ANCLAJE PARA LOSA Y REFUERZO

ARMADURA ACTIVA

Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia mediante

las cuales se introduce la fuerza de pretensado.

Sus elementos constituyentes pueden ser alambres, barras o cordones. Este

documento se centrar en los cordones, por ser ste el elemento ms utilizado
en forjados de edificacin postesados.

Otra resea necesaria aqu es la de tendn. Se define como el conjunto de

armaduras paralelas de pretensado que, alojado dentro de un mismo conducto,
se considera en los clculos como una sola armadura. El conducto utilizado
recibe el nombre de vaina.

Cabe decir que en el postensado mediante tendones no adherentes, los

conceptos tendn y cordn se confunden, por utilizarse generalmente tendones
con un nico cordn.

Cordn de acero de pretensado

Es el elemento principal del tendn. Se encarga de almacenar la fuerza

introducida normalmente mediante un gato hidrulico y aplicarla a la estructura.

El cordn de acero se fabrica utilizando un alambrn de acero de alto contenido

en carbono, el cual se trata superficialmente, se limpia y se somete a un
trefilado y estirado en fro para aumentar su resistencia a traccin. Tambin se
somete a un tratamiento termomecnico que le confiere propiedades ms
uniformes as como un mayor lmite elstico, menores prdidas por relajacin y
un alargamiento permanente.

Puede estar formado por 2, 3 o 7 alambres de acero. No obstante en forjados

postensados se usa nicamente el cordn de 7 alambres. ste se puede
encontrar bsicamente en tres dimetros: 0,5 (13 mm), 0,6 (15,2 mm.) y 0,62
(16 mm.) y debe satisfacer las especificaciones de la norma EN 10138-3.
En la construccin en Espaa se emplea usualmente el cordn de 15,2 mm y
en ocasiones el de 16 mm mientras que el cordn de 13 mm ha quedado
relegado casi exclusivamente a prefabricados.
Las caractersticas principales de los cordones de 7 alambres se resumen en la
tabla 4.3.1.a:

Carga
Designaci Dimetro Carga unitaria rea Peso mx
n nominal mxima
[mm] [N/mm2] [mm2] [kg/m] [kN]
Y 1860 S7 12.90 1860 100 0.785 186.0
Y 1860 S7 15.24 1860 140 1.102 260.7
Y 1860 S7 15.70 1860 150 1.180 279.0

Tabla 4.3.1.a. Caractersticas de los cordones de acero.

 Su suministro a obra se efecta mediante bobinas cuyas caractersticas se
muestran en la tabla 4.3.1.b:

Dimetro Dimetro
Tamao Peso (kg) Longitud (m)
exterior (cm) interior (cm)
Peque
o 1700-2100 130 76 63
Mediano 2400-2800 140 76 76
Grande 3700-4000 150 90 76
Tabla 4.3.1.b. Caractersticas de las bobinas.
Para introducir la fuerza deseada en un cordn se deforma ste
longitudinalmente mediante un gato hidrulico y se mantiene dicha deformacin
accionando el anclaje cuando se retira el gato. Los anclajes son dispositivos
que se introducen en los extremos de los cordones y que retienen el cordn
evitando su deslizamiento cuando son accionados (Cf. fig. 4.3.1.).

El cordn, al intentar recuperar su longitud original ejerce una fuerza activa

contra la estructura a travs de sus anclajes y de las desviaciones de su
trazado.

Fig 4.3.1. Extremos de cordones de postesado con anclajes.

Vaina

Es el conducto que se embebe en el hormign de la losa, por el interior del cual

discurren los cordones de pretensado.

La vaina en los cordones no adherentes es su propia funda de plstico. Funda

que no se adhiere al cordn debido a la grasa que cubre su hueco interior y
que tiene una adherencia pobre contra el hormign debido a su superficie lisa.

Suele ser de polietileno de alta densidad o de otro material plstico no

corrosivo. Por otro lado la capa de grasa que se introduce entre la vaina y el
cordn tiene un carcter protector frente a la corrosin.
Anclajes

Los anclajes son elementos a travs de los cuales se transmite al hormign la

fuerza de pretensado concentrada en el extremo del tendn. Los anclajes
suelen consistir en placas metlicas, cuas y elementos de proteccin frente a
la corrosin.

El efecto de anclaje de los tendones se consigue en la mayora de los casos

mediante cuas de acero que se disponen entre el tendn y el orificio de la
placa de anclaje. Una vez el tendn se ha tesado se colocan cuas,
clavndolas ligeramente; cuando el gato de tesado suelta el cordn, ste
intenta retroceder, clavando ms estas cuas que a su vez impiden el
movimiento del tendn.

Existen diversos tipos de anclajes para tendones de pretensado en edificacin.

Los principales tipos son:

Activos, los que asoman al exterior de la losa y permiten el tesado del

cordn mediante un gato hidrulico. Comnmente se conoce como
activos a los anclajes donde desea aplicarse la fuerza del gato (Cf. fig
4.3.3.a).

Pasivos, los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordn
en el extremo del tendn opuesto al extremo donde se aplica el gato y son
susceptibles de quedar embebidos en el hormign sin menoscabo de sus
prestaciones (Cf. fig 4.3.3.a).

Fig. 4.3.3.a. Diseo de anclajes activos y pasivos. [B1]

 Acopladores fijos, anclajes que se sitan en una junta de hormigonado.
Actan como activos en el tesado de una porcin de losa hormigonada a
los que posteriormente se les empalmara otro tendn. Durante el tesado
del tendn de continuidad, empalmado a posteriori, esos anclajes trabajan
como pasivos (Cf. fig. 4.3.3.a y 4.3.3.b).

Fig. 4.3.3.b. Diseo de acoplador fijo. [B1]

Fig. 4.3.3.c. Fotografa de acoplador fijo. [B1]

Acopladores flotante. Son anclajes que trabajan de modo similar a los

acopladores fijos pero que se utilizan para prolongacin de cables de
postensado (Cf. fig. 4.3.3.d y 4.3.3.e).

Fig. 4.3.3.d. Diseo de acoplador flotante. [B1]

Fig. 4.3.3.e. Fotografa de acoplador flotante. [B1]

Los anclajes para tendones no adherentes ms comnmente empleados en
edificacin son:

Anclajes para tendones no adherentes monocordn (Cf. fig. 4.3.3.f).

Anclajes para tendones no adherentes multicordn (Cf. fig. 4.3.3.g).

Fig. 4.3.3.f. Anclaje monocordn. [B1]

Fig. 4.3.3.g. Anclaje multicordn. [B1]

Los anclajes, adems de los elementos estructurales antes descritos, constan

de una serie de accesorios que facilitan, por ejemplo, la instalacin de los
mismos, ya que conectan el anclaje al encofrado, caperuzas, que impiden la
entrada de agua o suciedad, trompetas, etc.

4.4. ARMADURA PASIVA

La armadura pasiva de las losas postesadas esta compuesta por acero B 400
S B 500 S ya sea en forma de barras mallas electrosoldadas de las mismas
caractersticas que las empleadas en hormign armado.

El armado, salvo en las partes que enunciaremos a continuacin, es similar al

de un forjado de hormign armado de la misma tipologa y complementa a las
armaduras activas, sobretodo en lo que respecta a los problemas de fisuracin,
tema delicado en el caso de losas postesadas con tendones no adherentes.
Armado de capiteles

El armado de capiteles es una de las partes ms complejas de ejecucin en

losas postesadas de escaso canto. Esta armadura previene el punzonamiento
de la losa sobre el pilar, acentuado por los esfuerzos del postesado.

