 1cm2) en una hora cuando la
gradiente de concentracin es un gramo por centmetro cbico por centmetro lineal.
Las dimensiones d son entonces [l2,t -1] y Kd no tiene dimensin.

COEFICIENTES DE DIFUSIN MOLECULAR DE GASES EN AGUA.

d
Sustancia Peso Molecular Temperatura C
cm2/hr.
NH3 17 15.2 6.4 x 10-2
O2 32 20.0 6.7 x 10-2
Cl2 71 12.0 5.1 x 10-2
CuSO4 98 17.0 4.8 x 10-2

Dentro de un rango normal de temperatura del agua, el cambio en el coeficiente de


difusin del oxigeno en agua es estrechamente representado por la siguiente ecuacin:

Kd = (6.7 x 10-2) x 1.016T-20 = 6.7 x 10-2 x e0.0159(T-20) cm2/hr.

Donde T es la temperatura en grados centgrados. El de difusin del bixido de carbono


en agua es del mismo orden de magnitud.

Ejemplo:
La concentracin del oxigeno disuelto inicial en un cuerpo de agua tranquila de 1 pie de
profundidad es 3 mg/lt. Encontrar la concentracin despus de 12 das si la
temperatura del agua es 18 C. Asumiendo que la tasa de absorcin del oxigeno de la
atmsfera es suficientemente rpido para saturar la capa superficial del agua en un
tiempo relativamente corto.

El coeficiente de difusin ser igual:

kd = 6.7 x 10-2 x 1.01618-20 = (6.5 x 10-2) cm2/hr.


Kd = 2 x (6.5 x 10-2) x 12 x 24 = 0.05
4 x 30.482

Desde que el valor de saturacin del oxigeno en agua expuesta al medio ambiente es de
9.5 mg/lt. la concentracin del oxigeno al 12 avo. da ser:

Ct = 9.5 0.811(9.5 3.0)(e-0.05 + 1 e9(-0.05) + 1 e25(-0.05) + .....


9 25

Ct = 9.5 5.3 x 1.036 = 4.0 mg/lt.

Esto quiere decir que toma 12 das incrementar la concentracin de oxigeno hasta 1 pie
de profundidad 1 mg/lt. cuando el incremento es debido a la difusin molecular
solamente.

PROCESO BIOLOGICO
PRINCIPIOS DE OXIDACION BIOLOGICA

OXIDACION BIOLOGICA
Aunque el trmino Oxidacin Biolgica tiene una definicin muy amplia en la
actualidad, en este capitulo ser utilizado en un sentido ms limitado para describir
aquellas reacciones bioqumicas en que la materia se combina con l oxigeno para
producir energa. Otro trmino como el de respiracin aerbica es a menudo aplicado
a los mismos tipos de reaccin. Dejando de lado diferencias en mecanismo el resultado
final de una oxidacin biolgica son similares a aquellas que ocurren en una oxidacin
qumica.

En la mayora de los casos la oxidacin biolgica se lleva a cabo sobre la materia


orgnica. Tales materiales estn compuestos principalmente de:
Carbono C Nitrgeno N
Hidrgeno H Fsforo P
Oxgeno O Azufre S

Los tres primeros Carbn, Hidrgeno y Oxgeno con los delineadores de la edificacin
por medio de los cuales la mayor parte de la molcula orgnica estn constituidas. Los
elementos como el Nitrgeno, Fsforo y Azufre se encuentran en cantidades ms
pequeas y otros elementos pueden estar presentes en cantidades mensurables y
trazas.

El significado de la oxidacin biolgica en los procesos en Ingeniera Sanitaria puede ser


mejor explicado y con claridad cmo los elementos que son normalmente transformado
por la naturaleza.

El diagrama que a continuacin se muestra a la ruta seguida por el carbn en un


ecosistema tpico.

Ecosistema: Cualquier seccin de la naturaleza en la que se lleva a cabo un


intercambio de materiales entre organismos y su medio ambiente se denomina
ecosistema.

Asimilacin Catabolismo
Protena Protena
Vegetal Animal
Carbohidratos Carbohidratos
Grasas Grasas

Muerte Muerte
Materia Orgnica
sin vida
Energa
Solar rea

Respiracin Dixido de Respiracin


Carbono Hidrlisis
CO2

Fig. 1.- Ciclo del Carbn en la Naturaleza

Metabolismo destructivo del Protoplasma

Eliminacin de Sustancias Intiles y Residuos de la Digestin Celular

Comenzando por el punto denominado Materia Orgnica sin Vida, el Carbn en el


estado orgnico es convertido en Bixido de Carbono por la respiracin o actividad
respiratoria de los microorganismos. A travs de la fotosntesis el Carbn como Bixido
de Carbono es incorporado a los materiales vegetales. Parte del Carbn es devuelto al
estado inorgnico por medio de la respiracin vegetal, mientras que la diferencia
termina finalmente como material orgnico sin vida o es asimilado por el consumidor
animal. El Carbn liberado de los animales antes de su muerte es convertido
directamente en Bixido de Carbono a travs de la respiracin animal o pasa del cuerpo
de animal en urea y otros compuestos orgnicos, desde esa forma es convertido por los
microorganismos en Bixido de Carbono
Un diagrama similar para el Nitrgeno se muestra en la Fig. 2 El Nitrgeno en la
materia orgnica sin vida es convertido por los microorganismos primero en amoniaco y
luego en Nitrito y Nitrato. El Nitrgeno en la forma de Amonaco y no Nitrato es
asimilado por las plantas y incorporado en protena. Los animales consumiendo las
plantas, utilizan el Nitrgeno en su propia estructura de protena. El mayor producto
terminado del metabolismo del Nitrgeno en la mayora de los animales es la urea.

UREA: NH2 con NH2 Se encuentra en la orina y la sangre - se llama tambin Carbono.

Es el desecho final de la aumentacin proteica utilizado por el cuerpo.

Asimilacin Catabolismo
Proteina Vegetal Proteina Animal
Muerte Muerte
Materia Orgnica y
sin vida Catabolismo
re
Sin vida
Hidrlisisa

Desnitrificacin
Nitrgen Amoniaco
o NH3, NH4+
Libre
Energa Nitrificacin
Solar Desnitrificacin
Nitrato Nitrito
NO3- Nitrificacin NO2-

Fig. 2.- Ciclo Natural del Nitrgeno


Catabolismo o Metabolismo destructivo del Protoplasma

El Nitrgeno de la Urea puede ser transformado a travs de una actividad


microbiolgica a Amonio, Nitrito y Nitrato la desnitrificacin y la fijacin del Nitrgeno
provee una ruta de alternativa del sistema.

Se deber notar que el Carbono y el Nitrgeno as como los otros elementos en los
compuestos orgnicos siguen un camino cclico, movindose hacia adelante o hacia
atrs entre los estados orgnicos e inorgnicos.

La misma configuracin general o modelo es seguida sin considerar o dejando de lado si


el ECOSISTEMA es una jungla, una plantacin o corriente poludas. La caracterstica del
ciclo ms pertinente a la presente discusin es que los elementos son convertidos de las
formas orgnicas a las formas inorgnicas por medio de una oxidacin biolgica. Para el
Carbono y Nitrgeno.

C Orgnico + O2 Microorganismos CO2- (1)

N Orgnico + O2 Microorganismos NO3- (2)

Siempre que una oxidacin biolgica se lleva a cabo, una demanda de oxgeno se
impone de los recursos del medio ambiente. En los medios ambientes donde el
abastecimiento de oxgeno est limitado, el consumo o agotamiento del oxgeno puede
ocurrir con un desarrollo (posterior de condiciones insanas patrocinado por una,
anaerobiosis. Tales condiciones constituyen un punto central del inters pblico con la
descarga de materiales de desechos orgnicos, sin tratamiento.

El Ingeniero Sanitario hace uso de la oxidacin biolgica para convertir los desechos
orgnicos en formas inorgnicas inocua. Haciendo uso de microorganismos, se intenta
replicar parte del Carbono, Nitrgeno y otros ciclos elementales que existen en la
naturaleza. Sin embargo, el Ing. Sanitario ejecuta este trabajo en medios ambientales
artificiales bajo condiciones controladas para minimizar la insalubridad inherente en
una degradacin orgnica o inorgnica desechos orgnicos tpicos se han mostrado, en
las figuras 1 y 2 por medio de la materia orgnica muerta y la Urea.

El camino seguido en su tratamiento, o interpretacin, est indicado, para las lneas


llenas dirigidos hacia los compuestos inorgnicos. No se debe considerar que la
oxidacin biolgica es la nica herramienta disponible para la mineralizacin de los
desechos orgnicos. Por medio de la combustin y alguna forma de oxidacin qumica
tambin se pueden utilizar para el mismo propsito.

DEMANDA TEORICA DE OXIGENO

Expresiones cualitativas para la oxidacin biolgica del Carbono y Nitrgeno en


compuestos orgnicos se indican en las ecuaciones (1) y (2). Expresiones similares
pueden ser escritas para el Hidrgeno, Fsforo y Azufre.

H Orgnico + O2 Microorganismos H2O (3)

P Orgnico + O2 Microorganismos P04 (4)

S Orgnico + O2 Microorganismos SO4 (5)

La cantidad de Oxgeno requerida para la oxidacin de materia orgnica compuesta por


dichos elementos ser igual a la suma de las cantidades requeridas para la oxidacin de
cada elemento menos el oxgeno inicial de la molcula.

SOBRE UNA BASE MOLAR EMPIRICA

La oxidacin completa de la materia orgnica puede ser expresada cuantitativamente


como sigue:

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b + 1.25d + 1.25e + 1.5f - 0.5e)O2


aC02(0.5b 0.5d 1.5e f)H2O + dNH3 + ePO4 + fSO4 + (d + 3e + 2f)H+
(6)

Si el Nitrgeno no se oxida a Nitrato, la ecuacin se modifica (6):

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b 0.75 d + 1.25e + 1.5f - 0.5c)O2


aC02 + (0.5b 1.5d 1.5e f) H2O + dNH3 + ePO4 + fSO4 + (3e + 2f)H+
(7)

La taza a la que el Oxgeno es utilizado en la oxidacin biolgica esta ntimamente


relacionada con el crecimiento y el mantenimiento de los organismos vivos.

La tasa a la que el Oxgeno es utilizado en la oxidacin biolgica est ntimamente


relacionada con el crecimiento y el mantenimiento de los organismos vivos. Esta
relacin se representa en la Fig. 3.

Sntesis Respiracin

Protoplasma Endgena
Materia Orgnica
asimilada por los
Microorganismos

Productos de Energa
La Oxidacin +
Oxidacin
(Respiracin)
Energa
Mecnica
de Calor

Fig. 3.- Liberacin y Utilizacin de Energa en Metabolismo

LA MATERIA ORGANICA ASIMILADA

Los organismos asimilados por los organismos no solamente abastecen los elementos
que componen el protoplasma, sino que tambin proveen de energa para su sntesis.
Lo ltimo es liberado a travs de la oxidacin biolgica. Cuando no se encuentra
disponible material orgnico asimilable, la energa requerida para el mantenimiento del
protoplasma, est es abastecida por una auto-oxidacin comnmente denominada
Respiracin Endgena.(reemplazo de componentes invisibles o consumidos del
protoplasma a travs de la sntesis).
Desde que la tasa de oxidacin biolgica y por consiguiente, la tasa de utilizacin de
oxgeno esta asociada con el crecimiento, una consideracin ordenada del patrn de
crecimiento y cintica se debe tener en consideracin.

Ejemplo 1:

La composicin elemental de un material orgnico se encontr que tena las siguientes


caractersticas:

C 52.85% (peso seco)


H 6.48%
O 24.76%
N 15.12%

Qu cantidad de oxgeno se requiere para una oxidacin completa de una libre de


material?

Solucin:

La composicin porcentual de los elementos son convertidas a una base molar emprica,
dividiendo el valor analtico por el peso atmico apropiado. Las razones resultantes son
convertidas proporcionalmente utilizando un nmero igual para el menor valor (en este
caso 2.00 para el (Nitrgeno) que produce en nmero entero igual para todos los
valores.

% Atomos en
Peso % Razn de
Elemento Peso/Peso Moles
Atmico Peso tomos
Atmico Empricos
C 12 52.85 4.40 8.14 4 8
H 1 6.48 6.48 11.99 6 12
O 16 24.76 1.55 2.87 2 3
N 14 15.12 1.08 2.00 1 2

La frmula emprica de la materia orgnica oxidada es:

C8H12O3N2

De la ecuacin (6) se tiene:

C8H12O3N2 + O2 8CO2 + 5H2O + 2NO3- + 2H+

Libras de oxigeno requerido:

12 x 32 = 2.08 lb de materia orgnica.


184

Para oxidar 184*lb de materia orgnica se necesita 12 x 32 lb. de oxigeno.

* Materia Orgnica C8H12O3N2 8 x 12 = 96


12 x 1 = 12
3 x 16 = 48
2 x 14 = 28
184

LIBERACIN Y UTILIZACIN DE ENERGA EN EL METABOLISMO.

La materia viva se distingue de la materia orgnica sin vida por su Metabolismo

Metabolismo se define como los procesos fsicos y qumicos que continuamente se


llevan a cabo en los organismos vivos y las clulas, comprendiendo, aquellos procesos
en que nutrientes asimilados se hacen ms fuertes son (Acumulados Asimilados -
Edificados) dentro del protoplasma [Anabolismo] y aquellos en el que el protoplasma es
usado y (Broken Down) desintegrado en sustancias simples, con el desprendimiento de
energa [Catabolismo].

La sntesis del protoplasma, en un proceso anablico, requiere un ingreso (Input) de


energa:

Subtrato Externo + Energia Materia Celular (3.2.1)

Sustrato: Sustancia o grupo de sustancias utilizadas como fuente de nutrientes para los
microorganismos.

La materia orgnica que resulta del proceso de sntesis es rica en energa, en


comparacin al sustrato utilizado.

Los organismos (derive) obtienen energa de la materia orgnica en un proceso


denominado respiracin en la forma de lazos de energa rica en Fosfatos.

Con la destruccin de los lazos (zonas) de energa y el desprendimiento resultante de


energa y/o el resultado de desprendimiento de energa para el proceso de sntesis, el
compuesto revierte a Adenosine Difosfato ADP, como un compuesto de baja
energa.

ADP es entonces disponible de nuevo para la conversin o ATP por respiracin.


Los mecanismos ATP ADP permiten la reaccin qumica (comprising)
comprendiendo respiracin y sntesis que debe ser llevada a cabo a una temperaturas
relativamente baja caracterstica de los procesos metablicos.

De ATP-ADP mecanismos tambin que sealan la importancia de los fosfatos en los


organismos vivos.

Energa tambin es requerida para el mantenimiento de los procesos de la vida.

Estos procesos incluyen transporte, reemplazo de las partes celulares, y tambin todas
las dems reacciones qumicas y fsicos para sostener la vida.

El mantenimiento de energa puede ser obtenido a travs del proceso de respiracin


descrita en la ecuacin 3.2.2. o, con la ausencia de los sustratos externos, a travs de
degradacin catablico del material celular interno mismo de ellos.

Este o estos procesos, son denominados Respiracin Endgena puede ser


representada por:

Material Celular Producto Metabolico + Energia (3.2.3)

Sntesis Respiracin
Sustrato
Orgnico para Protoplasma
Endgena
la Estructura Mantenimiento
Celular y para de Energa
Energa
Receptor Organismos
de H Heterotrficos
Respiracin
Primaria Energa Productos
+ Metablicos

Calor
Energa
Mecnica

Fig. 32.1.- Liberacin y Utilizacin de Energa en el Metabolismo

Los productos metablicos y los mecanismos de transferencia de energa son los mismos
en la respiracin endgena como en los procesos de respiracin descritos en la ecuacin
3.2.2.

Para evitar confusin, el proceso en la ecuacin 3.2.2. ser referido de aqu en


adelante como RESPIRACION PRIMARIA.

No toda la energa liberada en los procesos de respiracin puede es utilizada para


sntesis y/o mantenimiento.

Alguna puede ser usada en la movilidad de los organismos.

Ms an, de conformidad con la segunda Ley de Termodinmica, una parte de la


energa se pierde como calor.

Substrato Externo Producto Metablico + Energa (3.2.2)


La respiracin es un proceso de oxidacin, requiriendo un Hidrgeno aceptor. El
oxgeno molecular sirve como un hidrgeno aceptor para organismos aerbicos.

Los productos metablicos que resultan de la respiracin son compuestos inorgnicos de


Carbn, (bixido de carbono) Nitrgeno (nitratos) y Sulfuros (sulfatos). Por eso la
sntesis es Endergnica (requiere energa) (endergonic). Por otro lado la respiracin
es exergonica (libera energa).

Los dos procesos son complementarios en el metabolismo. Aunque la respiracin puede,


as ocurre en ausencia de la sntesis, la sntesis en organismos heterotrficos debe ser
siempre acompaado por la respiracin.

La energa transferida de la respiracin a la sntesis se lleva a cabo (is acomplished) por


un mecanismo que envuelve un compuesto qumico denominado Adenosine Trifosfato
ATP. Este compuesto lleva a la energa para la sntesis.

MODELO O PATRON DE CRECIMIENTO DE LOS MICROORGANISMOS


La curva ideal que ilustra el modelo clsico de crecimiento que representa a los
microorganismos de un cultivo por tandas. Un examen de la curva revelar que el
crecimiento pasa a travs de tres fases. Al inicio, todos los nutrientes estn presentes
en exceso con relacin a lo requerido por los microorganismos, y el crecimiento no
tiene restricciones.

Fase de Crecimiento Fase de Fase


Declinamiento en el
Constante crecimiento Endgena*

Concentracin
de
Microorganismos

Tiempo

Fig. 4 : Patrn de Crecimiento Clsico


* Endogeno: Dcese del Elemento que nace en el interior del rgano que lo engrenda

Durante este perodo, denominado FASE DE CRECIMIENTO CONSTANTE, la concentracin


de microorganismos se incrementa a una Tasa Exponencial. A cierta concentracin,
uno de los nutrientes llega a limitar el crecimiento y el cultivo avanza hacia la Fase de
Crecimiento Declinante, que es una respuesta al incremento de competencia entre
microorganismos por el limitado resto de nutrientes.

La tasa de crecimiento decrece hasta que el crecimiento finalmente se detiene. En


este punto, el escaso nutriente ha sido depletado y el reemplazo de aquellos
organismos que mueren no es posible.

En consecuencia, la concentracin de microorganismos decrece en lo que se denomina


la fase ENDOGENA o de AutoOxidacin. Por otro lado, cuando los microorganismos son
introducidos dentro de un MEDIO DE CRECIMIENTO en el que ellos no estn aclimatados,
esto ocurre de la FASE CONSTANTE DE CRECIMIENTO, una FASE DE RETARDO (Lag Phase)
se presentan mientras que los microorganismos se llegan a adaptar al medio ambiente
del cultivo. La FASE DE RETARDO en la figura 4.

En algunos casos el comportamiento del crecimiento en una solucin cultivo (cultivo


por tanda o por grupo) no sigue el patrn clsico. Modificaciones del comportamiento
se originan como resultado de tasas variables de nutrientes para los microorganismos en
un medio de cultivo.

MODIFICACION DE CRECIMIENTO DE LOS PATRONES DE CRECIMIENTO


Cuando un inculo relativamente pequeo se introduce en un sustrato desde el inicio
en el que todos los nutrientes estn presente inicialmente en gran exceso, resulta un
patrn de crecimiento similar al mostrado en la figura 5 (a). Despus de una fase
inicial de retardo, el crecimiento contina en la fase constante de crecimiento, con la
concentracin de microorganismos incrementndose exponencialmente.
Los microorganismos, toman del cultivo nutriente que requieren para su crecimiento.

Concentracin (a) Curva de


de Crecimiento
Microorganismos Constante

(b) Curva
Crecimiento
Declinante

tiempo

Fig. 5: Modificaciones de Patrones Clsicos de Crecimiento


Los nutrientes llegan a ser ms o menos consumidos, limitando el crecimiento y
rpidamente el crecimiento declina. El crecimiento bajo tales circunstancias es
predominantemente exponencial y puede ser representado por un modelo matemtico:

ds = k.s (8)
dt
Donde:

s = Concentracin de microorganismos

t = Tiempo

k = Tasa de crecimiento especfico

La tasa de crecimiento especfico , bajo condiciones en la que los nutrientes estn en


exceso y los factores ambientales son favorables para el crecimiento, permanece
constante a un valor que es caracterstico para los microorganismos a una temperatura
dada.

IGUALMENTE:
Un modelo de crecimiento similar a aquel ilustrado en la figura 5(a) se lleva a cabo
cuando un inculo relativamente grande. Se introduce en un sistema (batch) cerrado al
que es abastecido continuamente de nutrientes en cantidades suficientes para
mantener la concentracin de nutrientes a un nivel dado.

A diferencia de las condiciones que producen crecimiento exponencial, en la que el


incremento en microorganismos esta acompaado por una cada en la concentracin de
nutrientes, la concentracin de nutrientes en un cultivo (batch) cerrado continuamente
abastecido permanece constante. Desde que la preparacin de nutrientes con relacin
a los microorganismos en tales cultivos, es baja, el patrn de crecimiento total refleja
la competencia por nutrientes y es predominantemente un decrecimiento declinante.
El modelo matemtico para la curva de tasa declinante en la Figura 5 (b) es la misma
de la ecuacin (8). Sin embargo, a diferencia en la ltima, la tasa de crecimiento
especifico no es constante. Ella varia como una funcin de la concentracin del
nutriente limitante:

k = km C Cb (9)
K + C - Cb

Donde

km = Tasa de crecimiento mximo

C = Concentracin del nutriente limitante

Cb = Concentracin del nutriente limitante requerido para un metabolismo* bsico.

K = Constante de saturacin

* Metabolismo: Cambios fisiolgicos entre el organismo vivo y el medio exterior.

Tasa de
Crecimiento km
Especfico

Cb
Concentracin de Nutriente
Limitante, C
Fig. 6. Efecto de la Concentracin de Nutrientes Limitantes sobre una Tasa de
crecimiento Especfico

Una curva que relaciona la tasa de crecimiento con la concentracin de nutrientes


limitantes se presenta en la Fig. 6. La concentracin, C b, es aquella concentracin de
nutrientes justamente suficiente para alimentar el metabolismo bsico del organismo.
Para concentraciones de nutrientes menores que este valor, las energas, requeridas
son encontradas a travs de la respiracin endgena en detrimento del protoplasma
vivo.

La constante de tasa de crecimiento, m, es igual al valor mximo de la tasa de


crecimiento especfico, , cuando los nutrientes no son limitantes para el crecimiento.

Debe ser sealado que los dos patrones de crecimiento mostrado en la Fig. 5, son
modificaciones del patrn de crecimiento clsico. Las diferencias son debidas a las
cantidades relativas de nutrientes presentes y la respuesta de crecimiento a esas
cantidades.

La tasa de crecimiento mxima, m, es controlada no solamente por la naturaleza


inherente de los microorganismos, pero tambin por factores del medio ambiente fsico
y qumico. La temperatura y el pH ejercen efectos profundos. La salinidad afecta la
constante a travs de la influencia sobre la presin osmtica. Una amplia variedad de
agentes txicos, ambos orgnicos e inorgnicos, sirven para reducir el valor de la
constante.
La materia orgnica asimilada por los microorganismos que proporcionan los elementos
desde donde el protoplasma se construye y la energa necesaria para su sntesis (Ver
Fig. 3). Una relacin simple existe entre la materia orgnica asimilada y el
crecimiento.

ds = a dc - dc (10)
dt dt dt b

Donde:
ds = Tasa de crecimiento
dt

dc = Tasa de concentracin de cambio de concentracin


dt materia orgnica debido a la asimilacin.

dc = Taza de cambio en la concentracin de materia orgnica


dt b necesaria para satisfacer los requerimientos del
metabolismo bsico.
a = Constante.
Una grfica de esta expresin se presenta en la Fig. 7 el trmino (dc/dt) b presenta
aquella taza de cambio en la concentracin de materia orgnica juntamente suficiente
para sostener el metabolismo bsico de los organismos.

Tasa
Crecimiento,
ds
dt

dc
dt b

Fig. 7: Taza de Cambio en la Concentracin de Materia Orgnica dc/dt.


RELACIN ENTRE MATERIA ORGNICA ASIMILADA Y EL CRECIMIENTO

Para tazas menores que este valor, varias fracciones de requerimientos de energa, son
proporcionadas a travs de la respiracin endgena o expensas del protoplasma vivo.
Desde que el requerimiento metablico bsico es proporcional a la concentracin de
micro organismo en el sistema se tiene que:

dc = b.s (11)
dt b

Donde:

b = Constante.

La ecuacin 10 puede ser escrita:

ds = a ds b.s (12)
dt dt
NUTRIENTES
Los requerimientos nutricionales de los microorganismos caen en cuatro categoras:

a. Compuestos que proporcionan los elementos Carbn y Nitrgeno.

b. Compuestos utilizados como fuente de energa.

c. Iones orgnicos.

d. Factores de crecimiento.

Aunque los microorganismos difieren ampliamente en alguna forma la composicin


bsica de su protoplasma es bastante uniforme.
El protoplasma esta compuesta largamente de protenas, pero cantidades significativas
de grasas y carbohidratos pueden estar presentes en el compuesto celular.

La composicin elemental del protoplasma puede ser expresada en una relacin


generalizada, como:

CaHbOcNdPeSf

Esta expresin es indicada la formula emprica para la materia orgnica. (ecuacin 6).
La similitud entre protoplasma y la materia orgnica no es extraa cuando uno
considera el hecho que la mayora de la materia orgnica tiene su origen en los
procesos vivos.

Los requerimientos elementales de los microorganismos reflejan la naturaleza qumica


del protoplasma. Los microorganismos que utilizan el Bixido del carbono, como la
nica fuente del carbn, se denominan AUTOTROFOS, mientras que aquellos que
obtienen el carbono de fuentes orgnicas solamente, se les denomina HETEROTRFOS.

El trmino a AUTOTROFOS FACULTATIVO es aplicado a los microorganismos que pueden


utilizar ambos, bixido de carbono y compuestos orgnicos como fuente de carbono.
Los AUTOTROFOS utilizan formas inorgnicas de nitrgeno solamente.

Los HETEROTROFOS pueden, en algunos casos, obtener su nitrgeno de materia


inorgnica, mientras que en otros casos, ellos consiguen estos requerimientos de
materia orgnica.

Los AUTOTROFOS obtienen energa de compuestos inorgnicos, o en el caso de formas


fotosintticas, de la luz. Los HETEROTROFOS obtienen su energa de fuentes orgnicas
solamente.

Los requerimientos de Fsforo y Azufre para los AUTOTROFOS y HETEROTROFOS pueden


ser obtenidos de fosfato y sulfato inorgnicos. Los HETEROTOFOS pueden obtener el
azufre de compuesto orgnico tambin.
Otros iones importantes para la nutricin, pero en cantidades mnimas incluyen al
magnesio, potasio, calcio, hierro, magnesio, cobre, zinc, cobalto. Estos ltimos son
algunas veces referidas como micronutrientes.

La necesidad por ciertos factores de crecimiento, o vitaminas a sido demostrado en


cultivos de HETEROTROFOS y AUTOTROFOS.

Estos factores, aunque requeridos en cantidades pequeas juegan un rol importante en


el proceso de la vida.
CONSUMO DE O2 OXIGENO PARA
RESPIRACIN
ENDOGENA
MATERIA CELULAR

C. O2 NITRGENO
CELULAR
M. C. AUTO-
OXIDACIO
N. C.

DBO5

DBO5

OXIDACIN BIOLGICA DE UN SUBSTRATO

O H
R E
G T
A E
N R HIDRATOS DE
I O CARBONO
S T
MR
OO
S F
O
S

ENERGIA DE
REACCIONES
O A
R U
G T
A O
N T
I R
S O PRODUCTOS
M F CELULAS
O O INTERMEDIOS
S S CO2
TRANSFERENCIA DE ENERGIA EN LA SINTESIS CELULAR A PARTIR DE DIFERENTES FUENTES
DE CARBON
PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

El Ingeniero Sanitario utiliza la oxidacin biolgica para convertir desechos orgnicos


a formas inorgnicas. SUMINISTRO DE
ENERGIA
Se puede llevar a cabo la conversin por cualquiera de los procesos de tratamiento
biolgico para su disposicin.

Varios de los ms populares procesos de tratamiento de este tipo son colectivamente


llamado Proceso de Lodos Activados.
Aunque los detalles varan, estos procesos tienen en comn el contacto de desecho
lquido con la formacin previa de floc biolgico en un sistema airado.

El resultado final es que una porcin de lo orgnico sujeto a una degradacin biolgica
es convertida a inorgnico mientras que lo restante es convertido a un lodo activado
adicional.

El lodo activado esta constituido por una agrupacin floculenta de microorganismos,


materia orgnica muerta y material inorgnico.

Los microorganismos, que incluyen bacteria, hongos, protozoarios, metazoarios,


rotferos, larvas de insectos, gusanos estn relacionados los unos a los otros en una
cadena de alimentacin.

Las bacterias y los hongos descomponen complejos compuestos orgnicos para producir
por medio del desarrollo, materia celular que es utilizada para alimentar a los
protozoarios.