La armadura del capitel debe permitir el paso de los tendones: en forjados

unidireccionales, los tendones de las jcenas planas que soportan la losa, y en
el caso de los forjados bidireccionales, el cruce de dos familias de tendones,
perpendiculares entre s.

La concentracin de armaduras de ambos tipos junto con los recubrimientos

mnimos que deben respetarse hace casi imprescindible la realizacin de un
plano que permita ver que elementos entran en conflicto.

Debe respetarse:

Cuantas y geometra de la armadura pasiva.

Trazado de los tendones de la armadura activa respetando la
excentricidad necesaria.
Recubrimientos mnimos por durabilidad y contra el fuego.

En algunos casos es preciso descolgar el capitel del forjado, solucin que debe
intentar evitarse para facilitar la puesta en obra.

Fig. 4.4.1.f. Fotografa detalle de armado de un capitel. [B5]

Armadura de refuerzo de anclajes

Tras los anclajes de postesado (ya sean activos, pasivos exteriores, pasivos
embebidos) debe disponerse una armadura especifica de refuerzo, capaz de
absorber por confinamiento la presin que ejercen los anclajes y capaz de
absorber las tracciones perpendiculares al eje del tendn que se generan en
esa zona.

Los anclajes de postesado concentran su fuerza en una zona reducida de

hormign que es preciso reforzar recurriendo a dos mecanismos.

Confinando el hormign tras el anclaje en una jaula de armadura pasiva que

permite aumentar sus prestaciones

Mediante una serie de cercos transversales que absorben las tracciones

perpendiculares al eje.

La mayora de sistemas de postesado informan sobre la cuanta y disposicin

de dicha armadura de refuerzo. No obstante, aunque en los anclajes para
forjados postesados esa armadura de refuerzo se resuelve con barras de
dimetro entre 8 y 12 mm, se debe simplificar dicha armadura combinndola
con la de la propia losa en aras a facilitar su colocacin.

Es importante comprobar en obra la existencia de dicha armadura, su

profundidad y la separacin del anclaje.

En algunos catlogos de fabricantes de sistemas se indica una separacin

mnima entre anclajes. Esas separaciones normalmente obedecen a la
utilizacin de anclajes aislados en contornos predeterminados. Los anclajes
pueden juntarse hasta tocarse entre s, si se estudia la zona y se arma
convenientemente.

. Sillas

Las sillas son el elemento que permiten amarrar un cordn tendn a una
distancia determinada del fondo del encofrado.

Estas sillas pueden ser de plstico o de acero con separadores plsticos en

sus patas, o bien pueden realizarse en obra con ferralla.
 ENCOFRADOS

La eleccin del sistema de encofrado es primordial para obtener buenos

rendimientos a un coste razonable.

Los encofrados para losas de forjados postesados son los mismos que se
emplean para la ejecucin de cualquier otro forjado y dependen de la tipologa
escogida. No obstante, es importante considerar soluciones que
tradicionalmente se descartan por su precio en aras a un mayor rendimiento
aprovechando el breve tiempo que transcurre entre el hormigonado de la losa y
su desencofrado, junto con la ausencia el escaso volumen de
apuntalamiento.

El mejor rendimiento constructivo se obtiene en forjados con losas

bidireccionales planas, donde se sacrifica un ligero aumento de material por
una mayor rapidez y sencillez de todos los trabajos, incluido el encofrado.

Encofrado tradicional

El encofrado tradicional a base de tableros y puntales es perfectamente viable

para encofrar losas postesadas y, de hecho, es el ms empleado en edificios
medianos y pequeos.

Hoy por hoy, el inconveniente que puede presentar este tipo de encofrado es la
necesidad de disponer de buenos encofradores en obra, capaces de sacar
buenos rendimientos al sistema con seguridad.

Debe cuidarse en extremo la realizacin de una plataforma de trabajo, segura,

en el permetro de la losa. La plataforma, que por lo general vuela fuera de la
superficie del forjado inferior, debera tener un metro, pero como mnimo 80 cm
para permitir el tesado de los anclajes con el gato.

La plataforma debe permanecer hasta que se corten las sobrelongitudes de

tesado y se sellen los cajetines.

Mesas

Las mesas constituyen una excelente opcin de encofrado si pueden adaptarse

a la morfologa del edificio y el rendimiento permite rentabilizarlas.

Su mayor ventaja es la facilidad de uso y el gran rendimiento de encofrado que

puede obtenerse.

Son muy comunes en los pases del Norte de Europa y en Estados Unidos. Su
empleo es seguro y pueden desplazarse y montarse con poco personal dentro
del forjado; ya que existen perchas que permiten extraer con la gra las mesas
desde forjados inferiores.

Las mesas permiten realizar plataformas de trabajo voladas muy estables. No

obstante, cuando se trabaja en stanos aparcamientos debe dejarse hueco
para poderlas retirar despus de hormigonar el forjado emplear otro sistema
en esos casos.

Entre pilares, salvo que la mesa disponga de encajes abatibles, debe recurrirse
a sistemas ligeros de encofrado, ya sean tradicionales ms sofisticados.

Fig. 4.5.2.a. Uso de mesas como encofrado. [B4]

Fig. 4.5.2.b. Desplazamiento de una mesa. [B1]

 EQUIPOS DE POSTESADO

Bancadas y Enrolladoras

Los tendones no adherentes se prefabrican con anterioridad a su colocacin en

obra. El prefabricado puede tener lugar en una parte destinada a tal fin en la
misma obra o en el taller del sistema de pretensado empleado.

La prefabricacin puede incluir:

Precorte e identificacin de cordones

Premontaje del anclaje pasivo
Preclavado o extrusionado del anclaje pasivo
Enrollado del cordn o tendn prefabricado
Embalaje en transportadoras de cordn

El precorte se realiza en bancadas longitudinales que garanticen la longitud de

corte.

El preclavado se realiza con gatos hidrulicos y es aconsejable en anclajes

pasivos basados en cuas.

El extrusionado se realiza con gatos hidrulicos en anclajes pasivos basados

en terminales de extrusin.

El enrollado se realiza en enrolladoras motorizadas.

Las bobinas con cordones prefabricados se pueden acopiar y transportar en

transportadoras de cordn.

Gatos y Centrales Hidrulicas

El tesado de los cordones se realiza mediante gatos de tesado. Los gatos de

tesado se accionan mediante una central hidrulica.

Todos los gatos deben pasar peridicamente ensayos donde se controla el

rozamiento interno del mismo y la fuerza real transmitida a los cordones.
Tambin es necesario controlar la presin que entrega la central hidrulica al
gato mediante manmetros patrn.

Los anclajes de postesado para edificacin estn diseados, en su mayora,

para ser tesados exclusivamente con gatos unitario.
Un gato unitario pesa en torno a los 25 Kg. y es suficientemente
manejable para que un hombre solo pueda utilizarlo. No obstante, siempre
es aconsejable que se turnen un par de operarios en dicho trabajo.

Los gatos deben disponer de un sistema de clavado de cuas que permita

la transferencia de carga del gato al anclaje con una perdida de
penetracin mnima.