Los protozoarios a su vez son consumidos por los metazoarios.

Estos ltimos se alimentan tambin de bacterias y hongos.

Un diagrama simplificado de flujo de energa a travs de la cadena alimenticia se


presenta en la Fig. 1.

Descomponedores Predadores Predadores


(pudridores) Primarios Secundarios
Bacterias-Hongos Protozoarios Metazoarios

Nivel Nivel Nivel


Trfico 1 Trfico 2 Trfico 3
F3

F2 = H3

H1 F1 = H2

TS1 TS2 TS3


(Calor) (Calor) (Calor)

Nivel Trfico = Nivel de Nutricin

Fig. 1: Diagrama de Flujo de Energa a travs de una cadena de Alimentacin.


Se puede ver de la Fig. 1 que la energa inicial asimilada por los descomponedores
(pulidores) H, es utilizado para el crecimiento, una parte se pierde en la respiracin,
TS1, mientras que el resto, F1, es utilizado para el crecimiento, se convierte en
energa comestible disponible, H2, para los predatores primarios. Una prdida de
energa similar se lleva a cabo en los niveles posteriores.

De acuerdo al principio de conversin en termodinmica el flujo de energa a travs de


cada nivel trfico (nivel de nutricin) (anillado de la cadena) es igual a la suma de la
energa libre disponible para el crecimiento y mantenimiento a ese nivel y de esa
manera la entropa1 se pierde por medio de la respiracin.

H = F + TS (1)
Donde:
H = Cambio de Entalpa.2

Entropa = Energa Consumida


2
Entalpa = Energa Degradable

F = Cambio de Energa Libre.


S = Cambio de Entropa.
T = Temperatura Absoluta.

El trmino activado contiene en su esencia una propiedad nica de lodo activado.


Las superficies del floc son altamente activa en la adsorcin coloidal y material
suspendido en la solucin.

Esta propiedad se ilustra en las curvas de la Fig. 2 que muestra la remocin de materias
orgnicas de una solucin en contacto con lodo activado en un sistema airado sin flujo
de ingreso y salida.

Remocin Total

Adsorcin y
Sintetizacin neta
Porcentaje
de Material
Orgnico
Removido

Oxidado

Tiempo de Contacto

Fig. 2: Remocin de Material Orgnico en contacto con Lodo Activado en un


Sistema aireado sin flujo, como funcin del tiempo.

La curva superior define la remocin total como una funcin del tiempo de contacto.

El progreso de una oxidacin biolgica es seguida en la curva inferior.

La curva punteada es dibujada a travs de puntos derivados de la diferencia entre


puntos correspondientes a lo largo de las otras curvas y representa esa porcin orgnica
absorbida y sintetizada por el protoplasma. Se deber notar que inicialmente la
remocin es debida casi enteramente a la absorcin. La sntesis es proporcional a la
oxidacin biolgica y, entonces podra contribuir poco, inicialmente, al total de las
cantidades absorbidas y sintetizadas.
Esa porcin de materia orgnica inicialmente absorbida que no es inmediatamente
oxidado o utilizado en la sntesis es almacenado en el floc de lodos activados. La
composicin del lodo activado durante este periodo se puede expresar como:

CaHbOcNdPeSfCxHyOz

Donde: CxHyOz representa el material orgnico almacenado. Cuando la capacidad total


almacenada de lodo ha sido utilizada, el floc de lodo no es ms activo en el sentido
de absorbilidad. La actividad puede ser restablecida solamente despus de un periodo
de aireacin durante el cual el material almacenado es utilizado en la oxidacin y
sntesis. El proceso de aireacin por el cual la actividad es restablecida se denomina
Lodo Estabilizado.

PARMETROS DE CONCENTRACIN
Una variedad de trminos se utiliza para expresar la concentracin de materia orgnica
en desechos lquidos. Uno de esos trminos es simplemente el peso de materia
orgnica por unidad de volumen en el liquido. Ms comnmente, la concentracin es
expresada como Oxigeno Equivalente, esto es, o lo mismo que el peso de oxigeno por
unidad de volumen, lquido requerido para la oxidacin de la materia orgnica presente
en el lquido. La demanda de oxigeno (cantidad de oxigeno requerido para la
oxidacin) es proporcional la cantidad de materia orgnica que esta siendo oxidada.

DTO DQO DBO DBO


1 estado 5 da
DTO = Demanda Terica de Oxigeno.
DQO = Demanda qumica de oxigeno.
DBO = Demanda bioqumico de oxigeno.

Fig. 3: Relacin entre los Parmetros de la Demanda de Oxigeno

La relacin entre varios parmetros de la demanda de oxigeno se indica en la Fig. 3.


Esos parmetros se comparan con la DEMANDA TEORICA DE OXIGENO, (DTO) de la
fraccin orgnica de los desechos. La DTO es igual al peso del oxigeno por unidad de
volumen de lquido requerido para una oxidacin completa de la materia orgnica.

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b + 1.25d + 1.25e + 1.5f - 0.5c)O2

aCO2 + (0.5b 0.5d 1.5e f)H2O + dNO3- + ePO4 + fSO4= +

(d + 3e + 2f)H+.

La demanda qumica de oxigeno, DQO es una medida de la cantidad de oxigeno


reducido o tomado en la oxidacin qumica, de la materia orgnica. Algunos
compuestos orgnicos son resistentes a la oxidacin qumica y no se manifiesta una
demanda qumica del oxigeno DQO. Por esta razn DQO de un desecho particular
puede no ser mayor que la DTO.
El primer estado de la demanda de bioqumica de oxigeno, DBO, es el oxigeno total
consumido en la oxidacin biolgica de la materia orgnica que se encuentra
inicialmente en el desecho.

Muchos de los materiales susceptibles a la oxidacin qumica son resistentes a la


oxidacin biologa. Tambin, desde que parte de la materia orgnica son convertidos a
travs de la sntesis a protoplasma, este parmetro podra esperarse que sea bastante
menor que la demanda de oxigeno DTP. La Demanda Bioqumica de Oxigeno al quinto
da DBO5 es un mtodo estndar o un anlisis estndar y mide o sirve para medir la
cantidad de oxigeno utilizado en la oxidacin biolgica durante los primeros cinco das.
La Demanda Bioqumica de Oxigeno al quinto, el primer estado de Demanda Bioqumica
de Oxigeno (DBO5), y la Demanda Qumica de Oxigeno (DQO), as como la Demanda
Terica de Oxigeno (DTO), son expresados en trminos de concentracin.

El diagrama presentado en la Fig. 3, es para ser interpretado solamente en un sentido


cualitativo. La relacin real entre los parmetros variarn de acuerdo a los desechos.
Para un desecho dado, sin embargo la razn de un parmetro en relacin a otro debera
ser constante mientras la composicin del desecho se mantenga sin cambio.
La notacin c se utiliza para presentar la concentracin de la materia orgnica en
trminos de peso por unidad de volumen lquido.
Varios trminos son utilizados para expresar la concentracin de lados activados en
sistema de desechos. La concentracin de lados de slidos se presenta en la Fig. 4 por
el rea total el cerrado en el dibujo.

III
Materia Inorgnica
II
Materia sin vida

I
Microorganismos

Slidos Activos I
Slidos Voltiles I + II
Slidos Inertes III
Slidos Totales I + II + III.

Fig. 4: Composicin de los Slidos de Lodos Activados.

La concentracin de slidos voltiles es una medida de la fraccin orgnica de la


concentracin de slidos suspendidos.

Como se muestra la Fig. 4, los slidos voltiles incluyen a los microorganismos as como
a la materia orgnica sin vida. El trmino Slidos Inertes se refiere a la fraccin de
materia inorgnica.

La concentracin de slidos activados representa fraccin de la concentracin de


slidos suspendidos constituida por microorganismos. La fraccin es activa en el
sentido, o debido ella juega un rol activo en la oxidacin biolgica.
La notacin s esta relacionada justamente a la concentracin de slidos activos. En
la practica sin embargo es ms conveniente sustituir la concentracin de slidos
voltiles por este parmetro, o, en algunos casos, la concentracin de slidos
suspendidos. En una situacin esttica, donde la composicin de desecho orgnico no
flucta grandemente, estos tres trminos guardan una relacin constante entre ellos.
En tales casos, la anotacin s puede ser utilizada para todos los trminos.

REQUERIMIENTO NUTRICIONALES Y MEDIO AMBIENTE

Para el uso efectivo de los procesos de Lodos Activados se requiere de una comprensin
de los requerimientos nutricionales y el medio ambiente de los lados activados.

SUPLEMENTO NUTRICIONALES

La composicin de especies de Lodos Activados varan muy ampliamente y depende de


muchos factores, el ms importante de ellos es la naturaleza de los organismos, que
alimenten o abastecen a los Lodos.

No es sorprendente por eso encontrar que la composicin elemental de los lodos varan
ampliamente tambin. La informacin acerca de la composicin de varios lodos
activados desarrollados sobre desechos industriales sugieren una formula promedio
emprica de:

C118H170O51N17P

Aunque los requerimientos nutricionales pueden ser estimados elementales elemental


de Lodos Activados se ha encontrado que es ms conveniente relacionar estos
requerimientos a las DBO5 a 20 C del desecho que alimenta a los Lodos.

Para una adecuada cantidad de Nitrgeno y Fsforo, se requieren los siguientes valores:

DBO para N = 32 por 1


DBO para P = 150 por 1

CONCENTRACIN DEL ION HIDRGENO (pH)

El lodo activado condicionado no es tan afectado por el pH de un rango de 6 a 9. En


ambos desechos cidos y alcalinos, algo de Bixido de Carbono involucrado en la
respiracin es convertido a iones bicarbonatos. Como resultado la mayora de los
sistemas activados llegan a ser tampones a un pH de 8. cuando el desecho es
fuertemente cido o alcalino, el pH deber ajustarse a un valor ms neutral con
prioridad al tratamiento.

TEMPERATURA

La actividad biolgica esta fuertemente influenciada por la temperatura. Para lodos


activados la relacin TEMPERATURA-RESPIRACIN en un rango de temperatura entre O y
25 C se ha encontrado que es:

RT1 = e (T1-T2)
RT2

Donde:

RT1 y RT2 = Tasas de respiracin a las temperaturas T 1 y T2 respectivamente.

T1 y T2 = Temperatura.

= Constante.

LODOS ACTIVADOS
PRINCIPIOS DE LA OXIDACIN BIOLGICA

Cuando un desage orgnico se pone en contacto con un in lodo biolgicamente


activo, se produce la remocin del DBO del desage en diversas formas. Los slidos
suspendidos finamente divididos son removidos por absorcin y coagulacin. Una
porcin de la materia orgnica soluble es inicialmente removida por absorcin y
almacenada en las clulas bacteriales como una reserva alimenticia.
La materia orgnica disuelta restante es removida en forma progresiva durante el
proceso de aeraciones, producindose la sntesis de lodo activado y la produccin de
agua y anhdrido carbnico. La rapidez de oxidacin disminuye a medida que los
compuestos orgnicos son ms complejos.

Partculas grandes y complejas se subdividen mediante un proceso de hidrlisis antes de


que puedan ser oxidadas. La rapidez de remocin del DBO, luego de la absorcin inicial
depende principalmente de dos factores:
a) La concentracin de DBO a ser removido y
b) La concentracin de lodos activados.

Las reacciones que se producen en la remocin de DBO en solucin durante el proceso


de oxidacin biolgica, pueden ser interpretados como un proceso de 3 fases:

1) Remocin inicial de DBO, mediante el contacto entre el desage y el lodo


activo, el cual es almacenado en la clula bacterial como una fuente de
reserva alimenticia.

2) Remocin del DBO, en proporcin directa al crecimiento del lodo activo.

3) Oxidacin de la materia biolgica celular a travs de la respiracin endgena.

Estas reacciones pueden ser presentadas por las siguientes ecuaciones bioqumicas:

Oxidacin de la materia orgnica:

CxHyOz + O2 encima CO2 + H2O - H. (1)

Sntesis de la materia celular

(CxHyOz) + NH3 + O2 encimas


Clulas + CO2 + H2O = H (2)

Oxidacin de la materia celular:

(Clulas) + O2 encimas
CO2 + H2O + NH3 = H (3)

H = representa el calor liberado durante la reaccin.


La ecuacin (1), es la ecuacin convencional de la combustin. Si existe Nitrgeno, ste
ser convertido en Nitrato y de igual manera el Sulfuro en Sulfato.

La ecuacin (2), representa la sntesis del lodo o materia celular a partir de los
sustratos orgnicos.

La ecuacin (3), representa la oxidacin de la materia celular previamente sintetizada.

PROCESOS DE LODOS ACTIVADOS

El proceso puede ser definido como un sistema en el cual, cultivos biolgicos floculados
son continuamente recirculados y puestos en contacto con la materia orgnica del
desage, en presencia de oxigeno. El oxigeno es usualmente abastecido en formas de
burbujas inyectadas dentro de la masa lquida bajo condiciones de turbulencia.
DIAGRAMAS DE FLUJO

INGRESO SEDIMEN
SALIDA
AIREADOR
TADOR
(1) SISTEMA
CONVENCIONAL

LODO RECIRCULADO

INGRESO SEDIMEN
SALIDA
AIREADOR
TADOR
(2) ESTABILIZACIN
POR CONTACTO

Estabilizador LODO RECIRCULADO

INGRESO

SEDIMEN
SALIDA
AIREADOR TADOR
(3) AIREACIN
ESCALONADA

LODO RECIRCULADO
INVESTIGACIN DE LABORATORIO CON LODOS ACTIVADOS

CINTICA DE UN PROCESO POR TANDAS (BATCH)

En un proceso por grupos o tandas, la materia orgnica desechada, se pone en contacto


con lodo activado en un recipiente airado que no tiene ingreso ni salida.

Estos procesos son desarrollados en el laboratorio con el propsito de definir o derivar


criterios en la que procesos de flujo continuo en una planta piloto a escala pueden ser
diseadas.

Ellos proveen informacin relativa a las tazas de remocin Orgnica, Demanda de


Oxigeno, Produccin de Lodos, Oxidacin de Lodos, y Absorcin Inicial.

REMOCIN ORGNICA POR ASIMILACIN

Tazas bajas de materia orgnica con respectos de lodos activados, la remocin de


materia orgnica de los desechos es una funcin de la intensidad de carga orgnica.
c
= (i) (2)
cO
Donde:

c = Concentracin de materia orgnica en el tiempo t

i = Intensidad de carga orgnica.

= operador.

La intensidad de carga orgnica, en cada turno puede ser expresada como una funcin
de la concentracin de materia orgnica inicial; de la concentracin inicial de lodo
activado y el tiempo de contacto.
c0
i =
(3)
s ot
Donde: so = Concentracin inicial de lodo activado.
t = Tiempo
La relacin especifica entre la fraccin removida de materia orgnica y la intensidad de
carga para cualquier desecho particular puede establecida con los datos derivados del
proceso por tandas.

A menudo se ha encontrado que la relacin se aproxima a:

c
= 1 10 mi (4)
c o

Donde:
m = Constante.

En tales casos, el ploteado en papel semi-logartmico entre 1- (c/co) y i pueden ser


utilizado para establecer el valor de m.

1-c
10-mi =
co

mi = log 1 c
c0

Entonces
i = log 1- c m
c0

c0 c
= log 1- m
s0t c0

Para determinar la Produccin de lodo se aplica lo siguiente:

Para pequeos intervalos de tiempo la produccin de lodos ser:

ds = a dc bs
dt dt

ds = Tasa de crecimiento.
dt

dc = Tasa de cambio de concentracin de la materia orgnica


dt debido a la asimilacin.
Expresin que para pequeos intervalos de tiempo puede ser escrita:
s = a c ab
t t
Donde:

a y b son consonantes.

= concentracin media de lodo.

El incremento de la concentracin de slidos en el lodo sobre un intervalo de tiempo


dado cuando es graficado o ploteado contra el decrecimiento en la concentracin de
materia orgnica en el sistema resulta una lnea recta relacionada, similar a aquella de
la figura 1-7.

Tasa de
Crecimiento
ds
dt Pendiente = a

ds
dt b

Taza de cambio en concentracin de materia


orgnica, dc/dt.

Fig. 1-7: Relacin entre Materia Asimilada y Crecimiento.

DEMANDA DE OXIGENO
Como se ha indica en los procesos biolgicos, una relacin directa existe entre
crecimiento y mantenimiento, oxidacin biolgica y utilizacin de materia orgnica.
La correccin entre la demanda de oxigeno y la materia orgnica removida por
asimilacin ha sido encontrada que es:

dcO2 dc
= a + b
dt dt

y para intervalos cortos de tiempo la expresin es:


cO2 = a c + b
t t
Donde: cO2 = Concentracin de oxigeno disuelto y
a y b = Constantes.

Una grfica o ploteado de (cO2/t) versus c/t originar una lnea recta, la
pendiente de esta es igual a a (ver la siguiente figura).
El trmino b que es igual a la intercepcin representa la demanda endgena por
oxigeno.

El valor de este trmino dividido por la concentracin del Lodo Activado originar la
demanda endgena por unidad de peso del lodo.

Tasa de la
Demanda
De Oxigeno Pendiente = a.
cO2
t
b

Taza de cambio en la concentracin de materia orgnica c/t.


Fig.- 5: Correlacin entre la Demanda de Oxigeno con la remocin de materia
orgnica.
OXIDACIN DEL LODO.

En ausencia de materia orgnica utilizable, una porcin grande de la fraccin de


materia orgnica del lodo activado puede ser auto-oxidado por aireacin prolongada,
un proceso referido como oxidacin de lodo.

La Figura siguiente, se ilustra la reduccin en la concentracin de lodo activado como


una funcin del tiempo.

80 -

Porcentaje de
Reduccin en la
Concentracin 60 -
de Lodo Activado

40 -

20 -

2 4 6 8
Tiempo de Direccin en das

Fig. 2-6: Reduccin de Concentracin de un Lodo Activado Particular cuando es


directo por varios das un Sistema que contiene Materia Orgnica no Metabolizable.

La taza de crecimiento a la que la concentracin es reducida refleja el crecimiento de


resistencia del lodo remante a la oxidacin.

Un estimado de los requerimientos de oxigeno para la oxidacin de lodo puede ser


hecha sobre la base de la ecuacin

CaHbNdPeSf + (a + 0.25b + 1.25e + 1.5f 0.5c)O2 aCO2 + (0.5b 0.5d 1.5e f)H2O +
dNO3- + ePO4 + fSO4= + (d + 3e + 2f)H+.

ADSORCIN INICIAL

Cuando el lodo activado es contactado o puesto con contacto con un desecho en un


sistema airado, all se origina o hay una remocin inicial de materia orgnica, que es
interpretado como un fenmeno de absorcin.

La remocin inicial es rpida, requiriendo entre 1 y 20 minutos, dependiendo del tipo


de desecho.

Como se puede esperar, en un proceso de absorcin una parte de la fraccin orgnica


no es removida.
La remocin inicial por concentracin unitaria del lodo activado esta relacionada a la
concentracin de la porcin removible de la materia orgnica y se expresa de la
siguiente forma:

dci = kici
(8)
ds

Donde: ki = Constante de remocin inicial.

Integrando:
ci s0
dci = -ki ds
ci
cio 0

Ln ci = -kis o (9)
cio
Donde:

ci = Concentracin de la materia orgnica removible remanente.

cio = Concentracin de la materia orgnica removible presente al inicial.

so = Concentracin del lodo activo.

Una grfica o ploteado semi-logartmica de la fraccin de la materia orgnica removible


que permanece contra o versus la concentracin inicial activado originara una lnea
recta, la pendiente de ella es igual a 0.434 ki.
Ejemplo 1:

Una prueba por tandas se desarroll en el laboratorio para determinar la remocin de


materia orgnica de un desecho a travs del lodo activado.

La concentracin de materia orgnica en el desecho se midi con la prueba DQO y la


concentracin de lodo activado por determinacin de slidos voltiles.

Los datos obtenidos de cuatro pruebas por tandas se presentan en las cinco primeras
columnas de la tabla.

Slidos Intensi
DQO Final
Tiempo de DQO Voltiles dad de
del
aireacin. Inicial del Inicial en Carga Remo
Prueba Desecho
Horas Desecho el Lodo c/co cin
N
Activado 1 - (c/co)
t mg/lt. mg/lt.
mg/lt.
so co/sot.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
1 2 1200 2000 720 0.300 0.6 0.40
2 4 1200 1800 456 0.167 0.38 0.62
3 6 1200 1600 384 0.125 0.32 0.68
4 8 1200 1400 336 0.107 0.28 0.72

De esta informacin calcularemos los valores de las constantes m aplicando la


siguiente expresin:

c = 1 - 10 mi
co

Para la solucin:

Calcular los valores para la intensidad de carga y la fraccin removida de la materia


orgnica (ver columnas 6, 7 y 8 de la tabla) y graficarla en un papel semi-logartmico
como se observa en la siguiente grfica:

1.0
0.9

0.8

0.7
m = 1.33
0.6
Remocin 1 - ( C/Co)

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Intensidad de Carga
i = Co/Sot

El valor de m se determina por la pendiente de la lnea recta construida que ms se


acomoda a travs de los puntos grficos. Ese valor es 1.33

c
(1) = 1 10-mi (4) log 1 c + mi = 0
co co

(2) 1 - c = 10mi (5) m = log [1 c/co]


co i
c
(3) log 1 = -mi m = pendiente de la recta
co

Ejemplo 2:
Una prueba por tandas se llev a cabo en el laboratorio para determinar la produccin
de lodos activados cuando este ltimo es utilizado para tratar un desecho (investigado
en el ejemplo 1). Los datos obtenidos se registran en las primeras tres columnas de la
tabla:
Aireacin DQO del Slidos
c/t s/t
Tiempo desecho voltiles en el
t (hr) c(mg/lt) lodo activado
s(mg/lt)
(1) (2) (3) (4) (5)
0 1200 2000
1 940 2068 260 68
2 720 2118 220 50
3 540 2163 180 45
4 430 2183 110 20
5 360 2196 70 13

Para esta informacin, determinar los valores de las constantes a y b en al ecuacin


siguiente:
s c
= a - abs
t t

Solucin:
La taza de cambio en la concentracin de slidos voltiles y la DQO es calculada para
cada hora de tiempo de aireacin (ver columnas 5 y 4 de la tabla).

Los valores correspondientes son graficados (ploteados) sobre coordenadas asimtricas


de la siguiente forma:

100
80
60
s
40
t
20
0
0 50 100 150 200 250 300 350
c
t

Fig. 2-8: Grfica de la Tasa de cambio de la Concentracin de Lodo Activado (slido


voltil) versus la Tasa de cambio para la DQO de la solucin del ejemplo 2.

El valor de a es determinado por la pendiente de la lnea recta que mejor se


acomoda o construye a travs de los puntos ploteados.

De la figura 2-8 se puede ver que cuando s/t es igual a 0, (cero) c/t = a 30.

Este valor representa la taza de cambio en la concentracin orgnica que es atribuida


al requerimiento metablico bsico de los organismos del lodo activado.

De los ltimos valores registrados en las columnas 3 y 5 en la tabla, parece ser que
cuando s/t = 0 , s igualara cerca de 2,200 mg/lt.

De esa forma de la ecuacin :

Dc
= bs
dt b

se obtiene que:
bs = 30

y b = 30 = 0.0136
2,200
MODELOS DE FLUJO CONTINUO

La mayora de los procesos de tratamiento qumico y biolgico utilizados por los


ingenieros sanitarios estn diseados para que se lleven a cabo en un proceso continuo.

Desde que tales procesos son dependientes del tiempo y el periodo de retencin, la
caracterstica de la mezcla son de vital importancia a los ingenieros.

Las caractersticas de mezcla actuales varan con el diseo del sistema y usualmente
son muy complejas para describirlas en formas precisa matemticamente. Por esta
razn, se hacen uso de simples modelos de flujo para estimar esas caractersticas.

Tres modelos bsicos han sido definidos, cada uno en trminos del comportamiento de
los incrementos individuales de los materiales que ingresan.
MODELO I

(Plug Flow) o Flujo Piston, se define como ese modelo en la que incrementos de
materiales que ingresan con el influente pasan a travs del sistema que es descargado
en la misma secuencia que ingresan.

Ninguna mezcla interna o accin interna o accin interna, se lleva a cabo; cada
incremento esta en el sistema por un tiempo igual al tiempo de retencin terico. Este
tipo de flujo podra ser aproximado en un tanque largo que tiene una seccin
transversal relativamente pequea.

MODELO II (Mezcla completa con intermezcla)

Una completa mezcla con intermezcla es idntica como el modelo en la que


incrementos del influente se intermezcla inmediatamente con el contenido del
recipiente y por eso pierde su identidad en cada aspecto. El fluido en el recipiente es
completamente mezclado de tal manera que sus propiedades sean uniformes e
idnticas con aquellos del efluente.

MODELO III (Mezcla completa con cero intermezcla)

Es una combinacin de Flujo Pistn y el de mezcla completa con intermezcla. Una ves
ingresado al sistema, los incrementos son dispersados uniformemente en todo el
recipiente, pero no se intermezcla o interaccionan entre ellos. Los incrementos
retienen su identidad individual y aparecen en el efluente como una funcin de su
poblacin estadstica.

CINTICA DE UN PROCESO DE MEZCLA COMPLETA

Un proceso de mezcla completa difiere primordialmente de un proceso por tandas,


debido a que hay un flujo que ingresa y sale del sistema; esto es el flujo continuo y
bajo condiciones (steady-state) de cambio estable o estado estable, la concentracin
de materia orgnica y lodo activado en el sistema permanecen constantes.
La taza de crecimiento del lodo activado en un sistema de mezcla completa puede ser
descrita por la siguiente ecuacin :
ds = ks
dt
Donde:

s = Concentracin de lodo activado.


k = Taza de crecimiento especfico.
t = tiempo.
En un sistema as, sin embargo, el lodo activado es descargado constantemente en el
efluente del recipiente de mezcla.

Ha sido demostrado que en un sistema que se lleva a cabo un modelo piloto de mezcla
completa con cero de intermezcla, la fraccin de las partculas que no reaccionan y
que dejan el recipiente con el efluente es:

F = 1 et/to = 1 e-(q/V)t (2-10)

Donde:
F = Fraccin de partculas que han dejado el recipiente en un tiempo, t.

t = Tiempo.

to = Tiempo de retencin nominal en el recipiente.

q = Taza de flujo que ingresa y sale del recipiente.

V = Volumen del recipiente.

Para una suspensin de no-crecimiento de lodo activado, la concentracin del lodo


activado remanente en el recipiente en un tiempo t, puede ser determinado de:

1 F = S = e(q/v)t (2-11)
So

F = 1 e(q/v)t

1 1 + e(q/v)t = s
so
Donde:
s = Concentracin del lodo activado remanente en el recipiente en el tiempo, t.
so = Concentracin inicial de lodo activado en el recipiente.
Tomando la primera derivada de esta ecuacin se obtiene una expresin para la taza
instantnea taza de arrastre, en la que el lodo activado es descargado del recipiente.

- ds = q s = Ds (2-12)
dt V
Donde D = Taza de dilucin, es decir el nmero de cambio completo de volumen por
unidad de tiempo.

El lodo activado en el recipiente crece en una taza descrita por la ecuacin ds/dt = ks
, mientras que al mismo tiempo, ellos han
sido lavados a una taza dada por la expresin:
{ - ds/dt = [q/V]s = Ds }

Si la anotacin W es usada para denotar la fraccin de slidos activados lavados, que


son desechados o dispuestos o gastados y no regresan al sistema a travs de un
reciclaje, el cambio neto de la concentracin de lodo es:

ds
= ks WDs (2-13)
dt
La materia orgnica que ingresa al recipiente; alguna es asimilada por el lodo activado,
y la diferencia es descargada en el efluente.
El cambio neto en la materia orgnica en el recipiente puede ser expresado como:

Cambio = Ingreso Salida Asimilacin

dc (ds/dt + abs)
= Dc0 - Dc -
dt a
__
dc = Dco Dc - ks + abs
dt a
Donde:
co = Concentracin de materia orgnica en el efluente.

c = Concentracin de materia orgnica en el sistema y en la descarga.

a y b = Constantes.

El trmino de asimilacin es proporcionado por las siguientes ecuaciones:

ks dc bs
ds = ; ds = a -
dt dt dt

Cuando las condiciones son estables se tiene;

ds dc
= =0 (2-15)
dt dt

y la ecuacin :

ds
= ks WDs sera: k = WD
dc (2-16)

Donde W es igual al % de lodo que no regresa.

En un sistema en la que la concentracin de materia orgnica es mantenida a un nivel


constante, y la taza de materia orgnica a microorganismos es relativamente baja
(como en el caso de un proceso de lodos activados), la taza especfica de crecimiento
variar con la concentracin de materia en el sistema.

c - cb
k = km (1-9)
K + c cb
Donde:

km = Constante de taza de crecimiento.

c = Concentracin de materia orgnica en el sistema.

cb = Concentracin de materia orgnica mnima requerida para las funciones


metablicas bsicas.

K = Constante de saturacin.

Combinando las ecuaciones (1-9) y (2-16)

c - cb
k = km . y k = WD
K + C Cb
Resolviendo para un estado constante de concentracin de materia orgnica en el
sistema, quin, en un sistema de mezcla completa, es tambin la concentracin en la
descarga, se tiene:

WDK WDcb + kmcb


c* = (2-17)
km WD

En un estado estable la ecuacin (2-14) puede ser resuelta por la concentracin de lodo
activado en el sistema y de la misma manera en la descarga.

dc ks + abs
= Dc0 - Dc -
dt a

Sabemos que: dc s( k + ab )
=0 ; Dc0 Dc =
dt a

k = WD Por lo tanto: aD(c0 cc)


s =
k + ab

s* = aD(co c*) (2-18)


WD + ab

Las ecuaciones (2-17) y (2-18) pueden ser resueltas para una relacin dada, tal como la
presentada en la figura (2-12).
Concentracin de
Lodo Activado D(Co)1
(Co)1

Concentracin Concentracin de Concentracin


de Lodo Lodo Activado D(Co)2 de Materia
Activado (Co)2 Orgnica
S* Concentracin de C*
Lodo Activado D(Co)3
(Co)3

Concentracin
de Materia Orgnica
Tasa de Dilucin, D

Fig. 2-12: Relacin de estado estable en un lodo activado mezclado


completamente, mostrando los efectos de las tazas de dilucin y
concentracin de materia orgnica en el influente, sobre la concentracin
de lodo activado y materia orgnica en el sistema y la descarga. Sin retorno
del lodo (W = 1). Adaptado por el doctor Herbert, The Continuos Culture of
Bacteria: A Theoretical and Experimental Steady.- J. Gen microbiol, 14
1956. 601-622.
Estas curvas muestran el efecto de la taza de dilucin y concentracin de materia
orgnica en el influente sobre un estado estable de concentracin de lodo activado y
materia orgnica en el sistema y descarga.

Se debe notar que para cada concentracin de materia orgnica en el influente, c o, hay
una taza de dilucin sobre la cual el lodo activado puede ser completamente
arrastrado o lavado del sistema.

Cuando la fraccin de desecho del sistema es la unidad, esto es, cuando no-lodo, se
retorna o devuelve. (D = coeficiente de dilucin.)
c0 - cb
Dc = k m (2-19)
K + co - cb
Donde: Dc = Taza de dilucin critica.

Cuando hay retorno de lodo, el lavado ocurrir cuando:

WD > Dc (2-20)
(W = fraccin de lodos activados lavados.)
Tambin se notara que a cualquier taza de dilucin dada debajo de la critica, la
concentracin de materia orgnica en la descarga, c, es independiente de la
concentracin de la materia orgnica en el influente, c o.

Para condiciones de estado estable la taza a la que la materia orgnica es asimilada por
el lodo activado que debe ser usada para crecimiento y energa es:

dc WDK - WDcb + kmcb


= D(co c*) = D Co (2.21)
dt km - WD

Cuando D se incrementa de 0 a Dc, c* se incrementa de 0 a co.

Este valor es obtenido hallando o determinado la diferencial de la ecuacin (2-21) con


respecto a D e igualando a cero.

Dm = -B (B2 4AC) (2-22)


2A

Donde:

Dm = Taza de dilucin que da taza mxima de materia orgnica removida.

A = W2(K + co cb) (2-23)

B = -2Wkm(K + co cb) (2-24)

C = km2(co cb) (2-25)

La concentracin de materia orgnica y lodo activado en el sistema y en la descarga


cuando D = Dm se pueden calcular con las ecuaciones (2-17) y (2-18).

BACTERIA
Para la poblacin en general,
las bacterias, son sinnimos
de enfermedad, aunque
solamente una relativa porcin
pequea de ella, son
patgenas para los humanos.

Hay una cierta preocupacin, por


que personas con compromisos
inmunolgicos pueden estar en
un riesgo al exponerse de alguna
otra forma a bacterias no dainas
sin la exposicin es excesiva.
Ing. Otto Rosasco Gerkes
LAS BACTERIAS EN LAS AGUAS DE
BEBIDA Y SUS IMPLICANCIAS CON
LA SALUD

Niveles elevados de
crecimiento
microbial pueden
afectar el sabor y el
olor en las aguas
de bebidas.
Niveles elevados
de crecimiento
microbial
pueden indicar la
presencia de
nutrientes

Sin embargo, no hay una


evidencia que muestren que un
recrecimiento de bacterias no
patgenas en aguas tratadas
apropiadamente est
acompaada por un incremento
de riesgo de enfermedades
LECHOS DE OXIDACIN BIOLGICA
Ing. Otto Rosasco Gerkes

entre los consumidores.


GENERALIDADES

Desde tiempos remotos el hombre a comprobado que la autopurificacin de los cursos


de agua se deba adems de otros factores, a la accin de microorganismos que oxidan
a la materia orgnica polucionante.
El proceso de Lechos de Oxidacin Biolgica, es uno de los mtodos desarrollados por el
hombre, para llevar a cabo al fenmeno de la autopurificacin natural, en forma
acelerada, eficiente y econmica.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Originalmente el proceso consista en la aplicacin intermitente del desage


sedimentado por medio de boquillas fijas a la superficie del medio filtrante y luego el
desage era colectado por medio de drenes para su disposicin final al curso de agua o
al sedimentador secundario.

Posteriormente se reemplazaron las boquillas fijas por brazos giratorios, los que
permitan una dosificacin intermitente al lecho filtrante, sin el uso de sifones.

En los ltimos aos se ha desarrollado brazos giratorios que proveen de un flujo casi
continuo en forma de lluvia al medio filtrante. En este caso es usual la recirculacin a
travs del filtro, del efluente sedimentado o sin sedimentar.

Para obtener la mxima actividad biolgica deben de mantenerse una serie de


condiciones ambientales. Las principales son las siguientes:

i. Cantidad suficiente de Oxigeno, que es abastecida a travs de los


intersticios del medio filtrante y a travs del desage en forma de O 2
disuelto.

ii. Cantidad suficiente y continua de alimentos para los microorganismos.

iii. Distribucin uniforme y continua del desage a travs del medio filtrante.

TEORIA Y PRINCIPIOS BSICOS

El Lecho de Oxidacin de Biolgica y el proceso de lodos activados son similares en


principio, pues ambos, estn basados en la Oxidacin Bioqumica de la materia orgnica
completa del desage.

Despus de un periodo corto, en que el lecho ha sido puesto en operacin, el medio o


material filtrante se recubre de una capa zoogleal, que es una sustancia viscosa y
gelatinosa que contiene bacterias, protozoarios y otros microorganismos.

Bajo condiciones favorables la capa zoogleal absorbe y utiliza la materia orgnica que
se encuentra en el desage en forma suspendida, coloidal o en forma disuelta. Los
microorganismos de esta manera se reproducen, hasta alcanzar un lmite de equilibrio.

La materia zoogleal muerta es arrastrada fuera de los filtros por el mismo desage en
forma peridica o continua y luego separada del afluente final mediante el uso de
sedimentadores secundarios.

FILTRO GOTEADOR

AIRE Desechos Membrana Medio


Liquido Biolgica Filtrante
Materia
Orgnica

O2 Zona Zona
Aerbica Anaerbica
CO2

Materia
Orgnica

PROCESO EN EL FILTROGOTEADOR

DIAGRAMA DE FLUJO

SEDIMENTADOR FILTRO SEDIMENTADOR


PRIMARIO GOTEADOR SECUNDARIO

Co C

Dentro del rango de carga orgnica normalmente aplicada a un filtro percolador, la


eficiencia en la remocin es independiente dela carga orgnica aplicada.

En esto contrasta con el proceso de lodos activados donde la eficiencia es una funcin
de la carga orgnica.

Se ha encontrado que la remocin est gobernada por la profundidad del filtro y la


aplicacin hidrulica.

C = 10-Km/qn
Co

Donde:

C = Concentracin de materia orgnica en el efluente del clarificador secundario.

Co = Concentracin orgnica al ingreso del filtro percolador

= Profundidad del filtro

q = Aplicacin hidrulica por unidad de rea superficial del filtro.


K = Constante

m y n = Exponentes, (constante)

LECHOS DE OXIDACIN BIOLGICA

FILTOS GOTEADORES

Este Proceso:

Es considerado o clasificado como un tratamiento secundario en el que se emplea


cultivos biolgicos para llevar a cabo una descomposicin aerbica u oxidacin del
material orgnico transformndolo en compuestos ms estable.

En los filtros, los organismos estn adheridos al medio filtrante y hacia a ellos va la
materia orgnica sobre la cual tiene que trabajar.

Cabe destacar que la palabra filtro honesta correctamente empleada, por que no se
efecta ninguna accin filtrante. En realidad, un filtro goteador es un dispositivo que
pone en contacto a las aguas servidas sedimentadas con cultivos biolgicos, el nombre
correcto debera ser LECHOS DE OXIDACIN BIOLGICA.

La caracterstica principal del lecho de oxidacin biolgicas es la facilidad de


sedimentacin de slidos no sedimentables, coloidales y slidos disueltos.

En el proceso de lecho de oxidacin biolgica, las unidades biolgicas las unidades de


tratamiento, estn cubiertas con una mucosa limosa que se desarrolla de la forma
zoogleal como consecuencia de las bacterias que trae consigo las aguas servidas.

Qu es una pelcula activa?

La pelcula activa absorbe y oxida la materia orgnica disuelta y coloidal de las aguas
servidas.

Para la construccin de la unidad de tratamiento se utiliza piedra chancada o ladrillo


chancado de 1 a 3, tamao que permiten tener y mantener la porosidad necesaria
que evitan la colmatacin y sedimentacin de material extrao.

El filtro est constituido por las boquillas de distribucin, superficie de contacto y


sistema de recoleccin y drenaje.

El proceso puede resumirse como sigue:

a. Una pelcula activa crece y se desarrolla sobre la superficie de contacto.

b. Desarrollo y concentracin de material coloidal y gelatinoso

c. La concentracin de sustancias coloidal es atacada por bacterias y enzimas, 1 y


reducidas a compuestos simples, en forma tal que el NH 3 (amonio) es liberado y
oxidado por medio bacterial y bioqumico, dando una reduccin gradual de NH 3
y un incremento de NO2 y NO3,

d. Un residuo floculento parecido al humus o tierra vegetal o lodo conteniendo


muchos protozoarios y hongos se acumulan sobre la superficie. Cuando el

1
Enzima: Es una sustancia protenica que producen las clulas vivas y que actan como
catalizador en los procesos de metabolismo.
material floculento acumulado adquiere suficiente peso, se deslizar (es un
proceso continuo en los filtros biolgicos). Parte del oxigeno es abastecido a
travs del vaciado del desage sobre el lecho, soplando aire a travs del filtro o
permitiendo que el desage gotea en el filtro.

Otra parte de oxigeno es abastecido por Conveccin, 2 debido a la diferencia de


temperatura entre el desage que ingresa y la cama de filtro.

Cuanto mayor es la superficie de contacto, mayor ser el nmero bacteriano de


organismos que estarn en contacto con la masa liquida a ser purificada; cuanto mayor
es el numero de organismos, la purificacin de la masa liquida ser ms eficiente.
Cuanto menor sea la roca que forma parte del medio filtrante, la purificacin ser ms
grande; sin embargo, partculas del medio filtrante demasiado pequeas originan
obstrucciones. Se puede resumir que un filtro goteador acta como tamizador y
oxidante.

Los siguientes fenmenos inducen a un incremento de la oxidacin biolgica sobre


superficie de contacto slidos, promoviendo la actividad fisiolgica de las bacterias:

1. El medio filtrante slido hace posible la concentracin de nutrientes y


enzimas, por adsorcin en la superficie.

2. Los intersticios entre las clulas bacteriales y la superficie actan como puntos
de concentracin, ellos retardan la difusin de las exoenzimas y la
metabolizacin fuera de la clula, favoreciendo as la digestin y adsorcin de l
materia comestible.

3. Los intersticios entre la superficie y las clulas generan condiciones ptimas


para la oxidacin y otras reacciones fisicoqumicas.

Metabolismo: Conjunto de transformaciones


materiales que se efectan constantemente en las
clulas del organismo vivo y que se manifiestan en
dos fases diferentes: una de carcter constructor
anablico y otra de carcter destructor catablico.

Anabolismo: proceso constructivo por medio del cual


las sustancias simples se convierten en compuestos ms
complejas por la accin de clulas vivientes.

4. Las superficies actan como puntos de ligazn o enlace para los


microorganismos.

Se ha propuesto la siguiente ecuacin de operacin para filtros goteadores:

Lo = 10-kD (1)
L

Donde:

LD = Es la remocin removible de DBO que permanece a la profundidad D

L = Es la remocin Total

K = Es la tasa de extraccin logartmica

D = Profundidad de la cama

2
Conveccin: Propagacin de calor por masas mviles de materia.
Se notar la similitud entre la ecuacin mostrada y la tasa monomolecular de
descomposicin de materia orgnica en corrientes.

Lt = 10-kt (2)
L

Howland ha contribuido a nuestro conocimiento en la determinacin del tiempo de


contacto en el filtro. Asumiendo que una sabana de agua fluyendo constantemente en
un plano inclinado bajo condiciones de flujo laminar se tendra la siguiente expresin:

T = 3 1/3. l
gs q2/3

Donde:

T = Tiempo de contacto en el plano inclinado

l = Longitud del plano inclinado

s = Seno del ngulo que el plano inclinado hace con el plano horizontal.

g = Aceleracin de la gravedad

= Viscosidad cinemtica del agua



q = caudal por unidad de ancho del plano inclinado

Howland indica que la cantidad de materia orgnica oxidable removida en un filtro


depende directamente del tiempo de retencin del flujo. Recomienda igualmente
filtros profundos que contengan prcticamente el medio filtrante ms pequeo, para
alcanzar un tiempo de contacto ptimo y una eficiencia.

Eckenfelder (1970)

St = e-kAsmD/QLn
So

Donde:

St = Concentracin de materia orgnica en el efluente masa/volumen

So = Concentracin de materia orgnica aplicada masa/volumen

K = Tasa constante

Ds = rea suficiente de empaque rea/volumen

D = Profundidad del filtro

QL = Carga superficial o carga unitaria.

m = Constante Experimental

n = Constante

KT = K20 x 1.035(T 20)


Ecuacin Cintica comnmente aplicada para aguas Municipales desarrollada por
Eckenfelder.

St = 1
So 1 + 2.5 D0.67
Q0.50

Donde:

St = DBO5 del efluente mg/lt.

So = DBO5 descargado sobre el medio en mg/lt.

D = Profundidad del filtro

QL = Carga unitaria del liquido en mg/acre-da3.

Ejemplo:

Calcular la remocin de DBO en un filtro de 6 pies de profundidad y con una carga


hidrulica de 12 mg/acre-da, sin recirculacin.

Solucin.

D0.67 = 60.67 = 0.96


Q0.5 120.5

APLICACIN

Los lechos de oxidacin biolgica se usan para el tratamiento de desages domsticos o


desages industriales que son susceptibles de ser tratados.

La calidad del efluente tratado, en el caso de desages domsticos, es del orden de 20


a 30 ppm de DBO y de 30 a 40 ppm de Slidos Suspendidos.

Los lechos de oxidacin son usados generalmente en plantas pequeas y tienen las
ventajas de poder soportar sobrecargas orgnicas temporalmente y de requerir de poca
supervisin tcnica para su mantenimiento.

TIPOS DE LECHOS DE OXIDACIN BIOLGICA

Alto Rendimiento

a. Dosaje continuo y recirculacin

b. Carga Hidrulica: 10 100 mg/acre-da.


c. Carga Orgnica: 1100 13000 lb.DBO/acre-pie/da

3
Acre = 4,047 m2
Bajo Rendimiento

a. Dosaje intermitente 0.0216 lt/m2/seg.

b. Carga Hidrulica: 2 6 mg/acre/da

c. Carga orgnica: 220 1100 lb.DBO/acre-pie/da.

DIAGRAMAS DE FLUJO

(1)
S F S

(2)
S F S

(3)
S F S

R R

(4)
S F F S

R R

(5) S F S F S

R R
(6)
S F F S

DIGESTIN ANAERBICA

INTRODUCCIN

El trmino Digestin Anaerbica es aplicado a un proceso en que la materia


orgnica es descompuesta biolgicamente en un medio ambiente excepto de
oxigeno.

La descomposicin es el resultado o resulta de la actividades de los grupos


importantes de bacterias.

Un grupo denominado los Formadores de cidos, constituidos por bacterias


facultativas (bacteria que tiene habilidad de vivir y crecer en presencia o ausencia
de oxigeno) las que tambin son encontradas en muchos medios ambientes
anaerbicos y que en medios anaerbicos transforman los carbohidratos, grasas y
protenas o cidos orgnicos y alcoholes.

El otro grupo, las metano-bacterias, transforman los cidos orgnicos y alcoholes


producidos por los formadores de cido en metano y dixido de carbono.

Algunos materiales orgnicos tales como la lignina son bastantes resistentes a las
actividades de ambos grupos y por eso pasan a travs del proceso relativamente
inalteradas. El rol de la poblacin predadora en la digestin anaerbica es
considerado, ser menos comparada a aquella en un proceso aerbico.

Una explicacin detallada de la bioqumica de una digestin anaerbica se puede


encontrar en el tratamiento biolgico de desage y desechos industriales McCabe y
Eckenfelder y Vol. II de Digestin Anaerbica y separacin de slidos lquidos
Reinholh-1958.

PROCESO IDEAL
La digestin anaerbica, como se aplic en el pasado se ha basado
considerablemente de un proceso en que todos los factores que influyen en la
digestin fueron ptimos.
Sin embargo, para un mejor entendimiento de reciente innovaciones, y desarrollos
futuros en la digestin, es til considerar el proceso ideal.

La ecuacin estequiomtrica para un proceso ideal puede ser escrita como sigue:

CaHbOcNd

CwHxOyNz + mCH4 + sCO2 + rH2O + (d - n2)NH3 (6-1)

Donde:

S = a nw m
r = c ny 2s

Los trminos CaHbOcNd y CwHxNz representan sobre una base molar emprica, la
composicin de la materia orgnica al comienzo y al concluir el proceso de
digestin.

Metano, bixido de carbono y amonio son los gases producto del proceso.

En los procesos actuales, estos gases constituyen aproximadamente el 95% al 98%


de los gases desarrollados o producidos.

Los volmenes de gases que permanecen, estn compuestos de hidrgeno sulfurado


e hidrgeno.

La materia orgnica residual CwHxOyNz, es a menudo en composicin y


caractersticas similar a un material vegetal fertilizante.

El calor liberado en el proceso es igual a la diferencia entre el calor de combustin


de la materia inicial y la suma de los calores de los productos de combustin.

Los calores de combustin pueden ser determinados pueden ser determinados o


calculado con el uso de la ecuacin (4-5) y (4-6).

h = 127R + 400 (4-5)

R = 100 [(2.66 x %C) + 7.94 (% H) - (%02)] (4-6)


398.9

La temperatura ejerce un profundo efecto sobre la digestin anaerbica.

La atencin se debe dirigir a la figura 6-1 donde el tiempo requerido para la


digestin es graficar o ploteado como una funcin de la temperatura. Los valores
de las ordenadas son omitidos desde que el periodo de digestin esta afectada
tambin por otros factores.
D

d
e

a
c
g

r
t
i

i
Rango Rango
Mesoflico Termoflico


35 C
.
54 C

4 16 27 38 49 60
Temperatura C

Fig. 6-1: Tiempo requerido para la Digestin

La curva ilustra la existencia de dos rangos de temperatura. El rango mesoflico se


extiende hasta los 110 F (43 C) y muestra valores mnimos en las vencididas de 95
100 F. (35 38 C).

El rango termoflico se extiende ms all de los 110 F (43 C) y tiene un valor


mnimo a los 130 F (54 C).

Se deber notar que la digestin es ms rpida en el punto optimo termoflico que


los valores ptimos del rango mesoflico.

El proceso ideal deber llevarse acabo en un sistema de flujo continuo de acuerdo


al modelo de mezcla completa.

El sistema deber estar contenido en un recipiente de donde todo el oxigeno a sido


excluido y los productos gaseosos son removidos tan pronto se forman.

La temperatura y otras condiciones ambientales deberan ser optimadas para el


proceso.

La alimentacin debera ser continua con la materia orgnica siendo utilizada para
los microorganismos suspendidos para crecimiento y energa.

La taza de dilucin [La inversa del periodo de retencin] debera ser mantenida
lo suficientemente baja para prevenir la remocin o transporte del sistema de la
bacteria metano de lento crecimiento.

El efluente desplazado del sistema deber tener la misma composicin como la del
contenido del sistema y consistir de materia orgnica no asimilada; productos
orgnicos y microorganismos.

El proceso ideal debera proveer:

1. Una inmediata y completa dispersin de la materia orgnica que ingresa en


todo el recipiente.

2. Una oportunidad de contacto ptima entre la materia orgnica y los


microorganismos.
3. Un periodo de retencin suficiente para establecer un equilibrio entre la
actividad metablica de los grupos de bacterias involucrados en el proceso.

La cintica del proceso ideal de la digestin anaerbica deber seguir la misma


relacin desarrollada en la seccin 2-5 para un proceso aerbico completamente
mezclado.

DIGESTIN DE TASA ESTANDAR

La digestin de tasa estndar a tenido amplia aplicacin en tratamiento de desage


donde ella es usada para digerir lodo constituido de slido separados de desage,
barros de los filtros percoladores y desechos de lodo activado.

Normalmente el proceso se lleva a cabo en tanques cerrados a temperaturas que


van de 85 a 95 F (29-35 C.)

La digestin de taza estndar se aparta considerablemente de un proceso ideal, en


pocas medidas son tomadas para la mezcla.

Como resultado, la materia orgnica que ingresa se concentra localmente en puntos


de tanques y el contacto con la poblacin de microorganismos es limitado.

Ms aun, la descarga no es continua y parte del volumen del tanque es ocupado por
materiales que no estn en estado activo de digestin.

La tensin debe estar dirigida a la figura 6-2 donde la estratificacin existe en una
unidad de digestin convencional de taza estndar se grafica.

Salida de Gas

Lavado de Nata
Capa de Nata

Lavado de
Sobrenadante Sobrenadante

Entrada de Lodo

Lodo Activo en Digestin

Lodo Estable
Salida de lodo

Fig. 6-2: Representacin esquemtica de la estratificacin que existe en una


unidad de la digestin normal convencional

Los lodos introducidos en dos o tres puntos en el digestor, pronto se elevan a la


capa de nata y llega a parte de ella.

Aqu la materia orgnica es sometida a una descomposicin y mucho del gas


producido en el proceso es liberado.

Como la descomposicin prosigue, los slidos parcialmente descompuestos caen al


fondo del tanque y levanta, o eleva, una capa de slidos digeridos y en digestin.

El volumen entre la capa de nata y la capa de lodo, es ocupado por liquid


sobrenadante con una alta concentracin material disuelto y suspendido.

El sobrenadante es removido peridicamente a otras unidades para un tratamiento


posterior.
El tiempo de retencin requerido para causar un grado dado de reduccin de slidos
voltiles, a sido encontrado que es una funcin de la taza de los slidos voltiles a
los slidos fijos.

La relacin es presentada grficamente en la figura 6-3.

90
% de Reduccin de Slidos Voltiles

80

70

60

80
50
75
70
40
65
60
30

20
10 20 30 40 50 60 70
Retencin basada en lodo crudo alimentado, das

Fig. 6-3: Reduccin en slidos voltiles en lodo crudo, para las retenciones de 15 a
70 das, T = 85 a 95 F

Estas curvas fueron establecidas sobre la base de datos de operacin recolectada en


cerca de 50 plantas de tratamiento de desage utilizando digestin de taza
estndar.

Para periodo de retencin menos de 15 das de digestin balanceada no llega a


establecerse en el proceso de taza estndar y poca reduccin de slido voltiles se
lleva a cabo.
Durante de periodo de digestin, los lodos se llega a concentrar ms tanto como
sobrenadantes se separa de los slidos.
Para una mayor economa de la capacidad de la digestin, el sobrenadante es
retirado frecuentemente durante el proceso.
La reduccin en el volumen de lodo con el tiempo parece que sigue una relacin
parablica.
En un proceso en equilibrio continuo el volumen de digestor en cualquier instante
estar compuesto de incrementos de volumen de aumentos diarios, teniendo un
periodo de retencin que va de un rango de un da al numero de das que constituye
el periodo nominal de retencin.
t
V = v (6-2)
t =1
Donde:
V = Volumen de digestor en pie3.
t = Periodo de digestin en das.
v = Volumen ocupado por el aumento diario al lodo pie3

La composicin del volumen se ilustra en la figura 6-4.


vo

1 da de retencin
2 da de retencin
3 da de retencin

vt
t das
Fig. 6-4: Composicin de volumen de digestor de normal proporcin
De la figura, es claro que la capacidad requerida para un digestor de taza estndar
puede ser expresado como sigue:

V = [Nt + 1/3(vo vt)]t (6-3)

Donde: vo y vt son el volumen ocupado para el aumento diario al lodo, inicialmente


y al final de periodo de retencin.

El volumen del aumento diario al lodo puede ser calculado con:


v = vs + vw = w + w(1-)% (6-4)
S

Donde:

vs y vw = volmenes ocupados por los slidos y el agua, respectivamente en pie3.

w = peso del aumento diario al lodo lb/da.

S = igual gravedad especifica de los slidos.

= fraccin en peso de los slidos en el agua.

= densidad del agua, lb/pie3.

La gravedad especificada de los slidos puede ser estimada de:

S = 1
P/Sv + (1 - )/Sf

Donde:

Sv y Sf = gravedad especifica de los slidos voltiles y fijos, respectivamente.

= porcentaje de slidos que son voltiles expresados como un decimal.


Donde las temperaturas de 85 a 95 F son mantenidas en el digestor, un tiempo de
retencin de 30 a 50 das, es normalmente permitido para la digestin de los lodos
para desage domestico.

Las oficinas que controlan a menudo solicitan que la capacidad de la unidad de


digestin estndar se basen en concentraciones per capita.

DIGESTIN DE ALTA-TASA

La digestin de alta tasa incorpora los principales lineamientos de los procesos


ideales.
El lodo crudo es alimentado al proceso continuamente o a intervalos frecuentes; y
el contenido del digestor se mantiene en un estado de mezcla por medio de una
agitacin vigorosa.

El efluente del proceso est constituido del licor mezclado, desplazado del digestor
por el lado ingresante.

La temperatura es generalmente mantenida en el optimo mesofilico que es entre 90


y 95 F (30.55-33.33 C).

El periodo de retencin para un proceso de alta taza es del orden de 10 a 15 das.

La reduccin de slidos voltiles que es esperada para esos periodos se indican en la


figura 6-5.

70

65
15 das de
% Destruccin de Slidos Voltiles

retencin
60

55

10 dias de
50 retencin

45

40
60 65 70 75 80 85

% de Slidos Voltiles en lodo de alimentacin

Fig. 6-5: Destruccin de los slidos voltiles esperada durante la digestin de alta
proporcin

Las capacidades requeridas son reducidas por un pre-espesamientos de los lodos


que ingresan.

Sin embargo, cuando todo que ingresa es concentrado ms all de una


concentracin de slidos de 6%, la fluidez del contenido digerido decrece en una
medida donde es difcil mantener una mezcla apropiada.(3)

La mezcla es realizada en varias maneras diferentes:

- Agitadores mecnicos.
- Difusin de gas reciclado.
- Bombas levantadoras de gas.
El efluente de un proceso de alta taza es a menudo descargado a un segundo tanque
en el que el sobrenadante es permitido separarse del slido digerido antes de
disponer los lodos.

Problema-Ejemplo

Un lodo que esta constituido del 4% de slidos y 96% de agua debe ser digerido por
30 das en un proceso de tasa estndar. Los slidos iniciales son en un 70% voltiles
con una gravedad especifica igual a 1.0 y 30% son slidos fijos, con una gravedad
especifica igual a 2.5. Si el lodo retirado del digestor se espera que contenga 8% de
slidos, estimar la capacidad de tanque requerido para tratar 1,000 libras de slidos
secos introducidos al proceso diariamente.

Solucin:

1. De la figura 6-3, la reduccin de slidos voltiles para 30 das de retencin


es de 50%

2. De la ecuacin 6-5, la gravedad especifica ser:

S = 1
P/Sv + (1 - )/Sf

Sv = Gravedad especfica de los slidos voltiles


Sf = Gravedad especfica de los slidos fijos
= porcentaje de slidos que son voltiles expresados en decimales.

a. Gravedad especfica para slidos no digeridos

S = 1 = 1.2
0.7/1 + (1 0.7)/2.5

b. Gravedad especfica para slidos digeridos.

S = 1 = 1.4
[(0.35/0.65)1 + (1 0.35/0.65)/2.5

3. De la ecuacin 6-4, los volmenes iniciales y finales de lodos de la


digestin son:

V = Vs + Vw = w + w(1 - )/
S

Vo = 1000 + 1000(1 0.04)/0.04 = 13.35 + 385 = 398 pie3


1.2(62.4) 62.4

Vt = 650 + 650(1 0.08)/0.08 = 7.43 + 120 = 127 pie3


1.4(62.4) 62.4

4. Clculo de la capacidad con la ecuacin 6-3

V = [Vt + 1(Vo Vt)]t


3

V = [127 + 1(398 127)]30 = 6,510 pie3.