Fig. 4.6.2. Gato de tesado unitario. [B5]

 REFUERZO DE VIGAS

Repaso de nociones elementales relativas a la concepcin y refuerzo de

estructuras
Repaso de nociones elementales relativas a la concepcin y refuerzo de
estructuras

Peter Rice fue un ingeniero fabuloso, constructor a finales del siglo XX, y
concibi trabajos tan prestigiosos como los invernaderos bioclimticos de la
Villette, el centro Pompidou, los tragaluces del Louvre, el aeropuerto de Kansai,
el edificio de Lloyd en Londres. Peter Rice escriba antes de su fallecimiento
prematuro: "La eficacia tcnica no se alcanza al aadir el ltimo elemento
posible a tu estructura, sino al contrario, al quitar el ltimo componente intil.
En ese momento surge una imagen de pureza estructural que a ojos del
profano parece una gransencillez!"

Esta cita nos recuerda el buen uso de la materia. Al reforzar elementos

estructurales es til saber dnde el material que se tiene que aadir es ms
eficaz, dnde va a desplegar todo su potencial.

En ciertos casos, como en el diseo frente al sismo, aadir elementos

imprudentemente puede conducir al debilitamiento de la estructura. Por
ejemplo, aumentar la rigidez de un pilar corto anexionando elementos
estructurales conduce irremediablemente a una estructura ms vulnerable.
Esta ficha, que recuerda los principios elementales de resistencia de
materiales, es tan til como el estudio que precede a la ejecucin y es capital
para el xito de una operacin de consolidacin.
Para el forjado, el refuerzo de la seccin de acero inicial se efecta mediante
aadido de platabandas y/o perfiles metlicos que se fijan a la viga original
mediante soldadura, pernos de anclaje o mtodos de encolado. Los refuerzos
normalmente se localizan bajo el ala inferior, o eventualmente sobre el alma de
los perfiles existentes. Cuando es accesible, el ala superior tambin puede
reforzarse.

En general, se compensa la falta de rigidez de las vigas aadiendo platabandas

sobre las alas que permiten incrementar al mximo la inercia de la nueva
seccin. La debilidad frente al esfuerzo cortante se corrige aadiendo refuerzos
al alma en las zonas de esfuerzos cortantes importantes, como los apoyos. Al
aadir elementos metlicos hay que tener en cuenta la compatibilidad
metalrgica entre los materiales, especialmente si se desea soldar. Estas
tcnicas de consolidacin de forjados metlicos por anexin de platabandas
metlicas tambin se usan para el refuerzo definitivo de estructuras metlicas

Colocacin de platabandas soldadas sobre las alas y el alma de perfiles

metlicos en U, I, y L. Colocacin de ngulos de recubrimiento biselados

Esta ficha muestra el ejemplo de la restauracin y refuerzo de los invernaderos

del Parque de la Tte dOr en Lyon. Los elementos originales del siglo XIX
estaban corrodos y en algunos casos sub dimensionados. Fueron reforzados
respetando la esttica arquitectnica de la estructura y el estatus del
monumento.

En primer lugar se procedi a la limpieza de los elementos estructurales

mediante cepillado, a continuacin se controlaron los elementos de unin
(remaches o pernos de anclaje) y por ltimo aadir los elementos de refuerzo,
como se muestra en las figuras inferiores.

Las necesidades de refuerzo de los forjados de hormign surgen por la

degradacin del revestimiento y/o de las armaduras (corrosin, incendio), por el
aumento de las cargas de explotacin (cambio de uso) o incluso para reparar
errores cometidos en las fases de diseo y ejecucin (errores de clculo,
defectos del revestimiento, defectos del hormign usado). Citaremos tambin
el caso de perforaciones de nuevos huecos en losas existentes o la
interrupcin de elementos de carga, que necesitan colocar durmientes (ver
ficha siguiente). Si bien existen otras tcnicas de refuerzo (hormign
proyectado, resinas sintticas), el refuerzo con acero de las vigas y de las
losas en hormign armado es muy apreciada por los profesionales porque
ofrece flexibilidad y facilidad de ejecucin.

Las tres tcnicas presentadas resumen muchas de las posibles intervenciones.

La colocacin de elementos a una viga en paralelo (figura a) de hormign
armado permite el refuerzo o el anclaje en caso de un hueco. La figura b
muestra el refuerzo de una viga embebiendo perfiles compactos. Por ltimo, la
figura c muestra el refuerzo de una seccin de viga por encolado de placas de
chapa por medio de resina epoxi. Esta tcnica se llama mtodo lHermite y se
utiliza tambin para reforzar los tableros de puente de hormign armado. Hay
que recordar que esta solucin no permite aumentar la estabilidad ante el
fuego, dada la resistencia al fuego de los pegamentos. Aadir una vigueta de
acero debidamente conectada (penetracin de la losa para los pasadores) en la
cara inferior de una losa o viga tambin es una solucin eficaz de refuerzo.
El refuerzo de las vigas maestras de antiguas estructuras se lleva a cabo
fcilmente gracias al acero. Son numerosas las posibles soluciones. La
presente ficha da algunos ejemplos de forma no exhaustiva. Figura a) la viga
de madera se refuerza mediante la colocacin de perfiles en paralelo U, I o H.
Tambin, (figura b), se puede deslizar una vigueta para sostener la viga
existente cuando no hay problemas de glibo bajo la viga. La colocacin de
conectores (tirafondos), en nmero suficiente, tiene como objetivo hacer
solidarios la madera y el acero, para obtener una inercia superior a la suma de
las inercias de ambas vigas.

Por ltimo, la figura c) muestra un ejemplo de refuerzo de una viga en madera

por suspensin. Se ancla en los muros una viga metlica perpendicular a la
viga original. Las vigas de madera se unen a esta nueva viga, de suficiente
inercia, mediante estribos.

Como en el caso de las estructuras, el refuerzo de forjados de madera

mediante perfiles de acero es vlido, tanto para reforzar elementos
deteriorados (podridos o carcomidos) como para soportar los incrementos de
carga. Los perfiles de refuerzo se apoyan en los elementos existentes o
aadidos (muros, vigas). Los diseos mostrados a continuacin, que se dan
a ttulo de ejemplo, muestran algunas opciones de refuerzo de viguetas de
forjado que permiten conservar el techo existente sin quitarlo.

La figura a) muestra un antiguo forjado reforzado con viguetas cojas. El

refuerzo mediante viguetas metlicas se efecta con perfiles en U, unidos con
pasadores para limitar el riesgo de desbordamiento y se sitan a uno o a
ambos lados de la pieza a reforzar. Las viguetas defectuosas, a menudo
alabeadas, se calzan sobre los nuevos perfiles.

La figura b) muestra un refuerzo sin utilizar las viguetas existentes, que

soportan nicamente el techo. Las cargas son soportadas ntegramente por
vigas metlicas de sustitucin alojadas en el cuerpo del forjado. Los apoyos de
las viguetas deterioradas pueden reforzarse mediante placas metlicas.