3
PLANTA DE TRATAMIENTO TERCIARIO DE UN AFLUENTE SECUNDARIO
(Mtodo Fsico-Qumico)

6 SALIDA
DE AIRE + NH3

5 UNIDAD DE
EXTRACCIN
DE AMONIACO

1 INGRESO-EFLUENTE 5 6 9
UNIDAD
DE TRATAMIENTO DE
FILTRACIN
SECUNDARIO DE MEDIOS
7 UNIDAD DE MULTIPLES
RECARBONATACIN

10 UNIDAD
8 TANQUE DE ABSORCIN
SEDIMENTACIN DE
CARBON
1 2 3 4
7 8

15 4 TANQUE DE 9 10
SEDIMENTACIN 19 INGRESO
2 TANQUE 3 TANQUE DE DE CO2
DE MEZCLA FLOCULACIN

15 LODO
21 DOSIFICACIN
DE CAL APAGADA 14 LODO
CA(OH)2

20 UNIDAD DE
APAGADO DE
CAL CA(OH)2

20

18 CO2 11 TANQUE DE
CLORACIN
18
16 UNIDAD DE 12
DOSIFICACIN
ESPEZAMIENTO DE CLORO
17

17 UNIDAD DE 12
RECALCINACIN
13 11
13 EFLUENTE
FINAL
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS
PLANTA DE LODOS ACTIVADOS

2 CAMARA 3 DESARENADOR
DE REJAS 2 4 SEDIMENTADOR 5 TANQUE DE
PRIMARIO
AIREACIN
13 RETORNO
DE LODO
3 4 5
1 INGRESO DE 1
DESAGE
CRUDO 26 13
7

26 REINGRESO DE
SOBRENADANTE 14 LODO
DE 15, 17 y 23 PRIMARIO

7 AIRE

8 SOLUCIN
DE
15 ESPESADOR 9 TANQUE DE CLORO
CLARIFICADOR CONTACTO
9 6 SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
20 SOBRENADANTE
15 8

20 10
16

16 INGRESO DE
LODO DE 11 LODO
SEDIMENTADOR
PRIMARIO Y
SECUNDARIO 19 GASES 10 DISPOSICIN FINAL

CH4 y CO2

12

21 19
21 LICOR 12 BOMBA DE LODOS
SOBRENADANTE DE RETORNO

18 LODO
ESPESADO
17

23 FILTRO AL VACIO

17 DIGESTOR
ANAERBICO
23

22 24

22 LODO DIGERIDO 24 LODO DESAGUADO

25

25 FILTRADO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

4 DOSIFICACIN DE
9 CLORACIN
COAGULANTE

1 INGRESO
7 SEDIMENTACIN
DE AGUA
CRUDA

4 5 6
7
1

12

2 3 5 MEZCLA 6 FLOCULACIN
8

2 CAMARA
9
DE REJAS

3 REJA
MECANICA 14 13 12
LODO 8 FILTRACIN

14 SOBRENADANTE
10
13 FILTRO A
PRESIN
15

15 LODO
COMPACTADO

11 A LA RED DE DISTRIBUCIN
10 ALMACENAMIENTO

Y REGULACIN
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
ABLANDAMIENTO CON CAL Y SODA

Na2CO3
6 DOSIFICACIN DE
Ca(OH) SODA
12 DOSIFICACIN DE CLORO
4 DOSIFICACIN DE
CAL HIDRATADA
10 RECARBONATACIN

9 SEDIMENTACIN 11 FILTRACIN
1 INGRESO
DE AGUA
CRUDA 4 5 6 7 8
9 10 11 12
1

2 3 5 MEZCLA 7 MEZCLA 8
FLOCULACIN 15 BIOXIDO 17

DE CARBONO

CO2

2 CAMARA
DE REJAS 18 CENTRIFUGA
DE LODO
16 LODO 17 LODO

3 REJA
MECANICA 20

20 SOBRENADANTE 18

13 RESERVORIO DE

ALMACENAMIENTO
19
Y REGULACIN

19 LODO COMPACTADO

14 A LA RED DE DISTRIBUCIN 13
PROCESO FOTOSINTTICO

INTRODUCCIN

Los desechos orgnicos son a menudo estabilizados reteniendo las descargas en grandes lagunas
de relativa profundidad.

Estabilizacin es la conversin de la materia orgnica en inorgnica y se lleva a cabo en esas


lagunas como un resultado de la combinacin de la actividad metablica de las bacterias y de
las plantas unicelulares denominadas algas.

Cuando una laguna es diseada y operada de tal manera que la estabilizacin es totalmente
aerbica, se le denomina Laguna de Oxidacin.

Cuando las condiciones en las lagunas son anaerbicas o alternativamente aerbica y


anaerbica, la laguna es comnmente denominada Laguna de Estabilizacin.

Desde que el diseo de las lagunas de estabilizacin de desechos se basa en condiciones


empricas, la siguiente discusin est confinada primordialmente a Lagunas de Oxidacin.

Las lagunas de estabilizacin de desechos se discutir posteriormente.

RELACIN ECOLGICA

El proceso en que la materia orgnica es transformada en las lagunas de oxidacin involucra una
relacin simbitica entre dos grupos importantes de microorganismos, las bacterias y las
algas, como se aprecia en la Fig. 4-1
Luz Solar Crecimiento
Algas de algas

CO2
O2 NH3
Aminocidos

Desechos Crecimiento
Orgnicos Bacterias de bacterias

Fig. 4-1: Diagrama que indica la relacin simbitica que existe entre las algas y bacterias en un
estanque de la oxidacin

La bacteria utiliza la materia orgnica desechada para su crecimiento y energa, la energa es


proporcionada a travs de una oxidacin de una porcin del carbn orgnico a dixido de
carbono.

El dixido de carbono, con el amonio y otros productos de la descomposicin del Nitrgeno que
son liberados por hidrlisis, es utilizados por las algas para su crecimiento y desarrollo por
fotosntesis.

El oxigeno es producido en el proceso que hace posible la posterior oxidacin de la bacteria.

Una poblacin predatora que consiste primordialmente de zooplancton es sostenida por la


poblacin de algas y bacterias, y contribuye a la produccin de dixido de carbono.
Un diagrama de flujo de energa a travs de los componentes biticos de una laguna de
oxidacin se presenta en la Fig. 4-2.

ENERGIA
SOLAR Fa
ALGAS
Fa Fp
Ha Fa
PREDATORES
TSa

Hp Fp
Fa
Fp
BACTERIAS Fb TSp

H1
Hb Fb Fb H0
H1
INGRESO SALIDA
CARGA TSb CARGA
ORGANICA ORGANICA

CALOR
+ TS
Fig. 4 2 Flujo de energa a travs del componente bitico de una laguna de oxidacin

La mayora de la energa que ingresa a la laguna, como radiacin solar, es eliminada como calor
o es incorporada a las clulas de las bacterias y algas.

El camino mostrado seala que el flujo de energa a travs del sistema. Para cualquier laguna
especifica, el ancho del camino representara la tasa relativa del flujo de energa.

Lo indicado en la Fig. 4-2 puede ser interpretado con la ayuda de la Fig. 4-3. La ltima es un
diagrama designando la fuente de energa y destino a un tiempo igual a t.
Hi Hi A A
percolacin Ingreso orgnico radiacin radiacin
Incidente no absorbida

(Ho) (de los Fa Ha Algas


Salida predadores) radiacin
Orgnico absorbida

Bacterias Fb Hb Fa Fa Fa Fa TSa
a a percolacin alimento prdida por
bacterias predadores de reserva respiracin

Fb Fb Fb TSb (Ho)
percolacin a alimento de prdida por efluente orgnico
depredador reserva respiracin

(Ho) Hp Fp Predadores

TSp Fp Fp Fp
Prdida por alimento percolacin a
Respiracin de reserva bacterias

(Ho) (Hb)
efluente orgnico a bacterias

Fig. 4-3: Fuentes de Energa y Destinos al mismo tiempo t

De estas figuras es evidente que, bajo ciertas circunstancias, la cantidad de energa encerrada
en el protoplasma vivo y descargada en el efluente, puede exceder a la cantidad de materia
orgnica que como desecho ingresa a la laguna.

Si solamente la degradacin por energa fuese el nico criterio para el tratamiento de los
desages, las lagunas de oxidacin no podran ser clasificadas como una unidad de tratamiento.

FOTOSNTESIS

El crecimiento de algas involucra dos procesos inter-relacionados que son la fotosntesis y la


sntesis secundaria.

En la fotosntesis, los carbohidratos y el oxigeno son producidos a partir del dixido de carbono
y el agua a travs de una reaccin energizada por iluminacin y que se podra expresar de la
siguiente forma:

CO2 + 2H2O + Energa (CH2O) + H2O + O2

(4-1)
Algunos de los carbohidratos que resulten de la fotosntesis son convertidos a travs de una
sntesis secundaria a lpidos (sustancias grasosas), protenas y otras materias orgnicas
requeridas por las clulas de las algas.

Un diagrama simplificado mostrando el proceso completo de fotosntesis y la sntesis secundaria


se presenta en la Fig. 4-4.

Productos

Lpidos Protenas otros orgnicos


h O2

H2 O [H]

(CH2O)
Carbohidratos
Compuesto
Amonio
N Nitrato
Urea
Libre

CO2

Fig. 4-4: Diagrama simplificado de sntesis de clula del alga. Despus de Proc. Simposio
Mundial Appl. Energa solar, Instituto de Investigacin de Stanford, 1956,

Las caractersticas del comportamiento cclico de tal proceso metablico se indican en el


diagrama como o por doble crculos.

La relacin estequiomtrica entre el bixido de carbono, oxigeno y las clulas de las algas
pueden ser presentadas por expresiones que son lo opuestos o contrarios de las ecuaciones
1 6 y 1 7.

Ecuacin (1 6)

aCO2 + (0.5b 0.5d 1.5e f)H2O + dNO3- + ePO4 + fSO4= + (d + 3e + 2f)H+

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b + 1.25d + 1.25e + 1.5f......- 0.5c)O2.

Ecuacin (1 7)

aCO2 + (0.5b 1.5d 1.5e f)H2O + dNH3 + ePO4 + fSO4=


+ (3e + 2f)H+

CaHbOcNdPeSf + (a + 0.25b - 0.75d + 1.25e + 1.5f.- 0.5c)O2.

La energa requerida para la fotosntesis puede ser obtenida solamente de la luz que tenga una
longitud de onda que caiga entre los 7,000 y 7,000 . La luz que tiene una longitud de onda
que caiga dentro del rango, la mayora es visible y comprende cerca del 40% de energa total
de radiacin solar.

El proceso fotosinttico llega a estar saturado de luz a intensidades sobre valores denominados
de Intensidad de Saturacin. Para algas, la intensidad de saturacin es del orden de los 500
buja-pi. Este valor debe ser comparado con 10,000 buja-pi, que es la intensidad de la luz
solar. Es obvio por eso, que la eficiencia de la luz o de la utilizacin de la luz en fotosntesis en
ambientes naturales es baja o relativamente baja.

FACTORES DE DISEO

Las relaciones qumicas y biolgicas que existen en una laguna de oxidacin son tan complejas
que ningn mtodo racional completo ha sido desviado para el diseo de lagunas.

Sin embargo, un mtodo semi-racional ha sido propuesto en el que, el rea superficial de las
lagunas est relacionado a la eficiencia con que la energa solar es utilizada en la fotosntesis.

Este mtodo asume que ninguna sedimentacin ocurre y que el contenido de la laguna
permanece homogneo, desde que las lagunas de oxidacin diseadas con ese mtodo son
altamente eficientes, se denominan Laguna de Alta Tasa.
La tasa a la que la energa solar es utilizada por centmetro cuadrado de rea de laguna en
producir crecimiento de algas, se expresa:

Wa = ESA (4-2)
h
Donde:
H = Calor unitario de combustin, cal/gr.

Wa = Peso neto del alga sintetizada diariamente, gr/da.

E = Eficiencia de la conversin de energa.

S = Radiacin solar en Langleys, cal/cm2-da

A = rea superficial de la laguna en cm2.

El crecimiento de las algas puede ser relacionado con la produccin de oxigeno por:

p= Wo2 (4-3)
Wa
Donde:

Wo2 = Peso neto del oxigeno producido diariamente, gr/da.

p = Factor de oxigenacin.

Sustituyendo la ecuacin 4-3 en la 4-2 y resolviendo para un rea de laguna A, se tiene:

A = h Wo2 (4-4)
pES
La unidad de calor de combustin, h, variar dependiendo de la composicin dela materia
orgnica que constituye la clula del alga. Una relacin emprica ha sido desarrollada en la que
la unidad de calor de combustin est relacionada al grado de reduccin de la materia orgnica.

h = 127R + 400 (4-5)


Donde:
R = Un valor que expresa el grado de reduccin.

El valor R para cualquier tipo de materia orgnica puede ser calculada por una expresin
desarrollada de una consideracin racional de la cantidad de oxigeno requerido para la
oxidacin completa de todo el carbono e hidrgeno a dixido de carbono y agua.

R = 100[2.66(% carbn) + 7.94(% hidrgeno) (% oxigeno)]


398.9
(4-6)

El porcentaje de carbono, hidrgeno y oxigeno a ser utilizado en la ecuacin (4-6) deber ser
calculado sobre la base de pesos libres de cenizas. La unidad de calor de combustin, h, de
crecimiento de algas en desages ha sido encontrada en aproximadamente 6 k-cal por gramo
sobre la base de peso libre de cenizas.

La tasa de peso de oxigeno producido al peso de las clulas de algas sintetizadas, p, variar con
la composicin de las clulas de las algas. Bajo la mayora de las condiciones ambientales, la
tasa ha sido encontrada dentro de un rango que va de 1.25 a 1.75.

La cantidad de radiacin solar incidente sobre la superficie horizontal, variar dependiendo de


la ubicacin geogrfica, elevacin y estacin del ao y condiciones metereolgicas.

Como se ha sealado anteriormente, el Proceso Fotosinttico llega a ser la luz saturada a


intensidades mayores que un cierto valor. La energa de la luz est sobre o debajo de la
energa que corresponde a la intensidad de saturacin, no es utilizada fotosintticamente y se
disipa como calor.
Se ha reportado que la fraccin de energa en la luz variable utilizada en la fotosntesis de las
algas es: (Ver Fig. 4-2)

f = Is ln Io + 1 (4-7)
Io Is
Donde:

f = Fraccin de la luz utilizada disponible.

Io = Intensidad de la luz incidente.

Is = Intensidad de saturacin.

La relacin se presenta grficamente en la Fig. 4-5.


Intensidad de Saturacin
disponible utilizada ( f )

0.
(fs ) en bujas pie
Fraccin de Luz

0.
7
f = Is log Io + 1
Io Is
0.
6
0.
5

0.
4

0.
3
1000
0.
2

0. 500
1

100
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Intensidad ligera Incidente ( I0 ) en bujas pie

Fig. 4-5: La influencia de intensidad de saturacin en la utilizacin ligera por algas. De Fig. 3.
W. V. Oswald y H. B. Gotaas, "Photosynthsis en Tratamiento del Alcantarillado", ASCE
Procediendo, 81 Separado No. 686 (May 1955).

Cuando el crecimiento est limitado por factores que no sean la luz, como deficiencia de
nutrientes, y condiciones ambientales adversas, la eficiencia de la conversin de energa se
reduce. Consecuentemente, tal deficiencia variar dentro de un rango bastante amplio de
valores.

La cantidad de radiacin solar incidente sobre una superficie horizontal variar dependiendo de
la ubicacin geogrfica.

Los valores de energa de la parte visible de la radiacin solar (4,000 7,000 ) que es esperada
a varias latitudes en el hemisferio norte durante el ao se presenta en la tabla 4-1

La Mag Meses del ao


ti ni Hemisferio Norte
tud tud

Ene Feb Mar Abri May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
0 Max 255 266 271 266 249 236 238 252 269 265 256 253
Min 210 219 206 188 182 103 137 167 207 203 202 195
10 max 223 244 264 271 270 262 265 266 266 248 228 225
Min 179 184 193 183 192 129 158 176 196 181 176 162
20 Max 183 213 246 271 284 284 282 272 252 224 190 182
Min 134 140 168 170 194 148 172 177 176 150 138 120
30 Max 136 176 218 261 290 296 289 271 231 192 148 126
Min 76 96 134 151 184 163 178 166 147 113 90 70
40 Max 80 130 181 181 286 298 288 258 203 152 95 66
Min 30 53 95 125 162 173 172 147 112 72 42 24
50 Max 28 70 141 210 271 297 280 236 166 100 40 26
Min 10 19 58 97 144 176 155 125 73 40 15 7
60 Max 7 32 107 176 249 294 268 205 126 43 10 5
Min 2 4 33 79 132 174 144 100 38 26 3 1

TABLA 4 1 Valores probables de la energa solar visible en funcin de la latitud


y el mes en Langleys,
cal/ (cm2)(da)

Correcciones son hechas por elevacin y nubosidad.

Correccin por nubosidad:

Sc = Smin + r(Smax Smin)

Donde: r = Nmero total de horas de sol sobre el numero total posible de horas de sol.

Correccin por elevacin hasta 10,000 pis:

Sc = S(1 + 0.01e)

Donde: e = La elevacin en pies.

La radiacin solar definitiva S*, ser determinada aplicando lo siguiente:


S* = S + Smin.

La tasa a la que, el oxigeno es requerido, para soportar una descomposicin aerbica, que se
est llevando a cabo en una oxidacin puede ser estimada con la relacin comnmente utilizada
para expresar la tasa en que el oxigeno es utilizado en el examen estndar de DBO.

Yt = L(1 10-kt) (4 - 9)

Donde:

Yt = Demanda de oxigeno en t das.

L = Demanda ltima de oxigeno.

k = Constante de desoxigenacin.

t = Tiempo

Los subndices se refieren al da y n es igual al periodo de retencin o tiempo de retencin, t o,


en das.

La constante de desoxigenacin variar dependiendo del tipo de descarga y de la temperatura.


Para un desage domestico a 20 C, el valor de la constante es a menudo asumido igual a 0.1-1
da. El efecto de la temperatura en la constante puede ser determinado aproximadamente con:
kt = k20C (1.047T 20) (4 - 10)

Donde: T = Temperatura en C.

El primer estado de la DBO es tambin influenciado por la temperatura. Este efecto de la


temperatura ha sido formulado en la siguiente expresin:

LT = L20C[1 + 0.02(T 20)] (4 - 11)


La retencin o el tiempo nominal de retencin est relacionado con la capacidad de la laguna
por la siguiente relacin:

to = A x d (4-12)
q
Donde:

q = Tasa de flujo del desage.

d = Profundidad.

Cuando el tiempo de retencin se ha establecido y la superficie requerida se ha calculado, la


profundidad puede ser determinada por la ecuacin (4 12).

EFICIENCIA DE CONVERSIN DE ENERGA FOTOSINTTICA.

De estudios hechos en plantas pilotos de lagunas de oxidacin, el rango encontrado vara de 0.2
a 0.09. Un valor promedio de 0.04 es indicada por W.V. Oswald (Sewge and Industrial Wastes l-
9 Abril 57.

La tasa a la que el oxigeno es producido Wo2, debe satisfacer la tasa a la que el oxigeno es
requerido para la descomposicin de los desechos orgnicos.

La ltima tasa es una funcin del tiempo en que el desecho orgnico este presente en el
sistema.

Una decisin deber tomarse para determinar el grado de tratamiento que debe ser dado al
desecho.

El grado de tratamiento entonces establece el tiempo de retencin requerido y


consecuentemente, la tasa de oxigeno requerido.

Wo2 = (Wo2) + (Wo2)2 + .....+ Wo2)n (4 8)

Los trminos sobre el lado derecho de la ecuacin representan las tasas a que el oxigeno es
requerido para satisfacer las demandas diarias aplicada para el incremento diario de flujo de
desecho.

Ejemplo:

El efluente de un proceso de tratamiento de desecho primario ser tratado posteriormente en


una laguna de oxidacin.

El flujo que ingresa a la laguna de oxidacin promedia los 500,000 gal/da con una DBO 5 a 20 C
de 200 mg/lt.

La laguna se ubica 40 de latitud norte a una elevacin de 100 pies.

Se anticipa que el mes crtico es octubre, donde la temperatura promedio esperada es de 20 C


y la tasa de horas total de sol a las horas totales posibles que se espera es de 0.60.

Una anlisis de combustin de las especies de algas que viven en otras lagunas similares en la
vecindad, indican una formula emprica de C6.14H10.3O2.24N para el material celular.

Si se desea un efluente de la laguna con una DBO5 a 20 C de 30 mg/lt y una eficiencia de


conversin de energa fotosinttica asumida de 0.04. De que tamao deber ser la laguna?

Solucin.
Calcular la cantidad de oxigeno requerido por da para sostener una descomposicin aerbica
del desecho.

De la ecuacin (4 9) (asumiendo una constante de desoxigenacin de 0.1 a 20 C)

Yt = L(1 10-t)

DBO5 ltima del influente. L = 200/(1 10-0.1x5) = 293 mg/lt

DBO5 ltima del efluente, L = 30/(1 10-0.1x5) = 42 mg/lt

DBO5 ltima removida de la laguna: 293 42 = 251 mg/lt.

En consecuencia, la cantidad de oxigeno requerido y el peso neto de oxigeno que debe ser
producido por fotosntesis ser:

Wo2 = 251 x 8.34 x 0.5 x 454 = 4.75 x 105 gr/da.

Wo2 = 251 x 500,000 x 3.78/1000 = 4.75 x 10 5 gr/da.

Calcular el factor de oxigenacin p.

De la ecuacin (1 7)

aCO2 + (0.5b 1.5d)H2= + dNH3 CaHbOcNd + (a + 0.25b 0.75d 0.5c)O2

p = Wo2 = (a + 0.25b + 0.75d 0.5c)O2 = 219 = 1.64


Wa C6.14H10.3O2.25N 134

Calcular la unidad de calor de combustin h.

Desde que la composicin elemental de la alga es:


C = 55%, H = 7.21%, O = 27.32% y N = 10.47%

R = 100[2.66x55 + 7.94x7.21 27.36] = 44


398.9
de la ecuacin (4 5)
h = 127R + 400

h = 127 x 44 + 400 = 6,000 cal/gr.


Calcular la radiacin solar S

De la tabla 4-1, para octubre y a una latitud de 40, Smax = 152 y Smin = 72

De esa informacin y con las correcciones por elevacin y nubosidad, S = 132 cal/cm 2/da.

Sc = 72 + 0.6(152 72)

Sc = S(1 + 0.01 x 100)

S = 72 + 0.6(152 72 = 60
1 + 0.01 x 100

S* = S + Smin = 60 + 72 = 132

S* = Energa solar aplicada en cal/cm2/da.

Calcular el rea superficial de la laguna requerida.

De la ecuacin (4 4)
A = hCOo2 = 6,000 x 4.75 x 105 = 330 x 106 cm2
pES 1.64 x 0.04 x 132
= 8.15 acres

= 3.3 Has.

Calcular la profundidad requerida de la laguna.

De la ecuacin (4 9) el periodo de retencin requerida ser:

Yt = L(1 10 -kt )

t = -log[1 Yt /L] = - log[1 (251/293)


k 0.01

t = 8.46 das

De la ecuacin (4 12)
to = A x d
q

d = txq = 8.46 x 500,000


A 7.48 x 330 x 106 x 1.076 x 10-3

d = 1.59 pies.

LAGUNAS DE ESTABILIZACIN DE DESECHOS

Las lagunas de estabilizacin de desechos son generalmente utilizadas en el tratamiento de


desechos conteniendo slidos sedimentables.

Los slidos despus de sedimentar en el fondo de la laguna, se descomponen anaerbicamente.

La porcin no sedimentada del desecho comienza a descomponerse aerbicamente y lo


anaerbico, dependiendo del desecho particular cargado a la laguna.

La atencin se dirige al diagrama esquemtico presentado en la Fig. 4-6.

Zona Aerbica - Anaerbica

Zona Anaerbica

Fig. 4-6: Diagrama Esquemtico de una Laguna de Estabilizacin de Desechos.

La representacin aqu es una seccin de una laguna recibiendo un desecho con slidos
sedimentables.
Los slidos sedimentables se acumulan en las proximidades de las tuberas (influentes) de
ingreso.

Esa fraccin del liquido que no se escurre a travs del fondo o se evapora a la atmsfera,
encuentra por ltimo su camino a la superficie y sobre el vertedero de la atmsfera del
efluente.

En algunas lagunas la carga orgnica es lo suficientemente alta como para depletar el oxigeno
en grandes sectores de la laguna.

Debido a que se lleva a cabo poca mezcla en la laguna, resulta zonas aerbicas y anaerbicas.

La mayora de la actividad fotosinttica se lleva a cabo en la zona aerbica.

La profundidad en esa zona puede alcanzar un pie o ms durante los periodos de alta intensidad
de luz. En la noche la zona puede desaparecer completamente.

Una gran parte de la descomposicin bacteriana puede ocurrir en los depsitos de lodo y en la
zona anaerbica.

Los productos de la descomposicin anaerbica pueden en un caso descomponerse an ms


cuando ellos pasan a travs de la zona aerbica, o escapar en burbujas a la atmsfera.

Los efluentes de las lagunas son recolectados en la superficie a travs de vertederos

Las caractersticas del efluente, por esa razn, son esencialmente las mismas que aquellas de
las capas superiores de la laguna.

La variacin diaria en pH y oxigeno disuelto en el efluente de la laguna se ilustra en la Fig. 4-7.

1.
4
1 2
4 5
1. Radiacin
2 Solar
Radiacin solar cal/cm2 min.

1 2 Oxigeno
Oxigeno Disuelto mg/lt.

2 0 Disuelto
1.
0
0. 1 1
8 0 5
pH

pH
0. 1
6 8 0
0.
4
6 5
0.
2
0 4 0
6 12 6 12 6 12 6 12 6
AM PM AM PM AM

Fig. 4-7: Curvas ideales obtenidas de las mediciones continuas de pH y oxgeno disuelto en el
efluente de una laguna de la estabilizacin de desechos.
Las curvas presentadas all son ideales para resaltar las relaciones entre estas propiedades y la
radiacin solar.

La alta actividad fotosinttica durante las horas del da se refleja por una curva de oxigeno
disuelto.

Aunque all podra no haber concentracin mensurable de oxigeno disuelto por varias horas
durante la noche, la sper-saturacin a menudo ocurrir durante muchas de las horas del da.

Periodos de alto pH coincide con la alta actividad fotosinttica. Tales valores de pH reflejan el
alto consumo y en consecuencia la baja concentracin de CO2 consumido por las algas para la
fotosntesis.

La reduccin de oxigeno disuelto y pH despus de la radiacin solar, sugiere un periodo en la


que el dixido de carbono ms que la radiacin solar es un limitante en el proceso fotosinttico.

Controles puntuales del oxigeno disuelto a los 2 pies de profundidad (en una laguna de 5 pies)
durante los periodos de alta actividad fotosinttica, alcanzan valores de 0 a 7 mg/lt
respectivamente.

Basados en los parmetros de la DBO, la eficiencia en las lagunas de estabilizacin de desechos,


pueden ser tan altos como 90%.

Sin embargo, debido al alto contenido de algas en los efluentes, los parmetros de la DQO
indicarn solamente una eficiencia entre el 50 y 60%.

De la discusin previa, parece ser que el proceso fotosinttico no es necesariamente un factor


importante en la reduccin de materia orgnica en lagunas de estabilizacin de desechos.

Aunque la concentracin de oxigeno se eleva a altos valores durante las horas del da, tal
elevacin puede ocurrir en una regin limitada en magnitud y con pH demasiado alto para
permitir una descomposicin bacteriana activa.

La popularidad de las lagunas de estabilizacin de desechos se debe primordialmente a su bajo


costo en gastos iniciales y operacin.

La gran desventaja es su comportamiento errtico como resultado de prcticas de diseo


emprico

Tales prcticas incluye establecer arbitrariamente profundidades de 3 a 5 pies (1 a 1.60 mt) y


basando el rea de la laguna en cargas diarias que varen entre 15 y 60 libras de DBO5 a 20 C
por acre.4

Aunque alguna atencin es reconocida a las condiciones climticas, poca consideracin se da a


los principios cientficos involucrados.

4
Acre = 4.047 m2
LAGUNAS DE SAN JUAN
Abril Julio 1981

Desage Crudo:
DBO = 156 mg/lt.
STT = 50.4 mg/50ml
= 1008 mg/lt.
STF = 482 mg/lt.
STV = 526 mg/lt.
Laguna Primaria:
DBO = 130 mg/lt.
STT = 782 mg/lt.
STF = 200 mg/lt.
STV = 582 mg/lt.

Laguna Secundaria:
STT = 888 mg/lt.
STF = 356 mg/lt.
STV = 532 mg/lt.

Agua Potable de la UNI


Oxigeno Disuelto = 5.5 mg/lt.
Dureza Total = 140 ppm.
Dureza Clcica = 120 ppm.

DISEO DE LAGUNAS FACULTATIVAS

METODO DE DISEO
Carga por unidad de superficie.