El problema se soluciona creando un nuevo apoyo, sea en forma de repisa, de

pilar o muro. Se puede ensamblar una nueva pieza de madera tratada a la
vigueta defectuosa mediante dos placas metlicas unidas por tirafondos o por
bulonado.
El forjado y tejado de los edificios antiguos a menudo estn construidos por
medio de troncos de madera toscamente escuadrados y que se han
empotrado, de manera ms o menos regular en la mampostera. La prdida de
estanqueidad del tejado o simplemente una humedad persistente puede
conducir a que se pudran elementos de carga del forjado o del tejado, con
daos irremediables y el riesgo, a largo plazo, de un hundimiento generalizado.
Despus de apuntalar la estructura, la limpieza de los daos y el tratamiento de
los elementos podridos, un mtodo de consolidacin eficaz consiste en colocar
una viga de borde de acero perpendicular a las viguetas del forjado o a las
vigas afectadas. Calzar cuidadosamente la viga mediante puntales bajo las
viguetas de madera, empotrar la viga de acero de tipo IPE o HE en los muros
adyacentes, para que sirva de apoyo a las viguetas. En esta operacin, el uso
de una viga de acero garantiza, gracias al elevado mdulo del material, una
rigidez y unas dimensiones reducidas.

Calzar cuidadosamente la viga mediante puntales bajo las viguetas de madera,

empotrar la viga de acero de tipo IPE o HE en los muros adyacentes, para que
sirva de apoyo a las viguetas. En esta operacin, el uso de una viga de acero
garantiza, gracias al elevado mdulo del material, una rigidez y unas
dimensiones reducidas.
 MODELO NUMRICO DEL COMPORTAMIENTO
HISTERTICO

Las estructuras de forjados reticulares sobre pilares aislados han sido

ampliamente utilizadas en el sur de Europa para edificios de viviendas y
oficinas entre los aos setenta y noventa del siglo pasado. Estas estructuras,
proyectadas y construidas con cdigos actualmente obsoletos, podran tener un
comportamiento deficiente en caso de terremoto y es necesario evaluar su
vulnerabilidad y la necesidad de ser reacondicionadas ssmicamente. Este
artculo propone un modelo sencillo de transmisin de esfuerzos en uniones
existentes entre forjado reticular y soporte exterior, solicitadas en la direccin
normal al plano de fachada. La propuesta tiene en cuenta particularidades de
estos forjados tales como la concentracin de armaduras orientadas con los
nervios y la presencia sistemtica de crucetas de punzonamiento. El modelo
global consiste en elementos tipo barra para los soportes y tipo placa para el
forjado, con uniones entre ambos mediante rtulas a flexin y a torsin. La
resistencia de las rtulas a flexin se determina a partir de la estimacin de la
porcin de armadura longitudinal del forjado que transmite directamente
momentos al pilar por flexin. La deformacin de plastificacin de las rtulas se
estima con expresiones simples. Como ductilidad de las rtulas a flexin se
adopta el valor propuesto por la norma FEMA 356, mientras que para las
rtulas a torsin se adopta ductilidad infinita, lo cual es consistente con
resultados experimentales previos. Se muestra que la respuesta frente a
desplazamientos laterales impuestos montonamente crecientes obtenida con
el modelo propuesto se ajusta adecuadamente a resultados experimentales
obtenidos en estudios anteriores, en cuanto a rigidez, resistencia y ductilidad.

Las estructuras con forjados bidireccionales planos (de canto constante) sobre pilares
aislados han sido recurrentemente utilizadas en la construccin de edificios para
viviendas y oficinas, ya que ofrecen un buen aprovechamiento de los espacios, permiten
una distribucin flexible en planta de los soportes y economizan en materiales y en
proceso constructivo. Sin embargo, muchas de estas estructuras han sido proyectadas y
construidas con cdigos ssmicos obsoletos y se han demostrado significativamente
vulnerables frente a terremotos severos [1,2]. Su vulnerabilidad se debe principalmente
a la ausencia de detalles de armado que les confiera ductilidad, a la falta de continuidad
y bajas cuantas en las armaduras inferiores en la zona de entrega a los pilares, a la
formacin de rtulas plsticas en pilares, y a su elevada flexibilidad lateral que
amplifica los efectos de segundo orden.

La existencia de estructuras ampliamente utilizadas que son vulnerables al sismo

justifica el desarrollo de modelos de prediccin de su comportamiento. El estudio de los
forjados bidireccionales ante las acciones ssmicas se ha centrado fundamentalmente en
forjados de losa maciza [18], y son escasos los estudios de forjados reticulares sobre
soportes aislados [911]. Fundamentalmente se ha estudiado: a) la definicin de un
ancho efectivo de transmisin directa del momento flector al pilar; b) el anlisis a
punzonamiento debido a la combinacin del cortante gravitatorio y la transmisin de
momento por cortante excntrico, y c) la modelizacin de estructuras completas frente a
acciones laterales.

Los modelos de prediccin de la capacidad de transmisin de esfuerzos de forjado a

pilar que ofrece la ACI-318 [12] son aplicables a los forjados bidireccionales en general.
La transmisin de flectores desde el forjado al pilar se basa en 2 mecanismos: uno
directo y otro a travs de cortantes. La ACI-318 adopta un ancho eficaz geomtrico para
el momento flector transmitido por flexin directa, C2+3 h (siendo C2 la dimensin del
pilar en la direccin perpendicular al plano de carga y h el canto de la losa) que resulta
razonable en el caso de una distribucin de armadura relativamente uniforme y similar
en ambas direcciones. Este es el caso habitual de las losas macizas, pero no el de los
forjados reticulares tradicionales. En los forjados reticulares la armadura superior (a
excepcin de la malla electro-soldada de reparto) e inferior no se distribuye
uniformemente sino que se coloca en los nervios y alineada con estos en el entorno del
pilar. La distancia entre los nervios suele ser del orden de la mitad del ancho eficaz. Ello
puede conducir a que, por cuestin de pocos centmetros, el ancho eficaz en el que se
supone que el momento flector se transmite del forjado al pilar por flexin directa
cuente con uno o con 3 nervios.

La presencia de crucetas de punzonamiento en esta tipologa estructural condiciona de

forma importante la capacidad y el modo de fallo de una unin forjado reticular-pilar,
especialmente en uniones exteriores [1]. Estudios previos han puesto de manifiesto que
el punzonamiento bajo acciones ssmicas est altamente correlacionado con el nivel de
cortante gravitatorio. Con un cociente de cortante gravitatorio, definido como el
cociente entre el cortante gravitatorio y la resistencia a cortante por punzonamiento, por
debajo de 0,2 y sin necesidad de armadura de punzonamiento se pueden alcanzar
desplazamientos laterales entreplantas superiores al 4% [1,2,4,6]. Los forjados
reticulares disponen de menor esbeltez y menor peso propio que las losas macizas, y por
tanto un menor cociente de cortante gravitatorio.

La respuesta ssmica de edificios con forjados bidireccionales sobre pilares se ha

obtenido habitualmente a partir de modelos de prticos virtuales planos de barras. Estos
modelos adoptan una barra (viga) virtual de un ancho eficaz que se ajusta para
reproducir adecuadamente la rigidez de la losa o del forjado reticular. La modelizacin
con elementos barra permite concentrar fcilmente las no-linealidades en rtulas
plsticas situadas en los extremos de las mismas. En la literatura hay numerosas
expresiones propuestas para determinar anchos efectivos basadas en anlisis numricos
3D, con elementos tipo placa, y en ensayos. Con estos modelos numricos y con
ensayos se ha valorado tambin la sensibilidad del ancho efectivo ante factores
geomtricos diversos [13]. No existe un modelo nico para estimar el ancho
efectivo [7,9,13], fundamentalmente debido a las numerosas variantes constructivas que
se emplean para construir los forjados bidireccionales planos y a la influencia que tiene
el nivel de fisuracin del hormign en la flexibilidad lateral, la cual depende claramente
del nivel de deformacin lateral [7,8,14].