E.F. Gloyna USA, sugiere el uso de cargas superficiales de 150 300 Kg DBO5/Ha/da para
condiciones ambientales con clima tropical, soleamiento y temperaturas uniformes, sin
nubosidad estacional.

El mismo Gloyna basndose en un estudio de un sin nmero de lagunas a escala de laboratorio,


piloto y lagunas en operacin, estableci una formula emprica que relaciona el volumen de la
laguna (V); el aporte per capita (q); el coeficiente de reaccin de temperatura () y la
temperatura media del agua en el mes de fri (Tm)

V = 3.5 x 10-5NqLa(35 - Tm)

V = m3 N = habitantes q = lt/hab/da

La = DBO del influente en mg/lt. (Si es dbil puede usarse el DBO5)

= 1.085

Tm = C

Notas:
a. Para fluctuaciones de temperatura estacional moderada y cloacal crudo, conteniendo
slidos sedimentables, recomienda usar profundidades entre 1.5 2.00 mt.

b. Para temperatura uniformemente clida y cloacal no sedimentado, recomienda usar


profundidades de 1.0 1.5 mt.

Carga por unidad de superficie

Mtodo Gloyna Marais


En este mtodo se emplea las siguientes formulas:

Lp = Lo
Kt + Rt + 1
Donde:

Kt = K35
35-T
Lp = DBO5 en el efluente

Lo = DBO5 en el influento

Kt = Velocidad de degradacin a la temperatura t.

Rt = Periodo de retencin en das.

K35 = 1.2

= Coeficiente de reaccin de temperatura (1.085)

T = Temperatura media mensual mnima. (mes ms fro).

Nota: La profundidad usual vara entre 1.2 y 2.0 mt.

Mtodo usado por el Instituto Central de Investigacin en Ingeniera de Salud Pblica de la India.
(CPHERI)

a. Carga recomendada: 336 kg DBO5

b. Profundidad operativa: 4 = 1.22 mts.

Mtodo Sugerido por Duncan Mara

Utilizando la ecuacin de Arrhenius; similar a la expresin de Gloyna, nada ms que


transformada a:

Kt = K20QT 20

Para = 1.05 y K20 = 0.3

A= Q Lo - 1
0.3D x (1.05)T 2 0 Lp

A = rea en Hectreas.

Q = Caudal en m3/da.

D = Profundidad en metros.
T = Temperatura media mensual mnima en C

Lo = Concentracin de DBO5 del influente en mg/lt.

Lp = Concentracin de DBO5 del efluente en mg/lt.

Nota: Mara sugiere sigilo en el uso del valor de Kt ya que es diferente para cada intervalo de
temperatura.
Criterios de Carga Mxima Aplicable y Remocin Esperada.

McGarvy y Pescond, colectaron y analizaron datos de lagunas facultativas primarias, operando


bajo 143 condiciones diferentes. En general, la remocin de DBO permaneci dentro del rango
de 70 y 90% con una media de 79.4% y desviacin estndar de 7.2. En papel aritmtico se
plotearon los datos de DBO aplicada contra DBO removida, logrando establecer una lnea de
regresin que tiene por expresin:

CSr = 9.23 + 0.725CSa

El error estndar de la estimacin es de 16.7 Kg DBO/Ha/da.

Donde:

CSr = Carga Superficial Removida, lb. DBO/acre/da.

CSa = Carga Superficial Aplicada, lb. DBO/acre/da.

La ecuacin transformada es:

CSr = 10.35 + 0.725CSa.

Donde:

CSr y CSa estn expresadas en kg DBO/Ha/da.

Nota:

- Esta ecuacin de correlacin tiene un coeficiente de correlacin muy elevado de 0.995


y un intervalo de confianza del 95% de 32.8 Kg DBO/Ha/da. Removida.

- Es aplicable principalmente para cargas superficiales de 30 a 560 Kg DBO/Ha/da.

- La ecuacin es aplicable a zonas tropicales y templadas y aunque no establece


dependencia de la temperatura, las investigaciones hacen notar que las temperaturas
no se distribuyen por igual sobre el rango de cargas, sino que las temperaturas altas
asociadas con cargas superficiales altas.

Influencia de la Temperatura

En relacin con la influencia de la temperatura sobre la carga mxima que puede aplicarse a
una laguna facultativa, convertirla en anaerbica en toda su profundidad, McGarry y Pescond
establecieron una ecuacin emprica que relaciona la carga superficial mxima DBO aplicable y
la Temperatura Media Mensual Mnima de la localidad (T), simplificando con este trmino (T), la
temperatura del agua y la radiacin solar incidente.

La ecuacin es la siguiente:

CSm = 10(1.054)T

Estando CSm expresado en lb.DBO/acre/da, y T en F.

CSm = 60.29(1.0993)T

Donde CSm se expresa en kg.DBO/Ha/da y T = C.

Nota:
La ecuacin es aplicable para un rango de T entre 20 y 90 F o 18 y 30 C.
Calculo de Lagunas Facultativas

(Ing. Alejandro Vinces Araoz.)

Este tipo de lagunas es indudablemente el ms empleado a escala mundial, pero no obstante el


gran numero de experiencias hay varios aspectos poco conocidos debido a la falta de
investigaciones sobre todo en lo que respecta a interrelaciones entre procesos fsicos (sub-
modelos hidrulicos para el desecho y la biomasa) con otros de orden bioqumico como la
cintica de reaccin que no trabajan bien.

Considerando que las lagunas facultativas son procesos usados para el tratamiento de
compuestos orgnicos, existen cinco enfoques principales para su dimensionamiento.

Modelo Basado en Cintica de Primer Orden

El primer modelo desarrollado por Gloyna se puede expresar en la siguiente forma:

PRT = expC(to T) = To T (1)


PRo

Donde:

PRt = Tiempo requerido por la reaccin a la temperatura T.

PRo = Tiempo de reaccin original evaluado a la temperatura To.

La reaccin anterior, pueden aplicarse par lagunas facultativas puesto que hay evidencia que,
reacciones, tanto aerbicas como anaerbicas, siguen la misma Cintica.

La evaluacin (1) fue efectuada inicialmente por Herman y Gloyna en investigaciones de


laboratorio con cuatro lagunas; ellos determinaron que se requiere de un periodo de detencin
de 3.5 das para efectuar una reduccin del 85-95% con una temperatura de 35 C para estas
condiciones la constante C es igual a 0.0639 y el coeficiente = 1.072 sustituyendo valores en
la formula se obtiene:
PRt = 3.5 x 1.072 E(35 T) (2)

E = Exponente

Para corregir desviaciones del promedio de DBO ltima de las investigaciones (200 mg/lt) se
introduce la relacin Sa/200 donde Sa es la DBO ltima de desecho en mg/lt se introduce adems
la relacin el concepto de periodo de retencin nominal.

PR = V (3)
Qa
En donde

V = Volumen (m3)

Qa = Caudal del efluente, m3/da.

PR = Periodo de Retencin Nominal, das con estas substituciones en la formula (2) se obtiene

V = 3.5 x Qa x (Sa/200) x 1.072 E (35 T) (4)

Donde:

Sa = DBO del efluente en mg/lt.


Estudios superiores determinaron un valor del coeficiente = 1.085 que ha sido aceptado y en
funcin de consideraciones practicas, como la demanda de DBO ejercida por el lodo del fondo y
posibles deficiencias en operacin, se adoptaron valores para PR o = 7 y T = 35 C como estas
sustituciones, se obtiene:

V = 0.035 x QaSa x 1.085E(35 T) (5)

La ecuacin anterior tiene el inconveniente de que hay que conocer los valores de
concentracin promedio del desecho.

En cambio, el Ingeniero puede evaluar la carga de diseo de la DBO (kg/da) en funcin del
aporte per capita (normalmente en estos pases est alrededor de 54 g/Hab.-da.

Adicionalmente el clculo del rea a partir de la carga orgnica superficial CS a = KgDBO/Ha/da


CSa = carga superficial aplicada en Kg/DBO/(Ha.da) es ms importante que el clculo del
volumen, puesto que el Ingeniero usualmente tiene que hacer consideraciones sobre
profundidad adicional para almacenamiento de lodos. La carga orgnica superficial se expresa
en la siguiente forma:

Csa = 0.001 x Qa Sa/A (6)

La siguiente relacin posibilita el uso de parmetros en las dimensiones usuales:

V = 10,000 dA (7)

Donde:

d = Profundidad de mt.

A = rea de la laguna en Ha.

Sustituyendo las relaciones se obtiene la siguiente ecuacin:

CSa = 285.7 x d x 1.085(T 35) (8)

Es importante destacar que en las relaciones anteriores se debe usar la DBO para aguas
residuales DBO baj (150 ppm) o pre-tratados y DBO ltima para aguas crudas o concentradas.

La ecuacin se halla graficada en la figura de la que se puede extraer la consecuencia de que


profundizando la laguna, se puede obtener menos reas y mayores cargas orgnicas
superficiales (esta conclusin est en contraposicin con resultados de otras investigaciones).

La ecuacin

V = 3.5 x Qa x (Sa/200) x 1.072E(35 T) se puede transformar para poner el periodo de


retencin en funcin de la concentracin con lo que se obtiene la siguiente ecuacin:

PR = 0.035 x Sa x 1.085E(35 T) (9)

Para el uso de este modelo se debe tener en cuenta que fue desarrollado para las siguientes
suposiciones:

a. Una remocin del DBO alrededor del 90%.

b. Durante los experimentos se mantuvieron condiciones de mezcla induciendo corrientes


de aire en la superficie y evitando sedimentacin de materia orgnica.
c. La temperatura fue mantenida en condiciones de equilibrio, el dimensionamiento se
efecta para la temperatura del mes ms fro.

d. El uso de las relaciones indicadas est restringido a profundidades menores a 2 mt.

Este tipo de expresiones resulta en reas grandes lagunas de celda nica y puede no ser
aplicable cuando el criterio de diseo dela laguna es la reduccin de grmenes patgenos, el
porcentaje de reduccin de al 90% puede no ser justificable.

La ecuacin (8) ha sido luego afectada por dos factores f y f que son correcciones por toxicidad
a las algas y por sulfuros respectivamente, quedando:

CSa = 285.7 x d x 1.085E(T 35) x ff

En donde:

f = Factor de toxicidad de las algas

Para aguas residuales domesticas y algunos desechos industriales biodegradables f = 1 y f factor


de correccin debido a presencia de sulfuros, cuyo valor se deduce de la siguiente relacin:

f = exp. KCo(KoToT1)

En donde:

K = Constante de inhibicin para un desecho que contiene un material txico en una


concentracin Co.

Ko = Constante de biodegradacin del compuesto txico.

to = Tiempo de reaccin para la constante Ko y temperatura


To .

Ejemplo:

Se requiere determinar el rea necesaria par la construccin de una laguna facultativa para
tratar desechos crudos de una comunidad de 20,000 habitantes con los siguientes datos:

Aporte DBO5 = 37.5 gr/hab/da.

Tiempo mes ms fro = 10 C

Relacin DBO ltima y DBO5 = 1.2

Profundidad adoptada = 1.75 m

Solucin.

Aplicando la formula:

CSa = 285.7 x 1.75 x 1.085 = 65 Kg.DBOu/Hab/da.

rea requerida segn metrado:

A = 0.035 Kg.DBO/Hab/da x 20,000 = 9.61 Hab.


65 Kg.DBOu/Hab/da

Para comprobacin con el mtodo de mxima carga aplicable, se calcula el trabajo a cinco das.
Cas = 65/1.2 = 54.2 DBO5/Hab/da

Para las mismas condiciones de temperatura, la mxima carga aplicable usando la formula

CSm = 357.4 x 1.085E T 20

Es de 160 kg.DBO5/hab/da, lo cual demuestra que ste mtodo est empleando un factor de
seguridad 3.

En cambio, en el Mtodo Mc Garry y Pescod para obtener la mxima carga obtenible, mtodo
similar al que se empleo para disear el Complejo de San Juan, de sobrecargas.

La correlacin desarrollada expresa la carga orgnica superficial mxima Csm en unidades de


Kg.DBO/hab/da, sobre la cual la laguna falla; eliminado su estado aerbico y convirtindose en
anaerbicos en toda su extensin.

Csm = 60.29 x 1.0993 Tai = 400.6 x 1.099 E(Tai 20)

En donde:

Tai = Temperatura ambiental promedio mnimo mensual.

La correlacin anterior evidencia que es posible entre temperaturas de 20 a 25 C aplicar


cargas de 400 a 600 Kg.DBO/Ha/da, respectivamente.
Es interesante observar que la ecuacin se asemeja a la ley modificada de Arrehenius con un
valor = 1.0993 lo que indica que la produccin de oxigeno por las algas incrementa un factor
2.58 por cada 10 C de incremento.

La segunda investigacin de limite de carga facultativa que, efectuada en el Per en funcin


del fraccionamiento de NH3, resultados que se expresaban en el grfico, en donde se puede
observar que la curva corta el valor de la ordenada, correspondiente 1 para un valor de carga
de 357.4 Kg.DBO/Hab/da, enseando en forma racional nuestro limite ambiental entre la
laguna facultativa y la anaerbica en base del proceso biolgico.

Como la ganancia del NH3, solo es posible como resultado de procesos anaerbicos, este nuevo
proceso se aparta del clsico basado en oxigeno disuelto superficial.

La correlacin de carga indicada en el grfico fue desarrollada con 40 observaciones y tiene un


coeficiente de correlacin de 0.9727. (tomado del libro Lagunas de Estabilizacin del Dr. Fabian
Ynez, apuntes del suscrito).
SEDIMENTACIN

TIPOS DE SEDIMENTACIN

Si definimos en una forma bastante amplia la sedimentacin, podemos decir que este
fenmeno se aplica a aquellas operaciones en el que una suspensin o elementos en suspensin
son separados del fluido clarificndolo, originando de esta forma una mayor concentracin de
elementos en suspensin.

En ingeniera Sanitaria, el trmino sedimentacin, tiene un significado ms limitado, y es


utilizado para describir la sedimentacin por accin de la gravedad de las partculas slidas
dentro de una maza lquida, normalmente agua.

Los trminos clarificacin espesamiento o concentracin se aplican a menudo a la misma


operacin.

La clarificacin sin embargo, implica un inters primario en la calidad del lquido clarificado.
En cambio el espesamiento, comnmente uno est interesado en la concentracin de lodos.
El trmino flotacin, se refiere a aquella operacin en la que la capacidad de flotacin es
utilizada para separar partculas slidas o lquidas de una suspensin.

El presente captulo, tiene que ver especficamente con la separacin por gravedad de
elementos en suspensin de una masa lquida. Sin embargo, muchas de las relaciones que se
discutirn, son aplicables a la separacin de partculas de aerosoles (son suspensiones
pulverizadas en medio gaseoso que acta como un coloide).

Las partculas en suspensin sedimentarn en la masa lquida, en cuatro formas diferentes,


dependiendo de la concentracin de los elementos en suspensin y de las propiedades
floculentas de las partculas.
El efecto o resultado de estos factores sobre un rgimen de sedimentacin, se aprecian en la
siguiente figura.

Bajo % de Slidos Clarificacin Clarificacin


CLASE I CLASE II

Zona de Sedimentacin

Alto % de Slidos
Zona de Compresin

Fig. 4-1: DIAGRAMA PARAGENESICO


(Formas en que las partculas tienden a sedimentar)

La manera en que las partculas que tienen poca tendencia a flocular (chocan unas con otras)
sedimentan en una suspensin diluida, es identificada como Clarificacin CLASE I.

Si la partcula flocula, el rgimen de sedimentacin en una suspensin diluida es identificada


como Clarificacin CLASE II.

En suspensiones floculentas o de concentracin intermedia, las partculas estn lo


suficientemente cerca para permitir que las fuerzas entre partculas mantengan las partculas
en una posicin relativamente fija de una con respecto a otra.

Como resultado, la masa de partculas se aquietan totalmente en un rgimen las descrito como
ZONA DE SEDIMENTACIN.

La Compresin ocurre cuando la concentracin llega a ser lo suficientemente alta, de tal


manera que las partculas se juntan unas a otras y el peso de las partculas es soportada, en
parte, por la estructura formada por la masa en compactacin.
CLARIFICACIN CLASE I

Las leyes clsicas de sedimentacin se aplican a la sedimentacin de partculas discretas, que


no floculan en suspensiones diluidas.

La sedimentacin de una partcula con tales elementos en suspensin no es impedida por la


presencia de otras partculas en sedimentacin y es una funcin solamente de las propiedades
del fluido y de la partcula en referencia.

Cuando una fuerza exterior origina que una partcula se mueva a travs de un fluido, la fuerza
resultante sobre la partcula es:
FR = FE FB FD (4-1)

Donde:

FR = Fuerza resultante en Ib-fuerza.

FE = Fuerza exterior en Ib-fuerza.

FB = Fuerza de flotacin en Ib-fuerza.

FD = Fuerza de friccin o arrastre en Ib-fuerza.

La fuerza exterior puede ser representada por el producto de la masa de la partcula y la fuerza
de aceleracin.

FE = maE (4-2)
gc

Donde:

m = Masa de partcula, Ib-masa.

aE = Aceleracin de la partcula debido a la fuerza exterior, pie/sec2.

gc = Factor de conversin de la ley de Newton, 32.17 (pie)(Ib- masa). Fuerza de gravedad =


9.81
La fuerza de flotacin est dada por:

FB = maE (4-3)
s gc

Donde:

= Densidad del fluido, Ib-masa/pie3.


S = Densidad de la partcula, Ib-masa/pie3.

La fuerza de arrastre es una funcin de la aspereza, tamao, forma y velocidad de la partcula,


y de la densidad y viscosidad del fluido ha sido encontrado experimentalmente que la relacin
es:

FD = CD Apu2 (4-4)
2gc
Donde:

CD = Coeficiente de arrastre.

Ap = rea proyectada de la partcula.

u = Velocidad linear de la partcula.

Sustituyendo los valores de la ecuacin (4-2), (4-3) y (4-4) en la ecuacin (4-1) y expresando la
fuerza resultante en trminos de masa y cambio de velocidad respecto al tiempo, se tiene:

m du = maE maE CDApu2 (4-5)


gc dt gc sgc 2gc
Y simplificado:

du = aE S CD Apu2 (4-6)
dt S 2m
Donde:

du = Aceleracin de la partida a travs del fluido, pie/sec2.


dt
Para partculas esfricas

AP = (DP2)/4 = 3 (4-7)
m (SDP3)/6 2SDP

y la ecuacin (4-7) se trasforma de acuerda a (4-6) en:

du = aE S 3CDu2 (4-8)
dt S 4S DP

Donde: Dp = Dimetro de la partcula, pie.

Si la fuerza exterior que origina que la partcula se mueva, es su gravedad a E, igual a g y la


ecuacin (4-8) puede ser escrita:
du = g S - 3CD u2 (4-9)
dt S 4SDP
Donde:
g = Aceleracin de la gravedad, pie/sec2.

Una partcula que se eleva o sedimenta a travs de un fluido; bajo la influencia de la gravedad,
acelerar hasta que se alcanza una velocidad tal que su aceleracin es igual a cero, en
consecuencia, la ecuacin (4-9) se convierte en la siguiente igualdad:

3CD u2 = g s (4-10)
4s Dp s

Desde donde un punto sobre la aceleracin du/dt es cero y la velocidad permanece constante
en un valor:

ut = 4 g s Dp (4-11)
3 CD

Donde: ut = Velocidad final de sedimentacin. Bajo condiciones normales la velocidad final se


alcanza rpidamente.

El coeficiente de arrastre CD es una funcin del nmero de Reynold (Nre).


En la Fig. 4-2 se muestra una relacin entre los dos. Se puede apreciar que la relacin vara
respecto a la forma geomtrica de la partcula.

105
104
(u2/2gc)Ap
FD .

103
Transicin
102
CD =

Rango de la
Ley de
10 Newton
Rango de la Ley de
Stoke
1.0
10-
1

10- 10-3 10-2 10-1 1.0 10 102 103 104 405 106
4

NRE = Dpu
U
Fig. 4-2: Coeficiente de Arrastre para Esferas, Discos y Cilindros.

La relacin entre CD y Nre puede ser interpretada a la observacin del flujo caracterstico
exhibido por la corriente de agua que pasa alrededor de un cuerpo sumergido.

Capa Limtrofe

Esfera

Huella de Estela
Fig. 4-3: Flujo alrededor de una Esfera.
Considerando la Fig. 4-3; aqu un flujo en un ducto infinito est escurriendo a travs de una
partcula esfrica. Las lneas marrones indican o se denominan lneas de corriente,
represntale camino seguido por el elemento fluido tal como discurre alrededor de la partcula.

Para un valor de Reynold menores a 0.1 en la regin que a menudo se llama rango de la ley de
Stoke, el flujo el flujo escurrir suavemente sobre la superficie de la esfera sin dejar huella.

El arrastre es ese rango del numero de Reynolds se comporta casi enteramente como friccin
superficial (viscosidad y esfuerzo de corte).

A valores altos del numero de Reynolds (NRE > 0.1), las capas limtrofes se separan de la
superficie posterior de la esfera, envolviendo una huella o estela relativamente estable.

Una transicin ocurre en la regin entre NRE = 0.1 y 103, en que la forma de arrastre
contribuye ms y ms al arrastre total sobre la partcula.

La forma de arrastre resulta de la diferencia de presiones originadas por la aceleracin del


flujo que discurre alrededor de la esfera y de la alta velocidad de los remolinos turbulentos en
la huella o estela.

Cuando el nmero de Reynolds se incrementa ms all de 103, los puntos de separacin de las
capas limtrofes se mueven a una posicin aguas arriba de la seccin media de la esfera y las
huellas o estelas, llegan a ser inestables, difundiendo su contenido dentro de la corriente
principal.
Desde NRE = 103 hasta 2.5 x 105, en la regin, algunas veces referidas como el rango de la ley
Newton, la forma de arrastre se cuenta para casi todo el arrastre sobre las partculas, y el
coeficiente de arrastre es aproximadamente constante.
Si NRE se incrementa ms all de 2.5 x 105, las capas limtrofes entra a un estado de turbulencia,
primero en la porcin separada y despus en aquella parte que permanece sujeta.
Cuando las capas limtrofes llegan a ponerse completamente en turbulencia, el punto en el que
la capa limtrofe se separa, la esfera cambia a una posicin aguas debajo de la seccin media.
El cambio es acompaado por una reduccin de la huella o estela, que resulta en una cada del
arrastre. El dibujo en la Fig. 4-3 representa el modelo de flujo que existir en el rango de NRE =
0.1 a 103.
Capa limtrofe

Esfera

Huella de Estela
Fig. 4-3: Flujo alrededor de una Esfera.

Por conveniencia, la curva para las esferas en la Fig. 4-2

105
104

103
(u2/2gc)Ap
.

Transicin
2
10
FD

Rango de la
Ley de
10 Newton
CD =

Rango de la Ley de
Stoke
1.0
10-
1

10- 10-3 10-2 10-1 1.0 10 102 103 104 405 106
4

NRE = Dpu
U
Fig. 4-2: Coeficiente de Arrastre para Esferas, Discos y Cilindros.
puede ser dividida en tres secciones o divisiones, cada una de las cuales est representada por
la relacin:

b CD = (4-12)
NREn
Donde : b y n son constantes
La constante para la ecuacin 4-12 ha sido calculada para esferas5.
McCabe y Smith Unit Operation of Chemical Engineering.

Esta se encuentra en la Tabla 4-1. se deber notar que las divisiones no coinciden exactamente
con el rango discutido anteriormente, pero son establecidos de tal manera que el uso de la
relacin de la lnea introduce el mnimo error.

Tabla 4-1
Constantes para Esferas en la Ecuacin 4-12
NRE b N
< 1.9 24 1
1.9 a 500 18.5 0.6
500 a 200,000 0.44 0

La mxima tasa a la que un lquido puede ser clarificado puede ser enunciado como sigue:
q = Z A = ut A
t
Considerar el dibujo presentado en la Fig. 4-4(a).

A
A Z1
Z
A Z2
A

(a) (b)
Fig. 4-4: Volmenes Rectangulares de suspensiones de partculas no floculentas sedimentando
bajo condiciones de quietud. (a) Partculas con velocidad uniforme. (b) Partculas con dos
velocidades de sedimentacin.
All una suspensin diluida de partculas no floculentas que tienen tamao y forma uniforme y
ocupan un volumen rectangular.

Bajo condiciones de quietud, las partculas se movilizan a su velocidad final de sedimentacin, y


el liquido a cualquier profundidad se clarificar tan pronto como aquellas partculas que
inicialmente se encontraban en la superficie pasen de la masa de agua.
La tasa de clarificacin, de esta manera puede ser calculada:

q = Z A = ut A (4-13)
t
Donde:

q = Tasa volumtrica de clarificacin, pie/sec.


z = La distancia en que las partculas sedimentan en un tiempo t, en pies.
t = Tiempo en segundos

A = rea de la seccin transversal del volumen rectangular en un plano perpendicular a la


direccin de aquietamiento, en pie2.

A
A Z1
Z
Z2
A
A

(a) (b)

Fig. 4-4: Volmenes Rectangulares de suspensiones de partculas no floculentas sedimentando


bajo condiciones de quietud. (a) Partculas con velocidad uniforme. (b) Partculas con dos
velocidades de sedimentacin.
De la expresin 4-13 q = Z A = ut A
t

Es evidente que la capacidad de flujo de un estanque en la que una clarificacin Clase I se est
llevando a cabo, tericamente es independiente de la profundidad del estanque, y es una
funcin solamente del rea superficial de la fuente (estanque) y de la velocidad de
sedimentacin de las partculas.

Considerar ahora la situacin en la que el liquido es retirado a travs de la cumbre de un


volumen rectangular, a una tasa q2, calculada con la ecuacin (4-13) para una velocidad final de
sedimentacin de ut2.

El liquido retirado estar libre de partculas que tienen una velocidad de sedimentacin igual o
mayor que ut2.

De la Fig. 4-4(b) se puede observar que la friccin en peso removida de partculas que tienen
alguna velocidad de sedimentacin baja, como ut1 sera:

= Z1 = ut1 (4-14)
Z2 ut2

A cualquier tasa de clarificacin q0, la remocin total de una suspensin diluida no floculantes
que tienen diferentes velocidades de sedimentacin pueden ser pre-determinadas sobre la base
de un anlisis de la sedimentacin6.
2
CAMP Sedimentacin y Diseo de Tanques de Sedimentacin ADCE 1946 895-936

Tales anlisis se llevan a cabo con una columna similar a la presentada en el dibujo de la Fig. 4-
5.

Z1
Z2 1

Z3
2
Z4
Fig. 4-5: Columna para anlisis
Z5 3 de Sedimentacin
en masas inmviles
4

La suspensin es colocada en la columna y permitida que sedimente bajo condiciones de


quietud.

A diferentes intervalos de tiempo, muestras son retiradas a una profundidad dada y la


concentracin de las partculas en cada muestra determinada.

Cada muestra contiene un numero de partculas con velocidades de sedimentacin lo


suficientemente grandes para transportarlas desde la superficie y pasar la profundidad de
muestra durante el periodo de sedimentacin. La mxima velocidad de sedimentacin de las
partculas, es aproximadamente:

ut = Zn (4-15)
t
Donde: Zn = Profundidad de muestreo en pies.

Si la concentracin inicial es uniforme a travs de la columna, la concentracin de todas las


partculas en una muestra donde la velocidad de sedimentacin es menor que u tN es la misma
como en la suspensin inicial.

De aqu que una curva de velocidad de sedimentacin como la presentada en la Fig. 4-6 puede
ser graficada como caracterstica de una suspensin.

1.0

Fraccin de las
Partculas con
Velocidades menores o
a las establecidas
dx

Velocidad de Sedimentacin

Fig. 4-6: Curva de Anlisis de Velocidades de Sedimentacin para partculas no floculentas en


sedimentacin.

Para una tasa de clarificacin dada qo donde:


Qo = utoA (4-16)

Aquellas partculas que tienen velocidades de sedimentacin u tuto, sern removidas


completamente.

Tales partculas constituyen 1 xo del total original en el liquido clarificado.


De acuerdo a la ecuacin (4-14) = Z1 = ut1
Z2 ut2
la fraccin de peso removida de partculas que tienen velocidades u t ut0 , ser oxo(ut /ut0)dx.

La remocin total de un liquido clarificado por eso, sea:

o
T = (1 - o) + 1 utdx (4-17)
uto o
El ltimo trmino en la Ecuacin (4-17) puede ser evaluado por integracin grfica de la curva
de anlisis de sedimentacin entre los limites de o y o, esto es: a travs del rea achurada
mostrada en la Fig. 4-6.

1.0

Fraccin de las
Partculas con
Velocidades menores o
a las establecidas
dx

Velocidad de Sedimentacin

Fig. 4-6: Curva de Anlisis de Velocidades de Sedimentacin para partculas no floculentas en


sedimentacin.

Ejemplo: 4-1

Un anlisis de sedimentacin se lleva a cabo en una suspensin diluida de partculas no


floculentas.

Los siguientes datos han sido registrados para muestras tomadas a la profundidad de 4 pies.

Tiempo de
Sedimentacin 0.5 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0
en minutos
Fraccin en
peso que 0.56 0.48 0.37 0.19 0.05 0.02
pertenece:
Para una tasa de clarificacin igual a 0.08 pie3/seg/pie2.

Cul ser la remocin total?


Solucin:
1. Calcular las velocidades de sedimentacin de las particulas que sedimentan 4 pies
durante los tiempos de sedimentacin establecidos.

Graficar las velocidades como una funcin de la fraccin de partculas que quedan y
construyen una curva suave a travs de los puntos. (Ver Fig. 4-7)

0.6
Fragmento de Partculas con Velocidad 0.5

0.4
Establecida

0.3

0.2

0.1

0
0 2 4 6 8 10 12
Velocidad Establecida x 10-2, pie/seg.

Fig. 4-7: Integracin grfica de ecuacin 4-17 para el ejemplo 4-1

2. Calcular la velocidad de sedimentacin del tamao de particulas que el 100% de ella


ser removida cuando la tasa de clarificacin es 0.08 pie 3/sec/pie2. (Ecu. 4-16).

uto = qo = 0.08 pie/seg


A

3. De la curva se establece que 0.50 de las particulas en suspensin tiene una velocidad
menor que 0.08 pie/seg.

La fraccin de esas particulas que sern removidas se determina grficamente por


integracin grafica del ltimo trmino en la ecuacin (4-17) entre los limites de =o y
=0.50.
d ut ut x d
0.04 0.83 x 10-2 0.33 x 10-3
0.04 1.18 x 10-2 0.47 x 10-3
-2
0.08 1.40 x 10 1.12 x 10-3
-2
0.08 1.80 x 10 1.44 x 10-3
-2
0.08 2.35 x 10 1.88 x 10-3
-2
0.08 3.20 x 10 2.56 x 10-3
-2
0.06 4.70 x 10 2.82 x 10-3
0.04 6.70 x 10-2 2.68 x 10-3
ut x d = 13.3 x 10-3

4. Calcular la remocin total (Ecuacin 4-7)

T = (1 - 0.50) + 13.3 x 10-3 = 0.5 + 0.17 = 0.67


8 x 10-2

T = 0.67

CLARIFICACIN CLASE II
La clarificacin de suspensin diluidas de particulas floculentas es no-solo una funcin de las
propiedades de sedimentacin de las particulas sino de las caractersticas floculentas de
suspensin.

Las partculas que se calman en tales suspensiones se aglutinan con particulas pequeas para
formar particulas sedimentan a mayores tazas que las partculas originales.

Cuanto mayor sea la profundidad del lquido, mayor ser la oportunidad para el contacto.

Por eso, la Clarificacin de Clase II difiere de la clase I, en que la remocin es dependiente de


la taza de clarificacin, as como de la profundidad.

La taza de floculacin es proporcional a la gradiente de la velocidad media en el sistema; a la


concentracin de particulas y al tamao de partculas.
(Ecuacin 3-20).
N = 1 N1N2 dv (Dp1 - Dp2)
6 dy
donde:
dv = Gradiente de velocidad media del sistema
dy

Sin embargo, no hay una formulacin satisfactoria disponible para evaluar el efecto de la
floculacin en la sedimentacin y es necesario llevar a cabo un anlisis en la columna de
sedimentacin con el objeto de poder medir sus efectos.
Una suspensin es colocada en una columna similar a aquella mostrada en la Fig. 4-5 y es
permitida sedimentar bajo condiciones de quietud.

Z1
Z2 1

Z3
2
Z4
Fig. 4-5: Columna para anlisis
Z5 3 de Sedimentacin
en masas inmviles

Muestras son extradas de diferentes profundidades y a intervalos del tiempo. La concentracin


de particulas en cada una es determinada y la fraccin removida (basada en la concentracin
inicial) es graficada como se representa en la Fig. 4-8.

0
Profundidad

x1,2
E
Z1 Z x1,1 x1,3 x1,4
D
C
Z2 x2,1 B x2,2 x2,3 x2,4
Z A
Z3 x3,1 x3,2 x3,3 x3,4

Z4 x4,1 x4,2 x3,4 x4,4

Z5 x5,1 x5,2 x3,5 x5,4


0 t1 t2 t3 t4
Tiempo

Fig. 4-8: Remocin Fraccional de partculas floculantes como una funcin del tiempo y la
profundidad.

Los valores numricos de la fraccin removida se ubican en las coordenadas identificando el


tiempo y la profundidad de la muestra.

Lneas de concentracin iguales se obtienen conectado los puntos, la remocin son dibujados al
ojo esquemticamente utilizado los valores obtenidos como gua.

Las lneas de isoconcentracin describen una tasa de profundidad respecto al tiempo igual a la
mnima velocidad de sedimentacin promedio de la fraccin de particulas indicada

Por ejemplo, D de las particulas en suspensin, tiene una velocidad promedio mayor que Z2/t2
cuando se alcanza la profundidad Z2. En el tiempo que alcance la profundidad Z4, la misma
fraccin de particulas habr tenido una velocidad promedio de Z4/t3 o mayor. Las curvas de las
lneas indican la naturaleza de floculacin de la suspensin.

Las lneas de isoconcentacin para suspensiones sedimentables de partculas no floculantes


sern lineales.

La remocin total en un recipiente o estructura de una profundidad Z 5 y una taza de


clasificacin igual a qo donde:

qo = Z5 A = utoA (4-18)
t2

es calculada como sigue:

De la Fig. 4-8, se ve que durante el intervalo de tiempo t 2 C de la partcula tendra una


velocidad promedio de sedimentacin de Z5/t2 o mayor. Del resto D C tendra una velocidad
promedio de Z/t2 o ut, y E - D una velocidad promedio de Z/t2 ut.

0
x1,2
Profundidad

E
Z1 Z x1,1 x1,3 x1,4
D
C
Z2 x2,1 B x2,2 x2,3 x2,4

Z A
Z3 x3,1 x3,2 x3,3 x3,4
Z4 x4,1 x4,2 x3,4 x4,4

Z5 x5,1 x5,2 x3,5 x5,4


0 t1 t2 t3 t4
Tiempo
Fig. 4-8: Remocin Fraccional de partculas floculantes como una funcin del tiempo y la
profundidad.

As, la remocin total sera aproximadamente:


T = C + ut (D - C) + ut (E - D) (4-19)
uto uto

= C + Z (D - C) + Z (E - D) (4-20)
Z5 Z5

La velocidad de sedimentacin promedio de la fraccin (1-E) es tan pequea, que la remocin


de esta fraccin ser insignificante.

La remocin en un recipiente o estructura de otras profundidades y a otras tazas de


clarificacin podrn ser calculadas de una manera similar.

ZONA DE SEDIMENTACIN

Las caractersticas de sedimentacin que muestra una suspensin concentrada, son, de alguna
manera, diferentes a aquellas de suspensiones diluidas. Desde que la diferencia es ms
aparente para suspensiones floculantes que para no floculantes, la discusin de la zona de
sedimentacin ser en trminos de las primeras.

Considerar un cilindro que contiene una suspensin diluida de diferente tamao de partcula e
inicialmente con una concentracin igual.

La posicin de una partcula que a t = o fue en la superficie de la suspensin es ubicada a


diferentes intervalos de tiempo como se muestra en la Fig. 4-9, titulada sedimentacin sin
obstaculizacin.

Superficie
Avvd
A Interface entre la
partcula y el
B lquido.
SEDIMENTACIN
Profundidad OBSTACULIZADA
C
D
B Partculas con
SEDIMENTACIN
C NO
D
Fondo OBSTACULIZADA
Tiempo

Fig. 4-9 Posicin de una partcula en sedimentacin y hundimiento en la interfase de la


partcula lquido como una funcin del tiempo.
La partcula sedimentar sin obstculo a su propia velocidad individual de hundimiento. Hasta
que la partcula alcance el punto B mantendr su velocidad de hundimiento y despus
desacelerar.
En algn punto entre B y C, la partcula formar parte del lodo depositado.
Desde C a D la posicin de la partcula depender de la compactacin de los lodos depositados.

Con el incremento de la concentracin en suspensin, se llega y/o alcanza una concentracin en


que la partcula ms rpida sedimentablemente, forma una zona y desde ella sedimenta en forma
colectiva a una tasa reducida.

Si la concentracin se incrementa an ms, est zona se forma a periodo progresivo ms


tempranos hasta alcanzar un punto donde el hundimiento inicial es colectivo y no individual.

Para concentraciones mayores, una interfase distinta se forma entre las partculas que se
hunden y el lquido es clarificado.
La posicin de tales interfases variar con el tiempo de manera similar a aquella descrita en la
Fig. 4-9, titulada sedimentacin obstaculizada. Se debe notar que est curva es solamente una
modificacin de la otra.

Superficie
Avvd
A Interface entre la
partcula y el
B lquido.
SEDIMENTACIN
Profundidad OBSTACULIZADA
C
D
B Partculas con
SEDIMENTACI
C
D N NO
Fondo OBSTACULIZAD
Tiempo A
Fig. 4-9 Posicin de una partcula en sedimentacin y hundimiento en la interfase de la
partcula lquido como una funcin del tiempo.
Todos los procesos de sedimentacin producen cuatro zonas, cada una con su caracterstica
particular. En la Fig. 4-10, unos dibujos muestran esquemticamente posiciones relativas de las
diferentes zonas, como ellas se van formando a diferentes intervalos de tiempo, en una
suspensin floculente espesa.

A
A
A

B B B

C D D
D

I II III IV

Fig. 4-10: Zona de formacin en una concentracin, suspensin floculenta despus de cuatro
intervalos de tiempos diferentes.

Inicialmente, la concentracin es uniforme a travs de la suspensin. La suspensin que tiene


la concentracin inicial es titulada B.

Inmediatamente, una interfase slida lquida se desarrolla y una zona de lquido clarificado
A se forma. En la zona B, partculas sedimentan a velocidad uniforme bajo condicin de
sedimentacin obstaculizada. La suspensin en est zona permanece constante a
concentracin uniforme y la magnitud de la velocidad a la que la suspensin sedimenta es una
funcin de la concentracin.

u = (c) (4-21)

Donde:
u= Velocidad de hundimiento bajo condiciones de
sedimentacin obstaculizada.
c= Concentracin inicial de las particulas en suspensin.
Concurrentemente con formacin en la zona A, otras dos zonas C y D se forman.

La zona C es la zona de transicin a travs de la cual la velocidad de sedimentacin decrece


en repuesta a un incremento de la concentracin de slidos.

Cuando la suspensin llega a una concentracin donde los slidos se soportan mecnicamente
por los slidos inferiores, ellos llegan a formar parte de la zona de comprensin D.

Para tanques de flujo continuo de sedimentacin o espesamiento el rea superficial requerida


para separar concentraciones suspendidas se basa primordialmente en dos factores:

La capacidad de clarificacin y la capacidad de espesamiento. Ambos factores pueden ser


determinados por las pruebas en las soluciones de sedimentacin.

Cmo puede ser estimada la Capacidad de Clarificacin?

Puede ser estimada como la taza inicial a que la interfase slida-lquida se hunde.

El rea superficial de los tanques de flujo continuo deber ser lo suficientemente largo, de tal
manera que la taza a la que el lquido se eleva es menor que la velocidad de sedimentacin
(computado sobre la base del lquido que rebosan).

Cmo se estima la Capacidad de Espesamiento?

Es calculada con la relacin desarrollada de un anlisis racional del comportamiento de una


suspensin (bajo una solucin en sedimentacin) donde se est llevando a cabo una
sedimentacin.

Inicialmente la concentracin es la misma en la suspensin y los slidos sedimentan a velocidad


uniforme.

Antes que los slidos sean depositados en el fondo de la columna de sedimentacin, ellos deben
pasar a travs de toda la concentracin en un rango que va desde la concentracin inicial a
aquella de los slidos depositados.

Si la capacidad mantener slidos a cualquier concentracin intermedia es menor que aquella de


concentracin mas baja, justamente superior a ella o parte de ella, los slidos no pasarn a
travs de la concentracin tan rpidamente como si ellos estuvieran sedimentando dentro de
ella, y como resultado, una zona de concentracin intermedia comenzar a incrementarse en la
columna

Considerar ahora, en la parte superior de tal zona, una capa delgada de concentracin C que
se form en el fondo de la suspensin a t = 0 y que se esta elevando a travs de la columna a
una velocidad . (Ver Fig. 4-11)

v + dv + v c - dc
C
v+ v

v
c + dc
Fig. 4-11

Los slidos sedimentados en esta lamina, de una lamina o capa que tiene una concentracin de
c dc, y a una velocidad con respecto a la columna de v + dv, pero con respecto a la
lamina de v + dv + v .

Los slidos sedimentan fuera de la lamina a una velocidad v con respecto al recipiente, o v
+ v con respecto a la propia lamina.

Desde que la concentracin c de la lamina permanece constante, la cantidad de slidos


sedimentando dentro del comportamiento de la lamina debe ser igual que la sedimentacin
fuera de la lmina.

(c dc)At(v + dv + v ) = cAt( v + v ) (4-22)

Donde:

A = El rea de la seccin transversal (perpendicular a la direccin de los slidos en


movimiento).

t = Tiempo.

Simplificando la ecuacin (4-22) y resolviendo para ,

v = c dv - v - dv (4-23)
dc
y dejando de lado el infinitesimal dv,

v = c dv - v (4-24)
dc

de acuerdo con la ecuacin (4-21)

v = (c)

la velocidad de hundimiento bajo condiciones de sedimentacin impedida o estorbada, es una


funcin de la concentracin.

La ecuacin (4-24), entonces, a travs de una sustitucin, viene a ser:

v = c(c) (c) (4-25)

La concentracin de la capa o estrato en consideracin permanece constante.

Desde que (c) y (c) tienen valores fijos, , tambin debe permanecer constante.

El hecho de que la tasa de la v, a la que la capa de concentracin c se mueve hacia arriba a


travs de la suspensin permanece constante, puede ser usada para determinar la
concentracin de slidos de la capa en los lmites superiores de la suspensin en sedimentacin.

Si una columna de altura Zo es llenada con una suspensin que tiene una concentracin
uniforme de co, el peso total de slidos en la suspensin es igual a coZoA.

A medida que la suspensin sedimenta, capas de concentracin se propagan hacia arriba desde
el fondo.
En el tiempo de que cualquier concentracin de capas o estratos alcanza la interfase slido-
liquido, todos los slidos la habrn atravesado.

Si t2 es el tiempo requerido para una capa de concentracin C 2, alcanzar la interfase, entonces


la cantidad de slidos que estn pasando a travs de la capa es:

C2At2(v2 + v2)

Que ser igual al peso total de los slidos en la columna.

coZoA = c2At2(v2 + v2) (4-26)

La tasa a la que cualquier capa es propagada hacia arriba ha sido encontrada su constante.

Por eso, si la interfase al tiempo t2 es a la altura Z2

v2 = Z2 (4-27)
t2

sustituyendo esta expresin en la ecuacin (4-26) y arreglando los trminos:

c2 = coZo (4-28)
Z2 + v2t2

Una grfica o ploteo de la altura de interfase como una funcin del tiempo se muestra en la Fig.
4-12.
Altura de la
Interfase Sedimentacin
encubierta Fig. 4-12: Anlisis
Z1 Grfico de la curva
de sedimentacin
de la Interfase
Z2 c2
Comprensin

Zu

t2 tu
Tiempo

La pendiente en cualquier punto a lo largo de la curva es igual a la velocidad a la que la


interfase a ese punto particular se sumerge o se hunde. At 2.

v2 = Z1 Z2 (4-29)
t2
y
v2t2 = Z1 Z2 (4-30)

sustituyendo los trminos de la derecha de esta expresin en la ecuacin (4-28), resulta en:

c2Z1 = CoZo (4-31)

El trmino Z1 puede ser interpretado como la altura a la que la columna de lodo permanecera
si todos los slidos en la columna estuvieran en la misma concentracin como aquella en la
interfase.

Para cualquier valor de C2, el valor correspondiente de Z1 puede ser calculado.


En una operacin continua, existen condiciones en la que la posicin de la interfase slido-
liquida es relativamente esttica, y el movimiento relativo entre los slidos y los lquidos es
causado por el flujo vertical ascendente del liquido.

Por eso, al tiempo t2, la tasa de la mayor parte del flujo liquido que pasa la interfase teniendo
una concentracin de slidos c2 ser:
q = A(Z1 Z2) (4-32)
t2
No todo el liquido se mover a travs dela interfase. Parte acompaara a los slidos en el flujo
contrario.

El volumen real de liquido que pasa a travs de la interfase es igual al volumen que ser
desprendido en la concentracin de los slidos de la concentracin de interfase c 2 a aquella de
flujo contrario cu.

El volumen correspondiente de liquido en un anlisis por tandas sera:


V = A(Z1 Zu) (4-33)

Donde: Zu = La altura de la interfase de lodo si todos los


slidos en el sistema estuvieran en una
concentracin de flujo contrario de cu.

El tiempo requerido, para que un volumen de agua V, fluya a travs de una capa de
concentracin c2, sera:
t = V = A(Z1 Zu) (4-34)
q [A(Z1 Z2)] /t2

Arreglando los trminos


t = t2 (4-35)
Z1 Zu Z1 Z2

De la Fig. 4-12 se puede ver que:

t = tu (4-36)

La cantidad total de slidos en un anlisis por tandas es:


coZoA

En una operacin de espesamiento continuo ello tomara el tiempo t u para esta cantidad para
sedimentar totalmente una capa con una concentracin de c2.
Por eso, igualando las tasas de slidos que ingresan, con la tasa a la que los slidos pueden
pasar a travs de la capa:
qco = coZoA (4-37)
tu
Y A = qtu (4-38)
Zo
Donde:
A = La seccin transversal requerida por una capa con una concentracin c2, en pies cuadrados

q = La tasa de flujo volumtrico de suspensin que ingresa al espezador en pies cbicos por
segundos.

Tu = Es el tiempo requerido para obtener una concentracin de flujo contrario c u en segundos.

Zo = Altura inicial de la interfase en la columna de sedimentacin, en pies.

Los valores de tu pueden ser determinados grficamente por ploteos o grficos iguales a la Fig.
4-12. Una lnea recta es trazada a travs de c2, tangente ala curva de sedimentacin.

Altura de la
Interfase Sedimentacin
encubierta Fig. 4-12: Anlisis
Z1 Grfico de la curva
de sedimentacin
de la Interfase
Z2 c2
Comprensin

Zu

t2 tu
Tiempo
La interseccin de la tangente con la lnea que representa la concentracin c u de contraflujo
requerido determina tu.

La concentracin crtica que controla la capacidad de sostener slidos del sistema es esa
concentracin que requiere la mas larga o grande seccin transversal.
Esta concentracin normalmente ocurre en la zona de transicin en el punto donde la
compresin se inicia.

El punto de compresin puede ser estimado trazando una bisectriz del ngulo formado donde la
tangente de la zona de sedimentacin encubierta y la interseccin de compresin, interceptan.
La bisectriz corta la curva de sedimentacin cerca al punto de compresin.

Donde la lnea de contraflujo intercepta la curva de sedimentacin sobre el punto de


compresin, la concentracin crtica es tomada como aquella concentracin que ocurre en la
interfase en el punto de intercepcin.

Una tangente a travs de cualquier otra concentracin interceptar la lnea de contraflujo a un


valor menor a tu.

La capacidad de espesamiento es generalmente expresada en trminos de UNIDAD DE REA, las


unidades que son un pie cuadrado por tonelada de slidos por da. La unidad de rea puede ser
calculada de:
UNIDAD DE REA = (2.32 X 10-2) tu (4-39)
coZo
Ejemplo 4-2
De un anlisis de sedimentacin por tandas llevado a cabo con un lodo que tiene una
concentracin de slidos de 3,000 mg/lt., fueron recolectados datos que se graficaron para dar
la curva de la Fig. 4-13.

Tiempo Altura
minutos cm.
Altura de Lodo en la Interfase. cm.

40

0 40
32

2 32
24

3 24
16

6 16
8 10

18 8
0
0 5 10 15 20 25 30 20 8
Tiempo en minutos 25 8
11
Fig. 4-13: Curva de Sedimentacin de la interfase en el ejemplo 4-12
El lodo deber ser sedimentado en un espesador de flujo continuo a una tasa de 1 pie 3 por
segundo.

Si se desea una concentracin en el contraflujo de 12,000 mg/lt. Cul ser la mnima rea
que el espesador puede tener?
Solucin.

1. Calcular la altura de lodo en la interfase, si todos los slidos en el sistema estn en la


concentracin de contraflujo. cu = 12,000 mg/lt.

Zu = co Zo = 3,000 x 40 = 10 cm
cu 12,000
Construir una lnea horizontal a esa altura.

Tiempo Altura
minutos cm.
Altura de Lodo en la Interfase. cm.

40

0 40
32

2 32
24

3 24
16

6 16
8 10

18 8
0
0 5 10 15 20 25 30 20 8
Tiempo en minutos 25 8
11

Fig. 4-13: Curva de Sedimentacin de la interfase en el ejemplo 4-12

2. Estimar el punto de compresin trazando la bisectriz del ngulo formado por la tangente
de las dos porciones finales de la respectiva curva de sumergencia.

Construir una lnea recta tangente a la curva en el punto de compresin.

Esta lnea intercepta la lnea horizontal que representa la concentracin de contraflujo


a
tu = 11 min.
3. Calcular el rea de espesamiento con la ecuacin (4-38)

A = qtu = 1 x 11 x 60 = 502.92 pie2


Zo 40/30.48

4. De la porcin de sedimentacin obstaculizada de la curva, la tasa de sumergencia que se


encuentra es:

v = 16/30.48 = 2.18 x 10-3 pie/seg.


4 x 60

5. Calcular el rea requerida para la clarificacin:

A = q = 1 (3/4) = 344 pie2.


v 2.18 x 10-3
6. rea requerida para el control de espesamiento. El rea del espesador debe ser de 502
pie2, por lo menos.

COMPRESIN

Cuando las partculas sumergentes pasan dentro de la zona de compresin, ella entran en
contacto fsico con cada una y llegan a ser sostenidas por las capas inferiores.

La consolidacin de las partculas en esta zona es relativamente lenta. La tasa aproximada se


consolidacin ha sido determinada de la siguiente forma:

- dZ = K (Z - Z) (4-40)
dt

Donde:

Z = Altura de la lnea de lodo, en pies.

Z = Altura final de la lnea de lodo, en pies.

K = Constante para una suspensin dada en seg-1.

Integrando la ecuacin (4-40) entre los lmites de Z al punto de compresin y al tiempo t,


resulta en:
Z t
t
- dZ = K dt
Zt - Z
Zc tc

Resolviendo la integral:

ln Zc Z = K (t tc) (4-41)
Zt - Z
Donde:

Zc = altura de la lnea de lodo en el punto de compresin, en pies.

Zt = Altura de la lnea de lodo en el tiempo t en pies.

Tc = El tiempo en que la lnea de lodo est en el punto de compresin, en segundos.

La compactacin es facilitada por una agitacin suave, tal agitacin comnmente es proveda
por un rastrillo mecnico.

SEDIMENTACIN

DEFINICIN
La sedimentacin es el proceso mediante el cual se eliminan o se separan las partculas
suspendidas ms pesadas que el agua.

Cuando las impurezas son separadas del agua por la accin de la gravedad y sin ayuda de
agentes qumicos, la operacin se denomina SEDIMENTACIN SIMPLE.

Cuando se requiere de agentes qumicos y de otras sustancias para facilitar y propiciar la unin
de partculas finamente divididas en suspensin, el proceso se denomina FLOCULACIN o
COAGULACIN.
Finalmente, cuando se utilizan agentes qumicos para eliminar impurezas en solucin, la
operacin se denomina PRECIPITACIN QUMICA.
APLICACIONES

En el tratamiento del agua:

i. Eliminacin de impurezas floculadas, tales como el color y la turbidez.

ii. Eliminacin de impurezas precipitadas, tales como la dureza, el Fierro y el


Manganeso.

Los tanques de sedimentacin pueden ser precedidos por cmaras de mezcla y de floculacin, o
todos estos procesos pueden ser realizados en una sola unidad.

En el tratamiento de los desages:

i. Eliminacin de partculas inertes pesadas mediante el uso de desarenadores.


ii. Eliminacin de la materia prima orgnica sedimentable mediante la sedimentacin
primaria, como un proceso previo al tratamiento biolgico.
iii. Concentracin y recoleccin de la materia orgnica convertida en slido
sedimentable mediante un proceso de floculacin biolgica, para su posterior
recirculacin al proceso de tratamiento. Esta operacin se denomina Sedimentacin
Secundaria.

PRICIPIOS BSICOS DE LA SEDIMENTACION

Una partcula discreta es aquella que durante le proceso de sedimentacin no cambia de


tamao, ni de forma, ni de peso.

Cuando una partcula discreta cae dentro de un liquido en reposo, lo hace inicialmente con un
movimiento acelerado hasta que la fuerza de friccin originada por el contacto entre el liquido
y la partcula, iguala a la fuerza de cada de esta partcula, debido a su peso. A partir de ese
instante, la partcula sedimentar a una velocidad uniforme.
La velocidad de sedimentacin de una partcula discreta en un liquido en reposo, viene dad por
la siguiente frmula general:

vs = 2g x (s - ) x V (1)
Cd Ac
Donde:

g = Aceleracin

s = Densidad de la partcula
= Densidad.

V = Volumen de la partcula.

Ac = rea superficial de la partcula.

Cd = Coeficiente de Newton (coeficiente de arrastre).

Para partculas esfricas el valor de Cd viene dado por la siguiente ecuacin:

Cd = 24 + 3 + 0.34 (2)
R R

R = Numero de Reynolds.

Considerando el caso general de partculas esfricas


V = d3 Ac = d2
6 4

d = Dimetro de la partcula.

Haciendo los reemplazos correspondiente en la frmula (1):

vs = 4 x g x s - d = 4 x g (Ss 1) d (3)
3 Cd 3 Cd

Sd = Peso Especifico.
Para altos valores del numero de Reynolds (R = 10 3 a 104), o para condiciones de turbulencia,
Cd tiene un valor aproximado de 0.4 y la frmula (3) se convierte en:

vs = 3.3 g (Ss 1)d (4)

Para valores bajos del numero de Reynolds (R = 0.5), o sea, para condiciones de flujo viscoso,
Cd = 24/R, y la ecuacin (3) se convierte en la ley de Stokes:

vs = g (s - ) d2
18

vs = g (Ss 1) d2 (5)
18

Donde: = Viscosidad cinemtica.

Con las ecuaciones (4) y (5), conociendo el peso especifico y el dimetro de la partcula
esfrica, podemos obtener la velocidad de sedimentacin.

Ejemplo:

Calcular la velocidad de sedimentacin a 20 C de partculas esfricas de 0.005 cm de dimetro


y un peso especifico de 2.65 y = 1.010 x 10-2 cm2/seg.

Solucin:
Usando la ecuacin (5):

vs = 981 x (2.65 x 1.00) (5 x 10-3) = 0.222 cm/seg.


1.01 x 10-2

R = (2.22 x 10-1) ( 5 x 10-3) 1.01 x 10-2 = 1.1 x 10-2

Por lo tanto la ley de Stokes es aplicable.

COMENTARIO
La materia suspendida en el agua y en el desage es rara vez de forma esfrica.
Las suspensiones generalmente se componen de partculas cuya relacin de rea a volumen es
mayor que la correspondiente a la de una esfera de igual volumen, por lo tanto sedimentan ms
lentamente.

SEDIMENTACIN INTERFERIDA DE PARTICULAS DISCRETAS.


En una suspensin de partculas discretas, la velocidad de sedimentacin permanece inalterable
en todo el periodo que dura este proceso, excepto cuando las partculas estn poco separadas
unas de otras, de tal manera que sus velocidades interfieren.

Bajo estas condiciones, hay una apreciable cantidad de lquido que se desplaza hacia arriba y la
sedimentacin es interferida.

Teoras avanzadas han demostrado que la velocidad de sedimentacin, por las interferencias
arriba mencionadas, pueden ser reducidas al 99% de su valor original cuando la concentracin
del volumen de los slidos suspendidos es aproximadamente 0.22%.

En la ausencia de floculacin o de entrampamiento del agua en las partculas, este valor


corresponde a 6000 mg/lt. de limo, arena fina o carbonato de calcio precipitado y 2500 mg/lt.
de slidos suspendidos de desage.

La mayora de suspensiones que se estudian en el tratamiento del agua y del desage, con la
excepcin del lodo activado, pueden considerarse que sedimentan libremente.

Hidrulicamente el proceso de sedimentacin interferida es anlogo al de la expansin de la


arena durante el proceso de lavado de filtros.
SEDIMENTACIN DE SUSPENSIONES FLOCULENTAS.
La materia orgnica y los flocs formados por la accin de los coagulantes qumicos o por el
crecimiento zoogleal tienden a juntarse unos con otros luego de haber colisionado, formando
grumos de diferentes tamaos, formas y pesos.

La velocidad de sedimentacin, de esta manera, es incrementada y las impurezas son removidas


con mayor rapidez.