Las formas de modelizar uniones entre losas bidireccionales y soportes de hormign

armado se pueden ordenar por orden de complejidad y de requerimientos de tiempo
computacional. En un extremo estaran los modelos numricos con elementos
volumtricos (3D) con armaduras embebidas siguiendo los detalles de armado de la
unin y relaciones constitutivas avanzadas del acero, del hormign y de su
interaccin [15]. En un nivel prximo estaran los modelos basados en teoras avanzadas
de la mecnica no-lineal del hormign armado [16], que emplean elementos tipo fibra
para los pilares y elementos bidimensionales (2D) tipo capa para el forjado [17]. En un
nivel inmediatamente inferior se situaran los modelos que emplean elementos tipo viga
y elementos especiales que representan la penetracin/deslizamiento de las armaduras
en la unin [18,19].

El anlisis riguroso a partir de elementos finitos no lineales, 3D o 2D, de estructuras de

hormign armado sometidas a sismo, aun siendo perfectamente viable, puede resultar
complejo y tener un elevado coste computacional cuando se trata de modelizar
estructuras completas y realizar clculos dinmicos en rgimen no lineal. Tal como se
indica al final del apartado 7, los autores emplearon este tipo de modelizacin para la
unin objeto de estudio utilizando elementos no lineales tipo fibra para los pilares y tipo
capa (bidimensionales) para el forjado, y constataron las limitaciones aludidas. Para
modelizar estructuras completas y realizar clculos dinmicos en rgimen no lineal
utilizables en el proyecto de estructuras de nueva planta y en la evaluacin de la
vulnerabilidad de estructuras existentes puede resultar beneficioso recurrir a modelos
numricos ms sencillos, eficientes y fcilmente aplicables en los programas
informticos frecuentemente empleados en clculo de estructuras.

Este trabajo propone una modelizacin numrica relativamente simple para predecir el
comportamiento de uniones exteriores forjado reticular-pilar que permite ser aplicada a
modelos tridimensionales para estudiar la respuesta en rgimen no lineal. El modelo
idealiza el forjado como elementos tipo placa, los soportes como elementos tipo barra y
representa las no linealidades de los materiales mediante rtulas de flexin y de torsin
que conectan el forjado reticular a los soportes. Las rtulas consideran, de forma
simplificada, la interaccin de los mecanismos de transmisin del momento flector por
torsin de la viga de borde y por transmisin directa al soporte. Esta simplificacin se
justifica por el buen ajuste que se consigue entre datos numricos y ensayos
experimentales. Esta interaccin, segn constata Farhey [20], se produce cuando la
transferencia de flexin directa se extiende ms all del ancho del pilar a los laterales de
la losa, y es posible si existe armadura longitudinal en ambas direcciones en esta zona
de forma que se puedan formar mecanismos de transferencia tipo biela-tirante [11]. Los
modelos numricos sencillos como el que se propone en esta investigacin pueden ser
fcilmente implementados en modelos globales y resultan por ello necesarios cuando se
trata de estudiar la respuesta no lineal de estructuras de edificios de varias plantas y
varios vanos, sometidas a cargas dinmicas de origen ssmico mediante clculos
dinmicos directos o anlisis estticos (mtodo del empuje incremental).
. Metodologa
En este trabajo se propone un modelo numrico sencillo que permite predecir la
respuesta no lineal hasta la rotura de uniones entre forjados reticulares y soportes
exteriores sometidos a cargas laterales. El modelo numrico se apoya en resultados
experimentales. En los apartados siguientes se describen los pasos y la metodologa
seguida para desarrollar el modelo. En el apartado 3 se propone un criterio para
determinar las barras de armadura longitudinal del forjado que transmiten el momento al
pilar por flexin directa, y las barras que emplean un mecanismo de transmisin
indirecto basado en la torsin. Determinadas las barras del forjado que emplean cada
uno de los 2 mecanismos citados (flexin directa y torsin), se calcula el valor
experimental del momento M transmitido por el forjado al pilar a travs de cada uno de
los 2 mecanismos, a partir de los alargamientos unitarios medidos en las barras en
diferentes puntos del ensayo. Para cada valor de Mobtenido se calcula la
rotacin correspondiente del forjado de datos experimentales. Representando los
puntos (M,) en unos ejes cartesianos se obtienen los diagramas momento-rotacin en la
rtula plstica de flexin y en la de torsin que proporcionan los ensayos. En los
apartados 4, 5 y 6 se propone un modelo numrico sencillo y frmulas para predecir los
diagramas momento-rotacin anteriores. En el apartado 4 se desarrolla la prediccin de
la resistencia y del giro de plastificacin de la rtula plstica de flexin, y en el apartado
5, de la de torsin. En el apartado 6 se proponen valores de ductilidad para ambos tipos
de rtulas acordes con los datos experimentales. Finalmente, en el apartado 7 se
implementan los modelos propuestos para las rtulas de flexin y de torsin en un
modelo 3D de la unin forjado reticular-pilar, y con l se predice numricamente la
envolvente de los ciclos carga-desplazamiento lateral y se compara con los resultados
experimentales. En este mismo apartado se argumenta tambin cmo puede extenderse
el modelo propuesto.

Diagramas momento-rotacin en las rtulas plsticas obtenidos de los datos

experimentales
La figura 1 muestra el modelo a escala 3/5 de una unin exterior forjado reticular-pilar
correspondiente a un edificio construido segn normativa y prcticas constructivas
empleadas entre los aos setenta y noventa en Espaa. El modelo se ensay bajo ciclos
impuestos de desplazamiento con amplitud creciente hasta el agotamiento. La definicin
completa del modelo, sus caractersticas geomtricas y de armado, las propiedades de
sus materiales y su comportamiento histertico se han publicado con anterioridad [11].
La resistencia del hormign fc y de las armaduras fy eran 19,4 MPa y 405 MPa,
respectivamente. La figura 2 muestra el armado de la unin.
Figura 1. Configuracin del ensayo: a) vista en alzado; b) vista en planta; c) perspectiva
3D.
Figura 2. Detalles del armado y
localizacin de los transductores de alargamiento (SG): a) armadura superior; b)
armadura inferior; c) armado de punzonamiento.
A efectos de determinar la capacidad a flexin de la unin, se puede suponer [11] que el
momento flector se transmite del forjado reticular al pilar mediante 2 mecanismos
distintos. El primero es un mecanismo de flexin directa en el que se moviliza la
armadura longitudinal del forjado que est anclada directamente en el ancho del pilar,
ms la armadura longitudinal prxima al pilar que es capaz de transmitir esfuerzos a
travs de un mecanismo de biela-tirante. Los mecanismos biela-tirante han sido
empleados en investigaciones experimentales anteriores [19] sobre vigas planas con
elevada relacin ancho/canto (= 24) para determinar el ancho de viga que es capaz de
transmitir momentos directamente por flexin al pilar. El segundo es un mecanismo de
torsin, por el cual la armadura longitudinal del forjado ms alejada del pilar y anclada
en la viga de borde del forjado reticular transmite esfuerzos al pilar a travs de un
mecanismo de torsin en dicha viga de borde. El momento flector mximo que el
forjado reticular puede transmitir al pilar mediante el segundo mecanismo est limitado
por la resistencia a torsin de la viga de borde.