La colisin de las partculas se realiza de las siguientes formas:


a. Partculas de mayor velocidad de sedimentacin alcanzan a las de menor velocidad.
b. La turbulencia moderada en el liquido produce el choque de unas partculas con otras.
c. En tanques de sedimentacin vertical, partculas ascendentes chocan con partculas que
sedimentan.

Una buena floculacin depende del numero de contactos que se generan entre las partculas
por unidad de tiempo y de volumen.

El numero de contactos que origina el crecimiento de las partculas, es mayor para mayores
concentraciones de partculas de mayor tamao, de mayor peso relativo, con una diferencia
apreciable entre tamaos de partculas y en u liquido de menor viscosidad.

La mayora de los flocs formados en agua y en desages son muy frgiles. A medida que crecen
de tamao, la gradiente de velocidad que se origina entre las partculas aumenta originando la
ruptura de los flocs. Esto crea un limite mximo de crecimiento del flocs.

Como una regla, las suspensiones floculentas en agua y en desage, al entrar a los
sedimentadores no han alcanzado an este limite mximo, por lo que pueden aumentar
progresivamente de tamao sin temer que el flocs se rompa.

En general, la composicin de las partculas en suspensiones floculentas y la oportunidad que


tiene para colisionar unas con otras, son tan complejas que no existe un mtodo satisfactorio de
evaluacin acerca del aumento de la velocidad de sedimentacin debido al crecimiento delos
flocs.

Finalmente, existe cierta analoga entre la sedimentacin de partculas floculentas y la


expansin y coalescencia de las burbujas producidas por un gas en un medio liquido.

EFICIENCIA DE UN TANQUE DE SEDIMENTACIN IDEAL


Por simplicidad, vamos a considerar un tanque de flujo continuo de las siguientes
caractersticas:

1. El tanque estar dividido en 4 zonas.

2. Una zona de ingreso, en la cual el gasto que ingresa y la materia suspendida se


dispersar uniformemente en un plano normal al sentido del flujo.

3. Una zona de sedimentacin, en donde se llevar a cabo la sedimentacin de las


partculas.

4. Una zona de salida, en donde las partculas que no sedimentaron son llevados con el
efluente.

5. Una zona de lodos, en donde se acumularn los slidos para su posterior disposicin.

Ver la figura esquemtica que se presenta:

Q = vo
Q A Q
Zona de Zona de
ingreso v salida
vs h
ho v

vo
v
h vs

I
Zona de
Lodos

Io
Adems debemos asumir que:

1. En la zona de sedimentacin, el asentamiento de las partculas se realiza sin


turbulencia.

2. El flujo es uniforme y la concentracin de partculas suspendidas es uniforme en cada


plano normal al sentido del flujo.

3. La partcula que entra en la zona de lodos, queda eliminada y no entra nuevamente a la


zona de sedimentacin.

De esta manera podemos afirmar que:

1. La trayectoria de la partcula, es determinada por la suma vectorial de la velocidad de


sedimentacin vs, de la partcula y la velocidad de desplazamiento v de la masa liquida.

2. Todas las partculas con una velocidad de sedimentacin v s = vo, son removidas. Siendo
vo la velocidad de la partcula que durante el proceso recorre la profundidad total ho,
en un periodo de retencin to.
3. desde que vo=ho/to, to=V/Q y V/ho=A, siendo:

V =Volumen de la zona de sedimentacin


Q=gasto
A=rea superficial, podemos deducir que:

v0= Q = ho = C /A
A t0 C /Q

Vo = Q
A

4. En tanques de flujo vertical, las partculas con una velocidad v s v0, no son removidas.

En los de flujo horizontal tales partculas v s>v0 son


removidas siempre y cuando partan de una altura
h =vsto del fondo de la zona de sedimentacin.

5. Denominando Yo al total de la partculas que tienen una velocidad de sedimentacin v s


vo, la proporcin de partculas removidas y /Yo es:

y = h = V s x to = V s = Vs (7)
Yo ho V o x to V o Q/A

Analizando la frmula, podemos afirmar que en tanques ideales de sedimentacin la eficiencia


de remocin de partculas es directamente proporcional a la velocidad de sedimentacin de la
partcula e inversamente proporcional a la tasa superficial.

La eficiencia es independiente de la profundidad del tanque y del periodo de retencin.

TABLA I
Velocidades de Sedimentacin de Partculas de Arena y Limo en Agua en Reposo.
Dimetro de Velocidad de Tiempo necesario
Partcula Clasificacin Sedimentacin para reconocer
mm mm/seg. 1 pie.
10 Grava 1,000 0.3 seg.
1.0 100
0.8 83
0.6 63
0.5 Arena 53
3 seg.
0.4 Gruesa 42
0.3 32
0.2 21
0.15 15
0.10 8
0.08 6
0.06 3.8
0.05 Arena 2.9
38.0 seg.
0.04 Fina 2.1
0.03 1.3
0.02 0.62
0.015 0.35
0.010 0.154
0.008 0.098
0.006 0.065
0.005 0.0385
Limo 33 min.
0.004 0.0247
0.003 0.0138
0.002 0.0062
0.0015 0.0035
0.001 Bacteria 0.00154 35 horas
0.0001 Partculas de Arcilla 0.0000154 230 das
Partculas
0.00001 0.000000154 63 aos
Coloidales
Factores de Diseo

1. Numero de sedimentadores

2. Dimensiones

3. Profundidad efectiva

4. Velocidad de flujo

5. Periodo de retencin

6. Volumen de lodo

7. Remocin de lodos

8. Dispositivos de entrada

9. Dispositivos intermedios

10. Dispositivos de salida

11. Tapado de tanque

12. Tamao de partcula

13. Peso especifico de la partcula

14. Tendencia a la coagulacin

15. Viscosidad del agua

16. Concentracin de partculas

17. Efectos elctricos

18. Actividades biolgicas

19. Mtodo de operacin.


TRABAJO DE LABORATORIO

1. Viscosidad del agua

2. Tamao de partcula

3. Peso especifico de la partcula

4. Concentracin de partculas

5. Tendencia a flocular

6. Efectos elctricos

7. Actividad biolgica

8. Velocidad de flujo

9. Volumen de lodo

10. Profundidad efectiva

11. Mtodo de operacin

12. Numero de sedimentadores

13. Dimensiones

14. Periodo de retencin

15. Dispositivo de entrada

16. Dispositivo intermedio

17. Dispositivo de salida

18. Remocin de lodos.

FLOTACION
1. METODOS DE FLOTACION
La flotacin es una operacin unitaria empleada para la separacin de partculas slidas
y lquidas de la fase liquida. La separacin se facilita por la presencia de pequeas
burbujas como consecuencia de la introduccin de la fase gaseosa, usualmente aire, al
sistema. Las burbujas de aire que ascienden se adhieren o son entrampadas en la
estructura de las partculas, impartiendo de esa manera un incremento en la capacidad
de flotacin de las partculas.

Las partculas que tienen una densidad aun mayor que aquella de la fase lquida pueden
ser separadas por flotacin. La separacin por flotacin no depende tanto del tamao o
de la densidad relativa de las partculas que han de ser removidas si no de las
propiedades de su superficie.
Dos mtodos de flotacin estn actualmente en uso.
Flotacin por dispersin de aire y flotacin por aire
disuelto.
a. Flotacin por Dispersin de aire
Para ste caso las burbujas de aire son generadas, introduciendo la fase gaseosa
a travs de un impulsar o propeler, o a travs de un medio poroso. El tamao de
las partculas es del orden de las 1,000 micrones (mu) en dimetro.
La flotacin por dispersin de aire es utilizada extensamente en la industria
metalrgica.
b. Flotacin por aire disuelto
En ste caso las burbujas son producidas como resultado dela precipitacin de
un gas de una solucin supersaturada con el gas. El tamao promedio de
burbujas tiene un rango de 70 a 90mu. Este mtodo encuentra amplia aplicacin
en el tratamiento de desages industriales. Aunque el mismo principio se aplican
a ambos mtodos, las siguiente discusin est orientada hacia la flotacin por
medio de aire disuelto.

2. Como es el contacto entre la partcula y la burbuja de


gas?
El mecanismo de contacto entre la burbuja de gas y partculas flotantes puede ser por
entrampamiento o por adhesin:

Entrampamiento: El Primer tipo es predominante en la flotacin de materiales


floculantes y involucra el entrampamiento de las burbujas de aire que estan creciendo y
ascendiendo en una estructura que crece de la partcula flotante.
En este caso el vinculo entre, la burbuja y la partcula es una captura fsica solamente.

Adherencia: El segundo tipo de contacto es por adhesin. La adhesin resulta como


consecuencia de la alteracin intramolecular que es ejercida en una interface entre dos
fases, y que origina la tensin interfacial. El alcance o grado a aquella adhesin se
llevar a cabo considerndose las tensiones interfaciales que involucran, al sistema gas-
liquido puede ser determinada.
FASE SOLIDA

Slido
FASE LIQUIDA

Burbuja
de Gas
Angulo
FASE
GASEOSA

SOLID
O
GS SL LIQUIDO

GAS ANGULO

GL

Fig. 1 Tensin interfacial que existe en un sistema de tres fases

En la figura 1-a se muestra una burbuja de gas en contacto con una partcula slida en
un liquido que constituye la fase continua. El ngulo formado entre la interfase gas
liquido y la interfase slido lquido en el punto desde las fases hacen contacto se
denomina ngulo de contacto .
El equilibrio existente en el punto de contacto entre las tensiones interfaciales se
ilustran en el diagrama de fuerzas que se indica en la figura 1-b. Algebraicamente el
equilibrio puede ser expresado como :

GS = SLGS + GL GL Cos
SL Cos

Donde:
GS = Tensin interfacial entre las fases gaseosa y
slida
SL = Tensin interfacial entre las fases slida y
lquida
GL = Tensin interfacial entre las fases gaseosa y
lquida
Si GL es igual o menor que SL, el ngulo de contacto es cero o no puede existir, en tal
caso la, pelcula lquida prohbe el contacto entre la fase slida y la fase gaseosa.
Cuando GS es mayor que SL , el ngulo es mayor que cero y la burbuja de gas puede
adherirse la partcula slida.
La tendencia para la burbuja de gas a adherirse al slido se incrementa con el tamao o
medida del ngulo de contacto.

Aunque los mecanismos de adhesin se han explicado en trminos de una fase slida
dispersa, el mismo principio se aplica para el caso de una fase dispersa que es el lquido.

5.3. UTILIZACION DE AGENTES QUIMICOS


El entrampamiento de burbujas de gas es a menudo promovido por el uso de coagulantes
qumicos. Estos productos qumicos, Sulfato de Alumina, Cloruro ferico y Slice activada,
imparten o incrementan la estructura floculenta de las partculas en suspensin,
facilitando en esa forma la captura de las burbujas de gas.

Varios grupos de productos qumicos son utilizados para favorecer la flotacin alterando
las propiedades superficiales de la fase involucrada. Espumantes tales como alcoholes
elevados, aceite de pino cuaylic acial.

Se utilizan para disminuir o reducir la tensin interfacial entre el gas y el lquido, GL .


Esto promueve la formacin de burbujas as como una mayor estabilidad espumante en
la superficie del lquido.
Los recolectores pueden reducir la tensin interfacial entre los slido y lo lquido SL, o
incrementarla entre el gas y el slido GS. Ambos efectos se utilizan para incrementar el
ngulo de contacto .

El jabn, cidos grasos y aminos son comnmente utilizados como recolectores.

Activadores son un grupo de productos qumicos que mejoran los efectos de los
recolectores.
Debilitantes evitan la flotacin de cierta fase sin evitar o impedir que la fase indicada
llegue a flotar.
Las actividades y debilitantes menudo son mencionados como promotores

5.4. FLOTACION CON AIRE DISUELTO


Dos mtodos para la flotacin con aire disuelto han sido utilizados exitosamente en los
procesos de tratamiento de agua. Flotacin al vaco es llevado a cabo sometiendo
primero a las aguas servidas a un corto perodo de aireacin a la fusin atmosfrica.

Este paso es seguido por una aplicacin de un vaco (aproximadamente 9 pulgadas de


mercurio) que induce la extraccin del aire disuelto de la solucin saturada. El hecho de
que solamente una cantidad limitada de aire puede se extrada de una solucin saturada
a una atmsfera limita la aplicacin de flotacin al vaco.
El segundo mtodo, comnmente referido como flotacin por presin involucra la
solucin de aire para una elevada presin seguido por su descarga la presin
atmosfrica. Un arreglo tpico de flotacin por presin se muestra en la figura 5-2.
Dentro de los equipos que los componen se incluye comnmente:
Bomba de presin
Equipo inyector de aire
Un equipo para regular la contra presin
Una unidad de flotacin
4gal/min = 0.250 1ps
= 15 l.p.m.
/Gal/min = 0.063 l.p.s.
= 3.78 l.p.m.
/Gal/min = 2.78 lts/min 0.063 lts/seg
63 ml/seg
PRUEBA 50mil/seg
TIEMPO DE PRUEBA CAUDAL VOLUMEN
1min 50ml/seg 3lts
10 min 50ml/seg 30lts
20 min 50ml/seg 60lts
30 min 50ml/seg 90lts
60 min 50ml/seg 180lts
Los pasos para su operacin son los siguientes:
1. El aire es introducido al ingreso y usualmente en el terminal de succin de una
bomba centrfuga que descarga a un tanque de retencin a una pusin del orden de
los 25 @ 50 lbs./pulg 2.
En el paso a travs de la bomba, el aire es cortado en burbujas finas, facilitando as su
solucin en el tanque de tensin. El tanque de retencin tiene un tiempo de retencin
de 30 a 60 segundos y es provedo con lineado tuberas para remover cualquier
volumen de aire no disuelto que se separa en la unidad.

2. Del tanque de retencin el desage crudo fluye a travs de un equipo que evita lo
regula la contra presin a la unidad de flotacin.
3. En la unidad de flotacin, la presin es reducida a una 1 atmsfera. Las burbujas de
aire liberadas de la solucin hacen flotar las partculas en suspensin hacia la
superficie desde donde son removida por medio la rastrillos movidos mecnicamente.
El lquido clasificado es extrado a una profundidad de bajo de la superficie mientras
que los slidos ms pesados que sedimentan son removido, hacia el centro por medio
de mecanismos convencionales de descarga.

4. La unidad de flotacin puede ser circular o rectangular. Las unidades circulares


pueden ser divididos en dos comportamientos:
El comportamiento interior que es utilizado para la flotacin.
El comportamiento exterior utilizado como clasificador.
5. Cuando se permite altas tasas o razones entre los slidos y el gas, solamente una
porcin del ingreso del agua cruda una porcin de la unidad de flotacin puede ser
aireada bajo presin. La porcin puede ser aireada bajo presin. La porcin aireada
es entonces mezclada con deshecho no aireados en la unidad de flotacin.

5.5. DISEO DE OPERACIONES DE FLOTACION


La separacin de partculas en suspensin por flotacin no depende tanto del tamao o la
densidad relativa de las partculas sino de su estructura y propiedades superficiales y de la
cantidad de aire utilizado en su flotacin.

Por esta razn, las operaciones de flotacin no pueden disearse sobre la base de
ecuaciones matemticas, y los anlisis de laboratorio deben ser la fuente para el criterio
de los diseos preliminares.

Los criterios finales debern desviarse de los estadios en plantas pilotos.

Los factores de mayor importancia para el diseo de operaciones


para la flotacin por presin son:
a. La concentracin de slidos
b. La cantidad de aire y requerida
c. El caudal.

El tiempo de retencin es tambin un parmetro importante cuando se est


considerando el espesamiento de lodos en la flotacin. Las investigaciones de
laboratorio estn dirigidas a evaluar el efecto de las variables indicadas sobre la
concentracin de slidos en la flotacin y la concentracin de slidos suspendidos en el
efluentes.
La concentracin de slidos en el ingreso de agua cruda, y la cantidad de aire utilizada
pueden agruparse en una tasa, sin dimensin y relacionada con o razn los slidos
suspendidos del efluente y la concentracin de slidos sobrenadantes, ver la siguiente
figura:
0.07
Desague de
0.06 pulpa y papel

0.05

Desague 85 de
0.04
Aire/solido S.S. en ingreso

0.03
Desague con
0.02 400 de S.S. en
ingreso
0.01

o
50 100 150 200

ppm de SS en el efluente
p.pin s.s. Efluente

Figura 5-3: Relacin entre la razn aire/slidos y la cantidad de slidos suspendidos en el


afluente.
De la curva presentada en la figura se puede deducir que ninguna ventaja particular se
puede obtener incrementando la razn aire / slidos ms alta de cierto valor optimo.
La cantidad de aire utilizado es controlado variando la proporcin del volumen total de flotacin
que es aireado la presin empleada para llevar a cabo la aireacin.

En la mayora de las suspensiones que quieren llevarse a flotacin, la interfase lodo - lquido se
llega a una forma similar, pero en una relacin inversa a aquella producida en el rgimen de la
zona de sedimentacin .

La tasa a la que la interface se eleva es tambin una funcin de la razn aire a slido. Un
estudio de laboratorio sobre taza de flotacin se basa en un flujo de ingreso estimado. En la
practica la taza del flujo varia de 1 a 4 gal/t2 /min. 0.7 - 2 litro / metro2 /seg.
Como regla, se requiere 6 ft de profundidad en una unidad de flotacin para minimizar la
turbulencia y las cortos circuitos. Para 6ft de profundidad y para una taza de flujo de 1@ 4
gal/ft2 /min el tiempo de retencin varia de 10@ 40min.

EJEMPLO:
Un desage que contiene 400ppm de slido, suspendidos y con un flujo de 600gal/min debe ser
tratado por flotacin a presin utilizando un efluente aireado re-circulado.
Las investigaciones de laboratorio mostraron que la tasa de aire a slido de 0.03 es ptima o es un
valor relativo ptimo a la calidad o para la calidad de efluentes y la concentracin de slidos,
suspendidos y que la razn inicial de elevacin de la interface que flota a esa razn es de 0.4
ft/min.

Investigacin adicional muestra que despus que el efluente clasificado es saturado con aire a
25C bajo una presin de 50psi, 5.6 x 10 -4 /b de aire ser liberado de 1 galn de efluente
cuando la presin es reducida a 1atm. En base a la informacin entregada, estimar el efluente,
recirculado y las dimensiones de la unidad de flotacin, para tratar el desage dado cuando la
temperatura de este es de 25C.

SOLUCION:
a. La tasa de flujo de slidos ser:
600 (8.34) (4 x 10-4) = 2lb/min
400x2.20
600 x 3.78 x 2lb / min
1000,000

b. A una tasa de aire - slido de 0.03 la cantidad de aire requerido para la flotacin es de :
0.06 lb / min. Aire
0.03
Aire requeridos Sol

Aire = 0.03 x Sol


Aire = 0.03 x 2 = 0.06

Aire
0.03 2x0.03 0.06lb / min
Solido
y la tasa de recirculacin del aire sobresaturado requerido para suministrar ese aire ser:

Aire requerido 6 x 10 2
107gal / min
Sobre saturacin 5.6 x 10 4

Sin embargo, para tiempos de retencin que usualmente en


los tanques de retensin, la concentracin de aire es menor que la
desaturacin. Asumiendo que la recirculacin est solamente
saturada en un 50% en la forma que fluye hacia la unidad de
flotacin, la tasa de recirculacin debe ser el doble que: 107
gal/min sea:.
107 x 2 = 214 gal/min

c. Desde que 2/4 gal/min ser recirculado, el flujo total a travs de la unidad de flotacin ser
de 814 gal/min.

600 + 214 = 814 gal/min


A una concentracin de slidos en flotacin de 1% solamente 6gal/min permanecer con
los slidos.
La tasa de flujo del lquido clasificado de la unidad ser
800 gal/min
814 - 6 = 800
Para una tasa de elevacin de 0.4 ft/min,. El rea superficial requerida ser:

800
266ft 2
0.4 (7.48)
4. Asumiendo una profundidad mnima de 6ft, el tiempo de retencin en la unidad de flotacin
ser:

V 266 x 6(7.78)
15minutos
Q 800

266x6 3.048 3
x 15minutos
800 3.78

MEZCLA

INTRODUCCIN

Los trminos mezcla y agitacin se utilizan a menudo intercambiablemente. MEZCLA sin


embargo, describe con mayor precisin una operacin en la que dos o ms materiales son
entremezclado para obtener o alcanzar un grado requerido de uniformidad.

Por otra parte, AGITACIN se aplica a aquellas operaciones en la que el propsito principal de
ella es promover la turbulencia en un lquido, con el propsito de promover el crecimiento de la
aglomeracin o congregacin en suspensiones es comnmente denominado floculacin.

La mezcla y la agitacin encuentran una amplia aplicacin en los procesos de tratamiento en


Ingeniera Sanitaria.
La suspensin de slidos que se estn disolviendo en los sistemas de agua y lodo, la dispersin
de los gases en sistemas de agua y la floculacin o aglomeracin de precipitados en lquidos
constituyen el grueso o la mayora de tales operaciones.

Aunque mezcla ha sido esencialmente un arte, ahora hay suficiente informacin


concerniente a los principios bsicos que permiten un desarrollo racional de criterios
MEZCLADORES

Muchos tipos de aparatos o equipos son utilizados en operaciones de mezcla y agitacin.

Estos incluyen los mezcladores rotativos, agitadores de aire, chorros mezcladores y bombas.

La siguiente discusin est confinada a mezcladores rotativos, el tipo ms comnmente


utilizado en Ingeniera Sanitaria.

Los mezcladores caen dentro de uno de los tres grupos: PALETA, TURBINA, HLICE.

Los mezcladores en cada grupo pueden instalarse o montarse uno o ms en cada eje y ms de
un eje puede instalarse en un recipiente.

MEZCLADOR DE PALETAS

Los mezcladores de paletas pueden arreglarse en un diseo desde una simple paleta plana en
un eje vertical, hasta una batera de hojas mltiples en una floculacin o aglomeracin,
montados o instalados sobre un largo eje horizontal. Ver Fig. 1.

Fig. 1: Floculador. T.R. Floculacin, Trans. ASCE. 120 (1955)

Las paletas giran a una velocidad baja o moderada de 2 a 150 rpm, y son utilizadas
principalmente como agitadores de suspensiones o como mezcladores en aplicaciones de alta
viscosidad.

Las principales corrientes generadas son radiales y tangenciales a las paletas rotativas.
Fig. 2: Mezclador de la turbina en un tanque confundido
Rushton, J.H. al del et., Chem. Engr. Prog., 46 (1950), 395

MEZCLADOR DE TURBINAS

El mezclador de turbina, es u termino aplicado a una amplia variedad de forma de mezcladores.


El mezclador de turbina mostrado en la Fig. 2, es utilizado en muchas aplicaciones de mezcla.
Este tipo de mezclador consiste o est constituido de varias hojas rectas, montado o instalado
verticalmente sobre una platina plana. Las hojas de algunos mezcladores de turbina son curvas
o inclinadas al eje vertical. La rotacin es a una velocidad moderada y genera un movimiento
del lquido en direccin radial y tangencial.

MEZCLADOR DE HLICE

El mezclador tipo marino es relativamente pequeo; es mezclador de alta velocidad, utilizado


ampliamente en aplicaciones de baja viscosidad.

l tiene una alta tasa de desplazamiento lquido y genera fuertes corrientes en una direccin
axial o alrededor del eje.

La velocidad variar desde 400 rpm, para mezcladores de gran dimetro, a 1750 rpm, para
aquellos que tienen dimetros menores.

Un mezclador de tipo Hlice se muestra en la Fig. 3.


Fig. 3: Mezclador de Hlice

Cada tipo de mezclador tiene su propio grupo de servicio para el cual se ajusta o acomoda
particularmente.

Aunque hay situaciones donde dos tipos de mezcladores funcionarn igualmente bien, en
general, un servicio dado ser mejor satisfecho por solamente uno.

La Fig. 4 puede ser usada como una gua en una seleccin preliminar de un tipo de mezclador.

Forma relaciones para los planes de la


Mapa de Seleccin turbina
Dimetr
o del
tanque
Altura del
a la
tanque a la
Disposit proporc Impulsores y
proporcin
Servicio ivo de Rango Criterio in del posicin
del
Mezcla dimetr
dimetro
o del
impulso
r
Turbina 1. Circulac 3:1 a Ilimitado Solo o mltiple
Hlice in de 6:1
Mezclador Remo volume
Vol. n
Tanque
Turbina 1. Control 3.0:1 a 1:1 A/o debajo de
Hlice del 3.5:1 1:2 en la lnea del
Dispersin
Remo tamao mezcladore centro de cargo
(sistemas
Flujo de gota s lquido
inmiscibles)
2. Recircul organizados
acin
Turbina 1. Intensid 2.5:1 a 1:1 a 3:1 Solo o mltiple
Reacciones
Hlice ad 3.5:1
en solucin
Remo 2. Circulaci
(sistemas
Carga n de
inmiscibles)
Vol. volumen
Turbina 1. Esquila 1.6:1 a 1:2 a 2:1 A/o debajo de
Hlice 2. Circulaci 3.2:1 la lnea del
Disolucin Remo n de centro de cargo
Carga volumen lquido
Vol.
Turbina 1. Circulaci 2.0:1 a 1:1 a 1:2 Depende del
Suspensin
Hlice n 3.5:1 tamao de la
de Slidos
Remo 2. Velocida partcula
% d 1. Imp.
Slidos Dimetro fuera
de fondo
2. Dentro de
fondo
Turbina 1. Esquila 2.5:1 a 4:1 a 1:1 1. Dimetro de
Hlice controla 4.0:1 fondo del
Remo do impulsor
Aplicacin Vol. 2. Circulaci mltiple.
de gases gases n 2. Misma
3. Ata induccin
velocida debajo del
d nivel lquido
Turbina 1. Circulaci 1.5:1 a 1:2 a 2:1 Solo o mltiple
Hlice n de 2.5:1
Aplicacin
Remo volumen
de Alta
Viscosid 2. Baja
Viscosidad
ad velocida
d
Turbina 1. Circulaci Relacio Depende de Solo o mltiple
Hlice n de nado a otros Impulsor la
Remo volumen otros servicios superficie del
Carga 2. Alta servicio que se traslado
Transferen Vol. velocida s realizan opuesta al usar
cia de calor d por la rollos
superfici
e de
transfer
encia
Turbina 1. Circulaci 2.0:1 a 2:1 a 1:1 Singular a/o
Hlice n 3.2:1 debajo de la
Cristalizaci Remo 2. Baja lnea del
n o Carga velocida centro de cargo
precipitaci Vol. d lquido
n 3. Control
de
esquila

Fig. 4: Mapa de seleccin de impulsor. (De Fig. 13, Lyons, E. J., y N.H. Parker, "La Turbina
como una Herramienta de Mezclado,"

LAS PANTALLAS

El componente tangencial de una corriente inducida por un mezclador rotativo, promueve


movimiento rotacionales o de giro o de vrtice alrededor del eje impulsor. El vrtice impide o
dificulta la operacin de mezcla, reduciendo la velocidad del impulsor en relacin al lquido.
Ms an, el consumo de energa o potencia del impulsor es ms difcil de calcular cuando las
condiciones de vrtice permanecen.

El vrtice puede ser reducido con pantallas apropiadas. Tiras o pantallas verticales colocadas a
lo largo de las paredes del tanque, sirven para romper el movimiento de giro rotacional,
desviando el lquido devuelta hacia el eje de los impulsores.

Para las operaciones de mezcla con las turbinas, el ancho de las pantallas pueden ser tan
pequeos como 1/10 a 1/12 de dimetro; para operaciones a hlice, se pueden usar anchos an
ms pequeos. Rara vez hay ms de cuatro pantallas o tiras necesarias para estos tipos de
mezcladores.
Para reducir el movimiento rotacional o de giro en las operaciones de floculacin, pantallas o
listones estacionales, denominados hojas estacionarias, se acomodan de tal manera que
alternan espacios con las hojas o platinas que estn rotando de las paletas de floculacin Fig. 1.

Fig. 1: Floculador. T.R. Floculacin, Trans. ASCE. 120 (1955)

Cuando se utilizan Hlices, el vrtice puede ser reducido inclinando el eje mezclador en alguna
posicin fuera del centro del tanque o introduciendo horizontalmente a travs de un lado en un
ngulo con respecto al radio del tanque

RGIMEN DEL LQUIDO

Un mezclador rotativo establece dentro de una masa lquida un patrn de flujo gobernado no
solamente por la forma, tamao y velocidad del mezclador, pero tambin por las
caractersticas del recipiente y la presencia de pantallas.

Cuando el flujo es viscoso, no hay una mezcla dentro del fluido que no sea debido a la difusin.

Cuando el flujo es turbulento, sin embargo, las partculas en el fluido se mueven en todas
direcciones y la mezcla es el resultado primordial de los desplazamientos por conveccin. El
momento transferido asociado con tal desplazamiento genera fuertes esfuerzos de corte dentro
del fluido.

El trmino REGIMEN DEL FLUIDO (Liquido), se refiere a los patrones de flujo y la sumatoria
total de las relaciones de corte de masa existentes en un lquido en movimiento.

Generalmente ambos, masa liquida y turbulencia o su resultado, fuerza cortante liquida son
importantes en las operaciones de mezcla.