La figura 3a ilustra el armado longitudinal superior del baco y las fuerzas que ejercen
las armaduras en ambas direcciones principales. Cuando se trata de uniones de borde,
basadas en un mecanismo de bielas y tirantes, las resultantes en ambas direcciones
deben equilibrarse con una biela de compresin, que se ha supuesto que pasa por el
centro O de la armadura de esquina del soporte, en la interseccin de los ejes X-Y. Si
se plantea el equilibrio de momentos respecto este punto, se obtiene la siguiente
ecuacin:

Figura 3. Mecanismo biela-tirante: a) armado superior; b) armado inferior.

Para la armadura inferior, situada en la cara lateral del pilar, mediante un razonamiento
similar, y a partir de la figura 3b, se obtiene:

En la expresin anterior As1 es el rea de la armadura inferior en la direccin 1 situada

en la prolongacin del nervio ms prximo a la cara del pilar y k2 es la parte de su
capacidad que es capaz de transmitir momentos al pilar mediante un mecanismo directo
de flexin. k2vara tambin entre 0 y 1. As2 es el rea de la armadura inferior en la
direccin 2 que pasa por el eje del pilar; dj es la distancia entre nervios del forjado
reticular y e es la distancia medida segn el eje X entre el centro del pilar y la
prolongacin del nervio ms cercano del forjado reticular. C1 es la dimensin del pilar
en la direccin 1. La biela de compresin tiene una inclinacin con el eje X de valor:

En las ecuaciones (2) y (3) el valor 0,4C1 del numerador del segundo miembro es la
distancia desde el centro del soporte a la armadura de esquina medida segn el eje Y,
estimada considerando un recubrimiento del 10% de la dimensin del pilar. Aplicando
la ecuacin (1) al modelo ensayado se obtiene que el rea de armadura superior que
transmite directamente momentos al pilar vale 694 mm2. El valor de la constante k1 que
satisface la ecuacin en cuestin es de 0,319, lo cual corresponde a una inclinacin de la
biela comprimida de hormign del mecanismo biela-tirante muy prxima al valor lmite
(26,5o) que permite la norma ACI-318 [12].

Para determinar la armadura longitudinal inferior que transmite directamente flexiones

al pilar se han considerado las ecuaciones (2) y (3). En el caso de un pilar de seccin
cuadrada, cuando la armadura longitudinal inferior (en la direccin Y) que da
continuidad a la de los nervios pasa por el eje del pilar (es decir, cuando la prolongacin
del nervio ms prximo al pilar en la direccin Y pasa por el centro del mismo y por lo
tanto e = 0), considerando que debe ser mayor o igual a 26,5o (ngulo mnimo entre
una biela y un tirante que acepta la ACI-318 [12]), se deduce que el cociente dj/C2 debe
ser inferior a 1,2, para que la armadura longitudinal inferior situada fuera del ancho del
pilar y a ambos lados del mismo pueda transmitir momentos a este directamente por
flexin a travs del mecanismo de bielas y tirantes. Por el contrario, cuando la armadura
longitudinal inferior (en la direccin Y) que da continuidad a la de los 2 nervios ms
prximos al pilar es equidistante con el centro del mismo (es decir, cuando e adopta su
valor mximo e = dj/2), el cociente dj/C2 se reduce a 0,6. En ambos casos, la armadura
longitudinal inferior (segn el eje Y) situada fuera del ancho del pilar y a ambos lados
de este que es capaz de transmitir momentos al pilar directamente por flexin a travs
del mecanismo de bielas y tirantes est afectada por el coeficiente k2, segn indica la
ecuacin (2). Para el modelo ensayado e = 0 y el cociente dj/C2 vale 420/240 = 1,75, y
por lo tanto la armadura longitudinal inferior (segn el eje Y) situada fuera del ancho
del pilar y a ambos lados del mismo no es capaz de transmitir momentos al pilar
directamente por flexin a travs del mecanismo de bielas y tirantes. En otras palabras,
solo se puede contabilizar como armadura inferior que transmite momentos por flexin
directa al pilar la armadura anclada dentro del ancho del mismo.

La primera fila de la tabla 1 (mecanismo de bielas y tirantes) muestra, para el modelo

ensayado, el rea de armaduras en cara superior, As,int, y en cara inferior, As,int, que
transmiten momentos por flexin directa al pilar, as como el rea de las armaduras que
transmiten momentos del forjado al pilar indirectamente a travs de torsin en las vigas
de borde As,out y As,out (para la cara superior e inferior, respectivamente). La segunda fila
de la tabla 1 (mtodo simplificado) muestra las reas estimadas con un mtodo
simplificado que se expone en el apartado siguiente. En la tabla tambin aparece la
seccin de acero de las barras longitudinales superiores e inferiores de la cruceta de
punzonamiento, As,p.

Tabla 1. Distribucin de la armadura en los anchos central y laterales

As,int (mm2) As,int (mm2) As,p (mm2) As,out (mm2) As,out (mm2)
Mtodo de bielas y tirantes 694 113 101 532 226
Mtodo simplificado 679 113 101 539 226

Conocida el rea de armadura que transmite momentos flectores del forjado al pilar por
flexin directa, y la que transmite momentos indirectamente por un mecanismo de
torsin, y conocidas las tensiones en dichas armaduras de datos experimentales se
pueden calcular primero los valores de los esfuerzos normales en las barras y despus la
resultante del momento flector transmitido a travs de cada mecanismo. Para el modelo
ensayado, las tensiones de las barras se han obtenido a partir de los alargamientos
unitarios medidos con los transductores de alargamiento durante el ensayo, adoptando
una relacin tensin-deformacin bilineal sin endurecimiento. Se ha adoptado la
hiptesis usual de que la deformacin de las secciones es plana, tal como se ilustra en
la figura 4. El punto de aplicacin de la resultante del bloque de compresiones del
hormign se determina a partir de la consideracin de un diagrama de tensiones
rectangular (figura 4). La figura 4 muestra una seccin transversal con la armadura de
acero superior e inferior, As y As, respectivamente, as como la armadura longitudinal
superior e inferior correspondiente a las crucetas de punzonamiento As,p y As.p. Muestra
tambin el diagrama de deformaciones unitarias , correspondientes a la hiptesis de
deformacin plana, el diagrama de distribucin de tensiones y finalmente el diagrama
con las fuerzas resultantes de las armaduras a traccin Ns y del bloque de compresiones
del hormign Nc. En flexin positiva los datos experimentales indican que la distancia
vertical entre el punto por donde pasa la resultante del diagrama rectangular de
compresiones del hormign y la armadura comprimida es significativamente reducida
(oscila entre 4 y 8 mm), por lo cual se opta por simplificar el clculo y despreciar la
aportacin de la armadura de compresin. En flexin negativa se desprecia tambin la
armadura de compresin por tener un rea reducida. As, el momento resultante
experimental M, tanto en flexin positiva como negativa, se obtiene con la siguiente
expresin:

(4)M=Nsz+Ns,pzp
donde Ns es la resultante de la armadura longitudinal superior formada por la armadura
de los nervios y la armadura de reparto, Ns,p es la fuerza resultante de la armadura
longitudinal de las crucetas de punzonamiento, y z y zp son los brazos mecnicos de la
armadura longitudinal superior y la armadura longitudinal de punzonamiento,
respectivamente.

Figura 4. Diagramas de deformaciones, tensiones y fuerzas a nivel seccional.

La figura 5 muestra, con pequeos rombos, los puntos del diagrama momento flector-
giro de la rtula plstica correspondiente a la armadura superior As,int e inferiorAs,int que
transmiten momentos del forjado al pilar directamente a travs de un mecanismo de
flexin. Estos puntos se han obtenido a partir de los momentos calculados por el
procedimiento anterior y del giro relativo entre forjado y soporte medido con
transductores de giro dispuestos durante los experimentos, y cuya posicin se indica con
las letras I4 e I5 en la figura 1b. La figura 6 muestra con pequeos rombos los puntos
del diagrama momento torsor-rotacin de la rtula plstica correspondiente a las
armadura superior As,out e inferior As,out que transmiten momentos flectores del forjado
al pilar indirectamente a travs de un mecanismo de torsin en las vigas de borde del
forjado. Los puntos se han obtenido a partir del momento estimado con la informacin
de los transductores de alargamiento y los giros relativos medidos con los transductores
de giro I4 e I1 en la figura 1b. Se aprecia en la figura 6 cmo en torsin negativa
(cuando la armadura superior del forjado que acomete a la viga de borde se encuentra en
traccin) la capacidad es un 70% inferior al valor en torsin positiva (cuando la
armadura inferior del forjado que acomete a la viga de borde se encuentra en traccin),
y que adems la rtula es ms flexible. Esta constatacin experimental resulta coherente
con los clculos efectuados mediante el mecanismo de biela-tirante para determinar la
armadura superior e inferior, no anclada directamente en el ancho del pilar, que
transmita momentos directamente por flexin. A partir de estos clculos y en relacin a
la armadura longitudinal inferior, se determinaba que solo transmita momentos
directamente por flexin aquella anclada dentro del ancho del pilar, ya que no era
posible la formacin de un mecanismo de bielas y tirantes que permitiera participar a las
armaduras longitudinales inferiores situadas fuera del ancho del pilar y a ambos lados
del mismo. El que no se pueda formar dicho mecanismo de bielas y tirantes en la cara
inferior del forjado imposibilita la interaccin entre los mecanismos de biela tirante y el
mecanismo de torsin cuando el momento torsor es positivo. Al no darse esta
interaccin, la capacidad a torsin positiva es mayor que a torsin negativa.

Figura 5. Diagrama momento-rotacin de la rtula plstica a flexin.

Figura 6. Diagrama momento-rotacin de la rtula plstica a torsin.

4. Prediccin de la resistencia y giro de plastificacin de la rtula de flexin

En este apartado se proponen una serie de simplificaciones para calcular de forma
sencilla el ancho de la porcin de forjado reticular que transmite momentos del forjado
al pilar directamente por flexin, en una unin exterior. Para ello se plantean las
siguientes simplificaciones: a) la distribucin del armado y las cuantas mecnicas en las
direcciones 1 y 2 son iguales; b) la totalidad de la armadura inferior est alineada con
los nervios (lo cual es aceptable, ya que en la cara inferior del forjado reticular no suele
ponerse malla electro-soldada de reparto). De la primera condicin se determina que las
bielas de compresin en flexin negativa forman un ngulo aproximadamente de 45.
Llamando dc al canto til del pilar, y a la vista de la figura 7, se puede considerar que, a
flexin negativa, el rea de armadura superior que transmite momentos directamente por
flexin est situada en un ancho de valor C2+2dc. A partir del producto de la cuanta
lineal de armadura superior por el ancho C2+2dc, se obtiene el rea de armadura
superior As,int. En relacin a la armadura inferior As,int que se encuentra alineada con los
nervios, su seccin se puede estimar como suma de la armadura que atraviesa el soporte
y la proporcionada por la ecuacin (2) con la condicin de 26,5. La segunda fila de
la tabla 1 muestra los resultados obtenidos con las simplificaciones anteriores, y se
observa que proporciona cuantas prximas a las obtenidas directamente por el mtodo
de las bielas y tirantes.

Figura 7. Ancho eficaz para la armadura superior.

La capacidad ltima de la porcin de forjado que transmite momento directamente por
flexin se ha calculado considerando la totalidad de la armadura longitudinal, incluida
la de punzonamiento, comprendida en el ancho C2+2dc, y adoptando un diagrama
rectangular de tensiones para el hormign comprimido (fig. 4). En flexin positiva se ha
adoptado un ancho de hormign comprimido de bc = C2 + 2dc, mientras que en flexin
negativa el ancho del bloque de hormign comprimido adoptado ha sido de bc = 1,25C2.
Como canto til se ha tomado dc = 0,9C1. Ambos anchos de la zona de hormign
comprimido proporcionan profundidades de la fibra neutra prximas a las obtenidas
experimentalmente a partir de los transductores de alargamiento. El momento flector
para el cual se produce la fisuracin del hormign se ha calculado de la misma manera a
flexin positiva y negativa, adoptando la resistencia a traccin del hormign que
establece la ACI-318 [12] y una seccin de ancho igual al de la columna C2. Los valores
de la capacidad ltima a flexin positiva, My+, a flexin negativa My y del momento de
fisuracin Mc obtenidos son los siguientes: My+ = 12,9 kNm, My = 42,6 kNm
y Mc = 3,5 kNm.

Para estimar la rotacin y para la cual se inicia la plastificacin se propone la siguiente

expresin que tiene en cuenta la deformacin por flexin b, la deformacin por
cortante SH y la deformacin del mecanismo de bielas y tirantes TT.

La deformacin por flexin b se calcula a partir del producto de la curvatura de inicio

de plastificacin y y la longitud de la rtula plstica de la zona de forjado que transmite
momentos directamente por flexin al pilar (ya sea porque est anclada en el ancho del
mismo o a travs del mecanismo de bielas y tirantes), Lpl. Para determinar Lpl se ha
tomado la expresin propuesta por Priestley et al. [21] para vigas y pilares:

Figura 8. Mtodo grfico para determinar la deformacin en la zona de transmisin por

bielas y tirantes.
Donde es el ngulo que forma la biela comprimida de hormign con la armadura que
acta de tirante. La deformacin de plastificacin del acero se obtiene a partir de la ley
de Hooke:

Figura 9. Giro relativo entre losa y soporte debido a la deformacin por el mecanismo
de transmisin por bielas y tirantes.
Sustituyendo por el valor de TT,y segn (11), se obtiene:
Prediccin de la resistencia y giro de plastificacin de la rtula de torsin
Tal como se ha comentado en la introduccin, en las estructuras con forjados reticulares
con cocientes de cortante gravitatorio reducidos (del orden de 0,2) las crucetas de
punzonamiento no son necesarias, y en caso de estar presentes se pueden tener en
cuenta para otras funciones resistentes distintas del punzonamiento. La armadura que
forma los brazos de la cruceta de punzonamiento paralelos al borde del forjado colabora
junto con la propia armadura de la viga de borde del forjado para transferir,
indirectamente, mediante un mecanismo de torsin, parte del momento flector que
transmite el forjado reticular al pilar

El clculo de la capacidad a torsin de la viga de borde del forjado, en la que se incluye

la armadura de los brazos de las crucetas de punzonamiento paralelas al borde del
forjado, se puede realizar a partir de la formulacin propuesta por la norma ACI-
318 [12], aadiendo a la misma un factor kri para tener en cuenta la disminucin de
capacidad ltima debido a la interaccin entre los mecanismos de torsin y de flexin:

En la figura 10a se puede apreciar el giro relativo entre las secciones extremas de la
rtula plstica T. Este giro T se puede aproximar con T /r0, donde es el
desplazamiento relativo entre extremos de rtula de una de las armaduras longitudinales
en el plano vertical 1-3, y r0 la distancia entre el centro de torsin y el centroide de la
armadura en cuestin. El desplazamiento se puede descomponer en sus componentes
horizontal h y vertical v, segn indica el tringulo de deformaciones de la figura 10a.
 Figura 10. a) Seccin
transversal de la cruceta de punzonamiento. b) Vista superior de la zona de la cruceta de
punzonamiento correspondiente a la rtula plstica.
La figura 10b muestra una proyeccin del mecanismo de deformacin biela-tirante, que
es de ndole tridimensional, en el plano 1-2. Sin embargo, la componente vertical
(direccin 3) de la deformacin del mecanismo dejara el problema indeterminado. Si se
establece grficamente la compatibilidad de deformaciones entre biela y tirante en la
direccin normal al plano en la direccin 3, y se acepta, de forma simplificada, que el
desplazamiento de cada extremo de barra (biela y tirante) se sita en la tangente a los
arcos con centros en b y b, segn se trate, respectivamente, de la biela o el tirante, se
observa que ambas tangentes resultan paralelas y no van a cortarse. Por tanto, la
componente vertical, en la direccin 3, no establece ninguna condicin de
compatibilidad de deformaciones. Se puede asumir entonces que la condicin de
compatibilidad de deformaciones queda restringida a la deformacin en el plano 1-2.

En el plano 1-2 (figura 10b) se ha supuesto que la biela no vara su longitud. La

deformacin del tirante cuando se produce la plastificacin se determina a partir de la
deformacin de plastificacin del acero, y. A partir de la deformacin del tirante, se
determina geomtricamente la deformacin del conjunto, a partir de la interseccin de
las tangentes a los arcos trazados por los extremos de las 2 barras, con centros de giro en
b y b.

En la figura 10b se puede apreciar que el tringulo sombreado, que determina la

condicin de compatibilidad de deformaciones entre biela y tirante, es idntico al
correspondiente al mecanismo biela-tirante de la zona de transmisin por flexin
mostrado en la figura 8. Por tanto, las expresiones (7) y (8) que derivaban de la figura
8 sern vlidas tambin para determinar T. Para subrayar que se trata de 2 mecanismos
similares pero con variables distintas, las variables de la figura 10 se han diferenciado
mediante un apstrofe, , .

De estas expresiones (7) y (8), conocida la deformacin de plastificacin del acero, y, y

partiendo de la inclinacin de la biela , se determina T. Una vez determinado T, es
posible determinar el desplazamiento horizontal h = TLpl,T, a partir del cual,
atendiendo a la figura 10a, es posible determinar el desplazamiento
= h/sen . Partiendo de la relacin anteriormente mencionada, T /r0, es posible
establecer una expresin final para estimar la deformacin de plastificacin de la rtula
plstica a torsin:

Definicin de los diagramas momento-giro de las rtulas plsticas

En apartados anteriores se han propuesto modelos sencillos para predecir la resistencia y
el giro de plastificacin de las rtulas de flexin y de torsin, que definen el punto del
diagrama momento-giro a partir del cual empieza el comportamiento no lineal. Para
definir los diagramas momento-giro de las rtulas en la zona no lineal se adopta el
modelo que plantea la norma FEMA 356 [23] para losas bidireccionales con cocientes
de cortante gravitatorio inferiores a 0,2 y continuidad del armado inferior, y que est
gobernado por los parmetros a, b y c que se ilustran en la figura 11, y cuyos valores
son a = 0,02 rad, b = 0,05 rad y c = 0,2. En las figuras 5 y 6 se han dibujado con lnea
discontinua los diagramas momento-giro obtenidos para el modelo ensayado,
empleando la prediccin de resistencia y rotacin de plastificacin propuesta en los
apartados anteriores, y los valores de los parmetros a, b y c de la norma FEMA 356.
Tal como se observa en las figuras 5 y 6, se ha despreciado la deformacin (giro) para
momentos inferiores al de fisuracin del hormign. Si se compara esta lnea discontinua
con los valores obtenidos experimentalmente (rombos), se observa que existe una buena
correlacin entre resultados experimentales y prediccin, en trminos de rigidez elstica
inicial, resistencia y ductilidad. El efecto del aumento de resistencia por deformacin
del acero (strain hardening) se puede incorporar de forma simplificada a los diagramas
momento-giro de las rtulas plsticas sustituyendo el tramo horizontal por una recta
cuya pendiente aproximada sera del 1% del cociente entre momento y giro de
plastificacin de la rtula.

Figura 11. Diagrama generalizado fuerza-deformacin para elementos de

hormign [23].
Modelo numrico propuesto para predecir el comportamiento de uniones exteriores

forjado reticular-pilar
Se propone un modelo numrico de unin exterior forjado reticular-pilar en el cual se
idealiza el forjado con elementos tipo placa en la zona del baco, los nervios y los
pilares con elementos tipo barra, y la unin entre los elementos tipo placa y las barras
que representan los pilares se realiza mediante un muelle rotacional a flexin (rtula
plstica a flexin) y 2 muelles rotacionales a torsin (rtula plstica a torsin). Las no
linealidades se concentran en los muelles. El modelo propuesto se ilustra en la figura
12, donde FH indica los muelles a flexin y TH los muelles a torsin. La prediccin de
las relaciones momento-giro de las rtulas plsticas se obtienen tal y como se ha
indicado en los apartados anteriores. En los elementos tipo barra y tipo placa se
contempla la deformacin por flexin y por cortante, y se reduce a 1/3 la rigidez elstica
de los elementos placa y a 3/4 la rigidez elstica del soporte con el fin de tener en cuenta
la fisuracin del hormign [7,13]. Esta simplificacin se basa en que bajo acciones
laterales las solicitaciones mximas se dan en torno a las uniones forjado-pilar, lo que
provoca que la degradacin de la estructura se concentre en estas zonas. Bajo estas
condiciones de acciones ssmicas laterales es razonable suponer que el resto de la
estructura se mantiene con una fisuracin prxima a la de servicio, que se ha producido
durante la etapa de construccin y uso del edificio.
Figura 12. a) Modelo a nivel de esquema para una unin exterior; b) extensin a una
unin interior y al comportamiento en 2 direcciones; c) extensin a una unin de
esquina y al comportamiento en 2 direcciones.
Al emplear rtulas diferentes para la flexin directa y para la torsin de la viga de
borde, el modelo propuesto tiene limitaciones a la hora de tener en cuenta directamente
la interaccin entre ambos mecanismos. En el caso de las uniones objeto de este estudio,
el desacoplamiento de los mecanismos de torsin y de flexin directa est justificado
por la presencia de crucetas de punzonamiento. Tal como se observa
experimentalmente, la unin entre el forjado y el pilar mantiene su capacidad a torsin
(fig. 6) cuando la capacidad a flexin se reduce drsticamente (fig. 5). Este
comportamiento queda justificado analizando visualmente el modo de rotura.
Las figuras 13 y 14 ponen manifiesto que la cada de la capacidad a flexin est
provocada por la degradacin del recubrimiento de hormign y la prdida de adherencia
de la armadura longitudinal y transversal, mientras que la cruceta de punzonamiento
mantiene su armadura y el hormign que confina en buen estado, y por tanto mantiene
tambin su capacidad a torsin.