La mayor turbulencia es producida como resultado de la alta velocidad de la corriente lquida


que entra en contacto con aquella de baja velocidad.
El flujo a lo largo de las paredes del recipiente, las hojas del impulsor y a travs de las
pantallas, contribuyen a la turbulencia en un grado mucho menor.

La relativa importancia de la masa lquida y de la fuerza de corte del fluido depender de la


aplicacin, all estara una relacin directa entre el rgimen lquido y los resultados esperados.

Por esta razn, el diseo de una operacin de mezcla, involucra, primero una identificacin del
rgimen lquido particular requerido y segundo, la sntesis de una operacin para producir el
rgimen.

El rgimen de un fluido puede ser identificado en trminos de la relacin existente entre las
fuerzas involucradas en sostener y soportar el rgimen o por algn indicador como el
requerimiento de energa por unidad de volumen lquido para producir un resultado dado del
proceso.

Identificacin del primer mtodo es completo en tanto como el mtodo provea similaridad
geomtrica, cintica y dinmica en operaciones a escalas mayores. El segundo mtodo es ms
completo, previsto solamente para similaridad geomtrica y cintica mxima.

CURVAS DE POTENCIA

Cuando se establece un rgimen de flujo por un mezclador rotativo, la mayor fuerza generada
en el fluido son las fuerzas de inercia caracterizada por la cantidad de potencia, las fuerzas de
viscosidad representada por el nmero de Reynolds y la fuerza gravitacional definida por el
numero de Froude.

Estos nmeros estn constituidos por los siguientes grupos, sin unidad o dimensin:

Numero de Potencia = Np = Pgc (1)


n3D5

*Numero de Reynolds = NRe = D2n (2)


Numero de Froude = NFr = Dn2 (3)


g

* Los nmeros de Reynolds y de Froude son usualmente escritos como D y 2


respectivamente.
gD
Sin embargo, el trmino nD es proporcional a y puede ser sustituido por ste ltimo
grupo sin dimensin.

Donde:

P = Potencia, (pie)(lb-fuerza)/seg.

N = r.p.s.

D = Dimetro del impulsor, pies

= Densidad de masa del fluido, lb-masa/pie3.

= Viscosidad absoluta del fluido, (lb-masa)/(seg)(pie).

gc = Factor de conversin de la ley de Newton, 32.17


(pie)(lb-masa)/(seg2)(lb-fuerza).
g = Aceleracin de la gravedad, pie/seg2.

La relacin general existente entre los grupos ha sido encontrada que es:

Np = K(NRe)p(NFr)q (4)

Donde K es una constante y p y q son exponentes, los valores de ellos dependen de las
condiciones de la mezcla.

Las fuerzas gravitacionales representada por el numero de Froude, llegan a ser efectivas
solamente cuando el flujo es turbulento y es solamente cuando el vrtice se forma alrededor
del eje del mezclador.

Una grfica logartmica de la ecuacin (4) para un impulsor especifico o particular se presenta
en la Fig. 5

B C D

1 101 102 103 104 105 106


Log D2n
Log

Fig. 5: Caractersticas de un impulsor de mezclado. Para la curva ABCD no presenta del


vrtice, = Pgc/n3D5; para la curva ABE, presenta vrtice, = (Pgc/n3D5) x (Dn2/g)-q
Rushton, J. H., "Datos usados en la Planta Piloto de mezcla." Chem. Engr. Progr., 47 (1951),
485-488

Aqu el numero de Reynolds es graficado con el trmino (fi), llamado la funcin de potencia.

Para recipientes o jarra que tiene pantallas y donde no se produce o presenta vrtice.

= Np = Pgc (5)
n3D5

cuando se forma vrtice:


= Np = Pgc Dn2 -q (6)
NFrq
n D
3 5
g
La curva ABCD describe la relacin de la funcin de potencia y numero de Reynolds existente
cuando no hay formacin de vrtice.

La curva ABE da la relacin cuando forma vrtice.

A un numero de Reynolds bajo las dos curvas coinciden, indicando que el exponente q es
igual a cero y :

= Np = K(NRe)P (7)

para ambas curvas.

Para nmeros de Reynolds hasta 10, las pendientes de la mayora de las curvas de potencia son
aproximadamente menor a uno.

Sustituyendo este valor por P en la ecuacin (7):

Np = Pgc = K (8)
n3D5 D2n

y
P = K n2D3 (9)
gc

Cuando las condiciones de turbulencia se ha desarrollado totalmente en un recipiente, en el


que el vrtice ha sido eliminado (de C a D sobre la curva ABCD), el valor P es cero y:
= Np = K (10)

P = K n3D5 (11)
gc
En tales sistemas, la turbulencia se ha desarrollado en su totalidad a un numero de Reynolds de
100,000 o mayor.

Esa porcin de la curva ABE que cae en la regin de flujo turbulento, es irregular,
consecuentemente ninguna ecuacin puede ser convenientemente establecida para el ingreso
de potencia cuando el flujo es turbulento y se permite la formacin de vrtice.

El valor de la constante K est en funcin de la forma del mezclador, tamao, numero de


pantallas y otras variables no incluidas en la ecuacin de potencia.

Los valores de K estn introducidos en la Tabla I para diferentes tipos de mezcladores que giran
en eje central de u recipiente cilndrico con un fondo plano, un nivel del lquido igual al
dimetro del tanque, un dimetro del mezclador igual a 1/3 del dimetro del tanque y con el
mezclador a un dimetro sobre el fondo del tanque.
TABLA I
VALORES DE K PARA LAS ECUACIONES 9 Y 11**

Ecuacin 9 Ecuacin 11
Mezclador Rango Rango
Viscoso Turbulento
Hlice, zanja cuadrada, tres hojas 41.0 0.32
Hlice, dos zanjas, tres hojas 43.5 1.00
Turbina, seis hojas planas 71.0 6.30
Turbina, seis hojas curvas 70.0 4.80
Turbina, seis hojas con cabeza de flecha 71.0 4.00
Turbina tipo ventilador, seis hojas 70.0 1.65
Paletas planas, dos hojas 36.5 1.70
Turbina con anillo alrededor del eje, seis hojas
Turbina con anillo alrededor del eje con estator, (sin 97.5 1.08
pantalla)
172.5 1.12

**Con cuatro pantallas en las paredes del tanque, de 10% del dimetro del tanque cada una.

El rgimen del fluido de cualquier sistema, con pantallas y una forma regular y simtrica, puede
ser identificada en trminos de la potencia y el numero de Reynolds.

Es vlido que lo anterior puede ser utilizado para caracterizar el patrn de flujo establecido en
el sistema, por el contrario, lo ltimo provee una expresin para la intensidad de la turbulencia
o de corte.

Ejemplo 1

Una operacin de mezcla se debe llevar a cabo con un mezclador de turbina de 24 con seis
hojas planas en un tanque geomtricamente similar al tanque en el que se determinaron los
valores indicados en la Tabla I:
a. Eje central
b. Recipiente cilndrico
c. Fondo plano
d. Nivel del lquido igual al dimetro del tanque.
e. El dimetro del impulsor igual a 1/3 del dimetro del tanque.
f. El impulsor ubicado a un dimetro del fondo del tanque.

La sustancia a ser mezclada es acuosa y tiene una temperatura sobre los 60 F.

A qu velocidad debe rotar el impulsor para asegurar un desarrollo total de turbulencia?

Cul ser el consumo de potencia o energa a esta velocidad?

Solucin:

1. Para un numero de Reynolds de 100,000 (en el punto en que se obtiene una turbulencia
completa), calcular la velocidad de rotacin.

Ecuacin (2)
NRe = D2n

n = NRe = 1.2 x (6.72 x 10-4)105 = 0.324 rpm.


D2 22 x 62.4

2. Calcular el consumo de potencia o energa a esa velocidad (Ecuacin 11)

P = K n3D5
gc

P = K x 62.4 (0.324)3 x 25 = 2.1K


32.2

De la Tabla I, para una turbulencia con seis hojas planas girando en un rango turbulento, K = 6.3

P = 2.1 x 6.3 = 13.2 (pie)(lb-fuerza)/seg.

P = 13.2 x 1.818 x 10-3 = 0.024 HP


INCREMENTO DE ESCALA

Muy poca informacin hay o est disponible en relacin a operaciones de mezcla con los
comportamientos o resultados del proceso.

Consecuentemente, la identificacin del flujo ptimo o del rgimen de flujo ptimo para
alcanzar el resultado requerido en el proceso deber ser hecho de la informacin obtenida en
el laboratorio o en investigaciones en plantas piloto.

Una vez que el rgimen ptimo ha sido identificado, un mtodo de incrementos a tasa fija de
operaciones a escala pequea puede ser usado para disear dinmicamente operaciones
similares del tamao requerido.

Dos sistemas son geomtricamente similares cuando las tasas o relaciones de las dimensiones en
un sistema son iguales a las correspondientes tasas o relaciones en el otro.

Las dimensiones pertinentes o correspondientes se indican en la Fig. 2.

Fig. 2: Mezclador de la turbina en un tanque confundido


Rushton, J.H. al del et., Chem. Engr. Prog., 46 (1950), 395
Dos otros tipos de similitud son importantes cuando se incrementa la escala.

La similitud cinemtica es alcanzada, o se logra cuando el movimiento del fluido es el mismo en


dos sistemas geomtricamente similares.
Los sistemas tienen similaridad dinmica cuando, adems de ser geomtricamente y
cinemticamente similares, la razn o proporcin de fuerza son iguales en los correspondientes
del sistema.

Como ha sido sealado anteriormente, el incremento de escala precisa es alcanzada solamente


en sistemas que son dinmicamente similares.

Para una potencia dada consumida, la relacin, tasa o proporcin de la masa-flujo-corte-


intensidad, puede ser variada, utilizando mezcladores de diferentes tamaos, en la que por
otra parte, podran ser sistemas geomtricamente similares.

Por eso, una de las primeras consideraciones en el laboratorio o a nivel de planta piloto que se
deben tomar, es la relacin entre el dimetro del tanque y el mezclador que den un resultado
de un proceso ptimo.

El efecto del tamao del mezclador sobre la tasa de reaccin de dos tipos de procesos se
muestra en la Fig. 6

Proceso A
Proporcin de reaccin

Proceso B

0 0.5 1
Proporcin del impulsor-tanque-dimetro

Fig. 6: El efecto de tamao del impulsor en proporcin a la reaccin de entrada de igual


poder . Rushton, J. H., "Cmo Hacer Uso de Recientes Desarrollos de Mezclado" Chem, Engr.
Progr., 50 (1954), 587-589

Tanto como la tasa o relacin de flujo de masa a intensidad de corte pueda ser variada a
ingresos de potencia iguales, utilizando impulsores geomtricamente similares de diferentes
tamaos, no hay justificacin para experimentar con una variedad grande de formas de
mezcladores.

Como ha sido sealado anteriormente, el numero de Reynolds est relacionado a la intensidad


de corte existente en un fluido en turbulencia.

No es una sorpresa por eso, que datos o informacin de las reacciones, donde, o en el que las
tasas o reacciones dependen del espesor de las pelculas lquidas pueden ser relacionadas con el
numero de Reynolds.
Esta correlacin, tanto como su uso en operaciones de incremento de escala, ha sido
demostrada por Rushton.

Considerar un tanque circular provisto con mezcladores mixtos y con pantallas de un tamao o
dimensin dada, y alrededor de la pared un rollo de espirales de transferencia de calor estn
acomodados.

Calor va a ser transferido desde los rollo de espirales a un lquido contenido en el tanque.

Si la tasa a la que la transferencia se lleva a cabo es controlada por el espesor de la pelcula


lquida viscosa sobre las paredes exteriores de los rollos o espirales calentados, cualquier
turbulencia que tienda a reducir el grosor de la pelcula servir para incrementar el valor del
coeficiente de calor h.

Cuando el mezclador se rota a diferentes velocidades en el rango donde el flujo es totalmente


turbulento (de C a D en la Fig. 5)

B C D

1 101 102 103 104 105 106


Log D2n
Log

Fig. 5: Caractersticas de un impulsor de mezclado. Para la curva ABCD no presenta del


vrtice, = Pgc/n3D5; para la curva ABE, presenta vrtice, = (Pgc/n3D5) x (Dn2/g)-q Rushton,
J. H., "Datos basados en la Planta Piloto de mezcla." Chem. Engr. Progr., 47 (1951), 485-488

datos o resultados se obtienen para dar una correlacin similar a la mostrada en la Fig. 7.
log[(hD/k)(cp/k)-]
Log =

Pendiente =
m
Log NRe = log(D2n/)

Fig. 7: Correlacin de coeficiente de la proporcin, propiedades fluidas, y el movimiento


fluido. Turbulencia totalmente desarrollada
Rushton, J. H., "El Uso de datos de la Planta Piloto de Mezclado" Chem. Engr. Progr., 47
(1951), 485.

Aqu el numero de Reynolds se traza versus .

= hD cp - (12)
k k

Donde:

= Factor de transferencia de calor, sin dimensin

h = Coeficiente de transferencia de calor


(btu)/(pie2)(hora)(F).

cp = Calor especfico a presin constante,


(btu)/(lb)(F)

= Exponente

En forma de la ecuacin, la correlacin es:

hD = K D2n m cp
(13)
k k

Donde m = pendiente de la curva de correlacin.

Para reproducirse un valor dado de transferencia del coeficiente h en un sistema


geomtricamente similar de tamao diferente, una relacin aumento de escala puede ser
derivada dividiendo la relacin expresada en la Ecuacin (13) en trminos de un tamao en
relacin en trminos del otro tamao.

Desde las propiedades del fluido permanezca inalterado


(2m-1)/m
n2 = D1 (14)
n1 D2

Donde: Los subndices 1 y 2 se refieren a los dos tamaos diferentes.


Requerimientos de potencia que deben ser satisfechos en el aumento de la escala puede
determinarse de la relacin desarrollada combinando las Ecuaciones 11 y 14:

P2 = D2 (3-m)/m
P1 D1 (15)
El valor de m es dependiente en la geometra particular del tanque, y de la forma, tamao, y
ubicacin del mezclador y otros accesorios en el tanque. Una grfica de este exponente contra
la tasa de ingreso de energa o potencia por unidad de volumen en sistemas geomtricamente
similares como una funcin de tamao del tanque se muestra en Fig. 8.

5 Numero de
curva
Log la proporcin de poder por volumen de la unidad

4 proporcional
a la escala
D2/D1
10.0
3
2

1.0

0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0


Exponente de la correlacin de mezclado, m

Fig. 8: Relacin del Poder-volumen-exponente-escala


Rushton, J. H., "El Uso de datos de la Planta Piloto de Mezclado. Chem. Engr. Progr. 47 (1951)
487

Puede verse de las curvas que, con la excepcin de un valor de m, la entrada de energa o
potencia por unidad de volumen vara con el aumento de la escala.

Esto sustenta lo sealado respecto al efecto que la energa o potencia por unidad de volumen es
una expresin incompleta a los factores que producen un resultado del proceso.

Adems, debe observarse que la proporcin o relacin vara con el valor de m.


Investigaciones de laboratorio y a nivel de planta-piloto deben ser orientadas no solamente para
una evaluacin de m, sino tambin para determinar los arreglos en el tanque y mezcladores
para que den el valor ms alto del exponente.

Ejemplo 2

Una operacin de transferencia de calor ser llevado a cabo en un tanque de mezcla con
pantallas. Las investigaciones preliminares revelaron que la relacin del mezclador y dimetro
del tanque para un ingrese de energa o potencia iguales es de 0.4. Estudios posteriores que se
realizaron con un mezclador de 6 girando en un tanque de 15 de dimetro, proporcion los
datos que rindi una correlacin similar a la mostrada en la Fig. 7. La proporcin deseada de
transferencia se obtuvo a una velocidad de 360 rpm y a un entrada de poder o energa de 51.6
(pie)(lb-fuerza)/(seg).

Si la pendiente de la curva de la correlacin es 0.7, a qu velocidad debe rotar un impulsor de


2 pies, para reproducir la misma tasa de trasferencia en un tanque geomtricamente similar?

Cul ser el consumo de potencia o energa a esa velocidad?

Solucin:

Desde que el sistema ms grande debe ser geomtricamente similar al ms pequeo, se aplican
las Ecuaciones que 14 y 15.

(1.4 1)/0.7
N = 360 0.5 = 163 rpm
2

(3 0.7)/0.7
P = 51.6 2 = 4850 pie.lb-fuerza/seg.
0.5

TRANSFERENCIA DE GASES

Los funcionamientos de trasferencia de gas se llevan a cabo a menudo en sistemas de mezclador


de turbina en los que la fase de gas se introduce bajo el impulsor, normalmente a travs de un
anillo rociador.

Pocos datos estn o hay disponibles en que basarse para el incremento escala de tales
operaciones basados en los principios de similitud dinmica.

Por esa razn, usualmente se hace de la relacin entre el ingreso de potencia o energa por
unidad de volumen de las unidades de sistemas geomtricamente similares y resultado de los
procesos.

En operaciones de transferencia de gases, los resultados de los procesos pueden ser expresados
en trminos de KLa, el producto del coeficiente de transferencia de masa (basado en la pelcula
lquida) y la interfase gas-lquido por unidad de volumen del lquido.

Desde que este grupo es una funcin de la dispersin de gas, tamao de la burbuja, y la
turbulencia lquida, eso proporciona una medida eficaz del comportamiento del mezclador.

Una correlacin de KLa con una mezcla de ingreso de potencia o energa del mezclador por
unidad de volumen para varios sopladores de aire se muestran en la Fig. 9.

100
traslado de masa: KLa

Dimetro de
Coeficiente del

Tanque = 20
pies Vs = 0.02
pie/seg
Profundidad Vs = 0.01
del lquido = 12 pie/seg
pies
10
Vs = 0.004
pie/seg
Vs = 0.002
pie/seg

1.0
2.5 4.0 10 30
Caballo de fuerza del mezclador

Fig. 9: Coeficiente de traslado de masa como una funcin de caballo de fuerza del mezclador
y proporcin de flujo de gas. Oldshue, V. Y., en McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds),
Tratamiento Biolgico de Alcantarillado y Desechos Industriales. Vol. 1 Oxidacin Aerbica,
Reinhold Publishing S.A., Nueva York (1956)

La mayora de las operaciones de trasferencia se llevan a cabo en la regin de flujo turbulento,


y la entrada de potencia o energa en el mezclador puede calcularse de las relaciones tales
como las mostradas en las Fig. 5 y Ecuacin 11.

B C D

1 101 102 103 104 105 106


Log D2n
Log

Fig. 5: Caractersticas de un impulsor de mezclado. Para la curva ABCD no presenta del


vrtice, = Pgc/n3D5; para la curva ABE, presenta vrtice, = (Pgc/n3D5) x (Dn2/g)-q Rushton,
J. H., "Datos basados en la Planta Piloto de mezcla." Chem. Engr. Progr., 47 (1951), 485-488

P = K n3D5 (11)
gc

Sin embargo, la dispersin del gas en el lquido reduce la densidad lquida, y de esa forma, el
ingreso de potencia o energa.
El efecto es ilustrado en la Fig. 10, donde se presentan curvas relacionando la tasa o proporcin
de entrada de potencia o energa con respecto al ingreso de potencia o energa desgasificada a
la velocidad superficial del gas (velocidad basada en la seccin superficial del tanque).

1.0
La proporcin de entrada de poder de gassed al ungassed impulsa

Sistema aire-
agua
0.8
Sparge ring

0.6
Entrada Central
entrada

0.4

0.2

0
0.001 0.01 0.1 1.0
Velocidad de gas superficial

Fig. 10: El efecto de velocidad de gas superficial en entrada de poder. Oldshue, V. Y., en
McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds) el Tratamiento Biolgico de Alcantarillado y las
Desechos Industriales. Vol. 1: Oxidacin del aerbica, Reinhold Publishing S.A., Nueva York,
(1956)

Las relaciones son tpicas pero variarn con la velocidad del mezclador, la relacin entre el
mezclador y el dimetro del tanque, el ingreso de potencia o energa por volumen, y dimetro
del anillo rociador.

Curvas similares a las mostradas en la Fig. 11 puede usarse para obtener un valor particular del
coeficiente de transferencia en sistemas geomtricamente similares de diferentes tamaos.
10
volumen de la
fuerza por el

unidad para
el resultado

Proceso A
del proceso
Caballo de

igual

1 Proceso B
Proceso C

0.1 Proceso D
0.0
4
1 10 40
Tamao de Tanque

Fig. 11: Impulse entrada por la relacin de volumen de unidad para los resultados iguales en
geomtricamente tanques similares de diferente clasifica segn tamao Oldshue, V. Y., en
McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds) el Tratamiento Biolgico de Alcantarillado y las
Basuras Industriales. Vol. 1: Oxidacin del aerobic, Reinhold Publishing S.A., Nueva York,
(1956)

La relacin entre el ingreso de potencia o energa del mezclador por unidad de volumen y el
tamao del tanque tienden a ser lineales cuando son graficados en escalas logartmicas.

Si la relacin entre las variables son conocidas para dos tamaos de tanques, una estimacin
puede hacerse de la relacin requerida para cualquier otro tamao.

Ejemplo 3-3

Un sistema de transferencia de gas ser llevado a cabo con un mezclador de la turbina en un


tanque de 10 pie de dimetro. Las investigaciones de la planta piloto realizadas con dos
sistemas de tamaos diferentes pero geomtricamente similar al tanque de 10 pies se
obtuvieron que se trazaron para formar curvas que se parecen a los presentados en la Fig. 9.
100
Dimetro de
Tanque = 20
Coeficiente del traslado de masa: KLa

pies Vs = 0.02
pie/seg
Profundidad Vs = 0.01
del lquido = 12 pie/seg
pies
10

Vs = 0.004
pie/seg
Vs = 0.002
pie/seg

1.0
2.5 4.0 10 30
Caballo de fuerza del mezclador

Fig. 9: Coeficiente de traslado de masa como una funcin de caballo de fuerza del mezclador
y proporcin de flujo de gas. Oldshue, V. Y., en McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds),
Tratamiento Biolgico de Alcantarillado y Desechos Industriales. Vol. 1 Oxidacin Aerbica,
Reinhold Publishing S.A., Nueva York (1956)
Para obtener la proporcin deseada de transferencia de gas, la potencia o energa de ingreso
del mezclador para un tanque de 2 pies de dimetro a una tasa o proporcin de flujo de gas fue
de 1.6 HP/pie3.

A una tasa de flujo de gas correspondiente de aproximadamente 2.5 HP/pie 3 fue necesario
promover la misma proporcin o tasa de transferencia de gas en un tanque de 4 pies de
dimetro.

Con esa informacin, estime el consumo de caballos de fuerza para producir la misma tasa o
proporcin de transferencia en un tanque de 10 pies de dimetro.

Solucin:

1. Haga una grfica logartmica de caballos de fuerza por unidad de volumen contra el
tamao del tanque (vea Fig. 11)

10
Caballo de fuerza por el volumen de

Proceso A
la unidad para el resultado del

1 Proceso B
proceso igual

Proceso C

0.1 Proceso D
0.0
4
1 10 40
Tamao de Tanque

Fig. 11: Impulse entrada por la relacin de volumen de unidad para los resultados iguales en
geomtricamente tanques similares de diferente clasifica segn tamao Oldshue, V. Y., en
McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds) el Tratamiento Biolgico de Alcantarillado y las
Basuras Industriales. Vol. 1: Oxidacin del aerobic, Reinhold Publishing S.A., Nueva York,
(1956)

2. Por extrapolacin a lo largo de una lnea recta dibujada entre los dos puntos graficados, un
valor de 4.8 HP/pie3 se obtiene para un tanque de 10 pie de dimetro.

FLOCULACIN

La velocidad del calmarse o hundirse de una partcula que es esfrica o casi esfrica en su
forma aumentar tanto como la partcula aumente en tamao.

As, cuando la estabilidad de una suspensin es tal que la unin de las partculas suspendidas
ocurre entre s en el contacto una con otra, cualquier operacin que promueva el contacto
entre las partculas facilitar la sedimentacin.

El trmino "floculacin" se usa para describir funcionamientos de esta naturaleza.

En la mayora de las aplicaciones de tratamiento de agua, la floculacin se ha realizado con


impulsores de paleta. Se dirige atencin a la Fig. 12.
Fig. 12: Boceto de la definicin de oportunidad del contacto en la floculacin. T.R., y P. C.
Stein, "las Pendientes de Velocidad y el Trabajo Interior en Movimiento Fluido," J. Boston Soc.
Engr., 30 (1943), 219-237

Suponga que partculas de dos dimetros de tamao Dp1 y Dp2, estn suspensin en un lquido, la
condicin de flujo es viscoso.

Para que las partculas hagan contacto sus centros deben estar dentro de una distancia 1/2 (D p1
+ Dp2) entre si.

En consecuencia, el nmero de partculas de dimetro Dp2 que podran entrar en contacto con
partculas de dimetro Dp1 por unidad de tiempo es igual al nmero anterior, N 2, por unidad de
volumen de lquido que fluye a travs de la esfera de radio 1/2 (D p1 + Dp2) en la unidad de
tiempo.

Para una gradiente de velocidad puntual de du/dy, el volumen de lquido que fluye a travs de
una lmina de grosor dx en la unidad de tiempo es:

dq = x du [2(r2 x2) dx] (16)


dy
El flujo total a travs de la esfera ser:
r

q=2 du [2(r2 x2)1/2] x dx


o dy

= 1 du (Dp1 + Dp2)3 (17)


6 dy

Por consiguiente, el nmero de contactos hecho por N2 partculas de dimetro Dp2 con
partculas de dimetro Dp1 ser:
N = 1 N2 du (Dp1+ Dp2)3 (18)
6 dy
Para partculas N1, por unidad de volumen de dimetro Dp1, el nmero total de contactos por
unidad de tiempo es:

N = 1 N1N2 du (Dp1 + Dp2)3 (19)


6 dy
y en el sistema en conjunto

N = 1 N1N2 du (Dp1 + Dp2)3 (20)


6 dy

Donde: du/dy = La gradiente de velocidad media en el sistema.

Segn la Ecuacin 20, la tasa de floculacin es directamente proporcional a la gradiente de


velocidad media establecida en el sistema.

Tambin, la proporcin es ms grande para una concentracin grande de partculas de tamao


mayores.

Para valores diferentes de la gradiente de velocidad, se establecen esfuerzo de corte


correspondientes en el lquido.
du
r =
dy
donde :
r = Esfuerzo de corte y du/dy gradiente de
velocidad
Las partculas de Floc se ponen ms frgiles cuando ellos crecen, y para un valor dado de du/dy
hay un tamao mximo que se pueden producir antes de que las partculas del floc sean
destruidas por el esfuerzo de corte.

El lmite prctico de gradiente de velocidad as como de la turbulencia depender del tamao


de partcula requerida.

El aumento de escala en las operaciones de floculacin, puede llevarse a cabo utilizando una
grfica similar a la Fig. 11.

10
Caballo de fuerza por el volumen de

Proceso A
la unidad para el resultado del

1 Proceso B
proceso igual

Proceso C

0.1 Proceso D
0.0
4
1 10 40
Tamao de Tanque

Fig. 11: Impulse entrada por la relacin de volumen de unidad para los resultados iguales en
geomtricamente tanques similares de diferente clasifica segn tamao Oldshue, V. Y., en
McCabe, J., y W. W. Eckenfelder, Hijo (eds) el Tratamiento Biolgico de Alcantarillado y las
Basuras Industriales. Vol. 1: Oxidacin del aerobic, Reinhold Publishing S.A., Nueva York,
(1956)
Los dispositivos de Floculacin normalmente consisten en varias hojas de paletas girando en un
eje vertical o horizontal (Ver Fig. 1).

Fig. 1: Floculador. T.R. Floculacin, Trans. ASCE. 120 (1955)

El uso de hojas fijas como pantallas es deseable. Cuando ninguna hoja fija se usa, se
recomienda que el rea de las hojas de las paletas no sea mayor que el 15 a 20 por ciento del
rea de la seccin transversal del tanque. Paletas con reas de hoja mayores causarn mayor
rotacin del lquido.

La mayora de los floculadores de paletas tienen motores de velocidad variable.

Bajo condiciones de operacin, las velocidades perifricas de las paletas varan de 0.5 pies/seg.
a 3 pies/seg.

Aproximadamente 1 HP se pierde a travs de la transmisin, empaquetaduras y cojinetes o


apoyos sin que tenga que ver la velocidad.

El consumo de potencia o energa vara de 2 a 6 KwHr/1,000,000 gal. de agua tratados.

Tiempo de floculacin normalmente va de 10 a 30 min.

Anotaciones:

cp = Calor Especfico a presin constante (Btu) (Ib) (F).

D = Dimetro del Impulsor, ft; Do, dimetro exterior de la


tubera; Dp, dimetro de la partcula, Dt dimetro del
tanque.
g = La aceleracin de gravedad ft/sec2.
gc = Factor de conversin de la Ley de Newton 32.17 (pie)(Ib
masa)(Ib fuerza)(seg2).

h = Coeficiente de transferencia de Calor, (Btu)(pie 2)(hr)(F).

k = Conductibidad calorficaTermal Btu/(pie2)(hr)(F/pie).

KLa = Coeficiente de transferencia de masa total basado en la


fase lquida hr 1

K, K = Constantes.